સુશોભન પથ્થર માટેનાં સાધનો. પ્રવાહી પથ્થરનું મોલ્ડિંગ

કુદરતી પથ્થરનો ઉપયોગ હજારો વર્ષોથી મકાન અને આંતરિક સુશોભનમાં કરવામાં આવે છે. જો કે, હવે આવી સામગ્રી ખૂબ ખર્ચાળ છે. જો કે, ત્યાં એક માર્ગ છે. તમે તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવી શકો છો, અને તે પ્રાકૃતિક પથ્થરથી વ્યવહારીક રીતે અલગ નહીં હોય. આવા ઉત્પાદનની કિંમત કુદરતી કરતાં ઘણી ઓછી હશે.

આંતરિક સુશોભનમાં પથ્થરનો ઉપયોગ તમને સંપૂર્ણપણે અનપેક્ષિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમે નાઈટના કેસલની શૈલીમાં રૂમને સજાવટ કરી શકો છો, સ્લેટ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ફાયરપ્લેસ ખાસ કરીને આકર્ષક દેખાશે, અને પથ્થરથી સુવ્યવસ્થિત કૉલમ સુંદર હશે.

જો કે, તેના આકાર અને રંગોની તમામ સંપત્તિ માટે, કુદરતી પથ્થરમાં પણ ગેરફાયદા છે. આમાં શામેલ છે:

• ઊંચી કિંમત;
• ભારે વજન, દરેક દિવાલ આવા વધારાના ભારનો સામનો કરી શકતી નથી;
• નોંધપાત્ર પરિવહન ખર્ચ.

આંતરિક સુશોભનમાં પથ્થરનો ઉપયોગ કરવા અને વર્ણવેલ ગેરફાયદાને દૂર કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટેની તકનીક બનાવવામાં આવી હતી.

કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરીને ક્લેડીંગ

બાહ્ય રીતે, કુદરતી અને કૃત્રિમ પથ્થર વ્યવહારીક રીતે અસ્પષ્ટ છે, તે જ સમયે, બાદમાં કુદરતી પથ્થરના તમામ ગેરફાયદાથી વંચિત છે અને કોઈપણ કુદરતી પથ્થરની નકલ સાથે બનાવી શકાય છે, અને તેની રચના પણ પુનરાવર્તિત થાય છે. સપાટીના પ્રકાર અનુસાર, કૃત્રિમ પથ્થર આ હોઈ શકે છે:

• ચીપ, જાણે હથોડી વડે મારવામાં આવે અને અસમાન સપાટી અને કિનારીઓ હોય;
• સોન, સરળ, સમાન કિનારીઓ ધરાવતા;
• કાટમાળ, સામાન્ય કુદરતી પથ્થરોની યાદ અપાવે છે;
• મનસ્વી, ફોર્મ અને સપાટીમાં ડિઝાઇનરની કલ્પનાઓને મૂર્ત સ્વરૂપ આપવું;
• સુશોભન

વિશિષ્ટ ડિઝાઇન કાર્યો માટે, વિવિધ પ્રકારની સપાટીઓની જરૂર પડી શકે છે - ફાયરપ્લેસ, કમાનો, કૉલમ સમાપ્ત કરવા માટે. દરિયાઈ થીમ સાથેના ખડકો, જેમ કે શેલ માર્કસની જરૂર પડી શકે છે. તેથી, તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવતી વખતે, તમે ચોક્કસ સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટેની યોજનાની જરૂરિયાતો અનુસાર જે જરૂરી છે તે બરાબર મેળવી શકો છો. પથ્થરના સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારોમાંનું એક સ્લેટ છે.

કૃત્રિમ પથ્થર શેમાંથી બને છે?

તે વિચિત્ર લાગે છે, પથ્થર બનાવવા માટે ઘણા વિવિધ વિકલ્પો છે. એક ટેકનોલોજી સિમેન્ટ, ઝીણી રેતી અને પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય મુજબ, તેઓ પ્લાસ્ટર અથવા અલાબાસ્ટરથી બનેલા છે. જ્યારે પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે ત્યારે ઉત્પાદન વિકલ્પ છે. તેથી, તમારા પોતાના પર ઉત્પાદન માટે કૃત્રિમ પથ્થરની રચના ઉપલબ્ધ સામગ્રી અને પથ્થરના ઉત્પાદન માટેની ક્ષમતાઓના આધારે નક્કી કરી શકાય છે.
સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ પડતી જટિલ નથી અને તે કોઈપણ વ્યક્તિ દ્વારા થોડા પ્રયત્નો અને ટેક્નોલોજીના સાવચેતીપૂર્વક પાલન સાથે કરી શકાય છે. આને ખાસ શરતોની પણ જરૂર નથી; કાર્ય સીધા એપાર્ટમેન્ટમાં થઈ શકે છે. તેથી, નીચે સૂચિત સામગ્રીને કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે એક પ્રકારની સૂચના તરીકે સમજી શકાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પથ્થર બનાવવા માટેની મુખ્ય સામગ્રી, જેમ ઉપર નોંધ્યું છે, સિમેન્ટ અને જીપ્સમ અથવા અલાબાસ્ટર છે. કોઈપણ વિકલ્પમાં, જીપ્સમ અથવા સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને, તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવાની શરૂઆત પ્રારંભિક નમૂના પસંદ કરીને અને મોલ્ડ બનાવવાથી થાય છે જેમાં પથ્થર ભવિષ્યમાં નાખવામાં આવશે.

આવા ઘણા મોડેલો રાખવાથી, તમે ઝડપથી જરૂરી માત્રામાં પથ્થરનું ઉત્પાદન કરી શકો છો. એક મોડેલ સ્ટોન તરીકે, સ્ટોરમાં યોગ્ય આકાર અને કદના ઘણા પત્થરના નમૂનાઓ ખરીદવાનું વાજબી રહેશે.

જો કે તમે વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ તૈયાર સિલિકોન મોડલ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. તેઓ કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે તૈયાર કીટ છે.

મોડેલ કેવી રીતે બનાવવું

મોલ્ડનું ઉત્પાદન નમૂનાની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે, જેની ભૂમિકા માટે યોગ્ય આકાર અને કદનો પથ્થર પસંદ કરવામાં આવે છે. સિલિકોનનો ઉપયોગ મોલ્ડ માટે થાય છે જેમાં પથ્થર પાછળથી નાખવામાં આવશે. નમૂનાના પત્થરના કદ કરતાં સહેજ મોટું યોગ્ય કદનું બોક્સ બનાવો અથવા વાપરો. આ બોક્સ ફોર્મવર્ક તરીકે સેવા આપશે.
તે અને પસંદ કરેલા પથ્થરને ગ્રીસના જાડા સ્તર અથવા અન્ય લુબ્રિકન્ટ સાથે કોટેડ કરવું આવશ્યક છે. પથ્થર બોક્સના તળિયે મૂકવામાં આવે છે. ઉત્પાદકતા વધારવા માટે આવા કેટલાય ફોર્મવર્ક અને ફોર્મ્સ બનાવવાની જરૂર છે.

આ પછી, સિલિકોન ફોર્મવર્કમાં રેડવામાં આવે છે. તેને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે, તેને સાબુના દ્રાવણથી ભેજવાળા સામાન્ય પેઇન્ટ બ્રશથી ટેમ્પ કરવામાં આવે છે. બાદમાં માટે, તમે નિયમિત ફેરીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સિલિકોન સાથે મોલ્ડ ભર્યા પછી, સપાટીને ફેરી સાથે ભેજવાળી સ્પેટુલા સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે.
રેડવામાં આવેલા સ્વરૂપો બે થી ત્રણ અઠવાડિયા સુધી સૂકાઈ જાય છે, ત્યારબાદ ફોર્મવર્કને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, નમૂનાના પથ્થરને દૂર કરવામાં આવે છે, અને કૃત્રિમ પથ્થર માટે તૈયાર સિલિકોન મોલ્ડ મેળવવામાં આવે છે. જો સપાટી પર નાના ખામીઓ હોય, તો તેઓ સિલિકોન સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.
સાચું, અહીં પણ ઘાટ બનાવવા માટે વૈકલ્પિક વિકલ્પ છે, પરંતુ અમે કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લીધા પછી, અમે થોડી વાર પછી આ પર પાછા આવી શકીએ છીએ.

સિમેન્ટમાંથી નિષ્કર્ષણ

આ તબક્કે, કાર્ય ઘણા પાસમાં કરવામાં આવે છે. શરૂઆતમાં, સિમેન્ટ અને રેતીને 3:1 ના ગુણોત્તરમાં પ્રથમ સ્તર માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી એક સમાન મિશ્રણ ન બને ત્યાં સુધી બધું મિશ્ર કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત રંગ સિમેન્ટની માત્રાના આશરે 2-3% રંગો ઉમેરીને મેળવવામાં આવે છે, પરંતુ આ પ્રાયોગિક રીતે સ્થાપિત થવું આવશ્યક છે. તૈયાર મિશ્રણમાં પાણી ઉમેરો અને જ્યાં સુધી તે લગભગ ખાટા ક્રીમની જેમ જાડું ન થાય ત્યાં સુધી હલાવો;

પરિણામી મિશ્રણ અડધા રસ્તે મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને લગભગ એક મિનિટ માટે ટેપ કરીને અને હલાવીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. પછી પથ્થરને વધારાની તાકાત આપવા માટે તૈયાર મોર્ટારની ટોચ પર મેટલ મેશ મૂકવામાં આવે છે અને મોર્ટારના બીજા સ્તરથી ભરવામાં આવે છે. પૈસા બચાવવા માટે, તમારે કોંક્રિટના બીજા બેચમાં રંગ ઉમેરવાની જરૂર નથી.

રેડ્યા પછી, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન દિવાલ સાથે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે ખીલી અથવા કોઈપણ લાકડી વડે મોર્ટારના ઉપરના સ્તર પર નાના ખાંચો બનાવો. વર્ણવેલ તકનીકમાંથી જોઈ શકાય છે તેમ, તે એકદમ સરળ છે અને તમને કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે વિશેષ ઉપકરણો વિના કરવાની મંજૂરી આપે છે.

બાર કલાક પછી, પથ્થરને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને બે અઠવાડિયા સુધી સૂકવવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે અને શક્તિ મેળવે છે. પથ્થરને દૂર કર્યા પછી, ઘાટ ફેરી સાથે ધોવાઇ જાય છે, આ પ્રક્રિયા દરેક રેડવાની પછી પુનરાવર્તિત થવી જોઈએ.

જીપ્સમમાંથી ઉત્પાદન

એ નોંધવું જોઇએ કે જીપ્સમમાંથી કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન સમાન ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. જીપ્સમ ઝડપથી સખત બને છે તે હકીકતથી સંબંધિત માત્ર ઘોંઘાટ છે. તેથી, તેને એક પથ્થર બનાવવા માટે જેટલું જરૂરી છે તેટલું તૈયાર કરવું આવશ્યક છે, પછી એક નવો ભાગ પાતળો કરવો આવશ્યક છે. સેટિંગને ધીમું કરવા માટે, સાઇટ્રિક એસિડને પ્લાસ્ટરમાં ઉમેરી શકાય છે.

સામગ્રીને સખત બનાવવાનો સમય અલગ હશે; આ પ્રક્રિયામાં ઘણી દસ મિનિટ લાગે છે. મોલ્ડમાં જીપ્સમ રેડતા પહેલા, તેને તેલથી લુબ્રિકેટ કરવું જરૂરી છે જેથી તૈયાર પથ્થરને ઘાટમાંથી સરળતાથી દૂર કરી શકાય.

જો તમારી પાસે ઇચ્છા અને તક છે, તો પછી વર્ણવેલ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને તમે તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન ગોઠવી શકો છો. તદુપરાંત, સિમેન્ટમાંથી બનેલા પથ્થરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સુશોભન બંને માટે થઈ શકે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરનો રંગ

પથ્થર બનાવતી વખતે, અમે તેની રચનામાં રંગ ઉમેર્યો. જો કે, તમે તેને બનાવ્યા પછી તેને ફક્ત પેઇન્ટ કરી શકો છો. આને ખાસ પેઇન્ટ અને કોઈપણ કદના બ્રશની જરૂર છે. પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. પથ્થરની સપાટીને સ્વચ્છ રાગથી સાફ કરવી અને રેતી, ધૂળ, સિમેન્ટ દૂર કરવી જરૂરી છે;
2. બ્રશ સાથે આગળની સપાટી પર પેઇન્ટનો સમાન સ્તર લાગુ કરો;
3. પેઇન્ટ સૂકાઈ ગયા પછી, ઇચ્છિત શેડ મેળવવા માટે બીજા અને ત્રીજા સ્તરને લાગુ કરી શકાય છે.

વૈકલ્પિક ઉત્પાદન વિકલ્પો અને તાલીમ સામગ્રી

હવે તમે નમૂના અને સિલિકોનનો ઉપયોગ કર્યા વિના કૃત્રિમ પથ્થર કેવી રીતે બનાવવો તે વિકલ્પ પર વિચાર કરી શકો છો. આ બધું વિડિઓમાં બતાવવામાં આવ્યું છે:

ઉપરના ઉદાહરણમાંથી જોઈ શકાય છે, તમે કોઈપણ ખર્ચાળ સામગ્રી વિના બિલકુલ કરી શકો છો.
એ નોંધવું જોઇએ કે તૈયાર કિટનો ઉપયોગ કરીને પથ્થર બનાવી શકાય છે. તેમાં તૈયાર પોલીયુરેથીન મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. તેની સહાયથી આવા ઉત્પાદનો કેવી રીતે બનાવવું, નીચેની વિડિઓમાં:

કૃત્રિમ પથ્થર, સ્થાપન

કૃત્રિમ પથ્થર લાકડા અને પ્લાસ્ટરબોર્ડ સહિત વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ સપાટી પર માઉન્ટ કરી શકાય છે. લાકડા પર પથ્થર સ્થાપિત કરતી વખતે, વધારાની ભેજનું ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ જરૂરી રહેશે. તે જ સમયે, ઈંટ અથવા કોંક્રિટ પર પથ્થર સ્થાપિત કરતી વખતે, કોઈ વધારાના કામની જરૂર નથી, માત્ર સપાટીને સમતળ કરવી.

સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીને અથવા વિશિષ્ટ એડહેસિવ સોલ્યુશન્સ અથવા વિશિષ્ટ પ્રકારના ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ પર પથ્થરને બાંધી શકાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન સાંધા સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે.

સાંધા સાથે સ્થાપિત કરતી વખતે, પત્થરો વચ્ચે એક અંતર રહે છે, તેનું કદ 2.5 સેન્ટિમીટરથી વધુ ન હોવું જોઈએ, જે પછી ગ્રાઉટથી ભરેલું હોય છે. આ વિકલ્પ વધુ આર્થિક છે, પરંતુ કેટલાક પ્રકારનાં પત્થરો માટે સાંધા સાથે બિછાવે તે ફક્ત યોગ્ય નથી;

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, પત્થરો ફ્લોર પર નાખવામાં આવે છે અને જો જરૂરી હોય તો એકબીજાને સમાયોજિત કરીને, તેમનું શ્રેષ્ઠ સ્થાન પસંદ કરવામાં આવે છે.

પથ્થર નાખવાની શરૂઆત ખૂણાના તત્વોથી થાય છે, પછી બારી અને દરવાજાની આસપાસ. અને આ પછી જ આડી પંક્તિઓની સ્થાપના હાથ ધરવામાં આવે છે.

પથ્થર સ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયા વિડિઓમાં જોઈ શકાય છે:

એ નોંધવું જોઇએ કે કૃત્રિમ પથ્થર સાથે રેખાંકિત સપાટીઓ માટે વધારાની કાળજી જરૂરી નથી. રક્ષણાત્મક પગલા તરીકે, તમે દિવાલને વધુ પડતા ભેજથી સુરક્ષિત કરી શકો છો. આ ખાસ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. અરજી કર્યા પછી, તેઓ પથ્થરને પાણી-જીવડાં બનાવે છે.

જાતે કરો કૃત્રિમ પથ્થર એ આવી અસાધારણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને આંતરિક સુશોભનમાં ખૂબ પ્રભાવશાળી પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની ઉત્તમ તક છે. અને તમે નોંધપાત્ર ખર્ચ અથવા વિશિષ્ટ સાધનોના ઉપયોગ વિના આ બધું જાતે કરી શકો છો.

ક્લેડીંગ ઇમારતો માટે નવી સામગ્રી કૃત્રિમ સામનો પથ્થર છે. તે કુદરતી પથ્થર કરતાં વધુ સારું છે, કારણ કે ... વધુ ટકાઉ અને સસ્તી સામગ્રી છે. ઉપરાંત, કૃત્રિમ પથ્થર "હંમેશા હાથમાં" હોય છે, તેથી તમે કોઈપણ સમયે અટકી ગયેલું કામ ફરી શરૂ કરી શકો છો, અને ટેક્સચર અને રંગની વિવિધતા તેને ખરેખર અનન્ય સામગ્રી બનાવે છે.

કૃત્રિમ ચહેરાના પથ્થરનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઇમારતોને સુશોભિત કરવા, બાંધકામમાં અને ઇમારતોના પુનઃસંગ્રહ માટે વિદેશમાં થાય છે.

આ લેખ કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદનના તબક્કાઓ, તેમજ તૈયાર સામગ્રીના વેચાણ વિશે વાત કરશે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

કામ શરૂ કરતા પહેલા, કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે ખાસ સાધનો ઉપરાંત, તમારે ઠેલો, પાવડો, ટ્રોવેલ, ભીંગડા, માપવાના ચમચી, રંગદ્રવ્ય માટેના કન્ટેનર, તૈયાર ઉત્પાદનો માટેના બોક્સ, પેલેટ્સ ખરીદવાની જરૂર છે જેના પર તેમને મૂકવાની જરૂર પડશે, સામાન મૂકવા અને ખસેડવા માટે ફોર્કલિફ્ટ.

વિશિષ્ટ ઉપકરણોની સૂચિમાં શામેલ છે:

• મોર્ટાર મિક્સર. તેનો ઉપયોગ સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે, સેવા જીવન 1-1.5 ગ્રામ છે, તે પછી તેને બદલવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે સમારકામ ખૂબ ખર્ચાળ હશે;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ. દ્રાવણમાંથી હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે વાઇબ્રેટરની પણ જરૂર પડે છે, જે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલને ખસેડવા માટે જરૂરી છે.
• સ્ટોન મોલ્ડ. તમે તેને તૈયાર ખરીદી શકો છો અથવા તેને જાતે બનાવી શકો છો.

જેમ કે, એવી કોઈ ખાસ લાઇન નથી કે જે આ સુશોભન સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવામાં મદદ કરશે, અથવા કદાચ તે બિલકુલ અસ્તિત્વમાં નથી. પરંતુ મોલ્ડિંગ મશીનો છે.

કૃત્રિમ પથ્થર ઉત્પાદન તકનીક

શરૂ કરવા માટે, ઉત્પાદન શ્રેણીમાં વિવિધ ટેક્સચર અને રંગોના 14-17 પ્રકારના પથ્થરનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સમય જતાં, શ્રેણી વિસ્તૃત કરી શકાય છે.

કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવું:

1. પ્રથમ આપણે એક મુખ્ય મોડેલ બનાવીએ છીએ. તમારે તેમાંથી 2-3ની જરૂર છે. જો તમને વિવિધ ટેક્સચર વિકલ્પોની જરૂર હોય, તો તમારે ઘણા બધા સ્વરૂપોની જરૂર પડશે, કારણ કે... દરેકનો ઉપયોગ દિવસમાં એકવાર થાય છે. લાકડામાંથી મોડેલ બનાવવા માટે, નમૂના સાથેનું એક બૉક્સ બનાવવામાં આવે છે, જે ખાસ મિશ્રણથી ભરેલું હોય છે. તેમાં પોર-એ-મોલ્ડ અને સિન્થેટીકનો સમાવેશ થાય છે, 24 કલાક પછી તેને અલગ કરીને પથ્થરના ઉત્પાદન માટે વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. પછી, મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને, પાણી, રંગ, સિમેન્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને હળવા રેતીનો ઉકેલ તૈયાર કરો. રેતી અને સિમેન્ટનું પ્રમાણ 3:1 છે. સોલ્યુશનને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે અને ચાલુ થાય છે. સોલ્યુશનમાં હવા ન હોવી જોઈએ. ધ્રુજારીનો સમય 2 મિનિટથી વધુ છે. જો તે ઓછું હોય, તો ઉત્પાદન ખામીયુક્ત હોઈ શકે છે. કામ કર્યા પછી, મોલ્ડ એસિડથી ધોવાઇ જાય છે.
3. ધ્રુજારી પછી, મોલ્ડમાં રેડવામાં આવેલા સમૂહને સુકાંમાં લઈ જવામાં આવે છે. સોલ્યુશન +30 ° સે તાપમાને લગભગ 7-9 કલાકમાં સખત થઈ જાય છે. 12 કલાક પછી, અમે કૃત્રિમ પથ્થરને બોક્સમાં પેક કરીએ છીએ અને તેને વેરહાઉસમાં લઈ જઈએ છીએ.

આ પ્રક્રિયાની વિડિઓ:

કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે પુષ્કળ પાણીની જરૂર પડશે. તમે તેને કૂવાને ડ્રિલ કરીને અથવા તૈયાર એકનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકો છો, તે સસ્તું હશે.

2 થી 9 ચોરસ મીટર સુધીના ઉત્પાદનો મેળવવા માટે. m.

3-4 કામદારો દરરોજ લગભગ 50 ચો.મી.નું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. પથ્થર

જરૂરિયાતો અને આયોજન

ઉત્પાદન જગ્યા

રૂમનો અંદાજિત વિસ્તાર 500-600 ચો.મી. હોવો જોઈએ, જેમાંથી 100-150 ચો.મી. પથ્થરના ઉત્પાદન માટે વર્કશોપ તરીકે છોડવું જોઈએ, બાકીનો વેરહાઉસ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવશે. વેરહાઉસને ગરમ કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ મુખ્ય ઓરડામાં તાપમાન 0 ° સેથી ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા પાણી, જેનો ઉપયોગ કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરના ઉત્પાદનમાં આવશ્યકપણે થાય છે, તે સ્થિર થઈ જશે.

વધુમાં, તમારે પથ્થરને સૂકવવા માટે એક સ્થળ ફાળવવાની જરૂર છે... આશરે 50 ચોરસ મીટર. 30°C ના સતત તાપમાન સાથે અતિશય હવા ભેજ વગર m.

તમારે સ્ટાફ માટે રૂમની પણ જરૂર પડશે. ત્યાં તાપમાન લગભગ 25 ° સે હોવું જોઈએ. ઉપરાંત, સમગ્ર પરિસરમાં આગ સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.

કામ સ્ટાફ

કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, કૃત્રિમ પથ્થર માટે રેસીપી વિકસાવવી જરૂરી છે આ અનુરૂપ નિષ્ણાત દ્વારા કરવામાં આવે છે - એક તકનીકી. તે કાં તો તેની પોતાની રેસીપીનો ઉપયોગ કરે છે અથવા તૈયાર સામગ્રી સાથે કામ કરે છે. રેસીપી વિકસાવવા ઉપરાંત, ટેક્નોલોજિસ્ટ કૃત્રિમ પથ્થરના મોડલ બનાવે છે, રંગો પસંદ કરે છે અને ઉત્પાદનના નિયંત્રણ અને પ્રસ્તુતિમાં ભાગ લે છે.

તેમજ વધુ 12 જેટલા કર્મચારીઓની ભરતી કરવી જરૂરી છે. તેઓ 12-14 કલાકની શિફ્ટમાં કામ કરવા માટે 4 લોકોની દરેક કામદારોની 2 ટીમો, તૈયાર ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કરવા માટે એક પેકર, ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો વેચવા માટે 2 મેનેજરો અને આવશ્યકપણે એક પ્રોડક્શન મેનેજર પણ હશે જે કાચો માલ ખરીદશે, ઉત્પાદનનું આયોજન કરશે અને કર્મચારીઓના કામ પર દેખરેખ રાખો.

તૈયાર ઉત્પાદનોનું વેચાણ

મધ્ય ખરીદનારને સીધો જ ફેસિંગ સ્ટોન વેચવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, અને મધ્યસ્થી દ્વારા નહીં. આ કરવા માટે, તમારે રેડિયો, ટેલિવિઝન, ઇન્ટરનેટ પર તમારી કંપનીની જાહેરાત કરવાની અને તમારા ક્ષેત્રમાં પ્રદર્શનોમાં સક્રિયપણે ભાગ લેવાની જરૂર છે. તમે વિઝ્યુઅલ એડવર્ટાઇઝિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો - પથ્થરથી બનેલી ઇમારતો ખરીદદારોને આકર્ષિત કરશે, તેમજ સંતુષ્ટ ગ્રાહકોની ખુશામતભરી સમીક્ષાઓ.

ફેસિંગ પથ્થરના ખરીદદારો આર્કિટેક્ટ, ડિઝાઇનર્સ, કુટીર ગામોના નિર્માણ અને પુરવઠામાં સામેલ કંપનીઓ હોઈ શકે છે.

એકવાર તમે કૃત્રિમ ફેસિંગ સ્ટોન બનાવવાનું શરૂ કરી દો, અમારી સલાહને અનુસરીને, તમે ધીમે ધીમે ટેક્નોલોજીમાં સુધારો કરશો અને ટૂંક સમયમાં વેચાણના આ ક્ષેત્રમાં અગ્રણી બનશો!

ટેક્નોલોજી અને સાધનો 50 વર્ષથી વધુ સમયથી છે. કોઈપણ સપાટીની રચનાના સિમેન્ટ-રેતી અથવા જીપ્સમ મિશ્રણમાંથી બનાવેલ માપાંકિત ઉત્પાદનોને કૃત્રિમ અથવા સુશોભન પથ્થર કહેવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ બાંધકામના તમામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે: વાડના નિર્માણથી, પાથ બનાવવા અને આંતરિક સુશોભન પૂર્ણ કરવા માટે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ફાયદા

કુદરતી પથ્થર પર કૃત્રિમ પથ્થરનો મુખ્ય ફાયદો એ ઉત્પાદનોની ઓછી કિંમત અને એકરૂપતા છે, જે તેમના ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવે છે. એરબ્રશ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી નવીનતમ તકનીકો પથ્થરની સપાટી પર પેટર્ન લાગુ કરવાનું શક્ય બનાવે છે જે કુદરતી રચનાનું સૌથી સચોટ અનુકરણ કરે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકની સરળતા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આયોજન માટે સામગ્રી અને સાધનોની ઉપલબ્ધતા, ઉપરાંત બાંધકામ બજારમાં ઉત્પાદનોની માંગ એ મુખ્ય પરિબળો છે જે શિખાઉ ઉદ્યોગસાહસિકને ન્યૂનતમ જોખમ સાથે પોતાનો વ્યવસાય શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉદ્યોગસાહસિક ઉત્પાદિત પથ્થરના કદ અને ટેક્સચરની પસંદગી દ્વારા મર્યાદિત નથી. બજારમાં દરેક પ્રકારની પ્રોડક્ટનું પોતાનું આગવું સ્થાન હોય છે. પ્રથમ તબક્કે, તમારે તમારા પોતાના ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે જરૂરી સાધનો અને સામગ્રીના ન્યૂનતમ જરૂરી સેટને સમજવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન જગ્યા

ઉત્પાદન માટે, સૌ પ્રથમ, એક રૂમ તૈયાર કરવો જરૂરી છે જેમાં સાધનો મૂકવામાં આવશે અને તૈયાર ઉત્પાદનો સંગ્રહિત કરવામાં આવશે. આદર્શરીતે, તેમાં 3 અલગ ભાગો હોવા જોઈએ:

• મુખ્ય ઉત્પાદન જગ્યા;
• તૈયાર ઉત્પાદનો સ્ટોર કરવા માટે વેરહાઉસ;
• ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ માટે વેરહાઉસ.

વર્ક શોપ કે જેમાં ઉત્પાદન સાધનો સ્થિત છે તે ઓછામાં ઓછું 50 એમ 2 નું ક્ષેત્ર હોવું જોઈએ અને તેને ગરમ કરવું જોઈએ.

કામદારોની આરામદાયક હિલચાલ અને સાધનોના અનુકૂળ પ્લેસમેન્ટ માટે જગ્યા જરૂરી છે. શિયાળામાં સોલ્યુશનને ઠંડું થવાથી રોકવા માટે, વર્કશોપમાં હવાનું તાપમાન 00C થી નીચે ન હોવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ શ્રેણી 15-250C છે.

ઉત્પાદન પરિસરને કનેક્ટીંગ સાધનો માટે 220–380 V ના વોલ્ટેજ સાથે પાણી પુરવઠો અને વિદ્યુત સંચાર પૂરો પાડવામાં આવે છે.

વેરહાઉસ ઉત્પાદન વર્કશોપ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. ગરમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ ફરજિયાત વેન્ટિલેશનથી સજ્જ છે. તેમાં હવાનું તાપમાન 15-250 C પર જાળવવામાં આવે છે. વેરહાઉસ વિસ્તારની ગણતરી ઉત્પાદનોના આયોજિત જથ્થાના આધારે કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ

સુશોભન પથ્થર બનાવવાની ઘણી રીતો છે. સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ સુલભ એ વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ છે. વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે, તમારે ખર્ચાળ સાધનો ખરીદવાની જરૂર પડશે. મેન્યુઅલ વાઇબ્રેટરી પ્રેસિંગ પ્લાન્ટ્સ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ નાની માત્રામાં પોતાની જરૂરિયાતો માટે પથ્થર બનાવવા માટે થાય છે.

વાઇબ્રોકોમ્પ્રેસન દ્વારા ઉત્પાદન ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને ઊર્જા ખર્ચના સંદર્ભમાં સસ્તું છે.

પથ્થરના ઉત્પાદન માટેના સાધનો ઉપરાંત, આ તકનીકો અલગ છે:

• ઉત્પાદન ગુણધર્મો;
• સપાટીની રચના;
• જટિલ આકારના તત્વોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા.

વાઇબ્રેશન પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સ્ટોન ચોક્કસ "કાચી" સપાટી ધરાવે છે, અને આકારો મોનોલિથિક નાના કદ સુધી મર્યાદિત હોય છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગમાં ઉત્તમ સુશોભન શક્યતાઓ છે અને તે પથ્થરની આગળની સપાટીને સરળ બનાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સુશોભન ગુણવત્તા તત્વો, વાડ વિભાગો અને કાઉન્ટરટૉપ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સ્ટોન સરળતાથી પોલિશ્ડ અને પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે, ઉચ્ચ તકનીકી અને ખર્ચાળ સાધનોનો ઉપયોગ થતો નથી. ઘણા કારીગરો તેમના પોતાના હાથથી મુખ્ય કાર્યકારી એકમો બનાવે છે:

• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ;
• કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મોર્ટાર મિક્સર;
• વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી;
• રંજકદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સની માત્રા માટે ચોકસાઇ વજનના સાધનો;
• વર્ક ટેબલ અથવા વર્કબેન્ચ;
• પાણી અને જથ્થાબંધ સામગ્રીના વિતરણ માટે પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર;
• કાસ્ટિંગ પથ્થર માટે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ;
• ભરેલા ફોર્મ સ્ટેકીંગ માટે લાકડાના પેલેટ;
• હાથના સાધનો (લાડલ્સ, ટ્રોવેલ, સ્પેટુલા, ટ્રોવેલ, વ્હીલબારો).

વાઇબ્રેટિંગ ટેબલનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાંના દ્રાવણમાંથી હવાના પરપોટાને દૂર કરવા અને તેને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે. જો ફોર્મમાં નાની પેટર્ન હોય, તો વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ તેના તમામ ભાગોમાં સોલ્યુશનના સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વાઇબ્રેટિંગ કોષ્ટકો ઘણીવાર સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે. તરંગી અને તેમની સંખ્યા સાથે મોટરના સ્થાનના આધારે, વાઇબ્રેટિંગ કોષ્ટકો 2 પ્રકારોમાં આવે છે: ઊભી અને આડી વાઇબ્રેશન સાથે.

જથ્થાબંધ સામગ્રીમાંથી મોટા ટુકડાને અલગ કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ ચાળણીનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવા માટે, કાચો માલ સજાતીય હોવો જોઈએ. જો પથ્થર પોલિશ્ડ છે, તો મોટા ટુકડાઓના વિસ્તારોમાં ભૂલો દેખાશે. સાધનો વિવિધ પ્રકારના મેશથી સજ્જ છે, જે સેલ કેલિબ્રેશનમાં અલગ છે.

કન્સ્ટ્રક્શન મિક્સર (મોર્ટાર મિક્સર અથવા કોંક્રિટ મિક્સર) એ સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે, જે ખરીદી અથવા ભાડે આપી શકાય છે. ઉકેલની ગુણવત્તા ઘટકોના મિશ્રણની સંપૂર્ણતા અને એકરૂપતા પર આધારિત છે.

સ્વ-નિર્મિત મોલ્ડ

તેઓ ખરીદી કરી રહ્યા છે કારણ કે સતત ઉત્પાદન ચક્ર માટે સમાન પ્રકારના 50 કે તેથી વધુ મૃત્યુની જરૂર પડશે. પરંતુ વિશિષ્ટ તત્વો માટે તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો:

• પ્લાસ્ટરમાંથી માસ્ટર મોડેલ બનાવવામાં આવે છે;
• પછી મોડેલના પરિમાણો અનુસાર શીટ મેટલ અથવા લાકડામાંથી બોક્સ બનાવવામાં આવે છે;
• મોડેલને એક બોક્સમાં ફિક્સ કરવામાં આવે છે અને પોર-એ-મોલ્ડા પોલીયુરેથીન સંયોજનથી ભરેલું હોય છે;
• એક દિવસ પછી, માસ્ટર મોડેલની છાપ સાથે સ્થિર સ્વરૂપ સખત બને છે. તે દૂર કરવામાં આવે છે અને પથ્થર નાખવા માટે વપરાય છે.

સમય જતાં, મોલ્ડની સપાટી ખરી જાય છે, અને સેટ્સ ખરીદીને અથવા નવા બનાવીને અપડેટ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચો માલ

કૃત્રિમ પથ્થર સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણમાંથી દંડ કચડી પથ્થર (પેવિંગ સ્લેબ માટે) અથવા જીપ્સમ પોલિમર મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન માટે તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• સિમેન્ટ
• કચડી પથ્થર;
• રેતી
• જીપ્સમ પોલિમર;
• રાસાયણિક રચનાઓ (પ્લાસ્ટિસાઇઝર, રંગીન રંગદ્રવ્યો, મોલ્ડ માટે તેલ અને તેમને સાફ કરવા માટે એસિડ);
• ફાઇબરગ્લાસ;
• મજબૂતીકરણ મેટલ મેશ.

પથ્થરના રંગ વિકલ્પોના આધારે ગ્રે અથવા સફેદ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રે સિમેન્ટનો ઉપયોગ સામૂહિક રંગ માટે થાય છે, અને સફેદ રંગનો ઉપયોગ સપાટીના ચિત્ર માટે થાય છે.

જીપ્સમ પોલિમર એ જીપ્સમ અને પોલિમરનું મિશ્રણ છે, જે નાજુકતા ઘટાડે છે, પાણીની પ્રતિકાર વધારે છે અને બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે.

મોનોક્રોમ ઉત્પાદનો માસમાં રંગ કરીને મેળવવામાં આવે છે. તૈયાર તત્વની આગળની સપાટી પર કોમ્પ્રેસર, બ્રશ અથવા એરબ્રશ સાધનો સાથે પેઇન્ટ લાગુ કરીને, કુદરતી સામગ્રીનું અનુકરણ કરતી કુદરતી પેટર્ન પ્રાપ્ત થાય છે. આ ટેકનિકમાં ઘણો અનુભવ જરૂરી છે.

કામ સ્ટાફ

એક સતત પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવા માટે, જેમાં ફોર્મ્યુલેશન ડેવલપમેન્ટ, કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન, પેકેજિંગ અને મેનેજમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે, ઉદ્યોગસાહસિકને સ્ટાફ વિશે વિચારવાની જરૂર છે.

પહેલા શું કરવું

ટેક્નોલોજિસ્ટ, તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ વિકસાવવા ઉપરાંત, નવા મોડલ્સ અને સ્વરૂપોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા છે, સાધનો પસંદ કરે છે અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે.

4 લોકોની બે અથવા ત્રણ ટીમો દ્વારા સતત કાર્ય પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. દરેકમાં

પેકર્સ વેરહાઉસમાં ફિનિશ્ડ પેલેટની રચના અને તેના યોગ્ય સંગ્રહની ખાતરી કરે છે, અને મેનેજરો ઉત્પાદનોના વેચાણની ખાતરી કરે છે.

નવા ઉદ્યોગસાહસિક સામાન્ય રીતે પ્રોડક્શન મેનેજરની કામગીરી પોતે કરે છે, તમામ કર્મચારીઓના કામની દેખરેખ રાખે છે અને કાચો માલ ખરીદે છે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેની તકનીકમાં નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

• મિશ્રણની તૈયારી;
• ડાય એડિટિવ;
• અડધા મોલ્ડમાં મિશ્રણ રેડવું;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર ધ્રુજારી;
• મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયા;
• મિશ્રણનો બીજો સ્તર રેડવું;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર વારંવાર ધ્રુજારી;
• ફોર્મને સૂકવવા માટે સ્થાનાંતરિત કરવું.

રેતીને વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી પર ચાળવામાં આવે છે. સોલ્યુશન એક ભાગ સિમેન્ટ, ત્રણ ભાગ રેતી અને એક ભાગ પાણીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનોમાં પાણી રેડવામાં આવે છે, પછી સૂકા ઘટકો, રંગદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ મિશ્રણમાં ખાટા ક્રીમની જાડાઈ હોવી જોઈએ.

રંગીન કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે, મોલ્ડિંગ મિશ્રણને બે કોંક્રિટ મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. એકમાં, રંગીન દ્રાવણ તૈયાર કરવામાં આવે છે, બીજામાં - નિયમિત. ફોર્મ ભરતી વખતે, પ્રથમ સ્તર રંગીન સંયોજન છે, અને બીજો સ્તર નિયમિત છે.

પ્રથમ સ્તર રેડ્યા પછી, એક રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણમાં ફાઇબર ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે.

પથ્થરને મોર્ટાર સાથે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે, તાજા રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ મોર્ટાર પર કાંસકોના સ્પેટુલા સાથે પટ્ટાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સોલ્યુશન 12 કલાકની અંદર સખત થઈ જાય છે. મોલ્ડને સ્પેસર્સ દ્વારા પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, પરિણામી કૃત્રિમ પથ્થરને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી કોંક્રિટ આખરે તાકાત પ્રાપ્ત ન કરે ત્યાં સુધી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

પથ્થરને દૂર કર્યા પછી, બાકીના કોઈપણ ઉકેલને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ ધોવાઇ જાય છે. સૂકા થાપણોને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડથી દૂર કરવામાં આવે છે. કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેમની સપાટીને ખાસ તેલથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરટૉપ્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

કાઉન્ટરટોપ્સનું ઉત્પાદન એ એક ઉચ્ચ તકનીકી ઉદ્યોગ છે. તેને ગોઠવવા માટે, તમારે વધુ ખર્ચાળ સાધનોની જરૂર પડશે, જે તૈયાર રેખાઓ છે. જો તમારી પાસે આ પ્રક્રિયામાં જાતે નિપુણતા મેળવવાનો વિચાર છે, તો પછી વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ માટેના ઉલ્લેખિત સાધનો ઉપરાંત તમારે ખરીદવાની જરૂર છે:

• મિલિંગ કટર;
• ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન;
• જીગ્સૉ

કાઉન્ટરટૉપ્સ જાતે બનાવતી વખતે, રેડવામાં આવેલી સામગ્રીના મજબૂતીકરણ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. સરળ સપાટી મેળવવા માટે, સોલ્યુશનમાં જથ્થાબંધ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, જે વાઇબ્રેટિંગ ચાળણીના શ્રેષ્ઠ જાળીમાંથી પસાર થાય છે.

આપણામાંના ઘણા કૃત્રિમ પથ્થરને નવી સામગ્રી માને છે, જો કે, તે પ્રાચીન સમયથી લોકો માટે જાણીતું છે. સામાન્ય માટીની ઈંટ, સિમેન્ટ, જીપ્સમ અને ચૂનો મોર્ટાર કૃત્રિમ પથ્થરની જાતો છે.

નવી પોલિમર કમ્પોઝિશન અને સ્વરૂપો દેખાયા પછી આ સામગ્રીની લોકપ્રિયતા વધવા લાગી જેણે આંતરિક સુશોભન અને લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇન માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવ્યું.

ખાસ કરીને, કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ દિવાલો અને માળ, પગથિયા અને સીડીના અન્ય ઘટકો માટે ટાઇલ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

તેનો ઉપયોગ કાઉન્ટરટોપ્સ, સુશોભન સાગોળ અને શિલ્પ રચનાઓ, સરહદો અને પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

તાકાત અને ટકાઉપણુંના સંદર્ભમાં, કેટલાક પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર કુદરતી પથ્થર કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, તે પ્રક્રિયાની સરળતા અને સમાપ્ત કરવામાં સરળતામાં તેને વટાવી જાય છે. આ સામગ્રીને ખૂબ જ પાતળી ટાઇલ્સમાં બનાવી શકાય છે, જે તેનું વજન ઘટાડે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે. કુદરતી પથ્થર માટે, તેની ઉચ્ચ નાજુકતાને કારણે આવી જાડાઈ અપ્રાપ્ય છે.

રંગ અને સપાટીના ટેક્સચરની વિવિધતાના સંદર્ભમાં કુદરતી સામગ્રીથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, કૃત્રિમ પથ્થર ઘણા કારણોસર ઉપયોગમાં લેવા માટે વધુ નફાકારક છે:

• તે તરત જ સંપૂર્ણપણે સરળ બનાવી શકાય છે, જે ખર્ચાળ સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ કામગીરીને દૂર કરે છે;
• તેને પરિવહન કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે આ સામગ્રી ઉપયોગના સ્થળે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે;
• કચરાની માત્રા ન્યૂનતમ છે, કારણ કે પરિવહન અને પ્રક્રિયા માટે કોઈ નુકસાન નથી;
• લંબચોરસ આકાર ઉપરાંત, તેને આકૃતિ અથવા આકાર આપી શકાય છે, જે તમને વધારાના ગોઠવણ વિના સપાટીને બરાબર સ્થાને સમાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના પ્રકાર

કૃત્રિમ પથ્થર કયામાંથી બનાવવામાં આવે છે તે પ્રશ્નનો વિચાર કરતી વખતે, ઘરે ઉપયોગ માટે સ્વીકાર્ય તકનીક પસંદ કરવી મુશ્કેલ નથી.

કાચા માલ અને પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓના આધારે, કૃત્રિમ પથ્થરને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

- સિરામિક (ટાઈલ્સ) - ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલને આગ લગાડવા અને તેમને એકવિધ સમૂહમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઊંચા તાપમાનની રચનાની જરૂર પડે છે.

- પ્લાસ્ટર (કાસ્ટ). તે ઘરે કરી શકાય છે. કાચા માલ અને ઉત્પાદનની કિંમત ન્યૂનતમ છે, જો કે, આવા પથ્થર ફક્ત આંતરિક સુશોભન માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તે હિમ પ્રતિરોધક નથી.

- કોંક્રિટ મોલ્ડેડ. ઉત્પાદનની કિંમત જીપ્સમ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, કારણ કે કાસ્ટિંગ કોંક્રિટ માટે મોલ્ડનું સંસાધન ઓછું છે. સ્વ-ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. હિમ-પ્રતિરોધક.

- ફ્રી-ફોર્મ્ડ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ. આ કૃત્રિમ પથ્થરને સામાન્ય રીતે ઉપયોગના સ્થળે (કૃત્રિમ કોબલસ્ટોન્સ, બોલ્ડર્સ, સ્લેબ) ટુકડા કરીને બનાવવામાં આવે છે.

- હોટ-ક્યોરિંગ પોલિએસ્ટર. તેની યાંત્રિક અને સુશોભન લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, તે કેટલાક પ્રકારના કુદરતી પથ્થરને વટાવી જાય છે, પરંતુ કૃત્રિમ સંયોજન એલિવેટેડ તાપમાને વેક્યૂમમાં જ સખત બને છે. તે ઘરેલું ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

- કોલ્ડ-કઠણ કાસ્ટ એક્રેલિક પથ્થર. ઘરેલું ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. +175 થી 210 ની તાપમાન શ્રેણીમાં તે થર્મોપ્લાસ્ટિક છે, તેથી તે કાસ્ટિંગ પછી વધારાના મોલ્ડિંગને મંજૂરી આપે છે.

તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર કેવી રીતે બનાવવો?

આને બે મૂળભૂત ઘટકોની જરૂર છે:ઘાટ અને કાસ્ટિંગ મિશ્રણ. કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેની ઘરેલું તકનીક ફેક્ટરીમાં બનાવેલા પોલીયુરેથીન મોલ્ડમાં અને ઘરે બનાવેલા સિલિકોન બંનેમાં લાગુ કરી શકાય છે. તે બધા અંતિમના કુલ ફૂટેજ અને આ કાર્ય માટે ફાળવેલ બજેટ પર આધારિત છે.

પોલીયુરેથીન મેટ્રિક્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે તમને ઘણી સો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છાપ બનાવવા દે છે. સિલિકોન મોલ્ડ નાના ટુકડાના પથ્થરના ઉત્પાદન અને ઘરની શિલ્પ હસ્તકલા માટે વધુ યોગ્ય છે. તેના સંસાધન સામાન્ય રીતે 20-30 કાસ્ટિંગ કરતાં વધી જતા નથી.

તમારા પોતાના સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવા માટેકુદરતી પથ્થર અથવા ટાઇલ્સનો સમૂહ આડી, સ્થિર અને સપાટ સપાટી પર નાખવામાં આવે છે, અગાઉ તેને પોલિઇથિલિનથી આવરી લેવામાં આવે છે. આ પછી, તેના પર લાકડાના સ્લેટ્સ અથવા પ્લાસ્ટિકની બનેલી ફ્રેમ મૂકવામાં આવે છે. તેની બાજુઓની ઊંચાઈ નકલ કરેલી સામગ્રીની ઊંચાઈ કરતાં 1-2 સેન્ટિમીટર વધારે હોવી જોઈએ.

ટાઇલની સપાટી અને બાજુઓની અંદરની બાજુઓ ઘન તેલ અથવા સાયટીમ સાથે કોટેડ છે. તમે સૌથી સસ્તો સિલિકોન લઈ શકો છો - એસિડિક. તેને ટ્યુબની બહાર સર્પાકારમાં મોલ્ડમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી તે ભરાય નહીં ત્યાં સુધી કેન્દ્રથી બાજુઓ સુધી શરૂ થાય છે.

પરપોટાના નિર્માણને રોકવા માટે, સિલિકોનને વિશાળ વાંસળીવાળા બ્રશથી સુંવાળી કરવામાં આવે છે. તેને ડીશવોશિંગ ડીટરજન્ટના સોલ્યુશનમાં બોળવાની જરૂર છે. સાબુનું દ્રાવણ અહીં યોગ્ય નથી કારણ કે તે આલ્કલાઇન છે અને એસિડિક સિલિકોનને બગાડે છે. ભર્યા પછી, ભાવિ ફોર્મની સપાટીને સ્પેટુલાથી સુંવાળી કરવામાં આવે છે, તે ડિટરજન્ટથી પણ ભેજવાળી હોય છે.

વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં ઓરડાના તાપમાને કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે સૂકા મોલ્ડ. સિલિકોન રચનાનો સૂકવણી દર દરરોજ આશરે 2 મીમી છે.

મોલ્ડિંગ મિશ્રણ

જીપ્સમ કૃત્રિમ પથ્થર

જીપ્સમ સ્ટોન માટેનું મિશ્રણ જીપ્સમ ગ્રેડ G5 - G7 માંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે નાના ભાગોમાં બનાવવામાં આવે છે, બે કરતાં વધુ ફોર્મના એક સાથે ભરવા પર ગણતરી કરવામાં આવે છે, કારણ કે આ બાઈન્ડરનો સેટિંગ સમય 10 મિનિટથી વધુ નથી.

મિશ્રણની રચના: જીપ્સમ, સખ્તાઇને ધીમું કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ (જીપ્સમના વજનના 0.3%), પાણી - જીપ્સમના જથ્થાના 60-70%. રંગદ્રવ્ય જીપ્સમના વજનના 2 થી 6% ના દરે લેવામાં આવે છે. રંગીન પદાર્થની માત્રા કાસ્ટિંગના પરીક્ષણ નમૂનાઓ પર પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ પથ્થર

તમે કોંક્રિટમાંથી તમારા પોતાના હાથથી સસ્તી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કૃત્રિમ પથ્થર બનાવી શકો છો, અહીં ઘટકોની પ્રારંભિક રચના થોડી અલગ છે: 1 ભાગ રેતી માટે સિમેન્ટના 3 ભાગો લો. રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ (તમારે આલ્કલાઇન પ્રતિરોધકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે!) જીપ્સમ પથ્થર માટે સમાન છે.

પોલિમર એડિટિવ્સનો ઉમેરો આ સામગ્રીની બરડતાને ઘટાડે છે અને તેના ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારે છે.

ઠંડા સખ્તાઇ એક્રેલિક પથ્થર

આ સામગ્રી એક્રેલિક રેઝિન અને હાર્ડનરના આધારે બનાવવામાં આવે છે. એક્રેલિક માટે ખનિજ ફિલરનું ભલામણ કરેલ વોલ્યુમ 3:1 છે. ફિલરના કુલ વજનના આધારે રંગદ્રવ્યની માત્રા લેવામાં આવે છે (સરેરાશ 2 થી 6% સુધી).

સસ્તા ફિલર તરીકે, તમે કાંકરી, પથ્થરની ચિપ્સ અથવા ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ લઈ શકો છો. મિશ્રણ તૈયાર કરતા પહેલા, ફિલરને ડીશ જેલથી ધોવામાં આવે છે, પછી આગ પર કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે અને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે.

તૈયારીની પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ, રંગદ્રવ્યને ફિલર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી એક્રેલિક રેઝિનને સખત સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેમાં રંગદ્રવ્ય સાથેનું ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે.

જે સમય દરમિયાન એક્રેલિક મિશ્રણને મોલ્ડમાં રેડવું આવશ્યક છે (જ્યારેથી સખત રેઝિન દાખલ કરવામાં આવે છે) તે 20 મિનિટથી વધુ નથી. મિશ્રણનો સેટિંગ સમય 30 થી 40 મિનિટ સુધી ચાલે છે. ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે સખત થવા માટે 24 કલાકની જરૂર છે.

જો તમને રસ હોય, તો તેમના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી કોંક્રિટ અથવા એક્રેલિક છે. કોંક્રિટ ઉત્પાદન ભારે હોય છે અને તમને એક્રેલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પેટર્નમાં વૈવિધ્યસભર સપાટીઓ બનાવવાની મંજૂરી આપતું નથી. જો કે, કાચા માલની ઓછી કિંમત અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની સરળતા આ ગેરલાભને આંશિક રીતે વળતર આપે છે.

રીલીઝ એજન્ટો

વિવિધ પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર માટે, ઉત્પાદનમાંથી ફોર્મને અલગ કરવા માટે વિવિધ રચનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

જીપ્સમ પથ્થર માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે જેમાં 1:7 ના ગુણોત્તરમાં ટર્પેન્ટાઇનમાં કૃત્રિમ અથવા કુદરતી મીણ હોય. આ કરવા માટે, પાણીના સ્નાનમાં +50 - +60 C સુધી ગરમ કરેલા ટર્પેન્ટાઇનમાં, નાના ભાગોમાં મીણની છાલ ઉમેરો, હલાવો.

કોંક્રિટ પથ્થર માટે, પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ થાય છે (લિટોલ, ઇમ્યુલ્સોલ, સાયટીમ). એક્રેલિક કમ્પોઝિશન રેડતા પહેલા, મોલ્ડને સ્ટાયરીન (પ્રમાણ 1 થી 10) અથવા સાયટીમમાં સ્ટીઅરિનના સોલ્યુશનથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ સિલિકોન મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને વિરૂપતાથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે જે જ્યારે સખત જીપ્સમ પથ્થર અને એક્રેલિક રેઝિન ગરમ થાય છે ત્યારે થાય છે. આ કરવા માટે, કાર્યકારી મિશ્રણને રેડતા પહેલા, તેને સૂકી રેતી સાથે ટ્રેમાં મૂકવું આવશ્યક છે જેથી તેના સ્તરની જાડાઈ ઘાટની ઊંચાઈના 2/3 થી 3/4 જેટલી હોય.

ઉપયોગી વિડિયો

પરિસરને સુશોભિત કરવા માટેનો પથ્થર, કહેવાતા સુશોભન પથ્થરનો ઉપયોગ પ્રાચીન સમયથી કરવામાં આવે છે. 21 મી સદીમાં પણ, નવી બાંધકામ તકનીકોની સદી, પથ્થર તેની સ્થિતિ ગુમાવતો નથી. પ્રાચીન ગ્રીસમાં પણ, સુશોભન તત્વ તરીકે પથ્થરનું ખૂબ મૂલ્ય હતું. પ્રથમ કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરો ત્યાં દેખાયા. હાલમાં, સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન સ્ટ્રીમ પર મૂકવામાં આવ્યું છે અને આ વ્યવસાયમાં ન્યૂનતમ રોકાણોને કારણે દરેક માટે ઉપલબ્ધ છે.

સુશોભન પથ્થરનો ઉપયોગ દિવાલો, છત, ફાયરપ્લેસ માટેના પોર્ટલ, કૉલમ અને અન્ય વસ્તુઓની વિવિધ સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા અને ક્લેડીંગ કરવા માટે થાય છે જેના માટે આંતરિક ડિઝાઇનર પાસે પૂરતી કલ્પના છે. કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ બહાર અને અંદર બંને કરી શકાય છે. એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રના આધારે, સુશોભન પથ્થરની ઉત્પાદન તકનીક અલગ પડે છે. આજે આપણે મુખ્યત્વે ઇન્ડોર ઉપયોગ માટે જીપ્સમ સુશોભન પથ્થરોના ઉત્પાદન વિશે વાત કરીશું.

જીપ્સમ સુશોભન પથ્થર શું છે?

જીપ્સમ સુશોભન પથ્થર પાવડર જીપ્સમ, ફિલર (રેતી, આરસની બિલાડી, વગેરે), મોડિફાયર, રંગો, સર્ફેક્ટન્ટ્સ (સર્ફેક્ટન્ટ્સ) અને પાણીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. દરેક ઉત્પાદક પાસે ઉત્પાદન માટે તેની પોતાની રેસીપી હોય છે, જો કે, તમામ વાનગીઓનો આધાર જીપ્સમ અને પાણી છે.

જીપ્સમ પત્થરોના ફાયદા સ્પષ્ટ છે:

• સરળતા
• સ્થાપનની સરળતા,
• હાઇપોઅલર્જેનિક,
• પ્રાકૃતિકતા
• ઉચ્ચ શક્તિ અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ,
• જીપ્સમ પથ્થરની કિંમત કુદરતી પથ્થરની કિંમત કરતાં ઓછી તીવ્રતાનો ઓર્ડર છે.

ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોડિફાયર્સ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ કુદરતી જીપ્સમની આ લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે રચાયેલ છે.

સુશોભન જીપ્સમ પથ્થરનું ઉત્પાદન

જીપ્સમમાંથી પથ્થર બનાવવાની તકનીકી પ્રક્રિયા તેની સરળતા અને ઝડપ દ્વારા અલગ પડે છે. એક વ્યક્તિ કાર્યનો સામનો કરી શકે છે. ઉત્પાદનને જટિલ યાંત્રિક અથવા વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર નથી. ઉત્પાદનનો આધાર મેટ્રિસિસ અથવા પ્રારંભિક સ્વરૂપો છે.

જીપ્સમના કામ માટે, સામાન્ય રીતે નરમ સામગ્રીથી બનેલા મેટ્રિસિસનો ઉપયોગ થાય છે - પોલીયુરેથીન, સિલિકોન. સખત પ્લાસ્ટિક, લાકડા અથવા ધાતુના બનેલા સ્વરૂપોનો સામાન્ય રીતે ઓછો ઉપયોગ થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે સખત કરતાં નરમ મોલ્ડમાંથી પ્લાસ્ટર ઉત્પાદનને "શેકઆઉટ" કરવું સરળ છે. વધુમાં, સોફ્ટ ફોર્મ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને મોલ્ડ કરવા માટે ઊંડાઈ અને રાહતની વિવિધતા ધરાવે છે. ફિનિશ્ડ જીપ્સમ પથ્થરની સમૃદ્ધ રચના દ્વારા નક્કર મેટ્રિક્સને અલગ કરી શકાતો નથી. મેટ્રિસીસનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો કે, નરમ મેટ્રિસીસ સખત કરતા ઓછી ઘનતાને કારણે ઝડપથી ખસી જાય છે.

કૃત્રિમ પત્થરોના ઉત્પાદન માટેના મોલ્ડ એ એકમાત્ર વિશિષ્ટ ઉપકરણો છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોતે એકદમ સરળ છે:

• તૈયાર ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની સુવિધા માટે મોલ્ડને વિશિષ્ટ લુબ્રિકન્ટ (મોલ્ડની પૂર્વ-સારવાર માટેની રચના) સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે;
• ઘાટની અંદર, પેઇન્ટને બ્રશથી જરૂરી વિસ્તારોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે (2-3 રંગો);
• પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને મોડિફાયરના ઉમેરા સાથે જીપ્સમ (અલાબાસ્ટર), રેતી અને પાણીનું મિશ્રણ તૈયાર કરવામાં આવે છે. પથ્થરને તેના સમગ્ર વોલ્યુમમાં રંગ આપવા માટે, મિશ્રણમાં એક રંગ ઉમેરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ મિશ્રણના વોલ્યુમની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે જેથી તે સંપૂર્ણપણે મેટ્રિક્સમાં બંધબેસે. જીપ્સમ સોલ્યુશન ઝડપથી સુયોજિત થાય છે અને તેના વધારાનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
• ફિનિશ્ડ મિશ્રણ મેટ્રિસેસમાં રેડવામાં આવે છે. સોલ્યુશનના દરેક સ્વરૂપને sifting ગતિ સાથે ધીમેધીમે હલાવવું આવશ્યક છે. આ જરૂરી છે જેથી સોલ્યુશન મોલ્ડમાં વધુ ગીચ અને સમાનરૂપે ફેલાય, અને હવાના પરપોટા દૂર થાય.
• જેમ જેમ મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં સેટ થાય છે, તમે ટાઇલની પાછળની બાજુએ આડી અથવા ઊભી પટ્ટાઓ લાગુ કરવા માટે ખાંચવાળા ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આવી સ્ટ્રીપ્સ ફિનિશ્ડ ટાઇલ્સની સ્થાપનાને સરળ બનાવે છે અને તેને વધુ વિશ્વસનીય બનાવે છે.
• 30-40 મિનિટ પછી, જ્યારે જીપ્સમ સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય છે, ત્યારે કૃત્રિમ પથ્થરને અંતિમ સૂકવણી માટે મેટ્રિક્સમાંથી દૂર કરી શકાય છે. સૂકવણી માટે કોઈ વધારાની ક્રિયાઓ કરવાની જરૂર નથી. સામાન્ય રીતે "પથ્થર" 36 કલાકની અંદર સુકાઈ જાય છે. આ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, ઘણા કારીગરો ખાસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. સૌથી સરળ: ટોચ પર વેન્ટિલેશન માટે છિદ્રો સાથે સીલબંધ બોક્સ (પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ, લેમિનેટથી બનેલું) અને તળિયે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઉપકરણ. આ ચેમ્બરમાં એકબીજાથી કેટલાક સે.મી.ના અંતર સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો મૂકવામાં આવે છે. હીટર ચાલુ થાય છે. 30-50 ડિગ્રી તાપમાન જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પાદનોને સૂકવી નાખશે અને તેમને બરડ બનાવી દેશે. આવા ચેમ્બરમાં સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં 2 થી 8 કલાકનો સમય લાગે છે. સમય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અને તેમના વજન (જાડાઈ) પર આધારિત છે. જે પછી ઉત્પાદનને સ્પેશિયલ પ્રાઈમરના રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે પેઇન્ટ અથવા કોટેડ પણ કરી શકાય છે.

વ્યાપાર વળતર

હકીકત એ છે કે બજારમાં ઘણી ઑફર્સ છે છતાં, જીપ્સમ સુશોભન પથ્થરની માંગ સ્થિર છે અને સતત વધી રહી છે. જીપ્સમ પથ્થરની 1 m²ની સરેરાશ કિંમત 7...150 રુબેલ્સ છે (વપરાતી સામગ્રીના આધારે). છૂટક પર કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરની કિંમત 1 m² દીઠ 150 થી 1000 રુબેલ્સ છે. પથ્થર બનાવવા માટે મેટ્રિક્સ મોલ્ડની કિંમત 5 થી 25 હજાર રુબેલ્સ છે.

જો તમે પથ્થરની ડિલિવરી અને બિછાવે માટે સેવાઓ પ્રદાન કરો છો તો વધારાનો નફો પ્રાપ્ત થાય છે.