Le secteur de la construction connaît aujourd’hui une croissance rapide. La production de pierre artificielle à domicile est un investissement rentable pour ceux qui souhaitent ouvrir leur propre entreprise. Grâce aux dernières technologies, il n'est aujourd'hui pas difficile de fabriquer de la pierre décorative de manière artisanale. Le champ d'application de son application est assez large :

• aménagement paysager;
• revêtement extérieur de bâtiments;
• décoration intérieure de locaux;
• restauration de bâtiments historiques.

Propriétés de la pierre de parement artificielle

La pierre artificielle est plus rentable que son homologue naturelle. Il est plus résistant, moins cher et disponible dans une variété de couleurs.

Types de pierres artificielles

Ils peuvent être utilisés pour concevoir un intérieur de n'importe quelle direction stylistique. Elle présente des avantages spécifiques par rapport à la pierre naturelle :

• Il est respectueux de l'environnement et hygiénique, car il ne présente pas de rayures ni de microfissures en surface, qui contribuent à la croissance de bactéries nocives.
• La pierre artificielle est beaucoup plus légère.
• A une isolation phonique élevée.
• C'est sans prétention : facile à installer, facile à installer.
• Conserve longtemps toutes ses qualités positives.

La pierre de parement décorative ne perd pas ses propriétés sous l'influence des changements de température, de l'excès d'humidité de l'atmosphère ou des produits chimiques. Il ne change pas de couleur sous l'influence des rayons ultraviolets. Il possède également une conductivité thermique élevée, une qualité très précieuse lors de la finition des surfaces intérieures d'une pièce.

Classification de la pierre décorative

Selon la technologie de production et les matières premières utilisées, les pierres artificielles se présentent sous plusieurs types. Certains d'entre eux ne peuvent être produits que dans des entreprises industrielles. Dans des conditions artisanales, la pierre décorative est produite à partir de gypse, d'acrylique coulé et de pierre en béton (armé ou moulé).

La pierre artificielle pour revêtement extérieur, notamment le béton armé, est constituée des matériaux suivants :

• sable;
• ciment;
• charges;
• pigments minéraux colorés;
• accélérateurs de durcissement;
• plastifiants spéciaux.

La pierre de béton est utilisée pour fabriquer des pavés et des rochers décoratifs, dont l'aspect ne diffère pas des pavés naturels, ainsi que pour le revêtement extérieur des bâtiments.

La pierre acrylique artificielle est fabriquée à base de résine acrylique avec l'ajout d'un matériau composite, d'un durcisseur et d'un pigment coloré. Il est utilisé pour la décoration intérieure des espaces résidentiels et publics. L’inconvénient de ce matériau est qu’il peut être facilement rayé.

Mais cela est compensé par la capacité de restaurer la surface brillante avec un simple polissage.

La composition de la pierre moulée en gypse comprend :

• gypse;
• ciment blanc;
• ajouts pouzzolaniques;
• pigments d'oxyde.

De tels additifs rendent le gypse moins cassant. Il est utilisé uniquement pour la décoration intérieure, car il ne résiste pas aux basses températures.

Les carreaux de plâtre décoratifs sont respectueux de l'environnement, pratiques à utiliser, maintiennent l'humidité naturelle dans la pièce, conviennent également à une utilisation à long terme et sont peu coûteux.

Pierre artificielle bricolage

Organisation de l'atelier

Avant de commencer la production de pierre décorative, vous devez correctement planifier les travaux à venir et réfléchir aux options de commercialisation des produits.

La production de carreaux de plâtre à la maison et d'autres pierres de parement en petites quantités peut se faire dans une petite pièce - un garage personnel ou une grange. Si vous souhaitez organiser une entreprise à plus grande échelle, vous devez sélectionner un bâtiment de plus grande taille et prendre en compte certaines exigences.

• Location de locaux. Il est plus rentable de louer un espace de travail à la périphérie de la ville - il est plus facile de trouver ici un bâtiment spacieux et peu coûteux. De plus, vous n’aurez pas à livrer les produits du centre aux clients.
• Eau. La fabrication de matériaux de construction artificiels nécessite une consommation importante d’eau. Par conséquent, vous devriez louer une chambre à proximité d’un puits d’eau ou d’une station d’épuration. Dans de telles conditions, l'eau de traitement sera beaucoup moins chère à l'achat et sa livraison sur le lieu de production de pierre coûtera très peu.
• Chauffage. Le chauffage n’est pas nécessaire pour l’espace d’entrepôt. Si l'entrepôt de produits finis est situé à l'extérieur, il est nécessaire de réaliser un abri anti-pluie dessus. La température de la pièce principale réservée à la fabrication de la pierre décorative doit être positive pour que l'eau nécessaire aux travaux ne gèle pas. Dans un endroit spécialement désigné pour sécher la pierre, vous devez constamment maintenir 30 degrés de chaleur et d'air sec. Les locaux des travailleurs auxiliaires sont également chauffés. Il ne faut pas oublier la ventilation dans la pièce.
• Câblage. Un point important est un câblage électrique approprié. Lors de la production de pierre, beaucoup d’électricité est consommée. Par conséquent, les fils électriques doivent être en parfait état et de taille correcte pour éviter une panne d’équipement ou un incendie dans cette entreprise.

Un câblage électrique défectueux peut entraîner des conséquences irréversibles

La production de pierre en grande quantité nécessite le recrutement de personnel ouvrier - au moins deux personnes : un technologue et un ouvrier auxiliaire.

Avant de démarrer une entreprise, celle-ci doit être enregistrée auprès des autorités compétentes.

Équipements et outils de travail

Pour fabriquer de la pierre artificielle à la maison, vous avez besoin d'équipements et de divers outils, achetés en fonction de l'échelle de production. Un petit volume de pierre décorative peut être réalisé à l'aide d'une cuve, d'une perceuse-malaxeur, d'une truelle et de moules faits maison. Vous pouvez par exemple réaliser vos propres carreaux de plâtre.

L'équipement spécial pour la production de pierre artificielle à grande échelle comprend :

• Table vibrante Il est utilisé pour compacter le matériau en éliminant les bulles d'air.
• Vibrateur - pour déplacer la table vibrante.
• Convoyeur vibrant pour déplacer des matériaux en vrac.
• Bétonnière et malaxeur à mortier pour mélanger l'eau et le matériau sec jusqu'à consistance lisse.
• Moules élastiques en silicone ou en pierre. Un assortiment varié est obtenu en utilisant diverses formes en production.

Moule en silicone pour fabriquer de la pierre artificielle

Mais vous avez également besoin d’outils et d’autres équipements de travail :

• tables de travail;
• perceuse avec un accessoire spécial pour mélanger;
• boîtes pour pierres finies;
• Balance;
• rayonnages avec palettes;
• chambres de séchage;
• chariot élévateur pour le transport de marchandises;
• récipient pour pigment colorant;
• palettes;
• tamis vibrant

Processus

La technologie de production de pierre artificielle est divisée en deux types.

La première est la vibrocompression. Cette méthode se caractérise par un faible coût des marchandises et une production entièrement mécanisée. Cette technologie est adaptée à la fabrication d’un grand nombre de produits.

La deuxième méthode est le moulage par vibration. Ses avantages sont un équipement peu coûteux, des surfaces de haute qualité, un large choix de produits et la riche couleur de la pierre artificielle. La technologie de coulée vibratoire est adaptée à la production de quantités moyennes de produits.

Le processus technologique comprend plusieurs actions séquentielles :

• Création d'un maître modèle. Pour commencer, trois pièces suffisent.
• Préparation des formulaires. Il devrait y en avoir au moins dix si vous avez besoin d'obtenir des textures différentes, puisque chacune des formes n'est utilisée qu'une fois par jour.
• Préparez un mélange des composants requis en les mélangeant dans un mélangeur à mortier jusqu'à consistance lisse.
• Verser le mélange obtenu dans des moules.
• Compactez la solution sur une table vibrante pendant au moins deux minutes. Ainsi, l’air est expulsé de la solution.
• Pendant plusieurs heures (8-10) à une température de 30 degrés, la solution dans les moules est séchée jusqu'à ce qu'elle durcisse. Ensuite, il est transféré dans une pièce à température et humidité normales pendant deux jours.
• Les moules contenant le mélange congelé sont transférés sur une table de travail spéciale et les produits en sont séparés. Ensuite, les produits finis de haute qualité sont sélectionnés, placés sur des palettes et envoyés à l'entrepôt.
• A la fin des travaux, les moules sont lavés à l'acide pour éliminer toute solution restante.

Acide pour résidus de solution de nettoyage

La production de carreaux de plâtre présente quelques différences par rapport à la production d'autres types de pierre artificielle :

• moules de coulée - de petite taille et de petit poids ;
• une table vibrante n'est pas utilisée pour la production ;
• le processus de peinture de la pierre finie est assez simple et peu coûteux ;
• le mélange de gypse prêt à l'emploi a un prix bas.

Produire de la pierre décorative est assez simple et rentable. Une approche compétente de l'entreprise et une excellente qualité de produit rendront vos revenus élevés et stables.

Vidéo : Fabriquer de la pierre à partir de gypse à la maison

La technologie et l’équipement existent depuis plus de 50 ans. Les produits calibrés fabriqués à partir de mélanges ciment-sable ou gypse de n'importe quelle texture de surface sont appelés pierre artificielle ou décorative. Il est utilisé dans tous les domaines de la construction : de la construction de clôtures, de trottoirs et de finitions décoratives intérieures.

Avantages de la pierre artificielle

Le principal avantage de la pierre artificielle par rapport à la pierre naturelle est le faible coût et l'uniformité des produits, ce qui facilite leur pose. Les dernières technologies utilisant des équipements aérographes permettent d'appliquer sur la surface de la pierre un motif qui imite le plus fidèlement la texture naturelle.

La simplicité de la technologie de fabrication de la pierre artificielle, la disponibilité des matériaux et des équipements pour organiser le processus de production, ainsi que la demande de produits sur le marché de la construction sont les principaux facteurs qui permettent à un entrepreneur novice de démarrer sa propre entreprise avec un risque minimal.

L'entrepreneur n'est pas limité par le choix des tailles et des textures de la pierre produite. Chaque type de produit a sa propre niche sur le marché. Dans un premier temps, vous devez comprendre l'ensemble minimum d'équipements et de matériaux nécessaires pour démarrer votre propre production.

Locaux de production

Pour la production, il est tout d'abord nécessaire de préparer une pièce dans laquelle les équipements seront placés et les produits finis seront stockés. Idéalement, il devrait être composé de 3 parties distinctes :

• principaux locaux de production;
• entrepôt pour stocker les produits finis;
• entrepôt pour consommables.

L'atelier dans lequel se trouvent les équipements de production doit avoir une superficie d'au moins 50 m2 et être chauffé.

L'espace est nécessaire pour un déplacement confortable des travailleurs et un placement pratique de l'équipement. Pour éviter que la solution ne gèle en hiver, la température de l'air dans l'atelier ne doit pas être inférieure à 0°C. La plage optimale est de 15 à 250 °C.

Les locaux de production sont alimentés en eau et en communications électriques avec une tension de 220 à 380 V pour connecter les équipements.

Les entrepôts doivent être reliés à l'atelier de production. L'entrepôt de produits finis chauffé est équipé d'une ventilation forcée. La température de l'air y est maintenue entre 15 et 250 °C. La surface de l'entrepôt est calculée en fonction du volume de produits prévu.

Méthodes de production

Il existe plusieurs façons de produire de la pierre décorative. Le plus simple et le plus accessible est le moulage par vibration. La vibrocompression est principalement utilisée pour la fabrication de parpaings. Pour organiser une production à part entière, vous devrez acheter du matériel coûteux. Il existe des installations de pressage vibratoire manuel, mais elles sont utilisées pour produire de la pierre pour leurs propres besoins en petits volumes.

La production par vibrocompression est moins chère en termes de coût des consommables et de coûts énergétiques.

En plus des équipements pour la production de pierre, ces technologies diffèrent :

• propriétés du produit ;
• texture de la surface ;
• la capacité de fabriquer des éléments de formes complexes.

La pierre fabriquée par pressage vibratoire a une surface « brute » spécifique et les formes sont limitées à une petite taille monolithique.

Le moulage par vibration offre de grandes possibilités décoratives et donne une surface avant lisse de la pierre. Cette méthode est utilisée pour produire des éléments décoratifs de qualité, des sections de clôture et des comptoirs.

La pierre fabriquée par moulage par vibration est facilement polie et peinte.

Équipement pour la production de fonderie vibrante

Pour la production de pierre artificielle par moulage par vibration, aucun équipement de haute technologie et coûteux n'est utilisé. De nombreux artisans fabriquent de leurs propres mains les principales unités de travail :

• table vibrante;
• bétonnière ou malaxeur à mortier ;
• tamis vibrant;
• équipements de pesée de précision pour le dosage de pigments et de plastifiants ;
• tables de travail ou établis;
• contenants en plastique pour la distribution d'eau et de matériaux en vrac;
• moules en plastique pour couler la pierre;
• palettes en bois pour empiler des formulaires remplis;
• outils à main (louches, truelles, spatules, truelles, brouettes).

La table vibrante est utilisée pour éliminer les bulles d'air de la solution dans les moules à injection et la compacter. Si le formulaire présente un petit motif, la table vibrante assure une pénétration complète de la solution dans toutes ses parties.

Les tables vibrantes sont souvent fabriquées indépendamment. Selon l'emplacement du moteur avec l'excentrique et leur nombre, les tables vibrantes se déclinent en 2 types : à vibration verticale et horizontale.

Un tamis vibrant est utilisé pour séparer les gros fragments des matériaux en vrac. Pour produire une pierre de haute qualité, les matières premières doivent être homogènes. Si la pierre est polie, des défauts apparaîtront dans les zones contenant de gros fragments. L'équipement est équipé de différents types de mailles, qui diffèrent par l'étalonnage des cellules.

Un malaxeur de chantier (malaxeur à mortier ou malaxeur à béton) est un appareil de production de pierre décorative, qui peut être acheté ou loué. La qualité de la solution dépend de la minutie et de l'uniformité du mélange des ingrédients.

Fabrication de moules à faire soi-même

Ils achètent parce qu'un cycle de production continu nécessitera 50 matrices ou plus du même type. Mais pour les éléments exclusifs vous pouvez les réaliser vous-même :

• un maître modèle est créé à partir de plâtre ;
• puis une boîte est réalisée en tôle ou en bois selon les dimensions du modèle ;
• le modèle est fixé dans une boîte et rempli de composé polyuréthane Por-A-Molda ;
• Au bout d'une journée, la forme figée portant l'empreinte du maître modèle durcit. Il est retiré et utilisé pour couler la pierre.

Au fil du temps, la surface des moules s'use et les décors sont mis à jour en en achetant ou en en fabriquant de nouveaux.

Matières premières nécessaires à la production

La pierre artificielle est fabriquée à partir d'un mélange ciment-sable additionné de pierre concassée fine (pour les dalles de pavage) ou de mélanges de polymères de gypse.

Pour la production, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• ciment;
• pierre concassée;
• sable;
• polymère de gypse;
• compositions chimiques (plastifiant, pigments colorants, huile pour moules et acide pour les nettoyer) ;
• fibre de verre;
• treillis métallique de renfort.

Du ciment gris ou blanc est utilisé, selon les options de couleur de la pierre. Le ciment gris est utilisé pour colorer la masse et le blanc pour le dessin de la surface.

Le polymère de gypse est un mélange de gypse et de polymère qui réduit la fragilité, augmente la résistance à l'eau et augmente la résistance à la flexion.

Les produits monochromes sont obtenus par teinture dans la masse. En appliquant de la peinture avec un compresseur, des pinceaux ou un aérographe sur la surface avant de l'élément fini, on obtient un motif naturel qui imite les matériaux naturels. Cette technique nécessite beaucoup d'expérience.

Personnel de travail

Pour établir un processus continu, qui comprend le développement de la formulation, la production de pierre artificielle, l'emballage et la gestion, l'entrepreneur doit penser au personnel.

Que faire en premier

Le technologue, en plus d'élaborer des spécifications techniques, s'occupe de la fabrication de nouveaux modèles et formes, sélectionne les équipements et contrôle la qualité des produits.

Le processus de travail continu est assuré par deux ou trois équipes de 4 personnes. dans chacun.

Les emballeurs assurent la formation des palettes finies dans l'entrepôt et leur bon stockage, et les gérants assurent la vente des produits.

Un nouvel entrepreneur remplit généralement lui-même la fonction de directeur de production, supervisant le travail de tous les employés et achetant les matières premières.

Technologie de production

La technologie de production de pierre artificielle par coulée vibratoire comprend les étapes suivantes :

• préparation du mélange ;
• additif colorant;
• verser le mélange dans la moitié du moule ;
• trembler sur une table vibrante ;
• processus de renforcement ;
• verser la deuxième couche du mélange ;
• secousses répétées sur une table vibrante ;
• transférer les formes au séchage.

Le sable est tamisé sur un tamis vibrant. La solution est préparée à partir d’une part de ciment, de trois parts de sable et d’une part d’eau. Tout d’abord, de l’eau est versée dans l’équipement de malaxage du béton, puis des ingrédients secs, des pigments et un plastifiant sont ajoutés. Le mélange fini doit avoir l’épaisseur de la crème sure.

Lors de la production de pierre artificielle colorée, pour réduire les coûts de production, le mélange de moulage est mélangé dans deux bétonnières. Dans l'un, une solution colorée est préparée, dans l'autre, une solution ordinaire. Lorsque vous remplissez le formulaire, la première couche est le composé teinté et la deuxième couche est la couche normale.

Après avoir coulé la première couche, un treillis de renfort est placé dans le moule. La fibre de fibre est ajoutée au mélange pendant le processus de mélange.

Pour une meilleure adhérence de la pierre au mortier et à la surface à finir, des bandes sont appliquées au peigne à truelle sur le mortier de béton fraîchement coulé.

La solution durcit en 12 heures. Les moules sont empilés sur des palettes grâce à des entretoises. Après séchage, la pierre artificielle obtenue est retirée des moules et disposée dans l'entrepôt jusqu'à ce que le béton acquière enfin sa résistance.

Après avoir retiré la pierre, les moules sont lavés pour éliminer toute solution restante. Les dépôts séchés sont éliminés avec de l'acide chlorhydrique. Avant de réutiliser les moules pour fabriquer de la pierre artificielle, leur surface est lubrifiée avec une huile spéciale.

Équipement pour la production de comptoirs

La fabrication de comptoirs est une industrie de haute technologie. Pour l'organiser, vous aurez besoin d'un équipement plus coûteux, constitué de lignes toutes faites. Si vous avez l'idée de maîtriser ce processus vous-même, en plus de l'équipement spécifié pour le moulage par vibration, vous devez acheter :

• fraise;
• rectifieuse;
• puzzle

Lors de la fabrication indépendante de plans de travail, une attention particulière est accordée au renforcement du matériau coulé, au fraisage et au meulage de haute qualité. Pour obtenir une surface lisse, des matériaux en vrac sont ajoutés à la solution, passés à travers les mailles les plus fines d'un tamis vibrant.

Les hommes d'affaires débutants commettent de nombreuses erreurs, même dans les domaines de base, en raison d'un simple manque d'expérience - toutes les personnes ayant des connaissances générales en affaires ne seront pas en mesure d'ouvrir leur propre entreprise et d'en tirer un revenu constant, la plupart feront simplement faillite et ne recevront rien d'autre qu'une banque. prêts. Nous décrirons en détail chaque étape de l'ouverture de votre propre entreprise de production de pierre artificielle et vous aiderons non seulement à ouvrir votre propre entreprise, mais également à ne pas vous perdre. Sur le marché actuel, il est préférable d'ouvrir sa propre entreprise dans le secteur de la construction, car le secteur des services se développe très lentement et le secteur de la construction assez rapidement. Vous ne souhaitez pas développer votre entreprise pendant quarante ans afin de réaliser un bénéfice décent ? C’est pour cette raison que nous considérerons la production de pierre comme un excellent moyen de gagner de l’argent, car vous bénéficierez de plusieurs avantages non négligeables qui vous permettront de réussir.

Commençons par le fait que le propriétaire de l'entreprise doit toujours comprendre le processus de production du début à la fin. Si vous n'êtes pas un professionnel dans votre domaine, alors vous serez déchiré par quelqu'un qui est un professionnel, rappelez-vous ceci. La production de pierre n'est pas un processus très compliqué, et après une étude préliminaire de l'industrie, vous comprendrez immédiatement comment tout fonctionne ici, quel équipement est nécessaire et quelle quantité de matières premières est dépensée pour la production. De plus, nous n'avons pas besoin d'embaucher du personnel coûteux : n'importe quel ouvrier ou constructeur peut verser la solution dans le moule, ce qui réduira nos coûts d'exploitation. Ce ne sont là que quelques avantages qui feront votre réussite. Lisez jusqu'à la fin et vous trouverez de nombreux autres conseils utiles.

Comment démarrer une production de pierre artificielle : location de locaux

Comme pour toute production, l'essentiel pour nous n'est pas d'être implanté en centre-ville, mais de trouver des locaux avec un loyer bon marché, un bon câblage et une source d'eau. Nous allons maintenant vous expliquer en détail comment sélectionner une pièce en fonction de ces paramètres et pourquoi nous avons identifié ces caractéristiques particulières.

Commençons par le fait que la production de pierre nécessite beaucoup d’eau et que la livraison d’eau industrielle vous coûtera très cher. Il est préférable de rechercher des locaux à proximité de grands puits d'extraction d'eau ou à proximité d'une station d'épuration ; ici, vous pouvez facilement acheter de l'eau de traitement à bas prix et la faire livrer presque gratuitement à notre usine. L'option idéale serait d'ouvrir votre propre puits et d'obtenir de l'eau gratuitement, mais forer un puits coûte cher et il ne peut pas être foré partout. Nous nous contenterons de l’option la plus acceptable et, lorsque l’entreprise commencera à générer des revenus, penserons au forage, si possible.

Nous livrerons nos produits par camion directement au client, il n'est donc pas nécessaire de localiser la production en centre-ville. Et vous ne pourrez pas installer une mini-usine en centre-ville, le niveau sonore est trop élevé et le loyer est énorme. En dehors de la ville, vous pouvez trouver une pièce spacieuse de 60 à 100 mètres carrés au prix de 20 000 roubles par mois. Ce type de local est idéal pour nous, car le coût de production sera inférieur et il y aura de la place pour un entrepôt de produits.

Après avoir loué les locaux, vous devez réparer le câblage. C'est un point important, l'entreprise consomme beaucoup d'électricité et en cas de dysfonctionnement, vous pouvez soit détruire le matériel, soit incendier l'ensemble des locaux. Il est conseillé de trouver immédiatement une pièce avec un bon câblage, mais il est très rare de rencontrer des pièces bon marché de 60 mètres carrés avec des câbles de 380 volts. La réparation du câblage nous coûtera 8 000 roubles, c'est la première dépense en capital de notre entreprise.

L'équipement dans une entreprise manufacturière coûte toujours le plus d'argent, il faut un certain temps pour s'y habituer. La première étape consiste à acheter les formulaires dans lesquels nous verserons le matériau. Pour commencer, vous devez acheter 6 pièces. Les formes en polyuréthane coûtent 8 000 roubles pièce, nous y dépenserons 48 000 roubles. C'est la base de notre production ; grâce aux formes, nous recevrons une pierre de haute qualité avec une texture particulière - plus elle est intéressante, plus nous aurons de clients.

Les coffrages seront installés au sol, mais nous disposerons les produits finis sur des tables de travail. La superficie totale des tables doit être d'environ 20 mètres carrés, ce qui sera suffisant pour un travail confortable de la pierre. Une table pour 2 mètres carrés coûtera 700 roubles, il s'avère donc que 7 000 roubles sont dépensés en tables. Aux coûts des tables, nous ajouterons l'achat d'autres petits outils - 5 000 roubles.

Une solution de sable et de liants est versée dans les moules que nous avons déjà achetés. Nous mélangerons ce matériau dans un compartiment métallique spécial, son prix est de 6 000 roubles. Pour de gros volumes de production, un compartiment d'une plus grande capacité est nécessaire, mais nous ne sommes pas encore une entreprise si grande que nous puissions fabriquer beaucoup de produits. Nous mélangerons la solution dans le compartiment à l'aide d'une perceuse dotée d'un accessoire spécial pour 5 000 roubles. Achetez une perceuse de haute qualité, vous pourrez travailler avec elle pendant très longtemps.

Nous envisageons une option de travail dans laquelle nous transporterons les marchandises à nos frais, en payant les services de la société de transport. Pourtant, acheter un camion coûte très cher, et cela ne sera pas rentable au début, alors qu’il y a encore très peu de clients. Lorsque les volumes de production augmenteront et qu’il y aura également plusieurs clients, vous pourrez penser à votre propre véhicule.

Recherche de personnel pour la production de pierre artificielle

Nous devons embaucher deux travailleurs qui feront tout le travail dans l'entreprise, mais chacun aura ses propres responsabilités. Un employé peut n'avoir aucune connaissance du secteur de la construction et de la technologie de production de marchandises ; il fera le sale boulot - pétrir le mortier, transporter les matériaux, transporter les produits finis et les charger dans la voiture du client. Vous pouvez trouver un travailleur pour ce poste au Centre pour l'emploi et la personne ne vous demandera pas beaucoup d'argent - 12 000 roubles par mois suffiront à quelqu'un qui ne gagne pas du tout.

Le deuxième employé de notre entreprise doit avoir une compréhension de la construction et comprendre tous les détails du processus de production. En principe, vous pouvez former un ancien constructeur ou contremaître pour faire fonctionner les équipements et fabriquer des produits de qualité si vous ne trouvez pas de professionnel dans ce domaine. Le salaire sera de 18 000 roubles par mois, plus 3 000 pour la formation d'une personne à toutes les subtilités de la production. Vous effectuerez vous-même tous les calculs, achats de matériels et ventes de produits.

Production de pierre artificielle : business plan des dépenses et des revenus

Pour commencer, nous décrirons les dépenses en capital pour l'achat d'équipements, les réparations, etc. Nous devons acheter six moules dans lesquels nous verserons le matériau, le prix est de 48 000, plusieurs tables pour 7 000 roubles, de petits outils pour un travail précis avec des produits pour 5 000 roubles. Nous formerons le matériau pour la pierre artificielle dans un compartiment spécial pour 6 000 roubles. Nous aurons besoin d'une perceuse et d'un accessoire spécial - 5 000 roubles. Les dépenses en capital comprennent également l'enregistrement d'une entreprise et la rénovation des locaux - 11 000 au total. Les dépenses de fonctionnement comprennent le loyer, les salaires des travailleurs et l'achat de fournitures. Nos dépenses mensuelles s'élèveront au moins à 70 000 roubles.

Les revenus dépendront de la quantité de produits fabriqués et des opportunités de vente. Il y a un petit secret ici : pour vendre tous les produits produits, collectez d'abord les commandes, puis commencez à fabriquer de la pierre. Cela vous permettra d’éviter de remplir votre entrepôt de produits que personne n’achètera. Notre atelier pourra produire 30 mètres carrés de carreaux de pierre artificielle par équipe, le prix d'un mètre est de 850 roubles. Nous facturons le prix minimum pour les carrelages afin d'évaluer de manière plus réaliste les revenus potentiels. Le prix du marché des carreaux produits sera de 25 500 roubles, le coût sera de 8 500 roubles. Le bénéfice net par jour est de 17 000 roubles. Il convient de noter que si vous organisez des fournitures pour des entreprises de construction, des magasins vendant des matériaux de construction et que vous trouvez constamment des clients avec des commandes uniques, votre bénéfice sera alors constant et les volumes de production devront être augmentés. La stabilité passe avant tout, n'est-ce pas ?

La pierre artificielle est un matériau obtenu non pas naturellement, mais artificiellement, et constitué de substances non naturelles.

Un tel matériau n’a aucune valeur et constitue un simple élément décoratif. Les principaux avantages d'une telle pierre seront la beauté, la légèreté, le faible coût, ainsi que la facilité de fabrication et, par conséquent, une production peu coûteuse. La technologie d'une telle production est réalisée à l'aide de l'équipement le plus simple, mais en même temps, la résistance fournie par une telle pierre artificielle n'est en aucun cas inférieure, et peut même dépasser, la résistance des produits fabriqués à partir de pierres naturelles.

Avantages de la pierre

La pierre décorative est très appréciée. Le principal avantage de la fabrication réside dans les matériaux simples et bon marché utilisés dans la production de béton simple. Il s'avère que les matières premières pour la cuisine peuvent toujours être trouvées facilement et rapidement, et ce ne sera pas un gros problème.

Lorsque vous utilisez de la pierre décorative, vous pouvez obtenir toutes les couleurs que vous souhaitez, créer n’importe quelle forme et réaliser n’importe quel rêve. Un autre grand avantage est que la base de la pierre décorative ne se décolore jamais sous l'influence du soleil, c'est pourquoi ce matériau est souvent choisi pour la finition de la façade d'une maison. Non seulement la maison devient belle, mais elle est également bien mieux protégée de l'humidité et des autres conditions météorologiques, ainsi que des dommages mineurs. Un énorme avantage est que de tels travaux peuvent être effectués à tout moment de l'année, car la pierre est sans prétention dans la construction.

La technologie de production de pierre décorative nous permet d'obtenir des produits qui ne peuvent être distingués des produits naturels, et en même temps, pour la production, nous utilisons des matériaux aussi simples que du sable, du ciment et des additifs chimiques, à partir desquels nous pouvons créer n'importe quelle couleur et n’importe quel modèle. C’est pour cette raison que les designers et décorateurs aiment travailler avec ce matériau.

La production d'un matériau tel que la pierre artificielle est basée sur le ciment, auquel sont ajoutés respectivement des charges fines ou grossières, du sable ou de la pierre concassée, et des additifs chimiques, grâce auxquels tous les éléments se lient les uns aux autres et forment un solide connexion. Le pigment minéral est responsable de l'obtention de la couleur, grâce à laquelle apparaît la résistance à la décoloration et à l'humidité.

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Méthodes de production

Vous pouvez fabriquer vous-même des pierres artificielles à l'aide d'un moule en silicone.

La technologie de fabrication de la pierre décorative repose sur deux méthodes, telles que le moulage par vibration et le pressage par vibration.

Ces deux méthodes ont leurs avantages. Par exemple, le procédé de coulée par vibration nécessite un équipement moins coûteux, la mise en place et l'utilisation d'un tel équipement sont beaucoup plus simples. Il n'y a pas de production à la vapeur et davantage de produits peuvent être fabriqués par équipe. Et un autre avantage est que la surface du produit est de meilleure qualité et la couleur du produit est plus saturée, car il faut moins d'eau pour fabriquer du béton.

En général, la technologie de production de pierre artificielle présente ses avantages. Elle est également légère, contrairement à la pierre naturelle, elle peut être utilisée pour finir l'extérieur d'un bâtiment et l'intérieur, elle ne nécessite pas de traitement particulier, la pierre est très facile à poser et aucune protection supplémentaire n'est nécessaire.

Si vous avez besoin d'une production avec un nombre moyen de produits, il est préférable d'utiliser la technologie de moulage par vibration, et si vous souhaitez produire beaucoup plus de produits, vous devez alors choisir la technologie de pressage par vibration.

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Technologie de coulée vibratoire pour la production de pierre décorative

Parlons de la technologie de fabrication par moulage vibratoire, au cours de laquelle la pierre est obtenue. Tout d’abord, vous devez décider quel équipement sera nécessaire à la production.

Bien entendu, vous aurez besoin d'une table vibrante pour traiter des produits en béton. Il est utilisé aussi bien dans les grandes que dans les petites entreprises. Les types de tables vibrantes peuvent être différents, cela dépendra des produits qui seront fabriqués.

Vous aurez certainement besoin d'un mélangeur avec lequel vous pourrez obtenir une solution de haute qualité.

L'équipement suivant est un tamis vibrant, car pour la pierre décorative, il est très important d'utiliser un enduit bien tamisé.

Et le dernier équipement obligatoire sera le matériel de moulage pour réaliser de belles et belles formes de produits.

Il existe également d'autres équipements supplémentaires, mais nous ne les considérons pas, car ils sont utilisés dans la technologie de vibrocompression à grande échelle.

Nous avons décidé de l'équipement et nous allons maintenant considérer directement le processus de production de pierre décorative. La procédure sera la suivante. Vous devez d'abord préparer le mélange de béton. Pour ce faire, les composants nécessaires, tels que le ciment, le colorant, le mastic et les additifs, sont prélevés et mélangés dans une bétonnière.

Ensuite, sur une table vibrante, le béton est placé dans des moules et compacté dans ceux-ci.

Ensuite, les produits sont vieillis pendant deux jours dans des conditions naturelles, c'est-à-dire qu'aucune action complexe ne doit être effectuée. La température, l'humidité et la respirabilité doivent être normales.

L'étape suivante consiste à séparer les produits des moules sur une table spéciale.

Eh bien, les produits finis sont triés, sélectionnés selon la qualité requise, sans éclats ni rayures, et placés sur des palettes qui sont transportées à l'entrepôt.

Il faut aussi parler de moules pour la fabrication de produits. Les moules pour produits moulés doivent être de haute qualité. Auparavant, lorsque la pierre artificielle n'était pas si populaire, on utilisait principalement des formes rigides en béton, plâtre, bois et métal. De nos jours, de nombreuses nouvelles technologies, de nouveaux équipements et des matériaux améliorés sont apparus, de sorte que les moules de coulée peuvent désormais avoir n'importe quelle texture, n'importe quelle taille et n'importe quelle géométrie.

Il devient clair qu'avec un bon équipement et des mains habiles, il n'est pas du tout difficile d'organiser la production de tels produits à partir de pierre décorative. L'essentiel est de suivre la procédure et de disposer de matériaux de haute qualité et, bien sûr, d'une main-d'œuvre décente.

Si vous choisissez l'idée de produire une telle pierre pour votre entreprise, vous ne vous tromperez pas, car elle sera rentabilisée très rapidement en raison de la forte demande. Mais, bien sûr, si vous avez simplement besoin d'utiliser la pierre pour vous-même, par exemple pour tracer un chemin dans votre chalet d'été avec des pavés ou pour réaliser un escalier dans votre maison, il est préférable de faire appel à des professionnels et d'acheter du prêt- produits fabriqués, puisqu'il sera possible de fabriquer de la pierre seul à la maison sans problème d'équipement. Par conséquent, pour économiser du temps, de l'argent et des nerfs, il est préférable de confier ce travail à des spécialistes. Ils termineront tout rapidement et efficacement en peu de temps, car un tel travail ne pose généralement aucune difficulté.

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L'utilisation de pierre artificielle pour la finition des murs de façade vous permet de créer des solutions de conception originales à faible coût. En raison de ses caractéristiques de haute performance, le matériau est largement utilisé par de nombreux promoteurs ; il est utilisé à la fois pour la finition de façades exclusives coûteuses et de maisons économiques. De plus, le coût de finition est quasiment le même.

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains de la pierre artificielle à partir de gypse et de ciment. Chaque matériau possède ses propres forces et faiblesses.

La pierre peut être peinte pour améliorer son aspect. Cela se fait de deux manières.

Le colorant est ajouté à l'ensemble de la composition en une seule fois. Des colorants en poudre résistants à la lumière du soleil sont utilisés. La méthode est le plus souvent utilisée lors de la production de grandes quantités de matériaux ou à la demande des concepteurs. Avantages de cette méthode :

• couleur uniforme de tout le volume de la pierre;
• les dommages mécaniques sont invisibles ;
• couleur uniforme de toutes les pierres ;
• Le processus de fabrication est accéléré.

Les surfaces sont peintes après démoulage. Des types de peintures résistantes au rayonnement solaire sont utilisés ; la peinture est réalisée avec des pinceaux, des éponges ou des pulvérisateurs pneumatiques. Avantages de la peinture séparée :

• la capacité de donner à chaque pierre un aspect original ;
• réduction des coûts de production;
• la possibilité, si vous le souhaitez, de modifier l'apparence des murs de façade après l'installation.

Une variante de cette méthode consiste à revêtir en poudre les surfaces internes des moules. Une petite quantité de nuances différentes est appliquée au pinceau sur la surface intérieure du moule ; les endroits de peinture n'ont pas d'importance, tout dépend des capacités « artistiques » des fabricants.

Il est conseillé d'acheter des moules prêts à l'emploi dans les magasins spécialisés, mais si, pour une raison quelconque, vous ne pouvez pas acheter de moule en silicone prêt à l'emploi, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Pour la fabrication, il faut préparer des lattes régulières avec des surfaces lisses ; par exemple, nous avons pris des sections de panneaux sandwich ; elles sont planes, lisses, ne craignent pas l'humidité et le silicone n'y colle pas. Vous aurez besoin de beaucoup de silicone bi-composant avec un durcisseur. La quantité dépend de la taille des moules ; vous pouvez l'acheter dans les magasins en ligne ou dans les grands supermarchés du bâtiment. Vendu dans des contenants de plus d'un litre. Les formes peuvent être réalisées pour correspondre aux matériaux de parement disponibles dans le commerce ou vous pouvez choisir vous-même la topographie de la surface avant. Nous indiquerons tous les autres accessoires et outils le long des instructions étape par étape. La technologie permettant d'utiliser des pierres prêtes à l'emploi ou des modèles faits maison n'est pas très différente ; nous nous concentrerons sur la deuxième option ; Il permet de créer n'importe quel relief en surface.

Étape 1. Découpez des motifs de pierre dans les planches. L'épaisseur est de 8 à 10 mm, la longueur et la largeur sont à votre discrétion. Les dimensions standard sont de 20x5 cm. Mais ce n'est pas nécessaire, tout dépend du type de stèle avec lequel vous envisagez de décorer les murs et de l'endroit exact où placer la pierre artificielle. Il n'est pas nécessaire de le rendre plus épais ; il est suffisamment solide et, grâce à sa faible épaisseur, il permet d'économiser de la matière et de réduire le poids.

Étape 2. Collez les morceaux correspondants de papier peint gaufré ou d'autres éléments sur la surface des modèles pour créer une colline. S'il vous est difficile de trouver quelque chose par vous-même, achetez plusieurs pierres artificielles toutes faites dans le magasin et remplissez le moule avec elles.

Étape 3. Utilisez des vis autotaraudeuses pour renforcer les parois de la boîte pour remplir le moule ; s'il y a des espaces, recouvrez-les de colle liquide ou scellez-les avec du ruban adhésif simple face. Les dimensions de la caisse sont arbitraires et choisies en tenant compte des pièces.

La distance entre les pièces individuelles est de 5 mm. Avant l'installation, vérifiez les espaces, ils doivent tous être exactement les mêmes. Nous vous déconseillons de réaliser un moule pour moitiés. Premièrement, la quantité requise est difficile à prévoir et il n'est pas recommandé d'utiliser des moitiés supplémentaires au lieu de moitiés entières. Deuxièmement, il est beaucoup plus facile de couper un morceau de la longueur requise avec une meuleuse lors de l'installation.

Étape 4. Tracez une ligne horizontale le long du périmètre intérieur des murs ; elle doit se trouver à environ 1 à 1,5 cm au-dessus de la surface des gabarits. Ce paramètre est optimal pour économiser le polyuréthane et est suffisant pour maintenir la stabilité de la forme.

Étape 5. Enduisez soigneusement toutes les surfaces qui entreront en contact avec le polyuréthane avec une couche intermédiaire.

Vous pouvez prendre de la vaseline ou de la graisse, acheter des liquides spéciaux en magasin, etc. Nous vous recommandons de dissoudre le savon à lessive dans l'eau et de vaporiser les surfaces avec un vaporisateur. Simple, bon marché, rapide et fiable. La même solution peut également être utilisée lors de la fabrication de pierres artificielles. Le savon présente un autre avantage indéniable : il ne laisse pas de traces sur les surfaces du visage et, si nécessaire, peut être facilement lavé à l'eau claire.

Étape 6. Préparez le polyuréthane selon les instructions.

Mélangez très soigneusement les ingrédients ; il est préférable d'utiliser un batteur électrique. Il est difficile d'assurer manuellement un mélange uniforme et la qualité du polyuréthane en dépend en grande partie. Il est préférable de faire le remplissage en deux étapes ; préparer le matériel de cette manière.

Étape 7 Alignez la boîte strictement horizontalement, utilisez un niveau pour cela.

Étape 8 Versez lentement et très soigneusement le polyuréthane dans la boîte.

Gardez une trace de la quantité de matériel nécessaire, cela vous donnera la possibilité de naviguer dans la taille de la deuxième partie. Lors du remplissage, portez une attention particulière à l'espace entre les modèles individuels, ne laissez pas d'espace. Une fois la première étape de coulée du polyuréthane terminée, tapotez légèrement les bords de la boîte avec un maillet en caoutchouc ou un autre objet non métallique pour éliminer l'air.

Étape 9 Préparez la deuxième partie de polyuréthane et versez-la dans la boîte. Faites attention à la ligne horizontale le long du périmètre des murs. S'il reste un peu de polymère, versez le tout, vous devrez quand même le jeter, et le fond épaissi ne nuira pas à la production proprement dite des pierres.

Le polyuréthane devrait durcir en 4 à 8 heures environ, mais le temps exact dépend de la marque.

Conseils pratiques. Pour préparer de grandes quantités de polyuréthane, vous devez utiliser une balance électronique précise. Les proportions des composants doivent être contrôlées au gramme près ; les caractéristiques physiques de la forme finie en dépendent.

Si possible, réalisez plusieurs formulaires de la même manière. Après le durcissement de chaque excavation, toutes les surfaces doivent être recouvertes d'une couche intermédiaire. Les formes sont prêtes, vous pouvez commencer à fabriquer de la pierre artificielle.

Comment enlever le moule

Une fois le polyuréthane durci, démontez les parois de la boîte et commencez à retirer le moule.

Si vous suivez attentivement nos recommandations, il n'y aura aucun problème. Le formulaire est retiré avec beaucoup d'effort - essayez de couper un peu le polyuréthane dans les zones de collage avec un couteau de montage bien aiguisé. Si vous constatez des coques et des dommages mécaniques sur les surfaces avant, ne vous découragez pas. Les problèmes peuvent facilement être résolus avec du silicone ; achetez un tube et réparez les trous ou les dommages.

Algorithme de fabrication de pierre artificielle

Nous avons déjà mentionné que les pierres de gypse sont recommandées pour les travaux intérieurs. Il est préférable de finir les façades avec des matériaux à base de ciment. Pour réaliser le mélange, utilisez uniquement du sable propre et tamisé, augmentez la quantité de ciment d'environ 30 % par rapport au mortier de maçonnerie ordinaire. Quant à la cohérence, la décision doit être prise individuellement. Si vous disposez d'un vibrateur, vous pouvez rendre la solution plus épaisse. Il est plus facile de travailler avec un vibrateur et la pierre saisit plus rapidement. Mais préparer une table vibrante spéciale pour produire de la pierre en petites quantités n’est pas économiquement réalisable. Dans de tels cas, la solution doit être diluée ; la consistance doit ressembler à de la crème sure riche. Vous devrez éliminer l'air des pierres manuellement, mais la qualité n'en souffrira pas. Bien sûr, si tout le travail est effectué de manière responsable et sans précipitation.

La pratique montre que pour assurer une production ininterrompue de pierre artificielle à partir d'un mélange ciment-sable, il est nécessaire de disposer de moules pour environ un mètre carré de produit.

Étape 1. Avant de verser, lubrifiez les surfaces intérieures du moule avec de l'eau savonneuse. Préparez une solution au taux de 1:10. La concentration de savon peut être augmentée, mais elle ne peut pas être diminuée. Pour faire le travail, utilisez un vaporisateur domestique ordinaire.

Étape 2. Préparez la solution, déterminez vous-même le montant.

Conseils pratiques. Pour augmenter la résistance de la pierre artificielle, il est recommandé d'ajouter de la fibre de polypropylène à la solution ; une ou deux petites pincées par seau de solution suffisent. La fibre augmente non seulement la résistance de la pierre, mais minimise également le risque de formation de poches d'air, rend la solution plus plastique et facilite le travail avec un tel matériau. Cela coûte un centime et n'a aucun effet notable sur le prix final du produit.

Comme nous le disions plus haut, la consistance du mélange dépend de la présence d'un vibrateur électrique.

Étape 3. Versez la masse bien mélangée dans des moules. Il y a un vibrateur - allumez-le. Aucun appareil - tapotez légèrement avec un marteau depuis le bas de l'établi. N'oubliez pas de niveler la position des moules horizontalement avant de verser la solution. Nous vous recommandons de réaliser une table spéciale pour couler et de l'installer dans la position souhaitée.

Conseils pratiques. Ne vous laissez pas emporter par les vibrations. Si la masse est liquide, alors pendant cette opération le sable tombe, ce qui est un phénomène extrêmement indésirable.

Étape 4. Placez les formes coulées sur des grilles préparées pour permettre à la solution de mûrir. Le nombre et la taille des casiers dépendent de la « capacité » de votre production.

Étape 5. Une fois la masse prise, commencez à démouler.

Déplacez-le progressivement jusqu'au bord du plateau, pliez le polypropylène et retirez les pierres artificielles une à une. Si la pierre est longue, placez le moule sur la table en position verticale, pliez les bords et relâchez la pierre.

Le séchage complet peut être effectué à l'extérieur ou dans n'importe quelle buanderie, tout dépend de la période de l'année et des conditions météorologiques. N'oubliez pas que les pierres fabriquées à partir de ce matériau ne peuvent pas être séchées à la lumière directe du soleil ; le béton doit avoir le temps de terminer les processus chimiques de manière favorable.

Il existe deux manières : ajouter des colorants en poudre à la composition ou appliquer de la peinture sur la surface des pierres finies. Utilisez des peintures à l'oxyde de fer pour peindre les surfaces.

Sur la photo - peinture en poudre

En termes de qualité et de prix, ils satisfont les utilisateurs. Si vous fabriquez un petit nombre de pierres, vous pouvez utiliser des pigments acryliques multicolores ; ils sont dilués dans n'importe quel apprêt. La peinture adhère bien à la surface et présente de bonnes caractéristiques de performance. Il est préférable de peindre avec un pistolet pneumatique ; si vous n’en avez pas, utilisez un pinceau. Suivez trois règles :

• la base doit être la plus claire de toutes les couleurs utilisées ;
• rendre les coutures les plus sombres ;
• Lors de la teinture, n'utilisez pas plus de trois couleurs ou nuances.

Peignez d'abord la base des pierres, puis les coutures, la décoration de la surface se fait en dernier. C'est tout, le matériau est prêt, vous pouvez commencer à le poser sur la surface des murs de façade. N'oubliez jamais une règle : sans théorie, il n'y a pas de pratique, et sans pratique, il n'y a jamais de produit de qualité.

Conseils pratiques. Jusqu'à ce que la peinture soit complètement sèche, essuyez la surface des pierres avec une houe légèrement humide. De ce fait, la face avant acquerra un aspect plus naturel et les dommages mécaniques mineurs deviendront moins visibles.

Installer de la pierre artificielle sur les murs

Pour terminer le travail, vous aurez besoin d'un niveau, d'un mélangeur, d'une meuleuse avec lame diamantée, d'un maillet en caoutchouc, d'une brosse métallique, d'une spatule, d'une truelle, d'un ruban à mesurer, d'un récipient pour colle et apprêt, d'une seringue pour jointoiement. joints, des cales pour maintenir la même largeur des joints et un outil pour les assembler. Les consommables que vous devez acheter sont la colle, l’apprêt et le coulis. La pierre est fixée aux murs de façade enduits.

Étape 1. Nettoyez les surfaces et nivelez-les si nécessaire. Il n'est pas nécessaire de trop niveler, les irrégularités de quelques millimètres seront éliminées à l'aide de colle directement lors de la pose de la pierre artificielle.

Étape 2. Apprêtez soigneusement les surfaces. Il ne faut pas sauter cette opération ; un apprêt correctement sélectionné augmente considérablement l'adhérence de la colle sur l'enduit. Et pour les pierres artificielles lourdes à base de mortier ciment-sable, c'est très important.

Étape 3. Placez les pierres sur une surface plane dans l'ordre dans lequel vous prévoyez de les fixer. Lors de la pose, ne permettez pas de transitions de couleur brusques ; sélectionnez les pierres en tenant compte de la couleur et des nuances. Prenez les dimensions et transférez-les sur la surface du mur.

Étape 4. Marquez l'emplacement de la pierre sur le mur. Utilisez un niveau et vérifiez soigneusement que les lignes sont horizontales.

Étape 5. Vérifiez la présence de laitance de ciment au dos des pierres ; si elle est trouvée, retirez-la avec une brosse métallique. La laitance du ciment provoque une mauvaise adhérence.

Étape 6. Préparez la colle selon les instructions du fabricant et mélangez-la soigneusement avec un mixeur. Après avoir remué, laissez reposer 5 minutes et remuez encore un peu.

Étape 7 Commencez à poser la pierre par les coins. Appliquez la colle avec une spatule peigne. Si les surfaces présentent de grandes irrégularités, augmentez l'épaisseur de la colle et appliquez-la à la spatule sur tout le périmètre de la pierre.

Conseils pratiques. Si les murs sont finis par temps très chaud, humidifiez l'arrière de la pierre artificielle avec de l'eau. Utilisez un pinceau large ordinaire.

Étape 8 Marquez la position de chaque rangée sur le mur, utilisez une corde bleue. Les lignes permettent de contrôler le processus de pose de la pierre. Placez des planches sous la rangée du bas ou clouez-les au mur. Les premières pierres doivent reposer dessus, sinon elles tomberont progressivement sous leur propre poids. Essayez d'appliquer de la colle sur toute la surface de la pierre. Ceci est nécessaire pour éviter l'apparition de condensation dans les vides ou la pénétration d'humidité atmosphérique. En hiver, l’eau gèle, ce qui fait tomber des pierres individuelles.

Étape 9 Vérifiez la position du carreau avec un niveau et enfoncez-le fermement dans la masse.

Conseils pratiques. Vérifier la qualité de la pose de la pierre est très simple. Tapez dessus avec un marteau en bois ou le manche d'un tournevis ; un bruit de « tambour » indique la présence de vides. Et c'est le mariage.

Étape 10 Retirez tout mortier qui apparaît dans les joints à l'aide de n'importe quel appareil disponible. S'il entre en contact avec la surface avant, retirez-le immédiatement avec un chiffon humide. La pierre est posée avec jointoiement - n'oubliez pas d'utiliser des revêtements pour contrôler la largeur des joints. La pierre peut être posée sans joints, mais cela nécessite de solides compétences pratiques. Nous ne conseillons pas aux débutants de choisir une méthode aussi complexe de revêtement des murs de façade ; Ils permettent de corriger discrètement des écrous et de redresser des rangées de pierres.

Étape 11 Après avoir terminé la maçonnerie, commencez à découdre les coutures. C'est une étape tout aussi importante et nécessite attention et précision. Il est difficile d'atteindre les joints de pierre artificielle avec vos mains ; vous devez utiliser un pistolet spécial. Ce pistolet est utilisé pour extraire le silicone des tubes. Achetez du coulis de ciment qui imite le mortier de maçonnerie, insérez le tube dans le pistolet et coupez le bec en biais. Appliquez le coulis avec précaution, ne laissez aucun espace, la quantité dépend de la taille des joints. Si vous souhaitez mettre en valeur visuellement la maçonnerie, utilisez des coulis colorés. La profondeur de remplissage des coutures est d'au moins cinq millimètres ; c'est le seul moyen de garantir leur étanchéité.