Dekoratif taş donatımı. Sıvı taşın kalıplanması

Doğal taş binlerce yıldır yapı ve iç dekorasyonda kullanılmaktadır. Ancak artık bu tür malzemeler çok pahalıdır. Ancak bir çıkış yolu var. Yapay bir taşı kendi ellerinizle yapabilirsiniz ve neredeyse doğal taştan hiçbir farkı olmayacaktır. Böyle bir ürünün fiyatı doğal olandan çok daha düşük olacaktır.

İç dekorasyonda taş kullanmak tamamen beklenmedik sonuçlar elde etmenizi sağlar. Odayı şövalye kalesi tarzında dekore edebilirsiniz, kayrakla çerçevelenmiş bir şömine özellikle çekici görünecek ve taşla süslenmiş sütunlar güzel olacaktır.

Ancak şekil ve renk zenginliğine rağmen doğal taşın dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:

• yüksek maliyet;
• ağır ağırlık, her duvar bu kadar ek yüke dayanamaz;
• önemli ulaşım maliyetleri.

Taşı iç dekorasyonda kullanabilmek ve anlatılan dezavantajların üstesinden gelebilmek için yapay taş üretim teknolojisi oluşturuldu.

Yapay taş kullanılarak kaplama

Dışarıdan, doğal ve yapay taş pratik olarak ayırt edilemez, aynı zamanda ikincisi doğal taşın tüm dezavantajlarından yoksundur ve herhangi bir doğal taşın taklidi ile yapılabilir ve hatta dokusu tekrarlanır. Yüzey tipine göre yapay taş şunlar olabilir:

• sanki bir çekiçle dövülmüş gibi yontulmuş ve pürüzlü bir yüzeye ve kenarlara sahip;
• kesilmiş, pürüzsüz, düzgün kenarlara sahip;
• sıradan doğal kayaları anımsatan moloz;
• tasarımcının fantezilerini biçim ve yüzeyde somutlaştıran keyfi;
• dekoratif.

Özel tasarım görevleri için, şömineyi, kemerleri, sütunları bitirmek için çok çeşitli yüzeyler gerekli olabilir. Deniz kabuğu izleri gibi deniz temalı kayalar gerekli olabilir. Böylece, kendi ellerinizle yapay taş yaparken, belirli bir yüzeyi bitirme planının gerekliliklerine göre tam olarak ihtiyacınız olanı elde edebilirsiniz. En popüler taş türlerinden biri kayraktır.

Yapay taş neyden yapılır?

Göründüğü kadar tuhaf olsa da taş yapmak için birkaç farklı seçenek var. Teknolojilerden birinde çimento, ince kum ve su kullanılır. Bir başkasına göre ise alçı veya kaymaktaşından yapılmıştır. Bağlayıcı olarak polimer malzemelerin kullanıldığı bir üretim seçeneği vardır. Bu nedenle, kendi başınıza üretime yönelik yapay taşın bileşimi, mevcut malzemelere ve taş üretme yeteneklerine göre belirlenebilir.
Üretim prosedürünün tamamı aşırı karmaşık değildir ve biraz çaba harcayan ve teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalan herkes tarafından gerçekleştirilebilir. Bu, özel koşullar gerektirmez; iş doğrudan dairede yapılabilir. Bu nedenle aşağıda önerilen malzeme, yapay taş yapımına yönelik bir tür talimat olarak algılanabilir.

Üretim süreci

Yukarıda belirtildiği gibi taş yapımında kullanılan ana malzemeler çimento ve alçı veya kaymaktaşıdır. Herhangi bir seçenekte, alçı veya çimento kullanarak kendi ellerinizle yapay taş yapmak, ilk numuneyi seçmek ve gelecekte taşın döküleceği bir kalıp oluşturmakla başlar.

Bu tür birkaç modele sahip olduğunuzda, gerekli miktarda taşı hızlı bir şekilde üretebilirsiniz. Model taş olarak bir mağazadan uygun şekil ve büyüklükte birkaç taş numunesi satın almak haklı olacaktır.

Bununla birlikte piyasada satılan hazır silikon modellerini de kullanabilirsiniz. Yapay taş yapmak için hazır bir kittir.

Bir model nasıl yapılır

Kalıbın üretimi, rolüne uygun şekil ve büyüklükte bir taşın seçildiği bir numunenin seçilmesiyle başlar. İlerde taşın döküleceği kalıp için silikon kullanılır. Numune taşın boyutundan biraz daha büyük, uygun boyutta bir kutu yapın veya kullanın. Bu kutu kalıp görevi görecek.
O ve seçilen taş kalın bir yağ tabakası veya başka bir yağlayıcı madde ile kaplanmalıdır. Taş kutunun altına yerleştirilir. Verimliliği artırmak için bu tür birçok kalıp ve formun yapılması gerekir.

Bundan sonra kalıbın içine silikon dökülür. Sıkıştırmak için sabun çözeltisiyle nemlendirilmiş sıradan bir boya fırçasıyla sıkıştırılır. İkincisi için normal Peri'yi kullanabilirsiniz. Kalıp silikonla doldurulduktan sonra Fairy ile nemlendirilmiş spatula ile yüzey düzeltilir.
Dökülen kalıplar iki ila üç hafta kurur, ardından kalıp sökülür, örnek taş çıkarılır ve yapay taş için hazır silikon kalıplar elde edilir. Yüzeyde küçük kusurlar varsa silikonla kapatılır.
Doğru, burada da kalıp yapmak için alternatif bir seçenek var, ancak başlatılan yapay taş üretim teknolojisini tam olarak değerlendirdikten sonra buna biraz sonra dönebiliriz.

Çimentodan ekstraksiyon

Bu aşamada iş birkaç geçişte gerçekleştirilir. Başlangıçta ilk kat için çimento ve kum 3:1 oranında karıştırılır, homojen bir karışım oluşana kadar her şey karıştırılır. Çimento miktarının yaklaşık %2-3'ü kadar boya ilavesi ile istenilen renk elde edilir ancak bunun deneysel olarak belirlenmesi gerekir. Bitmiş karışıma su ekleyin ve yaklaşık olarak ekşi krema gibi koyulaşana kadar karıştırın; boyalar suyla karıştırılır.

Elde edilen karışım kalıbın yarısına kadar dökülür ve yaklaşık bir dakika boyunca vurularak ve çalkalanarak sıkıştırılır. Daha sonra taşa ilave dayanıklılık kazandırmak için bitmiş harcın üzerine metal bir ağ yerleştirilir ve ikinci bir harç tabakası ile doldurulur. Paradan tasarruf etmek için ikinci beton partisine boya eklemenize gerek yoktur.

Döküldükten sonra, montaj sırasında duvara daha iyi yapışması için harcın üst tabakasına çivi veya herhangi bir çubukla küçük oluklar açın. Açıklanan teknolojiden de görülebileceği gibi oldukça basittir ve yapay taş üretimi için özel ekipman olmadan yapmanıza olanak sağlar.

On iki saat sonra taş kalıptan çıkarılır ve iki hafta kurumaya ve güç kazanmaya bırakılır. Taş çıkarıldıktan sonra kalıp Fairy ile yıkanır; bu işlem her dökümden sonra tekrarlanmalıdır.

Alçıdan imalat

Alçıdan yapay taş üretiminin aynı sırayla gerçekleştirildiğine dikkat edilmelidir. Alçıtaşının çabuk sertleşmesiyle ilgili sadece nüanslar vardır. Bu nedenle bir taş yapacak kadar hazırlanmalı, ardından yeni bir porsiyon sulandırılmalıdır. Prizi yavaşlatmak için sıvaya sitrik asit eklenebilir.

Malzemenin sertleşmesi için bekleme süresi farklı olacaktır; bu prosedür birkaç on dakika sürer. Alçıyı kalıba dökmeden önce, bitmiş taşın kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için yağla yağlanması gerekir.

Arzunuz ve fırsatınız varsa, açıklanan teknolojiyi kullanarak yapay taş üretimini kendi ellerinizle organize edebilirsiniz. Üstelik çimentodan yapılan taş hem iç hem de dış dekorasyonda kullanılabiliyor.

Yapay taş boyama

Taşı yaparken bileşimine boya ekledik. Ancak bunu yaptıktan sonra kolayca boyayabilirsiniz. Bu, özel boya ve her boyutta bir fırça gerektirir. Boyama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. taşın yüzeyini temiz bir bezle silmek ve kumu, tozu, çimentoyu temizlemek gerekir;
2. bir fırça ile ön yüzeye eşit bir boya tabakası uygulayın;
3. Boya kuruduktan sonra istenilen renk tonunu elde etmek için ikinci ve üçüncü kat uygulanabilir.

Alternatif üretim seçenekleri ve eğitim materyalleri

Artık numune ve silikon kullanmadan yapay taş yapma seçeneğini düşünebilirsiniz. Bütün bunlar videoda gösterilmektedir:

Yukarıdaki örnekten de görülebileceği gibi, hiçbir pahalı malzeme olmadan da bunu yapabilirsiniz.
Taşın hazır kitler kullanılarak yapılabileceği unutulmamalıdır. Hazır bir poliüretan kalıp içerirler. Aşağıdaki videoda bu tür ürünlerin yardımıyla nasıl yapılacağı:

Yapay taş, kurulum

Yapay taş, ahşap ve alçıpan da dahil olmak üzere hemen hemen her yüzeye monte edilebilir. Ahşaba taş yerleştirirken özel yüzey hazırlığı gerekli olacak; ek nem yalıtımı ve kaplama gerekli olacaktır. Aynı zamanda tuğla veya beton üzerine taş yerleştirirken ek bir çalışmaya gerek yoktur, sadece yüzey düzleştirilir.

Taşın duvara sabitlenmesi çimento harcı kullanılarak veya özel yapıştırıcı solüsyonlar veya özel yapıştırıcı türleri kullanılarak yapılabilir. Montajı derzli veya derzsiz yapılabilir.

Derz ile montaj sırasında taşlar arasında bir boşluk kalır, boyutu 2,5 santimetreyi geçmemelidir, bu daha sonra harçla doldurulur. Bu seçenek daha ekonomiktir, ancak bazı taş döşeme türleri için derzli olarak uygun değildir; bunların yalnızca tamamen döşenmesi gerekir.

Kurulumdan önce taşlar zemine serilir ve gerekirse birbirlerine göre ayarlanarak en iyi yerleri seçilir.

Taş döşemek köşe elemanlarıyla başlar, daha sonra pencere ve kapı açıklıklarının çevresinden başlar. Ve ancak bundan sonra yatay sıraların montajı gerçekleştirilir.

Taş yerleştirme işlemi videoda görülebilir:

Yapay taşla kaplı yüzeylere ek bakım gerekmediğine dikkat edilmelidir. Koruyucu bir önlem olarak duvarı aşırı nemden koruyabilirsiniz. Bu özel bileşikler kullanılarak yapılır. Uygulama sonrasında taşı su itici hale getirirler.

Kendin yap yapay taş, böylesine olağanüstü bir malzemeyi kullanarak iç dekorasyonda çok etkileyici sonuçlar elde etmek için mükemmel bir fırsattır. Ve tüm bunları önemli maliyetler veya özel ekipman kullanmadan kendiniz yapabilirsiniz.

Binaların kaplanması için en yeni malzeme yapay kaplama taşıdır. Doğal taştan daha iyidir, çünkü... daha dayanıklı ve daha ucuz bir malzemedir. Ayrıca yapay taş "her zaman elinizin altındadır", böylece durdurulan çalışmaya istediğiniz zaman devam edebilirsiniz ve doku ve renk çeşitliliği onu gerçekten benzersiz bir malzeme haline getirir.

Yapay kaplama taşı, binaların dekorasyonunda, inşaatlarda ve yurtdışında binaların restorasyonunda sıklıkla kullanılmaktadır.

Bu makale yapay taş üretim aşamalarının yanı sıra bitmiş malzemenin satışı hakkında da konuşacak.

Yapay taş üretimi için donatım

Çalışmaya başlamadan önce, yapay taş üretimi için özel ekipmanlara ek olarak, el arabaları, kürekler, malalar, teraziler, ölçü kaşıkları, pigment kapları, bitmiş ürünler için kutular, üzerine yerleştirilmeleri gereken paletler satın almanız gerekir; Malların yerleştirilmesi ve taşınması için forklift.

Özel ekipmanların listesi şunları içerir:

• Harç karıştırıcı. Çözeltiyi karıştırmak için kullanılır, servis ömrü 1-1,5 g'dır, bundan sonra onarımlar çok pahalı olacağından değiştirilmesi tavsiye edilir;
• titreşimli masa. Çözeltideki hava kabarcıklarını gidermek için titreşimli tablayı hareket ettirmek için gerekli olan bir vibratöre de ihtiyacınız vardır.
• Taş kalıpları. Bunları hazır olarak satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz.

Bu nedenle, bu dekoratif malzemenin üretim sürecini otomatikleştirmeye yardımcı olacak özel bir hat yoktur veya belki de hiç yoktur. Ama kalıplama makineleri var.

Yapay taş üretim teknolojisi

Başlangıç ​​olarak ürün yelpazesi farklı doku ve renklerde 14-17 çeşit taştan oluşabilir. Zamanla aralık genişletilebilir.

Yapay taş yapımı:

1. Öncelikle bir ana model oluşturuyoruz. Bunlardan 2-3 tanesine ihtiyacınız var. Farklı doku seçeneklerine ihtiyacınız varsa, pek çok forma ihtiyacınız olacak çünkü... her biri günde bir kez kullanılır. Ahşaptan model yapmak için özel karışımla doldurulmuş numune içeren bir kutu yapılır. Por-A-Mold ve sentetikten oluşur, 24 saat sonra ayrıştırılır ve ayrıca taş üretiminde kullanılır.
2. Daha sonra bir harç karıştırıcı kullanarak su, boya, çimento plastikleştirici ve hafif kumdan oluşan bir çözelti hazırlayın. Kum ve çimento oranı 3:1'dir. Çözelti kalıplara döküldü, titreşimli bir masanın üzerine yerleştirildi ve çalıştırıldı. Çözeltide hava olmamalıdır. Çalkalama süresi 2 dakikadan fazladır. Daha az olması durumunda ürün arızalı olabilir. İşten sonra kalıplar asitle yıkanır.
3. Çalkalandıktan sonra kalıplara dökülen kütle kurutucuya alınır. Çözelti +30°C sıcaklıkta yaklaşık 7-9 saatte sertleşir. 12 saat sonra yapay taşı kutulara paketleyip depoya götürüyoruz.

Bu sürecin videosu:

Yapay taş üretimi çok fazla su gerektirecektir. Kuyu açarak veya hazır kullanarak elde edebilirsiniz, daha ucuz olacaktır.

2 ila 9 metrekare arası ürünler elde etmek için. m (hangi taş dokusuna ihtiyaç duyulduğuna bağlı olarak) 25 kg çimento ve 60 kg kum karışımına ihtiyacınız olacaktır.

3-4 işçi günde yaklaşık 50 m2 üretim kapasitesine sahiptir. taş

Gereksinimler ve planlama

Üretim tesisleri

Odanın yaklaşık alanı 500-600 m2, bunun 100-150 m2'si olmalıdır. Taş üretimi için atölye olarak bırakılmalı, geri kalanı depo olarak kullanılacak. Deponun ısıtılmasına gerek yoktur ancak ana odada sıcaklık 0°C'nin altında olmamalıdır, aksi takdirde yapay dekoratif taş üretiminde mutlaka kullanılan su donacaktır.

Ayrıca taşı kurutmak için yaklaşık 50 metrekarelik bir yer ayırmanız gerekiyor. Aşırı hava nemi olmadan 30°C sabit sıcaklıkta m.

Ayrıca personel için bir odaya ihtiyacınız olacak. Orada sıcaklık yaklaşık 25°C olmalıdır. Ayrıca tüm tesisin yangın güvenliği standartlarını karşılaması gerekir.

Çalışma personeli

Yapay dekoratif taş üretimine başlamadan önce, yapay taş için bir tarif geliştirmek gerekir; bu, ilgili bir uzman - bir teknoloji uzmanı tarafından yapılır. Ya kendi tarifini kullanıyor ya da hazır malzemeyle çalışıyor. Teknolog, tarifi geliştirmenin yanı sıra yapay taş modelleri oluşturur, renkleri seçer ve ürünün kontrolüne ve sunumuna katılır.

Ayrıca yaklaşık 12 çalışanın daha işe alınması gerekiyor. Bunlar, 12-14 saatlik vardiyalar halinde çalışacak, her biri 4 kişiden oluşan 2 işçi ekibinden, bitmiş ürünleri monte edecek bir paketleyiciden, bitmiş ürünleri satacak 2 yöneticiden ve aynı zamanda mutlaka hammadde satın alacak, üretimi planlayacak ve üretim sürecini planlayacak bir üretim müdüründen oluşacaktır. çalışanların çalışmalarını denetlemek.

Bitmiş ürünlerin satışı

Kaplama taşının aracı aracılığıyla değil, doğrudan son alıcıya satılması tavsiye edilir. Bunun için radyoda, televizyonda, internette firmanızın reklamını yapmalı, alanınızdaki sergilere aktif olarak katılmalısınız. Ayrıca görsel reklamları da kullanabilirsiniz - taşla kaplı binalar alıcıların ilgisini çekmenin yanı sıra memnun müşterilerden gelen gurur verici incelemeleri de çekecektir.

Kaplama taşının alıcıları, yazlık köylerin inşaatı ve tedarikinde yer alan mimarlar, tasarımcılar, şirketler olabilir.

Tavsiyelerimize uyarak yapay kaplama taşı yapmaya başladığınızda, teknolojiyi yavaş yavaş geliştirecek ve kısa sürede bu satış alanında lider olacaksınız!

Teknoloji ve ekipman 50 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Herhangi bir yüzey dokusuna sahip çimento-kum veya alçı karışımlarından yapılan kalibre edilmiş ürünlere yapay veya dekoratif taş denir. İnşaatın tüm alanlarında kullanılır: çitlerin yapımından, kaldırım yollarına ve iç dekoratif kaplamalara kadar.

Yapay taşın avantajları

Yapay taşın doğal taşa göre en büyük avantajı, ürünlerin düşük maliyeti ve tekdüzeliğidir, bu da kurulumlarını kolaylaştırır. Airbrush ekipmanını kullanan en son teknolojiler, taş yüzeyine doğal dokuyu en doğru şekilde taklit eden bir desen uygulamayı mümkün kılar.

Yapay taş üretme teknolojisinin basitliği, üretim sürecini organize etmek için malzeme ve ekipmanın mevcudiyeti, ayrıca inşaat pazarındaki ürünlere olan talep, acemi bir girişimcinin kendi işini minimum riskle kurmasına olanak tanıyan ana faktörlerdir.

Girişimci, üretilen taşın boyut ve doku seçimiyle sınırlı değildir. Her ürün türünün pazarda kendi nişi vardır. İlk aşamada, kendi üretiminize başlamak için gerekli olan minimum ekipman ve malzeme setini anlamanız gerekir.

Üretim tesisleri

Üretim için öncelikle ekipmanın yerleştirileceği ve bitmiş ürünlerin depolanacağı bir odanın hazırlanması gerekmektedir. İdeal olarak 3 ayrı bölümden oluşmalıdır:

• ana üretim tesisleri;
• bitmiş ürünleri depolamak için depo;
• sarf malzemeleri için depo.

Üretim ekipmanlarının bulunduğu atölyenin en az 50 m2 alana sahip olması ve ısıtılması gerekmektedir.

İşçilerin rahat hareketi ve ekipmanın uygun şekilde yerleştirilmesi için alan gereklidir. Kışın çözeltinin donmasını önlemek için atölyedeki hava sıcaklığı 00C'nin altında olmamalıdır. Optimum aralık 15–250C'dir.

Üretim tesislerine, ekipmanı bağlamak için 220-380 V voltajlı su temini ve elektrik iletişimi sağlanmaktadır.

Depo tesisleri üretim atölyesine bağlanmalıdır. Isıtılmış bitmiş ürün deposu cebri havalandırma ile donatılmıştır. İçindeki hava sıcaklığı 15–250 C arasında tutulur. Depo alanı, planlanan ürün hacmine göre hesaplanır.

Üretim yöntemleri

Dekoratif taş üretmenin birkaç yolu vardır. En basit ve en erişilebilir olanı titreşim dökümüdür. Vibrokompresyon esas olarak cüruf bloklarının üretiminde kullanılır. Tam teşekküllü üretimi organize etmek için pahalı ekipman satın almanız gerekecektir. Manuel vibrasyonlu pres tesisleri bulunmaktadır ancak bunlar küçük hacimlerde kendi ihtiyaçlarına yönelik taş üretmek için kullanılmaktadır.

Vibrokompresyonla üretim, sarf malzeme maliyeti ve enerji maliyetleri açısından daha ucuzdur.

Taş üretimine yönelik ekipmanlara ek olarak, bu teknolojiler de farklılık göstermektedir:

• ürün özellikleri;
• yüzey dokusu;
• karmaşık şekillerdeki elemanları üretme yeteneği.

Titreşimle preslenerek yapılan taşın belirli bir "ham" yüzeyi vardır ve şekiller monolitik küçük boyutla sınırlıdır.

Titreşimli döküm harika dekoratif olanaklara sahiptir ve taşın ön yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar. Bu yöntem dekoratif kaliteli elemanlar, çit bölümleri ve tezgahlar üretir.

Titreşimli dökümle yapılan taş kolaylıkla parlatılır ve boyanır.

Titreşimli döküm üretimi için donatım

Vibrasyonlu döküm ile yapay taş üretimi için ileri teknoloji ve pahalı ekipmanlar kullanılmamaktadır. Birçok zanaatkar ana çalışma birimlerini kendi elleriyle yapar:

• titreşimli masa;
• beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı;
• titreşimli elek;
• pigmentlerin ve plastikleştiricilerin dozajı için hassas tartım ekipmanı;
• çalışma masaları veya çalışma tezgahları;
• su ve dökme malzemelerin dağıtımı için plastik kaplar;
• taş dökümü için plastik kalıplar;
• doldurulmuş formların istiflenmesi için ahşap paletler;
• el aletleri (kepçeler, malalar, spatulalar, malalar, el arabaları).

Titreşimli tabla, enjeksiyon kalıplarındaki çözeltiden hava kabarcıklarını çıkarmak ve sıkıştırmak için kullanılır. Formun küçük bir deseni varsa, titreşimli tabla çözümün tüm parçalarına tam olarak nüfuz etmesini sağlar.

Titreşimli masalar genellikle bağımsız olarak yapılır. Eksantrikli motorun konumuna ve sayısına bağlı olarak titreşim tablaları 2 tipte gelir: dikey ve yatay titreşimli.

Büyük parçaları dökme malzemelerden ayırmak için titreşimli bir elek kullanılır. Kaliteli taş üretebilmek için hammaddelerin homojen olması gerekir. Taş cilalanırsa büyük parçaların olduğu alanlarda kusurlar ortaya çıkacaktır. Ekipman, hücre kalibrasyonunda farklılık gösteren farklı tipte ağlarla donatılmıştır.

Bir inşaat karıştırıcısı (harç karıştırıcısı veya beton karıştırıcısı), satın alınabilen veya kiralanabilen dekoratif taş üretimi için bir cihazdır. Çözeltinin kalitesi, bileşenlerin karıştırılmasının bütünlüğüne ve homojenliğine bağlıdır.

Kendin yap kalıp yapımı

Sürekli bir üretim döngüsü aynı türden 50 veya daha fazla kalıp gerektireceği için satın alıyorlar. Ancak özel öğeler için bunları kendiniz yapabilirsiniz:

• alçıdan bir ana model oluşturulur;
• daha sonra modelin boyutlarına göre sac veya ahşaptan bir kutu yapılır;
• model bir kutuya sabitlenmiştir ve Por-A-Molda poliüretan bileşiği ile doldurulmuştur;
• Bir gün sonra ana modelin damgasını taşıyan donmuş form sertleşir. Kaldırılır ve taş dökmek için kullanılır.

Zamanla kalıpların yüzeyi aşınır ve setler satın alınarak veya yenileri yapılarak güncellenir.

Üretim için gerekli hammaddeler

Yapay taş, ince kırma taş (kaldırım levhaları için) ilavesiyle çimento-kum karışımından veya alçı polimer karışımlarından yapılır.

Üretim için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• çimento;
• kırma taş;
• kum;
• alçı polimeri;
• kimyasal bileşimler (plastikleştirici, renklendirici pigmentler, kalıplar için yağ ve bunları temizlemek için asit);
• fiberglas;
• takviye edici metal ağ.

Taşın renk seçeneklerine göre gri veya beyaz çimento kullanılmaktadır. Kütlenin renklendirilmesinde gri çimento, yüzey çiziminde ise beyaz çimento kullanılır.

Alçı polimeri, kırılganlığı azaltan, su direncini artıran ve bükülme mukavemetini artıran alçı ve polimerin bir karışımıdır.

Tek renkli ürünler kütle halinde boyanarak elde edilir. Bitmiş elemanın ön yüzeyine kompresör, fırça veya airbrush ekipmanı ile boya uygulanarak doğal malzemeleri taklit eden doğal bir desen elde edilir. Bu teknik çok fazla deneyim gerektirir.

Çalışma personeli

Formülasyon geliştirmeyi, yapay taş üretimini, paketlemeyi ve yönetimi içeren sürekli bir süreç oluşturmak için girişimcinin personeli düşünmesi gerekir.

İlk önce ne yapmalı

Teknolog, teknik özelliklerin geliştirilmesine ek olarak, yeni model ve formların imalatıyla da ilgilenir, ekipmanı seçer ve ürünlerin kalitesini kontrol eder.

Sürekli çalışma süreci 4 kişilik iki veya üç ekip tarafından sağlanır. her birinde.

Paketleyiciler depoda bitmiş paletlerin oluşumunu ve bunların uygun şekilde depolanmasını sağlar ve yöneticiler ürünlerin satışını sağlar.

Yeni bir girişimci genellikle üretim müdürü işlevini kendisi yerine getirir, tüm çalışanların çalışmalarını denetler ve hammadde satın alır.

Üretim teknolojisi

Titreşimli döküm yoluyla yapay taş üretme teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:

• karışımın hazırlanması;
• boya katkı maddesi;
• karışımı kalıbın yarısına dökmek;
• titreşimli bir masanın üzerinde sallanıyor;
• takviye süreci;
• karışımın ikinci tabakasının dökülmesi;
• titreşimli bir masa üzerinde tekrarlanan sallama;
• formların kurumaya aktarılması.

Kum titreşimli bir elek üzerinde elenir. Çözelti bir kısım çimento, üç kısım kum ve bir kısım sudan hazırlanır. Beton karıştırma ekipmanına önce su dökülür, ardından kuru malzemeler, pigmentler ve plastikleştirici eklenir. Bitmiş karışım ekşi krema kalınlığında olmalıdır.

Renkli yapay taş üretilirken üretim maliyetini azaltmak için kalıp karışımı iki beton mikserinde karıştırılır. Birinde renkli bir çözelti hazırlanır, diğerinde ise normal bir çözelti hazırlanır. Formu doldururken, ilk katman renkli bileşik, ikinci katman ise normal katmandır.

İlk katman döküldükten sonra kalıba takviye ağı yerleştirilir. Karıştırma işlemi sırasında karışıma elyaf lifi eklenir.

Taşın harca ve bitirilecek yüzeye daha iyi yapışması için, yeni dökülmüş beton harcı üzerine mala tarağı ile şeritler uygulanır.

Çözelti 12 saat içinde sertleşir. Kalıplar ara parçalar aracılığıyla paletler üzerine istiflenir. Kuruduktan sonra ortaya çıkan yapay taş kalıplardan çıkarılır ve beton nihayet güçlenene kadar depoya konur.

Taş çıkarıldıktan sonra kalıplar yıkanarak kalan çözelti giderilir. Kurutulmuş tortular hidroklorik asit ile uzaklaştırılır. Kalıplar yapay taş yapımında tekrar kullanılmadan önce yüzeyleri özel yağ ile yağlanır.

Tezgah üretimi için donatım

Tezgah üretimi yüksek teknolojili bir endüstridir. Organize etmek için hazır hatlar olan daha pahalı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Bu sürece kendiniz hakim olma fikriniz varsa, titreşimli döküm için belirtilen ekipmana ek olarak şunları satın almanız gerekir:

• freze kesicisi;
• taşlama makinesi;
• yapboz

Tezgahı kendiniz yaparken, dökülen malzemenin güçlendirilmesine, yüksek kaliteli frezeleme ve taşlamaya özellikle dikkat edilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, titreşimli bir eleğin en ince ağından geçirilen çözeltiye dökme malzemeler eklenir.

Birçoğumuz yapay taşı yeni bir malzeme olarak görüyoruz, ancak çok eski zamanlardan beri insanlar tarafından biliniyor. Sıradan kil tuğla, çimento, alçı ve kireç harcı yapay taş türleridir.

Bu malzemenin popülaritesi, iç dekorasyon ve peyzaj tasarımında kullanılmasını mümkün kılan yeni polimer bileşimleri ve formları ortaya çıktıktan sonra artmaya başladı.

Özellikle, duvarların ve zeminlerin kaplanması, basamaklar ve diğer merdiven elemanları için fayans yapmak için yapay taş kullanılabilir.

Tezgahların, dekoratif sıva ve heykel kompozisyonlarının, bordürlerin ve kaldırım levhalarının üretiminde kullanılır.

Mukavemet ve dayanıklılık açısından, bazı yapay taş türleri doğal taştan daha aşağı değildir, işlenme kolaylığı ve bitirme kolaylığı açısından onu geride bırakır. Bu malzeme çok ince fayanslar halinde yapılabilir, bu da ağırlığını azaltır ve maliyeti düşürür. Doğal taş için yüksek kırılganlığı nedeniyle böyle bir kalınlığa ulaşılamaz.

Renk ve yüzey dokularının çeşitliliği açısından doğal malzemeden daha aşağı olmayan yapay taş, çeşitli nedenlerden dolayı daha karlıdır:

• anında mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirilebilir, bu da pahalı kesme, taşlama ve cilalama işlemlerini ortadan kaldırır;
• Bu malzeme kullanım yerinde kendi ellerinizle yapılabileceği için taşınmasına gerek yoktur;
• Nakliye ve işlemede herhangi bir kayıp olmadığından atık miktarı minimumdur;
• Dikdörtgen şekle ek olarak, ek ayarlama yapmadan yüzeyleri tam olarak yerinde bitirmenize olanak tanıyan figürlü veya şekilli yapılabilir.

Yapay taş çeşitleri

Yapay taşın neyden yapıldığı sorusu göz önüne alındığında evde kullanım için kabul edilebilir bir teknoloji seçmek zor değildir.

Hammaddelere ve işleme yöntemlerine bağlı olarak yapay taş aşağıdaki türlere ayrılır:

— Seramik (fayans) – üretim süreci, ham maddelerin kızartılması ve bunların yekpare bir kümeye dönüştürülmesi için yüksek sıcaklıkların oluşturulmasını gerektirir.

— Alçı (döküm). Evde yapılabilir. Hammadde ve üretim maliyetleri minimum düzeydedir, ancak bu taş dona karşı dayanıklı olmadığı için yalnızca iç dekorasyona uygundur.

-Beton kalıplanmış. Beton dökümü için kalıp kaynağı daha az olduğundan üretim maliyeti alçıdan daha pahalıdır. Kendi kendine üretime uygundur. Donmaya dayanıklı.

— Serbest şekillendirilmiş betonarme. Bu yapay taş, genellikle kullanım yerinde (yapay parke taşları, kayalar, levhalar) parça parça yapılır.

— Sıcak kürlenen polyester. Mekanik ve dekoratif özellikleri açısından bazı doğal taş türlerini geride bırakır, ancak sentetik bileşik yalnızca yüksek sıcaklıklarda vakumda sertleşir. Ev üretimine uygun değildir.

— Soğukta sertleşen dökme akrilik taş. Ev üretimine uygundur. +175 ila 210°C sıcaklık aralığında termoplastiktir, bu nedenle dökümden sonra ilave kalıplamaya olanak sağlar.

Yapay taş kendi ellerinizle nasıl yapılır?

Bunun için iki temel bileşen gerekir: kalıp ve döküm karışımı. Yapay taş üretimi için ev teknolojisi, fabrikada üretilen poliüretan kalıpta veya ev yapımı silikon kalıpta uygulanabilir. Her şey, bitirme işleminin toplam görüntüsüne ve bu iş için ayrılan bütçeye bağlıdır.

Poliüretan matris oldukça pahalıdır ancak yüzlerce yüksek kaliteli gösterim yapmanıza olanak sağlar. Silikon kalıp, küçük parçalı taş üretimi ve ev heykel el sanatları için daha uygundur. Kaynağı genellikle 20-30 dökümü geçmez.

Kendi silikon kalıplarınızı yapmak için daha önce polietilen ile kaplanmış, yatay, sağlam ve düz bir yüzeye bir dizi doğal taş veya fayans serilir. Bundan sonra üzerine ahşap çıtalardan veya plastikten yapılmış bir çerçeve yerleştirilir. Kenarlarının yüksekliği, kopyalanan malzemenin yüksekliğinden 1-2 santimetre daha yüksek olmalıdır.

Fayansın yüzeyi ve yanlarının iç kısmı katı yağ veya cyatim ile kaplanmıştır. En ucuz silikon - asidik olanı alabilirsiniz. Tüpün içinden kalıba, ortasından başlayarak yanlara doğru doldurulana kadar spiral şeklinde sıkılır.

Kabarcık oluşumunu önlemek için silikon geniş yivli bir fırça ile düzeltilir. Bulaşık deterjanı çözeltisine batırılması gerekir. Sabunlu çözelti burada uygun değildir çünkü alkalidir ve asidik silikonu bozabilir. Doldurduktan sonra gelecekteki formun yüzeyi yine deterjanla nemlendirilmiş bir spatula ile düzeltilir.

Havalandırılmış bir alanda oda sıcaklığında yapay taş yapmak için kuru kalıplar. Silikon bileşiminin kuruma hızı günde yaklaşık 2 mm'dir.

Kalıplama karışımları

Alçı yapay taş

Alçı taşı karışımı G5 - G7 alçı kalitelerinden hazırlanır. Bu bağlayıcının sertleşme süresi 10 dakikayı geçmediğinden, ikiden fazla formun aynı anda doldurulmasına güvenilerek küçük porsiyonlar halinde yapılır.

Karışımın bileşimi: alçı, sertleşmeyi yavaşlatmak için sitrik asit (alçıtaşı ağırlığının% 0,3'ü), su - alçı hacminin% 60-70'i. Pigment alçı ağırlığının %2 ila %6'sı oranında alınır. Boyanın dozajı, dökümlerin test numuneleri kullanılarak seçilir.

beton taş

Yapay taşı ucuza ve yüksek kalitede kendi ellerinizle betondan yapabilirsiniz. İnşaatın aksine, burada bileşenlerin ilk bileşimi biraz farklıdır: 1 kısım kum için 3 kısım çimento alınır. Pigmentin oranları (alkaliye dayanıklı olanı kullanmanız gerekir!) alçı taşıyla aynıdır.

Polimer katkı maddelerinin eklenmesi bu malzemenin kırılganlığını azaltır ve aşınma direncini arttırır.

Soğuk sertleşen akrilik taş

Bu malzeme akrilik reçine ve sertleştirici esas alınarak yapılmıştır. Akrilik için önerilen mineral dolgu miktarı 3:1'dir. Pigment miktarı, dolgu maddesinin toplam ağırlığına bağlı olarak alınır (ortalama olarak% 2 ila 6).

Ucuz bir dolgu maddesi olarak çakıl, taş yongaları veya granit elemeleri alabilirsiniz. Karışımı hazırlamadan önce dolgu maddesi bulaşık jeli ile yıkanır, ardından ateşte kalsine edilir ve temiz su ile durulanır.

Hazırlama süreci üç aşamadan oluşur: İlk olarak pigment dolgu maddesiyle karıştırılır. Daha sonra akrilik reçine bir sertleştirici ile karıştırılır ve üzerine pigmentli bir dolgu maddesi eklenir.

Akrilik karışımın kalıba dökülmesi gereken süre (sertleştiricinin reçineye verildiği andan itibaren) 20 dakikadan fazla değildir. Karışımın sertleşme süresi 30 ila 40 dakika sürer. Ürünün tamamen sertleşmesi için 24 saat gerekmektedir.

İlgileniyorsanız, üretimi için en iyi malzemeler beton veya akriliktir. Beton ürün daha ağırdır ve akrilik reçine kullanıldığında olduğu gibi desen olarak çeşitli yüzeyler oluşturmanıza izin vermez. Bununla birlikte, hammaddelerin düşük maliyeti ve döküm işleminin basitliği bu dezavantajı kısmen telafi etmektedir.

Serbest bırakma ajanları

Farklı yapay taş türleri için formu üründen ayırmak amacıyla farklı kompozisyonlar kullanılır.

Alçı taşı için en uygun çözüm, 1:7 oranında terebentin içindeki yapay veya doğal balmumundan oluşan çözümdür. Bunu yapmak için, bir su banyosunda +50 - +60 C'ye ısıtılan terebentine küçük porsiyonlar halinde karıştırarak balmumu talaşları ekleyin.

Beton taş için geleneksel yağlayıcılar kullanılır (litol, emülsol, cyatim). Akrilik bileşimi dökmeden önce kalıp, stiren (oran 1 ila 10) veya cyatim içindeki bir stearin çözeltisi ile yağlanır.

Ev yapımı silikon matris kullanıldığında, sertleşen alçı taşı ve akrilik reçine ısıtıldığında meydana gelen deformasyondan korunmalıdır. Bunu yapmak için, çalışma karışımını dökmeden önce, tabakasının kalınlığı kalıp yüksekliğinin 2/3 ila 3/4'ü kadar olacak şekilde ince kuru kumlu bir tepsiye yerleştirilmelidir.

Yararlı video

Dekoratif taş olarak adlandırılan binaları dekore etmek için kullanılan taş, eski çağlardan beri kullanılmaktadır. Yeni inşaat teknolojilerinin olduğu 21. yüzyılda bile taş konumunu kaybetmiyor. Antik Yunanistan'da bile taş, dekoratif bir unsur olarak oldukça değerliydi. İlk yapay dekoratif taşlar orada ortaya çıktı. Şu anda dekoratif taş üretimi devreye alınmış ve bu işe yapılan minimum yatırım nedeniyle herkesin kullanımına sunulmuştur.

Dekoratif taş, duvarların, tavanların, şömine portallarının, sütunların ve iç tasarımcının yeterli hayal gücüne sahip olduğu diğer şeylerin çeşitli yüzeylerini bitirmek ve kaplamak için kullanılır. Yapay taş hem dışarıda hem de içeride kullanılabilir. Uygulama alanına bağlı olarak dekoratif taş üretim teknolojileri farklılık göstermektedir. Bugün ağırlıklı olarak iç mekan kullanımına yönelik alçı dekoratif taşların üretiminden bahsedeceğiz.

Alçı dekoratif taş nedir?

Alçı dekoratif taş, toz alçı, dolgu maddesi (kum, mermer kedi vb.), değiştiriciler, boyalar, yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) ve su karışımından yapılır. Her üreticinin kendi üretim tarifi vardır, ancak tüm tariflerin temeli alçı ve sudur.

Alçı taşlarının avantajları açıktır:

• kolaylaştırmak,
• kurulum kolaylığı,
• hipoalerjenik,
• doğallık,
• yüksek mukavemet ve performans özellikleri,
• alçı taşının maliyeti, doğal taş maliyetinden çok daha düşüktür.

Üretimde kullanılan değiştiriciler ve yüzey aktif maddeler, doğal alçının bu özelliklerini geliştirmek için tasarlanmıştır.

Dekoratif alçı taşı üretimi

Alçıdan taş yapmanın teknolojik süreci sadeliği ve hızıyla öne çıkıyor. Bir kişi görevin üstesinden gelebilir. Üretim, karmaşık mekanik veya özel cihazlar gerektirmez. Üretimin temeli matrisler veya başlangıç ​​formlarıdır.

Alçı işleri için genellikle yumuşak malzemelerden yapılmış matrisler kullanılır - poliüretan, silikon. Daha az yaygın olarak kullanılanlar sert plastik, ahşap veya metalden yapılmış formlardır. Bunun nedeni, alçı ürününü yumuşak bir kalıptan sert bir kalıptan "sallamanın" daha kolay olmasıdır. Ek olarak, yumuşak form, bitmiş ürünün kalıplanması için derinlik ve çeşitli kabartmalara sahiptir. Katı bir matris, bitmiş alçı taşının zengin dokusuyla ayırt edilemez. Matrisler tekrar tekrar kullanılır, ancak yumuşak matrisler, yoğunluklarının sert olanlara göre daha düşük olması nedeniyle daha hızlı aşınır.

Yapay taş üretimine yönelik kalıplar tek özel cihazlardır.

Üretim sürecinin kendisi oldukça basittir:

• Kalıplar, bitmiş ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için özel bir yağlayıcıyla (kalıpların ön işlemine yönelik bileşim) yağlanır;
• Kalıbın içinde gerekli bölgelere (2-3 renk) fırça ile boya uygulanır;
• Plastikleştiriciler ve değiştiricilerin eklenmesiyle alçı (kaymaktaşı), kum ve su karışımı hazırlanır. Taşı tüm hacmi boyunca renklendirmek için karışıma bir boya eklenir. Bitmiş karışımın hacmi, matrise tamamen sığacak şekilde hesaplanmalıdır. Alçı çözeltisi hızlı bir şekilde sertleşir ve fazlası tekrar kullanılamaz.
• Bitmiş karışım matrislere dökülür. Her çözelti formu, eleme hareketi ile hafifçe çalkalanmalıdır. Bu, çözeltinin kalıplara daha yoğun ve eşit bir şekilde yayılması ve hava kabarcıklarının giderilmesi için gereklidir.
• Harç matriste sertleştikçe karonun arkasına yatay veya dikey şeritler uygulamak için dişli mala kullanabilirsiniz. Bu tür şeritler bitmiş fayansların montajını kolaylaştırır ve daha güvenilir hale getirir.
• 30-40 dakika sonra alçı tamamen sertleştiğinde, son kuruma için yapay taş matristen çıkarılabilir. Kurutma için ek bir işlem yapmanıza gerek yoktur. Tipik olarak “taş” 36 saat içinde kurur. Bu süreci hızlandırmak için birçok usta özel cihazlar kullanıyor. En basiti: üstte havalandırma delikleri ve altta elektrikli ısıtma cihazı bulunan kapalı bir kutu (kontrplak, sunta, laminattan yapılmış). Bu hazneye birbirinden birkaç cm aralıklı bitmiş ürünler yerleştirilir. Isıtıcı açılır. 30-50 derecelik bir sıcaklığın korunması önemlidir. Daha yüksek sıcaklıklar ürünleri kurutacak ve kırılgan hale getirecektir. Bu tür odalarda kurutma işlemi 2 ila 8 saat sürer. Süre ürün sayısına ve ağırlığına (kalınlığına) bağlıdır. Bundan sonra ürün ayrıca özel bir astarın koruyucu bir tabakasıyla boyanabilir veya kaplanabilir.

Ticari geri ödeme

Piyasada çok sayıda teklif olmasına rağmen alçı dekoratif taşa olan talep istikrarlı ve sürekli artıyor. 1 m² alçı taşının ortalama maliyeti 7...150 ruble'dir (kullanılan malzemeye bağlı olarak). Yapay dekoratif taşın perakende satıştaki maliyeti 1 m² başına 150 ila 1000 ruble arasındadır. Taş yapımı için matris kalıplarının maliyeti 5 ila 25 bin ruble arasındadır.

Taşın teslimi ve döşenmesi konusunda hizmet verirseniz ek kazanç elde edilir.