Dünyanın en büyük elmas ocağı. Kimberlit borusu "Mir" (Yakutya) - dünyanın en büyük elmas ocağı

Kasırgaya göre Rusya Federasyonu'nun Kimberlit boruları ve madenleri
ve kasırga tipi, huniler, batolitler, uranyum kalderaları
Sahalarda ve tehlikeli endüstrilerde ihlallerin önlenmesi

• - yerdeki delikler, tehlikeli yerler, 2 bilimsel video, 63.8 MB, rar arşivinden indir
• - kimberlitlerde teknik patlamalar, 4 bilimsel video, 257 MB, rar arşivinden indir
• - “Belaz” ve kimberlitlerle ilgili ekipmanlar, 8 bilimsel video, 409 MB, rar arşivinden indir
• - kimberlites "InGOK", "Udachnaya" vb., 17 bilimsel video, 552 MB, rar arşivinde indir
• - kimberlite "Phemiston Open" Avustralya, 9 bilimsel video, 451 MB, rar arşivinde indir

Yakutya'da, Mirny şehrinin yakınında, Irel Nehri'nin (Vilyui Nehri'nin sağ kolu) orta kesimlerinin sol yakasında, toplam hacim açısından dünyanın en büyük elmas ocağı bulunmaktadır (örnek) kırmızı-kahverengi renkli birincil karasal litosferden - magmaya kadar) - Mir kimberlit borusu "(Mirny şehri borunun açılmasından sonra ortaya çıktı ve onun onuruna seçildi). Ocak 525 m derinliğe ve 1,2 km çapa sahip olup dünyanın en büyük ocaklarından biridir.

Uranyum ocağı. Mir kimberlit uranyum borusu dünyadaki uranyum yataklarının en tipik örneğidir. Yeraltı madenlerine ek olarak, açık ocaklar (bazıları 500 m derinliğe kadar) uranyum madenciliği için popüler bir yöntemdir. Taş ocaklarının kazı işçileri ve madenciler için radyasyon tehlikesinin, kapalı yeraltı madenlerinden (Fergana veya Almaden zinober madeni gibi) daha az olduğuna, ancak litosferik kayaların ve volkanik gazların (bu durumda, çalışma koşulları aynı - tehlikeli).

Çok eski zamanlardan beri doğa, her seferinde daha fazla yeni gizemler ortaya çıkaran kasırgalar, kimberlitler gibi fenomenleriyle insanı şaşırttı. Bu olağanüstü ve şaşırtıcı olaylardan biri, Dünya'daki dev delikler olarak düşünülebilir - karıştırıcı tipi kimberlitler (litosfer ve magmaya parçalanma).

Bu şaşırtıcı doğa olayları çeşitli nedenlerle ortaya çıkar: doğal anormallikler (birincil kimberlitler - meteoritlerin ve yer kabuğunun bolitlerinin parçalanması), felaketler (litosferik plakaların kırılması), insan müdahalesi (karst sularının ve göllerin kimberlitlerin yüzeyine salınması) işlerini yap. Tüp yukarıdan küçük görünüyor.

Bununla birlikte, giderek daha fazla, bu tür olayların nedenleri uzman olmayanların gözünden gizli kalıyor, bu da onları potansiyel olarak tehlikeli kılıyor - kasırgalar gibi kimberlitler görünmüyor (yalnızca ışık ve fotoğraf filtreleriyle değil, özel modern çalışma yöntemleri de var, aynı zamanda bir PC'de, 32 bit dijital dijital işlemler - site yazarı).

Çevre açısından, açık ocakta uranyum madenciliği, radyoaktif tozun (özellikle çöplüklerden) sürüklenmesi nedeniyle tehlike oluşturabilir. Peyzaj değişiklikleri, bitki örtüsünün bozulması ve değişmesi, yerel fauna üzerindeki olumsuz etkiler açık ocak madenciliğinin kaçınılmaz sonuçlarıdır. Madende - tehlikeli bileşenlerin yeraltı suyuyla liçlenmesi (kaynaklar, yer altı ve yer üstü nehirleri, Donetsk dahil).

1969'dan bu yana modern kimberlitlerin bir özelliği, taş ocaklarının üretim kapasitesinin, yeraltı suyu ve nehirler dahil olmak üzere üçüncü, alt karstik taşkın seviyesine ulaşmasıdır. zehirli ve radyoaktif (tehlikeli dumanlar ve volkanlar). Yüzey ve yeraltı sularının (karst dahil) kirlenmesi, özellikle çözelti ile ekstraksiyon sırasında liç sıvıları kullanıldığında ve hidrolik geliştirme sırasında sıvıların boşaltılması sırasında (taş ocağına kendiliğinden su akışı kaynağının olduğu durumlar dahil - atmosferik yağış, nehirler ve göller gibi yüzey suları ve yeraltı suyu ve nehirlerin karstik çıkışları en tehlikeli olanlardır).

Şu anda dünyanın ikinci büyük insan yapımı krateridir. Bu maden Rusya'da Mirny şehrinin yakınında bulunuyor. "Dünya" o kadar büyük ki, açık ocak madenleri kalderadan aşağıya doğru çok güçlü bir hava akışı oluşturduğundan (özellikle intihar türünde) taş ocağına izinsiz ziyaretler yasaktır (karışık volkanik gazların akışıyla birlikte salınması). taş ocağına su). Kışın ocaktaki sıcaklık o kadar düşüyor ki makine yağı ve kauçuğu donduruyor ve ocağın giderek çökmesine neden oluyor. Maden, bir sonraki geliştirme aşamasının incelenmesi ve yeniden inşası için geçici olarak kapatıldığında (İspanya'nın Almaden şehrine benzer şekilde, zinober madeni - kimberlit uranyum borusunun içindeki kuyular ve galeriler), nakliyenin 12.000'den itibaren artma zamanı geldi. ocağın dibinin yüzeye çıkması 1,5-2 saate ulaştı.

Kimberlitin tehlikeli fotoğrafı, yanıltıcı - alt kısım görünmüyor, ancak üst duvarların yapısı görünüyor
Kimberlitin tehlikeli rengi (kırmızı çıkıntılar) - “Femiston Open” tipine benzer (Calgory Super Pit, Avustralya)
Yazarın “ıslak kimberlit” tipine göre modern bilgisayar işlemesi - PC bilgisayarı (renk ayrımı)

Kimberlitlerle ilgili en tehlikeli halüsinasyonlar - borunun dibi görünmüyor, site yazarının PC bilgisayar simülasyonu
Bu görüntü mevcut değil; aşırı bir duygulanım durumunda insan beyni tarafından oluşturulmuştur.
Sitenin yazarı bu tür görüntüleri bir PC'de (32 bit) kendi algoritmalarını kullanarak elde eder.
Bu tür beyin simülasyonu görüntüleri olmadan, tehlike seviyesi III olan kimberlitler üzerinde çalışmak yasaktır.

Olası halüsinasyonlar ve renk bozulmaları Mir kimberlit borusunun algısı (Yakutistan, Saha, Rusya Federasyonu)
kimberlit algı paleti "Mir" tüpleri insan duyuları (yazar, 2014)

Olası yol halüsinasyonları yolda- yol soyutlamasında renk bozulması kimberlit tip
insan duyularının biyolojik algı paletleri yol soyutlama

Modelleme kimberlit Gezegen hareketinin faz yörüngeleri - kimberlit üzerindeki sürücülerin yolları
Yıldızlı gökyüzündeki gezegenlerin hareketlerini ve kimberlit üzerindeki sürücüleri ilişkilendirmeye yönelik bir plan, kazaların önlenmesine yardımcı oluyor
insan duyularıyla biyolojik algılama türleri karmaşık bilgisayar modeli

Kimberlit borusu "Mir" (altta), Saha Cumhuriyeti (Yakutya), Rusya Federasyonu. Fotoğraf: Sergey Karpukhin

Kimberlit borusunun tabanının orijinal araştırması, Mirny, Sibirya (RF), derinlik 525 m, çap - 1,25 km
Uranyum kimberlit ve elmas boru "Mir" - Rusya, Mirny (geliştirilmeye 1957'de başlandı)

Mir kimberlit madeninin dibinde yüksek mineralli su çağlayanının oluşumu (radyasyon)
Aşağıda, sondan bir önceki katmanda (altta) belirgin karst oluşumları ve mağaralar görülebilir

Karstik tip - kimberlit sularına göre ultra derin taş ocağı "Mir"in su basmasının başlangıcı.
Madencilik derinliği - 525 m (340 m'den fazla), üst çap - 1200 m (890 m'den fazla), su

Geliştirilmesine 1957 yılında başlanıp 2011 yılında kapatılmasına kadar devam eden taş ocağında tesadüfen yılda 10 milyon karata kadar elmas üretildi. "Mir", sahada çalışanların vahşi şantaj koşulları, her türden kaçak fahişe ve çeşitli hapishanelerden (İspanya'nın Almaden şehrinden olanlar dahil, entelektüel yerine zinober üzerinde zorunlu çalıştırma dahil) mahkumlar nedeniyle 1989 yılında ne yazık ki kapatıldı. ve palet çalışması ve ayrıca uranyumun gerçek olduğunu, uranyumun daha pahalı olduğunu kabul etmeyi reddetmek) - radyoaktif elmaslardan kar elde etmek isteyenler (Ukrayna bunların ithalatını, kesilmesini, ürünlere eklenmesini ve satışını yasaklar, radyasyon seviyesi 99'dan miliröntgen/saat, yalnızca kapalı müzeler için kansere neden olurlar). 2014 yılında maden iflas etti - işçilerle yaşanan çatışmalar çözülmedi ve herhangi bir inceleme yapılmadı. üretim tehlikeleri.

Kimberlit yataklarından malların taşınması için minimum özel tanımlama seti
maksimum - III (en yüksek) tehlike kategorisi - karst kimberlit yeraltı suyu yüzeylemeleri

Madencilik ve işleme tesisinde ve "Mir Ocağı" kimberlit yatağında karmaşık çalışmaların başlangıcı - 1957-2001.

Kimberlit borusu "Udachnaya", Saha Cumhuriyeti, Rusya (RF). "Udachnaya" nın derinliği 600 metreden fazlaya ulaşıyor (ultra derin ve yaşamı tehdit eden - neredeyse batolitik), ancak "Mir" kadar geniş değil. Mir'den biraz sonra keşfedilen Udachnaya, uygarlıktan o kadar uzak ki proje, maden işçileri için madenin adını taşıyan kendi küçük kasabasını inşa etti. 2010 yılında geliştiriciler, İspanya'nın Almaden kentindeki (Batı AB) kırmızı zinober gibi yer altı madenlerinin teknolojisini çaldılar ve 2014'te iflas ettiler - kimberlit borusu madendeki madencilik türünü kısmen değiştirdi (genişletti). kırmızı zinober madeni "Khaidarkan"a benzer (Fergana Vadisi, Kırgızistan, BDT - en eski maden, galerilerde 400 m'ye kadar derinlikte madencilik), çünkü açık ocak madenciliği, kaya çıkışı ve çöplüklerin (radyoaktif) incelenmesi için askıya alınmıştır. 100 miliröntgen/saatin üzerinde). Kimberlit borusu 1982'den beri geliştirilmiştir.

Bir gaz salınım bölgesi belirlendi (ocağın dibinde bir yükselme). Udachnaya borusu Yakutya'nın kuzeyinde bir maden yatağıdır. Kuzey Kutup Dairesi'nden 20 kilometre uzakta, Daldyn-Alakit kimberlit sahasında yer almaktadır. Bu ocakta çalışmalar 1982 yılından bu yana Mir borusu gibi açık ocak işletmeciliği ile yürütülmekte olup, taş ocağı yeraltı maden çalışmalarıyla (gaz üfleme, su baskını) cevherin çıkarılabileceği bir derinliğe ulaşmıştır. 66 veya 26 "8,27" K, 112 veya 19 "1,90".

Kimberlit borusu "Udachnaya" - karst dibi su baskını, tehlike seviyesi III, Yakutistan (RF)
Derinlik 530 m (340 m'den fazla - karst tipi), uzunluk - 1700 m ve elmaslar maden yatağı değildir (C)
Kimberlit üçüncü - maksimum tehlike seviyesine - volkanik küle ulaştı (sol altta)
Yuvarlak Mir kimberlitinin (yukarıda) aksine, Udachnaya kimberlitin alt kısmı bir kalbe benzemektedir.

Yolların doğru yapısını belirlemek için kimberlitin kabul edilemez dijital fotoğrafı çekiliyor
Yazarın modern PC bilgisayar hattı işlemesi kullanılıyor - “Çöl” (“Vardanes”)
Site yazarının gizli (gözle görülmeyen) gri yolları göstermeye yönelik bilgisayar hileleri

Kimberlit borusu "Udachnaya", Saha Cumhuriyeti, Rusya (RF), derinlik 600 m, krater çapı - 900 m

Rusya Federasyonu Sibirya Platformu, Rusya Federasyonu'nun Kuzey Asya'sının orta kısmında yer alan en büyük antik (Riphean öncesi) platformlardan biridir. Platformun batı sınırı nehir vadisine denk gelmektedir. Yenisey; kuzey - Byrranga dağlarının güney kenarı ile, doğu - nehrin alt kısımlarıyla. Lena (Verkhoyansk marjinal çukuru), güneydoğuda. sınır sırtın güney ucuna yaklaşıyor. Dzhugjur; güneyde Stanovoy ve Yablonevoy sırtlarının güney kenarı boyunca faylar boyunca uzanır; daha sonra Transbaikalia ve Pribaikalia'nın karmaşık fay sistemi boyunca kuzeyden kıvrılarak gölün güney ucuna iner. Baykal, platformun güneybatı sınırı Ana Doğu Sayan Fayı boyunca uzanıyor.

SSCB'nin yataklarını arayan bir jeolojik araştırma ekibinin köyü, Saha (Yakutistan), 1950, 20. yüzyıl.

Rusya Federasyonu Sibirya Platformunun yapısı, Arkean-Proterozoik katlanmış kristal temel ve üzerinde sessizce uzanan tortul Riphean-Phanerozoik örtü ile ayırt edilir. Temel kuzeyde (Anabar masifi ve Olenek yükselimi), güneydoğuda yüzeye doğru çıkıntı yapmaktadır. (Aldan kalkanı) ve güneybatıda. (Baykal ve Doğu Sayan marjinal yükselişleri ve Kansky çıkıntısı); Sibirya Platformunun geri kalan bölgesinde, temel 10-12 km kalınlığa kadar tortul birikintilerle kaplıdır ve farklı derinliklere inen bir jeotektonik bloklar sistemine bölünmüştür (horst-fay üçüncül yapıları en çok tehlikeli).

Yer kabuğunun toplam kalınlığı (Mohorovichichi yüzeyine kadar) 25-30 km (Rusya Federasyonu'nun Vilyui ve Tunguska sineklizlerinde) ile 40-45 km (Aldan kalkanında ve bodrumun marjinal yükselmelerinde) arasında değişmektedir. güneyde). Rusya Federasyonu'nun Urik-Vilyui Geç Prekambriyen aulakojeni tarafından tortul örtü altında ayrılan Rusya Federasyonu'nun Aldan kalkanı ve Anabar masifi, Rusya Federasyonu Sibirya Platformu'nun temelinin Doğu megabloğunu oluşturur. Temelin yapısı, kıvrımlar halinde katlanmış, oldukça metamorfize olmuş Archean ve Proterozoik kristalli kayaları (gnayslar, kristalin şistler, amfibolitler, charnockitler, mermerler vb.) içerir ve bunların mutlak yaşı 2,3 (Rusya Federasyonu'nun Anabar masifi) ile 3,7 arasında değişir. (Kan ledge RF) milyar yıl.

Kimberlit, farklı termodinamik koşullar altında oluşan minerallerin "katı" bir kasırga (veya bir nehir veya okyanustaki su hunisi) gibi birleştirildiği karmaşık bir hibrit (karmaşık) kayadır. Kimberlit breşleri, derin manto kayalarının ksenolitlerinin yanı sıra, örtünün tortul kayalarının parçalarını ve bodrumun kristalin kayalarını içerir. Bu parçaları birleştiren kayanın büyük kısmı düzensiz taneli bir yapıya sahiptir. Yer kabuğunun üst kısmındaki kayaların, atmosferdeki havanın kasırga benzeri hareketinin türüne göre kasırga olduğu ortaya çıktı - kayaların bir kasırgaya (trombüs, kasırga) göre yakalanması ve dağıtılması, ayrıca taşınmak.

"Cehennem" tipi bir atmosfer olgusu için Kimberlit borusu "Mir", "Udachnaya" (solda), özel bir
yazarın PC bilgisayar atmosferinin bilgisayarla işlenmesi, kimberlit taklidi - çimento madenciliği (sağda)
Yazarın atmosfer ve kaya olaylarını incelemek için özel yöntemi, yazarın siteyi geliştirmesi
Mikser kimberlitleriyle ilgilenenler için - yazarın geliştirmesinde

Litosferin (birincil meteoritler) parçalanması sırasında, litosfer plakalarının kahverengi birincil kayası yakalanır.
ve volkanik magma gazlarının salınmasıyla dönme sürecine katılımı (süblimleştirici spinel - elmas)
Özel yazarın kasırgaları işlemesi (negatif görüntüler ve çizgi işleme), PC
Bir kimberlit borusunun görüntüyle varsayımsal temsili - "yer kabuğundan görünüm" (atmosfer)
Kimberlit borularının dönüşü ve hareketi bir kasırga gibidir, arkalarında izler bırakır - arızalar

Toprakların ve su altı sularının hareketi devam ediyor ve zeminde yeni çöküntülerin oluşma eğilimi giderek artıyor. Jeologların ve jeofizikçilerin öncelikli görevi, bunların oluşum nedenlerini (kasırga) bulmak ve kimberlitlerde dikkatsizlik ve cehaletin yol açabileceği olası trajedileri önlemektir. Ancak önyargıları bir kenara bırakarak doğanın gücünün tezahürüyle büyülediğini söyleyebiliriz. Bu güç insanlar için yıkıcı olsa bile (kimberlit paletleri).

Uzaydan bir kasırganın fotoğrafı, kimberlit borularını oluşturan kasırga türü (arızalı olanlar dahil)
birincil litosferin meteorları, kırmızı-kahverengi demirli elementler - magmaya kadar)
Negatif bir atmosferik kasırganın yapısının görüntüsünün yazarı tarafından bilgisayar geliştirme

Fotoğraf “kasırga girişini” simüle ediyor (varsayımsal olarak Almaden, İspanya, AB)

Elmasların çıkarıldığı Kimberlit boruları, milyonlarca yıl önce meydana gelen yer altı volkanik patlamalarının sonucudur. Yüksek sıcaklıkların ve muazzam basıncın etkisi altında karbon, güçlü bir kristal kafes aldı ve değerli bir taşa dönüştü. Daha sonra bu özelliğin keşfi yapay elmas üretiminin yapılmasını mümkün kıldı. Ancak doğal taşlar elbette çok daha değerlidir.

Fotoğrafta Udachny madencilik ve işleme tesisinin ana ocağı olan “Udachny”nin bir görünümü gösterilmektedir. Aynı adı taşıyan yataktaki madencilik faaliyetleri 1971 yılında başladı ve son 25 yılda tesis, Rus elmas madenciliği endüstrisinde lider bir kuruluş ve dünyanın en büyük açık ocak madenlerinden biri oldu. 2010 yılında Udachny Madencilik ve İşleme Tesisi, Alrosa grubunun toplam hacminin değer açısından elmas üretiminin %33,8'ini ve madencilik operasyonlarının %12,5'ini oluşturuyordu.

İlk büyük ölçekli endüstriyel elmas madenciliği, yaklaşık yüz yıl önce Güney Afrika'da başladı. Rusya'da, kimberlit boruları yalnızca geçen yüzyılın ortasında - Yakutya'da keşfedildi. Bu keşif, bugün elmas madenciliği alanında dünya lideri olan Alrosa'nın temelini attı. Böylece, şirketin tahmini rezervleri dünya toplamının yaklaşık üçte biri kadardır ve keşfedilen rezervler, hammadde kalitesini düşürmeden mevcut üretim seviyesini 25 yıl boyunca korumaya yeterlidir. Rakamlarla, Alrosa'nın sahip olduğu mevduatlardaki elmas rezervlerinin miktarı (Mayıs 2011'de yayınlanan verilere göre) Rus sınıflandırmasına göre 1,23 milyar karattır (1,014 milyar kanıtlanmış ve 0,211 milyar muhtemel).

Son beş yıldır şirket jeolojik araştırmalara yıllık 2,5 ila 3,5 milyar ruble ayırıyor. 2011 yılında jeolojik keşif maliyetleri yaklaşık 4 milyar ruble olarak gerçekleşti ve 2012 yılında bu amaçlar için 5,36 milyar ruble'nin üzerinde tahsis edilmesi planlanıyor.

Alrosa, kendi sahalarında yılda yaklaşık 35 milyon karat elmas üretiyor ve fiziksel açıdan bu hammaddenin dünyanın en büyük üreticisi konumunda: Rusya üretiminin yaklaşık %97'sini ve küresel üretimin %25'ini oluşturuyor. Aynı zamanda, kimberlit borularının cevherindeki elmas içeriği geleneksel olarak düşüktür; genellikle ton başına birkaç karattır. Yakut yatakları bu bakımdan avantajlıdır ve içerik bakımından en zengin yataklardan biri olarak kabul edilir.

2010 yılında Alrosa'nın elmas ve ham elmas satış hacmi 3,48 milyar dolara ulaştı ve 2011 yılında ön verilere göre şirket 5 milyar dolar değerinde ürün sattı; bu, tüm tarihinde rekor bir rakam. Şirketin 2011 yılının ilk yarısında UFRS'ye göre geliri 66,15 milyar ruble olarak gerçekleşti. (önceki yıla kıyasla +%3) ve net kâr beş kat artarak 26,27 milyara yükseldi.

Kimberlit boruları yukarı doğru genişleyen bir koni şeklindedir, bu nedenle gelişmeleri genellikle açık ocak madenciliği ile başlar. Bu fotoğraflarda gösterilen Udachny ocağının tasarım derinliği 600 m'dir. Damperli kamyon, ocağın tabanından yüzeye çıkmak için yaklaşık 10 km uzunluğunda kıvrımlı bir yol boyunca ilerliyor.

Taş ocaklarında madencilik de bu şekilde yapılıyor. Sondaj kulesi patlayıcının yerleştirildiği bir delik açar (fotoğraf döşeme işlemini gösterir). Bu arada elmas en sert mineral olmasına rağmen oldukça kırılgandır. Bu nedenle patlatma işlemleri sırasında kristallerin bütünlüğünü mümkün olduğunca korumak için hassas teknolojiler kullanılır. Patlamanın ardından kaya parçaları damperli kamyonlara yüklenerek işleme tesisine taşınıyor.

Şirketin ana işletmeleri Batı Yakutya'da, Sakha Cumhuriyeti'nin (Yakutya) dört bölgesinin topraklarında - Mirninsky, Lensky, Anabarsky, Nyurbinsky - keskin bir karasal iklime sahip, gezegenin en şiddetli bölgelerinden birinde bulunmaktadır. permafrost bölgesinde büyük bir sıcaklık farkı. Udachny'de kış 8 aya kadar sürer, kışın sıcaklık bazen -60 C'ye düşer. Bu nedenle, ekipmanların çoğu sipariş üzerine yapılır - bunlar düşük sıcaklık koşullarında çalışmaya uyarlanmış makinelerdir. Bu nedenle tarlalarda tüm yıl boyunca, her türlü hava koşulunda çalışmalar yapılıyor. Taş ocağı çalışmaları aynı anda çok sayıda ekipmanı (tekerlekli yükleyiciler, damperli kamyonlar, ekskavatörler) içerir. Alrosa filosunda, taşıma kapasitesi 40 ila 136 ton arasında olan yalnızca 300 kadar ağır hizmet damperli kamyon var - çoğunlukla BelAZ, ayrıca Cat ve Komatsu da var.

Belirli bir derinliğe ulaştıktan sonra ocaktaki rezervler tükenmekte ve açık ocak madenciliği kârsız hale gelmektedir. Ortalama olarak, taş ocakları yaklaşık 600 m derinliğe kadar geliştirilirken, kimberlit boruları yer altında 1,5 km derinliğe kadar uzanmaktadır. Daha da geliştirilmesi için bir maden inşa ediliyor. Yeraltı madenciliği açık ocak madenciliğinden daha pahalıdır ancak derin rezervlere ulaşmanın tek uygun maliyetli yoludur. Alrosa gelecekte yeraltı elmas madenciliğinin payını önemli ölçüde artırmayı planlıyor. Şirket şu anda Udachny ocağındaki açık ocak madenciliğini tamamlıyor ve buna paralel olarak bir yer altı madeni inşa ediyor. 2014 yılında faaliyete geçmesi bekleniyor.

Yeraltı elmas madenciliğine geçişin maliyetinin 3-4 milyar dolar olduğu tahmin ediliyor, ancak gelecekte bunun maliyetlerin azalmasına yol açması bekleniyor. Büyük ölçüde yer altı madenlerinin inşası nedeniyle Alrosa'nın 2008'deki krizin akut aşamasındaki borcu %64 artarak 134,4 milyar rubleye yükseldi. Ancak devlet şirketi başını belaya sokmadı: Sistemik açıdan önemli işletmeler listesine dahil edildi, çekirdek dışı gaz varlıkları VTB tarafından 620 milyon dolara satın alındı ​​ve elmas talebi düştüğünde Gökhran, Alrosa'nın ürünlerini satın almaya başladı.

"Elmas madenleri" kelimesini duyduğunuzda, istemeden güzel bir resim hayal edersiniz: duvarları içinde değerli taşların gökkuşağının tüm renkleriyle parıldadığı bir mağara. Aslında elmas madeni dünyadaki en romantik yer değil. Duvarlar elmas parlaklığıyla parlamıyor ve cevhere bakıldığında, geleceğin "kızların en iyi arkadaşlarının" içinde saklı olduğunu hayal etmek genellikle zor. Fotoğraf, gelecekteki yeraltı madeninin havalandırma yatay açıklıklarından birinde, derinlik - 380 metrede çalışan işçileri gösteriyor.

Madenlerin inşası benzersiz madencilik ve jeolojik koşullarda gerçekleşir. Permafrost'a ek olarak, yüksek mineralizasyon nedeniyle yalnızca maden duvarlarını aşındırmakla kalmayıp aynı zamanda damperli kamyonların (!) lastiklerini de aşındırabilen agresif yeraltı suyu nedeniyle karmaşık hale gelir. Ayrıca Alrosa sahalarında bitüm ve petrol gösterileri de var ve bu da elmas madenciliğini zorlaştırıyor.

Buna paralel olarak, gelecekteki madenin yer tabanlı tesislerinin (örneğin havalandırma ve ısıtma üniteleri) inşaatı devam ediyor. Udachny yer altı madeni dünyanın en büyüklerinden biri olacak; üretkenliğinin yılda 4 milyon ton cevher olması bekleniyor. Bu şirketin ilk yeraltı madeni değil: Alrosa 1999'dan beri Uluslararası madende çalışıyor. Ayrıca şirket Ağustos 2009'da Mir yer altı madenini devreye aldı. Tüm madenler tam kapasiteye ulaştığında, yeraltı madenciliğinin Alrosa'nın toplam operasyonları içindeki payının %40'a çıkması bekleniyor. Toplamda, Rusya'da şirket, Yakutistan ve Arkhangelsk bölgesinde bulunan 9 birincil ve 10 alüvyon yatağında elmas çıkarıyor. Ayrıca şirket, yerel devlet şirketi Endiama ile birlikte Angola'daki Catoca elmas madenciliği işletmesinin de sahibidir.

Udachny'deki yeraltı madenciliği 2-3 yıl sonra nasıl görünecek? Örneğin, halihazırda faaliyette olan Mir madeninin bir fotoğrafı. Elmas cevheri, çoğunlukla kombine madencilik yoluyla yeraltından çıkarılır (resimde). Şirketin uzmanları aynı zamanda madencilik için geleneksel olan patlatma deliği patlatma yönteminin, kayanın açılan deliklere yerleştirilen patlayıcılarla yok edilmesi olasılığını da araştırıyor. O zaman şema aynıdır: yükleme makineleri cevheri alır ve işleme tesisine gideceği yüzeye taşır. Artık biz de oraya gideceğiz.

Elmas cevherinin zenginleştirilmesinin ilk aşaması diğer minerallerle aynı görünmektedir. Başlangıçta fabrika birkaç metreye kadar büyük kaya parçaları alıyor. Çeneli veya konik kırıcılarda kaba kırmanın ardından cevher, ıslak otojen öğütme değirmenlerine (resimde) beslenir; burada boyutu 1,5 m'ye kadar olan kaya parçaları, su kullanılarak 0,5 m veya daha küçük bir boyuta kırılır.

Alrosa'nın kontrol hissesi (%51) federal mülkiyettedir (2006'dan 2008'e kadar bu hissenin %10'u VTB'ye aitti), hisselerin %32'si Yakutistan hükümetine ait, %8'i bu federal uluslar tarafından kontrol ediliyor ders. Nisan 2011'de piyasadan fon toplayabilmek amacıyla şirket kapalı anonim şirketten açık anonim şirkete dönüştürülmüştür. Geçen yılın ortasından bu yana, Alrosa hisseleri Rus borsalarında işlem görüyor, ancak düşük likidite nedeniyle bunlarla ilgili işlem hacmi küçük (borsada yalnızca azınlık hissedarların hisseleri listeleniyordu). 2011 sonbaharında Süleyman Kerimov'un Nafta-Moskova şirketi Alrosa'nın hissedarlarından biri oldu ve şirketin piyasadaki hisselerinin yaklaşık% 1'ini satın aldı.

Bir sonraki aşamada spiral sınıflandırıcılar ham maddeleri yoğunluk ve boyutlarına göre ayırır. Çalışma prensibi çok basittir. Su küçük parçacıkları toplar ve kanalizasyona taşır. Büyük parçacıklar (birkaç santimetreye kadar) su ile taşınamaz - tankın alt kısmına yerleşirler, ardından spiral onları yukarıya kaldırır.

Şimdi elmasları ezildikten sonra elde edilen küçük cevher parçalarından bir şekilde ayırmamız gerekiyor. Orta büyüklükteki cevher parçaları, jigging makinelerine ve ağır-orta konsantrasyona gönderilir: su titreşiminin etkisi altında, elmas kristalleri izole edilir ve ağır bir fraksiyon halinde çöker. İnce "toz", reaktiflerle etkileşime girerek küçük elmas kristallerinin köpük kabarcıklarına yapıştığı pnömatik yüzdürmeden geçer.

Bir sonraki aşamada, tüm hammaddeler ana prosedür olan X-ışını ışıldayan ayırma (XRF) işlemine tabi tutulacaktır.

Çalışması sırasında ayırıcının içinde neler olduğunu göstermek mümkün değildir: Radar prensibi sabit x-ışını radyasyonuna dayanmaktadır. Ayırıcı çalışırken içeriye bakmak, en hafif tabirle güvensizdir. Sözcüklerle anlatılacak olursa, yöntem elmasın benzersiz özelliğine dayanıyor; X-ışınlarında parlayan tek mineral elmastır. X ışınlarına maruz bırakılan kırılmış cevher, ayırıcının içindeki konveyör bandı boyunca sürekli olarak hareket eder. Bir elmas ışınlama bölgesine girer girmez, fotoseller ışıldayan parıltıyı algılar ve hava akışı, ışıltılı parçayı ayrı bir tanka "yok eder".

Elbette ayırıcının içindeki hava akışı tek bir küçük kristali bile ayıramaz; bununla birlikte belirli miktarda atık kaya da elenir. Aslında cevher zenginleştirme sürecinin tamamı yalnızca bu "boş" malzemenin miktarını en aza indirmeyi ve ardından manuel işlemeyi kolaylaştırmayı amaçlamaktadır. Üstelik kelimenin tam anlamıyla "manuel": uzmanlar kristalleri seçer, temizler ve sözde "son bitirme" işlemini gerçekleştirir. Artık tüm üretim süreçlerini otomatikleştirme arzusu ne kadar popüler olursa olsun, elmas madenciliğinde insan faktörü olmadan yapmak kesinlikle imkansızdır. Şirketin çalışan sayısı (Aralık 2010 itibarıyla) 31.000'den fazladır.

Peki ama bunlar kimin elleriydi?

Öyle ya da böyle, Alrosa halka arz için hazırlanmaya Fedor Andreev yönetiminde başladı ve şirket 2012-2013 özelleştirme programına dahil edildi. Kendisi şu anda özelleştirmenin parametreleri ve zamanlaması konusunda hükümetin vereceği kararı bekliyor. Yakutistan'ın temsilcileri, cumhuriyetin paketin bir kısmının özelleştirilmesi önünde herhangi bir engel görmediğini, ancak kontrolün devlette kalması gerektiğinde ısrar ettiğini belirtti. Son zamanlarda hissedarlar, hisselerin yalnızca %14'ünün (Federal Mülk Yönetim Ajansı ve Yakutia Mülkiyet Bakanlığı'ndan her birinin %7'si) piyasada satılacağı konusunda anlaştılar ve bundan yaklaşık 1 milyar dolar kazanılması planlanıyor. yerleştirme 2012 sonbaharında veya 2013 baharında MICEX-RTS'de gerçekleşecek.

Son bitirme atölyesinden tüm ham elmaslar Mirny'deki Tasnif Merkezine gönderilir. Burada hammaddeler ana gruplara ayrılarak ilk değerlendirmeye tabi tutuluyor ve ardından Alrosa Birleşik Satış Organizasyonu aracılığıyla satışa gönderilebiliyor.

Bu arada Alrosa ürünlerinin yaklaşık yarısı Rusya dışında satılıyor. Yakın zamana kadar şirket, tekelci De Beers'in hizmetlerini kullanarak elmaslarını dünya pazarına satıyordu. Ancak 2009 yılı başında işbirliği durduruldu ve Alrosa, satış sistemini yeniden düzenlemeye, doğrudan sözleşmelerle satış yapmaya ve yabancı ve Rus alıcılara eşit yaklaşım sağlamaya başladı, müşteri tabanını geliştirdi ve "uzun" sözleşmeler uygulamasını başlattı.

Genel olarak her yataktan elde edilen hammaddelerin kendine özgü özellikleri vardır. Deneyimli uzmanlar bir pırlantaya bakarken onun hangi madenden geldiğini belirleyebilirler. Ancak bu yalnızca genel işaretler için geçerlidir. Hiçbir iki elmas birbirine benzemez. Bu nedenle, örneğin altın veya bakır gibi elmaslarda organize bir takas ticareti yoktur - bu standart bir ürün değildir, her taşın kendine özgü özellikleri vardır.

Bu benzersizlik, hem sıralamayı hem de değerlendirmeyi önemli ölçüde karmaşık hale getirir. Uzmanlar değerlendirme yaparken üç özelliği temel alıyor: boyut, renk ve saflık (içinde herhangi bir kalıntı olmaması, şeffaflık). En pahalı taşlar “saf sudur”, kesinlikle şeffaftır ve belirgin bir rengi yoktur. Her özelliğin farklı dereceleri vardır. Sonuç olarak, boyuta, renge ve diğer parametrelere bağlı olarak ham elmasın yaklaşık 8.000 olası konumu vardır.

Antik çağlardan beri elmaslar en zarif ve pahalı mücevherler olarak kabul edilmiştir. Ancak değerli taşların kullanım alanı takılarla sınırlı değildir. Aksine, çıkarılan taşların çoğu üretim ihtiyaçları için kullanılıyor.

Elmaslar hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılmaktadır. Metallerin, sert alaşımların, camın ve diğer sentetik malzemelerin işlenmesinde kullanılan kesiciler ve matkaplar için uçlar yapmak için kullanılırlar. Elmasın çok yüksek mukavemete sahip olması ve bu bakımdan benzer aletlerden üstün olması nedeniyle bu uygulama ekonomik olarak haklıdır. karbür metalden yapılmıştır.

Düşük dereceli hammaddelerin ezilmesiyle elde edilen elmas tozu, elmasların kendisi de dahil olmak üzere diğer değerli taşları kesmek için kullanılır.

Tarihi gezi

Elmas cevheri yerkabuğunda kimberlit boruları adı verilen yerlerde bulunur. Birkaç milyon yıl önce yer altı volkanlarının patlaması sonucu oluşmuşlardır. Muazzam basınç ve yüksek sıcaklıkların etkisi altında karbon, bugün elmas taşı olarak adlandırılan güçlü bir kristal form aldı.

Kimberlit boruları, tabanı yüzeye çıkan ve ucu yer kabuğunun 2 kilometre derinine inen koni şeklindedir. Elmas cevherlerinin bu şekilde ortaya çıkması açık ocak madenciliğine olanak sağlar. Kural olarak, çukur 300-600 metre derinliğe ulaştığında kapatılır ve yeraltında daha fazla geliştirme yapılır.

Dünyada keşfedilen ilk elmas yataklarının Afrika'daki madenler olduğu düşünülüyor; yüz yıldan fazla bir süre önce aktif endüstriyel üretim onlardan başladı. Rusya'da geçen yüzyılın ortalarında Yakutya'da kimberlit madenleri keşfedildi.

İlk önemli yatak 1954 yılında Zarnitsa olarak keşfedildi. Jeologlar Yakutya hakkında büyük bahisler yaptılar ve yanılmadılar; bir yıl sonra başka bir büyük yatak keşfedildi - "Mir".

Veriler doğrulandığında Moskova'ya şifreli bir telgraf gönderildiğini söylüyorlar: "Barış çubuğunu yaktık, tütün mükemmel." Bu alanın gelişimi sırasında çevresinde aynı adı taşıyan Mirny şehri büyüdü. Bugün şehrin nüfusu 35 bin kişiyi aşıyor. Sağlıklı vatandaşların %80'inin en büyük elmas madenciliği şirketi Alrosa'nın çalışanları olması dikkat çekicidir.

Rusya'daki ana elmas yatakları

Bugüne kadar Rusya Federasyonu topraklarında aşağıdaki kimberlit boru yerleri araştırılmıştır:

• Saha Cumhuriyeti (Yakutya);
• Perma bölgesi;
• Arhangelsk bölgesi.

Üretim hacimleri açısından lider hiç şüphesiz Yakutya'dır; yerel endüstri, çıkarılan tüm elmasların %82'sini oluşturmaktadır. Arkhangelsk bölgesi ise %17,5 ile ikinci sırada yer alıyor. Fosil elmasların yüzde birinden azı Perm bölgesinden geliyor.

Yakutistan'da 12 elmas içeren alan tespit edildi ve araştırıldı. Üçü şu anda aktif olarak geliştirilmektedir:

• Daldyno-Alaktinsky;
• Anabarsky;
• Malo-Botuobinsky.

Tanınmış kimberlit boruları şu bölgelerde bulunmaktadır:

• Başarılı;
• Uluslararası;

Udachnaya kimberlit borusu aktif olarak geliştirilen ilk boruydu, ardından International ve Mir.

Uluslararası yatak 1969'da keşfedildi ve Mirny şehrinin yakınında (15 km) bulunuyor. Burada keşfedilen elmas rezervlerinin derinliği 1220 metreye ulaşıyor. Madenin aktif gelişimi 1971 yılında başladı ve bugüne kadar durmadı.

Ocak 284 metre derinliğe ulaştığında açık ocak madenciliği durduruldu ve elmas cevheri yer altı yöntemiyle çıkarılmaya devam edildi. Madenler 70'li yıllarda inşa edilmeye başlandı. Madenciliğin kuyu yöntemiyle yapılmaya başlandığı Rusya'daki ilk yatak olan Uluslararası Maden oldu.

Elmas cevheri çıkarmanın taş ocağı yöntemi

Elmaslar da dahil olmak üzere açık ocak madenciliği en basit ve en ucuz seçenektir. Temeli, damperli kamyonlar, yükleyiciler gibi makineler kullanarak cevheri yüzeye çıkarmaktır.

İlk önce sondaj kulesi bir delik açıyor, ardından içine patlayıcılar yerleştiriliyor. Elmas, minerallerin en serti olmasına rağmen çatlayabildiği ve bütünlüğünü kaybedebildiği için hassas teknolojiler kullanılır. Patlatmanın ardından kaya parçaları damperli kamyonlara yükleniyor ve işleme tesisine taşınıyor.

Yakutia'nın oldukça sert bir iklimi var, burada kışlar sekiz ay sürüyor ve hava sıcaklığı bazen -60 o C'ye düşüyor. Kesintisiz çalışmayı sağlamak için bu sıcaklık koşullarına dayanabilecek ekipmanlara ihtiyaç var.

Taş ocağı çalışmaları için BelAZ, Cat, Komatsu gibi markaların yükleyicileri, ekskavatörleri ve damperli kamyonları kullanılıyor. Bu tür makineler 136 tona kadar cevher taşıma kapasitesine sahiptir; bir ocağın çalışmasını sağlamak için yaklaşık yüz makine ve mekanizma kullanılmaktadır.

Ancak açık elmas madenciliği yönteminin tüm avantajlarına rağmen uygulaması sınırlıdır. Kural olarak taş ocaklarının derinliği 600 metreye ulaşmamalıdır. International Pipe'ın hunisinde, kıvrımlı bir yol boyunca alttan yüzeye yükselen bir damperli kamyon 10 km yol kat ediyor.

Elmas cevheri madenciliği için yeraltı yöntemi

Açık ocakta cevher madenciliği imkansız hale geldiğinde yer altı madenlerinin inşasına geçilir. Bu madencilik yöntemi çok daha fazla maliyet gerektirir, ancak organizasyonuna yapılan büyük yatırımlarla bile, kimberlit borularının derinliği genellikle 1,5 km'ye ulaştığından ekonomik olarak hala haklı kalmaktadır.

Uluslararası Taş Ocağının kapatılmasının ardından, uzman tahminlerine göre kalan elmas cevheri rezervleri, 25 yıl daha kesintisiz üretim için yeterli olacak. Madenin işletmeye hazır hale getirilmesi için önemli miktarda sermaye yatırımı yapılması gerekecek - 3-4 milyar dolar. Ancak yatırımların çoğu yalnızca inşaatın ilk aşamasında gerekli; işletme için çok daha az miktarda paraya ihtiyaç duyulacak.

Yeraltı madenlerinin inşaatı zorlu iklim koşullarında gerçekleştirilmektedir. Düşük sıcaklıklar agresif yeraltı suyuyla tamamlanmaktadır. Oldukça minerallidirler ve bunların etkisi altında tekerlek lastikleri paslanır. Suyun sürekli olarak dışarı pompalanması gerekir. Bu iki aşamada gerçekleşir. Öncelikle pompalar yardımıyla sıvı alınarak şaftın ortasında bulunan bunkerlere pompalanır, daha sonra doldurulduktan sonra buralardan gelen su yüzeye pompalanır.

Elmaslar, kombine madencilik kullanılarak yer altından çıkarılır. Makinenin kesicileri döner ve onların basıncı altında kaya yok edilir. Daha sonra cevheri yüzeye çıkaran özel makinelere yüklenir. Plan oldukça basittir ve taş ocağı yöntemine benzer; bazen kimberlit kayasını yok etmek için patlayıcı kullanmak mümkündür. En pahalı ve zor şey, madencilerin ve ekipmanların yer altında güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamaktır.

İnsanları iş yerlerine taşımak için asansöre benzer bir kafes kullanılıyor; içine 20 kişiye kadar sığabiliyor. Dip noktasına iniş süresi yedi dakikadır. Madene sürekli oksijen sağlanması gerekir; bu amaçla bir kafes şaftı inşa edilir; madencileri, kargoları indirmek ve kaldırmak ve ayrıca madene hava sağlamak için bir asansör görevi görür.

Bu sütunun derinliği 1065 m, çapı 6,5 metredir. Kayayı serbest bırakmak için bir atlama şaftı inşa edilmiştir ve insanlar için acil durum asansörü olarak kullanılabilir. Madencilerin dinlenmesi için yeraltında nişler oluşturuldu; bunlar 300 metre derinlikte bulunuyor; buradaki sıcaklık rahat, kuru ve sıcak.

Elmaslar nerede ve nasıl çıkarılır? Yakutya'nın Elmasları

Elmas cevheri zenginleştirme

Elmas cevheri herhangi bir yöntemle çıkarıldıktan sonra, çeşitli saflaştırma aşamalarından geçirileceği bir işleme tesisine gönderilir. Çoğunlukla 1,5 metre büyüklüğünde parçalarla karşılaşıldığı için öncelikle kayanın ezilmesi gerekiyor. Konik ve çeneli kırıcılar kullanılarak kayanın çapı 0,5 metrenin altına kadar kırılır. Daha sonra ham maddeler, cevherin bir su akışı kullanılarak yoğunluk ve boyuta göre ayrıldığı sınıflandırıcılara gönderilir. Yıkanmış kaya, titreşimli eleğe girer; birkaç seviyeden oluşur, her biri daha küçük deliklere sahiptir, böylece ham maddeler fraksiyonlara ayrılır. Titreşimli elek, çalışırken çok fazla ses çıkardığı için genellikle "Gürültü" olarak adlandırılır.

Bir sonraki adım elmasları ve orta büyüklükteki cevher parçalarını izole etmek için gereklidir. Jigging makineleri, kayayı çözen veya yerinden çıkaran titreşimli bir su akışı sağlar ve elmaslar tesisin dibine yerleşir. Daha küçük fraksiyonlardan oluşan kaya, kimyasal reaktifler - pnömatik yüzdürme kullanılarak farklı bir şekilde işlenir.

Su, köpük ve küçük elmas parçacıklarıyla etkileşime giren maddeler kabarcıklara yapışır ve böylece kayadan izole edilir.

Elmas cevheri zenginleştirmenin ana ve kontrol aşaması X-ışını lüminesans ayrımıdır. Özel bir taşıma bandı boyunca, hammadde X ışınlarıyla donatılmış bloklara beslenir, radyasyona maruz kaldığında elmas parlar ve cihaz parlamaları algılar ve bir hava akımıyla elması toplam kütlenin dışına atar. Hava akışıyla az miktarda kaya dışarı fırladığından, elmasların izole edilmesi, temizlenmesi ve sınıflandırılması gibi başka bir aşamaya ihtiyaç duyulur.

Elmas standartlaştırılmış bir ürün değildir; değeri çeşitli niteliklerin (berraklık, renk ve boyut) birleşiminden etkilenir. Her taş bir uzman tarafından değerlendirilir. Zenginleştirmenin tüm aşamalarının tamamlanmasından sonra, daha büyük fraksiyonlardaki elmaslar saf halde kesilmek veya satılmak üzere gönderilir ve ince taneli kumun endüstriyel işletmelere satışı amaçlanır;

Alrosa şirketinin ana ekonomik göstergeleri

Yakutya'daki elmas madenciliği, Rusya'nın en büyük kuruluşu olan OJSC Alrosa tarafından yürütülmektedir. Değerli taşların yıllık üretimi 35 milyon karattır. Şirket, Rusya'daki tüm elmas üretiminin %97'sini ve küresel elmas üretiminin %25'ini gerçekleştirmektedir.

Her yıl üretim hacimleri artıyor, yeni yataklar geliştiriliyor ve yer altı madenleri inşa ediliyor. Yıllık elmas satışlarından elde edilen gelir 5 milyar ABD dolarının üzerindedir. Net kardaki yıllık artış %3 ​​seviyesinde. Gelecekte önemli sermaye yatırımları gerektiren maden inşaatlarının tamamlanması nedeniyle bu rakamın artırılması planlanıyor.

Ön hesaplamalara göre, bir yer altı madeninin donatılması için dört milyar dolara kadar ihtiyaç var. Bu tür masraflar nedeniyle Alrosa 2008 yılında zararın eşiğine gelmişti ancak devlet, önemli bir kısmı VTB Bank tarafından satın alınan hisselerin satışına izin vererek şirkete destek verdi.

Uzmanlara göre, OJSC Alrosa'nın sahip olduğu mevduatlar oldukça umut verici, beklenen üretim hacmi 1,23 milyar karat, bunun 1,014 milyarı kanıtlanmış ve 0,211 milyarı muhtemel. Karat, değerli taşların ağırlığının genel kabul görmüş bir ölçüsüdür ve 1,5 grama eşittir.

Video: Anonim Şirket "ALROSA"

Yakutistan'da, Mirny şehri yakınında, toplam hacme göre dünyanın en büyük elmas ocağı var - Mir kimberlit borusu (Mirny şehri borunun keşfinden sonra ortaya çıktı ve onuruna seçildi).

Taş ocağının derinliği 525 metre, çapı ise 1,2 kilometredir.

Kimberlit nedir?

Kimberlit borusunun oluşumu, volkanik bir patlama sırasında, yerin bağırsaklarından gelen gazların yer kabuğundan kaçması sırasında meydana gelir. Böyle bir tüpün şekli bir huniye veya cama benzer. Volkanik bir patlama, bazen elmas içeren bir kaya olan kimberliti Dünya'nın derinliklerinden uzaklaştırır. Cins, adını 1871 yılında Diamond Rush'ı ateşleyen 85 karatlık (16,7 gram) bir elmasın bulunduğu Güney Afrika'daki Kimberley kasabasından almıştır.

13 Haziran 1955'te Yakutistan'da kimberlit borusu arayan jeologlar, kökleri heyelan nedeniyle açığa çıkan uzun bir karaçam ağacı gördüler. Tilki onun altına derin bir çukur kazdı. Jeologlar, tilkinin saçtığı toprağın karakteristik mavimsi rengine dayanarak bunun kimberlit olduğunu anladılar. Kodlu bir radyogram hemen Moskova'ya gönderildi: “Barış çubuğu yaktık, tütün mükemmel”. 2800 km'den kısa bir süre sonra. Arazide, araç konvoyları kimberlit borusunun keşfedildiği yere akın etti. Çalışan Mirny köyü elmas yatağının etrafında büyüdü; şimdi yaklaşık 36 bin nüfusa sahip bir şehir.

Alanın gelişimi son derece zorlu iklim koşullarında gerçekleşti. Donmuş toprakları kırmak için dinamitle patlatılması gerekiyordu.

1960'lı yıllarda burada zaten 2 kg üretiliyordu. % 20'si mücevher kalitesinde olan ve kesilip pırlantaya dönüştürüldükten sonra yılda bir kez elmaslar bir kuyumcu salonuna tedarik edilebiliyordu. Elmasların geri kalan %80'i endüstriyel amaçlarla kullanıldı.

Dünya pazarındaki fiyatları kontrol altına almak için Sovyet elmaslarını satın almak zorunda kalan Güney Afrika şirketi De Beers, Mir'in hızlı gelişmesinden endişe duyuyordu. De Beers yönetimi, heyetinin Mirny'ye gelmesi konusunda anlaştı. SSCB liderliği, Sovyet uzmanlarının Güney Afrika'daki elmas ocaklarını ziyaret etmesi şartıyla bunu kabul etti.

Bir De Beers heyeti 1976'da Mirny'ye uçmak için Moskova'ya geldi, ancak Güney Afrikalı konuklar Moskova'daki bitmek bilmeyen toplantılar ve ziyafetler nedeniyle kasıtlı olarak geciktirildi, bu nedenle delegasyon nihayet Mirny'ye ulaştığında taş ocağını incelemek için yalnızca 20 dakikaları vardı.

Ancak Güney Afrikalı uzmanlar, örneğin Rusların cevheri işlerken su kullanmaması gibi gördükleri karşısında hâlâ hayrete düşüyorlardı. Bu anlaşılabilir olsa da: Sonuçta Mirny'de yılın 7 ayı sıfırın altında sıcaklık var ve bu nedenle su kullanımı kesinlikle imkansız.

1957 ile 2001 yılları arasında Mir ocağında 17 milyar dolar değerinde elmas üretildi. Yıllar geçtikçe taş ocağı o kadar genişledi ki kamyonlar spiral bir yolda 8 km yol kat etmek zorunda kaldı. aşağıdan yüzeye.

Mir ocağının sahibi olan Rus şirketi ALROSA, açık ocak cevher madenciliğini 2001 yılında durdurdu çünkü... bu yöntem tehlikeli ve etkisiz hale geldi. Bilim adamları, elmasların 1 km'den daha derinde bulunduğunu ve bu derinlikte madenciliğe uygun bir taş ocağı değil, plana göre tasarım kapasitesine ulaşacak bir yer altı madeni olduğunu tespit etti. 2012'de zaten yılda bir milyon ton cevher. Toplamda alanın 34 yıl daha geliştirilmesi planlanıyor.

Bu arada Alrosa'nın resmi internet sitesinde elmasların nasıl çıkarıldığıyla ilgili çok etkileyici bir video var. İşte:

Eğlenceli gerçek: Helikopterlerin taş ocağının üzerinden uçması kesinlikle yasaktır, çünkü devasa bir huni uçağı kendi içine çekiyor. Taş ocağının yüksek duvarları yalnızca helikopterler için tehlikelerle dolu değil: heyelan tehlikesi var ve bir gün taş ocağı, yerleşim alanları da dahil olmak üzere çevredeki alanları yutabilir.

Bir hata mı buldunuz? Onu seçin ve sola basın Ctrl+Enter.