Comment est produite la pierre artificielle. Processus étape par étape pour la production de pierre artificielle

Depuis plusieurs milliers d’années, les pierres naturelles sont utilisées pour décorer les bâtiments et les structures. Aujourd'hui, il s'agit d'un matériau assez coûteux, mais il existe une alternative : fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains à la maison. Si toutes les actions sont effectuées correctement, cela semblera attrayant et son coût sera nettement inférieur.

Utiliser la pierre dans la décoration intérieure peut donner des résultats inattendus. Il est parfait pour décorer toute la pièce ou ses éléments individuels, tels que les colonnes. Fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains n'est pas difficile, mais vous devez suivre correctement toute la séquence de procédures.

En termes de résistance mécanique ou d’autres qualités, la pierre artificielle n’est en rien inférieure à la pierre naturelle. De plus, il présente plusieurs avantages importants :

• À la maison, les produits artificiels peuvent être fabriqués en carreaux minces. Cela réduira le poids des objets, tout en conservant leur résistance ;
• En travaillant de manière autonome, il devient possible de réaliser une pierre de la forme requise pour un endroit précis ;
• Sa production peut avoir lieu au point d'utilisation, ce qui élimine les déchets de transport ;
• Il est possible d'obtenir une pierre lisse. Cela élimine les coûts de polissage ;
• La pierre artificielle à la maison peut être créée sous des formes irrégulières. Cela vous permet d'imiter la variété de pierre domestique.

Fabriquer des moules pour pierre artificielle

Les moules pour fabriquer de la pierre artificielle peuvent être achetés dans un magasin spécialisé, mais il est recommandé de les fabriquer vous-même. Vous devez commencer par choisir l’un des échantillons. Une pierre est sélectionnée qui correspond non seulement à sa taille, mais aussi à sa forme.

Le silicone est utilisé comme matériau principal. Pour réaliser le moule vous devrez prendre une boîte de dimensions adaptées. Sa forme doit être plus grande que celle de la pierre prélevée comme échantillon. La caisse fera office de coffrage.

Ensuite, vous devez appliquer une épaisse couche de graisse à la fois sur la boîte et sur l’échantillon sélectionné. Placez ensuite soigneusement la pierre au bas du coffrage. Pour augmenter la productivité, il est recommandé de créer plusieurs cases à la fois avec des formulaires.

L'étape suivante consiste à verser du silicone dans le coffrage. Pour un compactage ultérieur, vous devez utiliser un simple pinceau, préalablement trempé dans une solution savonneuse. Après le remplissage final du formulaire, il est recommandé de niveler soigneusement toute la surface à l'aide d'une spatule. Il est également préférable de le tremper dans une solution savonneuse.

Le moule coulé sèche pendant 15 jours, et ce n'est qu'après cette période que la boîte peut être démontée et la pierre d'échantillon retirée.

Le résultat est des moules en silicone prêts à l'emploi nécessaires pour fabriquer vous-même de la pierre artificielle. Si de petites fissures ou défauts sont constatés sur la surface, il est recommandé de les remplir en plus de silicone.

Conseil: Au lieu du savon, vous pouvez utiliser quelques gouttes de détergent Fairy pour créer une solution.

Réalisation d'un moule, vidéo :

Création de pierre artificielle à partir de gypse

Matériels

La technologie de fabrication de pierre artificielle à partir de gypse est la plus populaire. Au stade préliminaire, pour le créer, vous devez préparer les matériaux suivants avec des outils :

• plâtre blanc;
• anhydride;
• eau tiède;
• sable de rivière;
• un récipient en plastique nécessaire pour mélanger tous les éléments ensemble ;
• palette;
• matrice;
• perceuse électrique;
• verre ondulé;
• colorants à base d'eau.

Pour produire de la pierre artificielle à partir de gypse, vous n’avez pas besoin d’une grande surface. Quelques carrés seront considérés comme tout à fait suffisants. Pour commencer, vous devez soigneusement réfléchir à l'agencement de votre lieu de travail ; tous les étagères et étagères nécessaires doivent être à portée de main. La prochaine étape des travaux consiste à préparer la solution de gypse.

Technologie de fabrication

Après avoir préparé le lieu de travail et créé les moules en silicone, vous pouvez commencer à le créer. Pour ce faire, voici les instructions :

• Pour économiser de l'argent, vous devez préparer une quantité de solution égale au nombre de formulaires. La pâte de gypse ne peut pas être utilisée la prochaine fois, car elle durcit rapidement et devient inutilisable.
• Vous devez déterminer vous-même les proportions d'eau et de gypse.
• Après avoir ajouté de l'eau, vous devez verser le plâtre dans un récipient spécialement préparé à cet effet. Vous devez l'ajouter par petites portions. Cela vous permettra d'obtenir une pâte de gypse d'épaisseur normale. La consistance de la solution doit être épaisse. Le mélange liquide met plus de temps à sécher et a une faible résistance.
• Vous pouvez obtenir un matériau plus dur en ajoutant 10 % de sable au mélange.
• L'étape suivante consiste à lubrifier les formes de travail et leurs surfaces. Dans ce cas, de la cire et de la térébenthine sont utilisées. Cette procédure est nécessaire ; sans elle, il est difficile de retirer la pierre gelée du moule.
• La préparation de ce mélange s'effectue au bain-marie. Cela permet à la cire de se dissoudre. Ensuite, la substance est appliquée en couche mince sur la surface du moule.
• Lors du séchage, des coquilles peuvent se former sur la pierre. Pour s'en protéger, il est recommandé d'appliquer du plâtre liquide sur le lieu de travail. Il est préférable de placer les pierres sur une palette.
• Pour obtenir une pierre d'une certaine couleur, vous devez mélanger de la peinture avec du gypse. Il est recommandé de le faire au stade du mélange de la pâte à plâtre. Pour atteindre cet objectif, il est préférable d’utiliser des conteneurs séparés.
• Ensuite, vous devez remplir la partie principale de la pierre sous une forme spéciale. A l'aide d'une spatule, lisser délicatement le mélange.
• Les formes sont recouvertes de verre ondulé long, puis une vibration est effectuée. C'est une étape de travail nécessaire pour une installation uniforme. Ce processus prendra environ deux minutes.
• Le durcissement du plâtre prend une vingtaine de minutes. Le verre se sépare facilement du moule, cette activité ne posera donc aucune difficulté. Nous retirons le produit obtenu et le laissons sécher complètement à l'air libre. Le traitement thermique n'est pas recommandé, car il gâche grandement les propriétés de performance du gypse.
• Une fois le processus terminé, la pierre doit être peinte. Il est nécessaire de préparer un pinceau avec une peinture spéciale. Pour peindre, vous devez éliminer la poussière et les saletés similaires de la surface de la pierre, puis répartir uniformément la composition colorante. Après séchage final, il est recommandé d'appliquer plusieurs couches supplémentaires, cela vous permettra d'obtenir la teinte souhaitée.

Pierre artificielle en ciment

Pierre artificielle à base de ciment, vidéo :

Processus de fabrication

Après avoir terminé la préparation du formulaire, les différentes étapes de travail suivantes sont effectuées.

• La première étape consiste à mélanger du sable et du ciment.. Ceci est nécessaire pour la première couche. Il doit être appliqué sur un moule en silicone. Le rapport ciment/sable ressemblera à ceci : 1:3.
• Ensuite, vous devez ajouter une certaine quantité d'eau. La masse doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse.
• Si vous avez l'intention de peindre une pierre artificielle prête à l'emploi, vous n'aurez besoin d'ajouter aucun composant. S'il est déjà nécessaire de donner une teinte au futur produit, il est alors recommandé d'ajouter des colorants à ce stade à raison de 2,5% du volume total de la solution. La quantité de colorant doit varier en fonction de la couleur souhaitée et de sa luminosité.
• En conséquence, le mélange obtenu doit être disposé sous sa forme finie., mais seulement jusqu'à la moitié.
• Ensuite, le treillis est découpé dans le moule extérieur.. Il est nécessaire de durcir la pierre. Le maillage doit être placé sur le mélange, puis recouvert de silicone.
• À la fin du processus de coulée, vous devez dessiner un élément pointu sur la couche supérieure pour former une rainure.. Cela vous permettra d'obtenir une excellente adhérence sur la surface.

Apparemment, la technologie est simple et ne nécessite pas l’utilisation d’équipements supplémentaires. Il est recommandé de retirer la pierre du moule seulement après 12 heures, puis de la laisser sécher à nouveau pendant deux semaines. Pendant cette période, le matériau acquerra enfin la résistance nécessaire. Une fois les travaux terminés, le moule doit être soigneusement rincé.

Si aucun composant colorant n'a été ajouté à la composition lors du processus de fabrication, alors la coloration peut être complétée lors de la fabrication de la pierre.

Pour ce faire, vous devez nettoyer sa surface de la poussière et de la saleté. Appliquez la peinture uniformément à l'aide d'un pinceau. Pour créer des nuances, il est recommandé d'utiliser une peinture à base plus foncée.

La pierre artificielle peut être utilisée à de nombreuses fins. Il s'agit d'une décoration d'intérieur qui lui confère un piquant et une expressivité particuliers. Le créer à la maison ne posera aucune difficulté, mais au final, vous pourrez obtenir un excellent matériau de parement.

Beaucoup de gens supposent qu’une organisation nécessite des investissements en capital importants qui s’avèrent rentables sur une longue période. Cependant, l’une des directions rentables est la production de divers types de pierres décoratives artificielles.

La pierre artificielle devient de plus en plus populaire sur le marché des matériaux de construction. Cela s'explique par les propriétés et le coût inférieur de la pierre décorative par rapport à la pierre naturelle. La rentabilité de sa production est de 200 à 300 %.

Un business plan indicatif vous permettra de comprendre la rentabilité de la production de pierre décorative.

Propriétés et champ d'utilisation

Les principales propriétés de la pierre artificielle sont :

• stabilité des couleurs à l'influence de la lumière du soleil, des facteurs atmosphériques et des produits chimiques ménagers ;
• de grandes possibilités décoratives, grâce auxquelles toutes les solutions de couleurs et de textures peuvent être créées ;
• le poids de la pierre artificielle est nettement inférieur (3 à 5 fois) à celui de la pierre naturelle ; cela réduit le coût du revêtement, car il ne nécessite pas de renforcement supplémentaire des murs ni de préparation de surface ;
• sécurité environnementale;
• facilité de pose de pierre artificielle et possibilité de revêtir n'importe quelle surface - brique, bois, béton, métal ;
• haute résistance et résistance à l'humidité, aux influences mécaniques et thermiques;
• longue durée de vie.

La pierre décorative est utilisée pour le revêtement et la finition de la surface extérieure des bâtiments résidentiels et publics, la décoration intérieure des murs, des portails de cheminée, des appuis de fenêtre, des allées et allées de jardin, des grottes et des belvédères, des piscines et des colonnes, des gouttières, des marches, des clôtures. La production d'appareils sanitaires, de baignoires et de meubles de salle de bain en pierre artificielle a également été créée. L’utilisation de la pierre décorative permet de créer des intérieurs et extérieurs dans tous les styles.

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Matériaux pour la production

La production simple de pierre artificielle implique l'utilisation de ciment gris ou blanc (plus cher) comme élément liant, de charges (sable lavé, gypse, argile expansée, perlite, vermiculite, mousse de verre granulée), de pigments minéraux de différentes couleurs, de plastifiants, de durcissement accélérateurs. La production de pierre décorative est réalisée sous des formes élastiques spéciales selon la méthode de moulage par vibration. En conséquence, les produits finis reproduisent le relief et la structure de la pierre naturelle jusque dans les moindres détails.

Selon la destination, la production de pierre décorative est réalisée en deux types : fine (pour une utilisation à l'intérieur des bâtiments) et épaisse, résistante aux basses températures et destinée à un usage extérieur. Les tailles peuvent être différentes - de 5 à 50 cm². L’apparence de la pierre de parement décorative peut imiter non seulement la pierre naturelle, mais aussi la brique et la céramique vieillie. C’est cette propriété unique qui le distingue des carreaux de parement ordinaires « imitation pierre ».

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Technologie et équipement nécessaire

Même une seule personne peut commencer à fabriquer des produits en petits volumes dans des conditions appropriées : la technologie est assez simple. Elle consiste à bien mélanger les éléments constitutifs, à couler dans des moules, à créer des vibrations pour éliminer l'air et répartir uniformément le mélange, et à démouler le produit fini une fois la solution durcie.

Pour mettre en place une petite production de produits, il suffit de disposer d'un équipement primitif : un petit récipient pour préparer et mélanger les composants initiaux, une truelle, une perceuse électrique avec une buse mélangeuse et des moules pour verser et durcir le mélange (vous vous pouvez les fabriquer vous-même).

Il n'est pas du tout nécessaire de produire de grandes quantités de pierre décorative tant que les circuits de vente des produits finis n'ont pas été établis. Au fur et à mesure que vous acquérez de l'expérience, lorsque l'entreprise est un peu établie, vous pouvez produire de la pierre décorative de haute qualité en grands volumes à l'aide d'équipements mécanisés et de formes spéciales plus avancées.

Ces équipements sont :

1. Un convoyeur vibrant ou table vibrante de formage, constitué d'une plateforme avec vibrateurs et d'un châssis mobile. Ils sont conçus pour répartir uniformément le mélange et réduire la porosité de la pierre.
2. Tamis vibrant pour obtenir une charge homogène de haute qualité.
3. Bétonnière ou malaxeur à mortier.
4. Formes flexibles en polyuréthane avec différents motifs, grâce auxquelles les produits finis sont dotés du relief nécessaire.
5. Chambres de séchage et équipements de pesée, ainsi que moyens de transport des produits dans l'atelier.

L'offre sur le marché de vente de la pierre artificielle est encore nettement inférieure à la demande, ce qui rend sa production et sa vente très rentables. Mais avant de démarrer une entreprise dans n'importe quel domaine, pour qu'elle réussisse, vous devez élaborer un plan d'affaires.

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Qu'est-ce qu'un plan d'affaires

Si pour un entrepreneur novice, la production de pierre décorative ne pose généralement aucune difficulté, alors les ventes sont souvent associées à des difficultés considérables, conduisant à la ruine. Par conséquent, après avoir pris la décision de créer une entreprise, il est nécessaire d'étudier attentivement son organisation, c'est-à-dire d'élaborer un plan d'affaires. Il s'agit d'un document sur la base duquel sont planifiés l'organisation, le fonctionnement et le développement de toute entreprise.

Un plan correctement élaboré permet d'évaluer si un projet est réalisable, aide à déceler les problèmes de mise en œuvre, à déterminer les investissements en capital nécessaires, à étudier les itinéraires de vente proposés et la demande de produits futurs et à calculer le montant du bénéfice net.

Malgré la grande variété de types d'activités commerciales, certaines dispositions de base s'appliquent à chacune d'entre elles. Ils permettent de calculer les options possibles, d'anticiper les difficultés potentielles et de les contourner. Après avoir réfléchi et élaboré un plan indicatif, le futur entrepreneur réduit considérablement les risques pour atteindre son objectif.

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Exemples d'élaboration d'un business plan

Le créneau des offres en pierre artificielle est encore quasiment inoccupé sur le marché et la demande pour ces produits est assez élevée. La petite production ne nécessitera pas de coûts importants et est donc abordable et rentable pour de nombreux entrepreneurs.

Le revenu réel est la différence entre les montants reçus de la vente de produits et dépensés en matières premières et en services de production. Des bénéfices stables peuvent être obtenus à condition que la production soit réglementée et que les concurrents soient évincés. Cela nécessite un plan clairement établi. Dans une petite production domestique, vous pouvez établir vous-même un business plan, mais il vaut mieux faire confiance aux spécialistes d'entreprises expérimentées en la matière.

Le plan de gestion d'une entreprise « à domicile » n'inclut pas le coût du paiement des impôts, le coût de la location des locaux et les salaires des travailleurs lors du calcul du coût des produits finis. Ainsi, le montant approximatif des coûts par m². les produits comprendront les coûts pour :

• Ciment Portland - 35 roubles. pour 6 kg;
• sable concassé de quartz - 15 roubles. pour 19 kg;
• superplastifiant - 2,5 frotter. pour 0,06 kg ;
• pigments minéraux - 9 frotter. pour 0,15kg;
• amortissement des moules à injection, etc. - 6 roubles;
• frais d'électricité - 0,2 roubles;
• transport et quelques autres dépenses - 5 roubles.

Le coût total de production de 1 m². les produits coûteront 72,7 roubles avec un prix moyen du marché de 650 à 680 roubles.

Les bénéfices peuvent être augmentés en fournissant aux clients des services de livraison et d'installation.

Un plan de coûts approximatif pour la création d’une entreprise de taille moyenne doit prendre en compte davantage d’éléments. Le coût de location des locaux de production sera en moyenne compris entre 10 000 et 20 000 roubles. pendant 1 mois, achat d'une table vibrante - de 25 à 70 000 roubles. (selon la puissance et le modèle), perceuse électrique avec accessoire - 3 à 5 000 roubles, 2 tables de travail - 7 à 10 000 roubles, grille pour sécher les produits finis - 10 à 15 000 roubles, outils à main (marteaux, truelles, brosses, papier de verre, spatules, seaux) - de 8 000 à 12 000 roubles.

La technologie et l’équipement existent depuis plus de 50 ans. Les produits calibrés fabriqués à partir de mélanges ciment-sable ou gypse de n'importe quelle texture de surface sont appelés pierre artificielle ou décorative. Il est utilisé dans tous les domaines de la construction : de la construction de clôtures, de trottoirs et de finitions décoratives intérieures.

Avantages de la pierre artificielle

Le principal avantage de la pierre artificielle par rapport à la pierre naturelle est le faible coût et l'uniformité des produits, ce qui facilite leur pose. Les dernières technologies utilisant des équipements aérographes permettent d'appliquer un motif sur la surface de la pierre qui imite le plus fidèlement la texture naturelle.

La simplicité de la technologie de fabrication de la pierre artificielle, la disponibilité des matériaux et des équipements pour organiser le processus de production, ainsi que la demande de produits sur le marché de la construction sont les principaux facteurs qui permettent à un entrepreneur novice de démarrer sa propre entreprise avec un risque minimal.

L'entrepreneur n'est pas limité par le choix des tailles et des textures de la pierre produite. Chaque type de produit a sa propre niche sur le marché. Dans un premier temps, vous devez comprendre l'ensemble minimum d'équipements et de matériaux nécessaires pour démarrer votre propre production.

Locaux de production

Pour la production, il est tout d'abord nécessaire de préparer une pièce dans laquelle les équipements seront placés et les produits finis seront stockés. Idéalement, il devrait être composé de 3 parties distinctes :

• principaux locaux de production;
• entrepôt pour stocker les produits finis;
• entrepôt pour consommables.

L'atelier dans lequel se trouvent les équipements de production doit avoir une superficie d'au moins 50 m2 et être chauffé.

L'espace est nécessaire pour un déplacement confortable des travailleurs et un placement pratique de l'équipement. Pour éviter que la solution ne gèle en hiver, la température de l'air dans l'atelier ne doit pas être inférieure à 0°C. La plage optimale est de 15 à 250 °C.

Les locaux de production sont alimentés en eau et en communications électriques avec une tension de 220 à 380 V pour connecter les équipements.

Les entrepôts doivent être reliés à l'atelier de production. L'entrepôt de produits finis chauffé est équipé d'une ventilation forcée. La température de l'air y est maintenue entre 15 et 250 °C. La surface de l'entrepôt est calculée en fonction du volume de produits prévu.

Méthodes de production

Il existe plusieurs façons de produire de la pierre décorative. Le plus simple et le plus accessible est le moulage par vibration. La vibrocompression est principalement utilisée pour la fabrication de parpaings. Pour organiser une production à part entière, vous devrez acheter du matériel coûteux. Il existe des installations de pressage vibratoire manuel, mais elles sont utilisées pour produire de la pierre pour leurs propres besoins en petits volumes.

La production par vibrocompression est moins chère en termes de coût des consommables et de coûts énergétiques.

En plus des équipements pour la production de pierre, ces technologies diffèrent :

• propriétés du produit ;
• texture de la surface ;
• la capacité de fabriquer des éléments de formes complexes.

La pierre fabriquée par pressage vibratoire a une surface « brute » spécifique et les formes sont limitées à une petite taille monolithique.

Le moulage par vibration offre de grandes possibilités décoratives et donne une surface avant lisse de la pierre. Cette méthode est utilisée pour produire des éléments décoratifs de qualité, des sections de clôture et des comptoirs.

La pierre fabriquée par moulage par vibration est bien polie et peinte.

Équipement pour la production de fonderie vibrante

Pour la production de pierre artificielle par moulage par vibration, aucun équipement de haute technologie et coûteux n'est utilisé. De nombreux artisans fabriquent de leurs propres mains les principales unités de travail :

• table vibrante;
• bétonnière ou malaxeur à mortier ;
• tamis vibrant;
• équipements de pesée de précision pour le dosage de pigments et de plastifiants ;
• tables de travail ou établis;
• contenants en plastique pour la distribution d'eau et de matières en vrac;
• moules en plastique pour couler la pierre;
• palettes en bois pour empiler des formulaires remplis;
• outils à main (louches, truelles, spatules, truelles, brouettes).

La table vibrante est utilisée pour éliminer les bulles d'air de la solution dans les moules à injection et la compacter. Si le formulaire présente un petit motif, la table vibrante assure une pénétration complète de la solution dans toutes ses parties.

Les tables vibrantes sont souvent fabriquées indépendamment. Selon l'emplacement du moteur avec l'excentrique et leur nombre, les tables vibrantes se déclinent en 2 types : à vibration verticale et horizontale.

Un tamis vibrant est utilisé pour séparer les gros fragments des matériaux en vrac. Pour produire une pierre de haute qualité, les matières premières doivent être homogènes. Si la pierre est polie, des défauts apparaîtront dans les zones contenant de gros fragments. L'équipement est équipé de différents types de mailles, qui diffèrent par l'étalonnage des cellules.

Un malaxeur de chantier (malaxeur à mortier ou malaxeur à béton) est un appareil de production de pierre décorative, qui peut être acheté ou loué. La qualité de la solution dépend de la minutie et de l'uniformité du mélange des ingrédients.

Fabrication de moules à faire soi-même

Ils achètent parce qu'un cycle de production continu nécessitera 50 matrices ou plus du même type. Mais pour les éléments exclusifs vous pouvez les réaliser vous-même :

• un maître modèle est créé à partir de plâtre ;
• puis une boîte est réalisée en tôle ou en bois selon les dimensions du modèle ;
• le modèle est fixé dans une boîte et rempli de composé polyuréthane Por-A-Molda ;
• Au bout d'une journée, la forme figée portant l'empreinte du maître modèle durcit. Il est retiré et utilisé pour couler la pierre.

Au fil du temps, la surface des moules s'use et les décors sont mis à jour en en achetant ou en en fabriquant de nouveaux.

Matières premières nécessaires à la production

La pierre artificielle est fabriquée à partir d'un mélange ciment-sable additionné de pierre concassée fine (pour les dalles de pavage) ou de mélanges de polymères de gypse.

Pour la production, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• ciment;
• pierre concassée;
• sable;
• polymère de gypse;
• compositions chimiques (plastifiant, pigments colorants, huile pour moules et acide pour les nettoyer) ;
• fibre de verre;
• treillis métallique de renfort.

Du ciment gris ou blanc est utilisé, selon les options de couleur de la pierre. Le ciment gris est utilisé pour colorer la masse et le ciment blanc pour le dessin de la surface.

Le polymère de gypse est un mélange de gypse et de polymère qui réduit la fragilité, augmente la résistance à l'eau et augmente la résistance à la flexion.

Les produits monochromes sont obtenus par teinture dans la masse. En appliquant de la peinture avec un compresseur, des pinceaux ou un aérographe sur la surface avant de l'élément fini, on obtient un motif naturel qui imite les matériaux naturels. Cette technique nécessite beaucoup d'expérience.

Personnel de travail

Pour établir un processus continu, qui comprend le développement de la formulation, la production de pierre artificielle, l'emballage et la gestion, l'entrepreneur doit penser au personnel.

Que faire en premier

Le technologue, en plus d'élaborer des spécifications techniques, s'occupe de la fabrication de nouveaux modèles et formes, sélectionne les équipements et contrôle la qualité des produits.

Le processus de travail continu est assuré par deux ou trois équipes de 4 personnes. dans chacun.

Les emballeurs assurent la formation des palettes finies dans l'entrepôt et leur bon stockage, et les gérants assurent la vente des produits.

Un nouvel entrepreneur remplit généralement lui-même la fonction de directeur de production, supervisant le travail de tous les employés et achetant les matières premières.

Technologie de production

La technologie de production de pierre artificielle par coulée vibratoire comprend les étapes suivantes :

• préparation du mélange ;
• additif colorant;
• verser le mélange dans la moitié du moule ;
• trembler sur une table vibrante ;
• processus de renforcement ;
• verser la deuxième couche du mélange ;
• secousses répétées sur une table vibrante ;
• transférer les formes au séchage.

Le sable est tamisé sur un tamis vibrant. La solution est préparée à partir d’une part de ciment, de trois parts de sable et d’une part d’eau. Tout d’abord, de l’eau est versée dans l’équipement de malaxage du béton, puis des ingrédients secs, des pigments et un plastifiant sont ajoutés. Le mélange fini doit avoir l’épaisseur d’une crème sure.

Lors de la production de pierre artificielle colorée, pour réduire les coûts de production, le mélange de moulage est mélangé dans deux bétonnières. Dans l'un, une solution colorée est préparée, dans l'autre, une solution ordinaire. Lorsque vous remplissez le formulaire, la première couche est le composé teinté et la deuxième couche est la couche normale.

Après avoir coulé la première couche, un treillis de renfort est placé dans le moule. La fibre de fibre est ajoutée au mélange pendant le processus de mélange.

Pour une meilleure adhérence de la pierre au mortier et à la surface à finir, des bandes sont appliquées au peigne à truelle sur le mortier de béton fraîchement coulé.

La solution durcit en 12 heures. Les moules sont empilés sur des palettes grâce à des entretoises. Après séchage, la pierre artificielle obtenue est retirée des moules et disposée dans l'entrepôt jusqu'à ce que le béton acquière enfin sa résistance.

Après avoir retiré la pierre, les moules sont lavés pour éliminer toute solution restante. Les dépôts séchés sont éliminés avec de l'acide chlorhydrique. Avant de réutiliser les moules pour fabriquer de la pierre artificielle, leur surface est lubrifiée avec une huile spéciale.

Équipement pour la production de comptoirs

La fabrication de comptoirs est une industrie de haute technologie. Pour l'organiser, vous aurez besoin d'un équipement plus coûteux, constitué de lignes toutes faites. Si vous avez l'idée de maîtriser ce processus vous-même, en plus de l'équipement spécifié pour le moulage par vibration, vous devez acheter :

• fraise;
• rectifieuse;
• puzzle

Lors de la fabrication indépendante de plans de travail, une attention particulière est accordée au renforcement du matériau coulé, au fraisage et au meulage de haute qualité. Pour obtenir une surface lisse, des matériaux en vrac sont ajoutés à la solution, passés à travers les mailles les plus fines d'un tamis vibrant.

Beaucoup d'entre nous considèrent la pierre artificielle comme un nouveau matériau, mais elle est connue des gens depuis des temps immémoriaux. Les briques d'argile ordinaires, le ciment, le gypse et le mortier de chaux sont des types de pierre artificielle.

La popularité de ce matériau a commencé à croître après l'apparition de nouvelles compositions et formes de polymères qui ont permis de l'utiliser pour la décoration intérieure et l'aménagement paysager.

En particulier, la pierre artificielle peut être utilisée pour fabriquer des carreaux destinés au revêtement des murs et des sols, des marches et d'autres éléments d'escaliers.

Il est utilisé pour la fabrication de plans de travail, de stucs décoratifs et de compositions sculpturales, de bordures et de dalles de pavage.

En termes de résistance et de durabilité, certains types de pierre artificielle ne sont pas inférieurs à la pierre naturelle, la surpassant en termes de facilité de traitement et de finition. Ce matériau peut être transformé en dalles très fines, ce qui réduit son poids et réduit ses coûts. Pour la pierre naturelle, une telle épaisseur est inaccessible en raison de sa grande fragilité.

Non inférieure au matériau naturel en termes de couleur et de variété de textures de surface, la pierre artificielle est plus rentable à utiliser pour plusieurs raisons :

• il peut être immédiatement rendu parfaitement lisse, ce qui élimine les opérations coûteuses de sciage, de meulage et de polissage ;
• il n'est pas nécessaire de le transporter, puisque ce matériau peut être fabriqué de vos propres mains sur le lieu d'utilisation ;
• la quantité de déchets est minime, puisqu'il n'y a aucune perte pour le transport et la transformation ;
• En plus d'une forme rectangulaire, il peut être figuré ou façonné, ce qui vous permet de finir les surfaces exactement en place sans ajustement supplémentaire.

Types de pierre artificielle

Lorsque l'on considère la question de savoir de quoi est fabriquée la pierre artificielle, il n'est pas difficile de choisir une technologie acceptable pour une utilisation à la maison.

Selon les matières premières et les méthodes de traitement, la pierre artificielle est divisée en types suivants :

— Céramique (carrelage) – le processus de fabrication nécessite la création de températures élevées pour griller les matières premières et les transformer en un conglomérat monolithique.

— Plâtre (moulé). Cela peut être fait à la maison. Les coûts des matières premières et de la production sont minimes, cependant, une telle pierre ne convient que pour la décoration intérieure, car elle ne résiste pas au gel.

— Béton moulé. Le coût de production est plus élevé que celui du gypse, car la ressource en moules pour couler le béton est moindre. Convient pour l'autoproduction. Résistant au gel.

— Béton armé de forme libre. Cette pierre artificielle est fabriquée pièce par pièce, généralement sur le lieu d'utilisation (pavés artificiels, rochers, dalles).

— Polyester durcissant à chaud. En termes de caractéristiques mécaniques et décoratives, elle est supérieure à certains types de pierre naturelle, mais le composé synthétique ne durcit que sous vide à des températures élevées. Il ne convient pas à la production domestique.

— Pierre acrylique coulée durcissant à froid. Convient pour la production domestique. Dans la plage de température de +175 à 210, il est thermoplastique, il permet donc un moulage supplémentaire après la coulée.

Comment fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains ?

Cela nécessite deux éléments de base : moule et mélange de coulée. La technologie domestique de production de pierre artificielle peut être mise en œuvre à la fois dans un moule en polyuréthane fabriqué en usine et dans un moule en silicone fabriqué maison. Tout dépend de la superficie totale des finitions et du budget alloué à ces travaux.

La matrice polyuréthane est assez chère, mais elle permet de réaliser plusieurs centaines d'impressions de haute qualité. Le moule en silicone est plus adapté à la production de petites pièces de pierre et à l'artisanat de sculpture à domicile. Sa ressource ne dépasse généralement pas 20 à 30 coulées.

Pour réaliser vos propres moules en silicone un ensemble de pierre naturelle ou de carrelage est disposé sur une surface horizontale, stable et plane, après l'avoir préalablement recouverte de polyéthylène. Après cela, un cadre constitué de lattes de bois ou de plastique est placé dessus. La hauteur de ses côtés doit être supérieure de 1 à 2 centimètres à la hauteur du matériau copié.

La surface du carreau et l'intérieur des côtés sont enduits d'huile solide ou de cyatim. Vous pouvez prendre le silicone le moins cher - acide. Il est extrait du tube dans le moule en spirale, en partant du centre vers les côtés jusqu'à ce qu'il soit rempli.

Pour éviter la formation de bulles, le silicone est lissé avec une brosse large cannelée. Il doit être plongé dans une solution de détergent à vaisselle. La solution savonneuse ne convient pas ici car elle est alcaline et peut endommager le silicone acide. Après remplissage, la surface de la future forme est lissée avec une spatule, également humidifiée avec du détergent.

Moules secs pour fabriquer de la pierre artificielle à température ambiante dans un endroit aéré. La vitesse de séchage de la composition silicone est d'environ 2 mm par jour.

Mélanges de moulage

Pierre artificielle de gypse

Le mélange pour pierre de gypse est préparé à partir de qualités de gypse G5 - G7. Il est réalisé en petites portions, en comptant sur le remplissage simultané de deux formulaires au maximum, puisque le temps de prise de ce liant ne dépasse pas 10 minutes.

Composition du mélange : gypse, acide citrique pour ralentir le durcissement (0,3% en poids de gypse), eau - 60-70% du volume de gypse. Le pigment est prélevé à raison de 2 à 6 % du poids du gypse. Le dosage du colorant est choisi à l'aide d'échantillons tests de moulages.

pierre en béton

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains de la pierre artificielle à moindre coût et de haute qualité à partir de béton, contrairement à la construction, ici la composition initiale des composants est légèrement différente : prenez 3 parties de ciment pour 1 partie de sable. Les proportions du pigment (il faut en utiliser un résistant aux alcalins !) sont les mêmes que pour la pierre de gypse.

L'ajout d'additifs polymères réduit la fragilité de ce matériau et augmente sa résistance à l'abrasion.

Pierre acrylique durcissant à froid

Ce matériau est fabriqué à base de résine acrylique et de durcisseur. Le volume recommandé de charge minérale par rapport à l'acrylique est de 3:1. La quantité de pigment est prélevée en fonction du poids total de la charge (en moyenne de 2 à 6%).

Comme enduit peu coûteux, vous pouvez utiliser du gravier, des copeaux de pierre ou des criblures de granit. Avant de préparer le mélange, la charge est lavée avec du gel vaisselle, puis calcinée au feu et rincée à l'eau claire.

Le processus de préparation comprend trois étapes : premièrement, le pigment est mélangé à la charge. Ensuite, la résine acrylique est mélangée avec un durcisseur et une charge pigmentée y est ajoutée.

Le temps pendant lequel le mélange acrylique doit être coulé dans le moule (à partir du moment où le durcisseur est introduit dans la résine) n'excède pas 20 minutes. Le temps de prise du mélange dure de 30 à 40 minutes. Le produit nécessite 24 heures pour durcir complètement.

Si cela vous intéresse, les meilleurs matériaux pour leur fabrication sont le béton ou l'acrylique. Le produit en béton est plus lourd et ne permet pas de créer des surfaces aux motifs aussi variés que lors de l'utilisation de résine acrylique. Cependant, le faible coût des matières premières et la simplicité du processus de coulée compensent en partie cet inconvénient.

Agents de démoulage

Pour différents types de pierre artificielle, différentes compositions sont utilisées pour séparer la forme du produit.

Pour la pierre de gypse, la solution optimale est celle composée de cire artificielle ou naturelle additionnée de térébenthine dans un rapport de 1:7. Pour ce faire, ajoutez des copeaux de cire par petites portions, en remuant, à de la térébenthine chauffée au bain-marie à +50 - +60 C.

Pour la pierre en béton, des lubrifiants classiques sont utilisés (litol, émulsol, cyatim). Avant de couler la composition acrylique, le moule est lubrifié avec une solution de stéarine dans le styrène (proportion 1 à 10) ou cyatim.

Lors de l'utilisation d'une matrice de silicone faite maison, celle-ci doit être protégée de la déformation qui se produit lorsque la pierre de plâtre durcissante et la résine acrylique sont chauffées. Pour ce faire, avant de verser le mélange de travail, il faut le placer dans un bac avec du sable fin et sec de manière à ce que l'épaisseur de sa couche soit de 2/3 à 3/4 de la hauteur du moule.

Vidéo utile

Pendant des millénaires, la pierre décorative est restée le meilleur matériau de construction et de finition. La pierre décorative est chère, c'est pourquoi de nombreux artisans maîtrisent la fabrication de pierre à la maison, par exemple de la pierre de gypse légère ou de la pierre à base de béton plus lourde et peu coûteuse.

De quoi est faite la pierre décorative ?

Dans les années 60 du XXe siècle, la pierre artificielle a commencé à être activement utilisée à l'Ouest - les murs et les fondations semblent organiques dans la jungle de béton d'une métropole. L'idée de produire de la pierre décorative et de décorer des bâtiments a été reprise par les architectes et les décorateurs d'intérieur, favorisant ainsi le développement de tout un segment de l'entrepreneuriat. Un matériau de construction oublié redevient populaire.

Les artisans anciens ont appris il y a longtemps à travailler la pierre, ils la distinguaient par type d'utilisation, tels que :

• construction ou taillé;
• finition ou décoratif;
• ornemental pour le travail de la bijouterie.

Au cours des siècles précédents, du sable et des copeaux de pierre, de la pierre ponce et des coquillages râpés, de la chaux et de la craie étaient mélangés au gypse durcissant. Des colorants naturels ont été utilisés :

• suie;
• argile colorée;
• oxydes métalliques.

De nos jours, la pierre et ses analogues sont entrés dans la construction et l'aménagement modernes des rocailles, et aujourd'hui, il est difficile d'imaginer une maison moderne sans eux. La pierre décorative, dont une photo est présentée dans l'article, démontre clairement les capacités de ce matériau de construction.

La pierre décorative à faire soi-même est aujourd'hui fabriquée sur différentes bases et il existe des technologies disponibles à la maison. Les moules sont préparés indépendamment ou achetés auprès de modèles d'usine. Les recettes, technologies et composants sont également connus - ils sont proposés par des sociétés spécialisées.

Les mélanges simples sont à base d'eau, de ciment et finement, un pigment est ajouté. Le matériau s'avère assez durable, semblable à la pierre naturelle, et possède d'excellentes propriétés décoratives. Une option proche des méthodes anciennes est fabriquée à partir de gypse, et aujourd'hui des matériaux polymères sont utilisés comme liant.

La texture de la pierre sauvage a une surface différente :

• à grain fin et lisse,
• en couches et grumeleux,
• haché et côtelé.

La pierre naturelle s'effrite et se délamine au contact d'un outil, tandis que la pierre artificielle ne nécessite aucun traitement. On lui donne immédiatement la forme souhaitée. Les variétés les plus courantes :

• des décombres, semblables à un rocher naturel ;
• ébréché, inégal, ressemble à des éclats causés par un impact ;
• scié, avec des bords lisses et réguliers ;
• pierre sauvage, forme naturelle ;
• décoratif de n’importe quelle forme, avec affaissement, plis ou bosses, reflète l’imagination de tout designer.

Avantages et inconvénients de la pierre artificielle.

Avantages :

• Possibilité de coulée sur site pour réduire les coûts de transport et les rebuts générés lors de la livraison ;
• réalisé en petites plaques minces pour réduire le poids de la structure finie ;
• sa résistance ne dépend pas de la taille et de la forme du carreau ;
• le pigment ajouté au mélange donne la teinte souhaitée ;
• il est possible d'obtenir une pierre de forme droite et arbitraire ;
• vous permet de réaliser des dimensions de carreaux qui correspondent au lieu d'installation, même en tenant compte de la courbure et des irrégularités ;
• les formes prêtes à l'emploi fabriquées permettent d'obtenir une texture à gros grains et lisse, presque polie ;
• il est facile de fabriquer un matériau de n'importe quelle forme irrégulière et de surface avant cassée ;
• certaines technologies permettent d'obtenir un analogue plus durable de la pierre naturelle fragile ;
• les polymères assurent la plasticité, et même après la fabrication, vous pouvez donner une nouvelle forme ou réfléchir au bord pour une connexion transparente ;
• les matériaux artificiels ont souvent de meilleures propriétés décoratives ;
• se distingue de la pierre naturelle par sa facilité d'installation, grâce au dos lisse ;
• un matériau de construction ignifuge indispensable pour la décoration des poêles, barbecues, cheminées et cheminées ;
• assez résistant à l'humidité, adapté aux zones humides comme une piscine ou une cave à vin ;
• le prix de la pierre décorative artificielle est inférieur à celui de son homologue naturel, qui nécessite une découpe et un traitement technologiques ;
• ne nécessite pas de soins particuliers, sert longtemps et de manière fiable;
• Diverses options de forme, de teinte et de texture permettent à la pierre artificielle de s'intégrer dans les intérieurs de tous styles.

Défauts:

• certains types décoratifs ont une technologie de fabrication complexe, ce qui augmente le coût du matériau ;
• tous les murs ne conviennent pas à la finition avec de la pierre sauvage en raison de leur densité élevée, à l'exception des analogues du gypse ;
• nécessite parfois des coûts supplémentaires pour le transport et l'installation de haute technologie ;
• Il n'est pas toujours possible d'assurer un joint parfait entre les différents blocs de forme fantaisie ;

Pour garantir la qualité, les matériaux de construction de finition sont fabriqués en stricte conformité avec la recette et la technologie de production. Les composants et la technologie de production permettent d'obtenir des pierres décoratives de différents noms et propriétés.

1. La pierre en béton armé, dite pierre monumentale, est un matériau à formation libre ; elle est fabriquée pièce par pièce à la main là où elle est installée. Il s'agit d'une technologie destinée aux pavés, aux rochers et aux dalles de granit artificiel.

La base du lot de moules est un mortier ciment-sable :

• pour 3 parts de ciment en proportion - 1 sable sec ;
• 2 à 6 % de pigment en poids de la solution ;
• ajouter des additifs polymères.

2. Un matériau similaire est une pierre façonnée à partir du même mélange ciment-sable. Convient pour la construction et la finition. Il se caractérise par une résistance accrue et une résistance au gel. Il est fabriqué dans les hangars, ateliers et garages pendant la saison fraîche.

3. La céramique est le matériau le plus cher, nécessitant une cuisson ou un durcissement à une certaine température. Sa production nécessite une consommation d'énergie élevée et la présence d'une grande surface chauffée gratuitement. De plus, des travailleurs qualifiés sont nécessaires.

4. La pierre décorative coulée en plâtre est la technologie la plus simple et l'équipement minimum. Ils le font à température ambiante, mais il ne convient que pour les travaux de finition intérieure ; il n'aime pas les changements de température. Le mélange devient rapidement visqueux.

Il est préparé en petites portions et immédiatement versé dans la forme préparée, mais au plus tard 3 à 4 minutes après le début du lot. Vous avez besoin d'acide citrique jusqu'à 1,3% en poids de gypse sec, cela ralentira le durcissement, de pigment - 2 à 6% en poids de gypse plus de l'eau. Il est préférable de faire plusieurs échantillons tests pour ajuster les proportions.

5. Matière synthétique décorative en polyester. Il est réalisé par durcissement à chaud avec ajout de charges minérales. Il est supérieur à de nombreux analogues naturels, mais la technologie de durcissement nécessite le vide et est réalisée en atelier.

6. Pierre liquide sur gelcoat. Sa dureté est inférieure à celle de la pierre coulée ; le gel prend moins de charges minérales. Le mélange convient à la fabrication de produits aux configurations complexes, tels que des puzzles en pierre, mais la pierre à base de gel-acrylique est plus chère.

Il existe 2 compositions - apprêt et façade, elles diffèrent par le pourcentage de charge et la composition. Composition du primaire : gelcoat – 20%, microcalcite – 73%, durcisseur – 1% et accélérateur – 6%. Composition recto : gelcoat - 40% d'accélérateur et durcisseur - comme dans la 1ère composition, composition verso - charge plus pigment à hauteur de 6% en poids de la solution. La composition prend environ une demi-heure, après une journée la pierre peut être posée.

7. Pierre acrylique coulée durcissant à froid à base de résine acrylique. Facile à fabriquer, nécessite le strict respect des instructions et des équipements supplémentaires, comme un support vibrant. Il est supérieur aux autres matériaux artificiels dans de nombreuses propriétés. À des températures élevées jusqu'à +210°C, vous pouvez modifier sa forme sans altérer sa qualité.

Conseil: L'absence de pores et la résistance aux réactifs chimiques de la pierre acrylique dans la finition assurent une hygiène irréprochable, elle est donc adaptée aux pièces où une contamination fréquente et un nettoyage des surfaces sont possibles - couloir, cuisine, véranda et terrasse couverte. Le matériau est également connu pour sa faible conductivité thermique et procure une sensation de chaleur - c'est le meilleur choix pour une baignoire, des toilettes ou une piscine.

Il existe de nombreuses méthodes pour fabriquer soi-même des moules en pierre en utilisant la méthode de votre choix, mais il est plus facile d'en acheter des prêts à l'emploi.

Il existe une douzaine de types de moules pour fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains, mais le plus souvent 3 types sont utilisés :

1. Polyuréthane prêt à l'emploi, pour une production à petite échelle, ils sont proposés par des entreprises produisant des équipements et vendant des technologies de pierre sauvage, ils sont pratiques et durables, mais ils coûtent cher.

2. Moules en argile sur modèle à cire perdue, adaptés à la sculpture et au moulage artistique.

3. Les moules en silicone conviennent pour réaliser des carreaux individuellement à la maison ; ils suffisent pour des dizaines de moulages ; ils se déforment avec le temps.

Conseil: Un coussin de sable est nécessaire pour les moules en silicone ; les vibrations et la chaleur les font éclater. Avant la coulée, le moule est enfoncé dans le sable dans un bac jusqu'aux 3/4 de la hauteur pour réduire la déformation, et l'horizontalité de l'immersion est vérifiée avec un niveau d'eau.

Matériel supplémentaire.

1. Le pigment pour mélanges de construction est proposé dans les catalogues et magasins de matériaux de construction sous diverses formes : liquide, pâte et poudre. La poudre de pigment synthétique est introduite uniformément dans le plâtre ou autre enduit sec, la pâte pigmentaire est introduite dans le lot préparé. D'ailleurs, grâce à la pâte pigmentaire, il est plus facile d'obtenir une coloration inégale - en couches ou en taches ; elle est injectée à la seringue directement dans le lot en fin de mélange ;

2. Il existe différents types de séparateurs :

• pour l'acrylique coulé ;
• pour mortier de béton ;
• pour la composition de gypse ;
• pour pierre liquide.

Ils sont vendus avec une notice toute faite et une recette détaillée. Vous pouvez également utiliser un lubrifiant de haute qualité - cyatim, fiol.

3. Un pistolet thermique est un appareil semblable à un petit sèche-cheveux doté d'un fort flux d'air chauffé.

4. Un support vibrant est la machine principale pour fabriquer de la pierre de vos propres mains, garantissant une haute qualité du produit final et assurant l'uniformité du mélange durcissant.

Conseil: Vous pouvez fabriquer vous-même un tel support - il existe des instructions détaillées et des vidéos sur Internet, par exemple sur la fabrication de pierre décorative à base de ciment à l'aide d'un support vibrant fait maison.

La technologie la plus simple.

1. Le sable est mélangé avec du ciment pour la première couche 3:1 jusqu'à consistance lisse, pour la coloration, un colorant approprié est ajouté à environ 2-3% par rapport au ciment, mélangé avec de l'eau jusqu'à obtenir une crème sure épaisse, le pigment liquide est pré-dilué avec de l'eau.

2. Le mélange fini est versé uniformément à moitié dans le moule, compacté et réparti en secouant et en tapotant. Pour renforcer la pierre, un treillis métallique est posé sur la 1ère couche, la 2ème couche est coulée sans pigment et des rainures en forme de croix sont percées avec un clou pour l'adhésion lors de la pose.

3. Après 10 à 12 heures, la pierre finie peut être retirée du moule et laissée sécher complètement. Le moule doit ensuite être nettoyé et rincé avec Fairy après chaque coulée.

4. Lors du moulage monumental d'un grand bloc, la base est formée sur une ébauche recouverte d'un treillis de renfort et de fil, sur laquelle sont disposés en couches d'épais gâteaux sans colorant. Lorsque la base a un peu pris, préparez une solution additionnée de pigment de la consistance souhaitée et réalisez la forme finale. Lorsque les rochers artificiels durcissent, ils sont recouverts d'un film de pluie pendant environ un mois.

À la maison, la pierre décorative est réalisée de plusieurs manières. Arrêtons-nous sur la description de ce qui a été prouvé dans la pratique.

2. 1 litre de mastic silicone à base d'acide acétique y est uniformément pressé, la couche est lubrifiée avec de la graisse ou un autre séparateur afin que la pierre finie ne colle pas.

3. La pierre échantillon est pressée dans une boîte de silicone jusqu'à ce qu'elle y soit complètement enfoncée, jusqu'à la surface arrière, l'excès de silicone doit être nettoyé et le moule sèche pendant quelques jours.

4. Après séchage complet, l’échantillon est soigneusement retiré du moule. Le silicone fini est doux et élastique.

5. Le mélange de gypse est pétri selon la recette jusqu'à ce qu'il devienne épais avec de la crème sure et du pigment, et versé dans un moule graissé de graisse. Après la première couche, il est conseillé de renforcer le carrelage avec un treillis métallique fin, de couler une 2ème couche sans colorant, de secouer pour obtenir un nivellement et de laisser sécher. Si le gypse durcit rapidement, interférant avec le processus de renforcement, le mélange est dilué avec du lait - il met alors plus de temps à épaissir.

6. Il est préférable de noyer le moule dans du sable sur une palette pour préserver le moule en silicone, et de presser le plâtre avec du verre ondulé sur le dessus afin que la surface arrière inégale soit mieux fixée au mur.

Conseil: Il existe des méthodes de fabrication de pierre, comme le quartz, qui demandent beaucoup de main-d'œuvre, qui permettent d'obtenir un matériau de construction de la plus haute qualité et durable pour le revêtement. Après avoir maîtrisé certaines techniques, vous pouvez ouvrir votre propre entreprise.

1. La pierre décorative finie est fixée sur n'importe quelle surface sèche avec un lattage supplémentaire. La pose, avec ou sans jointoiement, se fait à l'aide de mortier de ciment, colle de construction, la pierre est taillée à la meuleuse à basse vitesse avec un disque à béton.

2. Avant de commencer l'installation, il est préférable de faire un croquis de l'œuvre finie ou d'utiliser une image avec un matériau similaire. Les pierres sont disposées selon le motif sur la surface pour un placement et un ajustement optimaux des fragments.

Décoration supplémentaire.

Pendant longtemps, la pierre n'a pas seulement été largement utilisée dans l'architecture, les Japonais en ont également décoré les jardins Tobiishi. Aujourd'hui, à des fins de conception spéciales, la pierre est en outre peinte ou apprêtée sur une partie de sa surface, de sorte que la croissance verte soit plus susceptible de se former dans la rocaille. Ils le frottent avec de l'ocre et de la suie, le vieillissant, et les protubérances du côté sud sont frottées avec du minium pour obtenir un aspect de bronzage et d'altération.