Alçı nasıl kullanılır? Alçı: özellikleri, uygulaması, birikintileri

Alçı- mineral, sulu kalsiyum sülfat. Eş anlamlılar: alçı taşı, ayna taşı, montmartit, kum gülü, çöl gülü, alçı taşı.

Kimyasal bileşim. Kalsiyum oksit (CaO) %32,6, kükürt trioksit (SO3) %46,5, su (H2O) %20,9. İnce kristaller ve füzyon plakaları esnektir

Kristal yapı katmanlıdır; Ca2+ iyonlarıyla yakından ilişkili iki tabaka anyonik 2- grubu, (010) düzlemi boyunca yönlendirilmiş çift tabakalar oluşturur. H2O molekülleri bu çift katmanlar arasındaki boşlukları işgal eder. Bu, alçıtaşının mükemmel yarılma özelliğini kolaylıkla açıklamaktadır. Her bir kalsiyum iyonu, SO4 gruplarına ait altı oksijen iyonu ve iki su molekülü ile çevrilidir. Her su molekülü, bir Ca iyonunu aynı çift katmandaki bir oksijen iyonuna ve bitişik katmandaki başka bir oksijen iyonuna bağlar.

Mineral çeşitleri

Alçı minerali yatakları

• Ulyanovsk bölgesi
• Gaurdak
• Kerç, şehir
• Pinega
• Kazakistan
• Nijniy Novgorod bölgesi
• Meksika
• Moldova
• Rusya
• Ukrayna
• Türkmenistan
• Arhangelsk bölgesi
• Kırım Cumhuriyeti
• Özbekistan
• Çelyabinsk bölgesi
• Cezayir
• Kopeisk kömür dökümleri
• Beyaz Rusya
• Polonya
• Kırgızistan
• Naryn bölgesi

Yüzyıllardır gelişmiş bir kültür ve sanata dayanan, güzele ve sıra dışı olana değer veren, tarihi eser ve geleneklerini inşaat ve dekorasyonda koruyan devletlerin mimarisinde alçı gibi bir malzeme kullanılmaktadır.

Bu öncelikle özelliklerinden kaynaklanmaktadır - plastisite, doğal tekdüzelik, tekdüze renk, son sertlik, ister kısma tasarımı, ister sıva elemanlarından veya heykelden yapılmış bir süs olsun, kesinlikle herhangi bir şekil oluşturmanıza olanak tanır. Doğru kullanım, iyi saklama koşulları ve dikkatli bir restorasyonla oluşturulan ürünler sonsuza kadar dayanabilir. Bunun bir örneği, dünya çapında benzersiz iç mekanlarını geçmiş yüzyıllardan günümüze kadar koruyan kiliselerdir.

Bir zanaatkarın alçı özellikleri ve ondan yapılan ürünler hakkında bilmesi gerekenler

Alçı o kadar çok avantaja sahiptir ki, gerçekten eşsiz bir malzeme olarak adlandırılabilir.

• Çevre dostu ve doğal. Alçı tamamen doğal bir malzemedir; hala eski yöntemle çıkarılmaktadır. Mümkün olduğu kadar çevre dostu olması, bu tür hammaddeleri herhangi bir modern yapı malzemesinden çok daha yüksek seviyelere taşıyor.
• Mikro iklimi iyileştirme yeteneği. Sıva ile dekore edilmiş odalarda dışarısı sıcak veya yağmurlu olsa bile nefes almanın çok kolay olduğu uzun zamandır fark edilmiştir. Bu, sertleşmiş alçı çözeltisinin nem değiştirme kabiliyetine sahip olmasıyla kolayca açıklanabilir: artan nem onun tarafından emilir ve havada yetersiz miktarda su varsa salınır.
• Restorasyona duyarlılık. Cam, deri, ahşap, taş ve hatta metalin aksine sıva tamamen restore edilebilir. Doğru onarım çalışmasıyla yüz yaşında olsa bile mükemmel görünebilir. Porselen veya taş bir kasenin kayıp kısmını yeni gibi görünecek şekilde yeniden yaratmaya çalışın. Katılıyorum, bu imkansız. Ancak restorasyon sonrası sıva ürünleri ustanın eserinin görünür izlerini içermemektedir.
• Sınırsız dekor olanakları. Usta ellerde sıva her şekli alır, en küçük detaylar bile görünür. Parlaklık veya diğer görsel nitelikleri katan çeşitli bileşiklerle boyanabilir, patine edilebilir, kaplanabilir. Üstelik büzülmeye maruz kalmadığından bitmiş dekor, oda sahibi istediği sürece orijinal formunda kalacaktır.

Bu özellikler, yüzyıllar önce bir seçeneği seçerken belirleyiciydi ve bu günle alakalı olmaya devam ediyor. Şimdiye kadar en zengin insanlar aile mülklerini sıva ile süslemeyi tercih ediyor ve kamuya ait kültürel yapılar - kiliseler, kütüphaneler, müzeler - bu tür bir dekorasyon olmadan düşünülemez. Bir odayı gerçek sıva ile dekore etmek (ucuz poliüretanla karıştırılmamalıdır) mükemmel sanatsal zevkin ve aristokrasinin bir işaretidir.

Alçı (kaymaktaşı) nerede kullanılabilir?

Alçı günlük yaşamda oldukça sık kullanılır:

• inşaat işi - iç ve dış duvarların, tavanların, havalandırma kanallarının, imalat bölmelerinin tesviye edilmesi;
• yanmaz bariyerlerin ve ses emici yapıların üretimi;
• üretim - alçıpan, kuru sıva, ahşap beton, alçı yonga levhalar ve alçı lifli levhalar vb.;
• dekorasyon - iç tasarım, peyzaj tasarımı, mimari unsurlar, sıva kalıplama, fayans, hediyelik eşya vb.;
• hasarlı sıva ve diğer kaymaktaşı ürünlerinin onarımı;
• yüksek kaliteli alçı çimentonun bir unsuru olarak.

İnşaat ve bitirme harçları için alçıtaşının özellikleri

Solüsyonun hazırlanmasında kullanılan modern yapı alçısı (başka bir adı kaymaktaşı), taş ocaklarından çıkarılan alçı taşının (150-180 ° C) klasik ısıl işlem yöntemiyle üretilir. Ortaya çıkan hammadde, öğütme ve eleme aşamalarından geçerek kaba, orta ve ince öğütme olmak üzere farklı parçacık boyutlarına sahip homojen bir toz elde edilir.

Öğütme derecesi hala 500 yıl öncekiyle aynı şekilde belirleniyor. Elde edilen toz ince gözenekli bir elek (0,2 mm) üzerinde elenir. Ağdan geçmeyen kalıntı, kütlesi belirlenerek (toplam ağırlığın yüzdesi olarak) tartılır.

• Çok fazla büyük parçacık kaldıysa -% 23'e kadar - elde edilen ham maddeye kaba öğütmeye karşılık gelen indeks I atanır.
• %14'e kadar - indeks II - orta öğütme.
• %2'ye kadar - indeks III - yüksek kaliteli ince öğütme.

Öğütme derecesi ne kadar ince olursa çözüm o kadar hızlı sertleşir. Kaliteye ilişkin nihai karara varmak için, ortaya çıkan toz bir ADP-1 (PSKH-2) cihazında incelenerek spesifik yüzey alanı belirlenir. GOST 23789-79'a uygun olmalıdır.

Önemli bir parametre, GOST 125-79 standardı tarafından belirlenen ve tam olarak öğütme derecesine bağlı olan çözeltinin viskozitesidir, çünkü parçacık boyutu doğrudan su talebini etkiler. Hemihidrat kaymaktaşını dihidrat derecesine kadar hidratlamak için% 18,6 suyun yeterli olacağına inanılmaktadır, ancak böyle bir çözelti inşaat işleri için uygun değildir, bu nedenle% 50-70 su (3-hemihidrat) eklenerek normal viskozite elde edilir. Yoğun bir çözeltiye ihtiyacınız varsa, a-hemihidrat elde ederek kendinizi% 35-45 su ile sınırlayın. Standart tutarlılık, çapı 180±5 mm'yi geçmemesi gereken kütle yayılma parametresi ile belirlenir.

Alçı tozunun doğal formundaki kütle yoğunluğu 800-1100 kg/kübiktir. m, sıkıştırılmış - 1250-1450 kg/kübik. m. Bitmiş kaymaktaşının yoğunluğu 2,6-2,75 g/cu'dur. santimetre.

İnşaat alçısı üretme süreci de farklı bir sırayla ilerleyebilir: taşlama-eleme-pişirme. Bu malzemenin özel tiplerinin (medikal veya kalıplama) üretilmesi gerekiyorsa teknoloji değiştirilebilir. Alçı taşı vakumda ısıtıldığında ve sıcaklık 100°C'ye düştüğünde, çıktı yüksek mukavemetli kaymaktaşı olur.

Kaymaktaşının deforme olabilirliği

Alçı kurudukça hacmi değişebilir. Ancak birçok malzemenin aksine hacmi azalmaz, tam tersine artar. Deforme edilebilirlik %1'e ulaşabilir. Bu kalite, heykel ve sıva yapımında büyük bir artıdır, çünkü çözüm kalıpları mükemmel şekilde doldurarak küçük ayrıntıları kaybetmeden çok net bir tasarım elde etmenizi sağlar.

Genişleme yeteneği malzemedeki çözünebilir anhidrit miktarına bağlıdır. Yüksek sıcaklıklarda pişirilen alçı en büyük deformasyona maruz kalır. Bu gösterge birkaç şekilde azaltılabilir:

• su miktarını arttırmak;
• sertleşme geciktiricilerin tanıtılması;
• %0,1'e %1 sönmemiş kireç ekleyerek.

Çözelti yanlış hazırlanırsa veya büyük ölçekli ürünler oluşturulurken önemli ölçüde büzülme meydana gelebilir ve bu da sıvanın çatlamasına neden olur. Mineral takviyeleri kullanılarak süreç hafifletilebilir.

Solüsyonun plastikliğinin bükülme yüklerine oranı yanlış hesaplanırsa, plastik deformasyonlar da mümkündür; sıva kalıplama iyi kurutulduğunda olasılığı sıfıra düşer. Yüksek nemde alçı kayması oldukça büyük olabilir ve görsel olarak fark edilebilir. Portland çimentosu ile birlikte puzolanik hidrolik katkı maddeleri kullanılarak plastik çarpılmalar azaltılabilir.

Alçının gücü

Alçı kırılgan bir malzeme olarak kabul edilir. Aslında, hedeflenen bir darbe uygulandığında çok kolay bir şekilde bölünür. Aynı zamanda alçı, inşaatta kullanılan malzemeler için çok önemli olan yüksek basınç yüklerine dayanabilmektedir. Modern alçının özellikleri GOST 23789-79 ve GOST 125-79 tarafından belirlenir. Bu malzemeyi nasıl doğru bir şekilde kullanacağınızı anlamak için, gücü doğrudan etkileyen bir dizi kavram ve özelliğe aşina olmanız gerekir.

• Basınç dayanımı. Yarı sulu alçının mukavemetini belirlemek için, bir uzman deneysel çözeltiden 4x4x16 cm ölçülerinde çubuklar yapar, sertleşme için 2 saat ayrılır, ardından numuneler bükülme ve basma açısından test edilir. Bitmiş ürünlerin çekme mukavemeti 12 dereceye bölünmüştür: G-2'den G-7'ye, G-10'dan 3'lük artışlarla G-25'e; burada sayı basınç mukavemetini gösterir, örneğin G-7 dereceli alçı 7 kg/m2'ye kadar basınca dayanabilir. santimetre.
• Kapsamlı değerlendirme. Ek işaretler sertleşme hızını (A, B, C) ve öğütme indeksini içerir. En yüksek kalite kategorisi G-5, indeks III'ün özelliklerine sahiptir. Porselen, toprak ve seramik ürünlere yönelik kalıpların üretimine yönelik alçıtaşına yönelik artan gereksinimler vardır. G-10 sınıfı, sertleşme süresi 6-30 dakika, öğütme inceliği - kalıntı %1'den fazla değil, %30'dan itibaren su emme, sertleştikten sonra hacimsel genleşme %0,15'e kadar.
• Gözeneklilik. Bitmiş alçı ürünleri oldukça sert ve gözeneklidir, gözenek hacmi% 60'ı, minimum -% 40'ı (yoğun kaymaktaşı) aşabilir. Ürün ne kadar fazla su olursa o kadar gözenekli ve daha az dayanıklı olacağından normların ihlal edilmesi mümkün olmayacaktır. Çözelti için su miktarını belirlerken tozun öğütme derecesinin dikkate alınması önemlidir. Parçacıklar ne kadar küçük olursa, karışım o kadar fazla su alabilir, ancak bu tam olarak su içeriğindeki artışla (GOST sınırları dahilinde) ürünlerin nihai mukavemetinin azalmadığı, ancak biraz arttığı durumdur. Bu nedenle en dayanıklı alçı dökümleri için ustalar minimum parçacık boyutunda toz kullanmayı tercih ederler.
• Su-alçı oranı. Su-alçı oranının 0,4'e düşürülmesiyle kaymaktaşının mukavemeti %300'e kadar artırılabiliyor, bu nedenle birçok usta su talebi az olan hammaddelerle çalışmayı tercih ediyor. Bu gösterge, özel katkı maddeleri - örneğin suda çözünür polimerler veya sentetik yağ asitleri gibi geciktiriciler kullanılarak azaltılabilir. Bu teknik, karışımın yoğunluğunu% 15'e düşürmenize olanak tanır, bu da bitmiş sıvanın mukavemetini arttırır.
• Çekme mukavemeti. Alçı ürünlerinin çekme ve basınç dayanımları her zaman farklıdır. Kaymaktaşının gerilime sıkıştırmadan 10 kat daha kötü dayandığı akılda tutulmalıdır, bu nedenle tabanın özelliklerinde değişiklik yapmanın mümkün olduğu koşullarda kullanılamaz.
• Nemin mukavemete etkisi. Bir diğer önemli nokta ise nemin mukavemete etkisidir. Havadaki su içeriği ne kadar yüksek olursa alçıtaşının basınç dayanımı o kadar düşük olur. Örneğin, sıvanın yalnızca %1 oranında nemlendirilmesi (%90 - 100 bağıl hava nemi koşullarında) mukavemeti %70'e kadar azaltabilir. % 15'e kadar nem doygunluğu, mukavemetin yarı yarıya azalmasına neden olur. % 40'a (dolu) kadar su doygunluğu, su-alçı oranı 0,5 ise numunenin tahribatını tehdit eder. Daha yoğun ürünler yüksek neme daha iyi dayanır. Aynı zamanda herhangi bir felaketin alçı kalıpları yok edebileceğini düşünmemelisiniz. Ürünlerin dikkatlice kurutulması yeterlidir ve eski niteliklerine geri dönecektir.
• Yumuşama katsayısı. Bu malzemeden yapılan ürünlerin nem içeriğine bağımlılığı yumuşama katsayısı ile belirlenir. Aşağıdaki sırayla hesaplanır: önce numuneler neme doyurulur, ardından kurutulur ve elde edilen göstergelerin oranı hesaplanır. Nihai sonuç, daha önce de belirtildiği gibi, doğrudan numunenin yoğunluğuna bağlıdır ve 0,3 ile 0,5 arasında değişebilir (çözelti ne kadar sert olursa o kadar yüksek olur). Organik katkı maddelerinin kullanılmasıyla mukavemette bir bozulmanın beklenebileceği, mineral katkı maddelerinin küçük bir etkiye sahip olduğu dikkate alınmalıdır.

Alçı depolama şartları ve yöntemi

Kuru tozların saklanması düşük düzeyde nem gerektirir, bu nedenle torbalar (veya kutulardaki toplu ürünler) genellikle yüksek raflarda (50 cm'den itibaren) tutulur. GOST 2226-75 uyarınca saklama sürelerine kesinlikle uyulmalıdır. Seramik ve porselen sanayinde kullanılan tozların yığın halinde depolanmaması gerekir.

Alçı alırken mutlaka raf ömrüne dikkat etmelisiniz, çünkü yarı sulu alçının depolanması sırasında tüm standartlara uyulsa bile özellikleri değişir. Bu, özellikle havadaki nemin etkisiyle su talebinin azaldığı ve depolama süresinin aşıldığı ilk ayda fark edilir.

Süreç bu şekilde temsil edilebilir.

• Kuru taze alçı, nem ile etkileşime girmeye başlar ve bunun sonucunda yarı sulu alçı tanesinin yüzeyinde dihidrat moleküllerinden oluşan bir film oluşur.
• Bu tür hammaddelerden bir çözeltiyi karıştırırken, film hemihidratın suyla hızla temas etmesini engellediği için sertleşmenin uzun zaman aldığı not edilebilir.
• Su talebi azalır ve dolayısıyla bitmiş dökümlerin mukavemeti artar.

Uzun süreli maruz kalma durumunda süreç kötüleşir.

• Dihidrat filmin kalınlığı artar ve bu da tozun aşırı hidrasyonuna yol açar.
• Su ihtiyacı artar, plastisite, priz süresi ve mukavemet azalır.

Yani raf ömrü 1-2 ay olan taze kaymaktaşı iş için idealdir.

Alçı çözümü nasıl yapılır

Çözümü (hamuru) yapmadan önce, her şeyi işe hazırlamalısınız. Buna dikkat etmezseniz karışım çok çabuk sertleşeceğinden istediğiniz sonucu alamayabilirsiniz.

Kalıpları doldurmak için harç tarifleri.

• Ağırlıkça 2 kısım kaymaktaşı ve 1 kısım su hazırlamanız gerekecektir. İlk önce kabın içine su dökün, ardından tahta bir spatula veya inşaat mikseri ile kuvvetlice karıştırarak kuru tozu yavaş yavaş ekleyin. Bu çözelti 4-30 dakikada (öğütmenin inceliğine bağlı olarak) sertleşebilir.
• Bitmiş çözeltiye (suda eritildikten sonra) veya kireç harcına% 2'ye kadar hayvan tutkalı ekleyin - bu, sertleşme süresini uzatacaktır.

Kaymaktaşının sertleştiğinde pratik olarak genleşmediğini, hacimdeki maksimum artışın% 1'e kadar olduğunu unutmayın, ancak bu da dikkate alınmalıdır.

Alçının priz süresi nasıl düzenlenir?

Yukarıda belirtildiği gibi alçı harcı çabuk sertleşme eğilimindedir ancak bu süreç kontrol edilebilir. Her şeyden önce usta tam olarak neye ihtiyacı olduğunu anlamalıdır. Döküm yapıyorsa, yüksek katılaşma oranı basitçe gereklidir, bu nedenle uygun kalitede hammadde seçmeye değer. Bitirme veya restorasyon çalışmaları yapılıyorsa, bir veya başka bir işlemi gerçekleştirmek için gereken süreyi elde etmek için sertleşme oranı azaltılmalıdır.

Kuruma süresine bağlı olarak çözeltiler aşağıdaki gibi elde edilir.

• Hızlı sertleşme - çözeltinin yapıldığı andan itibaren 2-15 dakika.
• Normal sertleşme - 6-30 dakika.
• Yavaş sertleşme - 20 dakikadan itibaren.

Ayarlama süresi çeşitli faktörlere bağlıdır:

• öğütme inceliği (parçacıklar ne kadar ince olursa o kadar hızlı);
• tozun özellikleri (dihidrat elementleri içeren yarı sulu alçı çok daha hızlı sertleşir);
• üretim teknolojisi (hammaddelerin kalsinasyon sıcaklığından ve süresinden etkilenir);
• raf ömrü;
• hammaddelerin ve karıştırma suyunun sıcaklığı: soğuk hamur, 40-45°'ye ısıtılan hamurdan daha uzun süre sertleşir, 90°'ye aşırı ısıtıldığında, yarı sulu alçıtaşının çözünürlüğünün kaybı nedeniyle hiç sertleşmez, artık dihidrata dönüşmez durum;
• su ve tozun yüzde oranı (ne kadar az su olursa, sertleşme o kadar hızlı gerçekleşir);
• karıştırmanın kalitesi ve yoğunluğu;
• katkı maddelerinin varlığı (kum, cüruf, talaş, polimerler ve özel kimyasal katkı maddeleri çözeltinin sertleşme süresini azaltır).

Alçı katkı maddeleri nasıl seçilir

Bugün çözeltiler için birçok farklı katkı maddesi var, hepsinin farklı etki ve bileşim prensipleri var. Karışımı kendiniz yapmaya karar verirseniz oranların ideal olması gerektiğini unutmayın. Bu gerekliliğin ihlali, bitmiş ürünlerin kalitesinde bir bozulmaya yol açar: sertlikte bir azalma, nemi emme ve nemi tutma yeteneğinde bir artış, çözeltinin plastikliğinde bir azalma ve diğer olumsuz yönler.

Gessostar alçı ürünleri kataloğuna göz atın

Toplamda 5 çeşit katkı maddesi vardır.

Elektrolitler. Bu grup, kimyasal reaksiyonlara girmeden ham maddelerin çözünürlüğünü etkileyen katkı maddelerini içerir. Yüzde %0,2-3'ü geçmemelidir.

• Hızlandırın: Na2S04 KC1.
• Azaltır: etil alkol, amonyak vb.
• Hızlandırıcı ve geciktirici olarak görev yapabilir: NaCl.

İnhibitörler. Reaksiyona giren ve düşük ayrışmalı bileşikler oluşturan katkı maddesi geciktiriciler. Yüzde %0,2-3'ü geçmemelidir.

• Borik asit, sodyum fosfat ve boraks;
• Yüzde 5-10 ahşap tutkalı;
• C6H5OH;
• Yüzde 5 – şeker vb.

Katalizörler. Kristalleşmeyi artıran hızlandırıcı katkı maddeleri. Yüzde %0,2-3'ü geçmemelidir.

• CaНР04-2Н20, CaS04-2FI20, KCl ve diğer tuzlar.

Yüzey aktif madde. Kristalleşmeyi azaltan ve hamurun plastisitesini artıran yüzey aktif maddeler. Bu katkı maddeleri, bitmiş ürünlerin sertliğini önemli ölçüde etkileyerek arttırır. Yüzde, hammaddelerin kalitesine bağlıdır ve usta tarafından deneysel olarak ayarlanabilir (%0,1-0,3).

• Kireç yapıştırıcı solüsyonu, keratin.

Karmaşık Takviyeler. Deneyimli ustalar nadiren herhangi bir maddeyi kullanırlar ve çözümü hazırlamak için kendi tariflerine sahiptirler, bu nedenle ürünlerin kalitesi önemli ölçüde farklılık gösterir. Çoğu zaman, uzmanlar farklı gruplardan iki, hatta üç elemanı birleştirir, bu da başlangıçta hamurun plastisitesini arttırmalarına olanak tanır ve daha sonra eleman hazır olduğunda sertleşmeyi hızlandırır ve bitmiş sıva kalıplamanın gücünü arttırır.

En yaygın hızlandırıcılar sodyum sülfat, alçı dihidrat ve sıradan sofra tuzudur ve geciktiriciler kireç-tutkal harcıdır. Bu durumda yüzey aktif maddelerin eklenmesi, katkı maddelerinin neden olduğu mukavemet düşüşünü telafi eder.

Kalıplar için yağlayıcılar

Alçı ile çalışmaya karar verirseniz, döküm ve matrisin kolayca ayrılmasını kolaylaştıran kalıplar için özel bir yağlayıcı satın almalısınız.

• Gazyağı içinde çözünmüş stearin ve parafin, alçıyı alçıdan ayırmak için uygundur.
• Karmaşık desenlerle rölyefler yaparken sabun köpüğü, bakır sülfat, soda külü ve potas kullanabilirsiniz.
• Endüstriyel ölçekte asetonda çözünmüş epoksi reçine kullanılır.
• Her türlü ürün için özel endüstriyel yağlayıcılar mevcuttur.

Evde kalıplar için yağlayıcı (kalsiyum sabunu) şu şekilde hazırlanır: 7 ölçü su, 1 ölçü yağ ve 2 ölçü sabunla karıştırılır.

Gessostar alçı ürünleri kataloğuna göz atın

Kaymaktaşı sertliği nasıl artırılır

Sertlik, ürünleri kazara çizilmelere ve tahribatlara karşı korumanıza olanak tanıyan çok kullanışlı bir kalitedir. Her ustanın sertliği arttırmak için kendi tarifi vardır. İşte bunlardan bazıları.

• Alçıya kireç eklenir ve ardından oda sıcaklığında kurutulur.
• Taze bir ürünün bir amonyum borat çözeltisi (% 5, sıcaklık 30 derece) ile emprenye edilmesi.
• Silisik asit çözeltisinin suya (%50'ye kadar) eklenmesi ve ardından dökümün 60 dereceye ısıtılması.
• Çözelti için boraks kullanılması ve ardından dökümün baryum klorür ve sıcak sabun çözeltisi ile işlenmesi.
• Dökümün Glauber tuzu çözeltisi ile işlenmesi.
• Bitmiş alçının bakır veya demir sülfatla emprenye edilmesi.
• Bir potasyum şap çözeltisine (24 saat) batırma, ardından 550 dereceye kadar ısıtma.

Alçının dayanıklılığı nasıl artırılır

Sıva, sıcaklık ve nem standartlarına uyulduğu sürece sonsuza kadar dayanır. Kaymaktaşından yapılmış bir ürün, keskin sıcaklık dalgalanmaları veya rüzgara maruz kalmanın yanı sıra suya tamamen maruz kalma ile uzun süreli yüksek nem nedeniyle tahrip edilebilir.

Ürünlerin suya dayanıklılığı çeşitli şekillerde ayarlanabilir:

• karışımın sıkıştırılması;
• katkı maddelerinin kullanımı (reçineler, silikon, Portland çimentosu, puzolanik katkı maddeleri, granül cüruf);
• nem koruyucu solüsyonlarla (sentetik reçineler, barit sütü, hidrofobik bileşikler) yüzey işlemi.

Dayanıklılığı etkileyebilecek bir diğer tehlikeli unsur ise tabanda kullanılan düşük kaliteli metaldir. Bu tür demir, neme maruz kaldığında paslanmaya başlar, korozyon sonucu hacmi artar ve tüm yapıyı içeriden tahrip eder. Yalnızca paslanmaz malzemelerin veya özel korozyon önleyici maddelerle işlenmiş demir elemanların kullanılmasına izin verilir.

Alabaster ateşten korkmaz; alev alçıyı ancak 5 saatlik maruz kalma süresinden sonra yok eder, bu da bu faktörün göz ardı edilebileceği anlamına gelir.

Gördüğünüz gibi alçı ile çalışmak kimya alanında büyük miktarda bilgi gerektirir, bu nedenle hammaddelerin mevcudiyeti ve ucuzluğuna rağmen bu zanaatın yalnızca birkaç gerçek ustası vardır. Bir çocuk bile ilkel dökümler yapabilir, ancak yalnızca kapsamlı deneyime ve zengin becerilere sahip bir uzman, çok uzun süre dayanabilen gerçekten yüksek kaliteli sıva kalıplama üretebilir.

Alçı dünyadaki en yaygın minerallerden biridir. Dünyanın her yerinde toprağın bağırsaklarından çıkarılır ve sanayide, inşaat sektöründe ve tıpta yaygın olarak kullanılır. Yazımızda alçı mineralinin detaylı açıklamasını ve fotoğrafını bulacaksınız. Ayrıca ana uygulama alanlarını da öğreneceksiniz.

Mineral alçı: tanımı ve kimyasal bileşimi

Kaya ve buna karşılık gelen yapı malzemesi Yunanca gypsos ("tebeşir") kelimesinden gelir. İnsanlık alçıyı eski çağlardan beri biliyor. Bugün bile popülaritesini kaybetmedi.

Alçı yumuşak bir mineraldir. Bu arada, 19. yüzyılın başında kabul edilen Mohs göreceli sertlik ölçeğinin referansıdır (sertlik - 1.5-2.0).

Mineral alçının kimyasal bileşimi sulu kalsiyum sülfattır. Yapısında kalsiyum (Ca), kükürt (S) ve oksijen (O) gibi elementler bulunur. Alçıtaşının kimyasal bileşimini daha ayrıntılı olarak açıklayalım:

• kükürt trioksit, S03 - %46;
• kalsiyum oksit, CaO - %33;
• su, H20 - %21.

Genetik sınıflandırma: monoklinik sistem. Bu mineral, katmanlı bir kristal yapı ve çok mükemmel bir bölünme ile ayırt edilir (bireysel ince "yapraklar" ondan kolayca ayrılabilir).

Mineral alçı: özellikleri ve ayırt edici özellikleri

Alçıtaşını diğer minerallerden ayıran temel fiziksel özellikleri şunlardır:

• kırık düzensiz fakat esnektir;
• parlaklık: camsıdan ipeksi veya mata;
• sertlik: düşük (tırnakla kolayca çizilebilir);
• mineral suda yavaş yavaş çözünür;
• dokunuşta yağlı değil;
• arkasında açıkça görülebilen beyaz bir çizgi bırakır;
• renk: beyazdan griye (bazen pembe olabilir).

Alçı asitlerle reaksiyona girmez ancak hidrojen klorürde (HCl) çözünür. Şeffaf mineral alçı doğada daha yaygın olmasına rağmen farklı şeffaflığa sahip olabilir. Alçıtaşı 107 santigrat derecenin üzerine ısıtıldığında kaymaktaşına dönüşür ve bu da suyla ıslandığında sertleşir.

Alçı sıklıkla anhidrit ile karıştırılır. Bu iki mineral sertlikleriyle (ikincisi birincisinden çok daha serttir) birbirinden ayırt edilebilir.

Mineralin doğuşu ve doğadaki dağılımı

Alçı, tortul kökenli tipik bir mineraldir. Çoğu zaman doğal sulu çözeltilerden oluşur (örneğin, kuruyan denizlerin ve rezervuarların dibinde). Mineral alçı aynı zamanda doğal kükürt ve sülfitlerin ayrışma bölgelerinde de birikebilir. Bu durumda, çok sayıda yabancı maddeyle kirlenmiş gevşek veya sıkıştırılmış kaya kütleleri olan alçı şapkalar oluşur.

Alçıtaşına sıklıkla kum, kaya tuzu, anhidrit, kükürt, kireçtaşı ve demir eşlik eder. İkincisine yakınlık, kural olarak ona kahverengimsi bir renk verir.

Doğada alçı uzun ve prizmatik kristaller şeklinde oluşur. Aynı zamanda sıklıkla yoğun pullu, lifli veya "tablet benzeri" agregatlar oluşturur. Çoğu zaman alçı, sözde gül veya kırlangıç ​​​​kuyruğu şeklinde sunulur.

Ana mineral çeşitleri

Jeologlar birkaç düzine alçı çeşidini tanımlar. Mineral lifli, satenimsi, yoğun, köpüklü, ince taneli, kemikli, kübik vb. olabilir.

Ana alçı türleri şunları içerir:

• selenit;
• kaymaktaşı;
• "Maryino camı"

Selenit ipeksi parlaklığa sahip yarı saydam bir mineraldir. Adı Yunanca selena kelimesinden geliyor - "ay". Bu mineral aslında hafif mavimsi bir renk tonuna sahiptir. Selenit, ekonomik mücevher üretiminde süs taşı olarak kullanılır.

Alabaster, alçıtaşının dehidrasyonunun bir ürünü olan yumuşak, kolayca tahrip edilebilen beyaz bir malzemedir. Bahçe heykelleri, vazolar, masa tablaları, sıva pervazları ve diğer iç mekan eşyalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

"Maryino camı" (kız veya bayan buzu), sedefli veya renkli bir renk tonuna sahip şeffaf bir mineral olan başka bir alçı türüdür. Benzersiz bir kristal kafes yapısına sahiptir. Eskiden ikonların ve kutsal imgelerin tasarımında “Maryino camı” yaygın olarak kullanılıyordu.

Ana alçı yatakları

Mineral alçı yerkabuğunda her yerde bulunur. Birikintileri, Kambriyen'den Kuaterner'e kadar gezegenin jeolojik tarihinin neredeyse tüm dönemlerinin çökeltilerinde bulunur. Sedimanter kayaçlardaki alçı yatakları (ve beraberindeki anhidrit) 20-30 metre kalınlığında mercekler veya katmanlar şeklindedir.

Her yıl dünyanın bağırsaklarından 100 milyon tonun üzerinde alçı taşı çıkarılıyor. Dünyanın en büyük değerli yapı malzemeleri üreticileri ABD, İran, Kanada, Türkiye ve İspanya'dır.

Rusya'da bu kayanın ana yatakları Ural Dağları'nın batı yamaçlarında, Volga ve Kama bölgelerinde, Tataristan'da ve Krasnodar Bölgesi'nde yoğunlaşmıştır. Ülkedeki başlıca alçı yatakları şunlardır: Pavlovskoye, Novomoskovskoye, Skuratovskoye, Baskunchakskoye, Lazinskoye ve Bolokhovskoye.

Alçının uygulama alanları

Alçının kapsamı son derece geniştir: inşaat, ilaç, onarım ve bitirme, tarım, kimya endüstrisi.

Antik çağlardan beri, bu mineralden heykeller ve çeşitli iç eşyalar oyulmuştur - vazolar, masa tablaları, korkuluklar, kısmalar vb. Ondan genellikle kornişler, duvar blokları ve levhalar (sözde alçıpan) yapılır. Alçı, "ham" haliyle tarımda gübre olarak da kullanılır. Toprak asitliğini normalleştirmek için tarlalara ve topraklara dağılır.

Alçı başka nerede kullanılır? Mineral, kağıt ve kimya endüstrilerinde çimento, sülfürik asit, boya ve sır üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, bacağını veya kolunu kırmış olan herkes, uygulamanın başka bir alanına - tıp - aşinadır.

Yapı malzemesi olarak alçı

Yapı malzemesi olarak alçıtaşı kayadan elde edilir. Bunun için kaya özel fırınlarda pişirilir ve daha sonra ince toz haline getirilir. Daha sonra elde edilen hammaddeler inşaat ve kaplamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sanayi endüstrisinin kendi alçı sınıflandırması vardır - teknik. Yani, aşağıdaki çeşitler ayırt edilir:

• yüksek mukavemetli alçı (tıp ve dişçilikte kullanılır; porselen ve seramik endüstrisi için çeşitli yapı karışımları ve kalıplar da üretilir);
• polimer (sadece travmatolojide kırıklar için sabitleme bandajlarının uygulanmasında kullanılır);
• heykelsi (adı kendisi için konuşur - bu macun karışımlarının, çeşitli figürinlerin ve hediyelik eşyaların ana bileşenidir);
• akrilik (bina cephelerinin bitirilmesinde kullanılan hafif alçı);
• yanmaz, alçıpan levhaların ve duvar bloklarının sıklıkla üretildiği).

Ek olarak, mukavemet için ayrı bir alçı işareti vardır. Buna göre, G2'den G25'e kadar 12 dereceli alçı ayırt edilir.

Alabaster ayrıca inşaat ve bitirme işlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Alçı ile karşılaştırıldığında daha güçlü ve işlenmesi daha kolaydır. Doğru, özel katkı maddeleri olmadan kaymaktaşı anında kuruduğu için pratik olarak uygun değildir.

Bilim ve endüstrinin mevcut, yüksek düzeydeki gelişimine rağmen, alçıya layık bir alternatifin henüz bulunamadığına dikkat etmek önemlidir.

Taşın iyileştirici ve büyülü özellikleri

Alçının tıpta kullanılmasının bir nedeni vardır. Kemik dokusunun kaynaşmasını teşvik eder, aşırı terlemeyi ortadan kaldırır ve omurga tüberkülozunu iyileştirir. Alçı aynı zamanda kozmetolojide de kullanılır - tonik maskelerin bileşenlerinden biri olarak.

Antik çağlardan beri bu mineral, insan gururu, kibir ve aşırı özgüven için bir tür “tedavi” olarak görülüyordu. Sihirde alçının kişiye belirli bir durumda ne yapması gerektiğini söyleyebildiğine inanılır. İyi şanslar ve maddi refah vaat ediyor. Astrologlar Oğlak, Koç ve Aslan burcunda doğan insanlara alçı muska takmalarını tavsiye ediyor.

“Çöl Gülü” - nedir bu?

Bu güzel isim, alçı çeşitlerinden biri olan mineral agregasına verilmektedir. Görünüş olarak gerçekten çiçek tomurcuklarına benziyor. Agregatlar, karakteristik bir görünüme sahip kristalin mercek şeklindeki iç içe büyümelerden oluşur. “Çöl gülünün” rengi çok çeşitli olabilir. Oluştuğu toprağın veya kumun rengine göre belirlenir.

Bu “güllerin” oluşum mekanizması oldukça ilginçtir. Özellikle kuru iklim koşullarında oluşurlar. Çölde ara sıra yağmur yağdığında kum nemi anında emer. Su, kendisiyle birlikte yıkanıp giden alçı parçacıklarıyla etkileşime girer. Daha sonra su buharlaşır ve alçıtaşı kum kütlesinde kristalleşerek en beklenmedik ve tuhaf şekilleri yaratır.

“Çöl Gülü” Afrika Sahra'nın göçebe kabileleri tarafından iyi bilinmektedir. Bu bölgedeki bazı kültürlerde Sevgililer Günü'nde bu taş çiçekleri sevdiklerine verme geleneği vardır.

İnşaat sektöründe alçı, çimento-kum karışımlarından sonra ikinci sırada yer almaktadır. Malzemenin iddiasızlığı, mükemmel çevre dostu olması ve nispeten basit kullanım teknolojisi, güvenli blokların, kaplama elemanlarının ve hatta iç eşyaların üretimi için inşaat alçısının yoğun kullanımının nedeni haline geldi.

Alçı kütlesi üretimi

İnşaat amaçlı alçı üretimi için hammaddeler, susuz anhidrit - kalsiyum sülfat formundaki doğal alçı taşı birikintileri, bunun dihidrat modifikasyonu CaSO 4 * H 2 O'nun yanı sıra kimyasal ve kimyasallardan kaynaklanan büyük miktarda endüstriyel atıktır. metalurji üretim sektörü.

Alçı üretim teknolojisi üç ardışık işlemden oluşur:

• Hammaddelerin saflaştırılması, parçalanması ve ön öğütülmesi;
• 160 o C'den 1000 o C'ye kadar farklı sıcaklıklarda ısıl işlem;
• Isıl işlem görmüş alçı kütlesinin toz haline gelinceye kadar son öğütülmesi, yapı malzemesinin hava geçirmez şekilde kapatılmış ambalajlarda kurutulması ve paketlenmesi.

Alçı üretimine yönelik genel teknoloji, bağlayıcı alçı malzemesini iki kategoriye ayırır - hızlı sertleşen veya yarı sulu malzeme ve yavaş sertleşen alçı taşı. Birinci grupta inşaat ve yüksek dayanımlı kalıplama alçısı malzemesi yer alırken, ikinci grupta daha az dayanıklı anhidrit çimento ve eski usulde ötrich alçısı adı verilen yüksek kalsine edilmiş taş yer alır.

180 o C'ye ısıtma sürecinde, hammadde - iki su alçı taşı iki modifikasyona ayrılır, eleklerde ayrıldıktan sonra, alçı taşı, bloklar ve formların üretimi için yüksek mukavemetli α-alçıtaşı kullanılır, β -modifikasyon, en viskoz, yüksek bükülme mukavemetine sahip, inşaat amaçlı kullanılan, geri kalanı dekoratif ve yardımcı malzeme olarak olmak üzere çeşitli kategorilere ayrılmıştır.

Alçı taşı çeşitleri

Kimyasal bileşime ek olarak alçının özellikleri ve özellikleri büyük ölçüde hammaddenin yapısına bağlıdır. Örneğin, belirgin bir polikristal yapıya sahip olan doğal kaymaktaşı taşına ek olarak, üretim için lifli bir tür kalsiyum anhidrit olan selenit kullanılır.

Binadan dekoratif veya mimariye kadar her türlü alçı, farklı sıcaklıklarda ısıl işlem görmüş selenit, kaymaktaşı, ham alçı taşı, ince öğütülmüş atık kalsiyum sülfat içeriğinin değiştirilmesiyle elde edilir. Hammaddenin öğütme derecesine göre fraksiyonlara ayrılmasından sonra alçı üç gruba ayrılır:

• A - çabuk sertleşen veya kaymaktaşı malzemeler;
• B ve C - sertleşme süresi 15 dakikaya kadar olan karışımlar;
• G - alçı yapı malzemeleri.

Tahıl ne kadar ince olursa malzeme o kadar hızlı sertleşir.

İnşaat veya yüksek kaliteli alçı

İnşaat işleri için, en dayanıklı alçı çeşitleri kullanılmaz; karışımlara yüksek plastisite sağlayan homojen sertleşme ve nispeten yüksek su emilimi daha önemli kabul edilir. Alçı, macun ve alçı sıva karışımlarından yapı malzemelerinin üretimi için orta incelikte β-modifikasyonu kullanılır.

Özel ıslatıcı ve priz geciktirici katkılar sayesinde alçı harcıyla neredeyse çimento-kum karışımında olduğu gibi çalışabilirsiniz. Bu, alçının büzülmesini ve yapı malzemesinde çatlak riskini azaltır.

Yüksek mukavemetli alçı taşı

Ham alçının ince öğütülmüş α-modifikasyonları, örneğin yapay kaplama taşı, alçıpan levhalar, yangın bölmeleri ve döşeme döşemesi için levhalar gibi bitmiş bina kaplama elemanlarının imalatında kullanılır.

Yüksek mukavemetli alçı karışımları, çerçeve binaların duvarlarını, tavanlarını ve iç kısımlarını bitirmek için kullanılabilir. Isıl işlem görmüş hammaddenin 100 kg'ı başına yüksek mukavemetli fraksiyon %20'den fazla değildir, bu nedenle malzeme oldukça pahalıdır ve saf haliyle nadiren kullanılır. Çoğu zaman, yüksek mukavemetli bina alçısı, yangına dayanıklı veya mimari malzemelerin üretiminin temelini oluşturur.

Polimer taş-alçı

Alçı kütlesine polimer katkı maddeleri ekleme fikri uzun süredir kullanılmaktadır. Polimer alçı iki şekilde elde edilir:

• Alçıtaşının akışkanlığını ve tanenin ıslanmasını artıran suda çözünür polimer bileşiklerinin eklenmesi. Suda çözünür bir polimer, örneğin polivinil asetat emülsiyonu veya sulu bir karboksiselüloz çözeltisi, malzemenin darbelere ve alternatif yüklere karşı direncini arttırır;
• Yapı alçısından bitmiş döküm yüzeyinin, çoğunlukla poliüretan veya polipropilen bazlı uçucu polimer bileşimleriyle doyurulması.

Her iki durumda da, ince bir inşaat alçı levhasının oldukça elastik ve aynı zamanda hafif olduğu ortaya çıkıyor. Polimer alçıdan, pahalı ahşap türlerini doku ve desen açısından taklit eden ucuz bir kaplamayı kolayca yapabilirsiniz.

Cellacast alçı malzemesi

Alçı malzemesinin yaygın kullanımı, doğal dezavantajlarından biri olan alçıtaşının yüksek kırılganlığı nedeniyle engellenmektedir. Bu, sıvadan ince şap veya kabuk oluşmasını engeller. Bu nedenle yapı malzemesi, yüzeyi poliüretan ile işlenmiş özel takviye edici mikrofiber ile doyurulur.

Sonuç olarak yapı malzemesinin mukavemeti %40-50, bükülme yüklerine karşı direnci ise %150-200 artar. Celacast alçısı, tıbbi kurumlarda, ekstremitelerin kırıkları ve ciddi yaralanmaları için sabitleme bandajlarının uygulanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Heykel veya kalıplanabilir alçı malzemesi

Sıradan bina sıvası, polimer reçineler ve dihidrik alkol ile hafif bir modifikasyondan sonra, herhangi bir karmaşıklıkta model, izlenim veya kısma yapılabilen bir kütleye dönüşür.

Alçı kalıplama malzemesi, genellikle alçı yapımında yapıldığı gibi suyla seyreltilemez. Kit içerisinde beyaz veya bej-gri ince öğütülmüş toza özel su-alkol bazlı solvent ilave edilmektedir. Solvent kullanımı sayesinde malzemenin neredeyse sıfır büzülmesini sağlamak mümkündür. Bu nedenle, örneğin nadir paralar, eserler ve antik ödüller kopyalanırken, hediyelik eşyalar ve küçük oymalar veya gravürler içeren nesne kalıpları genellikle heykelsi alçıdan yapılır.

Akrilik alçı blok

Bina sıvasını ev yapımı toprak kapların ev yapımı bir versiyonuna dönüştürmek yeterince kolaydır. Tek bileşenli akrilik reçinenin ön ilavesiyle yoğurmak yeterlidir. Sonuç, oyma, taşlama ve delme yoluyla işlenebilen hafif ve çok sert bir dökümdür. Örneğin, bina sıvasından antika porseleni taklit eden dekoratif sıva pervazları veya vazolar yapın.

İnşaat sektöründe, alçı bloklardan duvar kaplaması yapmak ve kendiliğinden yayılan kendiliğinden yayılan zeminlerin kaba tabanını oluşturmak için akrilik ve alçı karışımları kullanılmaktadır.

Poliüretan alçı malzemesi

Özel olarak işlenmiş bir yüzeye sahip dokunmamış poliüretan kumaşların ve elyafların kullanılması, ciddi yaralanma durumunda uzuvları ve vücut kısımlarını sabitleyen hareketsizleştirici bandajlar, turnikeler ve pedlerin üretimi için temelde yeni bir malzeme yaratılmasını mümkün kılmıştır.

Poliüretan alçı malzemesi, viyolonsel alçıdan farklı olarak yüksek mukavemete ve kullanımından kaynaklanan rahatsızlığı azaltmak için yeterli döküm esnekliğine sahiptir. Poliüretan malzeme, zemin kütlesinin yeniden tohumlanması ve aynı büyüklükteki en büyük tanelerin ayrılması için özel bir prosedür kullanılarak inşaat malzemelerinden elde edilir. Kaba inşaat alçısı kütlesinin işlenmesi sonucunda, havanın vücut dokularına serbest erişimini sağlayan büyük gözeneklere sahip bir döküm elde edilir.

Beyaz alçı taşı

İnşaat alçısı, beyaz veya dişçilik alçısı olarak adlandırılan malzemelerin üretiminde hammadde görevi görür. Beyaz renk, hammaddelerin derinlemesine saflaştırılması, kükürt oksitlerin, ağır metallerin sülfatlarının, demirin ve genellikle inşaat alçısını grimsi-bej renkte renklendiren organik yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıyla elde edilir.

Sonraki protezler veya tedaviler için gerekli izlenimleri oluşturmak üzere ince öğütülmüş beyaz taştan karışımlar yapılır. Beyaz taş, bir dizi ek özellik bakımından yapı malzemesinden farklıdır:

• Alçı dökümü tahriş edici veya toksik maddeler içermemelidir;
• Beyaz alçı kalıplarında büzülme olmaz;
• Minimum su emme;
• Alçı matrisinin hızlı sertleşmesi.

Bilginize! Beyaz sıva tipik olarak çok yüksek izlenim özellikleri sağlar, bu nedenle sıklıkla mücevher döküm kalıplarının yapımında kullanılır. Boyutu en az 3 gram olan parçalar, inşaat sıvasından yapılmış bir kalıba dökülür.

İnce taneli alçı

İnşaat alçısının tane boyutunun azaltılması, iki ana özelliğini önemli ölçüde iyileştirebilir:

• Eğilme yüklerinin etkisi altında malzemenin mukavemeti artar;
• İnce dökümler için daha yüksek esneklik.

İnce öğütülmüş a-alçıtaşı tanesine dayanan bir döküm, 350-400 kg/cm2'lik bir mukavemet gösterebilir. Dikkate alınması gereken tek sınırlama yüksek büzülmedir, bu nedenle ince taneli inşaat alçısı onarım çalışmaları ve yüksek mukavemetli kaplamaların imalatı için kullanılır.

Bilginize! Karışımın vakumlanması ve yüksek sıcaklıkta sertleştirilmesinden sonra ince taneli alçıdan, ambalaj kartonuyla hemen hemen aynı görünüm ve özelliklere sahip ince bir tabaka kolayca üretilebilir.

Sıvı alçı malzemesi

Yapı alçısını karıştırmak için su yerine alkol glikol çözeltileri kullanılırsa, malzeme uzun süre değişmeden saklanabilir. Onarım ve ısı yalıtım işlerini gerçekleştirmek için sıvı alçı malzemesi kullanılır. Sulu bir kalsiyum klorür ve sofra tuzu çözeltisi eklendikten sonra sıvı alçı, basınç altında duvarlardaki veya döşeme levhalarındaki çatlaklara pompalanabilir. Temelleri onarmak için sıvı yalnızca polimer reçinelerle, örneğin poliüretanlarla kombinasyon halinde kullanılır.

Su geçirmez alçı taşı

Tüm avantajlarına rağmen sıradan bina alçısı neme veya yoğuşmaya karşı oldukça hassastır. Neme dayanıklı alçıpan malzemesi, ısıyla sertleşen polimer tozları ve bazen basitçe ince öğütülmüş polistiren kullanılarak yapılır ve levhanın oluşturulması aşamasında kuru bina alçısına eklenir.

Sertleştikten sonra inşaat levhaları ısıl işleme tabi tutulur ve malzeme suya dayanıklılık özelliği kazanır.

Yanmaz blok

Endüstriyel ölçekte ısıya dayanıklı ve hatta yangına dayanıklı alçı blok, sıradan bina alçısı ve yangına dayanıklı katkı maddeleri temelinde yapılır. Bu malzeme aşağıdaki tarifi kullanarak kendi ellerinizle bile yapılabilir:

• Ağırlığının %30'u kadar kaliteli yapı alçısı ve aynı miktarda su;
• %15 öğütülmüş kül veya şamot tozu;
• % 4 alüminyum oksit, yıkanmış sıska beyaz kil alabilirsiniz;
• Sönmemiş kireç ve öğütülmüş demir dioksitin her biri %2.

Bilginize! Yangın güvenliği sınıfı G1 için inşaat alçısı gerekiyorsa, karmaşık bileşim ince öğütülmüş kuvars kumu ile değiştirilebilir, ancak bu tür alçı taşı 600 ° C'nin üzerindeki ısınmaya dayanmayacaktır.

Mimari

Çoğu zaman, mimari işler için alçı inşaatı, poliüretan elyaflar veya polistiren ile modifiye edilmiş sıradan kalıplama alçısı anlamına gelir. Bu nispeten yumuşak bir malzemedir ve bunu bir model yapmak veya basit sıva elemanlarını herhangi bir sorun olmadan dökmek için kullanabilirsiniz.

İnşaat işleri için gerçek mimari alçı, 800-1000 o C sıcaklıkta pişirilen alçı taşı esas alınarak yapılır. Sonuç, suyu iyi emmeyen çok sert, viskoz bir yapı alçısıdır. Karıştırma teknolojisini takip ederseniz çok sert ve aynı zamanda aşınmaya dayanıklı yüzeye sahip bir alçı döküm elde edeceksiniz.

Zanaatkarların artık 17. yüzyıl tarzı kaplamaları birleştirmeyi sevdiği polistiren mimari sıvadan farklı olarak, dış duvarlar için gerçek sıva, yüksek ateşlenmiş bina sıvasından döküldü. Fark etkileyici. Polistiren taş en fazla 10 yıl dayanırken, eski sertleştirilmiş sıva St. Petersburg ikliminde neredeyse iki yüz yıl dayanıyordu.

Alçı karışımlarının markaları

Üretim prosesi sırasında, öğütme sonrasında ısıl işlem görmüş kütle, yoğunluğa ve parçacık boyutuna göre parçalara ayrılır. GOST No. 125-79'a göre malzeme dört gruba veya on iki sınıfa ayrılmıştır.

Birinci grup, mukavemeti 20-70 kg/cm2 olan G2-G7 sıradan alçı malzemelerini içerir, ikinci grup ise düşük büzülmeli G10, G13-16 karışımlarını içerir. Üçüncü grup, yüksek mukavemetli G22-25'tir, dördüncü grup, örneğin yangına dayanıklı veya yüksek gözenekli bloklar ve taşlar gibi özel özelliklere sahip alçı karışımlarını içerir.

Alçı yapı özellikleri

İnşaat amacıyla kullanılan tipik bir alçı blok oldukça gözenekli bir kütledir; hava kanallarının hacmi% 50-55'e ulaşabilir. İnşaat alçı taşının yoğunluğu 2,6-2,75 g/cm3'tür, sıkıştırılmış ancak sertleştirilmemiş durumda 900-1000 kg/m3'lük bir kütle kütlesi için yapı karışımı 1400 kg/m3'e kadar sıkıştırılabilir.

Kuru sert alçı taşı 450-500 o C'ye kadar ısınmaya kolaylıkla dayanabilir; termal maruziyetin başlamasından 100-120 dakika sonra yüzey kademeli olarak tahrip olana kadar soyulmaya başlar. Alçı bloğun ısıl iletkenliği oda sıcaklığında 0,259 kcal/m derece/saattir.

Taşlama derecesi

1.5-2.5 Atm basınç altında aşırı ısıtılmış buharla muamele sırasında elde edilen ham inşaat alçısı geleneksel olarak üç dereceye ayrılır.

• Birinci sınıf malzeme, delik yoğunluğu 918 birim olan bir elek üzerinde 918 birim bırakan fraksiyona karşılık gelir. cm2 başına başlangıç ​​hacminin en fazla %15'i. Bu, inşaat alçısının en aktif ve dayanıklı kısmıdır;
• İkinci sınıfa kütlenin %0,1'inden fazla olmayan artık neme sahip daha viskoz kütleler içerir; elek testini geçtikten sonra ağ üzerinde %25'ten fazla kalmamalıdır;
• Üçüncü sınıf, özellikle ince öğütülmüş inşaat alçısı, elek üzerinde kütlenin %2'sinden fazlasını bırakmaz.

Kalsiyum anhidrit tanesi ne kadar ince olursa, su emilimi o kadar hızlı olur ve bireysel inşaat alçı taneleri arasında ne kadar çok hidrolik bağ oluşursa, alçı taşı o kadar güçlü ve sert hale gelir.

Basınç ve bükülme mukavemeti

Birinci kategorideki alçıtaşının çekme mukavemeti 55 kg/cm2 olarak belirlenmiştir. İkinci kategori ise sertleşme işleminin tamamlanmasından sonra 40 kg/cm2 statik yüke dayanmalıdır. Yaklaşık dört saat sonra sertleşen yapı taşı kuruduktan sonra 200 kg/cm2'ye kadar dayanmalıdır.

Kurutulmuş taşın bükülme mukavemeti, takviyesiz malzeme için statik basıncın %30'u ve güçlendirilmiş kütle için %65'idir. Taşın nem içeriğindeki yalnızca %15'lik bir artış, mukavemeti %40-60 oranında azaltabilir.

Normal yoğunluk, su gereksinimi veya su-alçı oranı

Taneler arasında iç bağların oluşması için gereken su miktarı kimyasal bileşime bağlıdır. Hemihidrat bazlı a-alçı için, inşaat alçı taşının ağırlığının %35-38'i su gereklidir; inşaat alçı malzemesinin büyük bir kısmının üretildiği daha zayıf viskoz β-hemihidrat için, %50-60'ı sulu bir çözücüdür. gerekli.

Alçı karışımının ilk dakikalardaki kalınlığı, 10 dakika sonra duvar kağıdı tutkalına karşılık gelir. Bu zaten kalın ekşi krema ve 5 dakika sonra. - viskoz, ufalanan kütle. FFA, şap jelleri ve hatta kireç bazlı katkı maddeleri eklenerek yoğunluk dengelenebilir ve yapı malzemesinin toplam su tüketimi %10 oranında azaltılabilir.

Alçı levha ve blokların güçlendirilmesi

Sertleşmiş alçı kütlesinin iç homojenliğine rağmen blok ve levhaların bükülme mukavemeti yetersiz kabul edilmektedir. İnce levhalar ve levhalarla çalışmak özellikle zordur. Çoğu zaman, alçı kaplamanın duvardan zemine düşmesi, malzemenin tahrip olması ve delinmesi anlamına gelir.

Yapı alçı blokları doğranmış polyester elyafla güçlendirilir, ince levha paneller cam elyafı ve tüy hamurunun eklenmesiyle güçlendirilir.

Bağlayıcı malzeme olarak alçı

Kuru alçı karışımı yüksek bir su emme kapasitesine sahiptir, örneğin hemihidrat a-alçıtaşı 6000 cm2 /g'ye kadar bir yüzey alanına sahiptir ve daha zayıf β-modifikasyonu iki kat daha fazladır. Kireç veya çimento harcına az miktarda %3-5 oranında alçı karışımı ilave edilerek viskozite %15 oranında arttırılabilir.

Herhangi bir harcın viskozitesini düzeltmenin nispeten basit ve etkili bir yolu, ancak su emme işleminin aşamalı olarak geliştiğini dikkate almakta fayda var, bu nedenle karışımın artık viskozitesi, malzemenin eklenmesinden en geç 15 dakika sonra oluşacaktır.

Alçı ayarı

Yüksek kaliteli alçı yüksek bir sertleşme hızına sahiptir; pratikte birinci kategorideki yeni pişirilmiş yapı malzemesi için, sertleşme işlemi su ile seyreltildikten sonra 4 dakika içinde başlamalıdır. İkinci kategorideki alçı malzeme için standarda göre kürleme işlemi en geç 6 dakika sonra başlamalıdır. Alçıtaşının, su buharının havadan emilmesi nedeniyle, su geçirmez bir kabuk içinde dikkatlice paketlendiğinde bile aktivitesini kaybettiği açıktır, bu nedenle alçı malzemesine ilişkin standartlar, sertleşmenin başlama süresini 30 dakika ile sınırlandırır. Bundan fazlası zaten kullanılamaz olarak kabul ediliyor. Karıştırmanın başlangıcından katı duruma geçişe kadar geçen toplam sertleşme süresi 12 dakikayı geçmemelidir.

Yapı alçısının priz süresi 3 saat ile sınırlıdır. Bunun bir istisnası, ayar sınırının 24 saat olarak ayarlandığı anhidrit çimentodur. Bir bina alçı bloğu, sıcaklığa ve karıştırma koşullarına bağlı olarak 3-4 saat sonra tam güç kazanırsa, anhidrit alçı duvar harcı için sınır belirlenir. Çimento-kum karışımlarında ise 28 gün. Sertleştirilmiş anhidrit alçı bağlayıcı numunesinin 50-150 kgcm2'lik bir basınç yüküne dayanması gerekir.

Alçının sertleşmesi

Suyun bağlanması ve alçı inşaatı ile güç kazanma sürecine sertleşen kütlenin genişlemesi eşlik edebilir. Kimyasal bileşimde çözünebilir formda ne kadar çok anhidrit varsa, genleşme derecesi de o kadar büyük olur. Örneğin, hemihidrat boyutu %0,5 artırabilir ve β-modifikasyonu için döküm malzemesi %0,8 oranında artar.

Bu, bina kütlesinin kendi kendine güçlenmesine yol açar, ancak dökümün maksimum doğruluğunu korumanız gerekiyorsa bu pek uygun değildir, bu nedenle% 1 kireç veya Pomazkov malzemeleri eklenerek etkiyle mücadele edilir. Kurutma işlemi sırasında bina alçısı büzülür, bu nedenle büyük kalınlıktaki taş kütleleri her zaman iç gerilimlerle yüklenir.

İnşaat alçısı: uygulama

Yüksek derecede çok yönlülük ve çok basit hazırlama teknolojisi, alçı taşının muazzam popülaritesinin nedeni haline geldi. Malzeme mükemmel şekilde işlenir, kesilir, delinir ve yapıştırılır. Aynı zamanda, yapı taşı kütlesinde, plastik veya polimer-mineral levhalarda olduğu gibi neredeyse hiç yaşlanma ve bozulma süreci yoktur.

Alçı bloklar ve alçıpan levhalar, konutlarda duvar kaplaması için en popüler seçeneklerden biri haline geldi. İlk olarak, alçıtaşının yüksek gözenekliliği nemin doğal olarak düzenlenmesini mümkün kılar. İkincisi, bina alçısı iyi bir ses yalıtımına ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir.

Malzemenin boyanması ve sıvanması kolaydır; gerekirse balmumu mastiği kullanılarak duvarlar suya ve yoğuşmaya karşı neme dayanıklı, ancak su buharına karşı nispeten şeffaf hale getirilebilir.

Karışımın hazırlanması

Alçı çözeltisi hazırlama işlemi, kuru karışımın bir elekten elenmesiyle başlar, en iyisi DK0355 kullanmaktır, bu santimetre kare başına yaklaşık 400 deliktir. Daha sonra gerekli miktarda su 40 o C'ye ısıtılarak mikser kabına dökülür. Alçı küçük porsiyonlar halinde suya ilave edilir ve ardından su yüzeyinde oluşan ince bir film mala ile kırılır.

Teorik olarak, alçı bloğun mukavemeti karışımın kıvamına bağlıdır. Çözelti ne kadar kalın olursa gözeneklerin ve anhidrit kristallerinin boyutu da o kadar küçük olur. Aşırı su olduğunda kristallerin boyutu hızla artar ve bu da yoğun gözenek oluşumuna yol açar.

Malzeme depolama

Kuru alçı malzemesini uygun şekilde saklamanın tek güvenilir yolu, kapalı kapaklı cam kavanozlar kullanmaktır. Kuru kalsine alçı, kapları veya zeminleri boşaltmak için kullanılabilir, ancak orijinal niteliklerini geri yüklemek için, malzemenin sulu bir sülfürik asit çözeltisi ile deoksidize edilmesi, kalsinasyon yoluyla suyun uzaklaştırılması ve 0,01-0,003 tane büyüklüğüne kadar yeniden toz halinde öğütülmesi gerekir. mm. Endüstriyel polietilen ambalaj, kuru karışımın yalnızca ilk iki ay boyunca güvenilir şekilde saklanmasını sağlar. Kağıt torbalarda alçı esaslı kuru sıvalar açıldıktan sonra 3 gün içerisinde kullanılmalıdır.

Alçı yerine

Yapı alçısının yerini alabilecek tek malzemenin hem saf haliyle hem de kireç veya polimer emülsiyonlarının eklenmesiyle kaymaktaşı olduğu kabul edilir. Yapı karışımının karıştırılmaya hazırlanması aşamasında %1'e kadar kuru kireç ilave edilmelidir. Partinin mümkün olduğu kadar homojen hale getirilmesi için malzeme yoğun bir şekilde metal veya taş bir yüzeye öğütülür. Döküm kalıbı hazırlamak gerekiyorsa kaymaktaşına sırasıyla %2 ve %1 oranında beyaz kil ve pul grafit eklenebilir.

Alçı ve kaymaktaşı arasındaki fark nedir?

Her iki malzeme de doğal sülfürik anhidritin pişirilmesinin bir ürünüdür, ancak büyük miktarda demir oksit ve alüminyum oksit safsızlıkları nedeniyle kaymaktaşı malzemesi hafif kırmızımsı bir renk tonuyla elde edilir. Alçıtaşından farklı olarak kaymaktaşı 3-5 dakikada sertleşir, bu nedenle kaymaktaşı taşından yapılan tüm dökümler yüksek yüzey sertliğine sahiptir. Alabaster, mekanik yükleri daha da kötüleştirir ve yüksek derecede genleşme ve ardından büzülme sağlar.

Birçok insan için alçı taşı geçimini sağlayan kişiydi. Ancak şehirlerin tamamı sıvadan inşa edildi! Risafa şehrinin (Suriye) duvarlarının inşasında kristal alçıdan kesilmiş bloklar kullanıldı. Beyaz taş, şehrin sadece pitoresk kalıntılarının kaldığı bugün bile sıcak güneşte göz kamaştırıcı bir şekilde parlıyor...

Alçı adı verilen hafif, ucuz ve kullanımı kolay bir malzeme olmasaydı dünyanın her yerindeki heykeltıraşlar çalışamazdı. Alçıya travmatologlar, sıvacılar ve kağıt üreticileri tarafından değer verilir.

Alçıtaşının fiziksel özellikleri

Kimyasal formül – Ca(SO4)2H2O.

Menşei ve mevduat

Alçıtaşının iyileştirici özellikleri

Kısa bir süre önce bilim şunu ortaya çıkardı: Alçıtaşının kristal yapısı, ağır metal iyonlarını tutacak şekilde kasıtlı olarak yaratılmış gibi görünüyor. Litoterapistler bu keşfe yanıt verdi: Bugün, kırılmış alçıya ıslak ambalajlama giderek daha yaygın hale geliyor. Kalsiyum ve kükürt kelimenin tam anlamıyla zararlı maddeleri ciltten çeker ve böylece vücudu yavaş yavaş iyileştirir.

Bir selenit topuna bakmak (selenit lifli bir kristal alçı türüdür) konsantre olurken sinir sistemini sakinleştirmeye yardımcı olur.

Alçıtaşının büyülü özellikleri

Alçı kristallerini büyülü ritüellerde kullanmak zordur: Taş, kişiye planlarının kibirini, hedeflerinin sefilliğini, eylemlerinin ilkelliğini gösterebilir. Alçıtaşının büyülü yıkıcı rolü, ikna olmuş gururlu insanlar ve kendine güvenen okuldan ayrılanlar için faydalıdır, ancak kendine fazla güvenmeyen bir kişiye zarar verebilir.

Alçı süslemelerin kullanımı

“Çöl Gülleri”, gerçekten çiçeklere benzeyen düzgün kıvrımlı alçı levhaların birikmesine verilen addır. Doğal agreganın boyutu bir bahçe gülü çiçeğinin boyutunu aşmazsa, plakaların rengi beyaz ila yarı saydamsa ve "yaprakların" kendileri gerçek yapraklar gibi inceyse benzerlik özellikle güçlüdür.

Bu tür örnekler nispeten nadirdir ve bu nedenle pahalıdır. Çoğu zaman, "çöl gülleri" göze çarpmaz, yüzlerce yerel koleksiyoncu tarafından çıkarılır ve ağırlıkla satılır... Bununla birlikte, en mütevazı krem ​​​​rengi alçı "gül" bile bir iç hayranlık nesnesi ve bir kaynak haline gelebilir. olumlu estetik izlenimlerden oluşur.

Sanatta alçı

Geçen yüzyılda Urallarda bulunan lifli alçı, zarif biblo sevenler arasında hemen bir hayranlık nesnesi haline geldi. Mineral, sanki içsel bir ışıkla parlıyormuş gibi, sesli "selenit" adını aldı ve heykelcik yapımında ana malzeme haline geldi. Yıldız işareti etkisine sahip bazı selenit çeşitleri, mistik bir şekilde parıldayan heykelsi minyatürlerin kesilmesini mümkün kılar.

Kristal alçıdan yapılan takılar daha çok hatıra niteliğindedir. Aşındırıcı aşınmaya karşı son derece hassas olan taşın kırılganlığı, alçı monolitten oyulmuş kabaşonların ve halkaların çekiciliğini uzun süre korumasına izin vermez.

Anhidrit adı verilen susuz alçı, görünüm ve özellik bakımından mermere benzemektedir. İki yüzyıl boyunca, bir zamanlar popüler olan ofis yazı gereçleri anhidritten kesildi. Bugün bu mineral, heykelsi iç dekorasyonların yapımında kullanılmaktadır.

Ancak satın aldıklarını seralara, kış bahçelerine, yüzme havuzlarına ve diğer ıslak odalara yerleştiren anhidrit heykelcik alıcıları yanılıyor. Suyun varlığında anhidrit nemi emer, yavaş yavaş (orantılı olması gerekmez) boyutu artar ve dekoratif etkisini kaybeder.