Курсова работа

по дисциплина:

"Организация на производството в машиностроителните предприятия"

Тема:

„Овладяване на производството на нови продукти »

Въведение

Създаването на нови видове продукти се извършва в процеса на предварително производство, което се извършва извън рамките на производствения процес.

Предпроизводственият процес е специален вид дейност, която съчетава разработването на научна и техническа информация с нейното превръщане в материален обект - нов продукт.

Процесът на подготовка е разделен на следните работи: изследователски, проектни, технологични, производствени, икономически.

Инженерните работи (изследователски, технически и организационни разработки) са основните за подготвителния етап.

Следващият етап е процесът на производство и тестване на макети, прототипи и серии от машини. Те се наричат експериментални производствени процеси.

Ефективността на процеса на актуализиране на произведените продукти в машиностроителните предприятия до голяма степен се определя от правилността и рационалността на избрания метод за преход към производството на нови продукти. Характерът на подновяването на продукта зависи от редица фактори:

Ресурси, с които разполага предприятието, които могат да бъдат използвани за организиране на разработването на нови продукти (капиталови инвестиции и тяхното материализиране под формата на производствени съоръжения, оборудване, технологично оборудване, както и човешки ресурси);

Разлики в степента на прогресивност на разработваните и спираните от производство продукти;

Степента на готовност на предприятието за разработване на нови продукти (пълнота и качество на техническата документация, степен на готовност на технологичното оборудване и оборудване, ниво на квалификация на персонала, наличие на допълнителни производствени мощности и др.);

Конструктивни и технологични характеристики на продуктите;

Вид производство;

Търсене на продукти, произведени от предприятието;

Ниво на унификация на продуктите, които се разработват и спират от производство.

Методите за преход към производството на нови продукти, използвани в машиностроенето, се различават преди всичко по степента, в която времето за производство на заменените и усвоените модели съвпада (или наличието на прекъсване между края на производството на заменен и началото на производството на усвоения модел), както и съотношението на темпа на спад в производството на преустановения модел и темпа на увеличаване на производството на усвоени продукти. Въпреки това, с цялото разнообразие от възможности за процесите на актуализиране на продуктите на машиностроенето, определени от различните прояви на изброените по-горе фактори, е възможно да се идентифицират характерни методи за преход към нови продукти: последователни, паралелни и паралелно-последователни.

Методът на последователния преход се характеризира с факта, че производството на нови продукти започва след пълното спиране на производството на спрени продукти

Непрекъснато-последователният вариант се характеризира с факта, че производството на продукта, който се овладява, започва веднага след прекратяване на производството на продукта, който се прекратява. Организацията на разработката с помощта на тази опция е много по-трудна от организационна и технологична гледна точка. Необходима е висока степен на завършеност на работата по технологичната подготовка за производството на нов продукт преди началото на неговото разработване.

Паралелният метод се характеризира с постепенна замяна на спрени продукти с нововъведени. В този случай, едновременно с намаляването на обемите на производство на „стария“ модел, се наблюдава увеличение на производството на „новия“ модел. Продължителността на времето за комбиниране варира. Този метод се използва най-често в машиностроенето, както масово, така и серийно. Основното му предимство в сравнение с последователния метод е, че е възможно значително да се намалят (и в някои случаи напълно да се премахнат) загубите в общата продукция през периода на разработка.

В масовото производство се използва паралелно-етапна версия на паралелния метод. Характеризира се с това, че процесът на обновяване на произвежданите продукти се извършва на няколко етапа, по време на които се усвоява производството на преходни модели, различаващи се от предишния модел по дизайна на отделни възли и компоненти. На всеки етап не се актуализира крайният продукт на предприятието, а само неговите отделни компоненти.

Методът на паралелно-последователния преход е доста широко използван в масовото производство при разработването на нови продукти, които са значително различни по дизайн от тези, които се премахват. В същото време предприятието създава допълнителни мощности (площадки, цехове), където започва разработването на нов продукт - разработват се технологични процеси, обучават се персонал и се организира производството на продукти, които ще бъдат заменени. След завършване на първоначалния период на развитие, основното производство продължава да произвежда продукти, които трябва да бъдат заменени. След завършване на първоначалния период на разработка настъпва краткотрайна спирка, както в основното производство, така и в допълнителни области, по време на която се преработва оборудването. В този случай оборудването на допълнителни секции се прехвърля в основните производствени цехове. След приключване на работата в тези цехове се организира производството на нови продукти.

Недостатъкът на този метод е очевидните загуби в общата продукция по време на спиране на производството и в началото на последващия период на усвояване на новия продукт в цеховете. Въпреки това, провеждането на началните етапи на развитие в допълнителни (временни) зони позволява по-късно, при стартиране на производството, да се осигурят високи темпове на увеличение на производството на нов продукт.

1. Организация на разработването на производството на нови продукти

1.1 Характеристика на процеса на развитие на производството

Производственото развитие е началният период на промишлено производство на нови продукти, през който се осигурява постигането на планираните технически и икономически показатели за проектиране (предимно проектната производителност на нови продукти за единица време и съответната проектна трудоемкост и себестойност на единица продукция към този изход). Изолирането на този период е препоръчително само за условия на масови и серийни видове производство, които се характеризират със стабилност в гамата от продукти, произвеждани от предприятието за определено време; при едноединично производство практически няма период на развитие, тъй като актуализирането на номенклатурата е свързано с пускането на всеки нов единичен продукт или малка партида.

По време на периода на разработка продължава дизайнът и техническото усъвършенстване на новия продукт и адаптирането на самото производство към производството на нови продукти. Следователно една от характерните черти на този период е динамиката на техническите и икономическите показатели на производството.

През този период се извършват значителен брой конструктивни и технологични промени, които изискват не само корекции в техническата документация, но и промени във вече усвоени технологични операции, технологично оборудване, а понякога и процеси като цяло.

Правенето на промени води до по-дълъг период на разработка и по-високи разходи. По време на периода на овладяване много работници, особено заетите в основните цехове на предприятията за масово производство, трябва да овладеят отново технологични операции, обслужвано оборудване, технологично оборудване, т.е. придобиват професионални умения при променящи се производствени и технически условия.

Отнема известно време, за да се развият рационални работни практики.

В допълнение, основните характеристики на процеса на развитие - продължителността на този период, динамиката на разходите - до голяма степен зависят от готовността на предприятието да осигури широко серийно или масово производство. С висока степен на готовност на специално оборудване и аксесоари за започване на пълномащабно производство е възможно значително да се намали периодът на разработка и да се осигури леко превишаване на трудоемкостта на първите промишлени продукти в сравнение с проектната трудоемкост. .

Ако нивото на технологичното оборудване в началото на разработката не съответства значително на нивото, което е предвидено за осигуряване на проектното производство на продукти, периодът на разработка се забавя и има значително превишаване на трудоемкостта и себестойността на продуктите в първите години на производство в сравнение с проектните показатели. Високото ниво на готовност на дълготрайните активи за стартиране на производството изисква значителни капиталови инвестиции, които в някои случаи могат да бъдат прекалено големи. Съществува и риск от изоставяне на част от технологичното оборудване поради интензивния поток от проектни промени през периода на оборудване. Следователно, за определени видове продукти, в зависимост от видовете производство, оптималните обеми на оборудването обикновено се установяват в началото на периода на разработка.

1.2 Организационна и планова подготовка на производството

Организирането на производството на нови продукти изисква не само създаване на нови технологични процеси и промени в производствените техники, но и промени във формите и методите на организация на труда и производството, промени в структурата на персонала.

Организационната подготовка на производството е комплекс от работи и процеси, насочени към разработване на проект за организиране във времето и пространството на производствения процес за производство на нов продукт, система за организиране и заплащане на труда, логистична система и регулаторна рамка за ин- планиране на завода за продукти, които се пускат в производство за първи път.

Разработването на нови продукти е неразделна част от подготовката на производството, по време на която се извършва настройката и развитието на проектираните технологични процеси, форми на организация на производството, постигане на планирания обем на производството, постигане на планираните технически и икономически показатели на продуктите. .

В съвременните условия подготовката на производството включва участието на отделите на машиностроителните предприятия във въвеждането на нови продукти в областта на експлоатация. Производствените предприятия не само доставят продукти, но също така извършват подготовка за потребление на продукта и постпроизводствени услуги.

Потребителското предприятие трябва да бъде убедено в ефективността на новите продукти и да му помогне да организира правилното им използване и изхвърляне. Тези задачи могат да бъдат изпълнени най-добре от предприятие, което е създало нов продукт, така че е необходимо да се подготви за продажбата на продукти, услуги и използването на продукти от потребителя.

Провеждането на подготовката на производството изисква решаване на редица проблеми: осигуряване на научна, техническа и производствена интеграция на работата за създаване на организационна структура; разработване на специални методи за планиране и управление.

Предпроизводствено планиране.

Правилно съгласуване на дизайнерски, технологични и организационни решения през целия предпроизводствен период.

Задачите за планиране включват следното:

Определяне на срокове за завършване на разработката, гарантиращи изпълнението на плана в сроковете;

Определяне на обхвата на работата;

Поддържане на разходите в рамките на плана.

Изпълнението на задачите се извършва в планове. Изпълнението на планираните планове за техническа подготовка на производството се осигурява от: рационална организационна структура на органите, участващи в техническата подготовка на производството; система за планиране; нормативна уредба.

Структурата на органите за техническа подготовка на производството зависи от сложността на задачите, които се решават, и следователно може да бъде променена със съответната заповед на ръководителя на организацията.

Системата за планиране се състои от три етапа:

1) разширено планиране - тематичен план за бъдещето (работна поръчка);

2) изясняване на тематичния план, неговото детайлизиране (координация и координация на работата с отделни изпълнители);

3) оперативно планиране и управление (изясняване на работата за календарната година и сегменти от годината).

Изборът и използването на стандарти, консолидирани или диференцирани, зависи от етапа на планиране. Най-точните стандарти трябва да бъдат на етапа на оперативно планиране.

Нормативна база за планиране на работата по техническа подготовка на производството:

· избор на планови и счетоводни единици според етапите на техническа подготовка на производството (набор от документация, оформления, части, технически процеси и др.);

· стандарти за количествени отношения, които ви позволяват да установите количеството работа, за да завършите или етап, или етап от работа, или за конкретна работа;

· норми за интензивност на труда за станция, етап или вид работа. Такива стандарти са разработени от индустриални институти и се препоръчват като стандарт;

· стандарти за време на цикъла за станция, етап или вид работа по техническа подготовка на продукцията.

Въз основа на научни и технически прогнози и целеви програми за развитие на определена област на нови технологии, като се вземат предвид плановете за развитие на индустрията и предприятието, се изготвят календарни планове и графици за подготовка и разработване на нови видове продукти развити.

За тези цели в момента се използват различни форми и методи на планиране и се изграждат матрични, линейни и мрежови графици. Матричните форми на графиките са таблица, в която редовете от лявата страна на таблицата показват етапи, стъпки, изпълнители на работа и планирани резултати, а в пресечната точка на редове и колони дават сроковете за изпълнение на етап от типа работа за конкретен обект.

Използването на линейни и мрежови графики е по-широко разпространено.

Линейна употреба е, когато малък брой изпълнения участват в разработването на проблем или проблем и не се контролират много събития, а мрежовата употреба се използва в сложни системи с голям брой изпълнители и събития.

Линейният календарен график за техническа подготовка на производството обикновено се изгражда по такъв начин, че етапите на проектна подготовка на производството да се извършват последователно, а технологичната и плановата подготовка - паралелно. Това се дължи на факта, че всеки етап от подготовката на проекта за производство трябва да бъде завършен със съгласуване и одобрение от клиента и едва след това следващият етап може да бъде качествено разработен.

Линейните графици за техническа подготовка на производството имат някои недостатъци: трудности при планиране на операциите; невъзможност за пренареждане на графика; неясно регламентирани взаимоотношения между изпълнението на работата от отделни органи и изпълнители; невъзможността за ясен анализ и прогнозиране на по-нататъшния напредък на работата. Тези недостатъци са довели до използването на мрежи, които имат следните предимства:

· ясна регламентация на обхвата на работата, тяхното последователно изпълнение и взаимоотношения между изпълнителите;

· видимост на връзката между различни събития и работа и възможност за бързо преразглеждане на графика поради отклонения от планираните линии;

· способност за отчитане на динамиката на развитие и мненията на различни специалисти;

· използване на вероятностни стандарти за решаване на общ проблем.

Организация на разработването на производството на нови продукти

2.1 Условия на задачата

производство на нов продукт трудоемкост

Компанията планира да организира производството на нов продукт със собствени и заемни средства. Проведено е проучване на пазара, което позволи да се съсредоточи върху определена стойност на проектната цена на продукта Ts pr.i и да се даде прогноза за очаквания обем на продажбите на проекта q np. Очаква се да се провежда определена ценова политика при производството и продажбата на продуктите, като по този начин се влияе върху очаквания обем на продажбите през всяка година на производство (определени са стойностите на коефициента на еластичност на търсенето k 3, докато очакваният обем на продажбите реагира на промени в цената в диапазона ±∆ от стойността на C pr.i ).

ПРИ ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ЗАДАЧАТА ТРЯБВА ДА:

1. Продължителност на периода на усвояване на производството на нов продукт – t OCB.

2. За всяка j-y година на производство на продукта:

а) максималната възможна годишна продукция N max година.

j ;

б) средна трудоемкост на единица продукция Т ср. . й. II ∆, Използване

определени стойности k e, и

обосновете за всяка година на производство планираната цена Tspl и очаквания планиран обем на продажбите qpl.

й. За планирания вариант за развитие на производството:

а) средни годишни разходи за единица продукция S cp.

й.

б) себестойността на годишния обем продукция S година.

j ;

в) приходи от продажби на продукти W година. . йикономическата осъществимост на овладяването на производството на нов продукт. Предложете възможни области за използване на получените печалби всяка година. Попълнете обобщена таблица на основните показатели, отразяващи планираната версия за усвояване на производството на нов продукт.

IV . Използвайтеграфично представяне на изчислените показатели под формата на диаграми и графики.

Данни, използвани за завършване на работата.

1. Новият продукт се очаква да бъде произведен в рамките на 5 години (t n = 5 години);

2. Проектна трудоемкост на изработване на усвоено изделие T osv = 120 n-h;

3. Средномесечно производство на установена продукция (проектна продукция) N месеца финализиране = 60 броя/месец;

4. Капиталови разходи за осигуряване на продукцията на проекта (капиталови разходи по проекта) K pr = 2 милиона рубли;

5. Интензитетът на намаляване на трудоемкостта през периода на развитие (показател b) зависи от коефициента на готовност k r и се изчислява по формулата b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Данни, използвани при обобщената калкулация на себестойността на производството на продукт:

– разходи за основни материали и компоненти M = 565 рубли/бр.;

– средна почасова ставка за основните работници: 1 час = 12 рубли/час;

– допълнителна заплата на основните работници α = 15%;

– единен социален данък β = 35,6%;

– магазинни непреки разходи k c = 150%;

– общопроизводствени разходи k on = 30%;

– извънпроизводствени разходи k ВП = 5%.

Определени от опции:

1. Собствените капиталови инвестиции на предприятието в началото на производството K c = 1,2 милиона рубли;

2. Възможен банков заем за развитие на производството на продукта K b =0,4 милиона рубли;

3. Срок на погасяване на кредита t до p =4,0 години;

4. Лихвен процент за заем RUB. 5%/година;

5. Коефициентът на годишно нарастване на лихвения процент при превишаване на срока за погасяване на кредита k y =2,0;

6. Очаквано проектно количество продажби по година на производство на продукта q np: 1 година – 300 бр./година, 2 година – 500 бр./година, 3 година – 950 бр./година, 4 година – 1200 бр./година , 5 г. – 1000 бр./год.;

7. Трудоемкост на изработване на първия продукт (начална трудоемкост) T n =400 n-часа;

8. Средномесечно производство на изделия за периода на разработка N m ec =32 бр./месец;

9. Увеличение на себестойността на продукта за всеки процент неизползван капацитет k p =0,2,%;

10. Коефициент на еластичност на търсенето k e =3,0%;

11. Интервал на промяна на цената ∆=36% .

12. Проектна цена на продукта C pr.i = 7,6 хиляди рубли.

2.2 Изчислителна част

1. Определяне на първоначалните капиталови разходи:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (милиона рубли)

K s – собствени капиталови вложения;

K b – възможен банков кредит;

2. Определяне на коефициента на наличност на дълготрайни активи:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kпр – капиталови разходи по проекта;

Стойността на коефициента е доста висока; тази позиция на предприятието ще осигури очевидни ползи чрез намаляване на периода на развитие, т.е. още в началото на периода на разработка ще може да се достигне ниво на производствени разходи, близки до проектните.

3. Определяне на показателя b на кривата на обучение:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Определяне на серийния номер на продукт от усвоено производство:

T n – трудоемкостта на производството на първия продукт;

Т осв – проектна трудоемкост на изработване на усвоен продукт;

N rev = = 1372 (изд.)

5. Продължителност на периода на разработка:

t otv = N osv / N месеца = 1372/32 = 43 (месеци) = 3,5 (години)

N m ec – средномесечно производство на продукция за периода на разработка;

6. Определяне на общата трудоемкост на продуктите, произведени през периода на разработка:

T сума = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/час)

7. Изграждане на график за усвояване на производството (фиг. 1).

Дефиниция на сегмент OE:

OE = t otv · (1 – N месеца / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (месеци) = 1,7 (години)

Съгласно графика се определя стойността на N месеца, която е необходима за изчисляване на средната месечна продукция през всяка година от периода на развитие. В резултат на това се установява серийният номер на продукта за всяка от тези години. Данните са обобщени в таблицата:

8. Определяне на трудоемкостта на продукт по година на разработка:

T sum1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T sum1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T sum2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T sum2 / N osv = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T sum3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T sum3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T сума =254850 (n-h)

9. Определяне на грешката при изчисляване на общия брой продукти, планирани за производство през периода на разработка (∂ 1) и общата трудоемкост на тези продукти (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N макс. година) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T сума – ∑T сума) / T сума) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Сравнение на максимално възможната производствена продукция N max година и обемите на продажбите на проекта (фиг. 2). Формиране на план за производство и реализация на продукцията по години:

Година на производство	1	2	3	4	5
N max година	120	348	552	697	720
q продажби	300	500	950	1200	1000

ориз. 2. Сравнение на максимално възможната производствена продукция N max година и обемите на продажбите на проекта по години на производство

Търсенето е благоприятно, два пъти повече от предлагането. Възможно е да се предвиди увеличение на цената с 36% (максималната стойност за опцията на задачата), докато възможният обем на продажбите ще намалее с 60%

q продажби = = 120 ed;

N квадрат година1 = 120 издание;

q pr.1 = 120 издание;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 хиляди рубли.

Търсенето е благоприятно. Можете да увеличите цената, като осигурите баланс между търсене и предлагане. Приемливо намаляване на обема на продажбите до ниво от 350 продукта, т.е. · 100% = 30%.

Това ще се случи, когато цената се повиши с = 15%

N квадрат година1 = 348 издание;

q pr.1 = 348 издание;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 хиляди рубли.

Търсенето е благоприятно. Приемливо (равновесно) намаляване на обема на продажбите до 552 продукта, т.е. за 398 бр. (950–552), или с · 100% = 40%. Цената ще се увеличи с = 20%.

N квадрат година1 = 552 издание;

q pr.1 = 552 издание;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 хиляди рубли.

Търсенето е благоприятно. Приемливо (равновесно) намаляване на обема на продажбите до 697 продукта, т.е. за 505 бр., 100% = 40%,

Цената ще се увеличи с = 20%.

N квадрат година1 = 697 издание;

q pr.1 = 697 издание;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 хиляди рубли.

Търсенето е благоприятно. Приемливо (равновесно) намаляване на обема на продажбите до 720 продукта, т.е. за 280 бр., 100% = 28%,

Цената ще се увеличи с = 14%.

N квадрат година1 = 720 изд.;

q пр.1 = 720 изд.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 хиляди рубли.

Планирана производствена и пласментна програма по години

11. Себестойност на единица продукция, себестойност на годишната продукция, приходи от продажби, печалба по години на производство.

Разходи за единица продукция във всеки период от време през периода на разработка:

М– разходи за основни материали и компоненти, rub./ed.;

L j– разходи за основната заплата на основните работници, rub./ed.;

к ц, к оп, к вн– съответно цехови, общопроизводствени и извънпроизводствени разходи, %;

α –

β – единен социален данък, %.

величина L j, се изчислява по формулата:

където 1 час е средната почасова ставка за основните работници, рубли/час.

Разходите на предприятието за производство на продукти през j-тата година:

S година j = S ср.

N година j – планиран годишен обем на производството през j-та година, бр./год.;

Приходи от продажба на продукти:

W година j = C pl j q pl j

Ts pl j – продажна цена на продукта, rub./ed.;

q pl j – очакван обем продажби, тираж/година;

Печалбата на предприятието от производството и продажбите на продукти през j-тата година:

P година j = W година j – S година j

Необходим средногодишен брой основни работници през j-тата година:

F d – фактическо годишно работно време на един работник, h;

k in – средна степен на изпълнение на стандартите;

Общ фонд за заплати на основните работници през j-тата година:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 rub. = 8,6 хиляди рубли.

S година1 = 8,6 * 120 = 1032 хиляди рубли.

W година1 = 10,34 * 120 = 1240 хиляди рубли.

R година1 = 1240–1032 = 208 хиляди рубли.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 rub. = 6,05 хиляди рубли.

S година2 = 6,05 *348 = 2105,4 хиляди рубли.

W година2 = 8,74* 348 = 3041 хиляди рубли.

R година2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 хиляди рубли.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676.53 rub. = 6,7 хиляди рубли.

S година3 = 6,7 * 552 = 3698,40 хиляди рубли.

W година3 = 9,12 * 552 = 5034,24 хиляди рубли.

R година3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 хиляди рубли.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572.12 rub. = 4,5 хиляди рубли.

S година4 = 4,5 * 697 = 3136,5 хиляди рубли.

W година4 = 9,12 * 697 = 6356,64 хиляди рубли.

R година4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 хиляди рубли.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 rub. = 4,3 хиляди рубли.

S година5 = 4,3 * 720 = 3096 хиляди рубли.

W година5 = 8,66 * 720 = 6235,2 хиляди рубли.

R година5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 хиляди рубли.

12. Тактики за връщане на заемни средства.

Банков заем 400 хиляди рубли, лихва по заема - 5%, може да се изплати въз основа на резултатите от първите две години.

13. Средногодишна численост на основните работници по години на производство.

14. Фонд за заплати на основните работници.

α – допълнителна заплата на основните работници, %;

=311328 rub. =311 хиляди рубли.

Изводи

Индикатори	1 година	2 години	3 години	4 години	5 години
N max година j	120	348	552	697	720
T ср	188	129	107	94	87
S ср	8,6	6,05	6,7	4,5	4,3
S година j	1032	2105,4	3698,4	3136,5	3096
W година j	1240	3041	5034,24	6356,64	6235,2
P година j	208	935,6	1335,84	3220,14	3139,2
СЪСср j	12	23	30	38	36
	311	620	815	7979,9	8644,3

Най-ниските разходи на предприятието за производство на продукти (себестойност) през първата година (1032 хиляди рубли). Най-високите разходи на предприятието за производство на продукти (себестойност) през 4-та година (3967 хиляди рубли).

Най-ниските приходи от продажби на продукти са настъпили през първата година (1240 хиляди рубли). Най-високите приходи от продажби на продукти са настъпили през 4-та година (6356,64 хиляди рубли), най-високата печалба на предприятието от производството и продажбата на продукти през 4-та година (3220,14 хиляди рубли). Най-ниската печалба на предприятието от производството и продажбата на продукти е настъпила през първата година (208 хиляди рубли). Най-малък е необходимият средногодишен брой основни работници през 1-ва година (12 часа), най-голям е необходим средногодишен брой основни работници през 4-та година (38 часа).

Най-ниският общ фонд за заплати за основните работници през първата година (311 хиляди рубли). Най-високият общ фонд за заплати за основните работници през година 5 (8 644,3 хиляди рубли).

Характерна особеност на периода на овладяване на производството е динамиката на техническите и икономическите показатели на производството, предимно разходите за труд, материали и разходи за производство на продукти.

Има превишение на трудоемкостта и цената на продуктите от началния период в сравнение с крайния.

Банков заем 400 хиляди рубли, лихва по кредита -5%, (400x0,5=200 хиляди рубли) може да бъде изплатен въз основа на резултатите от първите две години. (договор с банката за погасяване на кредита до 2 години).

Този вариант за усвояване на производството на нов продукт трябва да се счита за икономически целесъобразен.

Печалбата от първите 2 години ще се използва за погасяване на кредита и лихвите по него. В бъдеще печалбата може да се използва за подобряване на материално-техническото оборудване на предприятието, разработване и въвеждане на иновации.

Литература

1. Фатхутдинов Р.А. Организация на производството. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Организация на производството в предприятието. Учебник за технически и икономически специалности. Редактирано от O.G. Туровец и Б.Ю. Сербиновски. Издателство ЦЕНТЪР-МАРТ, 2002г.

3. Организация и планиране на машиностроителното производство. Учебник. Под редакцията на Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: „Висше училище“, 2003 г.

4. Г.А. Котекин, Л.М. синигер. Организация на производството. Учебно ръководство. Минск: I.P. "Екоперспектива", 1998г.

5. Л.А. Глаголева Семинар по курса на организация, планиране и управление на предприятие в машиностроителната индустрия. Учебно ръководство. М.: Висше училище, 1981.

Тема: „Организация на разработването на производство на нови продукти“

МАНИЯ

Въведение

Развитие на производството

1 Характеристика на процеса на развитие на производството

2 Организация на прехода към производство на нови продукти

Динамика на технико-икономическите показатели и планиране на производствените разходи през периода на разработване на продукта

Изчисляване на технически и икономически показатели за разработване на нови продукти по конкретен пример

Заключение

Библиография

Въведение

Пазарната икономика се характеризира с конкуренция между предприятията, което определя обновяването на производството. Подобряването на икономическата дейност на промишлените предприятия предполага необходимостта от разработване на нови методи, форми и механизми за организиране на създаването и развитието на нови конкурентни продукти, предназначени да осигурят господстващо положение на предприятията на вътрешния и външния пазар. Съвременните подходи за създаване и разработване на нови конкурентни продукти изискват много знания и изискват огромни разходи. Но от друга страна, именно разработването на нови продукти позволява на предприятията да оцелеят в настоящите условия на жестока конкуренция.

Целта на тази курсова работа е теоретично да обоснове организацията на създаването и развитието на нови конкурентни продукти в предприятието и да разработи организационни, технически и икономически методи, които осигуряват ефективното прилагане на готовността на предприятието да произвежда нови продукти, като се вземат предвид адаптация към промените във външната среда.

Постигането на тази цел включва поставянето и решаването на следните задачи:

Анализ на техническите и икономически показатели на предприятие, което овладява производството на нови продукти Изчисляване на продължителността на периода на овладяване на производството на нов продукт Изчисляване на интензивността на труда Изчисляване на количественото производство на продукти за всяка година от периода на развитие

Проучване на стратегията за поведение на предприятието на пазара, като се отчита влиянието на външните фактори върху дейността на предприятието. Сравнение на максимално възможната годишна продукция с очаквания обем на продажбите; Използвайки коефициента на еластичност, максимално възможния баланс на търсенето и предлагането на нови продукти; Изчисляване на себестойността на продукцията, приходите и печалбата на предприятието от производството и продажбата на продукти, необходимия брой и фонд за заплати на основните работници; Сравнение на предложената стратегия за поведение на предприятието със стратегиите „забавено изпълнение“, „ускорено развитие“ и „песимистични очаквания“.

Оценка на икономическата осъществимост на планирания процес на усвояване на производството на нови продукти, включително оценка на процеса на развитие като инвестиционен проект от гледна точка на рентабилността и рентабилността за предприятието

Обектът на изследването е организацията на дейността на предприятието за създаване и разработване на нови продукти въз основа на предоставените данни.

1. Развитие на производството

1 Характеристика на процеса на развитие на производството

Овладяването на производството е началният период на производство на продукта, започващ с пускането на първите продукти и завършващ с постигането на проектни технически и икономически показатели (проектна производителност на продукти за единица време, проектна трудоемкост, проектна цена). Този период е характерен за серийно и масово производство, където продуктовата гама е стабилна за определено време. Продължителността на този период може да варира от няколко седмици до няколко години.

При единичното производство практически няма период на разработка, тъй като актуализирането на продуктовата гама е свързано с пускането на всеки нов единичен продукт или малка партида.

Характеристики на периода на развитие:

(1) значителен брой конструктивни и технологични промени, които изискват не само корекции в техническата документация, но и промени във вече усвоените технологични операции, технологично оборудване, а понякога и процеси като цяло;

(2) необходимостта работниците да придобиват професионални умения и да развиват рационални трудови практики в променени производствени и технически условия;

(3) постигнатото ниво на готовност на предприятието за разработване на нови продукти.

Посочените по-горе характеристики на периода на развитие в крайна сметка се проявяват в техническите и икономически показатели на предприятието: продължителността на този период и изразената динамика на производствените разходи - трудоемкост, материалоемкост, себестойност.

1.2 Организация на прехода към пускането на нови продукти

Има три основни метода за преход към пускането на нови продукти:

Последователен;

паралелен;

Паралелно-последователен.

Метод на последователен преход - производството на нови продукти започва след пълното спиране на производството на спрени продукти.

Има 2 варианта на този метод: (а) прекъснато-последователен и (б) непрекъснато-последователен.

(а) Прекъснато-последователен вариант: след преустановяване на производството на стария продукт 1, работата по преустройството и инсталирането на технологично оборудване и транспортни средства се извършва в същите производствени зони (в рамките на T), а след тяхното завършване, започва разработването на производството на новия продукт 2 (фиг. 1.1.1).

T е минималната стойност на спиране на производството, по време на което няма производство както на продукт 1, така и на продукт 2.

ориз. 1.2.1

Предимства: най-простият вариант за преход в организационно и технологично отношение.

Недостатъци: големи загуби в общата продукция. През време T, въпреки че няма продукция, възникват разходи (специфични условно постоянни разходи), които ще бъдат начислени към себестойността на усвоения продукт.

(б) Непрекъснато-последователен вариант - производството на продукта в процес на разработка започва веднага след прекратяване на производството на продукта, който се преустановява, т.е. Т = 0.

Условия: (1) необходима е висока степен на завършеност на работата по техническия и технологичен процес на нов продукт преди началото на неговото разработване (80% от технологичните процеси, до 95% от инсталираното оборудване);

(2) - за масово производство:

(a) наличието на резервно (или допълнително) производствено пространство за подготовка за пускане на нови продукти или

(б) високо ниво на унификация на нови и стари продукти (тогава е възможно да се направи без значително използване на резервно (допълнително) пространство);

за масово производство:

с високо ниво на типизация на прилаганите технологични процеси и технологично оборудване.

Методът на паралелния преход е постепенната замяна на спрени продукти с нововъведени. Едновременно с намаляването на производствените обеми на стария модел се наблюдава увеличение на производството на нови продукти (T е стойността на комбинирания период от време).

Предимства: значително намаляване (и в някои случаи пълно елиминиране) на загубите в общата продукция на продуктите при разработването на нов продукт (фиг. 1.1.2).

а) ред 3 - общото производство на продукти (прекратени и усвоени) остава непроменено, във всеки случай не намалява.

Условия: (1) допълнителни производствени работници поради по-високата трудоемкост на продукта, който се усвоява в сравнение с продукта, който се спира;

(2) увеличаване на производствения капацитет на предприятието;

при липса на тези две условия - вариант (б), при който общата продукция леко намалява при разработването на нов продукт. Но намаляването на общото производство може да бъде напълно избегнато с високо ниво на унификация на продуктите, които се заменят и усвояват;

(в) паралелно-етапно (нон-стоп) вариант - процесът на обновяване на произвежданите продукти се извършва на няколко етапа, по време на които се усвоява производството на така наречените хибридни или преходни модели. Преходният модел се различава от предишния модел по дизайна на отделни компоненти, възли, елементи и блокове.

На всеки етап се актуализират само отделни компоненти на продуктите на предприятието.

Предимства: (1) не е необходима радикална реконструкция на предприятието;

(2) еднакво производство на всеки етап;

(3) намаляване на разходите за развитие на производството.

Недостатъци: удължаване на процеса на актуализиране на произвежданите продукти (оттук и преждевременното остаряване на новите продукти).

Паралелно-последователният метод е типичен за масовото производство при разработване на нови продукти, които са значително различни по дизайн от премахнатия (фиг. 1.2.3).

ориз. 1.2.3

Условия: (1) създават се допълнителни мощности (площадки, цехове), където започва разработването на нов продукт; (2) развитие на технологичните процеси; (3) квалификационно обучение; (4) организиране на пускането на първите партиди нови продукти.

През началния период T паралелно:

(1) производството на продукти, които трябва да бъдат заменени, продължава;

(2) развитие на производството в допълнителни области.

След началния период на Tn - краткотрайна спирка както в основното производство, така и в допълнителните зони за преустройство на оборудването: оборудването на допълнителните зони се прехвърля в основните производствени цехове. След приключване на тази работа ще бъде организирано пускането на нови продукти.

Недостатъци: (1) загуби в общата продукция по време на спиране на производството и в началото на последващия период на разработване на нов продукт в цеховете; (2) Необходими са допълнителни (резервни) площи за организиране на временни площадки.

Предимства: провеждането на началните етапи на разработка в допълнителни (временни) зони осигурява висок темп на нарастване на производството на нов продукт.

Винаги е необходимо да се осигури минимална загуба за дадени условия. Но няма единна рецепта: за сложни масово произвеждани продукти методът на паралелно-сериен преход може да бъде най-добрият, а за простите, с висока степен на унификация, дори последователен.

2. Динамика на технико-икономическите показатели и планиране на производствените разходи през периода на разработване на продукта

По време на периода на разработка се наблюдава значително намаляване на трудоемкостта на продуктите. Установено е, че моделът на изменение на интензивността на труда през периода на развитие се описва с уравнението

Аргументът “x” може да се използва или като времеви параметър (продължителност от началото на разработката), или като натурален (пореден номер на продукта). В последния случай уравнението ще изглежда така:

където Ti е трудоемкостта на изработката на i-тия продукт, n-час; период на развитие (0< b < 1).

Използването на уравнение (2) ви позволява разумно да планирате технически и икономически показатели през периода на разработка: интензивност на труда и себестойност на продуктите, цени на продуктите, приемливи за предприятието, очаквана печалба, необходим брой работници, необходими средства за заплати и др. Ако според плана за разработване на нови продукти, избран от предприятието, проектната трудоемкост на производството на продукта Tosv, първоначалната трудоемкост Tn, както и динамиката на намаляване на трудоемкостта (стойност "b") са оправдани. , уравнение /2/ ще приеме формата:

(3)

което дава възможност да се определи серийният номер на продукта, овладян от производството Nosv:

(4)

Производството от предприятието на продукт със сериен номер Nosv характеризира края на периода на развитие. За целите на планирането обаче е по-удобно да се определи продължителността на периода на разработка във времева скала (в месеци, години). Това се оказва възможно, ако средномесечното производство на продукти се планира през периода на разработка Nмесеци. Тогава

(месеци) = (години) (5)

където tos е продължителността на периода на разработка (месеци, години)

Ако периодът на развитие tsv се окаже равен на няколко години, използването на стойността Nmonth се оказва недостатъчно за разумно планиране на производството на продукти и тяхната трудоемкост за отделните години от периода на развитие: изкривяванията са неизбежни при изчисляването на тези ценности. Нека разгледаме типични случаи, които се различават в съотношението на средното месечно производство на продукти през периода на разработка Nmonth и прогнозираното средно месечно производство Nmonth.

Случай I.

Това съотношение съответства на равномерно, т.е. пропорционално на времето за разработка, увеличението на месечното производство на продукти (фиг. 2.1). Очевидно общият брой произведени продукти през периода на развитие tsv (т.е. Nsv) е равен на площта на триъгълника ODL, както и на площта на правоъгълника OACL (тъй като BC е средната линия на триъгълник ODL). Тъй като фигурата OBCL принадлежи както на триъгълник ODL, така и на правоъгълник OACL, следователно площите на триъгълниците OAB и BDC са равни една на друга. Средното месечно производство на продукти за време = t2 - t1 ще бъде равно на средната стойност на Nmonth1 и Nmonth2, т.е.

(6)

Случай 2.

Графично този случай е представен на фиг. 2.2 Съответства на неравномерно нарастване на месечното производство през периода на развитие - бавно в началото и ускорено в края на периода на развитие. Площта под кривата на OBD (т.е. фигурите на OBDL), подобно на площта на правоъгълника OKFL, е равна на общия брой продукти Noc, т.е. SOBDL = SOKFL. И тъй като фигурата OBFL е обща за всяка от тези фигури, следователно площите на защрихованите фигури OKV и BDF също са равни една на друга. Уравнението на кривата OB е неизвестно, така че ще използваме линейно приближение: ще заменим участъци от кривата OB и BD със съответните сегменти. Абсцисата на точка B (т.е. стойността на сегмента OE на оста t) се определя от равенството на площите на триъгълниците OKB и BDF:

Къде

В резултат на това:

(7)

Познавайки позицията на точка B (т.е. стойността на OE), човек може разумно да планира промени в месечното производство на продукти през периода на разработка и да изчисли средното месечно производство за време t.

Случай 3.

Графично този случай е показан на фиг. 2.3. Съответства на неравномерно нарастване на месечната продукция във времето - интензивно в началото на периода, бавно в края. Броят на продуктите (Nosv), произведени през периода tsv, съответства на площта под кривата на OBD, т.е. фигурата OBDL, както и площта на правоъгълника OKFL. Тъй като фигурата OBFL е обща за тях, следователно площите на защрихованите фигури OKV и VDF са равни една на друга. По-нататъшното разсъждение е напълно подобно на случай 2; позицията на точка E върху оста t се определя по същата формула като за случай 2 (вижте формула 7).

Обща трудоемкост на продуктите Tsum, произведени през периода на разработка:

[n-час] (8)

Средна интензивност на труда за производство на продукт през периода на разработка:

[n-час] (9)

Tsum j и Tav j се определят по подобен начин (съответно общата и средната трудоемкост на продуктите, произведени през всяка j-та година от периода на разработка):

[n-час] (10)

където Nn е серийният номер на продукта, произведен в началото на j-та година;

[n-час] (11)

където Ntotal j е общият брой продукти, произведени през j-тата година.

Определящият фактор, влияещ върху динамиката на намаляване на трудоемкостта на продуктите през периода на разработка (т.е. стойността на "b" във формула 2), е стойността на коефициента на готовност kG, който се изчислява като:

(12)

където Kpr е цената на активната част от дълготрайните активи (технологично оборудване, инструментална екипировка, технологичен транспорт), необходима за осигуряване на проектната продукция на продуктите;

Kn - цената на активната част от дълготрайните активи, планирана за началото на разработката.

При ниски стойности на коефициента на готовност (kГ = 0,2...0,3), първите продукти имат повишена трудоемкост и цена, периодът на разработка се простира във времето в продължение на много месеци или дори години. При стойности на коефициента на готовност, близки до единица, е възможно да се сведе до минимум продължителността на периода на разработка и бързо да се достигнат проектните технически и икономически показатели.

Предприятията, които произвеждат конкурентни продукти и имат висока репутация сред потребителите, са склонни да започнат да произвеждат продукти с високи коефициенти на готовност. Тази стратегия осигурява очевидни предимства чрез намаляване на периода на разработка, но изисква значителни инвестиции преди началото на производството. При тази стратегия има висока степен на икономически риск, тъй като обемът на продажбите може да бъде по-нисък от потенциалната продукция и това води до загуби за предприятието.

При ниски стойности на коефициента на готовност се изисква по-малък размер на капиталовите инвестиции в началото на производството, има по-голям шанс за адаптиране на продуктите към продуктовия пазар, но предприятието може да понесе загуби поради високото ниво на интензивност на труда и себестойност на продуктите; В допълнение, периодът на разработка, който се удължава във времето, може да се окаже съизмерим с периода на остаряване на продукта.

По този начин коефициентът на готовност предопределя размера на възможната продукция на продукта за единица време (на година, на месец и т.н.) и следователно съотношението на продукцията към прогнозирания обем на продажбите.

Стойността на средната интензивност на производствения труд Тср, изчислена по формула (11), ни позволява да определим себестойността на единица продукция във всеки период от време през периода на разработка, като използваме метода на агрегираната себестойност:

[разтриване/ред.] (13)

където М е цената на основните материали и компоненти, руб./ред.; стойността на основната заплата на основните работници, руб./ред. - съответно цехови, общопроизводствени разходи , %;

Стойността на Lj във формула (13) се изчислява по формулата:

[разтриване/ред.] (14)

където lhour е средната почасова тарифна ставка на възнаграждението на основните работници, рубли / час.

Проектната цена (цената на завършен продукт) се изчислява по формули, подобни на (13) и (14), само вместо стойността на Тср j се взема предвид стойността на проектната трудоемкост Tosv.

Разходите на предприятието за производство на продукти през j-тата година:

[рубли/година] (15)

където Nyear j е планираният годишен обем на производството през j-тата година, бр/год.

Приходи от продажби на продукти през j-тата година:

[рубли/година] (16)

където Tspl j е продажната цена на продукта, рубли/емисия; pl j е очакваният обем на продажбите, издания/година.

Печалбата на предприятието от производството и продажбите на продукти през j-тата година:

[рубли/година] (17)

Изчислените стойности на трудоемкостта на продуктите позволяват да се планира необходимия брой основни работници и средства за заплати за: всяка година от периода на разработка.

Необходим средногодишен брой основни работници през j-тата година:

[човек/година] (18)

където Fd е действителното годишно работно време на един работник, час (можете да се съсредоточите върху стойността Fd = 1935 часа c е средната степен на съответствие със стандартите).

Общ фонд за заплати на основните работници през j-тата година:

[рубли/година] (19)

3. Изчисляване на технически и икономически показатели за разработване на нови продукти по конкретен пример

Използвайки теоретичните принципи, разгледани по-горе, ще проведем изследване на влиянието на планирания процес на развитие върху техническите и икономическите показатели на предприятието. За да направите това ви трябва:

Сравнете максимално възможното годишно производство с очаквания обем на продажбите;

Използвайки коефициента на еластичност, осигурете максималния възможен баланс между търсенето и предлагането на нови продукти;

Оценете икономическата осъществимост на планирания процес на усвояване на производството на нови продукти.

Първоначални данни:

Компанията планира да организира производството на нов продукт със собствени и заемни средства.

Новият продукт се очаква да бъде произведен в рамките на 5 години (tп = 5 години);

Проектна трудоемкост на изработване на усвоено изделие Tosv = 120 стандартни часа;

Средномесечно производство на създадено производство (проектна продукция) Nмес.осв = 60 бр./мес.;

Капиталови разходи за осигуряване на продукцията на проекта (капиталови разходи по проекта) Kpr = 2 милиона рубли;

Интензивността на намаляване на интензивността на труда през периода на развитие (показател "b") зависи от коефициента на готовност kG и се изчислява по формулата: b = 0,6-0,5 kG;

Разходи за производство на продукта:

разходи за основни материали и компоненти M = 565 рубли/бр.;

средна почасова ставка за основните работници l час = 12 рубли / час;

допълнителна заплата на основни работници - 15 %;

единен социален данък - 26%;

магазин косвени разходи kc = 150%;

общопроизводствени разходи кон = 30 %;

извънпроизводствени разходи kvp = 5%;

Собствените капиталови инвестиции на предприятието в началото на производството Ks = 1,60 милиона рубли;

Възможен банков заем за развитие на производството на продукти Kb = 0,10 милиона рубли;

Срок на погасяване на кредита tкp = 3 години;

Лихвен процент по кредита p = 8%/година;

Коефициентът на годишно увеличение на лихвения процент при превишаване на срока за погасяване на кредита ky = 1,5%

Очаквано проектно количество продажби по година на производство на продукта qnp, бр./година:

Очакваното търсене на продукти е представено в табл. 3.1:

Таблица 3.1. Прогноза за търсене и предлагане, бр.

Трудоемкост на изработване на първия продукт (начална трудоемкост) Tn = 370 нормочаса;

Средномесечно производство на изделия за периода на разработка Nмec= 35 бр./месец;

Увеличение на себестойността на продукта за всеки процент недостатъчно използване на капацитета kp = 0,3%;

Коефициент на еластичност на търсенето ke = 2,0%;

Интервал на промяна на цената - 32%;

Проектна цена на продукта Tspr.i = 7,2 хиляди рубли.

Нека въведем всички първоначални данни в таблица 3.2:

Таблица 3.2. Изходни данни

опция

к r

к ъъъ

C пр.и

K s

К b

t до стр

k y

qnp по година на издаване

Н м ек

Първоначални капиталови разходи:

милиона рубли

Нека намерим коефициента на наличност:

Стойността = 0,85 означава, че периодът на разработка е намален до минимум и ще бъде възможно бързо да се достигнат планираните показатели, да се произвеждат конкурентни продукти и по този начин да се реализира печалба по-бързо и в по-големи количества.

Намираме индикатора за степен „b“ на кривата на развитие по формулата:

Сериен номер на продукта, усвоен от производството:

изд.

Обща трудоемкост на продуктите, произведени през периода на разработка

[n-час]

Максимално възможно производство на продукти по година на период на разработка: Nmax. година

година

Максимално възможното производство на продукти по година от периода на разработка е N max. година

Нека изчислим допълнителни точки:

a(1,475; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35 )/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

Въз основа на получените данни ще съставим график на средномесечното производство на продукти през периода на разработка

Фиг. 3.1 Промяна в средното месечно производство на продукти през периода на разработка (Nmonth = 35 бр./месец)

От графиката (фиг. 3.1) определяме стойностите на N месеца, необходими за изчисляване на средната месечна продукция през всяка година от периода на развитие. В резултат на това ние установяваме серийни номера на продуктите за всяка от тези години.

Година на развитие	Нмесеца, бр./месец	Н макс.година, бр./година	Сериен номер на продукта
	17.5. 7,2= 126126 + 194 = 3201¸ 320
	40,5 . 4,8 = 194
	53. 5.7 = 302302+378=680321 ¸ 1000

Трудоемкост на продуктите по години:

За 1 година са произведени 320 продукта, тоест от продукт 1 до 320, тогава:

[n-час]

През година 2 развитието продължава 6 месеца, а през останалите 6 месеца производството на 60 продукта на месец със стандартна интензивност на труда Tosv = 120 [n-час]. През първите 6 месеца са произведени продукти от 321 до 622, така че интензивността на труда е равна на:

[n-час]

На 3, 4 и 5 години Tosv = 120 [n-час]

Грешка в изчисленията на общия брой продукти, планирани за производство през периода на разработка и общата трудоемкост на тези продукти:

Сравнение на максималната възможна мощност N max. година и прогнозиран обем продажби qpr. Формиране на план за производство и продажби по години (Таблица 3.4)

Таблица 3.4. План за производство и продажби, бр.

Година на производство

Планираната връзка между търсене и предлагане може да се види на графиката

ориз. 3.2. Връзка търсене и предлагане

Възможни стратегии:

Произвеждайте толкова продукти, колкото могат да бъдат продадени, т.е. 300 издание В този случай производствената продукция ще бъде по-малка от максимално възможната продукция с , което ще доведе до увеличение на себестойността с .

В резултат на това: мн. година1 = 300 изд. 1 = 300 изд.

Цпл.1=7,2 хил. търкайте.

Увеличение на производствените разходи с 1,875%

Намалете цената до ниво, което би позволило увеличаване на обема на продажбите до 320 единици. Необходимо увеличаване на обема на продажбите. Това може да се постигне чрез намаляване на цената на .

В резултат на това: мн. година1= 320 изд.пр.1= 320 изд.

Cpl.1= 7.2. 1,0335=7,4412 хиляди рубли

Възможни стратегии:

Произведете толкова продукти, колкото можете да продадете, т.е. 450 единици. В този случай продукцията ще бъде по-малка от максималната възможна продукция с , което ще доведе до увеличение на разходите с .

В резултат на това: мн. година2= 450 изд.пр.2= 450 изд.

Цпл.2= 7,2 хил. търкайте.

Увеличение на производствените разходи с 10%.

Намалете цената до ниво, което би увеличило обема на продажбите до 680 продукта. Необходимо увеличаване на обема на продажбите. Това може да се постигне чрез намаляване на цената на .

В резултат на това: мн. година2= 680 изд.2= 680 изд.

Cpl.2= 7.2. 1,2555=9,04 хиляди рубли

Търсенето е благоприятно, превишаващо предлагането 1,3 пъти. Можете да увеличите цената, като осигурите баланс между търсене и предлагане. Приемливото намаляване на обема на продажбите е до ниво от 720 единици, т.е. на

В резултат на това: мн. година3= 720 изд.пр.3= 720 изд.

Cpl.3= 7.2. 1,12105=8,07 хиляди рубли.

Търсенето е благоприятно. Допустимото (равновесно) намаление на обема на продажбите е до 720 продукта, т.е.

Това ще се случи, когато цената се повиши с .

В резултат на това: мн. година4= 720 изд.пр.4=720 изд.

Цпл.4=7,2. 1,17275=8,44 хиляди рубли

Търсенето е благоприятно. Можете да увеличите цената, като осигурите баланс между търсене и предлагане. Приемливото намаление на обема на продажбите е до ниво от 720 продукта, т.е. на

Това ще се случи, когато цената се повиши с .

В резултат на това: мн. година2 = 720 изд.2 = 720 изд.

Cpl.2 = 7,2. 1,4 = 10,08 хиляди рубли

Планирана програма за производство и продажби по години:

Година на производство		Планирано пускане на продукт N квадрат година, изд./год	Планиран обем на продажбите рпр, изд./год	Планирана цена Ц мн, хиляди рубли	Забележка
	Стратегия 1				Увеличение на разходите с 1,875%
	Стратегия 2
	Стратегия 1				Увеличение на разходите с 10%
	Стратегия 2

Ще изчислим себестойността на единица продукция, себестойността на годишното производство, приходите от продажби, печалбата по години на производство и въз основа на получените данни ще обосновем избора на една или друга стратегия.

Нека намерим цената на 1 единица продукция:

хиляда търкайте.

Стратегия 1:

хиляда търкайте.

Стратегия 2:

хиляда търкайте.

В този случай стратегия 2 е по-печеливша, тъй като печалбата е по-висока

Стратегия 1:

хиляда търкайте.

Стратегия 2:

хиляда търкайте.

В този случай стратегия 2 е по-печеливша, тъй като печалбата е по-висока

5,51 хиляди рубли.

хиляда търкайте.

хиляди рубли

хиляда търкайте.

Получените данни са показани в таблица 3.6:

Таблица 3.6. Икономически показатели за дейността на предприятието

Ако говорим за заемни средства, тогава банков заем (100 хиляди рубли) и лихва по него (100 хиляди рубли H 0,08 = 8 хиляди рубли) могат да бъдат изплатени въз основа на резултатите от първите две години на производство, защото . 100 + 8 = 108 хиляди рубли. Въпреки че сумата на заема е взета за 3 години. От това можем да заключим, че не е необходимо да правим допълнителни плащания за просрочени плащания в размер на 2% от сумата на кредита.

Средногодишният брой на основните работници по година на производство се намира по формулата (закръглена) (Таблица 3.7):

[човек/година]

Таблица 3.7. Трудоемкост и среден брой работници по години

Година на производство	Tsr, n-час	Npl.	година, бр/год

Tpl.

Сума, n-час/година

Фондът за заплати на основните работници се изчислява по формулата:

[рубли/година]

Резултатите са показани в табл. 3.8:	Таблица 3.8. Фонд за заплати на основните работници	Година на производство	Tpl.

Динамиката на нарастване на фонда за работна заплата е показана на фиг. 3.3:

ориз. 3.3. Динамика на нарастване на фонд работна заплата

Получените данни са представени в табл. 3.9:

Таблица 3.9. Обобщена таблица с резултати

N квадрат година, издание/год	Ц мн, Т. р.	Tpl.	Сума, n-h/година	Обща снимка, t.r./g.	Sгодина, TR/година	Wгодина, t.r./год

Pгодина, т.р./год

По този начин пускането на нови продукти е икономически осъществимо и изгодно, тъй като коефициентът на производствена готовност е висок (), т.е. беше възможно бързо да се достигне планираният обем на продукцията. Периодът на разработка отне 17,7 месеца, което направи възможно получаването на значителна печалба още през втората година, когато производството все още не беше усвоено. При взети заеми в размер на 100 хиляди рубли и лихва по тях (8 хиляди рубли) ще бъде възможно да се изплати в рамките на планирания срок - 2 години. През години 1 и 2 има леко превишение на предлагането над търсенето. Чрез намаляване на цената с 3,335% за 1 година компанията остава на загуба, но избягва големи загуби. Но след като също така намали цената с 22,55% през година 2, компанията умножава капитала си няколко пъти, напускайки нерентабилната зона. Поради постоянната тенденция на нарастващо търсене, компанията има добри шансове за високи печалби чрез увеличаване на цените. Въпреки че еластичността е 2,0, обемът на продажбите е стабилен. Това явление може да показва уникалността на продаваните продукти или липсата на силни конкуренти.

На фиг. 3.4 показва тенденциите в промените в разходите, приходите и печалбата за 5 години:

ориз. 3.4. Тенденции в разходите, приходите и печалбата

Като цяло се наблюдава тенденция за увеличаване на приходите и печалбата поради развитието на производството и постигането на нормативни стойности. Малките низходящи колебания в печалбите са свързани с прогнози за колебания в търсенето. Но ако първоначално изчислите опциите за поведение на пазара, можете да избегнете не само загуби, но и да получите повече печалба. Диаграмата (фиг. 3.5) ясно показва, че през годините 1 и 2, поради превишението на предлагането над търсенето, има 2 варианта за поведение на предприятието на пазара, значително различни един от друг:

Почти от втората година на производство имаме материално-техническите възможности да използваме напълно производствения капацитет и да произвеждаме 720 продукта, но тъй като търсенето расте с по-бавни темпове, ние сме принудени да ограничим растежа на производствените обеми, като по този начин губим известна част от парите за престой на оборудването, но загубите по време на Това е значително по-ниско, отколкото ако не бяхме в състояние да продадем всички наши продукти. През година 2 има рязък скок на печалбата, а през година 3 печалбата пада поради незначителни производствени разходи. Но по-нататъшно увеличение и стабилност в растежа на печалбата може да се види през следващите години.

Анализ на инвестиционната стратегия.

Приемаме, че инвестициите Kn = 1,7 милиона рубли. пристигат в началото на първата година на производство, а останалата част (Kpr - Kn) = 0,3 милиона рубли. в равни дялове в началото на 2-ра, 3-та, 4-та и 5-та година от производството на продукта, т.е. по 75 хиляди рубли.


Доходи, хиляди рубли
Инвестиции, хиляди рубли

PV (1+r)n, където:

FV / (1+r)n

Индикаторът NPV ви позволява да оцените ефективността на инвестициите. Той показва нетните печалби или нетните загуби на инвеститора от влагането на пари в проект в сравнение с държането на парите в банка. Ако NPV><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

където P е печалбата за проекта на i-та стъпка на изчисление, - изходящи потоци за проекта на i-та стъпка на изчисление.

Фигурата показва, че периодът на изплащане на проекта е около 1,45 години (фиг. 3.7):

, Къде

Дисконтов процент, при който NPV ><0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 75% < 80%)

Вътрешният коефициент на изплащане е 75%; дисконтираният период на изплащане е стъпката на изчисление, от която NPV става и остава положителна.

Изчисляване на дисконтирания период на изплащане на проекта DPP:

Таблица 14

Инвестиции и др.

Печалба т.р.

DPP изчисление

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Сконтираният период на изплащане на проекта ще настъпи през 3-тата година. Можете също така да изчислите по-точен дисконтиран период на изплащане за проекта въз основа на данните от таблицата: = 2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 g.

Стратегия за увеличаване на фонд работна заплата.

Ако говорим за броя на персонала и фонда за заплати, тогава има ясна тенденция към увеличаване на броя на персонала, който през планирания период нарасна от 27 на 45 души, което се обяснява с увеличаване на обема на производството. Всяка година страната преживява инфлация от около 10%, така че заплатите трябва да бъдат индексирани, за да се задържат работниците. Следователно мерките за увеличаване на заплатите са не само оправдани, но и икономически осъществими. За съжаление, през първите 2 години компанията няма тази възможност, тъй като е необходимо да изплати заема, но от 3-тата година заплатите могат и трябва да бъдат увеличени. Ще предвидим увеличение на фонда за заплати с 10%, като се започне от 2-та година на производство (Таблица 3.6):

Резултатите са показани в табл. 3.8:	Tpl.	Сума, N-h/g	Обща снимка, t.r./g. - нов

Година, т.р./г.

ориз. 3.6. Динамика на фонд работна заплата

ориз. 3.7. Динамика на печалбата

Графиките (фиг. 3.6 и 3.7) ясно показват, че с леко намаление на печалбата (119,23 хиляди рубли през години 3, 4 и 5) можете да си позволите да увеличите фонда за заплати от 3-та година на производство, като по този начин индексирате заплатите и създават допълнителни стимули за работниците. В съвременните пазарни условия, усложнени от кризисната ситуация, загубата на квалифициран работник става фатална. Ето защо е препоръчително предприятието да разглежда тази стратегия като една от алтернативите за функционирането си на пазара.

PV (1+r)n, където:

За да определите стойността, която една инвестиция ще има след няколко години, използвайте следната формула:

Бъдеща стойност на инвестицията след n години - първоначална инвестиция - норма на дисконтиране (в този случай r = 20%);

FV / (1+r)n

Методът на дисконтиране е изследване на паричния поток в обратна посока - от бъдещето към настоящия момент във времето. За да направите това, използвайте следната формула:<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

В случаите, когато парите се инвестират в проект не еднократно, а на части в продължение на няколко години, за изчисляване на NPV се използва следната формула:

Брой периоди на генериране на доходи - брой периоди на инвестиране на средства в проекта

По този начин проектът е привлекателен за инвеститорите, защото им позволява да генерират приходи. Нека да определим периода на изплащане на проекта. За да направите това, нека изчислим стойността на NPV за всяка година:

Изходни данни за оценка на инвестиционния проект:

	Печалба (P) Инвестиция (Z) P - ZNPV


				1723,7-75= =1648,77
				1989,77-75= =1914,77
				3170,77-75= =3095,77

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Фигурата показва, че периодът на изплащане на проекта е около 1,3 години (фиг. 3.8):

Вътрешна норма на възвръщаемост (печалба, коефициент на вътрешна изплащане - IRR) - нормата на възвръщаемост, генерирана от инвестиция. Това е процентът на възвръщаемост (бариерен процент, процент на дисконтиране), при който нетната настояща стойност на инвестицията е нула, или това е процентът на дисконтиране, при който дисконтираният доход от проекта е равен на инвестиционните разходи. Вътрешната норма на възвръщаемост определя максимално приемливия дисконтов процент, при който средствата могат да бъдат инвестирани без никакви загуби за собственика.

R, при което NPV = f(r) = 0

Нека определим IRR, като използваме следната формула:

, Къде

Дисконтов процент, при който NPV >0, r2 - дисконтов процент, при който NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 74% < 80%)

Вътрешният процент на изплащане е 74%

Ние изчисляваме дисконтирания период на изплащане на проекта (DPP):

Инвестиции и др.	Печалба т.р.	DPP изчисление
		55,8-1700=-1644,2
		1644,2 -52,08+1610,4=-85,88
		85,88-43,14+997,55=868,53
		868,53-36,16+959,4=1791,77
		1791,77-30,14+1274,4=3036,03

Освен това съществуват следните стратегии за поведение на предприятието на пазара:

Нека да разгледаме тези стратегии и да ги сравним по отношение на доходността с предложената стратегия.

Стратегия „забавено изпълнение“.

Тази стратегия предполага, че ако: max година j > qpr j и N max година j+1< qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Нека разгледаме прогнозираната ситуация на пазара (Таблица 3.11):

Таблица 3.11. План за производство и продажби, бр.

Година на производство

Тази стратегия е приложима, тъй като предлагането надвишава търсенето през години 1 и 2. Излишната продукция ще се съхранява в склад, което ще увеличи разходите, но можем да кажем какво ще се случи след години 3, 4 и 5. Търсенето на продукти ще се увеличи и ние ще можем да продаваме съхраняваните продукти в склада и по този начин да оправдаем разходите с печалба. Ще приложим тази стратегия от втората година на пускане.

Тази стратегия е приложима за години 3 и 4, тъй като предлагането надвишава търсенето. Резервите от 230, формирани през година 2, могат да бъдат успешно продадени през години 3 и 4 с 10% отстъпка. Складовите запаси представляват 30% от цената.

PV (1+r)n, където: - бъдеща стойност на инвестицията за n години - норма на дисконтиране (в този случай r = 20%);

Методът на дисконтиране е изследване на паричния поток в обратна посока - от бъдещето към настоящия момент във времето. За да направите това, използвайте следната формула:

FV / (1+r)n

Индикаторът NPV ви позволява да оцените ефективността на инвестициите. Той показва нетните печалби или нетните загуби на инвеститора от влагането на пари в проект в сравнение с държането на парите в банка. Ако NPV>0, тогава проектът ще донесе повече приходи, отколкото при алтернативно разпределение на капитала. Ако NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

2113,03-75=2038,03

В този случай, както ясно се вижда от таблицата, NPV е положителна и е равна на 3319.14; и периодът на изплащане се постига вече след 2 години.

Нека изчислим индекса на възвръщаемост на инвестициите.

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (4060,31 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (4060,31 / 1578,38) = 3,57> 1, следователно проектът е печеливш.

Фигурата показва, че периодът на изплащане на проекта е около 1,3 години (фиг. 3.9):

R, при което NPV = f(r) = 0

Нека определим IRR, като използваме следната формула:

, Къде

Дисконтов процент, при който NPV >0, r2 - дисконтов процент, при който NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%





			1512,18-36,16+1018,8=2494,82
			2494,82-30,14+1322,34=3787

Така проектът ще се изплати напълно за 2,87 години.

Стратегия за "ускорено развитие".

Тази стратегия предполага, че 50% от планираната за разпределение печалба през j-тата година се насочва към развитието на производството през (j+1)-та и следващите години, което води до по-интензивно намаляване на интензивността на труда и по-кратък период на развитие . В този случай тази стратегия е неефективна, тъй като периодът на развитие е кратък, няма промяна в интензивността на труда, което не води до намаляване на периода на развитие.

Стратегия „Песимистични очаквания”.

С тази стратегия увеличението на продажбите през година j (като се използва коефициентът на еластичност на търсенето) води до намаляване на продажбите през годината (j+1).

Коефициентът на еластичност показва с колко процента ще се промени предлаганото количество, ако цената се промени с 1%. Въз основа на стойността на коефициента на еластичност може да се прецени степента на еластичност на предлагането:

ако E >1, предлагането е еластично;

ако Е<1, предложение является не эластичным;

ако E = 0, предлагането е напълно еластично;

ако E = ∞, предлагането е идеално еластично;

ако E =1 предлагането се характеризира с единична еластичност.

Коефициентът на еластичност на търсенето Ke = 2%, т.е. при увеличение (намаляване) на цената на продукта с 1%, очакваният обем на продажбите съответно ще намалее (увеличи) с 2%.

В икономическите и финансовите дейности процесът на овладяване на производството на нов продукт често се разглежда като инвестиционен проект за вземане на управленски решения. По този начин това дава възможност да се определи колко е целесъобразно да се инвестират средства в този проект и какви са реалните ползи от овладяването на производството на нови продукти. Приемаме, че инвестициите Kn = 1,7 милиона рубли. пристигат в началото на първата година на производство, а останалата част (Kpr - Kn) = 0,3 милиона рубли. в равни дялове в началото на 2-ра, 3-та, 4-та и 5-та година от производството на продукта, т.е. по 75 хиляди рубли.

Таблица 3.14. Изходни данни за оценка на инвестиционен проект

Година на производство
Доходи, хиляди рубли
Инвестиции, хиляди рубли

За да определите стойността, която една инвестиция ще има след няколко години, използвайте следната формула:

PV (1+r)n, където:

FV / (1+r)n

Индикаторът NPV ви позволява да оцените ефективността на инвестициите. Той показва нетните печалби или нетните загуби на инвеститора от влагането на пари в проект в сравнение с държането на парите в банка. Ако NPV>0, тогава проектът ще донесе повече приходи, отколкото при алтернативно разпределение на капитала. Ако NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), където:

n - брой периоди на генериране на доходи; - брой периоди на инвестиране на средства в проекта = 2000 = 3072 хиляди. търкайте.

Нека поставим всички стойности в таблица:

5072/(2000/1.2)=3.04 > 1 означава, че проектът е печеливш.

Фигурата показва, че периодът на изплащане на проекта е около 1,4 години и започвайки от 2-рата година печалбата ще спадне, но започвайки от 4-тата година печалбата се увеличава (фиг. 3.9.):

ориз. 3.9. Динамика на NPV по години

Заключение

В тази курсова работа беше извършен анализ на техническите и икономическите показатели за овладяването на производството на нови продукти от предприятието. По-специално, бяха изчислени продължителността на периода на усвояване на производството на нов продукт, интензивността на труда и обемът на производство на продукти през всяка година от периода на разработка. Всички тези данни бяха сравнени с очаквания обем на продажбите и въз основа на това беше разработена стратегия за поведение на предприятието на пазара, като се отчита влиянието на външни фактори, за да се получи максимална възможна печалба и да се изплати заеми, взети навреме.

Въз основа на получените данни са изчислени себестойността на продукцията, приходите и печалбата на предприятието от производството и продажбата на продукти, необходимият брой и фонд за заплати на основните работници и е възможно благоприятно увеличение на фонда за заплати на работниците. предвидени с цел мотивиране на персонала. Динамиката на тези показатели се показва графично, което ви позволява ясно да оцените резултатите от дейността на предприятието, както и динамиката на стратегически важни показатели за ефективност.

Освен това предложената стратегия беше сравнена с други възможни стратегии за поведение на предприятието на пазара, включително стратегиите за „забавено внедряване“, „ускорено развитие“ и „песимистични очаквания“.

По този начин, въз основа на анализа на техническите и икономическите показатели, беше разкрито, че процесът на овладяване на производството на нови продукти е полезен за предприятието, позволява му да реализира годишна печалба и да засили конкурентната позиция на предприятието на пазара.

Организация на проектната подготовка за производство.

Изследователски работи.

Система за създаване и разработване на нови продукти.

ПЛАН

ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРАНЕ И УПРАВЛЕНИЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНАТА ПОДГОТОВКА НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Стратегия на процеса, фокусирана върху контакта с купувача. Контактът с клиента е важна променлива в производствената система. В процес, който е директно проектиран за клиента, индивидуалните очаквания на клиента за резултатите от производствения процес не са изпълнени. Дейностите в сектора на услугите са добър пример за това. В ресторантите, медицинските заведения и адвокатските кантори има възможно най-голямо взаимодействие с клиента, за да се гарантира, че процесът протича бързо и гладко. Много процеси могат да бъдат извършени по уникален за купувача начин.

СТРАТЕГИИ ЗА ПРОЦЕС НА ОБСЛУЖВАНЕ

Има два вида стратегии, които могат да се използват в процесите на обслужване:

1) стратегии, които са специфични за производствените процеси - стратегии, които се фокусират върху процеси, продукти и повтарящи се процеси. Но тези стратегии се използват изключително рядко - около 5%. Това се дължи на използването на ниски нива на оборудване, което се случва отчасти защото мощността е оценена за пикови натоварвания или защото оборудването се закупува според нуждите. Друга причина е лошото планиране (поради големите усилия, необходими за прогнозиране на търсенето в сектора на услугите) и в резултат на това дисбаланс в използването на оборудването;

4. Организация на технологичната подготовка на производството.

5. Организационна подготовка на производството.

6. Методи за планиране на техническата подготовка на производството.

Основният фактор за повишаване на ефективността на общественото производство на съвременния етап е научно-техническият прогрес (НТП). Въз основа на развитието на науката и прилагането на нейните постижения, научно-техническият прогрес в материалната и производствената сфера се проявява в подобряването на инструментите, предметите на труда и самия трудов процес, за да се рационализират начините за задоволяване на нуждите на обществото. .

С развитието на производството непрекъснато се развиват и подобряват не само методите и средствата на труда, но и самият производител и неговата роля в производствения процес се променят. Необходимостта от интензивно развитие и възстановяване на всички елементи на съвременното производство определя използването на такива методи и средства на труда, които дават възможност за получаване на висококачествени продукти на труда при най-икономичното потребление на материални и трудови ресурси. Именно от тези позиции трябва да се разглеждат характерните черти на развитието на съвременното производство и укрепването на връзките му с науката.

Постиженията на науката се реализират в резултат на процесите на създаване и разработване на нови продукти (слънце). Тези процеси образуват цикъла „наука-технология-производство”.

Процесът на създаване и разработване на нови продукти е един от основните компоненти на иновациите, който е признат в света като водещ фактор за икономическото развитие и повишаване на неговата ефективност.

Под влияние на конкуренцията, както и на непрекъснато нарастващите социални и лични потребности, производственият процес непрекъснато се усъвършенства. Това поражда необходимостта от комплексно решаване на проблеми от научно-техническо и производствено естество. Основните задачи за развитие на икономиката на страната на базата на активирането на слънчевите процеси се свеждат до следното.

В областта на научните изследвания:

По-нататъшно развитие на изследванията за създаване на оборудване и технологии на бъдещето;

Ускоряване внедряването на научните постижения;

Подобряване на организацията и повишаване качеството и ефективността на работата на учените;

Укрепване на материалната база на научни, проектантски и инженерни организации, както и развитие на научни и експериментални звена.

В областта на технологичното развитие:

Повишаване нивото на качеството на продукта;

Механизация и автоматизация на всички процеси;

Широко разпространено използване на възможността за създаване и внедряване на реконфигурируеми технически средства, които ви позволяват бързо да овладеете производството на нови продукти.

В областта на подобряването на производството:

Увеличаване на производството на нов конкурентен вид продукти, отговарящи на съвременните изисквания;

Широко разпространено въвеждане на прогресивни технологични процеси, съвременни методи за организация на труда и производството, които повишават конкурентоспособността на предприятията;

Прилагане на комплекс от мерки за интензифициране на машиностроителното производство, задълбочаване на специализацията на базата на стандартизация и унификация на продукти, възли и части, типизация на технологичните процеси;

Развитие на специализирано производство на продукти за общо машиностроене.

Иновационната дейност има цикличен характер и се проявява под формата на иновационни цикли; това е набор от дейности за създаване и усвояване на производството на нови продукти (ново оборудване).

В промишлените предприятия процесите на създаване и усвояване на производството на нови продукти формират система за цялостна подготовка на производството като неразделна част от производствения процес. Интегрираната подготовка на производството е набор от взаимосвързани маркетингови и научни изследвания, технически, технологични и организационни решения, насочени към намиране чрез проучване на нови възможности за задоволяване на нуждите на потребителите за специфични видове продукти или предоставяне на съществуващите с необходимите функционални свойства, създаване на нови. , модернизиране на съществуващи конструкции на оборудване, стоки за потребителски свойства, технологични процеси, методи за организиране и управление на производството, включително етапите на експлоатация и изхвърляне на тези продукти, осигуряване на конкурентоспособността на новите продукти.

Цялостната подготовка на производството трябва да се разглежда от гледна точка на системния подход (фиг. 5.1).

Фигура 5.1 – Интегрирана система за подготовка на продукцията

Систематичният подход, дължащ се на взаимодействието на части или елементи, които са включени в комплекса, осигурява укрепване на неговата функция, насочена към постигане на целта и постигане на ефекта.

Системата за интегрирана подготовка на производството (фиг. 5.1) обхваща определени взаимосвързани етапи от жизнения цикъл на нов продукт: 1) научноизследователска работа (R&D), 2) развойна работа (R&D), 3) подготовка за проектиране (DPP) 4) технологична производство на подготовка (CCI), 5) организационна подготовка на производството (OPP), 6) разработване на нов продукт в промишленото производство (OPP).

Концепция, етапи на промишлено развитие на продуктите

Производственото развитие е началният период на промишлено производство на нови продукти, през който се осигурява постигането на планираните проектни технически и икономически показатели (проектна продукция на нови продукти за единица време и съответстваща на това проектна трудоемкост и себестойност на единица продукция). изход). Изолирането на този период е препоръчително само за условия на масови и серийни видове производство, които се характеризират със стабилност в гамата от продукти, произвеждани от предприятието за определено време; при единично производство практически няма период на развитие, тъй като актуализирането на номенклатурата е свързано с пускането на всеки нов отделен продукт.

По време на периода на овладяване много работници, особено заетите в основните цехове на предприятията за масово производство, трябва да овладеят отново технологични операции, обслужвано оборудване, технологично оборудване, т.е. придобиват професионални умения при променящи се производствени и технически условия.

В процеса на усвояване на производството на нови видове продукти се разграничават следните етапи: техническо, производствено и икономическо развитие.

Начало t техническо развитиеСчита се, че производствената единица получава техническа документация и прототип на продукта едновременно със задачата да започне промишленото му производство, а крайната цел е постигането на технически параметри на проекта, определени стандарти или технически условия.

Развитие на производствотосе извършва в процеса на създаване на производство и завършва в условия, когато всички производствени звена на предприятието осигуряват изпълнението на установените обеми на продукцията при дадено качество и необходимото устойчиво производство. По време на периода на развитие на производството тесните места се отстраняват, работниците напълно овладяват трудовите операции и натоварването на оборудването и труда се стабилизира.

Икономическо развитие на производството на нови продуктипредполага постигането на основните проектни икономически показатели на производството на продукта. По правило разходите за производство на първите продукти са няколко пъти по-високи от разходите за масово произвеждани продукти. Впоследствие има рязко намаляване на тези разходи. С течение на времето обаче темпът на спад се забавя и след това става незначителен.

Динамика на производствените разходи по време на разработването на нови продукти

Динамика на производствените разходипрез периода на разработка се определя от редица фактори, включително нивото на готовност на предприятието за разработване на нови продукти. Това ниво отразява степента на завършеност на различни видове работа в подготовката за производство, способността на предприятието да осигури проектирането на продукцията и може да се характеризира с редица показатели. Най-значимият от тях е коефициентът на готовност на дълготрайните активи. При ниски стойности на коефициента на готовност (0,2....03), първите продукти имат повишена трудоемкост и цена, периодът на разработка се простира във времето с месеци или дори години. При стойности на коефициента, близки до единица, е възможно още в началото на периода на разработка да се достигне ниво на производствени разходи, близки до проектните, а самият период на разработка може да бъде намален до минимум. Предприятията, които произвеждат конкурентни продукти, предпочитат да започнат производство с високи коефициенти на готовност. Тази стратегия осигурява очевидни предимства чрез намаляване на периода на разработка, но изисква значителни инвестиции преди да започне производството. В допълнение, при такава стратегия има висока степен на икономически риск, тъй като действителният обем на продажбите може да бъде по-нисък от потенциалната продукция.

Основните характеристики на процеса на развитие - продължителността на този период, динамиката на разходите - до голяма степен зависят от степента на готовност на предприятието да осигури широко серийно или масово производство. С висока степен на готовност на специално оборудване и аксесоари за започване на пълномащабно производство е възможно значително да се намали периодът на разработка и да се осигури относително малък излишък на трудоемкостта на първите промишлени продукти в сравнение с проектния труд. интензивност.

Организация на прехода към производството на нови продукти

Има две основни форми на преход към производството на нови продукти: със спиране и без спиране на производството. Във всяка от тези форми се разграничават последователни, паралелни и паралелно-последователни методи.

Метод на последователен преходсе характеризира с факта, че производството на нови продукти започва след пълното спиране на производството на спрени продукти.

Има прекъснато-последователни и непрекъснато-последователни версии на този метод. При прекъснато-последователния метод, след спиране на производството на стария продукт, в същите производствени зони се извършват работи по реконструкция и монтаж на технологично оборудване и превозни средства и след завършване започва разработването на производство на нов продукт. Продължителността на тези работи определя размера на времето за спиране на производството - D Т, през който няма производство като ново, тъй като тук загубите в общата продукция са най-високи. Те не могат да бъдат компенсирани дълго време, което не позволява използването на прекъснато-последователния метод в практиката на разработване на нови продукти.

Непрекъснато-последователният вариант на последователния метод се характеризира с факта, че производството на усвоения продукт започва веднага след прекратяване на производството на продукта, който се прекратява, т.е. г Т= 0. Въпреки че това води до загуби в общото производство на продуктите, те могат да бъдат сведени до минимум поради високия темп на нарастване на производството на продукта, който се овладява. Това изисква висока степен на пълнота на работата по технологичната подготовка на производството на нов продукт преди началото на неговото разработване.

Метод на паралелен преходсе характеризира с факта, че едновременно с намаляването на обема на производство на стари продукти се увеличава производството на нови. Продължителността на времето, необходимо за комбиниране на пускането на спрени продукти и нововъведени продукти, може да варира. Този метод се използва най-често в машиностроенето, както в масовото, така и в серийното производство.

Основното му предимство в сравнение с последователния метод е, че е възможно значително да се намалят загубите в общата продукция на продуктите при разработването на нов продукт.

При метод на паралелно-сериен трансферПредприятието създава допълнителен капацитет, където започва разработването на нов продукт. Разработват се технологични процеси, обучават се кадри и се произвеждат първите партиди нови продукти. През този начален период на развитие, основното производство продължава да произвежда продукти, които трябва да бъдат заменени. След завършване на първоначалния период на разработка има краткотрайна спирка както в основното производство, така и в допълнителните зони, по време на което оборудването се преработва: оборудването на допълнителните зони се прехвърля в основните производствени цехове. След завършване на тези работи в основното производство се организира производството на нови продукти.

Учебник/ Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и др.; Изд. М. А. Боровская. - Таганрог: TTI SFU, 2008. - 440 с.

3. Организация и планиране на производството

3.2. Планиране и организиране на цикъла на създаване и развитие на нови продукти и технологии

3.2.1. Същността и съдържанието на цикъла на създаване и развитие на нови продукти

В условията на конкуренция между стоки и икономически единици, присъщи на пазарната икономика, предприятията, особено високотехнологичните, актуализират своите продукти и подобряват методите на тяхното производство. Този вид дейност се обособява организационно и се нарича цикъл на създаване и развитие на нови продукти - СОНТ. Често се нарича цикъл „наука-производство“.

Системата SONT се основава на следните основни принципи:

1. Сложност- това е необходимостта от извършване на работа по подготовката на производството по единен план, обхващащ всички процеси - от научни изследвания до индустриално разработване на нови продукти.

2. Специализация- това е изискване за всяко подразделение на предприятието да се възложат такива видове дейности за създаване и разработване на ново оборудване, които отговарят на спецификата и възможностите на тези подразделения.

3. Интеграцияе съвкупност от условия, които осигуряват постигането на единна и обща цел в резултат на дейността на определен брой специализирани звена и изпълнители.

4. Принцип пълнота на документацията и компонентите на продуктаизисква едновременно завършване на набор от работи до степен, в която по-нататъшното им продължаване е възможно само ако е наличен пълен набор от документация или съставни части на продуктите.

5. Приемственост– това е изискване за премахване на нерационални прекъсвания във времето на работа на цикъла SONT.

6. Пропорционалност b се счита за изискване за използване на производствения капацитет на всички отдели, участващи в подготовката на производството, с еднаква интензивност.

7. Паралелизъмсе изразява в съчетаването във времето на различни фази, етапи и работа.

8. Прямост- това е най-краткият път за движение на техническата документация и най-краткият път, изминат от нов продукт на всички етапи от неговото развитие и усвояване.

Управлението на цикъла SONT е насочено към висококачествено и навременно завършване на цялата работа, за да изпреварите конкурентите и да привлечете потребителите с нови продукти с по-модерни свойства и по-ниска цена. Продължителността на цикъла се определя от продължителността на етапите и фазите, които изграждат системата SONT, както и от степента (коефициента) на паралелизъм при тяхното изпълнение.

Основните цели на организирането и планирането на процесите на SONT с цел подобряване на качеството на работа и намаляване на времето за цикъл са:

1) намаляване до минимум на броя на промените, направени след прехвърляне на резултати от предишния етап (етап) към следващия;

2) определяне на рационалната степен на паралелност на работата, фазите, етапите и етапите на цикъла;

3) осигуряване на минимално време, прекарано при извършване на работа: минимум загуби при прехвърляне на резултатите от работата от предишния етап към следващия.

Решението на първия проблем се постига главно чрез инженерни и технически методи, които осигуряват качеството на разработване и внедряване на етапите на работа на системата SONT. В резултат на това се намалява броят на преработките, както и случаите на повтарящи се етапи, които вече са завършени, т.е. намалява се трудоемкостта на работата и следователно се намаляват разходите за тяхното изпълнение.

Вторият проблем се решава чрез методи на планиране и координация. Рационалното съчетаване на етапи и етапи на работа на системата SONT (паралелно-последователен или паралелен метод за изпълнение на фази, етапи, стъпки и работа) води до намаляване на цикъла, но не и на трудоемкостта на процесите.

При решаването на третата задача се използват организационни методи, които влияят върху продължителността на цикъла SONT чрез намаляване на трудоемкостта на етапите на цикъла и промяна на естеството и времето на тяхното изпълнение. Следователно организационните методи водят до двоен икономически ефект:

1) намаляване на разходите за внедряване на етапи и фази на системата SONT;

2) получаване на икономически ползи от съкращаване на цикъла SONT (допълнително количество продукти и/или допълнително качество, получено в резултат на съкращаване на цикъла на подготовка и развитие на производството, без допълнителни разходи за поддръжка на оборудването, както и без значително увеличение на полуфиксирани разходи).

Създаването и разработването на нови продукти (оборудване, технологии), отговарящи на съвременните изисквания, е сложна задача и изисква все повече нови знания и методи за тяхното материализиране. Следователно организацията на цикъла SONT е създаването на условия за рационално взаимодействие на научните изследвания, материализирането на нови знания под формата на нови образци на продукти, оборудване и технологии, както и за тяхното възпроизвеждане в обемите, изисквани от потребители и клиенти. Етапите на SONT цикъла включват следните работни пакети (фиг. 3.1):

1) научноизследователска работа (НИРД);

2) развойна дейност (R&D);

3) пазарно тестване на продуктите (тестов маркетинг);

4) проектна подготовка за производство на нови продукти (PP);

5) технологична подготовка за производство на нови продукти (ТЕЦ);

6) организационна подготовка за производство на нови продукти (ОПП);

7) усвояване на пускането на нови продукти (OVNP) - тестване на нов продукт в пилотно производство (PPP) и усвояване на нов продукт в промишлено производство (OSP).

Етапи 1 и 2 често се комбинират и извършват от един изпълнител и се наричат научноизследователска и развойна дейност (R&D), етапи 1 - 2 често се наричат научна подготовка за производството на нови продукти, а 4 - 7 - техническа подготовка за производството на нови продукти (TP) .

Първите два етапа обхващат работа, която по своето съдържание не е пряко свързана с производството. Те често се извършват в индустрията, университетски изследователски институти, конструкторски бюра и други специализирани организации и са първият етап от системата SONT.

ориз. 3.1. Структура на системата SONT

R&D – научноизследователска работа; R&D – експериментално проектиране; КПП – проектна подготовка за производство; ТЕЦ – технологична подготовка на производството; ОПП – организационна подготовка на производството; OOP – изпитване в пилотно производство; OSP – разработване на нови продукти в индустриалното производство; FSA – функционално-разходен анализ.

Следващите четири етапа представляват втория етап на системата SONT. Те осигуряват техническа подготовка за производство (TP) и се извършват от проектантски организации или технически отдели (главен дизайнер и главен технолог) на производителя на нови продукти.

Седмият етап пряко създава условия за индустриално производство на нов продукт.

Обикновено етапите на създаване на нов продукт, включително R&D, R&D, CPP и отчасти TPP, принадлежат към началната фаза на цикъла SONT, а отчасти етапът TPP и останалите етапи на OPP, OOP и OSP принадлежат към крайната фаза. . Цялата работа на цикъла SONT и преди всичко етапите на началната фаза изискват широка информационна подкрепа, тоест подходяща информационна подготовка, както и икономическа обработка. Последният се извършва на всеки етап от цикъла с различна степен на дълбочина, в зависимост от това доколко този етап влияе върху ефективността на производството на нов продукт.

Етапите на крайната фаза в никакъв случай не трябва да се отделят от началните. Тясната връзка на всички етапи и фази позволява да се комбинират в една система всички отдели, извършващи работа по създаването и развитието на производството на нов продукт.

Изучавайки работата по създаването и развитието на новата технология като система, човек може целенасочено да се стреми към нейното оптимизиране по един или друг избран критерий. Свързването на научноизследователската и развойната работа със системата за техническа подготовка значително усложнява задачата за управление и координиране на системата CONT и в същото време, с добре организирано управление и ясна координация на всички етапи, процесът CONT прави постигането на крайната цел многократно по-лесно. В същото време се намаляват разходите за разработка и преход към производство на нови продукти.

Общата картина на промените в разходите на етапите на създаване и усвояване на производството на ново оборудване е показана на фиг. 3.2, който показва естеството на увеличението на разходите, свързани с техническото обучение (графичен раздел O.D.), както и естеството на намаляване на цената на продукта на етапа на усвояване на производството (раздел CFили DE).

ориз. 3.2. Увеличаване на разходите и промени в цената на нови продукти по време на цикъла SONT

─ първоначална цена на продукта;

Т ─време за подготовка на производството и разработване на нови продукти.

Разходите за контролно-пропускателни пунктове непрекъснато нарастват до точката А, тогава има по-интензивно нарастване на разходите, свързани с големи обеми работа на етапа на Търговско-промишлената камара. Общи разходи за КПП и КПП ( ДОКПП + Търговско-промишлена камара) за един продукт са показани в точка Б. OPP изисква още по-голямо увеличение на разходите във връзка с материалната поддръжка на новото производство, закупуването на специално и друго технологично оборудване, преустройството на цехове и площи и организирането на транспортни системи . Завършване на етап в точка гхарактеризиращ се с общите разходи за техническо обучение ( ДОTP), включително разходите за производство на прототип.

В случай на пълно и качествено изпълнение на техническо обучение, особено организационно обучение, майсторството започва от точката гсъс сравнително ниска първоначална цена (). Цената намалява по плоска крива на развитие (коефициент на усвояване Към ос) и планираните разходи (точка д) се постига относително бързо. Периодът на развитие е пропорционален на сегмента DE. Номерът на продукта, при който развитието условно завършва в точката E –Нд.

Ако предварителното производство не е правилно организирано и планирано, ще има преждевременно начало на разработката (в момента СЪС), когато подготовката все още не е напълно завършена, оборудването и специалното оборудване са частично готови, а етапите на контролния пункт и техническият процес не се изпълняват достатъчно добре, което води до периодично въвеждане на необходимите конструктивни и технологични промени в чертежи, технологични карти и друга документация. В резултат на това първоначалната цена е по-висока от. Освен това има рязко увеличение на себестойността, съответстващо на моментите на извършване на конструктивни и технологични промени. Кривата на обучение се характеризира с линията ДО 'OS. Планираният разход в този случай не се постига на момента д, и в точката Е. Периодът на развитие е удължен, пропорционален е на сегмента CF. Освен това, както се вижда от фиг. 3.2, разходи за развитие на производството в целия сегмент CFбеше значително по-висока от разходите за разработване на продукта за периода от време DE. Размерът на допълнителните разходи, възникващи по време на разработката, е показан на фиг. 3.2 чрез засенчване.

Ускоряването на техническия прогрес и подобряването на качеството на проектната и технологичната документация осигурява намаляване на първоначалната цена и съкращаване на цикъла на разработка на нови продукти, което значително повишава ефективността на производството и експлоатацията на нови продукти.

Това може да представлява интерес (избрани параграфи):
-