1. “Яг цагт” тогтолцоог бүрдүүлэх ерөнхий зарчим.
2. “Түлхэх”, “татах” үйлдвэрлэлийн удирдлагын систем.
3. Яг цаг хугацааны системийн үр ашгийн хүчин зүйлүүд.
4. Канбан мэдээллийн систем.
5. Үзэл баримтлалын харьцуулалтMRP IIболон цаг тухайд нь удирдлагын системүүд.
1. “Яг цагт” тогтолцоог бүрдүүлэх ерөнхий зарчим
Бараа материалын менежментийн онолыг зөвхөн явцуу утгаар нь авч үзэх боломжгүй бөгөөд агуулах дахь бараа материалын түвшинг оновчтой болгох боломжийг олгодог аргуудын багц юм. Өргөн утгаараа эдгээр нь үйлдвэрийн агуулах дахь бараа материалын менежментээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шуурхай удирдах арга юм. "Татах" журам нь "цаг хугацаанд нь" үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежментийн дэлхийн тэргүүлэх үзэл баримтлалын нэг үндэс суурь юм. JIT (Зүгээр лinЦаг хугацаа) . Энэ аргын зарим элементүүдийг 20-р зууны эхэн үеийн модернизацийн үеэр Г.Форд бас ашигласан. Өөрийнхөө дамжуулагч шугамууд. Тэд 1930-аад оны эхээр ашиглагдаж эхэлсэн. Японы аж үйлдвэрт. Энэ аргыг 1970-аад онд бүрэн ашигласан. Японы автомашины концерн Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн удирдлагын системийг боловсруулж хэрэгжүүлэх явцад.
СистемJITБүтээгдэхүүний шаардлагатай эд ангиудыг урьдчилан биш яг шаардлагатай цагт нь шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэх систем гэж тодорхойлсон.
Үйлдлийн системд байнга тохиолддог эвдрэлийг (жишээлбэл, эрэлт хэрэгцээ гэнэтийн өсөлт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, ашиглалтын хугацааг уртасгах, материал, түүхий эдийн нийлүүлэлтийн тасалдал гэх мэт) арилгахын тулд аюулгүйн нөөцийг бий болгодог. Энэ нь үйл явцын "аюулгүй байдлыг" баталгаажуулдаг боловч үүнтэй зэрэгцэн урсгалын тасралтгүй байдал эвдэрч, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нэмэгддэг. JIT системийг хөгжүүлэгчид аюулгүйн нөөц нь бодит бэрхшээлийг нуун дарагдуулдаг гэж үздэг бол JIT-ийн зорилго нь эдгээр асуудлуудыг олж илрүүлэх, арилгах явдал юм. JIT системд бараа материалын нөөцийг багасгаж, шаардлагатай болтол ажил хийдэггүй. Бүтээгдэхүүний эд ангиудыг үйлдвэрлэлийн процессын доод хэсэгт шаардлагатай болтол үйлдвэрлэдэггүй. Ерөнхийдөө энэ систем нь ямар ч гадаад баримжаатай тогтолцооны нэгэн адил эрэлт хэрэгцээнд тулгуурладаг. Нийт хэрэглэгч аж ахуйн нэгжийг бүтээгдэхүүнээ худалдан авах "тушаал" өгөх үед энэхүү мэдээлэл нь үйлдвэрлэлийн систем дэх материалын урсгал руу буцаж урсаж, үйлдвэрлэлийн үйл явц, түүнчлэн худалдан авалтын үйл явцыг удирдан чиглүүлдэг. Энэхүү менежментийн стратеги нь материал (бүтээгдэхүүний материал) ирэхэд, үйлдвэрлэлийн үнэ төлбөргүй хүчин чадалтай байх үед хэлтэс дэх ажил эхэлдэг түгээмэл хэрэглэгддэг "түлхэх"-ээс ялгаатай нь "татах" гэж тодорхойлогддог.
2. “Түлхэх”, “татах” үйлдвэрлэлийн удирдлагын систем
Материалын урсгалын хөдөлгөөнийг зохион байгуулахдаа хоёр хандлагыг ялгаж салгаж болно.
Материалын урсгалын хөдөлгөөн нь материалын нөөцийг өмнөх үйлдвэрлэлийн холбоосоос дараагийнх руу "түлхэх" зарчим дээр суурилдаг системүүд нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээнд урагшлах бүх замд;
Материалын урсгалын хөдөлгөөн нь материаллаг нөөцийг "татах" зарчим дээр суурилдаг системүүд.
Хоёр төрлийн системийг янз бүрийн аж ахуйн нэгжүүдэд өргөн ашигладаг.
Системүүдийн ялгаа нь урсгалын хөдөлгөөнийг зохицуулах аргууд, юуны түрүүнд нэгж хоорондын дамжуулалтын хангамжийн төлөвлөлтийг төвлөрүүлэх зэрэгт хамаарна.
Төвлөрсөн төлөвлөлттэй "Түлхэх" системхэлтэс бүр төлөвлөлтийн хугацаанд тодорхой даалгавар хүлээн авч, тэдгээрийн хэрэгжилтийн талаар аж ахуйн нэгжийн төв байгууллагад тайлагнадаг гэж үздэг. Ийм төлөвлөлт хийснээр хэлтэс болон төлөвлөлтийн төв байгууллагууд хоёулаа төлөвлөсөн ажлын цаг хугацаа, хэмжээг л сонирхож байна. Энэ төрлийн төлөвлөлттэй бие даасан хэлтэс бүр тусдаа байдаг. Эрэлт, нийлүүлэлт зэрэг өөрчлөлт гарсан тохиолдолд төлөвлөгөөг хурдан хянан засварлах шаардлагатай бөгөөд энэ нь төлөвлөсөн ажлын хөдөлмөрийн эрч хүчийг эрс нэмэгдүүлдэг. Дотоодын практикт ийм төрлийн төлөвлөлт нь цорын ганц байсан; зах зээлийн эдийн засагт энэ нь худалдан авалтын аж ахуйн нэгж, ерөнхий хэрэгцээнд стандарт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглагддаг.
Төвлөрсөн бус төлөвлөлт бүхий татах системЭнэ нь зөвхөн дунд хугацаанд (нэгээс гурван сар хүртэл) өргөтгөсөн төвлөрсөн төлөвлөлт, түүний үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн бүх үе шат, үйл явцад нөөцийг (одоогийн нөөц) хуваарилах явдал юм. Бодит цаг хугацаанд төлөвлөлтийн төв байгууллага нь зөвхөн эрэлт хэрэгцээний дагуу бэлэн бүтээгдэхүүн гаргах үйл явцыг хянаж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг угсрах хуваарийг бүрдүүлдэг. Үндсэн угсралтын шугам нь угсрах хуваарийн дагуу хамгийн ойрын завсрын агуулахаас шаардлагатай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг сонгодог. Агуулахаас гаргаж авсан хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цехүүд ─ хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нийлүүлэгчид нөхдөг. Процесс нь материалын урсгалын хөдөлгөөний эсрэг чиглэлд явагддаг. (технологийн үйл явцын ахиц дэвшил).
"Түлхэх" систем нь үндсэндээ нэлээд урт хугацааны туршид харьцангуй тогтмол эрэлт хэрэгцээнд чиглэгддэг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн хэмнэлийн тогтмол утгыг төлөвлөсөн бүх тооцооны үндэс болгон ашиглаж болно.
"Татах" төрлийн систем нь ажлын дундаж нөөцийг тодорхойлох төлөвлөлтийн хугацаа гэж нэгээс гурван сар хүртэлх хугацааг авч үздэг. Эдгээр системүүдийн үйл ажиллагааны хяналт нь төлөвлөлтийн харьцангуй богино хугацаанд (хэдэн цаг хүртэл) хийгддэг. Тиймээс энэ систем дэх хэмнэлийн утга нь хувьсах шинж чанартай бөгөөд нөөцийн (нөөцийн) стандарт түвшинд захирагдах шинж чанартай байдаг.
Бараа материалын менежментийн дөрвөн үндсэн арга байдаг.
а) нөхөн сэргээх систем;
б) саад тотгорыг арилгах систем;
в) түлхэх систем;
г) татах систем.
Бараа материалыг нөхөх систем нь бараа материалыг нөхөн бүрдүүлэхэд үндэслэн үйл ажиллагааг зохион байгуулах, төлөвлөх систем юм. Энэ нь ложистикийн гинжин хэлхээний дотоод холбоосууд ба ажлын байрны хоорондох бараа материалын хөдөлгөөний бүх үе шатанд орц, гарц дахь бараа материалыг оновчтой түвшинд байлгах хэрэгцээнд анхаарлаа хандуулдаг. Бараа материалыг бодит хэрэгцээ гарахаас өмнө урьдчилан бүрдүүлдэг. Системийн гол ажил бол үйлдвэрлэлийн тасралтгүй ажиллагаа, хэмнэлийг хангах явдал юм.
Нөхөн дүүргэлтийн системийн гол давуу тал нь түүний энгийн байдал, хамгийн бага мэдээллийн үндсэн дээр ажиллах чадвар юм. Сул тал нь бараа материалын нөөцтэй холбоотой бөгөөд эргэлтийн хөрөнгийг царцаах, уян хатан байдал, эрэлтийн өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлэхгүй байх зэрэгт хүргэдэг.
Хэрэглэгчийн зах зээлийн тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд бараа материалын оновчтой хэмжээг тодорхойлоход ийм систем нь хамгийн энгийн бөгөөд үр дүнтэй байж болно.
Согог арилгах систем - бүтээмж, хурд, үр ашиг гэх мэт хязгаарлалттай газруудын чадавхид үндэслэн ажлын гүйцэтгэлийг зохион байгуулахад чиглэгддэг. Хамгаалалтын үйл ажиллагаанд нэмэлт хүчин чадлыг бий болгох, эсвэл ажлын ачааллыг тодорхой зардлын хэмнэлттэй түвшинд байлгах буфер нөөцийг бий болгох замаар дамждаг. Нэмэлт хүчин чадлыг бий болгох нь үйлдвэрлэл дэх харилцан үйл ажиллагааны нөөцийг багасгах боломжийг олгодог.
Бараа материалыг нөхөх системтэй адил саад тотгорыг арилгах систем нь зохион байгуулалт, төлөвлөлт хийхдээ гадаад орчны шаардлагыг харгалзахгүйгээр аж ахуйн нэгжийн дотоод орчинд анхаарлаа төвлөрүүлж, дотоод үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хамгийн үр ашигтай байлгахыг хичээдэг.
Бүтээгдэхүүний эрэлт тогтвортой эсвэл өргөжиж байгаа үед зардлаа бууруулах стратеги болон бүтээгдэхүүний жижиг өөрчлөлтүүдийг хэрэгжүүлэх тохиолдолд эдгээр системийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Түлхэх систем - хэрэглэгчдийн бодит эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн зохион байгуулж, төлөвлөдөг. Үүнд үйлдвэрлэл, ханган нийлүүлэгчдийн чадавхийг хүргэх, эхлүүлэх/үйлдвэрлэх хуанлийн нарийн төлөвлөгөөний тусламжтайгаар холбодог. Энэхүү систем нь бизнесийн практикт 1960-аад оны сүүл - 1970-аад оны эхээр гарч ирсэн. мөн аж ахуйн нэгжийн нөөц төлөвлөлтийн автоматжуулсан систем (MRP, ERP) дээр суурилдаг.
Түлхэх систем нь гадаад орчинтой харилцах, байгууллагын бизнесийн үйл явцыг ханган нийлүүлэгч, хэрэглэгчдийн бизнесийн үйл явцтай байгууллага хоорондын түвшинд нэгтгэхэд суурилдаг.
Нийлүүлэлт, үйлдвэрлэлийг зах зээлийн бодит шаардлагад нийцүүлэн төлөвлөж, нийлүүлэлт, үйлдвэрлэлийн хуваарийг чанд мөрдөж ажиллах нь бараа материалын нөөцийг ерөнхийд нь бууруулж, машин, тоног төхөөрөмж, ажиллах хүчний ашиглалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Татах систем нь "шаардлага гарах хүртэл юу ч үйлдвэрлэх ёсгүй" гэсэн зарчмыг баримталдаг. Энэхүү систем нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт бараа материалын түвшинг бууруулахын тулд гадаад орчинтой харилцах, байгууллагын дотоод орчныг оновчтой болгоход чиглэгддэг.
Түлхэх системийн нэгэн адил энэ нь 1960-аад оны сүүл, 1970-аад оны эхэн үеэс бизнесийн практикт ашиглагдаж эхэлсэн. Түүний үүсгэн байгуулагч нь Канбан татах системийг анх нэвтрүүлсэн Японы Тоёота компани гэж тооцогддог.
Энэхүү системийн дагуу ажлын хэсэг бүр шаардлагатай үед өмнөх хэсгийн бүтээгдэхүүнийг "татах" (авдаг). Энэ нь өмнөх хэсэгт дараагийн багц хэсгүүдийг эхлүүлэх дохио болдог. Өөрөөр хэлбэл, бүх үйлдвэрлэл нь зөвхөн дараагийн хэсгийн хэрэглээний үр дүнгийн хариуд хийгддэг бөгөөд эрэлт нь ажлыг "татдаг" юм шиг байна.
Татах систем нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг тодорхой хязгаарт бууруулах эсвэл нэмэгдүүлэх чадвартай уян хатан үйлдвэрлэлийг бий болгохыг шаарддаг.
Ийм системийг хэрэгжүүлэхийн тулд үйл явцын бүх оролцогчид: ханган нийлүүлэгчид, үйлдвэрлэлийн талбайнууд, худалдан авагчид (борлуулалт) хооронд гүн гүнзгий, сайн ажиллагаатай интеграцчлал шаардлагатай.
Хувьцааны хомсдол нь үйл ажиллагааг зохион байгуулах хөдөлгөгч хүч болж, үйлчлүүлэгчид болон ханган нийлүүлэгчидтэй нэгдэх түвшинг нэмэгдүүлж, дотоод үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг нэмэгдүүлж, урьд өмнө нуугдаж байсан асуудлуудыг илрүүлдэг.
Татах систем нь жижиг төрөлжсөн үйлдвэрүүд болон тасралтгүй үйлдвэрлэлд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг боловч үйлдвэрлэлийн менежментийн янз бүрийн салбарт амжилттай ашиглагдаж болно.
б) Цаг хугацаанд нь хийх арга
1970 он хүртэл Төлөвлөлтийн дараах логик давамгайлсан логик байв: Бид бүтээгдэхүүн бүрийн борлуулалтын хэмжээг яг таг мэдэхгүй байна. Тиймээс бид бүтээгдэхүүн бүрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг нарийн тогтоож, ирээдүйд ашиглахаар үйлдвэрлэж, эрэлт хэрэгцээг нь “хөхөж” чадахгүй. Бид үйлдвэрлэсэн багцыг том болгохыг хичээдэг, учир нь энэ нь зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Гэсэн хэдий ч энэ логикийн дутагдал нь илэрхий юм. Зөвхөн анх харахад л их хэмжээгээр хямд байдаг. Тэдгээр нь агуулахын зай, холбогдох нэмэлт зардал шаарддаг бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн дотоод хангамжийн нөхцлийг улам хүндрүүлдэг. Их хэмжээний бараа материалууд нь яаралтай тодорхой захиалгыг биелүүлэх уян хатан байдлыг бууруулж, бэлэн мөнгөний эргэлтийг удаашруулдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэглээний өсөлт нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын өсөлтөөс давж байх үед энэ логик дэлхий даяар үйлчилдэг. Дараа нь нөхцөл байдал өөрчлөгдөж, өрсөлдөөн ширүүсч, үйлдвэрлэгчдээс зардлыг бууруулж, уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болсон.
Японд чанарын удирдлагын аргыг өргөнөөр ашигласнаар үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, зохион байгуулалтыг сайжруулах, 1950-иад оны сүүлээр JIT (Just-in-time) систем бий болох урьдчилсан нөхцөлийг бүрдүүлэх боломжтой болсон. Энэхүү системийн зорилго нь нөөцийг хэмнэх, бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын найдвартай байдлыг тасралтгүй сайжруулах замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх явдал байв. JIT системийн гол зарчим бол эд ангиудыг нийлүүлэх, эд анги, машиныг үйлдвэрлэх, борлуулахад шаардлагатай үед л үйлдвэрлэх явдал юм.
Яг цаг хугацааны аргыг ашиглан бүтээгдсэн үйлдвэрлэлийн системийн зорилго нь эрэлт өөрчлөгдөх үед үйлдвэрлэлийн уян хатан бүтцийн өөрчлөлт юм. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны зохицуулалтыг хангадаг мэдээллийн систем юм. Зураг дээр. 25-т уламжлалт үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын диаграммын жишээг үзүүлэв. 26 - "цагт нь" аргыг ашиглан үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын диаграмм.
Цагаан будаа. 25. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын схем
Цагаан будаа. 26. “Яг цагт” аргыг ашиглан үйлдвэрлэлийн схем
Уламжлалт төлөвлөлтийн систем нь урьдчилан тодорхойлсон багц эд анги, угсралтыг дараагийн үйл ажиллагаанд "түлхэх" зарчмаар ажилладаг бөгөөд тэдгээр нь үнэхээр шаардлагатай байгаа эсэхийг харгалзахгүй. Яг цаг хугацааны систем нь яг эсрэг зарчим дээр суурилдаг. Үйлдвэрлэлийн ажлын хэмнэл, эд анги, угсралтын хэмжээ, хүрээг худалдан авах холбоос (үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний эхний холбоос) биш харин ерөнхий угсрах шугам (үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний сүүлчийн холбоос) -аар тодорхойлдог. Систем дэх оролт, гаралт нь байр сууриа өөрчилдөг мэт санагддаг: хэрэв уламжлалт схемд гаралт нь зөвхөн оролтод багтсан зүйл байвал "яг цаг хугацаанд нь" зөвхөн гаралтад шаардлагатай зүйлийг л үйлдвэрлэлд оруулдаг.
Энэ арга нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардлагатай материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, эд анги, бүх нөөцийг үйлдвэрлэлийн бүх талбайн ажлыг цаг тухайд нь дуусгах, үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэмжээгээр, цаг тухайд нь нийлүүлдэг үйлдвэрлэлийн системийг илэрхийлдэг. бүтээгдэхүүн. Энэ тохиолдолд логистикийн зургаан дүрмийг ашигладаг: 1) зөв бүтээгдэхүүн; 2) шаардлагатай чанар; 3) шаардлагатай хэмжээгээр; 4) зөв цагт хүргэх ёстой; 5) зөв газартаа; 6) хамгийн бага зардалтай.
Энэ аргыг үйлдвэрлэлийн явцад түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүний шилжилт хөдөлгөөн, гадны ханган нийлүүлэгчдээс хүлээн авахыг цаг тухайд нь нарийн төлөвлөх боломжтой системд ашигладаг. Үүний зэрэгцээ тэд их хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс татгалздаг. Гол санаа нь нөөц бололцоогоо оновчтой ашиглан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг аль болох богино хугацаанд явуулах явдал юм.
Хэрэв компаний хэмжээнд цаг тухайд нь авах системийг хэрэгжүүлбэл бараа материалыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах, бүр бүрмөсөн устгах боломжтой бөгөөд ингэснээр агуулахын талбай багасна. Эдийн засгийн үүднээс авч үзвэл бараа материал, тэдгээрийн засвар үйлчилгээний зардал багасдаг тул үйлдвэрлэлийн зардал буурч, хөрөнгийн эргэлт хурдасдаг.
Цаг хугацаанд нь ашиглах аргыг ашиглах нь зөвхөн бараа материал багассанаас гадна ийм системд үйлдвэрлэл удирдах боломжтой болж, үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцаа, санхүүгийн байдал, байгууллагын өрсөлдөх чадвар сайжирч байгаа тул сонирхол татахуйц юм.
Бүтээгдэхүүний чанар муу, барааг хүргэх, төлөх хугацааг зөрчих, худалдан авагч, ханган нийлүүлэгчийн хооронд мэдээлэл солилцох, нийлүүлэгчийн тоо, газар зүйн байршил зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалан цаг тухайд нь аргачлалыг хэрэгжүүлэхэд саад болж байна. гэрээгээр хүлээсэн үүргээ биелүүлэх хариуцлага бага.
JIT арга нь зөвхөн TQM (Нийт Чанарын Удирдлагын дээвэр) дор сайн ажилладаг, учир нь компанийн бүх үйлчилгээний уялдаа холбоотой ажиллахаас гадна бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамгийн дээд чанарыг шаарддаг. Тус компани нь эд ангиудын илүүдэл нөөцгүй, хэрэв аль нэг хэсэг нь доголдолтой бол уг бүтээгдэхүүний угсралт, хүргэлт тасалдаж, эвдрэлд хүргэдэг.
Аргын үр нөлөө нь дараахь нөхцлөөс хамаарна.
Үйлдвэрлэлийн явцад гэмтэл, тасалдал байхгүй;
Системийн уян хатан байдал (багцын хэмжээг өөрчлөх чадвар);
Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах, дахин тоноглох хугацааг багасгах;
Үйлдвэрлэлийн процесст бэлтгэх хугацааг багасгах;
Бараа материалыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах;
Үндэслэлгүй зардал гарахгүй.
Ийм нөхцөл нь бүтээгдэхүүн, үйл явцын дизайн, үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн менежмент, боловсон хүчний урам зориг, ханган нийлүүлэгчидтэй ойр дотно харилцаа тогтоох явцад бий болдог.
JIT системийн гол элементүүд нь стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд, модульчлагдсан загвар, чанар, хурд, энгийн байдал юм.
Системийн эцсийн зорилго нь тодорхой нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг жигд, тасралтгүй үйлдвэрлэх явдал юм. Энэ зорилгод хүрэх боломжит саад тотгор нь системийн хэсгүүдийн хэт ачаалалтай үед үүсдэг саад тотгорууд юм.
Ийм түгжрэл байгаа нь системийн уян хатан байдал дутагдсаны үр дагавар юм. Үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
Нэг процессоос нөгөөд шилжих үед зогсолтыг багасгах, тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх хугацааг багасгах;
Эвдрэл, зогсолтыг багасгахын тулд гол тоног төхөөрөмжид урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг ашиглах;
Ажилчдыг холбогдох ур чадварт сургах, ингэснээр тэд үйлдвэрлэлийн саатал гарсан тохиолдолд туслах эсвэл байхгүй ажилчдыг солих;
Олон тооны жижиг үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг өөрчлөхөд хялбар болгодог;
Нөөц ашиглах. Эмх замбараагүй байхын тулд ховор хэрэглэгддэг нөөцийг үйлдвэрлэлийн талбайгаас хол байлгах;
Хамгийн чухал үйлчлүүлэгчдэд зориулсан нөөц хүчин чадлыг бий болгох.
Цаг хугацаанд нь системийг амжилттай ажиллуулахын тулд дараахь зүйлс чухал юм.
Үйл ажиллагааны тоо, оффисын ажлын хэмжээг багасгах. Энэ нь удирдлагын тогтолцоог хүнд сурталгүй болгох, аман тушаалыг ашиглах боломжтой шаардлагагүй бичиг баримтыг арилгах, захиргааны шаардлагагүй холбоосыг арилгах замаар хэрэгждэг;
Ажлын хөдөлгөөний систем. JIT систем нь ажлын урсгалыг удирдахын тулд "татах" аргыг ашигладаг. Ажлын талбай бүр дараагийн ажлын талбайн хүсэлтийн дагуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд, i.e. Эцсийн үйл ажиллагаанаас гарсан бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн хүсэлт эсвэл хяналтын хуваарийн дагуу "татдаг".
Бүтээгдэхүүн, үйл явцын чанар.
Цаг хугацаанд нь хийх аргыг янз бүрийн салбарт ашигладаг боловч түүний үр дүнтэй байдлын хамгийн тод жишээ бол том хэмжээний угсрах шугамын үйлдвэрлэл юм.
в) Канбан систем
JIT системийн практик хэрэгжилт бол 1962 онд Toyota Motor компаниас анх нэвтрүүлсэн KANBAN систем юм. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн хоёр үндсэн зарчим нь цаг тухайд нь хүргэх ба автоматжуулалт буюу хүний оюун ухааны элемент бүхий автоматжуулалт юм. Канбан системийн дагуу ажиллахын утга учир нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүх үе шатанд шаардлагатай нэгж эсвэл хэсгийг дараагийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны талбайд "цагдаа" хүргэдэг. Уг систем нь үйлдвэрлэл, нийлүүлэлтийг татах зохион байгуулалтын зарчмыг ашигладаг бөгөөд материал, эд ангиудыг урьдчилан худалдаж авдаггүй, үйлдвэрлэдэггүй. Жилийн үйлдвэрлэл, борлуулалтын төлөвлөгөөний нэг хэсэг болох үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, хуваарь талбай бүр дээр бараг байдаггүй. Зөвхөн ойролцоогоор үйлдвэрлэлийн хэмжээг тогтоосон.
Канбан гэдэг үг нь японоор "дохио" эсвэл "харааны бичлэг" гэсэн утгатай. Жишээлбэл, угсрах явцад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (тэдгээрийг хүргэх ба/эсвэл үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацаанд тохируулсан) P-карт (Англи үйлдвэрлэлээс) болон C-карт (Англи хэл дээрх convergence - convergence-аас нэг дор) ашиглах шаардлагатай үед. цэг, сонгох, шилжүүлэх), түүнчлэн "хэмжих нэгж" (бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлд нэгдсэн сав), хүсэлтийг үйлдвэрлэлийн газар эсвэл нийлүүлэлтийн үйлчилгээнд илгээж, заасан хугацаанд шаардлагатай тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нийлүүлдэг.
Практикт үйлдвэрлэлийг төлөвлөхдөө түүхий эд, эд ангиудыг худалдан авахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн борлуулах хүртэлх үйл явцын бүх үе шатанд хамгийн бага зах зээлд гаргах/үйлдвэрлэлийн багц болон хамгийн бага харилцан үйлчлэлийн бараа материалын хэмжээг тодорхойлдог (тооцоолсон).
Бараа материалыг ашиглах явцад дараагийн багцыг үйлдвэрлэх боломжтой байхаар тооцдог. Дараа нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд хамгийн бага бараа материалыг бөглөнө. Энэ мөчөөс эхлэн татах систем ажиллаж эхэлнэ. Бодит борлуулалт (үр дүнд нь худалдагчийн бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц багассан) нь хэдэн нэгжийг үйлдвэрлэлд оруулах ёстойг тодорхойлдог. Үйлдвэрлэлийн талбай бүр дараагийнх нь нөөцөөс хасагдсан олон эд анги, эд ангиудыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж, ханган нийлүүлэгчид (түүхий эд, материал, эд анги) үйлдвэрлэлд яг ашиглаж байгаа хэмжээгээр нийлүүлдэг.
Яг цаг хугацаанд нь хийх аргатай ажиллах нь уламжлалт аргаас ялгаатай нь үйлдвэрлэгч бүрэн төлөвлөгөө, хуваарьтай байдаггүй. Энэ нь төлөвлөгөөтэй биш, харин захиалгатай хатуу холбоотой. Арван жил, нэг сарын ажлын тодорхой хуваарь байхгүй. Технологийн гинжин хэлхээний өмнөх гүйцэтгэгч бүр бүтээгдэхүүнээ дараагийн боловсруулалтад оруулахад л юу үйлдвэрлэхээ мэдэж болно. Зөвхөн эцсийн угсралтын шугамууд нь эсрэг чиглэлийн даалгавруудыг тайлж, үйлдвэрлэлийн тодорхой дарааллын хуваарийг хүлээн авдаг, гэхдээ Канбаны мэдээллийн хөдөлгөөнөөр бий болдог. Үйлдвэрлэл нь байнга тохируулгатай байдаг бөгөөд зах зээлийн өөрчлөлтөд системтэйгээр тохируулагддаг. Хэсгийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг өдөр бүр бүрдүүлдэг тул аж ахуйн нэгжийн төлөвлөгөөнд өөрчлөлт ороогүй болно.
Системийг удирдахад ашигладаг хэрэгслүүд нь "канбан" бөгөөд өмнөх багц хэсгүүдийг дараагийн хэсэгт шилжүүлсэн тул дараагийн багцыг эхлүүлэх шаардлагатай байгааг илтгэх дохио юм. Захиалга илгээх ажлыг ажилчид өөрсдөө гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь эд анги, угсралтыг ашиглалтад оруулахдаа эдгээр угсралт, эд ангиудын шинэ багцыг эхлүүлэх шаардлагатай гэсэн дохио өгдөг. Системд шаардлагатай байгаа тухай дохиог хүлээн авалгүйгээр нэг ч хэсэг эсвэл багцыг зөөж, боловсруулах боломжгүй. Үйл ажиллагаа бүрийг гүйцэтгэгч нь дараагийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэгчийг өөрийн үйлчлүүлэгч гэж үздэгийг бас хэлэх хэрэгтэй.
Тоёотагийн практикт энэ нь бүтээгдэхүүнийг борлуулах цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэдэг гэсэн үг юм: бэлэн машин - борлуулах үед, эд анги, эд ангиудыг угсрах үед, бие даасан эд ангиудыг угсрах үед - эд анги, материалыг угсрах үед - эд анги үйлдвэрлэх үед.
Тоёота Мотор Корпорацид KANBAN системийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэлийн нөөцийг 50%, бараа материалыг 80% бууруулах боломжтой болсон.
Энэхүү систем нь боловсруулсан багц болон хоцрогдсон материалын хэмжээг багасгахыг шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бараа материал, агуулах, үйлдвэрлэлийн талбайг багасгах боломжийг олгодог.
KANBAN системийн сул талууд нь түүний давуу талуудын үргэлжлэл юм. Ашиглалтын явцад үйлдвэрлэл нь зах зээлийн өөрчлөлтөд байнга дасан зохицдог. Гэсэн хэдий ч, системд зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэл нь өөрийн гэсэн хязгаартай бөгөөд үүнээс хэтэрвэл бүтэлгүйтдэг. Төлөвлөгөө нэмэгдэх тусам энэ хэлбэлзлийн хязгаар нь ойролцоогоор 10% байна. Их хэмжээний хэлбэлзэл нь ажилчдын тоонд өөрчлөлт оруулах гэх мэт гүнзгий өөрчлөлтийг шаарддаг.
Тоёота өөрийн үйлдвэрлэлийн системд KANBAN системийн ач холбогдлыг хэтрүүлэх хандлагатай байдаггүй. Алдагдал нь зөвхөн хувьцаанаас гардаггүй тул "хуурай алчуурнаас ус шахах" боломжийг олгодог тоног төхөөрөмжийг хурдан солих систем, алдагдлыг арилгах систем нь ахиц дэвшлийг ихээхэн хэмжээгээр хангадаг гэж компанийн мэргэжилтнүүд үзэж байна. Канбан бол бүрэн үйлдвэрлэлийн системийн зөвхөн нэг хэсэг юм.
Энэ системийг 1980-аад онд Японоос гадна Европ, АНУ-д нэвтрүүлсэн туршлагаас харахад түүнийг хэрэгжүүлэхэд ноцтой хүндрэлүүд байгааг харуулж байна. Энэ нь ханган нийлүүлэгчдийн алслагдсан байдлаас шалтгаалан нийлүүлэлтийн сахилга бат нь япончуудаас доогуур байгаатай холбоотой. Хэрэв Японд угсрах үйлдвэрээс гол нийлүүлэгчид хүртэлх дундаж зай хэдэн арван байдаг бол Баруун Европ, АНУ-д хэдэн зуун километр байдаг. Тиймээс барууны ихэнх компаниуд Канбан системийн бие даасан элементүүдийг ихэвчлэн баруунд түгээмэл байдаг аж ахуйн нэгжийн нөөц төлөвлөлтийн бусад системүүдтэй хослуулан ашигладаг, жишээ нь MRP (материалын нөөцийн төлөвлөлт) эсвэл ERP (байгууллагын нөөцийн төлөвлөлт). Сүүлийн жилүүдэд Японы пүүсүүд KANBAN элементүүдийг ашиглан хосолсон системийг бий болгосон. Жишээлбэл, Yamaha Synchro-MRP системийг ашигладаг.
JIT технологи барууны үйлдвэрлэлд шилжихэд 20 орчим жил, концепцийг бүхэлд нь хэрэгжүүлэхэд 10 орчим жил зарцуулсан. Өнөөдөр "цагдаа" арга, KANBAN систем эсвэл түүний элементүүдийг General Motors, Renault гэх мэт алдартай компаниуд ашигладаг.
"Яг цагтаа", "яг цагт" (JIT), татах систем, татах систем- хангамжийг үйлдвэрлэл, борлуулалтын үйл явцтай бүрэн синхрончлох: бараа материалыг жижиг багцаар үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагатай цэгүүдэд шууд нийлүүлж, агуулахыг тойрч, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шууд хэрэглэгчдэд хүргэдэг. Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн менежментийн дараалал нь эсрэгээрээ: i-р шатнаас (i-1)-р шат хүртэл.
| нэр томъёоны талаар товч мэдээлэл |
Одоогийн байдлаар бараа материалын хадгалалтын зардал нэмэгдэх хандлага ажиглагдаж байгаа бөгөөд энэ нь "цаг хугацааны хувьд" системийг багтаасан "шууд" бараа материалын менежментийн системийг хөгжүүлэх шалтгаан болсон юм.
JIT системийн дагуу бэлэн бүтээгдэхүүний захиалгыг үйлдвэрлэлийн процессын эцсийн шатанд хүргэж, эцсийн шатнаас гарах ёстой дуусаагүй ажлын шаардлагатай хэмжээг тооцдог. Үүний нэгэн адил эцсийн шатнаас эхлээд тодорхой тооны хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх өмнөх үе шатанд хүсэлт ирдэг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн үйл явцын хоёр зэргэлдээ үе шат бүрийн хооронд давхар холболт байдаг.
- i-р шатнаас (i - 1)-р шат хүртэл хийгдэж буй ажлын шаардлагатай хэмжээг хүссэн ("татах");
- (i – 1) шатнаас шаардлагатай хэмжээний материаллаг нөөцийг i-р шат руу илгээдэг.
Мөн гадаад орчноос материаллаг нөөцийг бага багаар үйлдвэрлэлийн явцад шаардлагатай цэгүүдэд шууд нийлүүлж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шууд хэрэглэгчдэд хүргэдэг. Тиймээс, цаг тухайд нь системд ийм бараа материал огт байдаггүй бөгөөд энэ нь агуулахын системийг бий болгохоос татгалзах боломжийг олгодог. Мөн даатгалын болон улирлын чанартай хувьцаа байхгүй.
Бараа материалын нийлүүлэлт, өөрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний борлуулалтыг саатуулахгүйн тулд цөөн тооны найдвартай, итгэмжлэгдсэн ханган нийлүүлэгч, тээвэрлэгч, худалдан авагчидтай худалдан авах/борлуулалтын харилцааг бий болгодог.
Яг цаг хугацааны системийн гол давуу талууд:
- үйлдвэрлэлийн богино мөчлөг, хөрөнгийн эргэлт, түүний дотор бараа материал;
- үйлдвэрлэл, бараа материалын хадгалах зардал байхгүй эсвэл маш бага.
Яг цаг хугацааны системийн гол сул талууд нь:
- бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд өндөр тууштай байдлыг хангахад бэрхшээлтэй байдал;
- бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, борлуулалтыг тасалдуулах томоохон эрсдэл.
Хэвлэлүүд
Функциональ менежмент. "Системийн удирдлагын онол" номын хэсгээс
"Яг цаг хугацаанд нь" үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежментийн систем ба түүний хувилбар CANBAN нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг ерөнхийд нь үр ашгийг дээшлүүлэх, ялангуяа бараа материалын менежментийн үндсэн чиглэл гэж үздэг. Бараа материалын менежментийн үзэл баримтлал, үндсэн зарчмууд, аж ахуйн нэгжийн ложистикийн үйлчилгээний бүтэц, чиг үүргийг мөн авч үзнэ. Материаллаг нөөцийн хэрэгцээг тооцоолох аргуудыг өгсөн болно.
Комаха А. Бараа материалын менежмент
Тоёота, Кмарт компаниудын бараа материалын менежментийн туршлагыг тоймлон авч үзэх болно: цаг хугацааны систем, статистик үйл явцын хяналт, нийт чанарын удирдлага, бизнесийн үйл явцын дахин инженерчлэл, нийт мөнгөний менежмент, захиалгын оновчтой загвар, бараа материалын үнэлгээ, нягтлан бодох бүртгэл.
Бараа материалыг цаг тухайд нь нөхөх (JIT) систем
Үзэл баримтлалын философи, гол элементүүд, "цаг хугацаанд нь" системийн давуу тал, түүнийг хэрэглэхэд гарсан гол алдаануудыг авч үзсэн.
