કૃત્રિમ પથ્થર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે. કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે પગલું દ્વારા પગલું પ્રક્રિયા

ઘણા હજાર વર્ષોથી, કુદરતી પથ્થરોનો ઉપયોગ ઇમારતો અને માળખાને સજાવવા માટે કરવામાં આવે છે. આજે આ એકદમ ખર્ચાળ સામગ્રી છે, પરંતુ તેની પાસે એક વિકલ્પ છે - ઘરે તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવું. જો બધી ક્રિયાઓ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે, તો તે આકર્ષક દેખાશે, અને તેની કિંમત નોંધપાત્ર રીતે ઓછી હશે.

આંતરિક સુશોભનમાં પથ્થરનો ઉપયોગ અણધાર્યા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે સમગ્ર રૂમ અથવા તેના વ્યક્તિગત ઘટકો, જેમ કે કૉલમને સુશોભિત કરવા માટે યોગ્ય છે. તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ તમારે પ્રક્રિયાઓના સમગ્ર ક્રમને યોગ્ય રીતે અનુસરવાની જરૂર છે.

યાંત્રિક પ્રતિકાર અથવા અન્ય ગુણોની દ્રષ્ટિએ, કૃત્રિમ પથ્થર કુદરતી પથ્થરથી કોઈપણ રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.આ ઉપરાંત, તેના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા છે:

• ઘરે, કૃત્રિમ ઉત્પાદનો પાતળા ટાઇલ્સમાં બનાવી શકાય છે. આ વસ્તુઓનું વજન ઘટાડશે, પરંતુ તે જ સમયે તાકાત જાળવી રાખશે;
• સ્વતંત્ર રીતે કામ કરતી વખતે, ચોક્કસ સ્થાન માટે જરૂરી આકારનો પથ્થર બનાવવાનું શક્ય બને છે;
• તેનું ઉત્પાદન ઉપયોગના સ્થળે થઈ શકે છે, તેથી પરિવહન કચરો દૂર થાય છે;
• સરળ પથ્થર મેળવવાનું શક્ય છે. આ પોલિશિંગ ખર્ચને દૂર કરે છે;
• ઘરે કૃત્રિમ પથ્થર અનિયમિત આકારમાં બનાવી શકાય છે. આ તમને ઘરેલું પથ્થરની વિવિધતાનું અનુકરણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કૃત્રિમ પથ્થર માટે મોલ્ડ બનાવવું

કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેના મોલ્ડ્સ વિશિષ્ટ સ્ટોર પર ખરીદી શકાય છે, પરંતુ તેને જાતે બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તમારે નમૂનાઓમાંથી એક પસંદ કરીને પ્રારંભ કરવાની જરૂર છે. એક પથ્થર પસંદ કરવામાં આવ્યો છે જે ફક્ત તેના કદ સાથે જ નહીં, પણ તેના આકાર સાથે પણ મેળ ખાય છે.

સિલિકોનનો ઉપયોગ મુખ્ય સામગ્રી માટે થાય છે. ઘાટ બનાવવા માટે તમારે યોગ્ય પરિમાણોનું બોક્સ લેવાની જરૂર પડશે. નમૂના તરીકે લીધેલા પથ્થર કરતાં તે આકારમાં મોટો હોવો જોઈએ. બોક્સ ફોર્મવર્ક તરીકે કાર્ય કરશે.

પછીથી, તમારે બૉક્સ અને પસંદ કરેલા નમૂના બંને પર ગ્રીસનું જાડું સ્તર લાગુ કરવાની જરૂર છે. પછી કાળજીપૂર્વક ફોર્મવર્કના તળિયે પથ્થર મૂકો. ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, ફોર્મ સાથે એક સાથે અનેક બોક્સ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આગળનું પગલું એ ફોર્મવર્કમાં સિલિકોન રેડવું છે. અનુગામી કોમ્પેક્શન માટે, તમારે સાદા પેઇન્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જે અગાઉ સાબુના દ્રાવણમાં પલાળેલી હતી. ફોર્મના અંતિમ ભરણ પછી, સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર સપાટીને કાળજીપૂર્વક સમતળ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેને સાબુના દ્રાવણમાં પલાળવું પણ શ્રેષ્ઠ છે.

રેડવામાં આવેલ મોલ્ડ 15 દિવસ સુધી સુકાઈ જશે અને આ સમયગાળા પછી જ બોક્સને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાશે અને નમૂનાના પથ્થરને દૂર કરી શકાશે.

પરિણામ જાતે કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે જરૂરી તૈયાર સિલિકોન મોલ્ડ છે. જો સપાટી પર નાની તિરાડો અથવા ખામીઓ જોવા મળે છે, તો તેને વધુમાં સિલિકોનથી ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સલાહ:સાબુને બદલે, તમે સોલ્યુશન બનાવવા માટે ફેરી ડીટરજન્ટના થોડા ટીપાંનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઘાટ બનાવવો, વિડિઓ:

જીપ્સમમાંથી કૃત્રિમ પથ્થરની રચના

સામગ્રી

જીપ્સમમાંથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેની તકનીક સૌથી લોકપ્રિય છે. પ્રારંભિક તબક્કે, તેને બનાવવા માટે, તમારે ટૂલ્સ સાથે નીચેની સામગ્રી તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• સફેદ પ્લાસ્ટર;
• એનહાઇડ્રાઇડ;
• ગરમ પાણી;
• નદીની રેતી;
• બધા તત્વોને એકસાથે મિશ્રિત કરવા માટે જરૂરી પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર;
• પેલેટ;
• મેટ્રિક્સ;
• ઇલેક્ટ્રિક કવાયત;
• લહેરિયું કાચ;
• પાણી આધારિત રંગો.

જીપ્સમમાંથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે તમારે મોટા વિસ્તારની જરૂર નથી. થોડા ચોરસ તદ્દન પર્યાપ્ત ગણવામાં આવશે. શરૂ કરવા માટે, તમારે તમારા કાર્યસ્થળની ગોઠવણીને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; કાર્યનું આગલું પગલું જીપ્સમ સોલ્યુશન તૈયાર કરી રહ્યું છે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

કાર્યસ્થળ તૈયાર કર્યા પછી અને સિલિકોન મોલ્ડ બનાવ્યા પછી, તમે તેને બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, નીચેની સૂચનાઓ છે:

• પૈસા બચાવવા માટે, તમારે સોલ્યુશનની માત્રા તૈયાર કરવાની જરૂર છે જે ફોર્મની સંખ્યા જેટલી હોય.જીપ્સમ કણકને આગલી વખતે ઉપયોગ માટે છોડી શકાતું નથી, કારણ કે તે ઝડપથી સખત થઈ જાય છે અને બિનઉપયોગી બની જાય છે.
• તમારે જીપ્સમ સાથે પાણીનું પ્રમાણ જાતે નક્કી કરવાની જરૂર છે.
• પાણી ઉમેર્યા પછી, તમારે આ માટે ખાસ તૈયાર કરેલા કન્ટેનરમાં પ્લાસ્ટર રેડવાની જરૂર છે.તમારે તેને નાના ભાગોમાં ઉમેરવાની જરૂર છે. આ તમને સામાન્ય જાડાઈ સાથે જીપ્સમ કણક મેળવવાની મંજૂરી આપશે. સોલ્યુશનની સુસંગતતા જાડા હોવી જોઈએ. પ્રવાહી મિશ્રણ સૂકવવામાં વધુ સમય લે છે અને તેની શક્તિ ઓછી હોય છે.
• તમે મિશ્રણમાં 10% રેતી ઉમેરીને સખત સામગ્રી મેળવી શકો છો.
• આગળનું પગલું એ કાર્યકારી સ્વરૂપો અને તેમની સપાટીઓને લુબ્રિકેટ કરવાનું છે.આ કિસ્સામાં, મીણ અને ટર્પેન્ટાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે, તે વિના, ઘાટમાંથી સ્થિર પથ્થરને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
• આ મિશ્રણની તૈયારી પાણીના સ્નાનમાં કરવામાં આવે છે.આ મીણને ઓગળવા દે છે. તે પછી, પદાર્થને ઘાટની સપાટી પર પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.
• જ્યારે સુકાઈ જાય છે, ત્યારે પથ્થર પર શેલ બની શકે છે.તેમની સામે રક્ષણ આપવા માટે, કાર્યસ્થળ પર પ્રવાહી પ્લાસ્ટર લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પૅલેટ પર પત્થરો મૂકવો શ્રેષ્ઠ છે.
• ચોક્કસ રંગનો પથ્થર મેળવવા માટે, તમારે પ્લાસ્ટર સાથે પેઇન્ટ મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે.જીપ્સમ કણકને મિશ્રિત કરવાના તબક્કે આ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, અલગ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
• પછીથી, તમારે પથ્થરના મુખ્ય ભાગને વિશિષ્ટ સ્વરૂપમાં ભરવાની જરૂર છે.સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને, કાળજીપૂર્વક મિશ્રણને સરળ કરો.
• સ્વરૂપો લાંબા લહેરિયું કાચ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, પછી કંપન હાથ ધરવામાં આવે છે.સમાન સ્થાપન માટે આ કાર્યનો એક આવશ્યક તબક્કો છે. આ પ્રક્રિયામાં લગભગ બે મિનિટનો સમય લાગશે.
• પ્લાસ્ટરને સખત કરવામાં લગભગ વીસ મિનિટનો સમય લાગે છે.કાચ સરળતાથી ઘાટથી અલગ થઈ જાય છે, તેથી આ પ્રવૃત્તિમાં કોઈ મુશ્કેલીઓ નહીં આવે. અમે પરિણામી ઉત્પાદનને બહાર કાઢીએ છીએ અને તેને ખુલ્લી હવામાં સંપૂર્ણપણે સૂકવીએ છીએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે તે જીપ્સમના પ્રભાવ ગુણધર્મોને મોટા પ્રમાણમાં બગાડે છે.
• પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, પથ્થરને પેઇન્ટ કરવું આવશ્યક છે.ખાસ પેઇન્ટ સાથે બ્રશ તૈયાર કરવું જરૂરી છે. પેઇન્ટ કરવા માટે, તમારે પથ્થરની સપાટી પરથી ધૂળ અને સમાન ગંદકી દૂર કરવાની જરૂર છે, પછી રંગની રચનાને સમાનરૂપે વિતરિત કરો. અંતિમ સૂકવણી પછી, ઘણા વધુ સ્તરો લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, આ તમને ઇચ્છિત છાંયો મેળવવાની મંજૂરી આપશે.

સિમેન્ટથી બનેલો કૃત્રિમ પથ્થર

સિમેન્ટથી બનેલા કૃત્રિમ પથ્થર, વિડિઓ:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ફોર્મની તૈયારી પૂર્ણ કર્યા પછી, કામના નીચેના ઘણા તબક્કાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

• પ્રથમ પગલું રેતી અને સિમેન્ટનું મિશ્રણ છે.. આ પ્રથમ સ્તર માટે જરૂરી છે. તે સિલિકોન મોલ્ડ પર લાગુ થવું આવશ્યક છે. સિમેન્ટ અને રેતીનો ગુણોત્તર આના જેવો દેખાશે: 1:3.
• આગળ તમારે ચોક્કસ માત્રામાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે.સમૂહ જાડા ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા સમાન હોવો જોઈએ.
• જો તમે તૈયાર કૃત્રિમ પથ્થરને રંગવાનો ઇરાદો ધરાવો છો, તો તમારે કોઈપણ ઘટકો ઉમેરવાની જરૂર રહેશે નહીં.જો ભાવિ ઉત્પાદનને છાંયો આપવો પહેલેથી જ જરૂરી છે, તો આ તબક્કે સોલ્યુશનના કુલ જથ્થાના 2.5% ની માત્રામાં રંગો ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત રંગ અને તેની તેજસ્વીતાને આધારે રંગની માત્રા બદલવી જોઈએ.
• પરિણામે, પરિણામી મિશ્રણ તૈયાર સ્વરૂપમાં નાખવું જોઈએ, પરંતુ માત્ર અડધા સુધી.
• આગળ, જાળી બહારના ઘાટમાંથી કાપવામાં આવે છે. પથ્થરને સખત બનાવવો જરૂરી છે. જાળીને મિશ્રણ પર મૂકવાની જરૂર છે, પછી સિલિકોન સાથે ટોચ પર.
• રેડવાની પ્રક્રિયાના અંતે, તમારે ખાંચ બનાવવા માટે ટોચના સ્તર પર તીક્ષ્ણ તત્વ દોરવાની જરૂર છે.. આ તમને સપાટી પર ઉત્તમ પકડ મેળવવાની મંજૂરી આપશે.

દેખીતી રીતે, તકનીક સરળ છે અને વધારાના સાધનોના ઉપયોગની જરૂર નથી. 12 કલાક પછી જ ઘાટમાંથી પથ્થરને દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને બે અઠવાડિયા માટે ફરીથી સૂકવવા માટે છોડી દો. આ સમયગાળા દરમિયાન, સામગ્રી આખરે જરૂરી તાકાત મેળવશે. કામ પૂર્ણ થયા પછી, ઘાટને સારી રીતે ધોઈ નાખવો જોઈએ.

જો મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કમ્પોઝિશનમાં કલરિંગ ઘટકો ઉમેરવામાં આવ્યા ન હોય, તો પથ્થરના ઉત્પાદન દરમિયાન કલરિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે.

આ કરવા માટે, તમારે તેની સપાટીને ધૂળ અને ગંદકીથી સાફ કરવાની જરૂર છે. બ્રશનો ઉપયોગ કરીને સમાનરૂપે પેઇન્ટ લાગુ કરો. શેડ્સ બનાવવા માટે, ઘાટા આધાર સાથે પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ ઘણા હેતુઓ માટે થઈ શકે છે. આ એક આંતરિક સુશોભન છે, જે તેને વિશિષ્ટ ઝાટકો અને અભિવ્યક્તિ આપે છે. તેને ઘરે બનાવવું કોઈ મુશ્કેલીઓ લાવશે નહીં, પરંતુ અંતે તમે એક ઉત્તમ સામનો સામગ્રી મેળવી શકશો.

ઘણા લોકો માને છે કે સંસ્થાને નોંધપાત્ર મૂડી રોકાણોની જરૂર છે જે લાંબા સમય સુધી ચૂકવણી કરે છે. જો કે, નફાકારક દિશાઓમાંની એક એ વિવિધ પ્રકારના કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન છે.

મકાન સામગ્રીના બજારમાં કૃત્રિમ પથ્થર વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે. આ કુદરતી પથ્થરની તુલનામાં સુશોભન પથ્થરની ગુણધર્મો અને ઓછી કિંમત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. તેના ઉત્પાદનની નફાકારકતા 200 - 300% છે.

એક સૂચક વ્યવસાય યોજના તમને એ સમજવાની મંજૂરી આપશે કે સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન કેટલું નફાકારક છે.

ગુણધર્મો અને ઉપયોગની અવકાશ

કૃત્રિમ પથ્થરના મુખ્ય ગુણધર્મો છે:

• સૂર્યપ્રકાશ, વાતાવરણીય પરિબળો અને ઘરગથ્થુ રસાયણોના પ્રભાવ માટે રંગની સ્થિરતા;
• મહાન સુશોભન શક્યતાઓ, જેનો આભાર કોઈપણ રંગ અને ટેક્સચર સોલ્યુશન્સ બનાવી શકાય છે;
• કૃત્રિમ પથ્થરનું વજન કુદરતી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછું (3 - 5 ગણું) છે; આ ક્લેડીંગની કિંમત ઘટાડે છે, કારણ કે તેને દિવાલોના વધારાના મજબૂતીકરણ અને સપાટીની તૈયારીની જરૂર નથી;
• પર્યાવરણીય સલામતી;
• કૃત્રિમ પથ્થર નાખવાની સરળતા અને કોઈપણ સપાટીને ક્લેડીંગ કરવાની સંભાવના - ઈંટ, લાકડું, કોંક્રિટ, મેટલ;
• ભેજ, યાંત્રિક અને તાપમાનના પ્રભાવ માટે ઉચ્ચ શક્તિ અને પ્રતિકાર;
• લાંબી સેવા જીવન.

સુશોભન પથ્થરનો ઉપયોગ રહેણાંક અને જાહેર ઇમારતોની બાહ્ય સપાટીને ક્લેડીંગ અને સમાપ્ત કરવા માટે, દિવાલોની આંતરિક સુશોભન, ફાયરપ્લેસ પોર્ટલ, વિન્ડો સિલ્સ, બગીચાની ગલીઓ અને પાથ, ગ્રોટો અને ગાઝેબોસ, પૂલ અને સ્તંભો, ગટર, પગથિયાં, વાડ માટે થાય છે. સેનિટરી વેર, બાથટબ અને કૃત્રિમ પથ્થરથી બનેલા બાથરૂમ ફર્નિચરનું ઉત્પાદન પણ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે. સુશોભન પથ્થરનો ઉપયોગ તમને કોઈપણ શૈલીમાં આંતરિક અને બાહ્ય બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ઉત્પાદન માટે સામગ્રી

કૃત્રિમ પથ્થરના સરળ ઉત્પાદનમાં બંધનકર્તા તત્વ તરીકે રાખોડી અથવા સફેદ (વધુ ખર્ચાળ) સિમેન્ટનો ઉપયોગ, ફિલર્સ (ધોયેલી રેતી, જીપ્સમ, વિસ્તૃત માટી, પરલાઇટ, વર્મીક્યુલાઇટ, ફોમ ગ્રેન્યુલેટેડ ગ્લાસ), વિવિધ રંગોના ખનિજ રંગદ્રવ્યો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સખત પ્રવેગક. સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ સ્થિતિસ્થાપક સ્વરૂપોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પરિણામે, તૈયાર ઉત્પાદનો કુદરતી પથ્થરની રાહત અને રચનાને નાનામાં નાની વિગત સુધી નકલ કરે છે.

હેતુના આધારે, સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન બે પ્રકારમાં હાથ ધરવામાં આવે છે: પાતળા (ઇમારતોની અંદર ઉપયોગ માટે) અને જાડા, નીચા તાપમાને પ્રતિરોધક અને આઉટડોર ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ. કદ અલગ અલગ હોઈ શકે છે - 5 થી 50 ચો.સે.મી. સુશોભન ચહેરાના પથ્થરનો દેખાવ માત્ર કુદરતી પથ્થર જ નહીં, પણ ઈંટ અને વૃદ્ધ સિરામિક્સનું પણ અનુકરણ કરી શકે છે. તે આ અનન્ય મિલકત છે જે તેને સામાન્ય "પથ્થર જેવી" ફેસિંગ ટાઇલ્સથી અલગ પાડે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ટેકનોલોજી અને જરૂરી સાધનો

એક વ્યક્તિ પણ યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં નાના જથ્થામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકે છે: તકનીક એકદમ સરળ છે. તેમાં ઘટક તત્વોને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવું, મોલ્ડમાં રેડવું, હવાને દૂર કરવા અને મિશ્રણને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે વાઇબ્રેશન બનાવવું અને સોલ્યુશન સખત થયા પછી તૈયાર ઉત્પાદનને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવું શામેલ છે.

ઉત્પાદનોનું નાનું ઉત્પાદન સેટ કરવા માટે, આદિમ સાધનો હોવા પૂરતા છે: પ્રારંભિક ઘટકોને તૈયાર કરવા અને મિશ્રણ કરવા માટે એક નાનો કન્ટેનર, એક ટ્રોવેલ, મિશ્રણ નોઝલ સાથે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અને મિશ્રણને રેડવા અને સખત કરવા માટે મોલ્ડ (તમે તેમને જાતે બનાવી શકો છો).

જ્યાં સુધી ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો માટે વેચાણની ચેનલો સ્થાપિત ન થાય ત્યાં સુધી મોટા જથ્થામાં સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવું જરૂરી નથી. જેમ જેમ તમે અનુભવ મેળવો છો, જ્યારે ધંધો થોડો સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે તમે મિકેનાઇઝ્ડ સાધનો અને વધુ અદ્યતન વિશિષ્ટ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન કરી શકો છો.

આવા સાધનો છે:

1. વાઇબ્રેટિંગ કન્વેયર અથવા વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ બનાવે છે, જેમાં વાઇબ્રેટર્સ અને જંગમ ફ્રેમ સાથેનું પ્લેટફોર્મ હોય છે. તેઓ મિશ્રણને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા અને પથ્થરની છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.
2. સજાતીય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાયુક્ત ફિલર મેળવવા માટે વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી.
3. કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મોર્ટાર મિક્સર.
4. લવચીક પોલીયુરેથીન વિવિધ પેટર્ન સાથે રચાય છે, જેના માટે તૈયાર ઉત્પાદનો જરૂરી રાહતથી સજ્જ છે.
5. ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને વજનના સાધનો, તેમજ વર્કશોપની આસપાસ ઉત્પાદનોના પરિવહનના સાધનો.

કૃત્રિમ પથ્થર વેચાણ બજાર પર પુરવઠો હજુ પણ તેની માંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે, જે તેના ઉત્પાદન અને વેચાણને ખૂબ નફાકારક બનાવે છે. પરંતુ તમે કોઈપણ ક્ષેત્રમાં વ્યવસાય શરૂ કરો તે પહેલાં, તે સફળ થવા માટે, તમારે વ્યવસાય યોજના તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

બિઝનેસ પ્લાન શું છે

જો શિખાઉ ઉદ્યોગસાહસિક માટે સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે મુશ્કેલીઓનું કારણ નથી, તો વેચાણ ઘણીવાર નોંધપાત્ર મુશ્કેલીઓ સાથે સંકળાયેલું હોય છે, જે વિનાશ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, વ્યવસાય શરૂ કરવાનો નિર્ણય લીધા પછી, તેની સંસ્થાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે, એટલે કે, વ્યવસાય યોજના બનાવવી. તે એક દસ્તાવેજ છે જેના આધારે કોઈપણ એન્ટરપ્રાઇઝનું સંગઠન, સંચાલન અને વિકાસનું આયોજન કરવામાં આવે છે.

યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલ યોજના પ્રોજેક્ટ શક્ય છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે, તેના અમલીકરણમાં સમસ્યાઓ જોવામાં મદદ કરે છે, જરૂરી મૂડી રોકાણો નક્કી કરે છે, સૂચિત વેચાણ માર્ગો અને ભાવિ ઉત્પાદનોની માંગનો અભ્યાસ કરે છે અને ચોખ્ખા નફાની રકમની ગણતરી કરે છે.

વ્યવસાયિક પ્રવૃત્તિઓના વિવિધ પ્રકારો હોવા છતાં, ત્યાં મૂળભૂત જોગવાઈઓ છે જે તેમાંથી કોઈપણને લાગુ પડે છે. તેઓ તમને સંભવિત વિકલ્પોની ગણતરી કરવા, સંભવિત મુશ્કેલીઓની અપેક્ષા રાખવા અને તેમની આસપાસ કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિચારીને અને સૂચક યોજના તૈયાર કર્યા પછી, ભાવિ ઉદ્યોગસાહસિક તેના ધ્યેયને પ્રાપ્ત કરવામાં જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

વ્યવસાય યોજના બનાવવાના ઉદાહરણો

કૃત્રિમ પથ્થરની ઓફરનું માળખું હજી પણ બજારમાં લગભગ અવ્યવસ્થિત છે, અને આ ઉત્પાદનોની માંગ ઘણી વધારે છે. નાના ઉત્પાદન માટે નોંધપાત્ર ખર્ચની જરૂર રહેશે નહીં, અને તેથી તે ઘણા ઉદ્યોગસાહસિકો માટે સસ્તું અને નફાકારક છે.

વાસ્તવિક આવક એ ઉત્પાદનોના વેચાણમાંથી પ્રાપ્ત થયેલી અને કાચા માલ અને ઉત્પાદન સેવાઓ પર ખર્ચવામાં આવેલી રકમ વચ્ચેનો તફાવત છે. સ્થિર નફો મેળવી શકાય છે જો ઉત્પાદન નિયમન કરવામાં આવે અને સ્પર્ધકોને હાંકી કાઢવામાં આવે. આ માટે સ્પષ્ટ રીતે તૈયાર કરેલી યોજનાની જરૂર છે. નાના ઘરના ઉત્પાદનમાં, તમે તમારી જાતે વ્યવસાય યોજના બનાવી શકો છો, પરંતુ આ બાબતોમાં અનુભવ ધરાવતી કંપનીઓના નિષ્ણાતો પર વિશ્વાસ કરવો વધુ સારું છે.

"ઘર" વ્યવસાય ચલાવવા માટેની યોજનામાં તૈયાર ઉત્પાદનોની કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે કર ચૂકવવાની કિંમત, જગ્યા ભાડે આપવાનો ખર્ચ અને કામદારોને વેતનનો સમાવેશ થતો નથી. આમ, 1 ચો.મી. દીઠ ખર્ચની અંદાજિત રકમ. ઉત્પાદનો માટેના ખર્ચનો સમાવેશ થશે:

• પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ - 35 ઘસવું. 6 કિલો માટે;
• ક્વાર્ટઝ કચડી રેતી - 15 રુબેલ્સ. 19 કિલો માટે;
• સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર - 2.5 ઘસવું. 0.06 કિગ્રા માટે;
• ખનિજ રંગદ્રવ્યો - 9 ઘસવું. 0.15 કિગ્રા માટે;
• ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, વગેરેનું અવમૂલ્યન - 6 રુબેલ્સ;
• વીજળીનો ખર્ચ - 0.2 રુબેલ્સ;
• પરિવહન અને કેટલાક અન્ય ખર્ચ - 5 રુબેલ્સ.

ઉત્પાદનની કુલ કિંમત 1 ચો.મી. 650 - 680 રુબેલ્સની સરેરાશ બજાર કિંમત સાથે ઉત્પાદનો 72.7 રુબેલ્સ હશે.

ગ્રાહકોને ડિલિવરી અને ઇન્સ્ટોલેશન સેવાઓ પ્રદાન કરીને નફો વધારી શકાય છે.

મધ્યમ કદના એન્ટરપ્રાઇઝની સ્થાપના માટે અંદાજિત ખર્ચ યોજનામાં વધુ ઘટકો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ઉત્પાદન માટે જગ્યા ભાડે આપવાની કિંમત સરેરાશ 10 થી 20 હજાર રુબેલ્સ હશે. 1 મહિના માટે, વાઇબ્રેટિંગ ટેબલની ખરીદી - 25 - 70 હજાર રુબેલ્સથી. (પાવર અને મોડલ પર આધાર રાખીને), જોડાણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ - 3 - 5 હજાર રુબેલ્સ, 2 વર્ક ટેબલ - 7 - 10 હજાર રુબેલ્સ, તૈયાર ઉત્પાદનોને સૂકવવા માટે રેક - 10 - 15 હજાર રુબેલ્સ, હેન્ડ ટૂલ્સ (હેમર, ટ્રોવેલ, બ્રશ, સેન્ડપેપર, સ્પેટ્યુલાસ, ડોલ) - 8 થી 12 હજાર રુબેલ્સ સુધી.

ટેક્નોલોજી અને સાધનો 50 વર્ષથી વધુ સમયથી છે. કોઈપણ સપાટીની રચનાના સિમેન્ટ-રેતી અથવા જીપ્સમ મિશ્રણમાંથી બનાવેલ માપાંકિત ઉત્પાદનોને કૃત્રિમ અથવા સુશોભન પથ્થર કહેવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ બાંધકામના તમામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે: વાડના નિર્માણથી, પાથ બનાવવા અને આંતરિક સુશોભન પૂર્ણ કરવા માટે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ફાયદા

કુદરતી પથ્થર પર કૃત્રિમ પથ્થરનો મુખ્ય ફાયદો એ ઉત્પાદનોની ઓછી કિંમત અને એકરૂપતા છે, જે તેમના ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવે છે. એરબ્રશ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી નવીનતમ તકનીકો પથ્થરની સપાટી પર પેટર્ન લાગુ કરવાનું શક્ય બનાવે છે જે કુદરતી રચનાનું સૌથી સચોટ અનુકરણ કરે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકની સરળતા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આયોજન માટે સામગ્રી અને સાધનોની ઉપલબ્ધતા, ઉપરાંત બાંધકામ બજારમાં ઉત્પાદનોની માંગ એ મુખ્ય પરિબળો છે જે શિખાઉ ઉદ્યોગસાહસિકને ન્યૂનતમ જોખમ સાથે પોતાનો વ્યવસાય શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉદ્યોગસાહસિક ઉત્પાદિત પથ્થરના કદ અને ટેક્સચરની પસંદગી દ્વારા મર્યાદિત નથી. બજારમાં દરેક પ્રકારની પ્રોડક્ટનું પોતાનું આગવું સ્થાન હોય છે. પ્રથમ તબક્કે, તમારે તમારા પોતાના ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે જરૂરી સાધનો અને સામગ્રીના ન્યૂનતમ જરૂરી સેટને સમજવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન જગ્યા

ઉત્પાદન માટે, સૌ પ્રથમ, એક રૂમ તૈયાર કરવો જરૂરી છે જેમાં સાધનો મૂકવામાં આવશે અને તૈયાર ઉત્પાદનો સંગ્રહિત કરવામાં આવશે. આદર્શરીતે, તેમાં 3 અલગ ભાગો હોવા જોઈએ:

• મુખ્ય ઉત્પાદન જગ્યા;
• તૈયાર ઉત્પાદનો સ્ટોર કરવા માટે વેરહાઉસ;
• ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ માટે વેરહાઉસ.

વર્ક શોપ કે જેમાં ઉત્પાદન સાધનો સ્થિત છે તે ઓછામાં ઓછું 50 એમ 2 નું ક્ષેત્ર હોવું જોઈએ અને તેને ગરમ કરવું જોઈએ.

કામદારોની આરામદાયક હિલચાલ અને સાધનોના અનુકૂળ પ્લેસમેન્ટ માટે જગ્યા જરૂરી છે. શિયાળામાં સોલ્યુશનને ઠંડું થવાથી રોકવા માટે, વર્કશોપમાં હવાનું તાપમાન 00C થી નીચે ન હોવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ શ્રેણી 15-250C છે.

ઉત્પાદન પરિસરને કનેક્ટીંગ સાધનો માટે 220–380 V ના વોલ્ટેજ સાથે પાણી પુરવઠો અને વિદ્યુત સંચાર પૂરો પાડવામાં આવે છે.

વેરહાઉસ ઉત્પાદન વર્કશોપ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. ગરમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ ફરજિયાત વેન્ટિલેશનથી સજ્જ છે. તેમાં હવાનું તાપમાન 15-250 C પર જાળવવામાં આવે છે. વેરહાઉસ વિસ્તારની ગણતરી ઉત્પાદનોના આયોજિત જથ્થાના આધારે કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ

સુશોભન પથ્થર બનાવવાની ઘણી રીતો છે. સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ સુલભ એ વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ છે. વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે, તમારે ખર્ચાળ સાધનો ખરીદવાની જરૂર પડશે. મેન્યુઅલ વાઇબ્રેટરી પ્રેસિંગ પ્લાન્ટ્સ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ નાની માત્રામાં પોતાની જરૂરિયાતો માટે પથ્થર બનાવવા માટે થાય છે.

વાઇબ્રોકોમ્પ્રેસન દ્વારા ઉત્પાદન ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને ઊર્જા ખર્ચના સંદર્ભમાં સસ્તું છે.

પથ્થરના ઉત્પાદન માટેના સાધનો ઉપરાંત, આ તકનીકો અલગ છે:

• ઉત્પાદન ગુણધર્મો;
• સપાટીની રચના;
• જટિલ આકારના તત્વોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા.

વાઇબ્રેશન પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સ્ટોન ચોક્કસ "કાચી" સપાટી ધરાવે છે, અને આકારો મોનોલિથિક નાના કદ સુધી મર્યાદિત હોય છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગમાં ઉત્તમ સુશોભન શક્યતાઓ છે અને તે પથ્થરની આગળની સપાટીને સરળ બનાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સુશોભન ગુણવત્તા તત્વો, વાડ વિભાગો અને કાઉન્ટરટૉપ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સ્ટોન સારી રીતે પોલિશ્ડ અને પેઇન્ટેડ છે.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે, ઉચ્ચ તકનીકી અને ખર્ચાળ સાધનોનો ઉપયોગ થતો નથી. ઘણા કારીગરો તેમના પોતાના હાથથી મુખ્ય કાર્યકારી એકમો બનાવે છે:

• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ;
• કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મોર્ટાર મિક્સર;
• વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી;
• રંજકદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સની માત્રા માટે ચોકસાઇ વજનના સાધનો;
• વર્ક ટેબલ અથવા વર્કબેન્ચ;
• પાણી અને જથ્થાબંધ સામગ્રીના વિતરણ માટે પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર;
• કાસ્ટિંગ પથ્થર માટે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ;
• ભરેલા ફોર્મ સ્ટેકીંગ માટે લાકડાના પેલેટ;
• હાથના સાધનો (લાડલ્સ, ટ્રોવેલ, સ્પેટુલા, ટ્રોવેલ, વ્હીલબારો).

વાઇબ્રેટિંગ ટેબલનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાંના દ્રાવણમાંથી હવાના પરપોટાને દૂર કરવા અને તેને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે. જો ફોર્મમાં નાની પેટર્ન હોય, તો વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ તેના તમામ ભાગોમાં સોલ્યુશનના સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વાઇબ્રેટિંગ કોષ્ટકો ઘણીવાર સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે. તરંગી અને તેમની સંખ્યા સાથે મોટરના સ્થાનના આધારે, વાઇબ્રેટિંગ કોષ્ટકો 2 પ્રકારોમાં આવે છે: ઊભી અને આડી વાઇબ્રેશન સાથે.

જથ્થાબંધ સામગ્રીમાંથી મોટા ટુકડાને અલગ કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ ચાળણીનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવા માટે, કાચો માલ સજાતીય હોવો જોઈએ. જો પથ્થર પોલિશ્ડ છે, તો મોટા ટુકડાઓના વિસ્તારોમાં ભૂલો દેખાશે. સાધનો વિવિધ પ્રકારના મેશથી સજ્જ છે, જે સેલ કેલિબ્રેશનમાં અલગ છે.

કન્સ્ટ્રક્શન મિક્સર (મોર્ટાર મિક્સર અથવા કોંક્રિટ મિક્સર) એ સુશોભન પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે, જે ખરીદી અથવા ભાડે આપી શકાય છે. ઉકેલની ગુણવત્તા ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની સંપૂર્ણતા અને એકરૂપતા પર આધારિત છે.

જાતે મોલ્ડ બનાવવાનું કામ કરો

તેઓ ખરીદી કરી રહ્યા છે કારણ કે સતત ઉત્પાદન ચક્ર માટે સમાન પ્રકારના 50 કે તેથી વધુ મૃત્યુની જરૂર પડશે. પરંતુ વિશિષ્ટ તત્વો માટે તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો:

• પ્લાસ્ટરમાંથી માસ્ટર મોડેલ બનાવવામાં આવે છે;
• પછી મોડેલના પરિમાણો અનુસાર શીટ મેટલ અથવા લાકડામાંથી બોક્સ બનાવવામાં આવે છે;
• મોડેલને બોક્સમાં ફિક્સ કરવામાં આવે છે અને પોર-એ-મોલ્ડા પોલીયુરેથીન સંયોજનથી ભરેલું હોય છે;
• એક દિવસ પછી, માસ્ટર મોડેલની છાપ સાથે સ્થિર સ્વરૂપ સખત બને છે. તે દૂર કરવામાં આવે છે અને પથ્થર નાખવા માટે વપરાય છે.

સમય જતાં, મોલ્ડની સપાટી ખરી જાય છે, અને સેટ્સ ખરીદીને અથવા નવા બનાવીને અપડેટ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચો માલ

કૃત્રિમ પથ્થર સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણમાંથી દંડ કચડી પથ્થર (પેવિંગ સ્લેબ માટે) અથવા જીપ્સમ પોલિમર મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન માટે તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• સિમેન્ટ
• કચડી પથ્થર;
• રેતી
• જીપ્સમ પોલિમર;
• રાસાયણિક રચનાઓ (પ્લાસ્ટિસાઇઝર, રંગીન રંગદ્રવ્યો, મોલ્ડ માટે તેલ અને તેમને સાફ કરવા માટે એસિડ);
• ફાઇબરગ્લાસ;
• મજબૂતીકરણ મેટલ મેશ.

પથ્થરના રંગ વિકલ્પોના આધારે ગ્રે અથવા સફેદ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રે સિમેન્ટનો ઉપયોગ સામૂહિક રંગ માટે થાય છે, અને સફેદ રંગનો ઉપયોગ સપાટીના ચિત્ર માટે થાય છે.

જીપ્સમ પોલિમર એ જીપ્સમ અને પોલિમરનું મિશ્રણ છે, જે નાજુકતા ઘટાડે છે, પાણીની પ્રતિકાર વધારે છે અને બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે.

મોનોક્રોમ ઉત્પાદનો માસમાં રંગ કરીને મેળવવામાં આવે છે. તૈયાર તત્વની આગળની સપાટી પર કોમ્પ્રેસર, બ્રશ અથવા એરબ્રશ સાધનો સાથે પેઇન્ટ લાગુ કરીને, કુદરતી સામગ્રીનું અનુકરણ કરતી કુદરતી પેટર્ન પ્રાપ્ત થાય છે. આ ટેકનિકમાં ઘણો અનુભવ જરૂરી છે.

કામ સ્ટાફ

એક સતત પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવા માટે, જેમાં ફોર્મ્યુલેશન ડેવલપમેન્ટ, કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન, પેકેજિંગ અને મેનેજમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે, ઉદ્યોગસાહસિકને સ્ટાફ વિશે વિચારવાની જરૂર છે.

પહેલા શું કરવું

ટેક્નોલોજિસ્ટ, તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ વિકસાવવા ઉપરાંત, નવા મોડલ્સ અને સ્વરૂપોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા છે, સાધનો પસંદ કરે છે અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે.

4 લોકોની બે અથવા ત્રણ ટીમો દ્વારા સતત કાર્ય પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. દરેકમાં

પેકર્સ વેરહાઉસમાં ફિનિશ્ડ પેલેટની રચના અને તેના યોગ્ય સંગ્રહની ખાતરી કરે છે, અને મેનેજરો ઉત્પાદનોના વેચાણની ખાતરી કરે છે.

નવા ઉદ્યોગસાહસિક સામાન્ય રીતે પ્રોડક્શન મેનેજરની કામગીરી પોતે કરે છે, તમામ કર્મચારીઓના કામની દેખરેખ રાખે છે અને કાચો માલ ખરીદે છે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેની તકનીકમાં નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

• મિશ્રણની તૈયારી;
• ડાય એડિટિવ;
• અડધા મોલ્ડમાં મિશ્રણ રેડવું;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર ધ્રુજારી;
• મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયા;
• મિશ્રણનો બીજો સ્તર રેડવું;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર વારંવાર ધ્રુજારી;
• ફોર્મને સૂકવવા માટે સ્થાનાંતરિત કરવું.

રેતીને વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી પર ચાળવામાં આવે છે. સોલ્યુશન એક ભાગ સિમેન્ટ, ત્રણ ભાગ રેતી અને એક ભાગ પાણીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનોમાં પાણી રેડવામાં આવે છે, પછી સૂકા ઘટકો, રંગદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવામાં આવે છે. તૈયાર મિશ્રણમાં ખાટા ક્રીમની જાડાઈ હોવી જોઈએ.

રંગીન કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે, મોલ્ડિંગ મિશ્રણને બે કોંક્રિટ મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. એકમાં, રંગીન દ્રાવણ તૈયાર કરવામાં આવે છે, બીજામાં - નિયમિત. ફોર્મ ભરતી વખતે, પ્રથમ સ્તર રંગીન સંયોજન છે, અને બીજો સ્તર નિયમિત છે.

પ્રથમ સ્તર રેડ્યા પછી, એક રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણમાં ફાઇબર ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે.

પથ્થરને મોર્ટાર સાથે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે, તાજા રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ મોર્ટાર પર કાંસકોના સ્પેટુલા સાથે પટ્ટાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સોલ્યુશન 12 કલાકની અંદર સખત થઈ જાય છે. મોલ્ડને સ્પેસર્સ દ્વારા પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, પરિણામી કૃત્રિમ પથ્થરને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી કોંક્રિટ આખરે તાકાત પ્રાપ્ત ન કરે ત્યાં સુધી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

પથ્થરને દૂર કર્યા પછી, બાકીના કોઈપણ ઉકેલને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ ધોવાઇ જાય છે. સૂકા થાપણોને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડથી દૂર કરવામાં આવે છે. કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેમની સપાટીને ખાસ તેલથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરટૉપ્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

કાઉન્ટરટોપ્સનું ઉત્પાદન એ એક ઉચ્ચ તકનીકી ઉદ્યોગ છે. તેને ગોઠવવા માટે, તમારે વધુ ખર્ચાળ સાધનોની જરૂર પડશે, જે તૈયાર રેખાઓ છે. જો તમારી પાસે આ પ્રક્રિયામાં જાતે નિપુણતા મેળવવાનો વિચાર છે, તો પછી વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ માટેના ઉલ્લેખિત સાધનો ઉપરાંત તમારે ખરીદવાની જરૂર છે:

• મિલિંગ કટર;
• ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન;
• જીગ્સૉ

કાઉન્ટરટૉપ્સ જાતે બનાવતી વખતે, રેડવામાં આવેલી સામગ્રીના મજબૂતીકરણ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. સરળ સપાટી મેળવવા માટે, સોલ્યુશનમાં જથ્થાબંધ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, જે વાઇબ્રેટિંગ ચાળણીના શ્રેષ્ઠ જાળીમાંથી પસાર થાય છે.

આપણામાંના ઘણા કૃત્રિમ પથ્થરને નવી સામગ્રી માને છે, જો કે, તે પ્રાચીન સમયથી લોકો માટે જાણીતું છે. સામાન્ય માટીની ઈંટ, સિમેન્ટ, જીપ્સમ અને ચૂનો મોર્ટાર કૃત્રિમ પથ્થરના પ્રકાર છે.

નવી પોલિમર કમ્પોઝિશન અને સ્વરૂપો દેખાયા પછી આ સામગ્રીની લોકપ્રિયતા વધવા લાગી જેણે આંતરિક સુશોભન અને લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇન માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવ્યું.

ખાસ કરીને, કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ દિવાલો અને માળ, પગથિયા અને સીડીના અન્ય ઘટકો માટે ટાઇલ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

તેનો ઉપયોગ કાઉન્ટરટોપ્સ, સુશોભન સાગોળ અને શિલ્પ રચનાઓ, સરહદો અને પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

તાકાત અને ટકાઉપણુંના સંદર્ભમાં, કેટલાક પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર કુદરતી પથ્થર કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, તે પ્રક્રિયાની સરળતા અને સમાપ્ત કરવામાં સરળતામાં તેને વટાવી જાય છે. આ સામગ્રીને ખૂબ જ પાતળી ટાઇલ્સ બનાવી શકાય છે, જે તેનું વજન ઘટાડે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે. કુદરતી પથ્થર માટે, આવી જાડાઈ તેની ઉચ્ચ નાજુકતાને કારણે અગમ્ય છે.

રંગ અને સપાટીના ટેક્સચરની વિવિધતાના સંદર્ભમાં કુદરતી સામગ્રીથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, કૃત્રિમ પથ્થર ઘણા કારણોસર ઉપયોગમાં લેવા માટે વધુ નફાકારક છે:

• તે તરત જ સંપૂર્ણપણે સરળ બનાવી શકાય છે, જે ખર્ચાળ સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ કામગીરીને દૂર કરે છે;
• તેને પરિવહન કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે આ સામગ્રી ઉપયોગના સ્થળે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે;
• કચરાની માત્રા ન્યૂનતમ છે, કારણ કે પરિવહન અને પ્રક્રિયા માટે કોઈ નુકસાન નથી;
• લંબચોરસ આકાર ઉપરાંત, તેને આકૃતિ અથવા આકાર આપી શકાય છે, જે તમને વધારાના ગોઠવણ વિના સપાટીને બરાબર સ્થાને સમાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના પ્રકાર

કૃત્રિમ પથ્થર કયામાંથી બનાવવામાં આવે છે તે પ્રશ્નનો વિચાર કરતી વખતે, ઘરે ઉપયોગ માટે સ્વીકાર્ય તકનીક પસંદ કરવી મુશ્કેલ નથી.

કાચા માલ અને પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓના આધારે, કૃત્રિમ પથ્થરને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

- સિરામિક (ટાઈલ્સ) - ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલને શેકવા અને તેને એકવિધ સમૂહમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઊંચા તાપમાનની રચનાની જરૂર પડે છે.

- પ્લાસ્ટર (કાસ્ટ). તે ઘરે કરી શકાય છે. કાચા માલ અને ઉત્પાદનની કિંમત ન્યૂનતમ છે, જો કે, આવા પથ્થર ફક્ત આંતરિક સુશોભન માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તે હિમ પ્રતિરોધક નથી.

- કોંક્રિટ મોલ્ડેડ. ઉત્પાદનની કિંમત જીપ્સમ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, કારણ કે કાસ્ટિંગ કોંક્રિટ માટે મોલ્ડનું સંસાધન ઓછું છે. સ્વ-ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. હિમ-પ્રતિરોધક.

- ફ્રી-ફોર્મ્ડ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ. આ કૃત્રિમ પથ્થરને સામાન્ય રીતે ઉપયોગના સ્થળે (કૃત્રિમ કોબલસ્ટોન્સ, બોલ્ડર્સ, સ્લેબ) ટુકડા કરીને બનાવવામાં આવે છે.

- હોટ-ક્યોરિંગ પોલિએસ્ટર. તેની યાંત્રિક અને સુશોભન લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, તે કેટલાક પ્રકારના કુદરતી પથ્થરને વટાવી જાય છે, પરંતુ કૃત્રિમ સંયોજન એલિવેટેડ તાપમાને વેક્યૂમમાં જ સખત બને છે. તે ઘરેલું ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

- કોલ્ડ-કઠણ કાસ્ટ એક્રેલિક પથ્થર. ઘરેલું ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. +175 થી 210 ની તાપમાન શ્રેણીમાં તે થર્મોપ્લાસ્ટિક છે, તેથી તે કાસ્ટિંગ પછી વધારાના મોલ્ડિંગને મંજૂરી આપે છે.

તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર કેવી રીતે બનાવવો?

આને બે મૂળભૂત ઘટકોની જરૂર છે:ઘાટ અને કાસ્ટિંગ મિશ્રણ. કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેની ઘરેલું તકનીક ફેક્ટરીમાં બનાવેલા પોલીયુરેથીન મોલ્ડમાં અને ઘરે બનાવેલા સિલિકોન બંનેમાં લાગુ કરી શકાય છે. તે બધા અંતિમના કુલ ફૂટેજ અને આ કાર્ય માટે ફાળવેલ બજેટ પર આધારિત છે.

પોલીયુરેથીન મેટ્રિક્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે તમને ઘણી સો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છાપ બનાવવા દે છે. સિલિકોન મોલ્ડ નાના ટુકડાના પથ્થરના ઉત્પાદન અને ઘરની શિલ્પ હસ્તકલા માટે વધુ યોગ્ય છે. તેના સંસાધન સામાન્ય રીતે 20-30 કાસ્ટિંગ કરતાં વધી જતા નથી.

તમારા પોતાના સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવા માટેકુદરતી પથ્થર અથવા ટાઇલ્સનો સમૂહ આડી, સ્થિર અને સપાટ સપાટી પર નાખવામાં આવે છે, અગાઉ તેને પોલિઇથિલિનથી આવરી લેવામાં આવે છે. આ પછી, તેના પર લાકડાના સ્લેટ્સ અથવા પ્લાસ્ટિકની બનેલી ફ્રેમ મૂકવામાં આવે છે. તેની બાજુઓની ઊંચાઈ નકલ કરેલી સામગ્રીની ઊંચાઈ કરતાં 1-2 સેન્ટિમીટર વધારે હોવી જોઈએ.

ટાઇલની સપાટી અને બાજુઓની અંદરના ભાગને ઘન તેલ અથવા સાયટીમ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. તમે સૌથી સસ્તો સિલિકોન લઈ શકો છો - એસિડિક. તેને ટ્યુબની બહાર સર્પાકારમાં મોલ્ડમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી તે ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી કેન્દ્રથી બાજુઓ સુધી શરૂ થાય છે.

પરપોટાના નિર્માણને રોકવા માટે, સિલિકોનને વિશાળ વાંસળીવાળા બ્રશથી સુંવાળી કરવામાં આવે છે. તેને ડીશવોશિંગ ડીટરજન્ટના સોલ્યુશનમાં બોળવાની જરૂર છે. સાબુનું દ્રાવણ અહીં યોગ્ય નથી કારણ કે તે આલ્કલાઇન છે અને એસિડિક સિલિકોનનો નાશ કરી શકે છે. ભર્યા પછી, ભાવિ ફોર્મની સપાટીને સ્પેટુલાથી સુંવાળી કરવામાં આવે છે, તે ડિટરજન્ટથી પણ ભેજવાળી હોય છે.

વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં ઓરડાના તાપમાને કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે સૂકા મોલ્ડ. સિલિકોન રચનાનો સૂકવણી દર દરરોજ આશરે 2 મીમી છે.

મોલ્ડિંગ મિશ્રણ

જીપ્સમ કૃત્રિમ પથ્થર

જીપ્સમ સ્ટોન માટેનું મિશ્રણ જીપ્સમ ગ્રેડ G5 - G7 માંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે નાના ભાગોમાં બનાવવામાં આવે છે, બે કરતાં વધુ ફોર્મના એક સાથે ભરવા પર ગણતરી કરવામાં આવે છે, કારણ કે આ બાઈન્ડરનો સેટિંગ સમય 10 મિનિટથી વધુ નથી.

મિશ્રણની રચના: જીપ્સમ, સખ્તાઇને ધીમું કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ (જીપ્સમના વજન દ્વારા 0.3%), પાણી - જીપ્સમના જથ્થાના 60-70%. રંગદ્રવ્ય જીપ્સમના વજનના 2 થી 6% ના દરે લેવામાં આવે છે. રંગીન પદાર્થની માત્રા કાસ્ટિંગના પરીક્ષણ નમૂનાઓ પર પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ પથ્થર

તમે કોંક્રિટમાંથી તમારા પોતાના હાથથી સસ્તી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કૃત્રિમ પથ્થર બનાવી શકો છો, અહીં ઘટકોની પ્રારંભિક રચના થોડી અલગ છે: 1 ભાગ રેતી માટે સિમેન્ટના 3 ભાગો લો. રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ (તમારે આલ્કલાઇન પ્રતિરોધકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે!) જીપ્સમ પથ્થર માટે સમાન છે.

પોલિમર એડિટિવ્સનો ઉમેરો આ સામગ્રીની બરડતાને ઘટાડે છે અને તેના ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારે છે.

ઠંડા સખ્તાઇ એક્રેલિક પથ્થર

આ સામગ્રી એક્રેલિક રેઝિન અને હાર્ડનરના આધારે બનાવવામાં આવે છે. એક્રેલિક માટે ખનિજ ફિલરનું ભલામણ કરેલ વોલ્યુમ 3:1 છે. ફિલરના કુલ વજનના આધારે રંગદ્રવ્યની માત્રા લેવામાં આવે છે (સરેરાશ 2 થી 6% સુધી).

સસ્તા ફિલર તરીકે, તમે કાંકરી, પથ્થરની ચિપ્સ અથવા ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ લઈ શકો છો. મિશ્રણ તૈયાર કરતા પહેલા, ફિલરને ડીશ જેલથી ધોવામાં આવે છે, પછી આગ પર કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે અને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે.

તૈયારીની પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ, રંગદ્રવ્યને ફિલર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી એક્રેલિક રેઝિનને સખત સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેમાં રંગદ્રવ્ય સાથેનું ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે.

જે સમય દરમિયાન એક્રેલિક મિશ્રણને મોલ્ડમાં રેડવું આવશ્યક છે (જ્યારેથી સખત રેઝિન દાખલ કરવામાં આવે છે) તે 20 મિનિટથી વધુ નથી. મિશ્રણનો સેટિંગ સમય 30 થી 40 મિનિટ સુધી ચાલે છે. ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે સખત થવા માટે 24 કલાકની જરૂર છે.

જો તમને રસ હોય, તો તેમના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી કોંક્રિટ અથવા એક્રેલિક છે. કોંક્રિટ ઉત્પાદન ભારે હોય છે અને તમને એક્રેલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પેટર્નમાં વૈવિધ્યસભર સપાટીઓ બનાવવાની મંજૂરી આપતું નથી. જો કે, કાચા માલની ઓછી કિંમત અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની સરળતા આ ગેરલાભને આંશિક રીતે વળતર આપે છે.

રીલીઝ એજન્ટો

વિવિધ પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર માટે, ઉત્પાદનમાંથી ફોર્મને અલગ કરવા માટે વિવિધ રચનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

જીપ્સમ પથ્થર માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે જેમાં 1:7 ના ગુણોત્તરમાં ટર્પેન્ટાઇનમાં કૃત્રિમ અથવા કુદરતી મીણ હોય. આ કરવા માટે, પાણીના સ્નાનમાં +50 - +60 C સુધી ગરમ કરેલા ટર્પેન્ટાઇનમાં, નાના ભાગોમાં મીણની છાલ ઉમેરો, હલાવો.

કોંક્રિટ પથ્થર માટે, પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ થાય છે (લિટોલ, ઇમ્યુલ્સોલ, સાયટીમ). એક્રેલિક કમ્પોઝિશન રેડતા પહેલા, મોલ્ડને સ્ટાયરીન (પ્રમાણ 1 થી 10) અથવા સાયટીમમાં સ્ટીઅરિનના સોલ્યુશનથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ સિલિકોન મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને વિરૂપતાથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે જે જ્યારે સખત જીપ્સમ પથ્થર અને એક્રેલિક રેઝિન ગરમ થાય છે ત્યારે થાય છે. આ કરવા માટે, કાર્યકારી મિશ્રણને રેડતા પહેલા, તેને સૂકી રેતી સાથે ટ્રેમાં મૂકવું આવશ્યક છે જેથી તેના સ્તરની જાડાઈ ઘાટની ઊંચાઈના 2/3 થી 3/4 જેટલી હોય.

ઉપયોગી વિડિયો

ઘણા સહસ્ત્રાબ્દીઓ માટે, સુશોભન પથ્થર શ્રેષ્ઠ બાંધકામ અને અંતિમ સામગ્રી રહી. સુશોભન પથ્થર ખર્ચાળ છે, તેથી ઘણા કારીગરોએ ઘરે પથ્થર બનાવવામાં નિપુણતા મેળવી છે, ઉદાહરણ તરીકે, હળવા જીપ્સમ પથ્થર અથવા ભારે અને સસ્તું કોંક્રિટ આધારિત પથ્થર.

સુશોભન પથ્થર શેમાંથી બને છે?

વીસમી સદીના 60 ના દાયકામાં, કૃત્રિમ પથ્થરનો પશ્ચિમમાં સક્રિયપણે ઉપયોગ થવાનું શરૂ થયું - દિવાલો અને પાયા મહાનગરના કોંક્રિટ જંગલમાં સજીવ દેખાય છે. સુશોભિત પથ્થર બનાવવા અને ઇમારતોને સુશોભિત કરવાનો વિચાર આર્કિટેક્ટ્સ અને ઇન્ટિરિયર ડિઝાઇનરો દ્વારા લેવામાં આવ્યો હતો, જે ઉદ્યોગસાહસિકતાના સમગ્ર સેગમેન્ટને વિકાસ તરફ આગળ ધપાવે છે. ભૂલી ગયેલી મકાન સામગ્રી ફરીથી લોકપ્રિય છે.

પ્રાચીન કારીગરોએ લાંબા સમય પહેલા પથ્થરની પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવી તે શીખ્યા, તેઓએ તેને ઉપયોગના પ્રકાર દ્વારા અલગ પાડ્યા, જેમ કે:

• બાંધકામ અથવા કાપણી;
• અંતિમ અથવા સુશોભન;
• દાગીનાના કામ માટે સુશોભન.

અગાઉની સદીઓમાં, રેતી અને પથ્થરની ચિપ્સ, લોખંડની જાળીવાળું પ્યુમિસ અને શેલ, ચૂનો અને ચાક સખત જીપ્સમમાં મિશ્રિત કરવામાં આવ્યાં હતાં. કુદરતી રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો:

• સૂટ
• રંગીન માટી;
• મેટલ ઓક્સાઇડ.

આજકાલ, પથ્થર અને તેના એનાલોગ આધુનિક બાંધકામ અને રોક બગીચાઓની ગોઠવણીમાં આવ્યા છે, અને આજે તેમના વિના આધુનિક ઘરની કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે. સુશોભન પથ્થર, જેનો ફોટો લેખમાં રજૂ કરવામાં આવ્યો છે, તે આ મકાન સામગ્રીની ક્ષમતાઓને સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે.

જાતે કરો સુશોભન પથ્થર આજે વિવિધ પાયા પર બનાવવામાં આવે છે, અને ત્યાં તકનીકીઓ ઘરે ઉપલબ્ધ છે. મોલ્ડ સ્વતંત્ર રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે અથવા ફેક્ટરી મોડલ્સમાંથી ખરીદવામાં આવે છે. વાનગીઓ, તકનીકો અને ઘટકો પણ જાણીતા છે - તે વિશિષ્ટ કંપનીઓ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે.

સરળ મિશ્રણ પાણી, સિમેન્ટ અને દંડ પર આધારિત છે, રંગદ્રવ્ય ઉમેરવામાં આવે છે. સામગ્રી તદ્દન ટકાઉ છે, કુદરતી પથ્થર જેવી જ છે, અને તેમાં ઉત્તમ સુશોભન ગુણધર્મો છે. પ્રાચીન પદ્ધતિઓની નજીકનો વિકલ્પ જીપ્સમમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને આજે પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે.

જંગલી પથ્થરની રચના અલગ સપાટી ધરાવે છે:

• બારીક અને મુલાયમ,
• સ્તરવાળી અને ગઠ્ઠો,
• સમારેલી અને પાંસળી.

કુદરતી પથ્થર ટૂલ સાથે સંપર્કમાં આવવા પર ક્ષીણ થઈ જાય છે અને ડિલેમિનેટ થાય છે, જ્યારે કૃત્રિમ પથ્થરને સારવારની જરૂર હોતી નથી. તેને તરત જ જરૂરી આકાર આપવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય જાતો:

• કાટમાળ, કુદરતી પથ્થર જેવું જ;
• ચિપ્ડ, અસમાન, અસરમાંથી ચિપ્સ જેવું લાગે છે;
• સોન, સરળ અને સમાન ધાર સાથે;
• જંગલી પથ્થર, કુદરતી સ્વરૂપ;
• ઝોલ, ફોલ્ડ અથવા બમ્પ્સ સાથે કોઈપણ આકારની સુશોભન, કોઈપણ ડિઝાઇનરની કલ્પનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ફાયદા અને ગેરફાયદા.

ફાયદા:

• પરિવહન ખર્ચ અને ડિલિવરી દરમિયાન પેદા થયેલા સ્ક્રેપને ઘટાડવા માટે સાઇટ પર કાસ્ટિંગની શક્યતા;
• ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરનું વજન ઘટાડવા માટે નાની પાતળી પ્લેટોમાં બનાવવામાં આવે છે;
• તેની તાકાત ટાઇલના કદ અને આકાર પર આધારિત નથી;
• મિશ્રણમાં ઉમેરાયેલ રંગદ્રવ્ય ઇચ્છિત છાંયો આપે છે;
• સીધા અને મનસ્વી આકારનો પથ્થર મેળવવાનું શક્ય છે;
• તમને વક્રતા અને અસમાનતાને ધ્યાનમાં લેતા પણ, ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનને અનુરૂપ ટાઇલ કદ બનાવવા દે છે;
• ઉત્પાદિત તૈયાર સ્વરૂપો લગભગ પોલિશ્ડ, બરછટ-દાણાદાર અને સરળ ટેક્સચર મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે;
• કોઈપણ અનિયમિત આકાર અને તૂટેલી આગળની સપાટીની સામગ્રી બનાવવી સરળ છે;
• કેટલીક તકનીકો નાજુક કુદરતી પથ્થરનું વધુ ટકાઉ એનાલોગ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે;
• પોલિમર પ્લાસ્ટિસિટી પ્રદાન કરે છે, અને ઉત્પાદન પછી પણ, તમે સીમલેસ કનેક્શન માટે નવો આકાર આપી શકો છો અથવા ધાર પર વિચાર કરી શકો છો;
• કૃત્રિમ સામગ્રીમાં ઘણીવાર વધુ સારી સુશોભન ગુણધર્મો હોય છે;
• સ્થાપનની સરળતામાં કુદરતી પથ્થરથી અલગ છે, સરળ પાછળની બાજુ માટે આભાર;
• સ્ટોવ, બરબેકયુ, ફાયરપ્લેસ અને ફાયરપ્લેસને સુશોભિત કરવા માટે અનિવાર્ય આગ-પ્રતિરોધક મકાન સામગ્રી;
• તદ્દન ભેજ પ્રતિરોધક, સ્વિમિંગ પૂલ અથવા વાઇન ભોંયરું જેવા ભીના વિસ્તારો માટે યોગ્ય;
• કૃત્રિમ સુશોભન પથ્થરની કિંમત તેના કુદરતી સમકક્ષ કરતા ઓછી છે, જેને અદ્યતન કટીંગ અને પ્રોસેસિંગની જરૂર છે;
• ખાસ કાળજીની જરૂર નથી, લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય રીતે સેવા આપે છે;
• આકાર, છાંયો અને ટેક્સચર માટેના વિવિધ વિકલ્પો કૃત્રિમ પથ્થરને કોઈપણ શૈલીના આંતરિક ભાગમાં ફિટ થવા દે છે.

ખામીઓ:

• કેટલાક સુશોભન પ્રકારોમાં જટિલ ઉત્પાદન તકનીક હોય છે, જે સામગ્રીની કિંમતમાં વધારો કરે છે;
• જીપ્સમ એનાલોગના અપવાદ સિવાય, ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે દરેક દિવાલ જંગલી પથ્થરથી પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય નથી;
• કેટલીકવાર પરિવહન અને હાઇ-ટેક ઇન્સ્ટોલેશન માટે વધારાના ખર્ચની જરૂર પડે છે;
• વ્યક્તિગત કાલ્પનિક-આકારના બ્લોક્સ વચ્ચે દોષરહિત સંયુક્તની ખાતરી કરવી હંમેશા શક્ય નથી;

ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવા માટે, અંતિમ નિર્માણ સામગ્રી રેસીપી અને ઉત્પાદન તકનીક અનુસાર સખત રીતે બનાવવામાં આવે છે. ઘટકો અને ઉત્પાદન તકનીક વિવિધ નામો અને ગુણધર્મોના સુશોભન પથ્થર મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

1. પ્રબલિત કોંક્રિટ પથ્થર, કહેવાતા સ્મારક પથ્થર, એક મુક્ત-રચના સામગ્રી છે જ્યાં તે સ્થાપિત થાય છે તે હાથ દ્વારા ટુકડા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ કોબલસ્ટોન્સ, બોલ્ડર્સ અને કૃત્રિમ ગ્રેનાઈટ સ્લેબ માટેની તકનીક છે.

મોલ્ડ બેચ માટેનો આધાર સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર છે:

• સિમેન્ટના 3 ભાગો માટે - 1 સૂકી રેતી;
• ઉકેલના વજન દ્વારા 2-6% રંગદ્રવ્ય;
• પોલિમર ઉમેરણો ઉમેરો.

2. સમાન સામગ્રી સમાન સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણમાંથી આકારનો પથ્થર છે. બાંધકામ અને અંતિમ માટે યોગ્ય. તે વધેલી તાકાત અને હિમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ઠંડીની મોસમમાં હેંગર, વર્કશોપ અને ગેરેજમાં બનાવવામાં આવે છે.

3. સિરામિક એ સૌથી મોંઘી સામગ્રી છે, જેને ચોક્કસ તાપમાને ફાયરિંગ અથવા સખત કરવાની જરૂર પડે છે. તેના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ અને વિશાળ મુક્ત ગરમ વિસ્તારની હાજરીની જરૂર છે. વધુમાં, પ્રશિક્ષિત કામદારોની જરૂર છે.

4. જીપ્સમ કાસ્ટ સુશોભન પથ્થર એ સૌથી સરળ તકનીક અને ન્યૂનતમ સાધનો છે. તેઓ ઓરડાના તાપમાને કરે છે, પરંતુ તે માત્ર આંતરિક અંતિમ કાર્ય માટે યોગ્ય છે તે તાપમાનના ફેરફારોને પસંદ નથી કરતું; મિશ્રણ ઝડપથી ચીકણું બની જાય છે.

તે નાના ભાગોમાં બનાવવામાં આવે છે અને તરત જ તૈયાર સ્વરૂપમાં રેડવામાં આવે છે, પરંતુ બેચની શરૂઆતથી 3-4 મિનિટ પછી નહીં. શુષ્ક જીપ્સમના વજન દ્વારા તમારે 1.3% સુધી સાઇટ્રિક એસિડની જરૂર છે, તે સખ્તાઇને ધીમું કરશે, રંગદ્રવ્ય - જીપ્સમ વત્તા પાણીના વજન દ્વારા 2-6%. પ્રમાણને સમાયોજિત કરવા માટે ઘણા પરીક્ષણ નમૂનાઓ બનાવવાનું વધુ સારું છે.

5. સુશોભન પોલિએસ્ટર કૃત્રિમ સામગ્રી. તે ખનિજ ફિલરના ઉમેરા સાથે ગરમ સખ્તાઇ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે ઘણા કુદરતી એનાલોગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ સખ્તાઇની તકનીક માટે શૂન્યાવકાશની જરૂર છે અને તે વર્કશોપની સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે.

6. જેલકોટ પર પ્રવાહી પથ્થર. પથ્થર નાખવાની કઠિનતામાં તે હલકી ગુણવત્તાવાળા છે; જેલ ઓછા ખનિજ ફિલર્સ લે છે. મિશ્રણ જટિલ રૂપરેખાંકનો સાથે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પથ્થરની કોયડાઓ, પરંતુ જેલ-એક્રેલિક આધારિત પથ્થર વધુ ખર્ચાળ છે.

ત્યાં 2 રચનાઓ છે - પ્રાઇમર અને ફ્રન્ટ, તેઓ ફિલર અને કમ્પોઝિશનની ટકાવારીમાં અલગ પડે છે. પ્રાઈમર કમ્પોઝિશન: જેલકોટ - 20%, માઇક્રોકેલ્સાઇટ - 73%, હાર્ડનર - 1% અને એક્સિલરેટર - 6%. આગળની રચના: જેલકોટ - 40% પ્રવેગક અને સખત - 1લી રચનાની જેમ, પાછળની રચના - દ્રાવણના વજન દ્વારા 6% સુધી ફિલર વત્તા રંગદ્રવ્ય. રચના લગભગ અડધા કલાકમાં સેટ થઈ જાય છે, એક દિવસ પછી પથ્થર મૂકી શકાય છે.

7. એક્રેલિક રેઝિન પર આધારિત કોલ્ડ હાર્ડનિંગ કાસ્ટ એક્રેલિક સ્ટોન. ઉત્પાદનમાં સરળ, સૂચનાઓ અને વધારાના સાધનો, જેમ કે વાઇબ્રેશન સ્ટેન્ડનું કડક પાલન જરૂરી છે. તે ઘણા ગુણધર્મોમાં અન્ય કૃત્રિમ સામગ્રી કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. +210 ° સે સુધીના ઊંચા તાપમાને, તમે ગુણવત્તા બદલ્યા વિના તેનો આકાર બદલી શકો છો.

સલાહ:છિદ્રોની ગેરહાજરી અને ફિનિશિંગમાં એક્રેલિક પથ્થરના રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ સામે પ્રતિકાર દોષરહિત સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, તેથી તે રૂમ માટે યોગ્ય છે જ્યાં વારંવાર દૂષિતતા અને સપાટીઓની સફાઈ શક્ય છે - હૉલવે, રસોડું, વરંડા અને ઢંકાયેલ ટેરેસ. સામગ્રી તેની ઓછી થર્મલ વાહકતા માટે પણ જાણીતી છે અને હૂંફની લાગણી આપે છે - સ્નાન, શૌચાલય અથવા સ્વિમિંગ પૂલ માટે આ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

તમારી પસંદ કરેલી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને જાતે પથ્થરના મોલ્ડ બનાવવા માટેની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તૈયાર વસ્તુઓ ખરીદવી વધુ સરળ છે.

તમારા પોતાના હાથથી કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટે લગભગ એક ડઝન પ્રકારના મોલ્ડ છે, પરંતુ મોટેભાગે 3 પ્રકારોનો ઉપયોગ થાય છે:

1. તૈયાર પોલીયુરેથીન, નાના ઉત્પાદન માટે, તેઓ ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરતી અને જંગલી પથ્થરની તકનીકોનું વેચાણ કરતી કંપનીઓ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે, તે અનુકૂળ અને ટકાઉ છે, પરંતુ તેમની કિંમત ઘણી છે.

2. ખોવાયેલા મીણના મોડેલ પર માટીના મોલ્ડ, શિલ્પ અને કલાત્મક કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય.

3. સિલિકોન મોલ્ડ ઘરે વ્યક્તિગત રીતે ટાઇલ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે; તેઓ સમય જતાં વિકૃત થઈ જાય છે.

સલાહ:સિલિકોન મોલ્ડ માટે રેતીની ગાદી જરૂરી છે; કાસ્ટ કરતા પહેલા, વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે ઊંચાઈના 3/4 સુધી ટ્રેમાં ઘાટને રેતીમાં ઊંડો કરવામાં આવે છે, અને નિમજ્જનની આડીતાને પાણીના સ્તરથી તપાસવામાં આવે છે.

વધારાની સામગ્રી.

1. મકાન મિશ્રણ માટે રંગદ્રવ્ય વિવિધ સ્વરૂપોમાં મકાન સામગ્રી માટે કેટલોગ અને સ્ટોર્સમાં ઓફર કરવામાં આવે છે: પ્રવાહી, પેસ્ટ અને પાવડર. કૃત્રિમ રંગદ્રવ્ય પાવડર સમાનરૂપે પ્લાસ્ટર અથવા અન્ય ડ્રાય ફિલરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, પિગમેન્ટ પેસ્ટ તૈયાર બેચમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. માર્ગ દ્વારા, રંગદ્રવ્યની પેસ્ટને કારણે અસમાન રંગ મેળવવાનું સરળ છે - સ્તરવાળી અથવા સ્પોટી તે મિશ્રણના અંતે સીધા જ બેચમાં સિરીંજ સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે;

2. વિભાજકના વિવિધ પ્રકારો છે:

• કાસ્ટ એક્રેલિક માટે;
• કોંક્રિટ મોર્ટાર માટે;
• જીપ્સમ રચના માટે;
• પ્રવાહી પથ્થર માટે.

તેઓ તૈયાર સૂચનો અને વિગતવાર રેસીપી સાથે વેચાય છે. તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો - સાયટીમ, ફિઓલ.

3. હીટ ગન એ ગરમ હવાના મજબૂત પ્રવાહ સાથે નાના વાળ સુકાં જેવું ઉપકરણ છે.

4. વાઇબ્રેશન સ્ટેન્ડ એ તમારા પોતાના હાથથી પથ્થર બનાવવાનું મુખ્ય મશીન છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપે છે અને સખત મિશ્રણની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સલાહ:તમે આવા સ્ટેન્ડ જાતે બનાવી શકો છો - ઇન્ટરનેટ પર વિગતવાર સૂચનાઓ અને વિડિઓઝ છે, ઉદાહરણ તરીકે, હોમમેઇડ વાઇબ્રેશન સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ-આધારિત સુશોભન પથ્થર બનાવવા પર.

સૌથી સરળ ટેકનોલોજી.

1. રેતીને પ્રથમ સ્તર 3:1 માટે સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સરળ બને છે, રંગ માટે યોગ્ય રંગ સિમેન્ટની તુલનામાં લગભગ 2-3% જેટલો ઉમેરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી ખાટી ક્રીમ જાડા ન થાય ત્યાં સુધી પાણીમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે, પ્રવાહી રંગદ્રવ્ય પાણીથી પહેલાથી ભળી જાય છે.

2. ફિનિશ્ડ મિશ્રણને મોલ્ડમાં અડધા રસ્તે સરખે ભાગે રેડવામાં આવે છે, કોમ્પેક્ટેડ અને હલાવીને અને ટેપ કરીને વિતરિત કરવામાં આવે છે. પથ્થરને મજબૂત કરવા માટે, 1 લી સ્તર પર ધાતુની જાળી મૂકવામાં આવે છે, 2 જી સ્તર રંગદ્રવ્ય વિના રેડવામાં આવે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સંલગ્નતા માટે ક્રોસ-આકારના ગ્રુવ્સને ખીલી વડે મારવામાં આવે છે.

3. 10-12 કલાક પછી, તૈયાર પથ્થરને ઘાટમાંથી દૂર કરી શકાય છે અને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે મૂકી શકાય છે. પછી ઘાટને દરેક રેડતા પછી ફેરીથી સાફ અને ધોઈ નાખવું આવશ્યક છે.

4. મોટા બ્લોકના સ્મારક મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, આધારને રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ અને વાયરથી ઢંકાયેલ ખાલી પર બનાવવામાં આવે છે, જેના પર રંગ વિના જાડા કેક સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે. જ્યારે આધાર થોડો સેટ થઈ જાય, ત્યારે ઇચ્છિત સુસંગતતાના રંગદ્રવ્યના ઉમેરા સાથે ઉકેલ તૈયાર કરો અને અંતિમ આકાર બનાવો. જ્યારે કૃત્રિમ પથ્થરો સખત થાય છે, ત્યારે તે લગભગ એક મહિના સુધી વરસાદથી બનેલી ફિલ્મથી આવરી લેવામાં આવે છે.

ઘરે, સુશોભન પથ્થર ઘણી રીતે બનાવવામાં આવે છે. ચાલો વ્યવહારમાં જે સાબિત થયું છે તેના વર્ણન પર ધ્યાન આપીએ.

2. એસિટિક એસિડ પર આધારિત 1 લિટર સિલિકોન સીલંટ તેમાં સમાનરૂપે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, સ્તરને ગ્રીસ અથવા અન્ય વિભાજકથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે જેથી તૈયાર પથ્થર ચોંટી ન જાય.

3. નમૂનાના પથ્થરને સિલિકોનના બૉક્સમાં દબાવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે તેમાં ડૂબી ન જાય, પાછળની સપાટી સુધી, વધારાનું સિલિકોન સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને ઘાટ થોડા દિવસો સુધી સુકાઈ જાય છે.

4. સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, નમૂનાને મોલ્ડ બોક્સમાંથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ સિલિકોન નરમ અને સ્થિતિસ્થાપક છે.

5. જીપ્સમ મિશ્રણને રેસીપી અનુસાર ભેળવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ખાટા ક્રીમ અને રંગદ્રવ્યથી જાડું ન થાય અને ગ્રીસથી ગ્રીસ કરેલા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે. પ્રથમ સ્તર પછી, ટાઇલને ઝીણી ધાતુની જાળી વડે મજબૂત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, રંગ વિના 2જી સ્તરમાં રેડવું, સ્તરીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે હલાવો અને સૂકવવા માટે છોડી દો. જો જીપ્સમ ઝડપથી સુયોજિત થાય છે, મજબૂતીકરણની પ્રક્રિયામાં દખલ કરે છે, તો મિશ્રણ દૂધ સાથે ભળી જાય છે - પછી તે ઘટ્ટ થવામાં વધુ સમય લે છે.

6. સિલિકોન મોલ્ડને સાચવવા માટે મોલ્ડને રેતીમાં ડુબાડવું વધુ સારું છે અને ટોચ પર લહેરિયું કાચ સાથે પ્લાસ્ટરને દબાવો જેથી અસમાન પાછળની સપાટી દિવાલ સાથે વધુ સારી રીતે જોડાયેલી રહે.

સલાહ:પથ્થર બનાવવા માટે શ્રમ-સઘન પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે ક્વાર્ટઝ, જે ક્લેડીંગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને ટકાઉ મકાન સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. કેટલીક તકનીકોમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તમે તમારો પોતાનો વ્યવસાય ખોલી શકો છો.

1. સમાપ્ત સુશોભન પથ્થર વધારાના લેથિંગ સાથે કોઈપણ શુષ્ક સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર, કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને, સાંધા સાથે અથવા વગર ઇન્સ્ટોલેશન કરવામાં આવે છે, પથ્થરને કોંક્રિટ ડિસ્ક સાથે ઓછી ઝડપે ગ્રાઇન્ડરથી કાપવામાં આવે છે.

2. ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરતા પહેલા, ફિનિશ્ડ વર્કનું સ્કેચ બનાવવું અથવા સમાન સામગ્રી સાથે ચિત્રનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ટુકડાઓના સૌથી સુંદર પ્લેસમેન્ટ અને ફિટ માટે પત્થરો સપાટી પરની પેટર્ન અનુસાર નાખવામાં આવે છે.

વધારાની સજાવટ.

લાંબા સમય સુધી, પથ્થરનો ઉપયોગ ફક્ત આર્કિટેક્ચરમાં જ થતો ન હતો, જાપાનીઓએ તેની સાથે ટોબિશી બગીચાઓને શણગાર્યા હતા. આજે, ખાસ ડિઝાઇન હેતુઓ માટે, પથ્થરને તેની સપાટીના ભાગ પર વધુમાં પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે અથવા પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે, જેથી રોક બગીચામાં વધુ ઝડપથી લીલી વૃદ્ધિ થાય. તેઓ તેને ઓચર અને સૂટ વડે ઘસવામાં આવે છે, તેને જૂનું બનાવે છે અને ટેનિંગ અને વેધરિંગનો દેખાવ મેળવવા માટે દક્ષિણ બાજુના પ્રોટ્યુબરન્સને લાલ લીડથી ઘસવામાં આવે છે.