נתרן כלורט: רעילות אקולוגית. ייצור כלורטים של נתרן ואשלגן בשיטה אלקטרוכימית הובלה ואחסון

מויקיפדיה, האנציקלופדיה החופשית

נתרן כלורט- תרכובת אנאורגנית, מלח מתכת נתרן וחומצה כלורית עם הנוסחה NaClO 3 , גבישים חסרי צבע, מסיסים מאוד במים.

קַבָּלָה

• נתרן כלורט מוכן על ידי פעולת חומצה כלורית על נתרן פחמתי:

• או על ידי העברת כלור דרך תמיסת נתרן הידרוקסיד מרוכזת בחימום:

• אלקטרוליזה של תמיסות מימיות של נתרן כלורי:

תכונות גשמיות

נתרן כלורט - גבישים מעוקבים חסרי צבע, קבוצת חלל P 2 1 3 , פרמטרים של תא א= 0.6568 ננומטר, Z = 4.

ב-230-255 מעלות צלזיוס הוא עובר לשלב אחר, ב-255-260 מעלות צלזיוס הוא עובר לשלב מונוקליני.

תכונות כימיות

• לא פרופורציונלי בעת חימום:

• נתרן כלורט הוא חומר מחמצן חזק; במצב מוצק, מעורבב עם פחמן, גופרית וחומרים מפחיתים אחרים, הוא מתפוצץ בעת חימום או פגיעה.

יישום

• נתרן כלורט מצא יישום בפירוטכניקה.

כתוב סקירה על המאמר "נתרן כלורט"

סִפְרוּת

• אנציקלופדיה כימית / עורך: Knunyants I.L. ואחרים - מ.: האנציקלופדיה הסובייטית, 1992. - ת' 3. - 639 עמ'. - ISBN 5-82270-039-8.
• מדריך של כימאי / ועדת מערכת: ניקולסקי ב.פ. ואחרים - מהדורה שנייה, מתוקנת. - M.-L.: Chemistry, 1966. - T. 1. - 1072 p.
• מדריך של כימאי / ועדת מערכת: ניקולסקי ב.פ. ואחרים - מהדורה שלישית, מתוקנת. - L.: Chemistry, 1971. - T. 2. - 1168 p.
• Ripan R., Chetyanu I.כימיה אנאורגנית. כימיה של מתכות. - מ .: מיר, 1971. - ת' 1. - 561 עמ'.

קטע המתאר נתרן כלורט

כלורטים של נתרן, סידן ומגנזיום עדיין משמשים כקוטלי עשבים לא סלקטיביים - לניקוי פסי רכבת, אתרי תעשייה וכו'; כמסירי עלה בקציר כותנה. פירוק חומצה של כלורטים משמש לייצור כלור דו חמצני "במקום" (במקום) להלבנת עיסת חוזק גבוה.

K2למרבה הצער, חסרון רציני של שיטה זו הוא האיכות הנמוכה של חומרי חיטוי ביתיים ומלבינים. לאחר ריכוך מדיניות "תקינה חובה", יצרני מוצרי "לבנה" החלו להשתמש במפרטים משלהם, והורידו את תכולת ההיפוכלוריט במוצר מהתקן הסטנדרטי של 5% משקל. עד 3% או פחות. כעת, כדי לקבל את אותה כמות של כלורט בתפוקה טובה ידרוש לא רק שימוש בהרבה יותר "לובן" אלא גם הוצאת רוב המים מהתמיסה. אולי הכי נוח אולי יהיה לרכז מראש את ה"לובן" על ידי הקפאה חלקית.

מנטרלי נוזלים מקצועיים לשפכים ימיים מכילים עד 40% נתרן היפוכלוריט.

K3חוסר הפרופורציה של היפוכלוריט לכלוריד וכלוראט ממשיך בקצב גבוה ב-pH
K4ואכן, אספקת חשמל ביעילות גבוהה של כוח משמעותי עבור אלקטרוליזה היא חצי מהצלחת המקרה ונושא לדיון מיוחד.

כאן אני רוצה להזכיר לכם את הצורך לשמור על כללי הבטיחות החשמלית.

עבודות הכרוכות באלקטרוליזה בקנה מידה משמעותי נחשבות למסוכנות במיוחד בכל הנוגע להתחשמלות. זאת בשל העובדה שמגע של עור הנסיין עם האלקטרוליט המוליך הוא כמעט בלתי נמנע. גז באלקטרודות גורם להיווצרות של אירוסולים אלקטרוליטים קורוזיביים שיכולים להצטבר על רכיבים חשמליים, במיוחד כאשר נעשה שימוש בקירור אוויר מאולץ. ההשלכות עלולות להיות עצובות מאוד - החל מקורוזיה של חלקי מתכת וכשל באספקת החשמל ועד להתמוטטות בידוד עם מתח רשת על התא וכל ההשלכות על הנסיין.

בשום פנים ואופן אין להתקין חלקים במתח גבוה של המפעל בסביבה הקרובה של התא האלקטרוליטי. כל מרכיבי מקור הכוח צריכים להיות ממוקמים במרחק מספיק מהתא ובאופן כזה שישלל לחלוטין הן חדירת אלקטרוליט עליהם במקרה של תאונה של התא, והן שקיעה של אירוסולים מוליכים. במקרה זה, חוטי זרם גבוה מהמקור אל האלקטרוליזר חייבים להיות בעלי חתך רוחב מספיק המתאים לזרם התהליך. כל המוליכים (והחיבורים שלהם) המחוברים ישירות לרשת החשמל חייבים להיות אטומים הרמטיים עם בידוד עמיד בפני לחות.

בידוד גלווני חובה של התא מרשת החשמל. שנאי רגיל מספק בידוד הולם, אך אסור בתכלית האיסור להפעיל את האלקטרוליזר ישירות משנאים אוטומטיים מסוג LATR וכו', מכיוון שבמקרה זה האלקטרוליזר עשוי להיות מחובר ישירות לחוט הפאזה של הרשת. עם זאת, ניתן להשתמש ב-LATR (או שנאי אוטומטי ביתי) כדי לווסת את המתח על הפיתול הראשי של השנאי הראשי. אתה רק צריך לוודא שההספק של ה-LATR לא קטן מהספק השנאי הראשי.

להפעלה ארוכת טווח של המתקן, הגנה על רכיבים אלקטרוניים מפני התחממות יתר וקצרים תהיה שימושית. מלכתחילה, ניתן בהחלט להגביל את עצמך להתקנת נתיך בפיתול הראשוני של השנאי עבור זרם המתאים להספק המדורג שלו. כמו כן, סביר לספק חשמל לתא באמצעות נתיך מתאים (רצוי שחרור אלקטרומגנטי מתכוונן), בהתחשב בכך שקצר חשמלי בתא אפשרי בהחלט.

שאלת הצורך לקרקע את ההתקנה במקרה זה אינה כל כך פשוטה. העובדה היא שבמגורים רבים, הארקה בתחילה נעדרת ולא קל לארגן זאת בעצמך. במקרים מסוימים, במקום הארקה, חשמלאים ערמומיים מארגנים "איפוס", מחברים את אוטובוס הקרקע והרשת הנייטרלית ישירות לצרכן. במקרה זה, המכשיר "המוארק" מחובר ישירות למעגל נושא הזרם של הרשת. בתנאים שלנו, ניתן להמליץ ​​לתת עדיפות לבידוד האיכותי של האלקטרוליזר מהרשת והנסיין מכל המתקן.

אין להזניח את כללי הבטיחות מהסיבה שניסוי ארוך במעבדת חובבים תמיד מושך את תשומת הלב של אנשים אחרים שהנסיין לא יכול לשלוט בכישורים ובהתנהגות שלהם. היו מודעים לסובבים אתכם ועבדו בבטחה.

רשום גם ב:ארה"ב

מידע בסיסי:

לְשַׁחְרֵר:

נתרן כלורט: התנהגות בסביבה

נתרן כלורט: רעילות אקולוגית

נתרן כלורט: בריאות האדם

מאפיינים עיקריים:

GOST 12257-93

קבוצה L17

תקן בין-מדינתי

נתרן כלורט טכני

מפרטים

נתרן כלורט לשימוש תעשייתי. מפרטים

OKP 21 4722

תאריך היכרות 1996-01-01

הַקדָמָה

1 MTK 89 מפותח

הוצג על ידי Gosstandart מרוסיה

2 אומץ על ידי המועצה הבינמדינתית לתקינה, מטרולוגיה והסמכה (פרוטוקול N 3-93 מתאריך 17 בפברואר 1993)

הצביעו לקבל:

3 על פי החלטה של ​​הוועדה של הפדרציה הרוסית לתקינה, מטרולוגיה והסמכה מ-23 בדצמבר 1994 N 349, התקן הבין-מדינתי GOST 12257-93 "נתרן כלורט טכני. מפרטים" הוכנס לתוקף ישירות כתקן ממלכתי של הרוסית הפדרציה מ-1 בינואר 1996.

4 במקום GOST 12257-77

1 אזור שימוש

1 אזור שימוש

תקן זה חל על נתרן כלורט טכני (נתרן כלורט) המיועד לייצור מגנזיום כלורט, חומרי חמצון בעלי ביצועים גבוהים ותרכובות הלבנה.

נוסחה NaClO.

משקל מולקולרי יחסי (לפי מסות אטומיות יחסיות בינלאומיות 1987) - 106.44.

2 הפניות רגולטוריות

תקן זה משתמש בהפניות לתקנים הבאים:

GOST 12.1.007-76 SSBT. חומרים מזיקים. סיווג ודרישות בטיחות כלליות

GOST 1770-74 מדידת זכוכית מעבדה. צילינדרים, כוסות, צלוחיות, מבחנות. מפרטים

GOST 2517-85 שמן ומוצרי שמן. שיטות דגימה

ריאגנטים GOST 2603-79. אֲצֵטוֹן. מפרטים

ריאגנטים GOST 3118-77. חומצה הידרוכלורית. מפרטים

ריאגנטים GOST 4148-78. ברזל (II) סולפט 7-מים. מפרטים

ריאגנטים GOST 4204-77. חומצה גופרתית. מפרטים

GOST 4212-76 ריאגנטים. הכנת פתרונות לניתוח קולורימטרי ונפלומטרי

ריאגנטים GOST 4220-75. אשלגן דיכרומט. מפרטים

GOST 4517-87 ריאגנטים. שיטות להכנת ריאגנטים ותמיסות עזר המשמשות בניתוח

GOST 5044-79 תופי פלדה דקים למוצרים כימיים. מפרטים

GOST 6552-80 ריאגנטים. חומצה זרחתית. מפרטים

GOST 6709-72 ריאגנטים. מים מזוקקים. מפרטים

GOST 7313-75 אמיילים XB-785 ולכה XB-784. מפרטים

GOST 9078-84 משטחים שטוחים. מפרטים כלליים

GOST 9147-80 כלי זכוכית וציוד פורצלן מעבדה. מפרטים

GOST 9557-87 פלטת עץ שטוחה בגודל 800x1200 מ"מ. מפרטים

GOST 9570-84 משטחי קופסה ומתלה. מפרטים כלליים

GOST 10555-75 ריאגנטים וחומרים טהורים במיוחד. שיטות קולורימטריות לקביעת תכולת זיהומי ברזל

GOST 10671.5-74 ריאגנטים. שיטות לקביעת זיהומים של סולפטים

ריאגנטים GOST 10931-74. נתרן מוליבדאט 2-מימי. מפרטים

GOST 14192-77 * סימון מטען
________________
GOST 14192-96

GOST 17811-78 שקיות פוליאתילן למוצרים כימיים. מפרטים

GOST 19433-88 סחורה מסוכנת. סיווג ותיוג

ריאגנטים GOST 20490-75. אשלגן פרמנגנט. מפרטים

GOST 21650-76 אמצעים לחיזוק מטענים ארוזים באריזות יתר. דרישות כלליות

GOST 24104-88 * מאזני מעבדה למטרות כלליות ומופת. מפרטים כלליים
________________
* על שטח הפדרציה הרוסית, GOST R 53228-2008 חל, להלן בטקסט. - הערת יצרן מסד הנתונים.

GOST 24597-81 חבילות של מוצרים ארוזים. פרמטרים ומידות עיקריים

GOST 26663-85 חבילות הובלה. גיבוש באמצעות כלי אריזה. דרישות טכניות כלליות

ריאגנטים GOST 27025-86. הנחיות כלליות לבדיקה

GOST 29169-91 כלי זכוכית מעבדה. פיפטות עם סימן אחד

GOST 29208.1-91 נתרן כלורט טכני. שיטה לקביעת חלק המסה של חומרים בלתי מסיסים במים

GOST 29208.2-91 נתרן כלורט טכני. שיטת משקל לקביעת לחות

GOST 29208.3-91 נתרן כלורט טכני. שיטה מרקורימטרית לקביעת חלק המסה של כלוריד

GOST 29208.4-91 נתרן כלורט טכני. שיטה טיטרימטרית לקביעת חלק המסה של הכלורט באמצעות ביכרומט

GOST 29228-91 פיפטות מדורגות. חלק 2: פיפטות מדורגות ללא זמן המתנה מוגדר

GOST 29252-91 Burettes. חלק 2: בורטות ללא זמן המתנה

3 דרישות טכניות

3.1 נתרן כלורט טכני חייב להיות מיוצר בהתאם לדרישות תקן זה לפי התקנות הטכנולוגיות שאושרו באופן שנקבע.

3.2 נתרן כלורט טכני מיוצר בצורה מוצקה (אבקה גבישית עדינה מלבן לצהוב) ונוזל (תמיסה או עיסת).

3.3 נתרן כלורט נוזלי מיוצר בשתי דרגות A ו-B.

נתרן כלורט דרגה A משמש לייצור כלור דו חמצני בשיטה נטולת פסולת, דרגה B משמשת לייצור מגנזיום כלורט, חומרי חמצון יעילים ביותר ותרכובות הלבנה.

3.4 מבחינת אינדיקטורים כימיים, נתרן כלורט טכני חייב לעמוד בדרישות ובסטנדרטים המפורטים בטבלה 1.


שולחן 1

3.5 סימון

3.5.1 יש להדביק על המיכל שבלונות מיוחדות בהתאם לכללי הובלת סחורות הנהוגים בהובלת רכבת חלק ב' סעיף 41, 1976.

3.5.2. סימון תחבורה - בהתאם ל-GOST 14192 עם יישום שלטי טיפול "אריזה אטומה" על תופים, "להרחיק מחום" על שקיות.

3.5.3 סימון המאפיין את סכנת ההובלה של המטען - בהתאם ל-GOST 19433 עם סימן מפגע המתאים לקוד הסיווג 5112 (מחלקה 5, תת-מחלקה 5.1, מספר שרטוט 5), מספר סידורי UN 1495 למוצר מוצק ו-2428 עבור מוצר נוזלי.

3.5.4 הסימון המאפיין את המוצרים הארוזים חייב להכיל:

- שם מוצר;



- משקל ברוטו ונטו (עבור שקיות - משקל נטו בלבד);



מותרת סטייה של ±2% מהמשקל בפועל מהמשקל הנומינלי המצוין בסימון.

3.6 אריזה

נתרן כלורט מוצק ארוז בספינות עשויות סרט פוליאתילן בעובי של לפחות 0.100 מ"מ, סגור: בתופים לפי GOST 5044 עשויים פלדה מגולוונת מגרסה B בקוטר פתח של 300 מ"מ או גרסה C בקיבולת 50 -100 dm3 או תופים צבועים מבפנים ומבחוץ עם לכה perchlorovinyl על פי GOST 7313; בשקיות פוליאתילן M10-0.220 לפי GOST 17811, סגורות בשקיות של בד כלור או שקיות טקסטיל עמידות אש.

שקיות תוחם, שקיות מבד כלור ושקיות טקסטיל עמידות אש מיוצרות על פי תיעוד נורמטיבי וטכני המאושר באופן שנקבע.

בהסכם עם הצרכן, מותר לארוז נתרן כלורט מוצק בשקיות פוליאתילן M10-0.220 בהתאם ל-GOST 17811.

שקיות פוליטן אטומות. שקיות עמידות לכלור ושקיות נתפרות במכונה, מבלי ללכוד את שקית הניילון.

משקל המוצר בשקית - (50±1) ק"ג.

אסור לקבל נתרן כלורט מוצק בין שקיות פוליאתילן ושקיות בד, כמו גם על פני השטח החיצוניים של המיכל.

4 דרישות בטיחות וסביבה

4.1 נתרן כלורט הוא רעיל. ברגע שהוא נמצא בגוף האדם, הוא גורם לפירוק של תאי דם אדומים, הקאות, הפרעות במערכת העיכול ונזק לכליות. הריכוז המרבי המותר במים של מאגרים לשימוש במים סניטריים הוא 20 מ"ג / ד"מ, באוויר של אזור העבודה 5 מ"ג / מ' (דרגת סיכון שלישית לפי GOST 12.1.007).

4.2 נתרן כלורט הוא חומר חמצון חזק.

4.3 נתרן כלורט הוא חומר נפץ שאינו דליק. כאשר מחומם לטמפרטורה העולה על נקודת ההיתוך (255 מעלות צלזיוס), הוא מתחיל להתפרק. בטמפרטורות מעל 600 מעלות צלזיוס, הפירוק מלווה בשחרור חמצן ועלול לגרום לפיצוץ. תערובות של המוצר עם חומרים דליקים וחומצות מינרליות הינן נפיצות ועלולות להתלקח באופן ספונטני עקב עליית טמפרטורה, פגיעה וחיכוך.

4.4 מתקני ייצור חייבים להיות מצוידים באוורור אספקה ​​ופליטה. ציוד, צינורות, אביזרים חייבים להיות אטומים. נקודות דגימה ויחידות מאובקות צריכות להיות מצוידות בפלטות מקומיות. יש להגן על ציוד וצינורות מתאימים מפני חשמל סטטי ולעשות בתכנון חסין פיצוץ.

4.5 להגנה אישית על צוות העובדים, יש להשתמש בלבוש מיוחד בהתאם לתקנים סטנדרטיים ולהגנה אישית על הנשימה והעיניים: מסכת גז בדרגה B או BKF, מכונת הנשמה (בעבודה עם נתרן כלורט מוצק), משקפי מגן.

4.6 אם המוצר עולה על בגדים, יש להחליף אותו מיד. מהעור והממברנות הריריות, נתרן כלורט נשטף במים וסבון או סודה לשתייה. אם נבלע נתרן כלורט, גרמו להקאה, שטפו את הקיבה והעניקו סיוע רפואי. כביסה של בגדים מיוחדים צריכה להתבצע לאחר כל משמרת.

4.7 במקרה של שפיכת מוצר נוזלי או שפיכה של מוצר מוצק, יש צורך לאסוף אותו עם כף ויניל פלסטיק או טיטניום בדלי של פלסטיק ויניל או טיטניום ולשטוף את מקום הנשיפה או הנשיפה במים. השתמש בכלי העשוי מחומר שאינו מעורר כדי להסיר את המוצר.

4.8 ניקוי חדרים רטוב או ואקום.

4.9 במקרה של שריפה, לכבות במים.

4.10 פסולת מוצקה יש לשרוף באזור מיוחד מחוץ למפעל. פסולת נוזלית מופנית לנטרול מי שפכים ולביוב של שפכים מזוהמים כימית. פליטת גזים מדוללת בגז אינרטי, מנוקה מכלור ומשתחררת לאטמוספירה.

5 קבלה

5.1 נתרן כלורט נלקח בקבוצות. אצווה נחשבת לכמות של מוצר שהיא הומוגנית מבחינת מדדי האיכות שלו, מלווה במסמך איכות אחד, או כל מיכל.

מסמך האיכות חייב להכיל:

- שם היצרן ו(או) הסימן המסחרי שלו;

- שם המוצר, המותג שלו (עבור מוצר נוזלי);

- מספר אצווה ותאריך ייצור;

- מספר המכולות במסיבה;

- משקל ברוטו ונטו;

- קוד סיווג של הקבוצה לפי GOST 19433;

- תוצאות הניתוחים שבוצעו או אישור התאימות של איכות נתרן כלורט לדרישות תקן זה;

- ייעוד תקן זה.

5.2 היצרן קובע את חלק המסה של סולפטים לבקשת הצרכן.

5.3 לבדיקת התאמה של איכות המוצר לדרישות תקן זה, גודל המדגם של המוצר הוא 10% מיחידות האריזה, אך לא פחות משלוש יחידות או כל מיכל.

5.4 עם קבלת תוצאות לא משביעות רצון של הניתוח, לפחות עבור אחד מהמדדים, מתבצעת ניתוח חוזר על דגימה כפולה או דגימה חדשה שנבחרה מהמיכל.

תוצאות הניתוח מחדש חלות על המגרש כולו.

6 שיטות ניתוח

6.1 דגימה

6.1.1 דגימות נקודתיות של נתרן כלורט מוצק נלקחות עם בדיקה מתכת לא ברזלית, מטבילה אותה ל-2/3 מעומק התוף או השקית לאורך הציר האנכי. מותרת דגימת סקופ מהזרימה. המסה של הדגימה המצטברת חייבת להיות לפחות 200 גרם.

6.1.2 דגימות נלקחות מהמיכל לפי GOST 2517. במקרה זה, לפני הדגימה, נתרן כלורט נוזלי מחומם ומערבב. טמפרטורת החימום צריכה להיות בין 60 ל-80 מעלות צלזיוס. נפח הדגימה המצטברת חייב להיות לפחות 1 dm3.

6.1.3 דגימות נקודתיות משולבות יחד, מערבבים ונלקחת דגימה ממוצעת של מוצר מוצק במשקל של 250 גרם לפחות, מוצר נוזלי - בנפח של 0.5 dm3 לפחות. דגימה ממוצעת של המוצר מונחת בצנצנת זכוכית נקייה ויבשה עם פקק טחון או צנצנת פוליאתילן עם פקק הברגה. מותר להניח דגימה ממוצעת של מוצר מוצק בשקית של סרט פוליאתילן, אשר אטומה.

לצנצנת או לאריזה מודבקת תווית המציינת את שם המוצר (המותג שלו), מספר אצווה (טנק), תאריך הדגימה ושם מי שלקח את הדגימה.

6.2 הכנת דגימה נוזלית

לפני הניתוח, דגימה של מוצר נוזלי מחוממת לטמפרטורה של (80 ± 5) מעלות צלזיוס וממוקמת בכוסות שקולה מראש לשקילה בהתאם ל-GOST 25336. הספלים נסגרים, מקוררים ושוקלים שוב כדי לקבוע את משקל הדגימה של המוצר הנוזלי.

6.3 הנחיות כלליות לניתוח - על פי GOST 27025.

מותר להשתמש במכשירי מדידה אחרים עם מאפיינים מטרולוגיים וציוד עם מאפיינים טכניים לא גרועים יותר, כמו גם ריאגנטים באיכות לא נמוכה מהמצוין.

עיגול תוצאות הניתוח לנקודה העשרונית המצוינת בטבלת המפרט.

6.4 קביעת חלק המסה של נתרן כלורט

6.4.1 מכשיר

מאזני מעבדה בדרגת דיוק 2 לפי GOST 24104 עם מגבלת משקל מקסימלית של 200 גרם.

בורט לפי GOST 29252 עם קיבולת של 50 סמ"ק.

בקבוק נפח לפי GOST 1770 גרסה 1 או 2 עם קיבולת של 500 מ"ל.

בקבוק חרוטי מסוג Kn לפי GOST 25336 גרסה 1 או 2 עם קיבולת של 250 מ"ל.

פיפטה לפי GOST 29228 בקיבולת של 10 ס"מ.

פיפטה לפי GOST 29169 בקיבולת של 10 ו-25 ס"מ.

כוס לשקילה לפי GOST 25336

6.4.2 ריאגנטים

מים מזוקקים לפי GOST 6709.

ברזל (II) גופרתי, 7-מים על פי GOST 4148, תמיסה של ריכוז מולארי (FeSO 7HO) \u003d 0.1 מול / דמ, מוכנה כדלקמן: 28 גרם של ברזל גופרתי מומס ב 500 cm3 של מים, שאליו 100 סמ"ק של חומצה גופרתית מרוכזת. לאחר מכן הוא מדולל במים עד 1 ד"מ ובמידת הצורך מסונן.

אשלגן פרמנגנט לפי GOST 20490, תמיסה של ריכוז מולרי (KMnO) = 0.1 מול / דמ, מוכן לפי GOST 25794.2.

חומצה אורתופוספורית לפי GOST 6552.

חומצה גופרתית לפי GOST 4204.

נתרן מוליבדאט על פי GOST 10931, תמיסה עם חלק מסה

6.4.3 ביצוע ניתוח

1.3-1.7 גרם מהמוצק או 2.5 ס"מ של מוצר נוזלי שהוכן לפי 4.2 נשקל, תוך רישום תוצאת השקילה בגרמים עד ארבעה מקומות עשרוניים. חלק מהמוצר מועבר כמותית לבקבוק נפח, מומס במים, נפח התמיסה בבקבוק מותאם לסימון עם מים ומערבבים.

10 סמ"ק מהתמיסה שהתקבלה מועברים בעזרת פיפטה לבקבוק חרוטי, ואז מוסיפים 25 סמ"ק של תמיסה של סולפט ברזל, 6 סמ"ק חומצה גופרתית, 5 סמ"ק חומצה אורתופוספורית, 3-5 טיפות של תמיסה של נתרן מוליבדאט. בעזרת פיפטה מערבבים את תוכן הבקבוק ומטטרלים עם תמיסה של פרמנגנט אשלגן עד לצבע ורוד קלוש.

במקביל, ניסוי בקרה מתבצע באותם תנאים עם אותם נפחים של ריאגנטים.

6.4.4 טיפול בתוצאות

חלק מסה של נתרן כלורט, %, מחושב לפי הנוסחה

היכן נפח תמיסה של פרמנגנט אשלגן בריכוז מולרי של 0.1 מול/דמ"ר בדיוק, המשמשת לטיטרציה בניסוי הבקרה, ס"מ;

- נפח תמיסה של פרמנגנט אשלגן בריכוז מולרי של 0.1 מול / דמ"מ בדיוק, המשמשת לטיטרציה של הדגימה, ס"מ;

0.001774 - מסה של נתרן כלורט המקבילה ל-1 סמ"ק של תמיסה של פרמנגנט אשלגן בריכוז מולרי של 0.1 מול / ד"מ בדיוק, גרם;

- מסה של דגימת המוצר (עבור מוצר מוצק במונחים של חומר יבש), ז.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.3% ברמת ביטחון של 0.95.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.9% (עבור מוצר מוצק) ו-±0.5% (עבור מוצר נוזלי) עם רמת ביטחון של 0.95.

מותר לקבוע את חלק המסה של נתרן כלורט בהתאם ל- GOST 29208.4. בעת ניתוח מוצר נוזלי, נלקחת דגימה של 5 ס"מ, מוכנה

6.5 קביעת חלק המסה של המים

חלק המסה של המים נקבע על פי GOST 29208.2.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.08% ברמת ביטחון של 0.95.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.08% ברמת ביטחון של 0.95.

6.6 קביעת חלק המסה של הכלורידים במונחים של NaCl

חלק המסה של כלורידים נקבע על פי GOST 29208.3.

בעת ניתוח מוצר נוזלי, קח דגימה של 10 מ"ל שהוכנה לפי 6.2.

חלק המסה של הכלורידים במוצר הנוזלי במונחים של נתרן כלורי (NaCl),%, מחושב על ידי הנוסחה

איפה

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.05% ברמת ביטחון של 0.95.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.05% ברמת ביטחון של 0.95.

6.7 קביעת חלק המסה של סולפטים

6.7.1 מכשיר

מאזני מעבדה בדרגת דיוק 3 לפי GOST 24104 עם מגבלת משקל מקסימלית של 500 גרם.

פוטו-אלקטרו-קולורימטר.

צלוחיות נפח לפי GOST 1770, גרסה 1 או 2, בקיבולת של 25 ו-500 סמ"ק.

פיפטות לפי GOST 29228 בקיבולת של 1 ו-5 ס"מ.

פיפטות לפי GOST 29169 בקיבולת של 5 ו-10 ס"מ.

כוס לשקילה לפי GOST 25336 SV 34/12 או SN 34/12, או SN 45/13.

6.7.2 ריאגנטים

מים מזוקקים לפי GOST 6709.

בריום כלוריד, תמיסה עם חלק מסה של 20%, מוכנה על פי GOST 4517.

חומצה הידרוכלורית לפי GOST 3118, תמיסה עם חלק מסה של 10%.

עמילן מסיס, תמיסה עם חלק מסה של 1%, מוכן על פי GOST 4517.

תמיסה המכילה סולפטים מוכנה על פי GOST 4212.

דילול מתאים משמש להכנת תמיסה עם ריכוז מסה של סולפטים של 0.01 מ"ג/ס"מ. הפתרון המדולל משמש שהוכן טרי.

6.7.3 בניית עקומת כיול

גרף הכיול בנוי לפי GOST 10671.5, באמצעות צלוחיות נפח בנפח של 25 סמ"ק.

6.7.4 ביצוע ניתוח

שקלו 14.5-15.5 גרם מהמוצק או 3 מ"ל נוזל שהוכן בהתאם לסעיף 6.2, תוך רישום תוצאת השקילה בגרמים עד שני מקומות עשרוניים. חלק שקול מהמוצר מועבר כמותית לבקבוקון בנפח של 500 מ"ל, מומס במים, נפח התמיסה בבקבוק מותאם לסימון עם מים ומערבבים היטב.

10 מ"ל מהתמיסה שהתקבלה (למוצר מוצק) או 5 מ"ל מהתמיסה שהתקבלה (עבור מוצר נוזלי) מזרימים לפיפטה לבקבוקון נפח של 25 מ"ל, 1 מ"ל תמיסת חומצה הידרוכלורית, 3 מ"ל תמיסת עמילן, 3 מ"ל של מוסיפים תמיסת בריום כלוריד, מערבבים היטב. לאחר מכן מערבבים מעת לעת כל 10 דקות. יתר על כן, הניתוח מתבצע על פי GOST 10671.

6.7.5 טיפול בתוצאות

חלק המסה של סולפטים,%, מחושב מהנוסחאות של מוצר מוצק

למוצר נוזלי

איפה מסת הסולפטים שנמצאה מעקומת הכיול, מ"ג;

- משקל המדגם של המוצר, g;

- חלק מסה של נתרן כלורט במוצר הנוזלי, נקבע לפי 6.4,%.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.003% (עבור מוצר מוצק) ו-0.05% (עבור מוצר נוזלי) עם רמת ביטחון של 0.95.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.003% (עבור מוצר מוצק) ו-±0.05% (עבור מוצר נוזלי) עם רמת ביטחון של 0.95.

6.8 קביעת חלק המסה של הכרומטים

6.8.1 מכשיר

מאזני מעבדה בדרגת דיוק 2 ו-3 לפי GOST 24104 עם מגבלת משקל מקסימלית של 200 ו- 500 גרם, בהתאמה.

פוטו-אלקטרו-קולורימטר.

צלוחיות נפח לפי GOST 1770 גרסה 1 או 2 עם קיבולת של 25 סמ"ק, 100 סמ"ק ו-1 דמ"ר.

פיפטות לפי GOST 29228 עם קיבולת של 1, 5, 10 ס"מ.

פיפטה לפי GOST 29169 בקיבולת של 10 ס"מ.

כוס לשקילה לפי GOST 25336 SV 34/12 או SN 34/12, או SN 45/13.

6.8.2 ריאגנטים

אצטון לפי GOST 2603.

מים מזוקקים לפי GOST 6709.

Diphenylcarbazide, תמיסה בריכוז מסה של 2.5 גרם/ד"מ באצטון, מוכנה באופן הבא: (0.2500 ± 0.0002) גרם דיפנילקרבאזיד מומס ב-100 מ"ל אצטון. התמיסה מאוחסנת בבקבוק זכוכית כהה.

אשלגן דיכרומט לפי GOST 4220.

חומצה גופרתית לפי GOST 4204, תמיסה של ריכוז מולרי (HSO)=5 mol/dm.

תמיסה המכילה כרום (VI) מוכנה על פי GOST 4212. משתמשים בדילול מתאים להכנת תמיסה המכילה 0.001 מ"ג כרום (VI) ב-1 סמ"ק. התמיסה המדוללת משמשת טרי שהוכנה טרייה.

6.8.3 בניית עקומת כיול

פתרונות ייחוס מוכנים כדלקמן.

בחמישה צלוחיות נפח עם קיבולת של 25 ס"מ הוסף 2.0; 4.0; 6.0; 8.0; 10.0 מ"ל של תמיסה מדוללת של אשלגן דיכרומט, התואמת 0.002; 0.004; 0.006; 0.008 ו-0.010 מ"ג של כרום (VI).

הוסף לכל בקבוק 1 מ"ל תמיסת חומצה גופרתית, 1 מ"ל תמיסת דיפנילקרבאזיד, דלל את נפחי התמיסות במים עד לסימון וערבב.

הכן בו זמנית תמיסת בקרה נטולת כרום.

לאחר 2 דקות, הצפיפויות האופטיות של תמיסות הייחוס נמדדות ביחס לתמיסת הבקרה על קולורימטר פוטו-אלקטרי באורך גל של 540 ננומטר, באמצעות קובטה עם עובי שכבה סופגת אור של 20 מ"מ.

בהתבסס על הנתונים שהתקבלו, נבנה גרף כיול, המשרטט את המסה המוזנת של הכרום במיליגרם לאורך ציר האבססיס, ואת הערך המתאים של צפיפות אופטית לאורך ציר הסמין.

6.8.4 ביצוע ניתוח

6.0-7.0 גרם מהמוצר המוצק או 3 ס"מ מהמוצר הנוזלי של מותג A או 1 ס"מ מהמוצר הנוזלי של מותג B נשקלים, תוך רישום תוצאת השקילה בשני מקומות עשרוניים. דגימות מוצר נוזלי יוכנו בהתאם לסעיף 6.2.

הדגימה מועברת כמותית לבקבוק נפח עם קיבולת של 1 ד"מ (למוצר מוצק ונוזל של מותג B) וקיבולת של 100 סמ"ק (למוצר נוזלי של מותג A). מדללים את נפח התמיסה בבקבוק במים עד לסימון ומערבבים.

10 סמ"ק מהתמיסה שהתקבלה מועברים באמצעות פיפטה לבקבוקון נפח עם קיבולת של 25 סמ"ק, ולאחר מכן הניתוח מתבצע באותו אופן כמו בעת בניית גרף כיול.

6.8.5 טיפול בתוצאות

חלק מסה של כרומטים, %, מחושב לפי הנוסחאות

למוצר מוצק

למוצר נוזלי דרגה A

עבור מוצר נוזלי דרגה B

איפה מסת הכרום שנמצאה מעקומת הכיול, מ"ג;

- משקל המדגם של המוצר, g;

2.23 - מקדם המרה Cr ל-CrO;

- חלק מסה של נתרן כלורט במוצר הנוזלי, נקבע לפי 6.4,%.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.002% עבור מוצר מוצק, 0.0003% עבור מוצר נוזלי של מותג A ו-0.01 % למוצר נוזלי של מותג B ברמת ביטחון של 0.95.

הטעות הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.002% עבור מוצר מוצק, ±0.0003% עבור מוצר נוזלי של מותג A ו-±0.03% עבור מוצר נוזלי של מותג B עם רמת ביטחון של 0.95.

6.9 קביעת חלק המסה של חומרים בלתי מסיסים במים

חלק המסה של חומרים בלתי מסיסים במים נקבע על פי GOST 29208.1. בעת ניתוח מוצר נוזלי, קח דגימה של 40 מ"ל שהוכנה לפי 6.2.

חלק המסה של חומרים בלתי מסיסים במים במוצר נוזלי,%, מחושב על ידי הנוסחה

איפה מסת כור המסנן יחד עם השאריות, g;

- משקל כור הסינון, g;

- מסה של דגימה לניתוח, g;

- חלק מסה של נתרן כלורט במוצר הנוזלי, נקבע לפי 6.4,%.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר, השווה ל-0.003% עבור מוצר מוצק ו-0.01% עבור מוצר נוזלי.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.003% עבור מוצר מוצק ו-±0.01% עבור מוצר נוזלי.

6.10 קביעת חלק המסה של ברזל זכוכית שעון.
חלק מהמוצר מועבר כמותית לכוס חרסינה, מוסיפים 20 סמ"ק מים ו-20 סמ"ק של תמיסת חומצה הידרוכלורית.

את הכוס מכסים בכוס שעון ומחממים אותו באמבט מים עד להפסקת שחרור בועות הגז. לאחר מכן מסירים את הכוס, שוטפים את הכוס במים, ולאחר מכן מתאדים התמיסה בכוס ליובש באמבט מים.

השאריות בכוס מומסות ב-20 מ"ל מים, התמיסה מועברת לבקבוקון נפח בנפח 100 מ"ל, נפח התמיסה בבקבוק מותאם לסימון עם מים ומערבבים.

20 סמ"ק מהתמיסה שהתקבלה מועברים באמצעות פיפטה לבקבוקון נפח עם קיבולת של 50 סמ"ק, ולאחר מכן הניתוח מתבצע על פי GOST 10555 בשיטת sulfosalicylic, ללא הוספת תמיסת חומצה הידרוכלורית לתמיסה המנותחת

6.10.3 שבריר המסה של ברזל, %, מחושב מהנוסחאות למוצר מוצק

למוצר נוזלי

איפה מסת הברזל שנמצאה מעקומת הכיול, מ"ג;

- משקל המדגם של המוצר, g;

- חלק מסה של נתרן כלורט במוצר הנוזלי, נקבע לפי 6.4,%.

תוצאת הניתוח נלקחת כממוצע האריתמטי של תוצאות שתי קביעות מקבילות, שהפער המוחלט ביניהן אינו עולה על הפער המותר השווה ל-0.0015% ברמת ביטחון של 0.95.

השגיאה הכוללת המוחלטת המותרת של תוצאת הניתוח היא ±0.0015% עבור מוצר מוצק ו-±0.002% עבור מוצר נוזלי עם רמת ביטחון של 0.95.

7 הובלה ואחסון

7.1 הובלת נתרן כלורט מוצק מועברת ברכבת ובכביש בהתאם לכללי הובלת סחורות הנהוגים בהובלה מסוג זה, והנחיות להבטחת בטיחות הובלת סחורות מסוכנות בדרך, מאושרות באופן שנקבע. המוצר מועבר ברכבים מכוסים. ברכבת - משלוחי עגלות.

7.2 נתרן כלורט נוזלי מועבר ברכבת במיכלים מיוחדים של השוגר (הנמען) עם מכסה בטיחות.

7.2.1 דרגת (רמת) המילוי של מיכלים מחושבת תוך התחשבות בניצול מלא של קיבולת (כושר נשיאה) שלהם והתרחבות נפחית של המוצר עם הפרש טמפרטורה אפשרי לאורך המסלול.

7.2.2 אין להכניס את המוצר על פני השטח החיצוניים של המיכל. אם מוצר נוזלי בא במגע עם פני המיכל, יש לשטוף אותו בהרבה מים.

7.2.3 פתחי מילוי של מיכלים אטומים עם אטמי גומי.

7.3 נתרן כלוראט מוצק חייב להיות מועבר באריזות יתר שנוצרו בהתאם ל- GOST 26663, בתופים - על משטחים שטוחים בהתאם ל- GOST 9557, בשקיות טקסטיל - על משטחים שטוחים עשויים מאלומיניום או סגסוגות קלות, העשויות בהתאם לדרישות של GOST 9078 ותיעוד רגולטורי וטכני, מאושר כדין, בשקיות פוליאתילן - בקופסה של משטחי אלומיניום או סגסוגת קלה בעיצוב מתקפל, שנעשו בהתאם לדרישות של GOST 9570 ותיעוד רגולטורי וטכני שאושר באופן שנקבע.

אמצעי הידוק מטענים באריזה - בהתאם ל-GOST 21650.

המשקל הכולל של החבילה לא יעלה על 1 טון.

מידות החבילה - לפי GOST 24597.

מותר, בהסכמה עם הצרכן, להעביר נתרן כלורט מוצק ארוז בכביש בצורה לא ארוזה.

7.4 נתרן כלורט באריזת היצרן מאוחסן בחדרים מיוחדים סגורים המיועדים לאחסון סחורות נפץ במשקל של לא יותר מ-200 טון.

אין לאחסן נתרן כלורט יחד עם חומרים דליקים, מלחי אמוניה וחומצות.

נתרן כלורט נוזלי מאוחסן במיכלים מיוחדים המצוידים בבועות אוויר לערבוב ומחלפי חום לחימום.

8 אחריות יצרן

8.1 היצרן מתחייב כי איכות הנתרן כלורט עומדת בדרישות תקן זה, בכפוף לתנאי ההובלה והאחסון.

8.2 תקופת אחריות לאחסון נתרן כלורט מוצק - 6 חודשים, נוזלי - שנה מתאריך הייצור.



טקסט אלקטרוני של המסמך
הוכן על ידי CJSC "Kodeks" ונבדק מול:
פרסום רשמי
מ.: הוצאת תקנים, 1995

ההמצאה מתייחסת לייצור נתרן כלורט, בשימוש נרחב בתעשיות שונות. האלקטרוליזה של תמיסת נתרן כלוריד מתבצעת תחילה בתאי דיאפרגמה של כלור. תמיסות הכלור-אלקלי המתקבלות וגז הכלור האלקטרוליטי מעורבבים ליצירת תמיסת כלוריד-כלוראט. התמיסה המתקבלת מעורבבת עם משקה האם של שלב ההתגבשות ונשלחת לאלקטרוליזה ללא דיאפרגמה, ולאחר מכן אידוי של תמיסות כלוריד-כלוראט והתגבשות של נתרן כלורט. ניתן להסיט חלקית את תוצרי אלקטרוליזה לסרעפת לקבלת חומצה הידרוכלורית מגז כלור להחמצה של אלקטרוליזה של כלורט ושימוש בתמיסות כלוריד-אלקלי להשקיית עמודים סניטריים. התוצאה הטכנית היא הפחתה בצריכת החשמל ואפשרות לארגן ייצור אוטונומי. 1 z.p.f.

ההמצאה מתייחסת לייצור נתרן כלורט, בשימוש נרחב בתעשיות שונות. הייצור העולמי של נתרן כלורט מגיע לכמה מאות אלפי טונות בשנה. נתרן כלורט משמש לייצור כלור דו חמצני (אקונומיקה), אשלגן כלוראט (מלח ברטול), כלורטים של סידן ומגנזיום (הסרת פולי), נתרן פרכלוראט (תוצר ביניים לייצור דלק רקטי מוצק), במטלורגיה במהלך עיבוד עפרות אורניום, וכו ' שיטה ידועה להפקת נתרן כלורט בשיטה כימית, בה תמיסות נתרן הידרוקסיד עוברות הכלרה לקבלת נתרן כלורט. על פי האינדיקטורים הטכניים והכלכליים שלה, השיטה הכימית אינה יכולה להתחרות בשיטה האלקטרוכימית, ולכן היא כמעט ואינה בשימוש כיום (L.M. Yakimenko "ייצור כלור, סודה קאוסטית ומוצרי כלור אנאורגניים", מוסקבה, מ"כימיה", 1974, עמ' 366). שיטה ידועה לייצור נתרן כלורט על ידי אלקטרוליזה של תמיסת נתרן כלוריד במפל של אלקטרוליזרים ללא סרעפת להשגת תמיסות כלוריד-כלורט, מהן מבודד נתרן כלורט גבישי על ידי אידוי והתגבשות (K. Wihner, L. Kuchler "Chemische". Technologie", Bd.1, "Anorganische Technologie", s.729, Munchen, 1970; L.M. Yakimenko, T. A. Seryshev "סינתזה אלקטרוכימית של תרכובות אנאורגניות, מוסקבה, "כימיה", 1984, עמ' 35-70). שיטה זו היא הקרוב ביותר השלב הטכנולוגי העיקרי, אלקטרוליזה ללא דיאפרגמה של תמיסות נתרן כלורי, ממשיך עם תפוקת זרם של 85-87% חומצה הידרוכלורית לפני הכניסה לשלב הבידוד של המוצר המוצק, האלקטרוליט עובר אלקליזציה לעודף אלקלי של 1 גרם /l עם תוספת של חומר מפחית להשמדת הנתרן היפוכלוריט המאכל, תמיד קיים בתוצרי האלקטרוליזה. תהליך אנודה צדדי באלקטרוליזה של תמיסות כלוריד הוא שחרור Cl 2, אשר לא רק מפחית את יעילות הזרם, אלא גם מצריך טיהור של גזי אלקטרוליזה בעמודים סניטריים המושקים בתמיסת אלקלית. יישום התהליך קשור אפוא לצריכה משמעותית של חומצה הידרוכלורית ואלקלי: 1 טון נתרן כלורט צורך ~120 ק"ג של 31% חומצה הידרוכלורית ו-44 ק"ג של 100% NaOH. מאותה סיבה, ייצור כלורט מאורגן היכן שיש אלקטרוליזה של כלור, המספקת סודה קאוסטית וכלור אלקטרוליטי ומימן לסינתזה של חומצה הידרוכלורית, בעוד שלעתים קרובות יש צורך בייצור אוטונומי של נתרן כלור בנקודות מרוחקות מייצור כלור. אבל גם במקום שבו ייצור כלור ואלקטרוליזה של כלור ממוקמים בקרבת מקום, כאשר אלקטרוליזה כלור נעצרת ומכבה מסיבה זו או אחרת, אלקטרוליזה כלורט נאלצת גם להיסגר,

לפיכך, לשיטה הידועה יש חסרונות משמעותיים: עלויות אנרגיה גבוהות (יעילות זרם לא גבוהה במיוחד) וחוסר האפשרות לארגן ייצור אוטונומי. מטרת ההמצאה היא ליצור שיטה לייצור נתרן כלורט על ידי אלקטרוליזה של תמיסות נתרן כלורי בעלויות אנרגיה מופחתות. הבעיה נפתרת על ידי השיטה המוצעת, שבה, ראשית, נתרן כלוריד מעובד באלקטרוליזרי דיאפרגמה של כלור לייצור גז כלור גזי והרכבי שובן אלקטרוליטיים של 120-140 גרם/ליטר NaOH ו-160-180 גרם/ליטר NaCl, שהם לאחר מכן נתון באופן מלא או חלקי לאינטראקציה בינם לבין עצמם עם השגת תמיסת כלוריד-כלורט של 50-60 גרם/ליטר NaClO 3 ו-250-270 גרם/ליטר NaCl, הנשלחת לאלקטרוליזה של bezdiaphragm. תהליך אלקטרוליזה של כלורט ללא דיאפרגמה מתבצע על ידי החמצה עם חומצה הידרוכלורית. תמיסת הכלורט המתקבלת, המכילה גם נתרן כלוריד, נשלחת לשלב האידוי, ולאחר מכן התגבשות הכלורט. משקה האם משלב ההתגבשות, יחד עם תוצרי האינטראקציה של אלקלי וכלור מאלקטרוליזה של הסרעפת, נשלח לאלקטרוליזה של כלורט ללא דיאפרגמה. לפני הכניסה לשלב הבידוד של המוצר המוצק, האלקטרוליט עובר אלקליניזציה לעודף אלקלי של 1 גרם/ליטר עם תוספת של חומר מפחית להשמדת נתרן היפוכלוריט. עם נסיגה חלקית של מוצרי אלקטרוליזה מאלקטרוליזרי דיאפרגמה של כלור, כלור משמש לייצור חומצה הידרוכלורית, המשמשת להחמצת אלקטרוליזה של כלור, ואלקלי משמש להשקיית עמודות סניטריות במהלך טיהור גזי אלקטרוליזה. עם תכנית זו, 30-35 גרם של נתרן כלורי מתוך 300-310 גרם הכלולים בכל ליטר של התמיסה הראשונית מעובד בתנאים של אלקטרוליזה של כלור. תכנית כזו גורמת להפחתה בעלויות האנרגיה, מכיוון. היעילות הנוכחית של אלקטרוליזה של כלור גבוהה יותר, והמתח על האלקטרוליזרים נמוך יותר מאשר באלקטרוליזה של כלור, וכאשר מחמצן חלקית נתרן כלוריד לכלור בתנאים של אלקטרוליזה של כלור, הביצועים של התהליך כולו משתפרים. בנוסף, בעת שימוש בתוכנית המתוארת, העלות של קירור אלקטרוליזה מופחתת, שכן אלקטרוליזרי כלור אינם זקוקים לקירור. שימו לב שהפעלה עמוקה יותר של כלוריד בתנאי אלקטרוליזה של כלור מהמצוין (כ-10%) מובילה לחוסר אפשרות לאזן את הסכימה הטכנולוגית לכלורידים, כלורטים ומים ולכן אינה הגיונית. במסגרת התכנית המוצעת, ניתן להשיג השפעה נוספת בעת יישום תמיסות בעלות ריכוז NaClO 3 מוגבר לאלקטרוליזה של כלורט, המתקבלות מתמיסות אלקליות מרוכזות יותר ב-NaOH מאשר שורית דיאפרגמה, שלצורך הכלרה שלהן יכול כלור המכיל אינרטים. להיות מנוצל. ניתן לערבב אלקטרוליזה של כלור אלקטרוליטית עם גז כלור לא לגמרי, אלא באופן חלקי. יחד עם זאת, חלק מהלבנית האלקטרוליטית מאלקטרוליזה של הסרעפת, שאינה מכוונת לכלור, מוקצה לשימוש בעמודים סניטריים, וניתן להשתמש בחלק המקביל של כלור אלקטרוליטי לסינתזה של חומצה הידרוכלורית. הכיוון של שורית אלקטרוליטית מאלקטרוליזרי דיאפרגמה לעמודים סניטריים, וגז כלור אלקטרוליטי לייצור חומצה הידרוכלורית פותרים את בעיית ייצור הכלוראט האוטונומי, שכן לא תידרש עוד אספקת אלקלי וחומצה מבחוץ. חלקו של נתרן כלוריד המעובד באלקטרוליזרי כלור נקבע על ידי האם התוצרים המתקבלים ישמשו רק להשגת שירי כלוריד-כלורט כתוצאה מהאינטראקציה ביניהם, לאחר ערבוב עם משקה האם משלב ההתגבשות ועד לאלקטרוליזה ללא דיאפרגמה, או האלכוהול האלקטרוליקר של אלקטרוליזרי כלור ישמש רק לאקליזציה, וכלור אלקטרוליטי - לסינתזה של חומצה פרכלורית להחמצה במעגל האלקטרוליזה של הכלור, או שחלק מהמוצרים ישמשו בכיוון אחד, וחלק בכיוון השני. היתרונות של השיטה המוצעת הם:

1) הפחתת עלויות האנרגיה עקב השלב הראשוני של אלקטרוליזה עם תפוקת זרם גבוהה ובמתח נמוך יותר מאשר באלקטרוליזה כלוראט קונבנציונלית: תפוקת זרם 92-94% ומתח 3.2 וולט באלקטרוליזה של כלור מול 85-90% ו-3. 4 V ומעלה, בהתאמה, בכלורט;

2) האפשרות להשיג בו זמנית עם המוצר העיקרי - נתרן כלורט - פתרונות אלקליין הנדרשים על ידי התוכנית הטכנולוגית לבסיס והשקיה של עמודים סניטריים;

3) האפשרות להשתמש בכלור המיוצר באלקטרוליזרי כלור לייצור חומצה הידרוכלורית באתרו להחמצה של אלקטרוליזה של כלוראט. דוגמא

בתא אלקטרוליטי ניסיוני, אלקטרוליזה של כלור דיאפרגמה של תמיסת נתרן כלורי בריכוז של 300 גרם/ליטר מתבצעת על אנודות תחמוצת רותניום בצפיפות זרם של 1000 A/m 2 וטמפרטורה של 90 o C. האלקטרוליט המתקבל משקאות המכילים 140 גרם/ליטר NaOH ו-175 גרם/ליטר NaCl, מעורבבים עם גז כלור אנודה ומקבלים הרכב תמיסת כלוריד-כלורט של 270 גרם/ליטר NaCl ו-50 גרם/ליטר NaClO 3. תמיסה זו מוזנת לאחר מכן לאלקטרוליזה של כלורט ללא דיאפרגמה המתבצעת במפל של 4 אלקטרוליזרים עם אנודות תחמוצת רותניום בצפיפות זרם של 1000 A/m 2 וטמפרטורה של 80 o C כדי לקבל תמיסה סופית בהרכב הבא. : 105 גרם/ליטר NaCl ו-390 גרם/ליטר NaClO 3 . כך, מ-1 ליטר אחד של תמיסת הכלוריד הראשונית, תוך התחשבות בירידה של 10% בנפח התמיסה עקב הסחף של אדי מים עם גזי אלקטרוליזה ואיידוי של 355 גרם נתרן כלורט, מתוכם 50 גרם ( 14.1%) התקבלו לאחר ערבוב תוצרי אלקטרוליזה של כלור דיאפרגמה, ו-305 (85.9%) הופקו בתהליך של אלקטרוליזה של כלורט. המתח על פני תא הכלור היה 3.3 וולט עם תפוקת זרם של 93%. המתח הממוצע על פני תא הכלורט היה 3.4 וולט עם פלט זרם של 85%. צריכת חשמל ספציפית W (kWh/t. לפיכך, ההפחתה בעלויות האנרגיה הייתה 12.1%.

תְבִיעָה