Hace dos años, las tradicionales botas de goma y chanclas de calzado de trabajo, que eran utilizadas únicamente por residentes de verano, pescadores y cazadores, se pusieron de moda. El costo de un par de botas de goma de marca puede alcanzar entre 12 y 15 mil rublos. Y, a pesar de que los zapatos de vestir para tiempo lluvioso están desapareciendo gradualmente de las pasarelas del mundo, en Rusia, donde en muchas regiones las fuertes lluvias son comunes en cualquier época del año, la moda olvidada y recientemente revivida de los zapatos especiales es poco probable. pasar sin dejar rastro.
Pero, por supuesto, este nicho prometedor no se caracteriza por la falta de ofertas. Además de las marcas extranjeras, cuyos zapatos tienen menos demanda debido a sus precios bastante elevados, los fabricantes nacionales tienen que competir con las fábricas chinas que suministran sus productos baratos y variados a nuestro mercado.
Actualmente, en el mercado ruso del calzado de caucho, se puede destacar uno de los mayores fabricantes nacionales: Pskov-Polymer. Además, hay varias docenas de fábricas más pequeñas que producen productos similares: PC "KhimProm" (Rostov-on-Don), LLC "Dailos" (Moscú), LLC "Tomsk Rubber Footwear Plant", LLC PKF "Dune" -Ast" y LLC "Sardonyx" (Astrakhan), etc.
A la pregunta de si vale la pena abrir una nueva empresa para la producción de zapatos de goma en condiciones de competencia relativamente alta y una disminución gradual de la demanda entre los consumidores, los expertos no pueden responder de manera inequívoca.
Como en cualquier otra industria, la originalidad de la idea detrás de tu propuesta y sus ventajas competitivas son fundamentales. Por ejemplo, las botas de goma Rain Level de la empresa italiana Regina Regis, disponibles en nueve colores y a un precio de 69 euros el par, difícilmente habrían tenido tanta demanda entre los compradores si no fuera por la escala impresa a lo largo de toda la altura. de la bota, como en una regla escolar normal, que permite medir literalmente la profundidad de los charcos con los pies. Una idea simple, cuya implementación no requirió inversiones importantes, reportó grandes beneficios a su autor.
Antes de poner en producción un zapato, no hace falta decir que primero hay que diseñarlo. Este proceso incluye el desarrollo de la forma de la futura bota, la talla de la horma o, según el método de fabricación, la creación de moldes adecuados y la construcción de modelos de calzado.
Los principales requisitos para los zapatos de goma: deben ser cómodos, duraderos y, como olvidan muchos fabricantes rusos, bonitos. Si no tienes la oportunidad de contratar a un buen diseñador de calzado, quizás tus colegas occidentales puedan ayudarte. Por ejemplo, al desarrollar una nueva línea de modelos de botas de goma, la planta de Pskov-Polymer recurrió a diseñadores italianos, quienes actuaron como consultores.
Hoy en día, los zapatos de goma se fabrican de tres formas: mediante ensamblaje (pegado), estampado y conformación. Estos zapatos, como cualquier otro, constan de partes individuales conectadas entre sí. La cantidad, forma, tamaño y materiales de estos componentes dependen del modelo y método de producción.
Los zapatos pegados tienen la mayor cantidad de piezas (principalmente chanclos, que se ensamblan a partir de 13 a 17 piezas, y botas, de 16 a 21 piezas). En los zapatos que se producen mediante estampación y conformación (los métodos de producción más comunes), el número de piezas es de 3 a 4 veces menor que en los zapatos pegados. Las piezas suelen dividirse en grupos según su ubicación: externas, intermedias e internas.
Los principales materiales para la producción de zapatos de caucho son componentes de mezclas de caucho y textiles, solventes orgánicos, prendas de punto y otros tejidos.
En calandras se procesan mezclas de caucho compuestas por caucho, cargas, agentes vulcanizantes, aceleradores de vulcanización, pigmentos y regeneradores, después de lo cual la mezcla se convierte en láminas de caucho. De esta chapa se recortan las partes exteriores de la pala del zapato y de la mezcla de suela de chapa perfilada, respectivamente, se recortan las partes de la suela. La mezcla de caucho se recubre y recubre con materiales textiles sobre calandras.
Las mezclas de trapos, preparadas a partir de una mezcla de caucho con restos de telas cauchutadas no vulcanizadas, se utilizan para forrar telas utilizadas para partes internas e intermedias de zapatos o para cortar piezas textiles.
Además, en la producción de zapatos de goma, se utiliza jersey de algodón para forro, calcetería (para botas moldeadas) y tejidos de algodón para diversas partes del calzado (para tacones y plantillas, calcetines y como elementos decorativos).
La mayoría de los grandes fabricantes ya han pasado a utilizar cloruro de polivinilo (PVC) para la fabricación de este tipo de calzado. El costo de este material es entre un 25 y un 30% menor que el costo de una base de caucho. Sin embargo, tiene propiedades similares.
Y el método más avanzado para producir botas de goma es el método de modelado. Representa la formación simultánea de una estructura de caucho y la vulcanización de zapatos. De esta manera se fabrican botas, botas e incluso zapatos.
Para la producción de botas por moldeo se utilizan núcleos metálicos rígidos o núcleos con cámara elástica. La tecnología en sí es bastante simple. Primero se preparan piezas textiles y de caucho. Se cortan elementos textiles de tela cubierta con una fina capa de mezcla de caucho y luego se cose la estructura del zapato en forma de media. También se recortan piezas de goma de las piezas brutas de goma correspondientes.
La media resultante se coloca sobre un bloque de metal y se cubre con piezas de goma. Este núcleo con una pieza en bruto para la bota se coloca en el molde de una prensa de vulcanización. Con el prensado y calentamiento posteriores, se produce la formación real de la bota y su vulcanización (el proceso tecnológico de conversión de caucho en caucho).
Después de lo cual las botas se envían para recortar el borde superior de la bota, desbarbar y presionar. Luego pasan el control, se clasifican y envasan. Las bolsas de plástico se suelen utilizar como embalaje en lugar de cajas de cartón, lo que reduce aún más el coste de un par de zapatos terminados.
La producción de botas de goma mediante el método de moldeo tiene una serie de ventajas indudables: es un método de producción de calzado que requiere mucho menos trabajo y tiempo que otros. Los zapatos fabricados de esta manera son más resistentes al desgaste. Las desventajas incluyen el mayor peso y rigidez relativa de las botas, el mayor consumo de caucho debido a la necesidad de compactar algunas zonas del zapato y la presencia de una gran cantidad de residuos (extrusiones), la posibilidad de que el forro se desprenda del revestimiento. caucho, la complejidad y la intensidad de mano de obra de la fabricación de moldes.
Por lo tanto, los fabricantes mejoran y perfeccionan constantemente esta tecnología para eliminar las desventajas enumeradas. Por ejemplo, el uso de núcleos combinados hechos de un cuerpo metálico y una cámara de caucho elástico reduce la intensidad de mano de obra en la fabricación de calzado, reduce la abrasión del forro durante el uso de botas y permite que el "calcetín" textil se sujete de forma segura a el caucho. Una cámara de goma elástica en el núcleo ayuda a reducir el peso de la bota y aumentar su flexibilidad y suavidad, reducir el consumo de goma y facilitar el proceso de fabricación de moldes.
El coste de una línea de producción usada es de unos 30.000 a 40.000 dólares. Sin embargo, la calidad del calzado producido depende directamente del equipo. Y la calidad de los productos afecta directamente su demanda y ventas. Por lo tanto, si no puede ahorrar en equipos y materiales, al elegir, dé preferencia a las líneas de producción italianas y las materias primas importadas.
Agregue a esto los costos de alquiler de locales de producción y almacén, salarios de los empleados (necesitará, como mínimo, un diseñador de moda, un tecnólogo químico, un ajustador de equipos, un reparador de equipos, costureras, gerentes de compras y ventas, un contador, etc. .).
Si no tiene varios millones de rublos como capital inicial, entonces debería considerar la posibilidad de colaborar con fábricas existentes para la producción de zapatos de goma según su diseño, o pensar en crear una tienda minorista que venda productos terminados.
El volumen de producción de las grandes fábricas de zapatos de goma es de 2 a 4 millones de pares al año. Y los ingresos del negocio del calzado de caucho alcanzan entre 8 y 12 millones de dólares. Los fabricantes más visionarios gastan la mayor parte de sus ganancias en desarrollar nuevas líneas de calzado, actualizar los surtidos y equipos existentes, posicionar y promover las ventas de sus productos.
Tanto los pequeños como los grandes productores venden sus productos a empresas mayoristas. Al mismo tiempo, el costo mayorista más bajo de un par es de aproximadamente 150 a 200 rublos (con un costo de 70 a 100 rublos). En el comercio minorista, los mismos zapatos se venden a un precio de 500 a 600 rublos el par. Entre el 20 y el 30% de la producción total de las grandes fábricas se exporta a cadenas minoristas europeas.
Lilia Sysoeva
- portal de planes de negocio y manuales
Los zapatos de goma son aquellos fabricados con una parte superior de goma y telas y una parte inferior de goma. El grupo de zapatos de goma también incluye zapatos con la parte superior y inferior de plástico.
La principal ventaja de los zapatos de goma son sus propiedades a prueba de humedad (resistencia al agua), lo que permite utilizar estos zapatos en las condiciones de uso más desfavorables.
Además, los zapatos de goma deben cumplir los siguientes requisitos:
♦ corresponder a la forma y tamaño del pie, si se usan zapatos de goma con los pies descalzos, y a un determinado tipo de zapato, si se usan con otros zapatos;
♦ tener el menor peso y flexibilidad posible;
♦ proteger de la humedad los zapatos o los pies cubiertos con él; las partes exteriores de los zapatos de goma y los lugares de conexión deben ser impermeables; bajo la influencia del agua no debe haber cambios en la apariencia, resistencia y otras propiedades de las partes externas de los zapatos;
♦ tener un período de uso prolongado; durante la operación, la apariencia, forma y tamaño de los zapatos deben conservarse el mayor tiempo posible;
♦ absorber lo menos posible la suciedad derramada, que debería eliminarse fácilmente de los zapatos;
♦ fácil de poner y quitar del pie y sujetarlo bien;
♦ no cambie la apariencia ni las propiedades para el consumidor en condiciones normales de almacenamiento antes de su uso;
♦ satisfacer los gustos de los consumidores y la finalidad del diseño en términos de apariencia y forma.
Producción de zapatos de goma.
Actualmente, la producción de zapatos de goma se realiza mediante tres métodos principales: ensamblaje (pegado), estampado y moldeado. El esquema tecnológico general para la producción de zapatos de goma mediante los métodos de ensamblaje, estampado y moldeado se muestra en la Fig. Detalles del zapato de goma.
Los zapatos de goma constan de piezas separadas unidas entre sí. El número, la forma, el tamaño y los materiales de las piezas de caucho del calzado varían mucho y dependen del tipo de calzado y del método de producción. Los zapatos pegados tienen la mayor cantidad de detalles. Así, los cubrezapatos pegados se ensamblan a partir de 13 a 17 piezas y las botas encoladas, a partir de 16 a 21 piezas. En los zapatos de goma estampados y moldeados, el número de piezas es de 3 a 4 veces menor que en los pegados.
Según su ubicación en el calzado, las piezas se pueden dividir en tres grupos principales: externas, internas e intermedias. Las partes exteriores forman una cubierta exterior que protege el zapato o el pie de las influencias mecánicas y atmosféricas y al mismo tiempo determina el aspecto del zapato. Las piezas textiles internas forman la estructura del zapato de goma; En el proceso de uso de este último, las partes textiles internas están en contacto directo con los zapatos en los que se usan los de goma, o con el pie (media).
Las partes intermedias de los zapatos de goma aumentan la estabilidad y resistencia de la estructura del zapato, mejoran sus propiedades de protección contra el calor, aseguran la uniformidad de las superficies exterior e interior del zapato y sirven para interconectar piezas.
Materiales para la producción de zapatos de goma.
Las principales materias primas para la producción de zapatos de goma son componentes de mezclas de caucho y trapos, disolventes orgánicos, prendas de punto y tejidos.
La finalidad de los compuestos de caucho en la producción de zapatos de caucho es variada. La mezcla de caucho calandrado, convertida en láminas de caucho, se utiliza para cortar las partes exteriores de la parte superior de los zapatos; Las suelas de los zapatos se cortan a partir de una lámina perfilada de una mezcla de caucho para suelas; los materiales textiles se recubren con la mezcla de caucho y se colocan sobre calandrias; las mezclas de trapos se utilizan para forrar telas utilizadas en las partes internas e intermedias de los zapatos de goma, o directamente para cortar partes intermedias individuales; La mezcla de caucho, cuando se disuelve en disolventes orgánicos (gasolina), produce adhesivos líquidos y espesos (ungüentos) necesarios para recubrir tejidos y pegar piezas en la fabricación de zapatos de caucho.
Los componentes principales de las mezclas de caucho para la producción de zapatos de caucho son cauchos, cargas, agentes vulcanizantes, aceleradores de vulcanización y pigmentos, recuperados.
La producción de mezclas de caucho para la producción de zapatos de caucho coincide esencialmente con su producción en la producción de productos de caucho para suelas de zapatos de cuero; la diferencia se manifiesta sólo en la selección de componentes y sus proporciones cuantitativas. La composición de las mezclas de caucho varía ampliamente según su finalidad en la producción.
Las mezclas de trapos se preparan mezclando la mezcla de caucho con trozos de telas cauchutadas no vulcanizadas tratadas adecuadamente y obtenidas cortando las partes internas e intermedias de zapatos de caucho. Las proporciones cuantitativas de la mezcla de caucho y los restos de tela triturados en la fabricación de mezclas de trapos varían según si estas últimas están destinadas a forrar telas o a cortar piezas de trapo.
A partir de materiales de punto, los géneros de punto de algodón se utilizan para forrar chanclos, botas, botas, botines, botas, medias para forrar botas moldeadas, etc.
Las telas de algodón se utilizan para varias partes de los zapatos de goma: algodón - para respaldos textiles y plantillas de colores de chanclas y botas, percal liso - para respaldos, cintas grises, calcetines; percal de color: para plantillas de colores y otras partes internas de botas y zapatos; semi-terciopelo, lona y otras telas de varios colores, en la parte superior de los zapatos, etc. Se utilizan telas de lana en las partes de la parte superior de las botas de tela y franela de lana en el forro de las botas, semi-altas y altas. chanclos.
El diseño de los zapatos de caucho, que precede a su producción en masa, consiste en desarrollar la forma y tamaño de las hormas o moldes correspondientes y construir modelos de calzado.
La forma y el tamaño de los zapatos de goma están determinados por su finalidad. Dependiendo de si se usan sobre otros zapatos o descalzos, la forma y el tamaño de los zapatos de goma varían significativamente.
El diseño de los zapatos de goma destinados a ser usados descalzos se suele realizar según los modelos de hormas utilizados en la industria del calzado.
Producción de zapatos de goma mediante método de ensamblaje (método de pegamento)
El método de montaje consiste en pegar entre sí las piezas prefabricadas exteriores, interiores e intermedias que componen las zapatas de goma.
Las partes externas de los zapatos de goma pegados incluyen: en chanclos: parte delantera (laterales), suelas; en botas totalmente de goma: parte delantera, barril y parte trasera o parte superior, suela, bordillos; en botas de tela: frentes, barriles y espaldas de tela, ribetes de goma (detrás y frente), suelas, puños; en zapatos: costados (frente), botas (palos), lengüetas (válvulas), ribetes de goma, calcetines, suelas. Las partes exteriores de goma están cortadas de goma avanzada y de suela, las partes de tela para botas están hechas de tela, tejidos de lana y semiterciopelo; Las piezas para zapatos están hechas de telas de algodón.
Las partes internas de los zapatos de goma pegados incluyen: en chanclos: forro de la parte delantera y del talón o un forro pasante, plantilla de color; en botas: un forro pasante de dos mitades o un forro debajo de la parte delantera y debajo de la bota, una plantilla de color; en zapatos con cordones: forro del talón (talón interior), almohadillas, plantilla de color. Las partes internas deben cortarse de telas y prendas de punto que tengan una alta resistencia al desgarro y la abrasión, las propiedades necesarias de protección contra el calor y una buena apariencia.
Teniendo en cuenta los diferentes patrones de desgaste del forro y la plantilla de color de los zapatos de goma, se cortan de diferentes materiales: el forro está hecho de telas y prendas de punto, forrado con una mezcla de caucho o recubierto con pegamento de caucho, la plantilla de color está hecha de telas, forrado con una mezcla de trapo. En algunos tipos de zapatos, el forro del antepié y del talón también están hechos de diferentes materiales.
Todos los tipos de zapatos pegados (a excepción de los zapatos) tienen básicamente aproximadamente las mismas partes intermedias. Estos incluyen: respaldos gruesos y delgados, pegados a la parte del talón del forro por el lado equivocado y dando resistencia y estabilidad a la parte del talón de los zapatos de goma; media plantilla y talón, pegados a la plantilla de color por el revés, que sirven para nivelar la depresión de la plantilla de color que se forma al tirar de los bordes de la estructura textil; una plantilla negra, pegada sobre la media plantilla y el talón antes de aplicar la suela y crear una superficie lisa sobre la huella del zapato; refuerzos en la puntera, el talón y, en ocasiones, en el talón.
Ciertos tipos de zapatos de goma tienen partes intermedias adicionales: un espolón en el talón de las chanclas para facilitar su extracción; una cara pegada a la parte delantera del forro de la bota para dar mayor elasticidad y resistencia a la parte superior del zapato; una flecha pegada al forro a lo largo de la línea central del talón para fortalecer el talón del zapato; Cintas grises que se utilizan para interconectar partes del forro o la parte superior.
Las partes intermedias se cortan de diferentes materiales: dorsos gruesos y delgados, plantillas negras, espuelas, principalmente de percal, recubiertas con pegamento de caucho por un lado y revestidas con una mezcla de caucho por el otro; los tacones y las medias plantillas están hechos de una mezcla de trapos; Los refuerzos en la puntera, el talón y el talón están hechos de goma avanzada.
El proceso de montaje de zapatos de goma a partir de piezas individuales se divide en un número importante de operaciones que se llevan a cabo en transportadores. Al ensamblar zapatos de goma en una cinta transportadora, las piezas se recubren con pegamento de goma, se colocan secuencialmente sobre almohadillas de aluminio de los estilos y tamaños adecuados y se pegan entre sí; una cinta transportadora transfiere bloques de piezas de una operación a otra. Además de las operaciones manuales de untar las piezas con pegamento de goma, colocarlas en el bloque, enrollar (presionar las piezas a pegar con rodillos de costura) y coser (aplicar un patrón usando un disco giratorio estrecho con una superficie lisa o una muesca alrededor de su circunferencia), durante el montaje
Para dotar a los zapatos de goma de mayor resistencia y solidez, las máquinas adecuadas realizan el engarzado integral de las piezas, el laminado de las suelas y el laminado final de los productos. La secuencia de operaciones para ensamblar zapatos de goma varía según el tipo de calzado que se fabrica, la organización del trabajo en el transportador y otras condiciones.
Los productos de caucho ensamblados sobre almohadillas se recubren con barniz que, tras la vulcanización posterior, forma una película duradera, elástica y brillante en la superficie. Esta película da un aspecto hermoso a los zapatos de goma y también los protege de la suciedad, el agua y la luz solar. Para el barnizado se utiliza barniz galosh, elaborado a base de aceite de linaza, aceite de foca y de bacalao, o caucho de butadieno sódico oxidado con la adición en ambos casos de colofonia tratada con glicerina, colorante (indulina) y disolvente (gasolina pesada). Los zapatos de goma se barnizan manualmente o con máquinas especiales o en un campo eléctrico de alto voltaje.
Para darle las propiedades operativas necesarias, los zapatos barnizados con caucho se someten a vulcanización en calderas horizontales a altas temperaturas y presión elevada.
Después de enfriar, los productos de caucho vulcanizado se retiran de las almohadillas, si es necesario, se finalizan (se insertan bloques y botones, se cosen, se atan los botones) y luego se clasifican y empaquetan.
El método de ensamblar (pegar) zapatos de goma requiere mucha mano de obra, ya que implica la preparación de una gran cantidad de piezas y el uso de mano de obra para conectar las piezas. Este método de fabricación de zapatos de caucho, aunque es el más común en la actualidad, está siendo reemplazado continuamente por el método de moldeo, especialmente en la producción de botas de caucho y otros tipos de zapatos de caucho.
Producción de zapatos de goma mediante estampado.
El método de estampado, desarrollado y dominado por primera vez en nuestro país, se utiliza en la fabricación de chanclas para hombres y niños. Las chanclas estampadas están hechas de cuatro partes: un forro, un respaldo textil, una plantilla de color y una pieza en bruto de goma revestida.
El forro está cortado de jersey de algodón, no forrado con una mezcla de caucho. El dorso textil está cortado de papel, sarga y otros tejidos, y la plantilla de color está hecha de papel forrado con una mezcla de trapos. Se obtiene una pieza en bruto de caucho de revestimiento en forma de un cordón grueso (24-28 mm de diámetro) de 350-500 mm de largo exprimiendo la mezcla de caucho en una prensa helicoidal y luego cortándola en pedazos separados.
Las chanclas se estampan en moldes deslizantes que constan de dos medias matrices. 1, centro 2 y golpear 3, en cuya superficie de trabajo está grabado el diseño de la suela. El molde es la parte principal de trabajo de una prensa hidráulica de estampado.
El proceso de elaboración de chanclos estampados es el siguiente. En primer lugar, sobre un núcleo de aluminio o acero con forma de bloque, instalado en una cadena transportadora, se ensambla un marco de chanclas a partir de forros, respaldos y plantillas textiles previamente recubiertos con pegamento de caucho, o se ensambla un marco textil previamente cosido a partir de partes separadas. poner el núcleo. Cuando se pone en marcha la prensa de estampado, el núcleo con las piezas montadas sobre él y una pieza de caucho revestida colocada en el pie se inserta mediante un transportador de cadena a continuación hacia arriba en el molde abierto. A continuación, se cierra el molde, las medias matrices cubren el núcleo por ambos lados, abrazando sus superficies laterales, y se baja el punzón, cuya superficie de trabajo mira hacia abajo, hacia la parte superior de las medias matrices. Bajo la presión de la prensa transmitida a través del punzón, la pieza de caucho de revestimiento, al extenderse, llena el espacio libre entre el marco textil de los cubrezapatos ensamblados en el núcleo, el punzón y la superficie interior de las semimatrices y forma la cubierta exterior de caucho del punzón. cubrezapatos. Al final del proceso de estampado, que dura varios segundos, el molde se abre automáticamente y el núcleo con las chanclas estampadas se retira del molde mediante un transportador de cadena. Se cortan el prensado y las rebabas del cubrezapato estampado, se retira el cubrezapato del núcleo y se coloca sobre un bloque de aluminio. Luego las chanclas se barnizan y vulcanizan en calderas de vulcanización horizontal o en vulcanizadores verticales continuos (sin exceso de presión). Las operaciones posteriores son similares a las de la producción de chanclas mediante el método de montaje manual.
El estampado de chanclas tiene ventajas significativas sobre el montaje: aumenta la productividad laboral, las condiciones de trabajo mejoran debido a una reducción en el número de operaciones asociadas con el uso de adhesivos de caucho.
Las desventajas incluyen: espesor desigual de las paredes de las chanclas de goma, su espesor excesivo, elasticidad reducida de la parte delantera de la parte superior de las chanclas debido al uso de una mezcla de caucho de la misma formulación en la parte superior e inferior de los zapatos.
Producción de zapatos de goma por moldeo.
La principal característica distintiva del método de moldeo, el método más avanzado para producir zapatos de caucho, es la combinación de la formación de un marco de revestimiento de caucho y la vulcanización de los zapatos en una sola operación. El método de moldeo se utiliza para la confección de botas, zapatos, botas y botines.
El método de producción más común es el moldeado de botas; se fabrican sobre núcleos metálicos rígidos o sobre núcleos con cámara elástica.
La producción de botas de caucho mediante moldeo sobre núcleos rígidos (almohadillas) se realiza de la siguiente manera. Las piezas textiles y de caucho necesarias están preparadas previamente.
Las partes textiles (el forro de la bota y la parte delantera, el talón y la plantilla de color) están cortadas de tela cubierta con una fina capa de un compuesto de caucho que no contiene hollín y está vulcanizado. A partir de las piezas textiles recortadas se cose en máquinas de coser una estructura de bota en forma de media cerrada en la parte inferior.
Las partes de goma (la bota junto con la parte delantera, la suela y el talón) se cortan de piezas de goma apropiadas (diferentes según la receta). La media resultante se coloca sobre un bloque de metal, que es el núcleo del molde, y se cubre con piezas de goma. El núcleo metálico con la bota ensamblada se inserta en el molde de la prensa de vulcanización. Con posterior prensado y calentamiento se forma y vulcaniza la bota. Las botas moldeadas no están barnizadas; Se envían para recortar el borde superior de la bota, desbarbar y prensar, y luego para inspección, clasificación y embalaje.
El método de moldear botas de goma sobre núcleos rígidos reduce los costos de mano de obra en más de un 30% en comparación con la fabricación de botas pegadas y el tiempo de uso de los productos aumenta significativamente. Al mismo tiempo, el método de moldear botas de goma sobre núcleos duros también tiene una serie de desventajas: mayor peso y rigidez de las botas; mayor consumo de caucho debido a la necesidad de espesar determinadas secciones de las botas y la presencia de residuos vulcanizados (extrusiones); conexión débil del revestimiento con la goma de revestimiento; la complejidad de la operación de colocar el marco del revestimiento en el núcleo; Complejidad e intensidad de mano de obra en la fabricación de moldes.
Para eliminar estas deficiencias, ahora se ha introducido la tecnología de moldeo de botas de caucho, basada en el uso de núcleos combinados que consisten en un cuerpo de metal y una cámara de caucho elástica colocada sobre él.
Cuando se fabrican botas con núcleos con cámaras elásticas, se suelen utilizar armazones textiles hechos de tubos de media sin caucho, cosidos en la parte inferior. El uso de tales marcos se asocia con una reducción en la intensidad de mano de obra de su fabricación y al mismo tiempo garantiza una fijación confiable del forro al revestimiento de goma, lo que elimina el retraso del forro y reduce su abrasión al usar botas. Gracias al uso de núcleos con cámara elástica se reduce el peso de las botas, se aumenta su flexibilidad y suavidad, se reduce el consumo de caucho y la complejidad de fabricación y moldes.
Las botas y zapatos moldeados tienen propiedades de rendimiento significativamente superiores a las de los zapatos pegados; Se diferencian de estos últimos también por una apariencia más elegante y un patrón superficial claramente definido de las suelas y los revestimientos laterales.
Surtido de zapatos de goma.
Los zapatos de goma se dividen según las siguientes características:
♦ finalidad prevista: calzado doméstico, calzado técnico utilizado como ropa de trabajo y calzado deportivo;
♦ naturaleza del uso: para zapatos que se usan sobre otros zapatos y para zapatos que se usan directamente sobre el pie (sobre una media, un calcetín);
♦ género y edad de los consumidores: hombres, mujeres, niños, niñas y niños;
♦ tipos: para chanclos, botas, botas y botines, botas, zapatos, zapatos y zapatos bajos, sandalias;
♦ material superior: para zapatos con parte superior totalmente de goma (chanclas, chuni, botas, botines, botas, sandalias), con parte superior textil (botas, zapatos bajos) con parte superior totalmente de goma o textil (botas, zapatos);
♦ color de los materiales superiores: negro y de color;
♦ altura del tacón: para zapatos con tacones bajos, medios y altos;
♦ método de producción: pegado, estampado, moldeado y látex.
Los zapatos de goma también se dividen en estilos según las características de diseño de la parte superior del zapato, la forma de la puntera (redonda, semicircular, roma, ancha, estrecha), la forma del talón y otras características.
Veamos los principales tipos de zapatos de goma.
Las chanclas son uno de los tipos más comunes de zapatos de goma. Dependiendo de la altura y el diseño de la parte superior, las chanclas se dividen en pequeñas (bajas), sin lengüetas y con lengüetas, semialtas, que cubren el empeine del pie, y altas, que cubren toda la parte posterior del pie por encima del tobillo. Actualmente, se producen principalmente chanclos altos.
Se producen chanclos altos para hombres y niños, forrados con tejido de punto cepillado de algodón o franela de lana, con respaldo de goma o textil, con puntera estrecha; Están pensados para usarse sin zapatos o con zapatos de cuero en invierno. Además de varios tipos de chanclos con forro, también se fabrican chanclos pegados y de látex sin forro para calzar zapatos de fieltro.
Un grupo especial está formado por chanclos técnicos, divididos en botas dieléctricas, antiácidas y antialcalinas, dieléctricas (de alto voltaje) con solapas y chuni. Estos últimos son productos moldeados, como chanclos semiprofundos sin forro, con costados y suelas engrosadas. Las chanclas técnicas están fabricadas con una parte superior de goma sin barnizar.
Las botas y botines están pensados para usarse directamente sobre el pie. Están hechos de pegados totalmente de goma, forrados con tejido de punto de algodón o media lana (el forro debajo de las botas también es de sarga o algodón), sin cierres, con tacones moldeados superpuestos, con o sin plantillas aislantes plegables. , para mujeres, niñas y niños. Las botas se fabrican en varios colores, principalmente de charol, con acabados (especialmente en zapatos para niños) en forma de engrosamientos decorativos, adornos de goma aplicados (pegados), partes superiores estampadas, cenefas y bordes de piel.
Las botas, al igual que las botas y los botines, están diseñadas para usarse descalzas. Las botas se diferencian por la altura de la parte superior, el material del forro y otras características. Junto con las botas sin dispositivos de sujeción, se fabrican botas altas (de pesca) con perneras que llegan hasta la cintura y con ojales para enhebrar un cinturón.
Las botas se fabrican con una parte superior de caucho sin barnizar, con un forro de tela engomada, tejido especial para botas (TDS), tubo de calcetería, tejido de punto, sarga y algodón (para el forro debajo de la parte superior), con tacones moldeados. masculino (corto y alto) y femenino Otros tipos de botas se fabrican en pequeñas cantidades: sin forro; aislado con un forro de caucho esponjoso, así como con un forro interno de dos capas de tejido de lana y media lana; resistente a las heladas, etc.
En el grupo de las botas de goma, son imprescindibles diversos zapatos industriales especiales: botas de pesca, botas de minería, botas antiácidas y antiálcalis para trabajos en la industria química, botas resistentes a la gasolina para trabajos en las industrias de producción y refinación de petróleo, etc.
Las botas están diseñadas para usarse con los pies descalzos. Actualmente, junto con las botas deportivas, se están generalizando las botas domésticas con aislamiento. Se confeccionan principalmente mediante moldura, con una parte superior de varios tejidos y paños de lana, forrada con franela de lana (a veces con una parte superior de telas aislantes de algodón, duplicadas con franela de algodón), varios tipos de corte, sobre cordones con bloques. o con cremallera, correa con hebilla, solapa con botones, con almohadilla de goma, con falso tacón (en productos pegados), con o sin plantilla aislante, para hombres, mujeres y niñas.
Zapatos bajos y zapatos. En los últimos años, la gama de zapatos bajos y calzado producido por la industria del caucho se ha ampliado significativamente debido a la producción, junto con el calzado deportivo, de calzado para uso exterior y doméstico.
Los zapatos de textil-caucho están confeccionados con una parte superior de varios tejidos con diferentes texturas y colores.
Métodos de producción de zapatos de goma. Para producir zapatos de caucho (polímero) se utiliza el método adhesivo, estampado, moldeo, moldeo por inyección, moldeo líquido y moldeo con plastisol (termoformado). Con el método adhesivo se obtienen zapatos totalmente de caucho y de caucho-textil, que se ensamblan (pegan) sobre una horma a partir de piezas separadas.
Las piezas se conectan mediante pegamento de goma.
Los zapatos ensamblados están barnizados y vulcanizados. En los zapatos pegados, la suela y el revestimiento de goma tienen diferentes espesores y los lugares de conexión de las piezas son claramente visibles. El método de encolado se utiliza en la producción de todo tipo de zapatos de goma, pero en los últimos años ha sido sustituido por otros debido a su importante intensidad laboral. Las chanclas totalmente de goma se fabrican mediante estampado. Las partes exteriores y la suela del zapato se forman en un molde a partir de una mezcla de caucho.
Los zapatos terminados están barnizados y vulcanizados. Las chanclas estampadas tienen paredes gruesas de caucho revestido y, por lo tanto, son ásperas y pesadas, pero muy resistentes al desgaste. Una característica distintiva externa de los zapatos estampados es la presencia de marcas de moho. Las botas y chanclos totalmente de goma se fabrican mediante moldeo. En la producción de zapatos moldeados se utilizan núcleos rígidos o elásticos sobre los que se coloca un forro. Los núcleos revestidos se recubren con caucho no vulcanizado y se colocan en un molde donde se terminan y vulcanizan los zapatos.
Los zapatos moldeados se fabrican sin barnizar y se utilizan para su uso en condiciones difíciles. El método de moldeado también se utiliza para fijar la suela a zapatos de caucho y textiles. El método de moldeo por inyección se utiliza en la producción de zapatos de plástico de cloruro de polivinilo (botas, chanclos). El método de moldeo líquido a partir de poliuretanos microcelulares (MPU) se utiliza en la producción de zapatos con parte superior de tela, prendas de punto, cuero y materiales artificiales para calzado con suelas y palas de poliuretano.
La formación de la suela y las partes de revestimiento (empeine) se produce en un molde en el que se vierte alternativamente una mezcla de diisocianatos (componente A) y glicoles (componente B). Cuando estos componentes interactúan, se forma una masa sólida porosa que luego se une a las partes textiles del zapato. El método de moldeo líquido se utiliza en la fabricación de botas, botas y zapatos de dos capas.
Utilizando el método de fundición a partir de plastisol de cloruro de polivinilo (termoformado), se producen zapatos de polímero que en apariencia se parecen a los de cuero. Para producir zapatos con este método, se utilizan capas de cloruro de polivinilo (plastisoles). A temperaturas elevadas (180-200°C), las partículas de plastisol se pegan y forman una película. La carcasa sin costuras de los zapatos de plastisol se produce en moldes huecos sellados en los que se vierte la composición de plastisol. Luego, los moldes se colocan en hornos, en los que, cuando se calientan, se deposita en la superficie interior una capa de polímero del espesor requerido.
El talón se moldea por separado a la carcasa del zapato resultante. Las conchas con el talón se enfrían y se conectan al forro con pegamento de nairita. El termoformado es uno de los métodos más prometedores para producir zapatos de polímero, y los zapatos hechos de poliuretano y cloruro de polivinilo están reemplazando a los de caucho. 4.
Fin del trabajo -
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Información de producto, zapatos de goma.
Sin embargo, al consumidor a menudo le resulta difícil comprender esta variedad de productos y elegir de forma competente información suficiente y fiable sobre las fuentes primarias de información sobre productos y, al mismo tiempo, sobre los proveedores de servicios. el fabricante no es la única fuente de información. La información de producción puede...
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Idea de negocio: ¿cómo iniciar una producción de botas de goma?
Dónde trabajamos: taller, local alquilado
Costos principales: compra de equipos de producción, compra de materias primas, electricidad, salarios.
Equipo necesario: líneas de vulcanización para productos de caucho.
Consumibles: caucho, pegamento, telas.
Capital inicial: desde 950.000 rublos. hasta 1.500.000 rublos.
Plazo de recuperación: de 6 a 24 meses
Posible beneficio: desde 60.000 rublos. hasta 130.000 rublos.
Antes de la Gran Guerra Patria, las botas de goma y las chanclas eran un calzado muy popular entre los residentes de la Unión Soviética. Para las mujeres, era posible comprar chanclas con tacón hueco para poder usarlas en los zapatos. Después de la guerra, estos zapatos perdieron su antigua popularidad y se convirtieron en zapatos de trabajo para la producción y la agricultura, solo se continuaron produciendo botas de goma para niños de formas brillantes y muy hermosas.
A finales del siglo pasado hubo intentos de reactivar el negocio de la producción de zapatos de goma a la moda y con estilo, pero no tuvieron éxito. La población, prestando atención a los países occidentales, se negó a aceptar las botas de goma como prenda de vestir de moda, pero ahora, a principios del siglo XXI, los residentes del país volvieron a centrar su atención en estos productos.
Al elaborar un plan de negocios, es necesario pensar en todo, familiarizarse en detalle con el equipo y la tecnología de producción, con las necesidades del mercado y el precio de mercado.
¿Cuáles son los productos de estas fábricas? ¿Qué son las botas de goma modernas?
Estos zapatos están hechos de caucho sintético, sobre una base tejida y son de una calidad bastante alta.
La industria produce muchos modelos y variedades de este tipo de calzado para consumidores de diferentes grupos de edad.
Ahora puedes encontrar botas rurales todoterreno con suela alta y imitaciones muy elegantes de zapatillas con cordones altos, incluso hay imitaciones de cuero y botas elegantes.
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Tecnología de producción.
Hoy en día, uno de los métodos más avanzados para producir zapatos de goma es el método de modelado. Se basa en la formación simultánea de una montura de zapato de goma y su vulcanización. Este método se puede utilizar para fabricar botas, botas y zapatos.
Para fabricar botas mediante el método de conformación se utilizan núcleos metálicos rígidos o núcleos con cámara elástica. Esta tecnología es muy simple. Primero se preparan los elementos de goma y textiles del calzado. Los elementos textiles se cortan de tela, que se cubre con una fina capa de mezcla de caucho, después de lo cual se conectan formando un marco. Tiene forma de media. Las partes de goma de los zapatos se cortan de forma similar. Luego, el marco se coloca sobre un bloque de metal especial y se cubre con elementos de goma. Este núcleo se coloca en un molde especial de una prensa de vulcanización. La bota se calienta, se moldea y se vulcaniza. Una vez completado el proceso, la bota terminada se envía para recortar el borde de la bota. Posteriormente se realiza el control y clasificación. Luego las botas se envasan en bolsas de plástico. A diferencia de las cajas de cartón, esto reduce el coste de los zapatos.
Costo del equipo.
El costo de una línea de producción usada es de aproximadamente 30 a 40 mil dólares. La calidad de los zapatos producidos depende directamente del estado de la línea de producción. Y la calidad del producto afecta en gran medida tanto el precio del producto como la demanda de este producto. Al elegir una línea de producción, dé preferencia a los equipos italianos y lo mejor es que las materias primas sean importadas. A estos gastos se suman también los gastos de alquiler de locales para la instalación de la línea y almacenes, y los salarios de los empleados. Para el trabajo normal, necesitará los siguientes especialistas: diseñadores de moda, tecnólogos, ajustadores, reparadores, costureras, gerentes, contadores.
Ganancia.
El precio mayorista más bajo del mercado por un par de botas de goma es de aproximadamente 150 a 200 rublos. Estos zapatos se venden por 500-600 rublos. El costo de un par es de aproximadamente 70 a 100 rublos. La producción de una gran fábrica de zapatos de caucho es de aproximadamente 2 a 4 millones de pares de zapatos por año. Al mismo tiempo, los ingresos por ventas ascienden a aproximadamente entre 8 y 12 millones de dólares.
