કાચના મુખ્ય પ્રકારોની લાક્ષણિકતાઓ. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ઉત્પાદનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને લક્ષણો

લાઇટ ટ્રાન્સમિશન (પારદર્શિતા) - આ તે મિલકત છે જે પહેલા અને હવે બંને લોકો દ્વારા મૂલ્યવાન હતી.

કાચના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન (પારદર્શિતા), પ્રકાશ વક્રીભવન, પ્રતિબિંબ, વિક્ષેપ, વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

પૃથ્વી પર પ્રકાશ અને ગરમીનો સ્ત્રોત સૂર્ય છે - એક અવકાશી પદાર્થ જે 6000 K સુધી ગરમ થાય છે, જેમાંથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગો - સૌર કિરણોત્સર્ગ - નીકળે છે. વાતાવરણમાંથી પસાર થતી અને પૃથ્વીની સપાટીને અસર કરતી સૌર કિરણોત્સર્ગની તરંગલંબાઇની શ્રેણી 300-2500 nm છે, અંતરાલ 300-380 nm અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ (યુવી), અંતરાલ 380-760 એનએમ - દૃશ્યમાન પ્રકાશ અને અંતરાલ 300-380 એનએમ છે. -2500 એનએમ - ઇન્ફ્રારેડ, અથવા થર્મલ, રેડિયેશન (IR).

કાચ પર રેડિયેશનની ઘટના આંશિક રીતે તેના દ્વારા પ્રસારિત થાય છે (85-90%), આંશિક રીતે તેની સપાટીથી પ્રતિબિંબિત થાય છે (લગભગ 8%) અને આંશિક રીતે શોષાય છે (1% (2-7%). (પારદર્શક શીટ ગ્લાસ 4 મીમી જાડા (કાચની બ્રાન્ડ પર આધાર રાખીને)).

2500 nm સુધીના UV અને IR કિરણોત્સર્ગ કાચમાંથી માત્ર આંશિક રીતે જ પસાર થાય છે (આશરે 75 અને 80%, અનુક્રમે), અને 2500 nm કરતાં વધુ તરંગલંબાઇ પર તે લગભગ સંપૂર્ણ રીતે શોષાય છે.

નિયમિત કાચ 70% સુધી હાનિકારક યુવી કિરણોને પ્રસારિત કરે છે, જે કાર્પેટ, પડદા, પેઇન્ટિંગ્સ અને ફર્નિચરને ઝાંખા પાડે છે. લો-ઇ કોટિંગ્સ સાથેનો ગ્લાસ યુવીની હાનિકારક અસરોને અમુક અંશે ઘટાડે છે, જો કે આવા શ્રેષ્ઠ કાચ પણ મોટા ભાગના રેડિયેશનને પસાર થવા દે છે. યુવી સંરક્ષણ ખાસ કરીને કપડાં, ફર્નિચર અને અન્ય વસ્તુઓ કે જે વિલીન થવા માટે સંવેદનશીલ હોય તેવા સ્ટોર ડિસ્પ્લેમાં તેમજ પુસ્તકાલયો, આર્ટ ગેલેરીઓ અને સંગ્રહાલયોમાં ગ્લેઝિંગમાં મહત્વપૂર્ણ છે. વિન્ડોમાંથી પસાર થતા યુવી કિરણોને એક લોકપ્રિય ગેરસમજ માનવામાં આવે છે. તેમના જીવાણુનાશક ગુણધર્મોનો કોઈ વૈજ્ઞાનિક આધાર નથી. વાસ્તવમાં, સખત યુવી કિરણોત્સર્ગના માત્ર ઊંચા ડોઝ, જે ક્વાર્ટઝ લેમ્પ્સ સાથે લાંબા ગાળાના ઇરેડિયેશન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, તે અમુક પ્રકારના બેક્ટેરિયાના રૂમને સાફ કરી શકે છે. બાકીનું યુવી શોષાય છે. ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ યુવી પ્રદેશમાં પારદર્શક છે, IR પ્રદેશમાં આંશિક રીતે પારદર્શક છે.

યુવી તરંગલંબાઇ 280-400nm.

વિન્ડો ગ્લાસ લગભગ 100-200 nm, મધ્ય-અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને નજીકના 200-380 nm ના ટૂંકા-તરંગ ભાગને લગભગ સંપૂર્ણપણે અવરોધે છે, પરંતુ નજીકના અલ્ટ્રાવાયોલેટના લાંબા-તરંગ ભાગને સારી રીતે પ્રસારિત કરે છે.

સામાન્ય વિન્ડો ગ્લાસ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોને મજબૂત રીતે અવરોધે છે. 2 મીમી જાડા વિન્ડો ગ્લાસ દ્વારા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રસારણના કોષ્ટકમાંથી આ જોઈ શકાય છે (લેહમેન મુજબ): nm ………………………………………..380 360 340 320 300 280 260

ગ્લાસ 88 82 62 22 2 0 0 માટે %% માં ટ્રાન્સમિશન

ક્વાર્ટઝ અને તકનીકી ચશ્માના ગુણધર્મોની ગુણાત્મક સરખામણી

અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનું પ્રસારણ

ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ - ખૂબ સારું

96% Si-O2 ગ્લાસ - સારું

બોરોસિલિકેટ - મધ્યમ

લીડ - ખરાબ

ચૂનો-સોડિયમ - નબળું

યુવી પાછળ એક્સ-રે રેડિયેશન આવે છે.

CR-39 ના બનેલા પરંપરાગત સ્પેક્ટેકલ લેન્સ 350 nm (વળાંક 3) થી UV કિરણોત્સર્ગ માટે પારદર્શક હોય છે, અને UV શ્રેણીની સીમા પર તેમનું પ્રકાશ શોષણ 55% છે (કોષ્ટક જુઓ).

IR શોષી લે છે. થર્મલ ઈમેજર કાચનું તાપમાન શોધી કાઢે છે, તેની પાછળની ગરમ બેટરી નહીં.

જો સર્પાકાર હીટિંગ તત્વ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસથી બનેલા ફ્લાસ્ક અથવા ટ્યુબમાં મૂકવામાં આવે છે, તો પછી ઇન્ફ્રારેડ તરંગોના અવિરત માર્ગની સીમા 3.3 માઇક્રોન સુધી બદલાઈ જાય છે.

શોષિત કિરણોત્સર્ગ કાચ દ્વારા બાહ્ય અને આંતરિક આસપાસની જગ્યામાં સંવહન દ્વારા અને ગૌણ થર્મલ રેડિયેશનના સ્વરૂપમાં પરત કરવામાં આવે છે. કાચનો પ્રકાશ શોષણ દર ઓછો છે. તે ત્યારે જ વધે છે જ્યારે કાચ વિવિધ રંગોનો ઉપયોગ કરીને તેમજ તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની વિશેષ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

શોષણનું સ્તર કાચની ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરવાની ક્ષમતાને નિર્ધારિત કરે છે: કાચ જેટલું વધુ શોષી લે છે, તેટલું તે જગ્યામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે (પાછું આવે છે) અને તેના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો વધુ ખરાબ થાય છે.

સામાન્ય સિલિકેટ ચશ્મા, ખાસ સિવાય, સ્પેક્ટ્રમના સમગ્ર દૃશ્યમાન ભાગને પ્રસારિત કરે છે અને વ્યવહારીક રીતે અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને પ્રસારિત કરતા નથી.

બિલ્ડિંગ ગ્લાસનો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (1.50-1.52) પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની શક્તિ અને પ્રકાશની ઘટનાઓના વિવિધ ખૂણા પર કાચના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશનને નિર્ધારિત કરે છે. જ્યારે પ્રકાશની ઘટનાનો કોણ 0 થી 75 ° સુધી બદલાય છે, ત્યારે કાચનું પ્રકાશ પ્રસારણ 92 થી 50% ઘટે છે.

પ્રકાશ સ્કેટરિંગ એ વિવિધ દિશામાં પ્રકાશ કિરણોનું વિચલન છે. પ્રકાશ સ્કેટરિંગનો દર કાચની સપાટીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. તેથી, ખરબચડી સપાટી પરથી પસાર થતાં, બીમ આંશિક રીતે વેરવિખેર છે, અને તેથી આવા કાચ અર્ધપારદર્શક લાગે છે. આ ગુણધર્મનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્લાસ લેમ્પશેડ્સ અને લેમ્પ્સ માટે શેડ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

કાચ કેમ પારદર્શક છે...

કાચના ગેરફાયદા. કાચની રાસાયણિક, થર્મલ અને રાસાયણિક-થર્મલ પ્રક્રિયા.

બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ગ્લાસ વધુ વખત બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને અસરને આધિન હોય છે અને ઘણી વાર કમ્પ્રેશનને આધિન હોય છે, તેથી મુખ્ય સૂચક જે તેના ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરે છે તે તાણ શક્તિ અને નાજુકતાને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

નાજુકતા એ કાચનો મુખ્ય ગેરલાભ છે.

નાજુકતા- કાચની લાક્ષણિક મિલકત, જેનો વિનાશ ગતિશીલ અને સ્થિર સહિત યાંત્રિક લોડિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ હેઠળ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા સાથે નથી.

બરડપણું એ સામગ્રીની એક સ્થિતિ છે જેમાં, બાહ્ય દળોના પ્રભાવ હેઠળ, સામગ્રી કોઈપણ અવશેષ વિકૃતિ દર્શાવતી નથી અને નાશ પામે છે.

સામાન્ય રીતે, નાજુકતાના માપને લોડ (અસર) માટે પ્રતિકાર માનવામાં આવે છે. અસર પર કાચની તાણ શક્તિ એ અસરના કુલ કાર્ય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે જે કાચના એકમ વોલ્યુમનો વિનાશ કરે છે. અસરની શક્તિ સપાટીની સ્થિતિ, નમૂનાની જાડાઈ, એનેલીંગની ડિગ્રી અને કાચની ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા (રાસાયણિક રચના) પર આધારિત છે.

સામગ્રીમાં બરડતાનું અભિવ્યક્તિ એ ઘણા પરિબળોના સંયોજનનું પરિણામ છે.

તેમાંના સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે: સામગ્રીની તાણ શક્તિના ગુણોત્તરનું નીચું મૂલ્ય તેના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (ગ્લાસ 7.5-10 માટે) અને ઉચ્ચ ગતિ અને તિરાડોના પ્રસારમાં અવરોધોની ગેરહાજરી.

નાજુકતાનું મુખ્ય સૂચક એ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને તાણ શક્તિ E/Yr નો ગુણોત્તર છે. યુ

કાચ માટે તે 1300... 1500 છે (સ્ટીલ 400...460, રબર 0.4...0.6 માટે).

અને અન્ય ઓક્સાઇડ. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનો ઉપયોગ લેન્સ, પ્રિઝમ, ક્યુવેટ્સ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. અકાર્બનિક, ઓક્સાઈડ નેનોપાવડર પારદર્શક સિરામિક મટિરિયલ્સ, ઓર્ગેનિક, મિનરલ-ઓર્ગેનિક ચશ્મા અને અન્ય સામગ્રીના સમૂહના આધારે ખાસ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ બનાવવામાં આવે છે. અમુક જાતો પ્રકાશ સ્પેક્ટ્રમના દૃશ્યમાન અને અદ્રશ્ય ભાગોના વિવિધ કિરણોની પસંદગીની પારદર્શિતા, વિશિષ્ટ પારદર્શિતા અને અન્ય વિશેષ ગુણધર્મો (ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, જૈવિક સુસંગતતા) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કોન્ટેક્ટ લેન્સ, સિલિકોન ઓપ્ટિકલ ચશ્મા, એપોક્રોમેટ, આઈઆર કિરણો, એક્સ-રે વગેરે માટેના લેન્સના ઉત્પાદન માટે ચશ્મા પર વિશેષ જરૂરિયાતો મૂકવામાં આવે છે.

ખાસ ઉદ્યોગની રચના - ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ઉત્પાદન

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઇમેજ ગુણવત્તા માટે અપવાદરૂપે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોના ઉપયોગના અવકાશના વિસ્તરણને લીધે, વિશિષ્ટ પ્રકારના કાચની વિશાળ શ્રેણી બનાવવાની જરૂરિયાત ઊભી થઈ, જે ગુણધર્મો અને રચનામાં અલગ છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, સામાન્ય કાચથી વિપરીત, ખાસ કરીને ઉચ્ચ પારદર્શિતા, શુદ્ધતા, એકરૂપતા, આપેલ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને, જરૂરી કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ તરંગલંબાઇના સ્પેક્ટ્રા માટે પસંદગીયુક્ત પારદર્શિતા (ઉદાહરણ તરીકે, નાઇટ વિઝન ડિવાઇસમાં - IR રેડિયેશનની પારદર્શિતા, ફિલ્ટર્સમાં) હોવી આવશ્યક છે. , એપોક્રોમેટ્સમાં કોટિંગ્સ, વગેરે). આ આવશ્યકતાઓની પરિપૂર્ણતા તેની રાસાયણિક રચનામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરે છે, અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક લાગુ કરે છે અને ઓપ્ટિકલ ચશ્માની પ્રક્રિયા કરે છે, તેમના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. ઓપ્ટિકલ અકાર્બનિક પદાર્થો જેમ કે સિલિકોન ઓક્સાઇડ (SiO 2), સોડા, બોરિક એસિડ, બેરિયમ સોલ્ટ, લીડ ઓક્સાઇડ, ફ્લોરાઇડ્સ, જર્મેનિયમ ઓક્સાઇડ, ઓપ્ટિકલ ઓર્ગેનિક મટિરિયલ્સ પર આધારિત ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની રચના પોલિમિથાઈલ મેથાક્રીલેટ(PMMA), ખનિજ-ઓર્ગેનિક ઓપ્ટિકલ ચશ્મા, વધારાના નવા ગુણધર્મો સાથે ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સની ઓપ્ટિકલ ક્ષમતાઓને સુધારવાની મંજૂરી આપે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના પ્રકાર

ઓપ્ટિકલ ચશ્મા આમાં વહેંચાયેલા છે:

અકાર્બનિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલ કાચ (અકાર્બનિક કાચ);

કાર્બનિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલ કાચ (ઓર્ગેનિક કાચ);

ખનિજ-કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી બનેલા ચશ્મા (ખનિજ-કાર્બનિક કાચ)

અકાર્બનિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ઓપ્ટિકલ ચશ્મા

ક્વાર્ટઝ કાચ

દૃશ્યમાન પ્રકાશ સ્પેક્ટ્રમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કુદરતી ક્વાર્ટઝ કાચમાંથી બનેલા લેન્સના મુખ્ય જૂથની તુલનામાં, ઓપ્ટિકલ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસમાંથી બનેલા લેન્સમાં વિશેષ, ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ માટે જરૂરી સંખ્યાબંધ વધારાના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો હોય છે અને તેમાં ભિન્નતા હોય છે:

SiO 2 પર આધારિત ચશ્મામાં સૌથી નીચો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ ( nD= 1.4584) અને સૌથી વધુ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન, ખાસ કરીને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો માટે.

ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, 1·10 -6 K -1 કરતા ઓછા રેખીય થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક (20 થી 1400 °C તાપમાનની શ્રેણીમાં).

ક્વાર્ટઝ ગ્લાસનું નરમ તાપમાન 1400 ° સે છે.

સારા ડાઇલેક્ટ્રિક તરીકે - 20 °C પર વિદ્યુત વાહકતા 10 −14 - 10 −16 ઓહ્મ -1 m -1 છે, 20 °C તાપમાને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સ્પર્શક અને 10 6 Hz ની આવર્તન 0.0025-0.0006 છે.

સિલિકોન ગ્લાસ

હાલમાં, વિવિધ ચશ્માના ઉત્પાદનમાં આધુનિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે. ડાયમંડ ટૂલ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સુપરફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ માટે વિશેષ પેસ્ટ સહિતના નવા ઘર્ષક સાધનોના ઉપયોગથી સખત અને અતિ-હાર્ડ ઓપ્ટિકલ ચશ્માનું ઉત્પાદન સ્થાપિત કરવાનું શક્ય બન્યું છે, અલ્ટ્રા-હાઇ આઇસોટ્રોપી, સૌથી વધુ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે નીચા વિક્ષેપ ( ઉદાહરણ તરીકે, ચશ્મા, લેન્સ, સિલિકોનથી બનેલા અરીસાઓ, 1-7 માઇક્રોનની તરંગલંબાઇની શ્રેણીમાં રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ n D = 3.49!, સિલિકોનથી બનેલા પેરાબોલિક લેન્સ બનાવવામાં આવ્યા છે જે એક્સ-રેને રિફ્રેક્ટ અને ફોકસ કરે છે - ઓપ્ટિકલ તત્વો સિલિકોન).

સિલિકોનથી બનેલા ઓપ્ટિકલ ચશ્મા હોય છે :

અતિ-ઉચ્ચ આઇસોટ્રોપી;

નીચા વિક્ષેપ;

નિરપેક્ષ મૂલ્ય n D =3.49! સાથેનો સૌથી મોટો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ;

IR પ્રદેશમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વેવ સ્કેલ પારદર્શક 2 mm - 760 nm;

એક્સ-રેડિયેશન ઝોનમાં કામગીરી માટે પ્રતિકાર;

બાહ્ય પરિબળો (યાંત્રિક, આબોહવા, કિરણોત્સર્ગ, રાસાયણિક, બેક્ટેરિયોલોજિકલ, વગેરે) ના સંભવિત પ્રભાવ હેઠળ લાંબા સમય સુધી તેના ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ જાળવવાની ક્ષમતા;

ઉચ્ચ ઘનતા = 2.33 g/cm3.

તબીબી ઉપયોગ માટે જૈવ સુસંગતતા (બાયોગ્લાસ).

જર્મેનિયમમાંથી બનેલો ગ્લાસ

GeO 2 ડાયોક્સાઇડના સ્વરૂપમાં જર્મેનિયમનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા લેન્સ, ઉદ્દેશ્ય વગેરે જેવા ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

જીઓ 2 ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના ગુણધર્મો

રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ n=1.7;

વધુમાં ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશ કિરણો માટે ઉચ્ચ પારદર્શિતા;

નિમ્ન વિક્ષેપ;

ઉચ્ચ કઠિનતા.

આ તેને વાઈડ-એંગલ લેન્સના ઉત્પાદન અને ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપમાં લેન્સના ઉપયોગ માટે ઓપ્ટિકલ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગી બનાવે છે.

સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ અને જર્મેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ("ક્વાર્ટઝ-જર્મનિયમ") પર આધારિત રચનાઓનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ્સમાં ઓપ્ટિકલ ફાઇબર માટે ઓપ્ટિકલ સામગ્રી તરીકે થાય છે.

કાચના ગલન માટે ચાર્જ તૈયાર કરતી વખતે ક્વાર્ટઝ તત્વો, સિલિકોન ઘટકો વગેરે સાથે જર્મેનિયમ ડાયોક્સાઇડની અશુદ્ધિઓની યોગ્ય માત્રા તમને લેન્સના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સના મૂલ્યને સચોટપણે નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્વાર્ટઝ-જર્મેનિયમના બનેલા ચશ્મામાં શુદ્ધ ક્વાર્ટઝના ચશ્મા કરતાં ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંક હોય છે.

ફાઈબર ઓપ્ટિક મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, જર્મેનિયમ હવે સિલિકા ફાઈબર માટે ક્વાર્ટઝ ડોપન્ટ તરીકે ટાઇટેનિયમનું સ્થાન લઈ રહ્યું છે, જે ફાઈબરને બરડ બનાવે છે તે પોસ્ટ-હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

સિતાલ ઓપ્ટિકલ ચશ્મા

સિટલ ઓપ્ટિકલ ચશ્મા પ્રકાશ-સંવેદનશીલ ઉમેરણો (Au, Ag, Cu સંયોજનો) સાથે Li 2 O-Al 2 O 3 -SiO 2 સિસ્ટમના ચશ્માના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જે યુવી ઇરેડિયેશનના પ્રભાવ હેઠળ અને વધુ ગરમીની સારવાર કરે છે. કાચના, પસંદગીયુક્ત સ્ફટિકીકરણને કારણે કાચના ગલન દરમિયાન ફાઇન-સ્ફટિકીય તબક્કા સાથે માળખાના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે. આનો આભાર, ગ્લાસ-સિરામિક ઓપ્ટિકલ સામગ્રીઓ મેળવવામાં આવી છે, જે કાચની સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંપન્ન છે. તેઓ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓપ્ટિક્સ, રોકેટ અને સ્પેસ ટેક્નોલોજી, પ્રકાશ-સંવેદનશીલ સામગ્રી તરીકે પ્રિન્ટિંગ (ઉદાહરણ તરીકે, પ્રકાશ ફિલ્ટર તરીકે ઓપ્ટિકલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે), બાંધકામ વગેરેમાં એપ્લિકેશન શોધે છે.

પારદર્શક સિરામિક સામગ્રી

સિરામિક લેન્સ સાફ કરો- નેનોપાવડર પર આધારિત નેનોપાવડરના આધારે મેળવેલી અર્ધપારદર્શક સિરામિક સામગ્રી, આ સંયોજનોના એકલ સ્ફટિકની નજીક ઘનતા સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન દબાવવાની પ્રક્રિયામાં અણુ વ્યવસ્થાની ઘન સમપ્રમાણતા અને આંતરસ્ફટિકીય સીમાઓ સાથે રચાયેલી અને પ્રસારિત પ્રકાશના ન્યૂનતમ સ્કેટરિંગ ધરાવે છે. , ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોના ટૂંકા અને અન્ય લંબાઈના ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, કઠિનતા, વિક્ષેપ, રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ n = 2.08 (CASIO EXILIM EX-S100 અને CASIO EXILIM EX-S500) સાથે. .

ઓપ્ટિકલ સોડા સિલિકેટ ચશ્મા

ઓપ્ટિકલ સોડા-સિલિકેટ ચશ્માને સામાન્ય રીતે કહેવામાં આવે છે તાજ. ફોસ્ફરસ એનહાઇડ્રાઇડના ઉમેરા સાથે બનેલા ગ્લાસને ફોસ્ફરસ ક્રાઉન કહેવાય છે, બોરિક એનહાઇડ્રાઇડને બોરોસિલિકેટ ક્રાઉન વગેરે કહેવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, જેમાં સીસું હોય છે, તેને કહેવામાં આવે છે. ચકમક; જ્યારે તેની સામગ્રી 50% સુધી હોય છે - પ્રકાશ, અને 50% થી વધુ - ભારે ચકમક. ફ્લિન્ટમાં તાજ કરતાં વધુ રિફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ હોય છે.

આ બે પ્રકારના કાચ ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે, ઉદાહરણ તરીકે, રંગીન વિકૃતિ ઘટાડવા માટેના લેન્સ, દૃશ્યમાન પ્રકાશ સ્પેક્ટ્રમની તરંગલંબાઇ શ્રેણીમાં કાર્યરત છે. પોઝિટિવ લેન્સ (જે કિનારીઓ કરતાં મધ્યમાં જાડા હોય છે) ક્રાઉનથી બનેલા હોય છે, નેગેટિવ લેન્સ ચકમકના બનેલા હોય છે. ઓપ્ટિકલ ઉપકરણ વિકસાવતી વખતે, ઉત્પાદકની સૂચિ અનુસાર દરેક લેન્સ માટે ચોક્કસ પ્રકારનો ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ પસંદ કરવામાં આવે છે. ગુણાંક પર રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (nD) ની અવલંબન સંકલનમાં, આકૃતિ કાચના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો માટે એબે ડાયાગ્રામ બતાવે છે. પ્રકાશ ફેલાવો (vD). LOMO તરફથી Abbe ડાયાગ્રામ nd (Vd) - Schott 2000 પણ જુઓ.

ઓપ્ટિકલ ચશ્માની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનું કોષ્ટક

અકાર્બનિક ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું ઉત્પાદન

રંગીન કાચ મેળવવા માટે, રસોઈ દરમિયાન સફેદ કાચની રચનામાં તાંબુ, સોનું, સેલેનિયમ વગેરે ધરાવતા પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસને કાચની ગલન ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવેલા વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન પોટ્સમાં બેચમાંથી ઓગાળવામાં આવે છે. બેચમાં 40% જેટલા ક્યુલેટ હોઈ શકે છે જે રીતે કાચ ઉકાળવામાં આવે છે. રસોઈ પ્રક્રિયા લગભગ 24 કલાક ચાલે છે. ગરમી સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોજન બર્નરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીમાં તાપમાન 1500 °C સુધી પહોંચે છે. ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક સમાન સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાચને સતત સિરામિક સ્ટિરર વડે હલાવવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નમૂના ઘણી વખત લેવામાં આવે છે. રસોઈના તબક્કામાંનું એક સ્પષ્ટીકરણ છે. આ તબક્કે, ચાર્જમાં ઉમેરવામાં આવેલા સ્પષ્ટતા પદાર્થોમાંથી કાચના સમૂહમાં મોટી માત્રામાં ગેસ છોડવામાં આવે છે. મોટા પરપોટા કે જે બને છે તે ઝડપથી સપાટી પર વધે છે, રસ્તામાં નાના પરપોટાને પકડે છે, જે કોઈપણ કિસ્સામાં રસોઈ દરમિયાન રચાય છે. કાચ ગલન પૂર્ણ થયા પછી, પોટને ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ધીમી ઠંડકને આધિન કરવામાં આવે છે, જે 6-8 દિવસ સુધી ચાલે છે. સમૂહના અસમાન ઠંડકને લીધે, તેમાં તણાવ રચાય છે, જેના કારણે કાચ મોટી સંખ્યામાં ટુકડાઓમાં તૂટી જાય છે.

ઠંડક પછી, કાચના ટુકડાને કદ અને ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પછી જે યોગ્ય છે તે આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે. મશીનિંગનો સમય ઘટાડવા માટે, ઓપ્ટિકલ ભાગો પીગળ્યા પછી મેળવેલા કાચના સામાન્ય ટુકડાઓમાંથી નહીં, પરંતુ ખાસ દબાવવામાં આવેલી ટાઇલ્સ અથવા બ્લેન્ક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. માસના અસમાન ઠંડકને કારણે થતા તાણને ટાળવા માટે, આ રીતે મેળવેલા વર્કપીસને 500 °C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓમાં અત્યંત ધીમી ઠંડકને આધિન કરવામાં આવે છે, જેને કહેવાતા એનેલીંગ કહેવાય છે. જો તાપમાનમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, તો ગ્લાસમાં તણાવ ઉભો થશે, જે એનિસોટ્રોપી તરફ દોરી જશે. ( એનિસોટ્રોપી(ગ્રીક ánisos માંથી - અસમાન અને tróros - દિશા) - આ વાતાવરણની અંદર જુદી જુદી દિશામાં માધ્યમના ભૌતિક (ભૌતિક-રાસાયણિક) ગુણધર્મો (ઉદાહરણ તરીકે, વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, વગેરે) ની અસમાનતા. એનિસોટ્રોપીનું કારણ એ છે કે અણુઓ, પરમાણુઓ અથવા આયનોની ક્રમબદ્ધ ગોઠવણી સાથે, તેમની વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દળો અને આંતરપરમાણુ અંતર જુદી જુદી દિશામાં અસમાન હોય છે). તે રચના પણ કરી શકે છે ગૌણ મિજ .

એનેલીંગ કર્યા પછી, પરિણામી વર્કપીસને ઓપ્ટિકલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે અને ખામીનો નકશો તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે કાચની ખામીનું કદ, સ્થાન અને પ્રકૃતિ દર્શાવે છે.

ઓપ્ટિકલ અકાર્બનિક કાચની પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે, ખામીઓના નકશા દ્વારા સંચાલિત, વર્કપીસને હીરાની કરવતથી નાના લંબચોરસમાં કાપવામાં આવે છે અથવા ગોળ આરીનો ઉપયોગ કરીને સિલિન્ડરો કાપી નાખવામાં આવે છે. તેઓ પરિણામી બ્લેન્ક્સને એક આકાર આપવાનો પ્રયાસ કરે છે જે નાના માર્જિન સાથે ભાવિ ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદનના આકારની શક્ય તેટલી નજીક હોય. ઉપરાંત, ઘણી વાર, લંબચોરસ બ્લેન્ક્સ પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિની સ્થિતિમાં ગરમ ​​​​થાય છે અને, દબાવીને, જરૂરી એકની નજીકના આકારના ઉત્પાદનો તેમાંથી મેળવવામાં આવે છે. પછી આ બ્લેન્ક્સ બ્લોક્સમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે જીપ્સમથી બનેલા) અને પોલિશ્ડ. સેન્ડિંગમાં ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે; દરેક અનુગામી એક પર, વધુને વધુ ઝીણા ઘર્ષક અનાજનો ઉપયોગ થાય છે. દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજ પછી, ગ્લાસ ધોવાઇ જાય છે. કાચને પોલિશ કર્યા પછી, તેનો આકાર નિયંત્રિત થાય છે અને પછી વર્કપીસને પોલિશ કરવામાં આવે છે. ગ્લાસ પોલિશિંગ એ લાંબા ગાળાની ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે 3 દિવસ સુધી ચાલે છે. પોલિશ કર્યા પછી, ઉત્પાદનની સમાપ્ત કાર્યકારી સપાટી મેળવવામાં આવે છે, ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. આ સપાટી સુરક્ષિત છે, વર્કપીસને બ્લોકમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને બ્લોકને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ વર્કપીસને બીજી બાજુ ઉપરથી બાંધવામાં આવે છે અને અન્ય કાર્યકારી સપાટીઓ સમાન રીતે ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ હોય છે.

ઓપ્ટિકલ અકાર્બનિક કાચમાં ખામી

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ એકરૂપતા અને આઇસોટ્રોપી માટે વધેલી જરૂરિયાતોને આધીન છે. કાચની ખામી (કાચની ખામી- કાચની ખામીઓનું તકનીકી નામ જે તેની એકરૂપતા અને આઇસોટ્રોપીને વિક્ષેપિત કરે છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના ઉત્પાદનમાં કાચની ખામીઓને દૂર કરવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે; જ્યારે સામાન્ય રીતે જાડા કાચ અને આર્ટ ગ્લાસના ઉત્પાદનમાં, પરપોટા, સમાવેશ અને અન્ય અસંગતતાઓ વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ અસરો બનાવવા માટે સેવા આપી શકે છે) કાચના સમૂહમાં સંતુલન સ્થાપિત કરવા માટે મર્યાદિત સમયને કારણે કાચના ઉત્પાદન (ગલન)ની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ ઉદ્ભવે છે. ઝડપી ઠંડક, વગેરે. ડી.

નિર્ણાયક ઓપ્ટિકલ તત્વો માટે બનાવાયેલ ગ્લાસને શુદ્ધ કાચો માલ અને ખાસ ગલન અને ઠંડક તકનીકોની જરૂર છે. આમ, આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે સૌથી મોટા ઓપ્ટિકલ ટેલિસ્કોપ મિરર્સના બ્લેન્ક્સ માટેના ગ્લાસને ઘણા મહિનાઓ સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી બનાવેલ ઓપ્ટિકલ ચશ્મા

ઓપ્ટિકલ ઓર્ગેનિક ગ્લાસ (પ્લેક્સીગ્લાસ) એ સખત, બરડ, કેવળ આકારહીન સામગ્રી છે, જે પીગળેલી સામગ્રીના સુપરકૂલિંગ દરમિયાન અમુક પરિસ્થિતિઓમાં તેની રચના દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પોલિમિથાઈલ મેથાક્રીલેટ(PMMA) (કૃત્રિમ પોલિમર મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ). ઓપ્ટિકલ પ્લેક્સિગ્લાસ (PMMA) નો ઉપયોગ ઘણીવાર સિલિકેટ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના વિકલ્પ તરીકે થાય છે કારણ કે તે:

બાહ્ય પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક (ભેજ, ઠંડી, વગેરે);

નિયમિત કાચ કરતાં નરમ અને સ્ક્રેચ માટે સંવેદનશીલ (આ ઉણપને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ લાગુ કરીને સુધારી શકાય છે);

પરંપરાગત મેટલ-કટીંગ ટૂલ્સ સાથે સરળ મશીનબિલિટી;

લેસર કાપવામાં સરળ અને કોતરણી માટે અનુકૂળ;

સારી પારદર્શિતા અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને એક્સ-રેને પ્રસારિત કરે છે, જ્યારે ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને પ્રતિબિંબિત કરે છે; પ્લેક્સિગ્લાસનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન થોડું ઓછું છે (સિલિકેટ ગ્લાસના શ્રેષ્ઠ પ્રકારો માટે 92-93% વિરુદ્ધ 99%);

આલ્કોહોલ, એસિટોન અને બેન્ઝીન માટે ઓછો પ્રતિકાર;

પ્લેક્સિગ્લાસ એક ઓપ્ટિકલ સામગ્રી છે;

બિન-સ્પ્લિન્ટરિંગ સામગ્રી (સુરક્ષિત અને તમામ પ્રકારના પરિવહનમાં વપરાય છે (ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ બાંધકામમાં);

જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે સરળતાથી મોલ્ડ થાય છે;

જળરોધક સામગ્રી;

પ્રકાશ કિરણો માટે તટસ્થ, હવામાન પરિસ્થિતિઓ, ઉડ્ડયન ગેસોલિન અને તેલની અસરો.

પ્લેક્સિગ્લાસના બે પ્રકાર છે - કાસ્ટ અને એક્સટ્રુડેડ.

ખનિજ-કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી બનેલા ઓપ્ટિકલ ચશ્મા

કોન્ટેક્ટ લેન્સ હાલમાં સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે સ્વતંત્ર રીતે જરૂરી વળાંક જાળવી રાખે છે.

કહેવાતા નરમલેન્સમાં ખાસ સિલિકોન હાઇડ્રોજેલ કાર્બનિક પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, જે હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ઓક્સિજન અભેદ્યતાના સંયોજનને કારણે, ચોવીસે કલાક 30 દિવસ સુધી સતત ઉપયોગ કરી શકાય છે.

લેન્સ સામગ્રી, એક નિયમ તરીકે, પારદર્શક અથવા સહેજ રંગીન બનાવવામાં આવે છે (જેથી પડી ગયેલ લેન્સ, હવામાં વ્યવહારીક રીતે અદ્રશ્ય હોય છે, અને ખાસ કરીને જળચર વાતાવરણમાં, શોધવાનું સરળ બને છે). જો કે, ત્યાં વિવિધ પ્રકારના લેન્સ છે જેમાં કેન્દ્રને વિવિધ રંગો અથવા રંગોના સંયોજનોમાં દોરવામાં આવે છે. આ તમને તમારી આંખોનો રંગ બદલવા અથવા તેને સંપૂર્ણપણે અસામાન્ય રંગ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે જે પ્રકૃતિમાં જોવા મળતો નથી (અને ડિઝાઇન પણ લાગુ કરો). પેટર્નવાળા કોન્ટેક્ટ લેન્સમાં સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ પાવર હોતો નથી અને તેનો ઉપયોગ મનોરંજનના હેતુઓ માટે થાય છે.

લેન્સને આગળની બાજુ અને કેટલીકવાર તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો દર્શાવતા નિશાનો સાથે ચિહ્નિત કરી શકાય છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસમાં એકદમ સજાતીય રચના અને ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ સ્થિરાંકો હોય છે. વિવિધ ઓપ્ટિકલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. તે ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ સજાતીય છે અને કોઈપણ દિશામાં સમાન ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તે તકનીકી કાચથી અલગ છે. દરેક પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસમાં તેના પોતાના સ્થિરાંકો હોય છે, એટલે કે, ચોક્કસ વર્ણપટ પ્રદેશમાં દરેક તરંગ માટે રીફ્રેક્ટિવ સૂચકાંકો.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ (લેન્સ) કયા ભાગ માટે બનાવાયેલ છે તેના આધારે, આ સ્થિરાંકો શક્ય તેટલી કાળજીપૂર્વક જાળવવામાં આવે છે, તમામ તકનીકી ઉત્પાદન પરિમાણોને સહેજ ચોકસાઇ સાથે અવલોકન કરવામાં આવે છે, અન્યથા ભાગની ગુણવત્તા અત્યંત નીચી હશે અથવા બિલકુલ યોગ્ય નથી. તેનો હેતુ હેતુ.

લાક્ષણિકતાઓ અને સૂચકાંકો

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં તે નોંધવું યોગ્ય છે:

• . રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ;
• . વિખેરવું

ઓપ્ટિકલ ચશ્માના પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંકો વિશિષ્ટ કેટલોગમાં મળી શકે છે, જો આપણે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સના સંક્ષિપ્ત હોદ્દા વિશે વાત કરીએ, તો મોટાભાગે તેઓ પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંક n D દર્શાવે છે. વિક્ષેપ ગુણાંક ν: ν = n D -1/(n F -n C). આ સૂત્રના આધારે, તે સૂચવવું યોગ્ય છે કે ν સૂચક જેટલું ઓછું છે, તેટલું વધુ વિક્ષેપ. અને તદનુસાર, ઉચ્ચ ν, નીચું વિક્ષેપ. કાચના પ્રકારો પણ વિખેરાઈ દ્વારા અલગ પડે છે. જ્યારે ν 50 થી વધુ હોય છે, ત્યારે ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના પ્રકારને ક્રાઉન કહેવામાં આવે છે, 50 થી ઓછી - ફ્લિન્ટ.

અન્ય વસ્તુઓમાં, આવા ચશ્માના તમામ સૂચકાંકોને કડક કરી શકાય છે. એટલે કે, 1.93 થી વધુ અને 1.45 કરતા ઓછા રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે કોઈ કાચ નથી. વિક્ષેપ ગુણાંક 71 થી વધુ અને 19 થી ઓછો ન હોઈ શકે. જો ઉપરોક્ત ફ્રેમવર્કમાં બંધબેસતા ન હોય તેવા સ્થિરાંકો જરૂરી હોય, તો વિશિષ્ટ સ્ફટિકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લોરાઇટ્સ.

બોધ

કોટિંગ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ જરૂરી છે, કારણ કે વિવિધ પ્રકારના કાચનો છિદ્ર ગુણોત્તર તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સંપૂર્ણપણે સચોટ હોઈ શકતો નથી. તે ભૌતિક ઓપ્ટિક્સની ઘટના પર આધારિત છે - દખલગીરી. આ કિસ્સામાં, ખાસ ડાઇલેક્ટ્રિક ફિલ્મો લાગુ કરવામાં આવે છે. કોટિંગ કાચની ગુણવત્તા પર હકારાત્મક અસર કરે છે, આ ખાસ કરીને ઓપ્ટિક્સ માટે સાચું છે જેનો ઉપયોગ ફોટોગ્રાફિક લેન્સ અને અન્ય સમાન સાધનોમાં થાય છે. ઉપરાંત, આ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ટેક્નોલોજી ભૌતિક અને યાંત્રિક તણાવથી સારી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.

ગુણધર્મો અને જાતો

તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં, કાચમાં ઉચ્ચ સ્તરની પારદર્શિતા હોવી જોઈએ, તેમાં કોઈપણ કૃત્રિમ આંતરિક ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં - હવાના પરપોટા, તિરાડો, છટાઓ, પત્થરો વગેરે. કાચની ઓપ્ટિકલ ઘનતા (તેની પારદર્શિતાનું માપ) ઉંચી હોવી જોઈએ અને તમામ જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

ઓપ્ટિકલ કાચ રંગીન અથવા પારદર્શક હોઈ શકે છે. રંગહીન વધુ લોકપ્રિય છે, તે મોટાભાગે વિવિધ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે:

• . લેન્સ
• . રેકોર્ડ્સ;
• . અવલોકન પ્રણાલી માટેના ભાગો;
• . માપવાના સાધનો માટેના ભાગો.

આ તે વસ્તુઓની સંપૂર્ણ સૂચિ નથી જેમાં ઓપ્ટિકલ રંગહીન કાચનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રકાશ ફિલ્ટર બનાવવા માટે રંગીન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનો ઉપયોગ થાય છે. મોટેભાગે બ્લેન્ક્સ અને ઓપ્ટિકલ ભાગોના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે. રંગીન કાચ હોઈ શકે છે

• . પીળો;
• . નારંગી
• . લાલ
• . ઇન્ફ્રારેડ

ખાસ નોંધ એ ઓપ્ટિકલ ક્વાર્ટઝ છે કાચ તેની મુખ્ય રચના સિલિકા છે, આ સામગ્રીને આભારી છે કે કાચ ઊંચા તાપમાનમાં અચાનક ફેરફારો સાથે પણ વિકૃત અથવા ક્રેક થતો નથી. સંભારણું, દૃષ્ટિ ચશ્મા, પાઇપ અને સળિયા તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનના બે પ્રકાર છે: પારદર્શક અને અપારદર્શક.

આ પ્રકારના કાચમાંથી બનેલા સાધનો અને સાધનો પરમાણુ ઊર્જા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઉડ્ડયન અને રેડિયો ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ખૂબ મૂલ્યવાન છે. તેમના અનન્ય ગુણધર્મો, વ્યવહારિકતા અને ટકાઉપણું માટે આભાર, ક્વાર્ટઝ ગ્લાસમાંથી બનેલી વસ્તુઓએ સાધન નિર્માણ અને અવકાશ તકનીકના નિર્માણમાં અગ્રણી સ્થાન મેળવ્યું છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે દરેક પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું પોતાનું GOST છે. દરેક પ્રકાર માટે એક વિશિષ્ટ શ્રેણી અને વર્ગ છે, રંગીન અને રંગહીન કાચ માટે તે અલગ છે. તેથી, જો તમારે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદન ખરીદવાની જરૂર હોય, તો તમારે ચોક્કસપણે ધ્યાન આપવું જોઈએ અને આ બધી લાક્ષણિકતાઓ અને પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો તમે અગાઉથી નક્કી કરો છો કે તમારે શા માટે કાચની જરૂર છે અને તે કઈ ગુણવત્તા હોવી જોઈએ, તો આ સામગ્રીનો એક અથવા બીજો પ્રકાર પસંદ કરવાનું વધુ સરળ રહેશે.

ઉત્પાદન સુવિધાઓ

આવા કાચનું ઉત્પાદન સરળ પ્રક્રિયા નથી. તેના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને વિશેષ સાધનોની જરૂર પડે છે. તેને ખાસ કન્ટેનરમાં ઓછામાં ઓછા 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ઉકાળવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા પોતે ઓછામાં ઓછો એક દિવસ લે છે. રસોઈ કર્યા પછી, કન્ટેનરને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ધીમી ઠંડક (7-8 દિવસ) ને આધિન કરવામાં આવે છે.

સામગ્રી ઠંડુ થયા પછી, તેને કાળજીપૂર્વક કદ દ્વારા સૉર્ટ કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે. આ પછી પણ, પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ નથી, કારણ કે વર્કપીસ પછી ગરમ થાય છે (500 ડિગ્રી સુધી) અને ફરીથી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. પરિણામી કાચ પછી શક્ય ખામીઓ અને તિરાડોને ઓળખવા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનનો અંતિમ તબક્કો ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ છે. છેલ્લી પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર સમય લાગે છે, લગભગ 3 દિવસ. આ પછી જ એક સમાપ્ત સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે, જે ભાગોના ઉપયોગ અને ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણપણે તૈયાર છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ લાંબા સમયથી આપણા દ્વારા લગભગ દરરોજ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ એક વિશિષ્ટ પ્રકારનો કાચ છે જે ઓપ્ટિક્સના પારદર્શક ભાગો બનાવવા માટે રચાયેલ છે જે છબીઓ બનાવવા માટે જવાબદાર છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની મુખ્ય વિશિષ્ટતા એ તકનીકી કાચની તુલનામાં તેની એકરૂપતા અને પારદર્શિતા છે. એક તરફ, કાચનું ઉત્પાદન એ એક સરળ કાર્ય છે, પરંતુ કાચના ઉત્પાદન માટેના નિયમનકારી સાહિત્યમાં સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓનો પરિચય ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે જટિલ બનાવે છે અને પ્રક્રિયાની કિંમતમાં વધારો કરે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના મૂળભૂત ગુણધર્મો

કાચની લાક્ષણિકતાઓમાં તે અલગ પાડવા યોગ્ય છે:

• રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ એ "સોડિયમ ડબલટ" તરીકે ઓળખાતી વર્ણપટ રેખાઓની જોડી દ્વારા નિર્ધારિત લાક્ષણિકતા છે;


• સરેરાશ વિક્ષેપ એ એક સૂચક છે જે સ્પેક્ટ્રમની વાદળી અને લાલ રેખાઓની રીફ્રેક્ટિવ લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે;


• વિક્ષેપ ગુણાંક એ સરેરાશ વિક્ષેપ સૂચકાંકના પ્રત્યાવર્તન લાક્ષણિકતાના ગુણોત્તર દ્વારા આપવામાં આવેલ સંખ્યા છે.

રંગહીન કાચ ઉપરાંત, રેડિયેશન ટ્રાન્સફોર્મેશન માટે રંગીન અને ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ વચ્ચે તફાવત કરવો જોઈએ. શોષણ ફિલ્ટર રંગીન કાચમાંથી બનાવવામાં આવે છે. રંગીન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ અને કલાત્મક અથવા તકનીકી કાચ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત તેની ઉચ્ચ ઓપ્ટિકલ એકરૂપતા છે.

રેડિયેશન ટ્રાન્સફોર્મેશન માટેના ગ્લાસને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ફોટોક્રોમિક;
• luminescent પેદા;
• મેગ્નેટિક-ઓપ્ટિકલ.

આ બધા ચશ્મા ફોટો- અને રેડિયેશન કલરિંગ અને લ્યુમિનેસેન્સની ઘટના દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદન ક્ષેત્ર માટે ચશ્મા અકાર્બનિક અને કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

તેથી, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના મુખ્ય પ્રકારો વચ્ચે તફાવત કરવો તે યોગ્ય છે:

• અકાર્બનિક;
• ઓર્ગેનિક્સ અથવા કહેવાતા plexiglass;
• ખનિજ-કાર્બનિક.

અકાર્બનિક ગ્લાસ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ પદાર્થોની રચના છે જે સામગ્રી બનાવે છે. આમાં ઓક્સાઇડ્સ (TeO2, B2O3) અને ફ્લોરાઇડ્સ (AlF3) નો સમાવેશ થાય છે. અકાર્બનિક ચશ્મામાં ઓપ્ટિકલ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસનો પણ સમાવેશ થાય છે. તેના મુખ્ય ઘટકનું રાસાયણિક સૂત્ર દરેકને પરિચિત છે - SiO2 (ક્વાર્ટઝ રેતી). આવા કાચ પ્રકૃતિમાં પણ બની શકે છે (લાઈટનિંગ ક્વાર્ટઝ રેતી પર પ્રહાર કરે છે), પરંતુ તેને ઓપ્ટિકલ માનવામાં આવતું નથી.

ઉત્પાદનમાં, ઓપ્ટિકલ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસને ક્વાર્ટઝ તરીકે સંક્ષિપ્ત કરવામાં આવે છે. આ ગ્લાસમાં સૌથી ઓછો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને સૌથી વધુ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ છે.

ક્વાર્ટઝ ગરમીની સારવાર માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેની પારદર્શિતાની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, આ પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનો ઉપયોગ ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સમાં થાય છે (ઓપ્ટિકલ ફાઈબર વિચારો). ઓપ્ટિકલ લેન્સનું આધુનિક ઉત્પાદન વિવિધ જટિલતાની ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદનમાં સિલિકેટ ગ્લાસને અનિવાર્ય માને છે.

સિલિકેટ ગ્લાસ છે:

• પારદર્શક. બદલામાં, તે ઓપ્ટિકલ અને તકનીકી વિભાજિત થયેલ છે. ક્વાર્ટઝ રેતીમાંથી ઓપ્ટિકલ કાચ ગલન રોક ક્રિસ્ટલ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આવી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સજાતીય છે;


• અપારદર્શક. રંગ નાના ગેસ પરપોટા દ્વારા આપવામાં આવે છે જે સામગ્રીની અંદર સ્થિત છે.

સિલિકોન ગ્લાસ પણ ક્વાર્ટઝની જેમ Si ના આધારે બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોમાં તેનાથી અલગ છે. સિલિકોન એ સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રીમાંની એક છે, જે ઓપ્ટિકલ એકમો અને ભાગોના ઉત્પાદન માટેના આધાર તરીકે સેવા આપે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સિલિકોન તત્વો ખાલી બદલી ન શકાય તેવા હોય છે. આમ, તેઓ IR કિરણોત્સર્ગને પ્રસારિત કરવામાં અને એક્સ-રેને રિફ્રેક્ટ કરવામાં સક્ષમ છે. અન્ય સામગ્રીઓ ક્વાર્ટઝ-આધારિત ઓપ્ટિકલ ચશ્મા જેવી વિશાળ શ્રેણીમાં કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવામાં સક્ષમ નથી.

ઓપ્ટિકલ કાર્બનિક કાચ

ઓર્ગેનિક ગ્લાસ (PMMA) એ પોલિમર જૂથની કૃત્રિમ સામગ્રી છે. પ્લેક્સિગ્લાસ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના વર્ગ સાથે સંબંધિત પારદર્શક, સખત, સાધારણ નાજુક સામગ્રી છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર ક્વાર્ટઝ ગ્લાસના રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે થાય છે.

PMMA ની વિશેષતાઓ:

• સામગ્રી આક્રમક પર્યાવરણીય પરિબળો (ઉચ્ચ ભેજ, નીચા તાપમાન) માટે પ્રતિરોધક છે;


• પ્લેક્સિગ્લાસ તકનીકી કાચની તુલનામાં ખૂબ નરમ છે અને યાંત્રિક નુકસાન (અસર, સ્ક્રેચ) માટે ખૂબ સંવેદનશીલ છે;


• પરંપરાગત મેટલ-કટીંગ ટૂલ્સ સાથે પણ, આ પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ સરળ છે;


• લેસર સાથે કાપતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે, જે નિઃશંકપણે કોતરણીમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે;


• ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને અસરકારક રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરંતુ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ તેમાંથી પસાર થાય છે. એક્સ-રે પણ પ્લેક્સિગ્લાસમાંથી પસાર થાય છે;


• સામગ્રી આલ્કોહોલ અને એસિટોનનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરતી નથી;


• ઉત્તમ સ્પષ્ટતા કે જે ફક્ત ક્વાર્ટઝ દ્વારા મેળ ખાય છે;


• તેની વિખેરાઈ-પ્રૂફ પ્રકૃતિને કારણે સલામત સામગ્રી;


• પાણી માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર;


• જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે સરળતાથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ખનિજ કાચથી વિપરીત, પોલિમર પ્લેક્સીગ્લાસે આક્રમક પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકાર વધારો કર્યો છે, પરંતુ તે જ સમયે એકદમ સારી ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓ છે.

તેથી, પ્લેક્સીગ્લાસને પ્રવૃત્તિના ઘણા ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી મળી છે:

• સંશોધન કાર્યો;
• દવા;
• ઓપ્ટિકલ એકમોનું ઉત્પાદન;
• બાંધકામ.

ખનિજ-કાર્બનિક કાચ. કાચના ઓપ્ટિકલ પ્રોપર્ટીઝને કારણે ઓપ્થાલમોલોજી સેગમેન્ટમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બન્યું છે. એક આકર્ષક ઉદાહરણ કોન્ટેક્ટ લેન્સ છે. સોફ્ટ લેન્સ એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં બાયફાસિક સ્ટ્રક્ચર હોય છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ લેન્સ

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસમાંથી લેન્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ છે અને ચોક્કસ જ્ઞાન અને કુશળતાની જરૂર છે.

લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કેટલાક મુદ્દાઓમાં વર્ણવી શકાય છે:

• કાચા માલની તૈયારી;
• સામગ્રીને ગલન કરવું, પ્રારંભિક મિશ્રણ મેળવવું;
• કાચ ગલન પ્રક્રિયા;
• પીગળેલી સામગ્રીને મોલ્ડ (બ્લેન્ક્સ) માં રેડવું;
• સામગ્રીની ઠંડક (આ તબક્કો સૌથી લાંબો છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ઘણા મહિનાઓ લાગી શકે છે);
• કૂલ્ડ ગ્લાસની યાંત્રિક પ્રક્રિયા;
• ખાસ કોટિંગની અરજી.

ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું હોય તે માટે, તેના પર સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. મિશ્રણ એકરૂપ હોવું જોઈએ, ઉમેરણો (ગેસ) વિના, જે લેન્સની સંપૂર્ણ સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ માટે એકરૂપતા એ મુખ્ય સૂચકાંકોમાંનું એક છે. તે આ પરિમાણ છે જે ભાવિ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે. તેથી, જો તેમાં ગેસ પરપોટા અથવા અન્ય સમાવિષ્ટો હોય, તો પારદર્શિતા અને ઉચ્ચ રીફ્રેક્શનની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.

સામગ્રીની એકરૂપતાનો અર્થ એ છે કે કાચની રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ તમામ બિંદુઓ પર સમાન હશે. સામગ્રીની આઇસોટ્રોપી એ એક મિલકત છે જે તમામ દિશામાં કાચના સમાન ભૌતિક પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફોટોગ્રાફિક સાધનોના ઉત્પાદનમાં સામેલ ઘણી કંપનીઓ સ્વતંત્ર રીતે ઓપ્ટિકલ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે તેમની પોતાની પદ્ધતિઓ અને કાચ પર ખાસ કોટિંગ્સ લાગુ કરવા માટેની તકનીકો વિકસાવે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસની લાક્ષણિકતાઓ

આધુનિક તકનીકો વિદેશી અને સ્થાનિક ઉત્પાદકોને અકલ્પનીય લાક્ષણિકતાઓ સાથે સામગ્રી બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

ઓપ્ટિક્સમાં સૌથી સામાન્ય સામગ્રી રંગહીન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ છે. સામગ્રીની શ્રેણી સતત વિસ્તરી રહી છે, શ્રેણી વર્ષોથી આગળ વધી રહી છે. આ તમને ઓપ્ટિકલ સામગ્રીના એપ્લિકેશનના ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે સૌથી યોગ્ય કાચ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્પષ્ટ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ત્રણ શ્રેણી (0, 100 અને 200) માં ઉત્પન્ન થાય છે. "0" ચિહ્નિત ચશ્મા સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગો અને ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. "100" શ્રેણીના ચશ્માનો ઉપયોગ એવા ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે જે ઓછા આયનાઇઝિંગ રેડિયેશન હેઠળ કાર્ય કરશે. અને "200" વર્ગના ઓપ્ટિક્સ એકમોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે માંગમાં છે જેનું મુખ્ય કાર્ય તીવ્ર રેડિયેશનની સ્થિતિમાં કામ કરવાનું છે.

શ્રેણીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉત્પાદિત કાચમાં અલગ રાસાયણિક રચના હોઈ શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનમાં, દરેક પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસને તેની પોતાની સંખ્યા (બ્રાન્ડ) સોંપવામાં આવે છે. સામગ્રીના નામમાં અક્ષરો અને સંખ્યાઓ હોય છે. અક્ષરો ચોક્કસ પ્રકારની ઓપ્ટિકલ સામગ્રી સાથે જોડાયેલા સૂચવે છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે વિક્ષેપ સૂચકાંકના સંબંધમાં, ઓપ્ટિક્સ માટે બે પ્રકારના ચશ્મા રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા:

• ક્રાઉન એ નીચા રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સવાળા ચશ્મા છે, પરંતુ ઉચ્ચ વિક્ષેપ ઇન્ડેક્સ છે. એક નિયમ તરીકે, આ સિલિકેટ ચશ્મા છે;


• ફ્લિન્ટ્સ - નીચા વિક્ષેપ મૂલ્ય, પરંતુ ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ. સામાન્ય રીતે, પ્લમ્બમ (સીસું) ધરાવતા કાચને ફ્લિન્ટ ગ્લાસ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

હાલના તબક્કે, ઓપ્ટિકલ સામગ્રીનું ઉત્પાદન ક્રાઉન ફ્લિન્ટ્સના વર્ગને અલગ પાડે છે. આ ઉપરોક્ત ઓપ્ટિકલ ચશ્મા વચ્ચેનું મધ્યવર્તી જૂથ છે.

ઓપ્ટિક્સમાં પણ, કહેવાતા "વિશેષ" ચશ્માનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે. આવી સામગ્રી વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને વિક્ષેપ મૂલ્ય એકબીજાથી સ્વતંત્ર છે. બંને લાક્ષણિકતાઓ એક ઓપ્ટિકલ સામગ્રીમાં ઊંચી અથવા નીચી હોઈ શકે છે, જે તાજેતરમાં સુધી ઓપ્ટિક્સના તમામ સિદ્ધાંતો સાથે વિરોધાભાસી હતી.

ઓપ્ટિકલ સામગ્રીનું ઉત્પાદન સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ GOST 3514-94 એ વર્તમાન દસ્તાવેજ છે જે ઓપ્ટિક્સ માટે રંગહીન અને અકાર્બનિક સામગ્રીને લાગુ પડે છે. નિયમનકારી દસ્તાવેજ 500 મીમીથી વધુના વ્યાસ સાથે બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદનના નિયમન માટે પ્રદાન કરે છે. આ GOST અન્ય નિયમનકારી દસ્તાવેજ - GOST 13240 સાથે જોડાણમાં કાર્ય કરે છે, જે નિકાસ માટે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને રાજ્યના અર્થતંત્રની જરૂરિયાતો પૂરી પાડે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ GOST 13659-78 ઓપ્ટિકલ રંગહીન સામગ્રીના ઉત્પાદનને આવરી લે છે, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને કાચના અન્ય પરિમાણોને પ્રમાણિત કરે છે.

નિયમનકારી સાહિત્ય ઓપ્ટિક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે નિયમન કરી શકે છે, તેથી સ્થાનિક ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

ઓપ્ટિકલ ચશ્માનું ઉત્પાદન

માનવ વિકાસના વર્તમાન તબક્કે ઓપ્ટિકલ ચશ્મા મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. આવી સામગ્રીનું ઉત્પાદન એ એક મહત્વપૂર્ણ અને જવાબદાર કાર્ય છે જે ફક્ત વ્યાવસાયિકો જ કરી શકે છે. એક નિયમ તરીકે, ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો માટે કાચ ગલન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિ અને કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ચાર્જ (પ્રારંભિક સામગ્રીનું મિશ્રણ) થી આ કાર્ય માટે રચાયેલ ફાયરપ્રૂફ પોટ્સમાં કાચ ઉકાળવામાં આવે છે. આ મિશ્રણના વાસણો કાચ બનાવવા માટે ખાસ ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે.

મોટેભાગે, ચાર્જમાં કુલેટનો સમાવેશ થાય છે. તૂટેલા કાચની કુલ સામગ્રી 40% થી વધુ ન હોવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ક્યુલેટમાં મૂળ ઉત્પાદનની સમાન રચના હોવી આવશ્યક છે.

તે. ક્વાર્ટઝને રાંધતી વખતે, તૂટેલા કાચ પણ સિલિકેટ હોવા જોઈએ. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું ઉત્પાદન ખાસ સાધનો - હાઇડ્રોજન બર્નર્સનો ઉપયોગ કરીને થાય છે.

કંપનીના કર્મચારીઓ એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી મિશ્રણને સારી રીતે મિશ્રિત કરે છે. ખાસ સિરામિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા સતત હાથ ધરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે કાચા માલના નમૂનાઓ ઘણી વખત લેવામાં આવે છે.

રસોઈના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કાઓમાંનું એક સ્પષ્ટીકરણ છે. જ્યારે પ્રકાશના ઉમેરા સાથે ઓપ્ટિકલ કાચ ઓગળવામાં આવે છે ત્યારે વાયુઓના પ્રકાશન દ્વારા પ્રક્રિયા તેની જાતે જ આગળ વધે છે.

આ પછી, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી ફાયરપ્રૂફ પોટ્સ દૂર કરવામાં આવે છે. તેમાં રહેલું મિશ્રણ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઠંડક 6-8 દિવસ સુધી ચાલે છે, પરંતુ એવું બને છે કે પ્રક્રિયા ઘણા મહિનાઓ સુધી ખેંચાય છે.

ગરમ મિશ્રણ અસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે તે હકીકતને કારણે, કાચમાં તિરાડો પડે છે. તેના ટુકડાઓ કાળજીપૂર્વક સૉર્ટ કરવામાં આવે છે, નજીકથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય ટુકડાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ બનાવવામાં જે સમય લાગે છે તે ઘટાડવા માટે, ફેક્ટરીઓ મશીનિંગ પહેલાં પસંદ કરેલા શાર્ડ્સને નાના સ્લેબમાં દબાવી દે છે.

પ્રેસ 500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ સામગ્રી સાથે કામ કરે છે. ત્યારબાદ, ગ્લાસ ફરીથી ધીમી ઠંડકને આધિન છે. ઠંડકની પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓમાં થાય છે, જેને "એનિલિંગ" કહેવાય છે. આગળ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ખામી શોધ હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે રંગીન કાચ ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે મિશ્રણમાં સોનું, તાંબુ, સેલેનિયમ અથવા અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુની ઉચ્ચ સામગ્રી ધરાવતા પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.

કાર્બનિક કાચના ઉત્પાદનમાં રેડવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ પ્લેટો વચ્ચે હાર્ડનર્સ અને રંગો (મોનોમર) સાથેનું એકરૂપ મિશ્રણ રેડવામાં આવે છે. આ સમયે, સામગ્રીનું પોલિમરાઇઝેશન થાય છે, જે કાર્બનિક કાચની સમાપ્ત શીટ મેળવવામાં આવે ત્યાં સુધી ચાલે છે. આધુનિક તકનીકો જરૂરી પરિમાણો સાથે પ્લેક્સિગ્લાસ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિનો ઉપયોગ પોલિમર ગ્લાસના ઉત્પાદન માટે પણ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયા ખાસ ઉત્તોદન રેખાઓ પર સતત થાય છે. આ ઉત્પાદનના ઓટોમેશનને કારણે છે. તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, નિર્દિષ્ટ પરિમાણો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી શીટ્સ મેળવવાનું શક્ય છે. સામાન્ય રીતે, એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન પર ઉત્પાદન પછી શીટ ગ્લાસની જાડાઈ 1.8mm થી 10mm સુધીની હોય છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ફેક્ટરીઓ

આધુનિક ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ઉત્પાદનને વિશ્વ મંચ પર તેનું વિશિષ્ટ સ્થાન મળ્યું છે. યુરોપ, અમેરિકા અને CIS ના ઘણા દેશોમાં આ ઉદ્યોગ સારી રીતે વિકસિત છે. વિદેશી અને રાજ્ય-માલિકીની કંપનીઓ વાર્ષિક ધોરણે ઓપ્ટિકલ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સેગમેન્ટના વિકાસમાં ફાળો આપે છે.

ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો માટે કાચના ઘણા ઉત્પાદકો પૈકી, ફક્ત થોડા જ શ્રેષ્ઠ કહેવા માટે લાયક છે. અલબત્ત, તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન કરી શકો છો, પરંતુ વૈશ્વિક સ્તરે ઓળખ મેળવી શકતા નથી. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા છે અને તમામ રાજ્ય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

લેનિનગ્રાડ ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ પ્લાન્ટ જે વિશ્વભરમાં માન્યતા પ્રાપ્ત કરી છે તેવા કેટલાક ઉત્પાદકોમાંથી એક છે. કંપની ઝારવાદી રશિયાના સમયથી કાર્યરત છે.

ઐતિહાસિક એન્ટરપ્રાઇઝની સ્થાપના પોર્સેલેઇન ફેક્ટરીના માળખામાં કરવામાં આવી હતી અને શરૂઆતમાં તેને ઉત્પાદન વર્કશોપમાંની એક ગણવામાં આવતી હતી. આજે પ્લાન્ટનું અસ્તિત્વ બંધ થઈ ગયું છે, પરંતુ તેનો અનુગામી GOI - સ્ટેટ ઑપ્ટિકલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ માનવામાં આવે છે.

Lytkarino ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ પ્લાન્ટ દેશમાં ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના સૌથી મોટા ઉત્પાદકોમાંનું એક છે. આ એક અનોખું, વિશાળ-શ્રેણીનું એન્ટરપ્રાઇઝ છે જેણે કાચ ઉત્પાદન ક્ષેત્રે સફળતા હાંસલ કરી છે. રશિયન ફેડરેશનનો ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગ આ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે ઘણો ઋણી છે.

Lytkarino ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ પ્લાન્ટ એ કેટલીક કંપનીઓમાંથી એક છે જે રાજ્યની સંરક્ષણ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્લાન્ટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ હતું, જેના માટે તે વૈશ્વિક ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગમાં ઓળખાય છે.

OJSC LZOS પાસે સારો વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી આધાર પણ છે. ઉત્પાદનમાં નવા પ્રકારની ઓપ્ટિકલ સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકો વિકસાવવામાં આવી રહી છે.

એન્ટરપ્રાઇઝનું તમામ ઉત્પાદન ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વહેંચાયેલું છે:

• ગલન કરીને ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું ઉત્પાદન, બ્લેન્ક્સનું ઉત્પાદન, સહિત. ફાઇબર ઓપ્ટિક સિસ્ટમો માટે ઘટકો;


• ભાગો અને ઉત્પાદનોની યાંત્રિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા;


• વિવિધ ઉદ્યોગો માટે ખાસ ઉપકરણો (મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ) નું ઉત્પાદન, સહિત. જગ્યા અને સામૂહિક કાર્યક્રમો.

ઉત્પાદક ઉદ્યોગમાં તેના ઘણા વર્ષોના અનુભવ માટે મૂલ્યવાન છે. તે અનુભવ અને આધુનિક સાધનોને આભારી છે કે LZOS ઓપ્ટિક્સમાં ઉપયોગ માટે 250 થી વધુ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

ઉત્પાદક યુરોપ, એશિયા, CIS અને અમેરિકા બંને રાજ્યના સાહસો અને કંપનીઓને રંગીન અને સ્પષ્ટ કાચ સપ્લાય કરે છે. વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું ઉત્પાદન તદ્દન વ્યાપક રીતે રજૂ થાય છે.

નાઇટ વિઝન ઉપકરણો, ઉડ્ડયન હેતુઓ માટેના લેન્સ અને મોટા કદના ઓપ્ટિકલ લેન્સમાંથી અવકાશ સાધનોનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય એ પ્લાન્ટનું ગૌરવ છે.

આધુનિક વિકાસ અને તકનીકી ઉપકરણોને કારણે, કંપનીએ 90 ના દાયકાના મધ્યમાં વિશ્વના તબક્કામાં પ્રવેશ કર્યો. અને 2000 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, કંપનીએ 20 થી વધુ મોટા આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રોજેક્ટ્સ હાથ ધર્યા.

ફ્લોરિટ કંપની રશિયન ફેડરેશનમાં ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું ઉત્પાદન કરતી સૌથી પ્રખ્યાત સાહસોમાંની એક છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ફેક્ટરી ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ અને માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સની ગુણવત્તા માટે જાણીતી છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ તત્વો પ્લાન્ટની કામગીરીનો આધાર છે.

ઉત્પાદક ઉપકરણોની વિશાળ શ્રેણી માટે અરીસાઓ ઉત્પન્ન કરે છે:

• લેસર સાધનો;
• ગેસ રચના વિશ્લેષકો;
• ડિટેક્ટર;
• ઇકોલોજી વગેરેનો અભ્યાસ કરવા માટેનાં સાધનો.

વિશ્વભરની સંસ્થાઓ અને સંશોધન કેન્દ્રો દ્વારા ફ્લોરાઇટ ઉત્પાદનોનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એન્ટરપ્રાઇઝની ખાસિયત એ છે કે તે મોટા જથ્થામાં માલ (1 હજારથી વધુ એકમો) અને નાના ઓર્ડર (1 ટુકડામાંથી) નું ઉત્પાદન કરે છે.

Fluorit ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. કંપનીના મુખ્ય ગ્રાહકો ઓપ્ટિકલ સાધનોના મોટા ઉત્પાદકો છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદકના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વધુ સફળ છે.

સામાન્ય રીતે, ઘણા રશિયન સાહસો પ્રાદેશિક સ્તરે સિદ્ધિઓની બડાઈ કરી શકે છે, પરંતુ માંગ અને ગુણવત્તાનું મુખ્ય સૂચક આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પહોંચ છે.

અને અન્ય ઘટકો.

કાચના મૂળભૂત ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના મુખ્ય ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, સરેરાશ તફાવતઅને વિક્ષેપ ગુણાંક. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ ચશ્માની લાક્ષણિકતા માટે થાય છે. આંશિક ભિન્નતાઅને સંબંધિત આંશિક ભિન્નતા.

રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ

મોનોક્રોમેટિક રેડિયેશનનું એટેન્યુએશન ઇન્ડેક્સ અને પ્રમાણભૂત સ્ત્રોત A ના સફેદ પ્રકાશ માટે એટેન્યુએશન ઇન્ડેક્સ અલગ પાડવામાં આવે છે અને ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સ્ત્રોત Aમાંથી રેડિયેશનના સફેદ પ્રકાશ માટે એટેન્યુએશન ઇન્ડેક્સના મૂલ્યના આધારે, આઠ ગુણવત્તા શ્રેણીઓ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે મર્યાદા મૂલ્યો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. μ A (\પ્રદર્શન શૈલી \mu _(A)) .

પ્રથમ, ઉચ્ચતમ શ્રેણીમાં કાચ સાથેનો સમાવેશ થાય છે μ A (\પ્રદર્શન શૈલી \mu _(A)) 0.0002 થી 0.0004 cm−1 ની રેન્જમાં આવેલું છે. આવા ચશ્મા માટે, 10 સેમી જાડા સ્તરની આંતરિક પ્રસારણ 0.991 થી 0.995 સુધીની હોય છે.

આઠમી, સૌથી નીચી કેટેગરીના કાચ ધરાવે છે μ A (\પ્રદર્શન શૈલી \mu _(A)), 0.0066 થી 0.013 cm−1 સુધી. એટેન્યુએશન ઇન્ડેક્સ મૂલ્યોની આ શ્રેણી 0.741 થી 0.859 સુધીના 10 સેમી જાડા કાચના સ્તરના આંતરિક ટ્રાન્સમિટન્સ માટે મૂલ્યોની શ્રેણીને અનુરૂપ છે.

ઓપ્ટિકલ ચશ્માના પ્રકાર

ઓપ્ટિકલ ચશ્માનું ઐતિહાસિક વર્ગીકરણ રાસાયણિક રચના અને ઓપ્ટિકલ સ્થિરાંકો વચ્ચેના સંબંધની સામાન્ય સમજ પર આધારિત હતું. સ્કોટના કાર્ય પહેલાં, ઓપ્ટિકલ ચશ્મામાં સોડિયમ, પોટેશિયમ, કેલ્શિયમ અને સીસાના ઓક્સાઇડ સાથે લગભગ વિશિષ્ટ રીતે સિલિકાનો સમાવેશ થતો હતો. આવા ચશ્મા માટે રીફ્રેક્ટિવ સૂચકાંકો વચ્ચે કાર્યાત્મક સંબંધ છે nઅને સરેરાશ વિચલન ગુણાંક વિ, જે કહેવાતા એબે ડાયાગ્રામમાં પ્રતિબિંબિત થયું હતું. આ રેખાકૃતિમાં, રંગહીન ઓપ્ટિકલ ચશ્મા ડાયાગ્રામના નીચેના ડાબા ખૂણેથી તેના ઉપરના જમણા ખૂણે વિસ્તરેલા વિશાળ વિસ્તારમાં સ્થિત છે. આમ, બે મુખ્ય ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફારો અને ઓપ્ટિકલ ચશ્માની રાસાયણિક રચના વચ્ચેનો સંબંધ જોવાનું શક્ય હતું. તદુપરાંત, રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સમાં વધારો સાથે, વિક્ષેપ ગુણાંક, એક નિયમ તરીકે, ઘટાડો થયો.

આ સંદર્ભે, બે મુખ્ય પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ચશ્મા ઓળખવામાં આવ્યા છે: તાજ(નીચા રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને ઉચ્ચ વિક્ષેપ ગુણાંક મૂલ્યોવાળા ચશ્મા) અને ચકમક(નીચા વિક્ષેપ ગુણાંક અને ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સવાળા ચશ્મા). તે જ સમયે, સોડા-સિલિકેટ ગ્લાસ ક્રાઉન જૂથનો હતો, અને લીડ ધરાવતો કાચ ફ્લિન્ટ જૂથનો હતો.

પાછળથી, ઓપ્ટિકલ ચશ્માની સંખ્યામાં વધારો થવાને કારણે, એબે ડાયાગ્રામને નવા પ્રકારોને અનુરૂપ વિભાગોની મોટી સંખ્યામાં વિભાજિત કરવું જરૂરી હતું. આમ, હળવા, ભારે અને સુપર-હેવી ક્રાઉન (LK, TK, STK) ને ક્રાઉનથી અલગ કરવામાં આવ્યા હતા, અને હળવા, ભારે અને સુપર-હેવી ફ્લિન્ટ્સ (LF, TF, STF) ને ફ્લિન્ટ્સથી અલગ કરવામાં આવ્યા હતા. વધુમાં, ક્રાઉન ફ્લિન્ટ્સનું જૂથ પ્રકાશ ક્રાઉન અને લાઇટ ફ્લિન્ટ્સ વચ્ચે દેખાયું.

નૉન-સિલિકેટ ગ્લાસ ફર્મર્સ (બોરેટ, ફોસ્ફેટ, ફ્લોરાઇડ, વગેરે) પર આધારિત અને નવા ઘટકો (લેન્થેનમ, ટેન્ટેલમ, ટાઇટેનિયમના ઓક્સાઇડ) સહિત નવા પ્રકારના ચશ્મા દેખાયા છે. આવા પ્રકારો ઘણીવાર (વિદેશી ઉત્પાદકોના કેટલોગમાં નિયમ તરીકે) રાસાયણિક તત્વોના નામનો ઉપયોગ કરીને નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી ઓક્સાઇડ ચશ્માને વિશિષ્ટ ગુણધર્મો આપે છે.

સમાન ચશ્માનો ઉપયોગ, જે મુખ્ય રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને વિક્ષેપ ગુણાંકના વિવિધ સંયોજનો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, એબે ડાયાગ્રામ પર ઓપ્ટિકલ ચશ્મા દ્વારા કબજે કરેલ વિસ્તારને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. વધુમાં, વિક્ષેપ ગુણાંકમાં ઘટાડો અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સમાં વધારો વચ્ચેનો સંબંધ ઓછો નોંધનીય બન્યો છે.

"ખાસ" ચશ્મા

વધુમાં, ત્યાં કહેવાતા છે "ખાસ"કાચ, અથવા કાચ સાથે "આંશિક વિખેરવાના વિશેષ કોર્સ દ્વારા". તેમાંના મોટા ભાગના બે પ્રકારના હોય છે, સામૂહિક શરતો દ્વારા સંયુક્ત "લેંગ-ક્રોન"(વધેલા સંબંધિત આંશિક ભિન્નતા સાથે તાજ) અને "કર્ટ્ઝ-ફ્લિન્ટ્સ"(ઘટાડા આંશિક ભિન્નતા સાથે ચકમક). આ નામો, જર્મન શબ્દો લેંગ (લાંબા) અને કુર્ઝ (ટૂંકા) પરથી લેવામાં આવ્યા છે, તે ખૂબ જ મનસ્વી છે અને મોટાભાગના "વિશેષ" ચશ્મા માટે રાસાયણિક રચના અને/અથવા બંધારણની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સીધો સંબંધ નથી.

આધુનિક ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ કેટલોગમાં, સરેરાશ વિક્ષેપ ગુણાંક (ઉદાહરણ તરીકે, સ્કોટ કૅટેલોગમાં) પર સંબંધિત આંશિક વિક્ષેપોની અવલંબનના આલેખ (આકૃતિઓ) નો ઉપયોગ "વિશેષ" લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરવા માટે થાય છે. આ આલેખમાં, ઓપ્ટિકલ ચશ્મા કહેવાતા સાથે સ્થિત છે "સામાન્ય રેખા", સીધા જેના પર રેખીય અવલંબન સાથેનો કાચ સ્થિત છે P g F (\ displaystyle P_(gF))થી ν d (\પ્રદર્શન શૈલી \nu _(d)).

તે જ સમયે, આંશિક વિક્ષેપ દરમિયાન સહેજ વિચલન સાથે ચશ્મા ( Δ ν λ 1 ≤ 3 (\displaystyle \Delta \nu _(\lambda _(1))\leq 3)) અને સામાન્ય લાઇનની નજીક સ્થિત સામાન્ય રીતે કહેવામાં આવે છે "સામાન્ય", અને જેઓ વધુ અંતરે સ્થિત છે (આંશિક વિક્ષેપ દરમિયાન વધુ વિચલન હોય છે) "વિશેષ" ("અસામાન્ય") છે.

"સાપેક્ષ આંશિક વિચલન - વિક્ષેપ ગુણાંક" રેખાકૃતિ પણ અર્ન્સ્ટ એબે દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી હતી, જો કે, મૂંઝવણ ટાળવા માટે, તેને લેખકના નામથી બોલાવવાનો રિવાજ નથી.

પ્રથમ પ્રકાર (લેંગ-ક્રોન) સાથે જોડાયેલા ચશ્મામાંથી, તે કહેવાતા ઓછા-વિક્ષેપ ચશ્માની નોંધ લેવી જોઈએ, જે રચનામાં અલગ છે, પરંતુ સરેરાશ વિક્ષેપ ગુણાંકના ઉચ્ચ મૂલ્યો અને ઉચ્ચ મૂલ્ય બંને દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. સંબંધિત આંશિક વિક્ષેપ (એટલે ​​​​કે, "સામાન્ય" થી આંશિક વિક્ષેપ દરમિયાન નોંધપાત્ર વિચલન).

"કર્ટ્સ-ફ્લિન્ટ્સ" નું જૂથ વિવિધ રચનાઓના ગ્લાસને પણ જોડે છે. ખાસ કરીને, LaK, LaF, LaSF પ્રકારના લગભગ તમામ સ્કોટ ચશ્મા, તેમજ રશિયન STK અને TBP જેમાં લેન્થેનમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી છે, આ વ્યાખ્યા હેઠળ આવે છે. તદુપરાંત, "સામાન્ય સીધી રેખા" માંથી વિશેષ ફ્લિન્ટ્સના વિચલનો, નિયમ તરીકે, નાના છે.

સંબંધિત આંશિક વિક્ષેપના વધેલા મૂલ્યો સાથે "ખાસ" ચકમક ( લેંગ-ફ્લિન્ટ્સ) - આ, એક નિયમ તરીકે, લીડ ઓક્સાઇડની મહત્તમ સામગ્રી સાથે ભારે અને સુપર-હેવી ફ્લિન્ટ્સ અથવા ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે ટાઇટેનિયમ ફ્લિન્ટ્સ છે.

ઉત્પાદન

રંગીન કાચ મેળવવા માટે, રસોઈ દરમિયાન રંગહીન કાચની રચનામાં તાંબુ, સોનું, સેલેનિયમ વગેરે ધરાવતા પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસને કાચની ગલન ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવેલા વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન પોટ્સમાં બેચમાંથી ઓગાળવામાં આવે છે. બેચમાં 40% જેટલા ક્યુલેટ હોઈ શકે છે જે રીતે કાચ ઉકાળવામાં આવે છે. રસોઈ પ્રક્રિયા લગભગ 24 કલાક ચાલે છે. ગરમી સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોજન બર્નરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીમાં તાપમાન 1500 °C સુધી પહોંચે છે. ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક સમાન સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાચને સતત સિરામિક અથવા પ્લેટિનમ સ્ટિરર વડે હલાવવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ઘણી વખત નમૂના લેવામાં આવે છે. રસોઈના તબક્કામાંનું એક સ્પષ્ટીકરણ છે. આ તબક્કે, ચાર્જમાં ઉમેરવામાં આવેલા સ્પષ્ટતા પદાર્થોમાંથી કાચના સમૂહમાં મોટી માત્રામાં ગેસ છોડવામાં આવે છે. મોટા પરપોટા કે જે બને છે તે ઝડપથી સપાટી પર વધે છે, રસ્તામાં નાના પરપોટાને પકડે છે, જે કોઈપણ કિસ્સામાં રસોઈ દરમિયાન રચાય છે. કાચ ગલન પૂર્ણ થયા પછી, પોટને ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ધીમી ઠંડકને આધિન કરવામાં આવે છે, જે 6-8 દિવસ સુધી ચાલે છે. જ્યારે માસ અસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તેમાં યાંત્રિક તાણ રચાય છે, જે કાચને મોટી સંખ્યામાં ટુકડાઓમાં તિરાડનું કારણ બની શકે છે.

ઠંડક પછી, કાચના ટુકડાને કદ અને ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પછી જે યોગ્ય છે તે આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટેનો સમય ઘટાડવા માટે, ઓપ્ટિકલ ભાગો પીગળ્યા પછી મેળવેલા કાચના સામાન્ય ટુકડાઓમાંથી નહીં, પરંતુ ખાસ દબાવવામાં આવેલી ટાઇલ્સ અથવા બ્લેન્ક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. માસના અસમાન ઠંડકને કારણે થતા તાણને ટાળવા માટે, આ રીતે મેળવેલા વર્કપીસને 500 °C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓમાં અત્યંત ધીમી ઠંડકને આધિન કરવામાં આવે છે, જેને કહેવાતા એનેલીંગ. જો તાપમાનમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, તો ગ્લાસમાં તાણ ઊભી થશે, જે એનિસોટ્રોપી તરફ દોરી જશે, જેમાં રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ એનિસોટ્રોપીનો સમાવેશ થાય છે. તે રચના પણ કરી શકે છે ગૌણ મિજ.

એનેલીંગ કર્યા પછી, પરિણામી વર્કપીસને ઓપ્ટિકલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે અને ખામીનો નકશો તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે કાચની ખામીનું કદ, સ્થાન અને પ્રકૃતિ દર્શાવે છે.

તકનીકી ખામીઓ

ઓપ્ટિકલ ચશ્મામાં તકનીકી ખામીઓમાં પત્થરો, પરપોટા, મિડજ, ઝાકળ, છટાઓ અને તણાવનો સમાવેશ થાય છે.

• પત્થરોકાચના ગલન દરમિયાન પોટમાંથી અલગ પડેલા નાના, અપારદર્શક કણો અથવા ચાર્જના ઓગળેલા કણો છે. નાની સંખ્યામાં અને નાના કદના પત્થરો, જો તેઓ ફોકલ પ્લેનમાં અથવા તેની નજીક સ્થિત ન હોય, તો છબીની ગુણવત્તાને અસર કરતા નથી, કારણ કે તેઓ કાચમાંથી પસાર થતા પ્રકાશના માત્ર એક નાના ભાગને અવરોધે છે.
• બબલ્સપ્રતિક્રિયામાં પ્રવેશતા ચાર્જના ઘટક ભાગોમાંથી વાયુઓના પ્રકાશનને કારણે કાચ ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે. કાચના ઉત્પાદનમાં લગભગ અનિવાર્ય. પરપોટા પ્રકાશના વેરવિખેર થવાનું કારણ બને છે અને ઇમેજની તેજસ્વીતામાં થોડો ઘટાડો થાય છે, કારણ કે પ્રકાશ કિરણો, બાકીના લેન્સ વિસ્તારની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે મોટા ખૂણા પર પરપોટાની સપાટી પર વક્રીવર્તન કરે છે, તે કેમેરા અને લેન્સ ફ્રેમની આંતરિક સપાટીઓ દ્વારા લગભગ સંપૂર્ણ રીતે શોષાય છે.
• મિજતે કાચના સમૂહમાં નાના પરપોટાનું વિશાળ સંચય છે, જે તેના જથ્થાના નોંધપાત્ર ભાગ પર કબજો કરે છે. મિજ કાચમાંથી પસાર થતા પ્રકાશના મોટા જથ્થાના છૂટાછવાયાનું કારણ બને છે.
• ડાયમકીકાચના વાતાવરણમાં કોબવેબ અથવા હળવા લહેરાતા ઝાકળનો દેખાવ હોય છે. તે મુખ્યત્વે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા ફોલ્ડ્સના સિન્ટરિંગ તેમજ અગાઉ અજાણ્યા તિરાડોના સિન્ટરિંગથી થાય છે.
• સ્વિલીકાચના સમૂહના અસમાન રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સને કારણે પારદર્શક પટ્ટાઓ અથવા થ્રેડોના સ્વરૂપમાં કાચના સમૂહમાં જોવા મળે છે. સંતૃપ્ત પાણીના ટીપા સાથેની સરખામણી svil નો ખ્યાલ આપી શકે છે. સીધા ઓપ્ટિકલ ભાગોમાં, તાણ (અને અનુરૂપ બાયફ્રિંજન્સ) ભાગના પોતાના સમૂહના પ્રભાવ હેઠળ અથવા તેને ફ્રેમમાં ફિક્સ કરતી વખતે કાચ પરના દબાણને કારણે ઊભી થઈ શકે છે.

ઓપ્ટિકલ ચશ્મા (GOST 23136-93) માટે શ્રેણીઓ અને ગુણવત્તા વર્ગોની સ્થાપના કરવામાં આવી છે. એટલે કે, ખામીઓની સમગ્ર શ્રેણીને શ્રેણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે (તેમની સંખ્યા, કદ, આકાર અનુસાર) જેમાં ગ્લાસ બ્રાન્ડ્સનો સમાવેશ થવો જોઈએ. રંગહીન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ માટે, GOST 3514-94 (અગાઉ GOST 3514-76) ધોરણો છે. રંગીન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ માટે - GOST 9411-91 (અગાઉ GOST 9411-76).

કારણ કે ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ ચોક્કસ હેતુઓ માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, માત્ર ખામીઓની હાજરીને પ્રમાણિત કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ધોરણમાંથી ઓપ્ટિકલ સૂચકાંકોના વિચલનો પણ. જો તમે ગુણવત્તા માપદંડ અગાઉથી નક્કી કરો તો તમારી જરૂરિયાતો માટે કાચ પસંદ કરવાનું વધુ સરળ છે.

પ્રોસેસિંગ

સામાન્ય રીતે, ખામીઓના નકશા દ્વારા સંચાલિત, વર્કપીસને હીરાની કરવતથી નાના લંબચોરસમાં કાપવામાં આવે છે અથવા ગોળ આરીનો ઉપયોગ કરીને સિલિન્ડરો કાપી નાખવામાં આવે છે. તેઓ પરિણામી બ્લેન્ક્સને એક આકાર આપવાનો પ્રયાસ કરે છે જે નાના માર્જિન સાથે ભાવિ ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદનના આકારની શક્ય તેટલી નજીક હોય. ઉપરાંત, ઘણી વાર, લંબચોરસ બ્લેન્ક્સ પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિની સ્થિતિમાં ગરમ ​​​​થાય છે અને, દબાવીને, જરૂરી એકની નજીકના આકારના ઉત્પાદનો તેમાંથી મેળવવામાં આવે છે. આ બ્લેન્ક્સ પછી બ્લોક્સમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટરથી બનેલા) અને પોલિશ્ડ. સેન્ડિંગમાં ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે; દરેક અનુગામી એક પર, વધુને વધુ ઝીણા ઘર્ષક અનાજનો ઉપયોગ થાય છે. દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજ પછી, ગ્લાસ ધોવાઇ જાય છે. ગ્લાસ ગ્રાઉન્ડ થયા પછી, વર્કપીસને પોલિશ કરવામાં આવે છે અને પછી તેનો આકાર (આકૃતિ) નિયંત્રિત થાય છે. ગ્લાસ પોલિશિંગ એ લાંબા ગાળાની ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે 3 દિવસ સુધી ચાલે છે. પોલિશ કર્યા પછી, ઉત્પાદનની સમાપ્ત કાર્યકારી સપાટી મેળવવામાં આવે છે, ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. આ સપાટી સુરક્ષિત છે, વર્કપીસને બ્લોકમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને બ્લોકને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ વર્કપીસને બીજી બાજુ ઉપરથી બાંધવામાં આવે છે અને અન્ય કાર્યકારી સપાટીઓ સમાન રીતે ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ હોય છે.

ઓપ્ટિક્સ કોટિંગ

પોલિશ કર્યા પછી, કાચની સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને પછી, ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે, ઓપ્ટિક્સને પાતળા પારદર્શક ફિલ્મો, સામાન્ય રીતે ડાઇલેક્ટ્રિક લાગુ કરીને સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. આ ફિલ્મો ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓને સુધારી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે લાંબા સમય સુધી ભેજવાળા વાતાવરણમાં સંપર્કમાં આવે ત્યારે કાચને વાદળછાયું થવાથી બચાવે છે.

વાર્તા

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, એટલે કે પૂરતા પ્રમાણમાં રાસાયણિક અને ભૌતિક એકરૂપતા ધરાવતો અને ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવતો કાચ બનાવવાના કેટલાક પ્રથમ ગંભીર પ્રયાસો 17મી સદીના છે. આમ, જર્મન રસાયણશાસ્ત્રી જોહાન્સ કુન્કેલ "આર્સ વિટ્રેરિયા એક્સપેરિપેલિસ" (1689) ના કાર્યમાં કાચના ઘટકો તરીકે બોરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે, અને બોરોસિલિકેટ તાજ, જે કેટલીક આધુનિક જાતોની રચનામાં સમાન છે. 1663 માં, અંગ્રેજ ટિલ્સનની પેટન્ટમાં "ફ્લિન્ટ ગ્લાસ" માં લીડ ઓક્સાઇડની રજૂઆતનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હતો, અને 18મી સદીમાં આ કાચનો ઉપયોગ વર્ણહીન લેન્સના ઉત્પાદન માટે શરૂ થયો હતો, પ્રથમ ચેસ્ટર મૂર હોલ (1729) દ્વારા અને પછી પીટર ડોલોન્ડ (1758) દ્વારા વધુ સફળતા સાથે.

ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની શરૂઆતને સ્વિસ ગિનાનના ઘણા વર્ષોના કાર્યનું પરિણામ ગણી શકાય, જેમણે ફ્રાઉનહોફર સાથે મળીને પોટ્સમાં સારી ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ બનાવવાની વધુ કે ઓછી વિશ્વસનીય પદ્ધતિ રજૂ કરવામાં વ્યવસ્થાપિત કરી. બેનેડિક્ટબ્યુર્ન (બાવેરિયા) માં Utzschneider પ્લાન્ટમાં 400 કિગ્રા સુધી. સફળતાની ચાવી ગિનાન દ્વારા યાંત્રિક રીતે રસોઈ દરમિયાન મેલ્ટને મિશ્રિત કરવાની ટેકનિક હતી, જેમાં કાચમાં ઊભેલી માટીના સળિયાની ગોળાકાર હલનચલનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 1811 માં, ગિનાન અને ફ્રાઉનહોફરે બે પ્રકારના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ લોન્ચ કર્યા: ક્રાઉન (72% SiO 2, 18% K 2 O, 10% CaO) અને ફ્લિન્ટ (45% SiO 2, 12% K 2 O, 43% PbO)

વિકસિત તકનીકી પ્રક્રિયાએ 200-250 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે તદ્દન સંતોષકારક લેન્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવ્યું. જો કે, 19મી સદીના પહેલા ભાગમાં કાચના કારખાનાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઓપ્ટિકલ ચશ્માની શ્રેણી વ્યવહારીક રીતે બે પ્રકારો સુધી મર્યાદિત હતી.