Prieš dvejus metus naujausia mada virto tradiciniai guminiai batai ir kaliošai iš darbo batų, kuriais naudojosi tik vasarotojai, žvejai ir medžiotojai. Vienos firminės guminių batų poros kaina gali siekti iki 12-15 tūkstančių rublių. Ir, nepaisant to, kad lietingiems orams skirti batai pamažu nyksta nuo pasaulio podiumų, Rusijoje, kur daugelyje regionų smarkios liūtys yra įprastas reiškinys bet kuriuo metų laiku, pamiršta ir naujai atgimusi specialių batų mada mažai tikėtina. praeiti be pėdsakų.
Tačiau, žinoma, ši perspektyvi niša nepasižymi pasiūlymų trūkumu. Be užsienio prekių ženklų, kurių batai yra mažiau paklausūs dėl gana aukštų kainų, vietiniai gamintojai turi konkuruoti su Kinijos gamyklomis, kurios tiekia mūsų rinkai pigius ir įvairius gaminius.
Šiuo metu Rusijos guminės avalynės rinkoje galima išskirti vieną didžiausią vietinį gamintoją - Pskov-Polymer. Be to, yra kelios dešimtys mažesnių gamyklų, gaminančių panašius produktus: PC „KhimProm“ (Rostovas prie Dono), UAB „Dailos“ (Maskva), UAB „Tomsko gumos avalynės gamykla“, LLC PKF „Dune“ -Ast ir LLC „Sardonyx“ (Astrachanė) ir kt.
Paklausti, ar verta atidaryti naują guminių batų gamybos įmonę esant santykinai didelei konkurencijai ir laipsniškai mažėjančiai vartotojų paklausai, ekspertai negali vienareikšmiškai atsakyti.
Kaip ir bet kurioje kitoje pramonės šakoje, jūsų pasiūlymo idėjos originalumas ir konkurenciniai pranašumai yra labai svarbūs. Pavyzdžiui, italų kompanijos Regina Regis guminiai batai Rain Level, kurie yra devynių spalvų ir parduodami už 69 eurus už porą, vargu ar būtų turėję tokią didelę paklausą tarp pirkėjų, jei ne per visą aukštį atspausdintos skalės. bagažinės, kaip ir paprastoje mokyklos liniuotėje, kuri leidžia tiesiogine to žodžio prasme kojomis išmatuoti balų gylį. Paprasta idėja, kurios įgyvendinimas nereikalavo didelių investicijų, jos autoriui atnešė didelį pelną.
Prieš pradedant gaminti batus, savaime suprantama, kad pirmiausia jis turi būti sukurtas. Šis procesas apima būsimų batų formos kūrimą, aulų dydį arba, priklausomai nuo gamybos būdo, atitinkamų formų sukūrimą ir batų modelių konstravimą.
Pagrindiniai reikalavimai guminiams batams: jie turi būti patogūs, patvarūs ir, kaip pamiršta daugelis Rusijos gamintojų, gražūs. Jei neturite galimybės pasisamdyti gero batų dizainerio, galbūt jums padės kolegos iš Vakarų. Pavyzdžiui, kurdama naują guminių batų modelio liniją, Pskovo-Polymer gamykla kreipėsi pagalbos į italų dizainerius, kurie veikė kaip konsultantai.
Šiais laikais guminiai batai gaminami trimis būdais: sumontuojant (klijuojant), štampuojant ir formuojant. Tokie batai, kaip ir bet kurie kiti, susideda iš atskirų dalių, sujungtų viena su kita. Šių komponentų kiekis, forma, dydis ir medžiagos priklauso nuo modelio ir gamybos būdo.
Klijuoti batai turi daugiausiai dalių (daugiausia kaliošai, kurie surenkami iš 13-17 dalių, o batai iš 16-21 dalių). Batuose, kurie gaminami štampavimo ir formavimo būdu (dažniausiai paplitę gamybos būdai), dalių skaičius yra 3-4 kartus mažesnis nei klijuotuose batuose. Dalys dažniausiai skirstomos į grupes pagal jų vietą: išorines, tarpines ir vidines.
Pagrindinės guminių batų gamybos medžiagos yra gumos ir tekstilės mišinių komponentai, organiniai tirpikliai, trikotažas ir kiti audiniai.
Gumos, užpildo, vulkanizuojančių medžiagų, vulkanizacijos greitintuvų, pigmentų ir regeneracijos mišiniai apdorojami kalandruose, po to mišinys paverčiamas lakštine gumu. Iš šio paklodės išpjaunamos išorinės batų viršaus dalys, o iš profiliuoto lakštinio padų mišinio atitinkamai – pado dalys. Gumos mišinys padengiamas ir padengiamas tekstilės medžiagomis ant kalandrų.
Skudurų mišiniai, paruošti iš gumos mišinio su nevulkanizuotomis gumuotų audinių atraižomis, naudojami audiniams, naudojamiems vidinėms ir tarpinėms avalynės dalims iškloti arba tekstilės dalims iškirpti.
Be to, gaminant guminius batus, medvilninis džersis naudojamas pamušalui, trikotažo vamzdelis (formuoti auliniams), medvilniniai audiniai įvairioms batų dalims (kulniukams ir vidpadžiams, kojinėms ir kaip dekoratyviniai elementai).
Dauguma didelių gamintojų tokių batų gamybai jau perėjo prie polivinilchlorido (PVC) naudojimo. Šios medžiagos kaina yra 25-30% mažesnė nei guminio pagrindo kaina. Tačiau jis turi panašių savybių.
O pats progresyviausias guminių batų gamybos būdas yra formavimo metodas. Tai reiškia tuo pačiu metu guminio rėmo formavimą ir batų vulkanizavimą. Taip gaminami batai, batai ir net batai.
Batų gamybai liejimo būdu naudojamos standžios metalinės šerdys arba šerdys su elastine kamera. Pati technologija yra gana paprasta. Pirmiausia paruošiamos tekstilės ir guminės dalys. Iš audinio, padengto plonu gumos mišinio sluoksniu, iškerpami tekstilės elementai, o vėliau kojinės forma susiuvamas batų rėmas. Guminės dalys taip pat išpjaunamos iš atitinkamų guminių ruošinių.
Gauta kojinė užmaunama ant metalinio blokelio ir uždengiama guminėmis dalimis. Ši šerdis su bagažinės ruošiniu dedama į vulkanizavimo preso formą. Vėliau spaudžiant ir kaitinant, iš tikrųjų susidaro bagažinė ir jos vulkanizavimas (technologinis gumos pavertimo į gumą procesas).
Po to batai siunčiami apipjaustyti viršutinį bagažinės kraštą, įbrėžimus ir išspausti. Tada jie praeina kontrolę, yra rūšiuojami ir supakuojami. Plastikiniai maišeliai dažniausiai naudojami kaip pakuotė, o ne kartoninės dėžės, o tai dar labiau sumažina vienos gatavų batų poros kainą.
Guminių batų gamyba liejimo būdu turi nemažai neabejotinų privalumų: tai daug mažiau darbo ir laiko reikalaujantis batų gamybos būdas nei kiti. Taip pagaminti batai yra atsparesni dilimui. Trūkumai apima didesnį batų svorį ir santykinį standumą, padidėjusį gumos suvartojimą dėl būtinybės sutankinti kai kurias batų vietas ir didelį atliekų kiekį (išspaudimą), galimybę, kad pamušalas atsitrauks nuo apdangalo. guma, formų gamybos sudėtingumas ir darbo intensyvumas.
Todėl gamintojai nuolat tobulina ir tobulina šią technologiją, siekdami atsikratyti išvardytų trūkumų. Pavyzdžiui, kombinuotų šerdelių, pagamintų iš metalinio korpuso ir elastinės guminės kameros, naudojimas sumažina batų gamybos darbo intensyvumą, sumažina pamušalo dilimą batų dėvėjimo metu ir leidžia tvirtai pritvirtinti tekstilinę „kojinę“ prie batų. guma. Elastinga guminė kamera ant šerdies padeda sumažinti bagažinės svorį ir padidinti jo lankstumą bei minkštumą, sumažinti gumos sąnaudas ir palengvinti formų gamybos procesą.
Naudotos gamybos linijos kaina yra apie 30-40 tūkstančių dolerių. Tačiau ant jo gaminamų batų kokybė tiesiogiai priklauso nuo įrangos. O produktų kokybė tiesiogiai veikia jų paklausą ir pardavimus. Todėl, jei įmanoma netaupyti įrangai ir medžiagoms, rinkdamiesi pirmenybę teikite itališkoms gamybos linijoms ir importuotoms žaliavoms.
Prie to pridedamos gamybos ir sandėliavimo patalpų nuomos kaštai, darbuotojų atlyginimai (reikės bent mados dizainerio, chemijos technologo, įrangos derintojo, įrangos remontininko, siuvėjų, pirkimo ir pardavimo vadybininkų, buhalterio, ir tt.).
Jei neturite kelių milijonų rublių kaip pradinio kapitalo, turėtumėte pagalvoti apie galimybę bendradarbiauti su esamomis gamyklomis guminių batų gamybai pagal jūsų dizainą arba pagalvoti apie mažmeninės prekybos parduotuvę, prekiaujančią gatavais produktais.
Didžiųjų gamyklų, gaminančių guminius batus, gamybos apimtys siekia 2-4 mln. porų per metus. O guminės avalynės verslo pajamos siekia 8-12 milijonų JAV dolerių. Labiausiai į priekį žiūrintys gamintojai didžiąją dalį pelno išleidžia kurdami naujas avalynės linijas, atnaujindami esamą asortimentą ir įrangą, pozicionuodami ir skatindami savo gaminių pardavimus.
Tiek smulkūs, tiek dideli gamintojai savo produkciją parduoda didmeninės prekybos įmonėms. Tuo pačiu metu mažiausia didmeninė vienos poros kaina yra apie 150-200 rublių (kai kaina 70-100 rublių). Mažmeninėje prekyboje tie patys batai parduodami už 500–600 rublių už porą. 20-30% visos didžiųjų gamyklų produkcijos eksportuojama į Europos prekybos tinklus.
Sysoeva Lilia
- verslo planų ir vadovų portalas
Guminiai batai yra tie, kurių viršutinė dalis pagaminta iš gumos ir audinių, o apačia iš gumos. Guminių batų grupei taip pat priklauso batai, kurių viršus ir apačia pagaminta iš plastiko.
Pagrindinis guminių batų privalumas – atsparios drėgmei savybės (atsparumas vandeniui), leidžiančios šiuos batus naudoti pačiomis nepalankiausiomis dėvėjimo sąlygomis.
Be to, guminiai batai turi atitikti šiuos reikalavimus:
♦ atitinka pėdos formą ir dydį, jei guminiai batai avimi ant basų kojų, ir tam tikros rūšies batai, jei jie avėti ant kitų batų;
♦ turėti kuo mažiau svorio ir lankstumo;
♦ saugoti juo aptrauktus batus ar pėdas nuo drėgmės; guminių batų išorinės dalys ir jų sujungimo vietos turi būti atsparios vandeniui; veikiant vandeniui, neturėtų pakisti batų išorinių dalių išvaizda, stiprumas ir kitos savybės;
♦ turi ilgą dėvėjimosi laikotarpį; eksploatacijos metu batų išvaizda, forma ir dydis turi būti kuo ilgiau išsaugoti;
♦ kuo mažiau sugerti išsiliejusius nešvarumus, kuriuos reikėtų lengvai nuplauti nuo batų;
♦ lengvai užsideda ir nuima nuo pėdos bei gerai ant jos laikosi;
♦ prieš naudojimą nekeisti išvaizdos ir vartojimo savybių normaliomis laikymo sąlygomis;
♦ atitikti vartotojų skonį ir dizaino paskirtį išvaizda ir forma.
Guminių batų gamyba
Guminių batų gamyba šiuo metu vykdoma trimis pagrindiniais būdais: surinkimu (klijavimu), štampavimu ir liejimu. Bendra guminių batų gamybos surinkimo, štampavimo ir liejimo būdais technologinė schema parodyta fig. Guminės batų detalės
Guminiai batai susideda iš atskirų dalių, sujungtų viena su kita. Guminių batų dalių skaičius, forma, dydis ir medžiagos labai skiriasi ir priklauso nuo bato tipo bei jo gamybos būdo. Klijuoti batai turi daugiausiai detalių. Taigi, klijuoti antbačiai surenkami iš 13-17 dalių, klijuoti batai iš 16-21 dalių. Antspauduotuose ir lipdytuose guminiuose batuose dalių skaičius yra 3-4 kartus mažesnis nei klijuotuose.
Pagal jų vietą batuose dalis galima suskirstyti į tris pagrindines grupes: išorines, vidines ir tarpines. Išorinės dalys sudaro išorinį dangtelį, kuris apsaugo batą ar pėdą nuo mechaninių ir atmosferinių poveikių ir tuo pačiu lemia bato išvaizdą. Vidinės tekstilės dalys sudaro guminio bato rėmą; pastarųjų dėvėjimo procese vidinės tekstilės dalys tiesiogiai liečiasi su batais, ant kurių avėti guminiai, arba su pėda (kojinėmis).
Tarpinės guminių batų dalys padidina batų rėmo stabilumą ir tvirtumą, pagerina jo šilumos izoliacines savybes, užtikrina bato išorinio ir vidinio paviršiaus lygumą, tarnauja detalių sujungimui.
Medžiagos guminių batų gamybai
Pagrindinės guminių batų gamybos pradinės medžiagos yra gumos ir skudurų mišinių komponentai, organiniai tirpikliai, trikotažas ir audiniai.
Gumos mišinių paskirtis guminių batų gamyboje yra įvairi. Kalandruotas gumos mišinys, paverstas lakštine guma, naudojamas išorinėms batų batviršių dalims iškirpti; Batų padai išpjauti iš profiliuoto pado gumos mišinio lakšto; tekstilės medžiagos padengiamos gumos mišiniu ir dedamos ant kalandrų; skudurų mišiniai naudojami audiniams, naudojamiems guminių batų vidinėms ir tarpinėms dalims, pamušalui arba tiesiogiai atskiroms tarpinėms dalims iškirpti; Iš kaučiuko mišinio, ištirpinus organiniuose tirpikliuose (benzine), susidaro skysti ir tiršti klijai (tepalai), reikalingi audiniams dengti ir detalėms klijuoti guminių batų gamyboje.
Guminių batų gamybai skirtų gumos mišinių pagrindiniai komponentai yra gumos, užpildai, vulkanizavimo medžiagos, vulkanizacijos greitintuvai ir pigmentai, regeneracija.
Gumos mišinių gamyba guminių batų gamyboje iš esmės sutampa su jų gamyba gaminant guminius gaminius odinių batų dugnui; skirtumas pasireiškia tik komponentų parinkimu ir jų kiekybiniais ryšiais. Gumos mišinių sudėtis labai skiriasi priklausomai nuo jų gamybos paskirties.
Skudurų mišiniai ruošiami sumaišant gumos mišinį su tinkamai apdorotomis nevulkanizuotomis gumuotų audinių atraižomis, gautomis išpjaunant guminių batų vidines ir tarpines dalis. Gumos mišinio ir susmulkintų audinių likučių kiekybiniai santykiai gaminant skudurų mišinius skiriasi priklausomai nuo to, ar pastarieji skirti audiniams iškloti, ar skudurų dalims iškirpti.
Iš megztų medžiagų medvilninis mezginys naudojamas kaliošams, auliniams, auliniams, kulkšnies batams, auliniams batams, kojinių vamzdeliui lipdomiems auliniams pamušalui ir kt.
Medvilniniai audiniai naudojami įvairioms guminių batų dalims: medvilniniai - tekstilinėms kaliošų ir aulinių batų nugarėlėms ir spalvotiems vidpadžiams, paprasti kalikiniai - nugarėlėms, pilkiems kaspinams, kojinėms; spalvotas kalikonas - spalvotiems vidpadžiams ir kitoms vidinėms batų ir batų dalims; pusiau aksomas, brezentas, kiti įvairių spalvų audiniai - ant batų viršaus ir tt Medžiaginių aulinių batų viršaus dalyse naudojami vilnoniai audiniai, o ant batų pamušalo, pusaukštų ir aukštų – vilnonė flanelė kaliošai.
Guminių batų dizainas, kuris vyksta prieš jų masinę gamybą, susideda iš tvarsčių ar atitinkamų formų formos ir dydžio kūrimo bei batų modelių konstravimo.
Guminių batų formą ir dydį lemia jų paskirtis. Priklausomai nuo to, ar ji skirta avėti ant kitų batų, ar ant basų kojų, guminių batų forma ir matmenys labai skiriasi.
Guminių batų, skirtų avėti basomis kojomis, dizainas dažniausiai atliekamas pagal batų pramonėje naudojamus stelažų modelius.
Guminių batų gamyba surinkimo būdu (klijų metodas)
Surinkimo būdas susideda iš išorinių, vidinių ir tarpinių iš anksto paruoštų dalių, iš kurių yra guminiai batai, klijavimas.
Klijuotų guminių batų išorinės dalys apima: kaliošose - priekyje (šonuose), padus; visiškai guminiuose batuose - priekyje, statinėse ir nugarose arba viršūnėse, paduose, borteliai; medžiaginiuose batuose - medžiaginiai priekiai, statinės ir nugarėlės, guminės juostos (nugaroje ir priekyje), padai, rankogaliai; batuose - šonai (priekyje), batai (batai), liežuvėliai (vožtuvai), guminiai raišteliai, kojinės, padai. Iš pažangios ir pado gumos iškirptos išorinės guminės dalys, aulinių batų dalys iš audinio, vilnonių audinių, pusiau aksomo; batų dalys pagamintos iš medvilninių audinių.
Klijuotų guminių batų vidinės dalys yra: kaliošose - priekinės ir kulno dalių pamušalas arba permatomas pamušalas, spalvotas vidpadis; batuose - dviejų pusių pamušalas arba pamušalas po priekine dalimi ir po bagažine, spalvotas vidpadis; batuose su raišteliais - kulno pamušalas (vidinis kulnas), pagalvėlės, spalvotas vidpadis. Vidinės dalys turi būti iškirptos iš audinių ir mezginių, kurie pasižymi dideliu atsparumu plyšimui ir trinčiai, turi būtinų šilumos ekranavimo savybių ir geros išvaizdos.
Atsižvelgiant į skirtingus guminių batų pamušalo ir spalvoto vidpadžio nusidėvėjimo raštus, jie iškirpti iš skirtingų medžiagų: pamušalas iš audinių ir trikotažo, išklotas gumos mišiniu arba padengtas gumos klijais, spalvotas vidpadis. iš audinių, išklotas skudurų mišiniu. Kai kurių tipų batuose priekinės pėdos ir kulno pamušalas taip pat yra pagaminti iš skirtingų medžiagų.
Visų tipų klijuoti batai (išskyrus batus) iš esmės turi maždaug vienodas tarpines dalis. Tai yra: storos ir plonos nugarėlės, priklijuotos prie pamušalo kulno dalies iš neteisingos pusės ir suteikiančios tvirtumo bei stabilumo guminių batų kulno daliai; puspadis ir kulnas, priklijuotas prie spalvoto vidpadžio iš neteisingos pusės, skirtas išlyginti įdubimą ant spalvoto vidpadžio, susidariusio užtraukus ant jo tekstilinio karkaso kraštus; juodas vidpadis, priklijuotas ant pusvidpadžio ir kulno prieš dengiant padą ir sukuriant lygų paviršių ant bato pėdsako; sutvirtinimai ant piršto, kulno, o kartais ir ant kulno.
Tam tikri guminių batų tipai turi papildomų tarpinių dalių: atrama kaliošų kulne, kad būtų lengviau nuimti; veidelis, priklijuotas prie bato pamušalo priekio, kad bato viršus būtų elastingesnis ir tvirtesnis; rodyklė, priklijuota prie pamušalo išilgai kulno vidurinės linijos, kad sustiprintų bato kulną; pilkos juostelės, naudojamos pamušalo arba viršaus dalims sujungti.
Tarpinės dalys išpjaunamos iš skirtingų medžiagų: storos ir plonos nugarėlės, juodi vidpadžiai, spygliai – daugiausia iš kalikos, iš vienos pusės padengtos gumos klijais, o iš kitos išklotos gumos mišiniu; kulnai ir pusvidpadžiai pagaminti iš skudurų mišinio; pirštų, kulno ir kulno sutvirtinimai pagaminti iš pažangios gumos.
Guminių batų surinkimo iš atskirų dalių procesas yra padalintas į daugybę operacijų, atliekamų ant konvejerių. Montuojant guminius batus ant konvejerio, detalės padengiamos guminiais klijais, nuosekliai dedamos ant atitinkamų stilių ir dydžių aliuminio trinkelių ir suklijuojamos; konvejerio juosta perkelia detalių blokus iš vienos operacijos į kitą. Be rankinių dalių sutepimo guminiais klijais, jų uždėjimo ant bloko, valcavimo (klijuojamų dalių presavimas susiuvimo voleliais) ir susiuvimo (rašo uždėjimas naudojant besisukantį siaurą diską su lygiu paviršiumi arba įpjova aplink jį perimetras), surinkimo metu
Tam, kad guminiai batai būtų tvirtesni ir tvirtesni, atitinkamos mašinos atlieka visapusišką detalių užspaudimą, padų valcavimą ir galutinį gaminių valcavimą. Guminių batų surinkimo operacijų seka skiriasi priklausomai nuo gaminamų batų tipo, konvejerio darbo organizavimo ir kitų sąlygų.
Ant trinkelių surenkami guminiai gaminiai padengiami laku, kuris vėliau vulkanizuojant ant paviršiaus suformuoja patvarią, elastingą, blizgančią plėvelę. Ši plėvelė guminiams batams suteikia gražią išvaizdą, taip pat apsaugo juos nuo purvo, vandens ir saulės spindulių. Lakavimui naudojamas galoso lakas, paruoštas sėmenų aliejaus, ruonių ir menkių aliejaus pagrindu arba oksiduota natrio butadieno guma, abiem atvejais pridedant kanifolijos, apdorotos glicerinu, dažikliu (indulinu) ir tirpikliu (sunkiuoju benzinu). Guminiai batai lakuojami rankiniu būdu arba specialiomis mašinomis arba aukštos įtampos elektriniame lauke.
Kad suteiktų reikiamas eksploatacines savybes, guminiai lakuoti batai vulkanizuojami horizontaliuose katiluose esant aukštai temperatūrai ir padidintam slėgiui.
Atvėsus, vulkanizuoti guminiai gaminiai išimami iš trinkelių, jei reikia, apdailinami (įdedami blokeliai ir sagos, sagos užsiuvamos, suvarstomos), po to rūšiuojami ir supakuojami.
Guminių batų surinkimo (klijavimo) būdas yra daug darbo reikalaujantis, nes reikia paruošti daugybę detalių ir naudoti rankų darbą detalėms sujungti. Šis guminių batų gamybos būdas, nors ir šiuo metu labiausiai paplitęs, vis pakeičiamas liejimo būdu, ypač gaminant guminius batus ir kitų rūšių guminę avalynę.
Guminių batų gamyba štampavimo būdu
Pirmą kartą mūsų šalyje sukurtas ir įsisavintas štampavimo metodas naudojamas vyriškų ir berniukų kaliošui gaminti. Antspauduoti kaliošai pagaminti iš keturių dalių: pamušalo, tekstilinės nugarėlės, spalvoto vidpadžio ir apmušalų gumos ruošinio.
Pamušalas iškirptas iš medvilninio džersio, nepamuštas gumos mišiniu. Tekstilinė nugarėlė iškirpta iš popieriaus, ruoželinių ir kitų audinių, o spalvotas vidpadis iš popieriaus, išklotas skudurų mišiniu. Apdailinės gumos ruošinys storo (24–28 mm skersmens) 350–500 mm ilgio laido pavidalu gaunamas išspaudžiant gumos mišinį sliekiniu presu ir supjaustant jį į atskiras dalis.
Galoshes štampuojamos stumdomose formelėse, susidedančiose iš dviejų pusmatricų 1, šerdis 2 ir smūgiuoti 3, ant kurio darbinio paviršiaus išgraviruotas pado dizainas. Forma yra pagrindinė hidraulinio štampavimo preso darbinė dalis.
Antspauduotų kaliošų gamybos procesas yra toks. Pirmiausia ant aliumininės arba plieninės, bloko formos šerdies, pritvirtintos ant konvejerio grandinės, iš tekstilinių pamušalų, nugarėlių ir vidpadžių, iš anksto padengtų guminiais klijais, surenkamas kaliošo rėmas arba iš atskirų dalių iš anksto susiūtas tekstilinis rėmas. uždėkite ant šerdies. Paleidžiant štampavimo presą, šerdis su ant jos sumontuotomis dalimis ir ant kojelės dedamas gumos ruošinys grandininiu konvejeriu įkišamas toliau į atvirą formą. Toliau forma uždaroma, pusmatricos uždengia šerdį iš abiejų pusių, apkabindamos jos šoninius paviršius, o perforatorius, kurio darbinis paviršius nukreiptas žemyn, nuleidžiamas į viršutinę pusmatricų dalį. Esant spaudimui, perduodamam per perforatorių, dengiamasis guminis ruošinys, plintantis, užpildo laisvą erdvę tarp ant šerdies sumontuotų batų tekstilinio rėmo, perforatoriaus ir pusmatricų vidinio paviršiaus bei sudaro išorinį guminį dangtelį. antbačiai. Pasibaigus štampavimo procesui, kuris trunka keletą sekundžių, forma automatiškai atidaroma, o šerdis su štampuotais kaliošais grandininiu konvejeriu išimama iš formos. Nuo štampuoto viršutinio bato nupjaunami presai ir atplaišos, antgaliai nuimami nuo šerdies ir uždedami ant aliuminio bloko. Tada kaliošai lakuojami ir vulkanizuojami horizontalaus vulkanizavimo katiluose arba ištisiniuose vertikaliuose vulkanizatoriuose (be perteklinio slėgio). Tolesnės operacijos yra panašios į kaliošų gamybos rankiniu būdu surinkimo metodą.
Kaliošų štampavimas turi didelių pranašumų, palyginti su surinkimu: padidėja darbo našumas, pagerėja darbo sąlygos, nes sumažėja operacijų, susijusių su guminių klijų naudojimu, skaičius.
Trūkumai yra šie: netolygus guminių kaliošų sienelių storis, per didelis jų storis, sumažėjęs kaliošo viršaus priekinės dalies elastingumas dėl to, kad batų viršuje ir apačioje naudojamas tos pačios formulės gumos mišinys.
Guminių batų gamyba liejimo būdu
Pagrindinis formavimo metodo, pažangiausio guminių batų gamybos būdo, skiriamasis bruožas yra guminio pamušalo rėmo formavimo ir batų vulkanizavimo derinys per vieną operaciją. Liejimo metodas naudojamas gaminant batus, batus, aulinius ir kulkšnies batus.
Labiausiai paplitęs gamybos būdas yra batų formavimas; jie gaminami ant standžių metalinių šerdžių arba ant šerdžių su elastine kamera.
Guminių batų gamyba liejant ant standžių šerdžių (trinkelių) yra tokia. Iš anksto paruošiamos reikalingos tekstilės ir guminės dalys.
Tekstilinės dalys – aulinio ir priekio pamušalas, kulnas ir spalvotas vidpadis – iškirptos iš audinio, padengto plonu gumos mišinio sluoksniu, kuriame nėra suodžių ir yra vulkanizuota. Iš iškirptų tekstilės dalių siuvimo mašinomis susiuvamas bagažinės rėmas apačioje užsegamos kojinės pavidalu.
Guminės dalys - aulinis kartu su priekiu, padas, kulnas - iškirptos iš atitinkamų guminių ruošinių (recepte skiriasi). Gauta kojinė užmaunama ant metalinio bloko, kuris yra formos šerdis, ir padengiamas guminėmis dalimis. Metalinė šerdis su ant jos sumontuota bagažine įkišama į vulkanizavimo preso formą. Vėliau spaudžiant ir kaitinant, bagažinė suformuojama ir vulkanizuojama. Formuoti batai nelakuoti; Jie siunčiami apipjaustyti viršutinį bagažinės kraštą, nupjauti ir presuoti, o vėliau tikrinti, rūšiuoti ir supakuoti.
Guminių batų liejimo ant kietų šerdžių metodas, palyginti su klijuotų batų gamyba, sumažina darbo sąnaudas daugiau nei 30%, o gaminių nusidėvėjimo laikas žymiai padidėja. Tuo pačiu metu guminių batų liejimo ant kietų šerdžių metodas taip pat turi nemažai trūkumų: padidėjęs batų svoris ir standumas; padidėjęs gumos suvartojimas dėl poreikio pastorinti tam tikras batų dalis ir vulkanizuotų atliekų (ekstruzijos) buvimo; silpnas pamušalo sujungimas su dengiamąja guma; pamušalo rėmo uždėjimo ant šerdies operacijos sudėtingumas; formų gamybos sudėtingumas ir darbo intensyvumas.
Siekiant pašalinti šiuos trūkumus, dabar buvo įdiegta guminių batų formavimo technologija, pagrįsta kombinuotų šerdžių, susidedančių iš metalinio korpuso ir ant jo uždėtos elastinės guminės kameros, naudojimu.
Gaminant batus ant šerdelių su elastinėmis kameromis, dažniausiai naudojami tekstiliniai rėmeliai iš negumuoto kojinių vamzdelio, susiūti apačioje. Tokių rėmų naudojimas yra susijęs su jų gamybos darbo intensyvumo sumažinimu ir tuo pačiu užtikrina patikimą pamušalo tvirtinimą prie apmušamos gumos, o tai pašalina pamušalo atsilikimą ir sumažina jo trinimąsi avint batus. Naudojant šerdis su elastine kamera, sumažėja batų svoris, padidėja jų lankstumas ir minkštumas, sumažėja gumos sąnaudos ir gamybos bei formų sudėtingumas.
Formuoti batai ir batai pasižymi žymiai geresnėmis eksploatacinėmis savybėmis nei klijuoti batai; Nuo pastarųjų jie skiriasi ir elegantiškesne išvaizda bei aiškiai apibrėžtu padų paviršiaus raštu ir šoniniu pamušalu.
Guminių batų asortimentas
Guminiai batai skirstomi pagal šias charakteristikas:
♦ paskirtis - buitinei avalynei, techninei avalynei, naudojamai kaip darbo apranga, ir sportinei avalynei;
♦ naudojimo pobūdis - batams, dėvimiems ant kitų batų, ir tiesiai ant kojos (ant kojinės, kojinės);
♦ vartotojų lytis ir amžius – vyrų, moterų, berniukų, mergaičių ir vaikų;
♦ tipai - kaliošai, auliniai batai, auliniai ir kulkšnies batai, batai, batai, batai ir žemi batai, basutės;
♦ viršutinė medžiaga - batams su vienguminiais batviršiais (galošiai, chuni, auliniai batai, kulkšnies batai, auliniai batai, basutės), su tekstiliniais batviršiais (autai, žemi batai) su visiškai guminiais arba tekstiliniais batviršiais (batai, batai);
♦ viršutinių medžiagų spalva - juoda ir spalvota;
♦ kulno aukštis - batams su žemais, vidutiniais ir aukštais kulnais;
♦ gamybos būdas – klijuotas, štampuotas, lipdytas ir lateksas.
Guminiai batai taip pat skirstomi į stilius, atsižvelgiant į batų viršutinės dalies dizaino ypatybes, piršto formą (apvalus, pusapvalis, bukas, platus, siauras), kulno formą ir kitas savybes.
Pažvelkime į pagrindinius guminių batų tipus.
Galoshes yra viena iš labiausiai paplitusių guminių batų rūšių. Priklausomai nuo viršaus aukščio ir dizaino, kaliošai skirstomi į mažus (žemus) – be liežuvėlių ir su liežuvėliais, pusiau aukštus, dengiančius pėdos vidų ir aukštus, dengiančius visą pėdos nugarą virš čiurnos. Šiuo metu daugiausia gaminami aukšti kaliošai.
Vyrams ir berniukams gaminami aukšti kaliošai, apmušti šepečiu megztu medvilniniu audiniu arba vilnone flanele, gumine arba tekstiline nugara, siauru nosyliu; Jie skirti nešioti be batų arba ant odinių batų žiemą. Kartu su įvairių rūšių kaliošais, pagamintais su pamušalu, taip pat gaminami klijuoti ir lateksiniai kaliošai be pamušalo, skirti apsiauti veltinius batus.
Specialią grupę sudaro techniniai kaliošai, skirstomi į dielektrinius, antirūgštinius ir anti-šarminius, dielektrinius (aukštos įtampos) batus su atlapais ir chuni. Pastarieji yra liejimo gaminiai, tokie kaip pusiau gilūs kaliošai be pamušalo, su pastorintais šonais ir padais. Techniniai kaliošai gaminami su nelakuotu guminiu viršumi.
Batai ir kulkšnies batai skirti avėti tiesiai ant kojos. Jie gaminami iš visos gumos klijuotų, pamušalu megztu medvilniniu arba pusvilnoniu audiniu (aulinių pamušalas taip pat iš ruoželinio arba vatos), be užsegimų, su uždengtais kulnais, su atlenkiamais izoliuotais vidpadžiais arba be jų , moterims, mergaitėms ir vaikams. Batai gaminami įvairių spalvų, daugiausia lakinės, su apdaila (ypač vaikiškuose batuose) dekoratyviniais pastorinimais, užteptais (priklijuojamais) guminiais papuošimais, figūrinėmis viršūnėmis, apvadais, kailiniais krašteliais.
Batai, kaip ir auliniai batai, skirti avėti ant basų kojų. Batai skiriasi viršūnių aukščiu, pamušalo medžiaga ir kitomis savybėmis. Kartu su batais be laikymo įtaisų gaminami aukšti (žvejybiniai) batai su kelnių klešne, siekiančia juosmenį ir su akelėmis juosmens diržui įsriegti.
Batai gaminami su viršumi iš nelakuotos gumos, su pamušalu iš gumuoto audinio, specialiu auliniu batams (TDS), trikotažo vamzdeliu, megztu audiniu, ruoželiniu ir vata (pamušalui po viršūnėmis), suformuotais aukštakulniais, vyriški (trumpi ir aukšti) ir moteriški Kitų tipų batai gaminami nedideliais kiekiais: be pamušalo; apšiltintas pamušalu iš kempinės gumos, taip pat su vidiniu dviejų sluoksnių pamušalu iš pusvilnonio ir vilnonio audinio; atsparus šalčiui ir kt.
Guminių batų grupėje būtini įvairūs pramoniniai specialūs batai: žvejų batai, kalnakasių batai, antirūgštiniai ir šarminiai batai darbui chemijos pramonėje, benzinui atsparūs batai darbui naftos gavybos ir naftos perdirbimo pramonėje, ir tt
Batai skirti avėti ant basų kojų. Šiuo metu kartu su sportiniais batais populiarėja ir buitiniai izoliuoti batai. Jie gaminami daugiausia lipdymo būdu, su viršumi iš įvairių vilnonių audinių ir audinių, pamušalu vilnone flanele (kartais su viršutine izoliuoto medvilninio audinio, dubliuota medvilnės flanele), įvairaus kirpimo, ant raištelių su kaladėlėmis arba su užtrauktuku, dirželiu su sagtimi, atvartu su sagomis, su gumine pagalvėle, su netikru kulnu (klijuotuose gaminiuose), su izoliuotu vidpadžiu arba be jo, vyrams, moterims ir merginoms.
Žemi batai ir batai. Pastaraisiais metais žemų ir gumos pramonės gaminamų batų asortimentas labai išsiplėtė, nes kartu su sportiniais batais gaminami ir lauke bei namuose avėti skirti batai.
Tekstiliniai-guminiai batai gaminami su batviršiais iš įvairių audinių, skirtingų tekstūrų ir spalvų.
Guminių batų gamybos būdai. Guminiams (polimeriniams) batams gaminti naudojamas klijavimo metodas, štampavimas, liejimas, liejimas įpurškimas, skystas liejimas ir plastizolio formavimas (termoformavimas). Klijavimo būdu gaminami visiškai guminiai ir guminiai-tekstiliniai batai, kurie surenkami (klijuojami) ant paskutinio iš atskirų dalių.
Dalys sujungiamos guminiais klijais.
Surinkti batai lakuoti ir vulkanizuoti. Klijuotuose batuose padas ir apdailinė guma yra skirtingo storio, gerai matomos dalių sujungimo vietos. Klijavimo būdas naudojamas visų tipų guminių batų gamyboje, tačiau pastaraisiais metais dėl didelio darbo jėgos intensyvumo jį keičia kiti. Visiškai guminiai kaliošai gaminami štampavimo būdu. Išorinės batų dalys ir padas suformuoti formoje iš gumos mišinio.
Baigti batai yra lakuoti ir vulkanizuoti. Antspauduoti kaliošai turi storas apmuštos gumos sieneles, todėl yra šiurkštūs ir sunkūs, tačiau labai atsparūs dilimui. Išorinis išskirtinis štampuotų batų bruožas yra pelėsių žymių buvimas. Visiškai guminiai batai ir kaliošai gaminami liejimo būdu. Gaminant suformuotus batus, naudojamos standžios arba elastinės šerdys, ant kurių uždedamas pamušalas. Išklotos šerdys yra išklotos nevulkanizuota guma ir dedamos į formą, kurioje batai baigiami ir vulkanizuojami.
Formuoti batai gaminami nelakuoti ir naudojami nešioti sunkiomis sąlygomis. Liejimo metodas taip pat naudojamas padui pritvirtinti prie guminių-tekstilių batų. Įpurškimo metodas naudojamas gaminant batus iš polivinilchlorido plastiko (batai, kaliošai). Skystojo formavimo iš mikroceliulinių poliuretanų (MPU) metodas naudojamas gaminant batus su batviršiais iš audinių, trikotažo, odos, dirbtinių batų medžiagų su padais ir vampus iš poliuretano.
Padas ir apverstos dalys (vamp) susidaro formoje, į kurią pakaitomis pilamas mišinys, susidedantis iš diizocianatų (komponentas A) ir glikolių (komponentas B). Kai šie komponentai sąveikauja, susidaro vientisa porėta masė, kuri vėliau sujungiama su tekstilinėmis bato dalimis. Skystojo liejimo metodas naudojamas gaminant batus, batus, dvisluoksnius batus.
Liejimo būdu iš polivinilchlorido plastizolio (termoformavimo) gaminami polimeriniai batai, kurie savo išvaizda primena odinius. Batams gaminti šiuo metodu naudojami polivinilchlorido sluoksniai – plastizoliai. Esant aukštesnei temperatūrai (180-200°C), plastizolio dalelės sulimpa ir sudaro plėvelę. Besiūlis plastizolio batų apvalkalas gaminamas sandariose tuščiavidurėse formose, į kurias pilama plastizolio kompozicija. Tada formelės dedamos į orkaites, kuriose kaitinant ant vidinio paviršiaus nusėda reikiamo storio polimero sluoksnis.
Kulnas yra suformuotas atskirai prie gauto bato apvalkalo. Lukštai su kulnu atšaldomi ir nairito klijais sujungiami su pamušalu. Termoformavimas yra vienas perspektyviausių polimerinių batų gamybos būdų, o guminius keičia batai iš poliuretano ir polivinilchlorido. 4.
Darbo pabaiga -
Ši tema priklauso skyriui:
Prekės informacija, guminiai batai
Tačiau vartotojui dažnai sunku suprasti šią prekių įvairovę, kompetentingai pasirinkti pakankamą ir patikimą informaciją apie.. Pirminius informacijos apie prekę šaltinius ir tuo pačiu paslaugų teikėjus.. gamintojas nėra vienintelis informacijos šaltinis. Informacija apie gamybą gali...
Jei jums reikia papildomos medžiagos šia tema arba neradote to, ko ieškojote, rekomenduojame pasinaudoti paieška mūsų darbų duomenų bazėje:
Ką darysime su gauta medžiaga:
Jei ši medžiaga jums buvo naudinga, galite ją išsaugoti savo puslapyje socialiniuose tinkluose:
Verslo idėja: kaip pradėti guminių batų gamybą?
Iš kur vykdome verslą: dirbtuvės, nuomojamos patalpos
Pagrindinės išlaidos: gamybinės įrangos pirkimas, žaliavų pirkimas, elektra, darbo užmokestis
Reikalinga įranga: guminių gaminių vulkanizavimo linijos
Eksploatacinės medžiagos: guma, klijai, audiniai
Pradinis kapitalas: nuo 950 000 RUB. iki 1 500 000 rublių.
Atsipirkimo laikotarpis: nuo 6 iki 24 mėnesių
Galimas pelnas: nuo 60 000 rublių. iki 130 000 rublių.
Prieš Didįjį Tėvynės karą guminiai batai ir kaliošai buvo labai populiari avalynė tarp Sovietų Sąjungos gyventojų. Moterims buvo galima įsigyti kaliošos, kurių kulnas buvo tuščiaviduris, kad būtų galima nešioti ant batų. Po karo šie batai prarado buvusį populiarumą ir virto darbo batais gamybai ir žemės ūkiui, tik vaikiški guminiai batai ir toliau buvo gaminami ryškiai ir labai gražiai.
Praėjusio amžiaus pabaigoje buvo bandoma atgaivinti madingų ir stilingų guminių batų gamybos verslą, tačiau nepavyko. Gyventojai, atkreipdami dėmesį į Vakarų šalis, atsisakė priimti guminius batus kaip madingų drabužių elementą, tačiau dabar, dvidešimt pirmojo amžiaus pradžioje, šalies gyventojai vėl atkreipė dėmesį į šiuos gaminius.
Rengiant verslo planą reikia viską apgalvoti, detaliai susipažinti su įranga ir gamybos technologija, rinkos poreikiais ir rinkos kaina.
Kokie yra šių gamyklų produktai? Kas yra šiuolaikiniai guminiai batai?
Šie batai yra pagaminti iš sintetinės gumos, ant megzto pagrindo ir yra gana aukštos kokybės.
Pramonė gamina daugybę tokių batų modelių ir veislių skirtingų amžiaus grupių vartotojams.
Dabar galite rasti kaimiškų bekelės batų aukštu padu ir labai elegantiškų kedų imitacijų su aukštu suvarstymu, yra net odos imitacijos ir stilingi batai.
|
Gamybos technologija.
Šiandien vienas iš pažangiausių guminių batų gamybos būdų yra formavimo metodas. Jis pagrįstas tuo pat metu guminio bato rėmo formavimu ir jo vulkanizavimu. Šis metodas gali būti naudojamas gaminant batus, batus ir batus.
Batams gaminti formavimo metodu naudojamos standžios metalinės šerdys arba šerdys su elastine kamera. Ši technologija yra labai paprasta. Pirmiausia paruošiami guminiai ir tekstiliniai batų elementai. Tekstilės elementai iškirpti iš audinio, kuris padengiamas plonu gumos mišinio sluoksniu, po kurio sujungiami į karkasą. Jis yra kojinės formos. Panašiai karpomos ir guminės batų dalys. Tada rėmas uždedamas ant specialaus metalinio bloko ir padengiamas guminiais elementais. Ši šerdis dedama į specialią vulkanizavimo preso formą. Batas šildomas, formuojamas ir vulkanizuojamas. Baigus procesą, baigta įkrova siunčiama apipjaustyti bagažinės kraštą. Po to atliekama kontrolė ir rūšiavimas. Tada batai supakuojami į plastikinius maišelius. Skirtingai nuo kartoninių dėžių, tai sumažina batų kainą.
Įrangos kaina.
Naudotos gamybos linijos kaina yra maždaug 30-40 tūkstančių dolerių. Gaminamų batų kokybė tiesiogiai priklauso nuo gamybos linijos būklės. O prekės kokybė labai įtakoja tiek prekės kainą, tiek šios prekės paklausą. Rinkdamiesi gamybos liniją pirmenybę teikite itališkajai įrangai ir geriausia, jei žaliavos būtų importuojamos. Prie šių išlaidų pridėkite ir patalpų nuomos išlaidas linijai bei sandėliams įrengti, atlyginimus darbuotojams. Normaliam darbui prireiks šių specialistų: mados dizainerių, technologų, derintojų, remontininkų, siuvėjų, vadybininkų, buhalterių.
Pelnas.
Mažiausia didmeninė vienos guminių batų poros kaina rinkoje yra maždaug 150-200 rublių. Šių batų mažmeninė prekyba kainuoja 500–600 rublių. Vienos poros kaina yra apie 70-100 rublių. Didelės guminių batų gamyklos produkcija yra maždaug 2–4 milijonai batų porų per metus. Tuo pačiu metu pardavimo pajamos yra maždaug 8-12 milijonų dolerių.
