Įranga dekoratyviniam akmeniui. Skysto akmens formavimas

Natūralus akmuo buvo naudojamas pastatų ir vidaus apdailai tūkstančius metų. Tačiau dabar tokia medžiaga yra labai brangi. Tačiau išeitis yra. Dirbtinį akmenį galite pasigaminti savo rankomis, ir jis praktiškai nesiskirs nuo natūralaus akmens. Tokio produkto kaina bus daug mažesnė nei natūralaus.

Akmens naudojimas interjero apdailoje leidžia pasiekti visiškai netikėtų rezultatų. Kambarį galite papuošti riterio pilies stiliumi, ypač patraukliai atrodys šiferiu įrėmintas židinys, gražiai atrodys akmenimis apdailintos kolonos.

Tačiau su visa savo formų ir spalvų gausa natūralus akmuo turi ir trūkumų. Jie apima:

• auksta kaina;
• didelis svoris, ne kiekviena siena gali atlaikyti tokią papildomą apkrovą;
• nemažos transportavimo išlaidos.

Tam, kad būtų galima panaudoti akmenį interjero apdailoje ir įveikti aprašytus trūkumus, buvo sukurta dirbtinio akmens gamybos technologija.

Dengimas dirbtiniu akmeniu

Išoriškai natūralus ir dirbtinis akmuo praktiškai nesiskiria, tuo pat metu pastarasis neturi visų natūralaus akmens trūkumų ir gali būti pagamintas iš bet kokio natūralaus akmens imitacijos ir netgi kartojasi jo tekstūra. Pagal paviršiaus tipą dirbtinis akmuo gali būti:

• susmulkintas, tarsi plaktas plaktuku ir nelygus paviršius bei briaunos;
• pjauti, turintys lygius, lygius kraštus;
• griuvėsiai, primenantys paprastus natūralius riedulius;
• savavališkas, įkūnijantis dizainerio fantazijas forma ir paviršiumi;
• dekoratyvinis.

Konkrečioms projektavimo užduotims atlikti gali prireikti pačių įvairiausių paviršių – židinio, arkų, kolonų apdailai. Gali prireikti uolų su jūrine tematika, pvz., kriauklių žymėmis. Taigi, gamindami dirbtinį akmenį savo rankomis, galite gauti būtent tai, ko reikia pagal konkretaus paviršiaus apdailos plano reikalavimus. Viena iš populiariausių akmens rūšių yra skalūnas.

Iš ko pagamintas dirbtinis akmuo?

Kaip bebūtų keista, yra keletas skirtingų akmens gamybos variantų. Viena technologija naudoja cementą, smulkų smėlį ir vandenį. Pagal kitą jie gaminami iš gipso arba alebastro. Yra gamybos galimybė, kai polimerinės medžiagos naudojamos kaip rišiklis. Todėl dirbtinio akmens sudėtis, skirta gaminti savarankiškai, gali būti nustatoma pagal turimas medžiagas ir akmens gamybos galimybes.
Visa gamybos procedūra nėra pernelyg sudėtinga ir ją gali atlikti kiekvienas, įdėjęs pastangų ir atidžiai laikantis technologijų. Tam net nereikia specialių sąlygų; darbus galima atlikti tiesiai bute. Todėl žemiau pateikta medžiaga gali būti suvokiama kaip tam tikra dirbtinio akmens gamybos instrukcija.

Gamybos procesas

Pagrindinės akmens gamybos medžiagos, kaip minėta aukščiau, yra cementas ir gipsas arba alebastras. Bet kuriuo atveju, naudojant gipsą ar cementą, dirbtinio akmens gamyba savo rankomis prasideda pasirinkus pradinį pavyzdį ir sukūrus formą, kurioje akmuo bus liejamas ateityje.

Turėdami kelis tokius modelius, galite greitai pagaminti reikiamą kiekį akmens. Kaip pavyzdinį akmenį, būtų pateisinama iš parduotuvės įsigyti kelis tinkamos formos ir dydžio akmens pavyzdžius.

Nors galite naudoti ir parduodamus paruoštus silikoninius modelius. Jie yra paruoštas rinkinys dirbtiniam akmeniui gaminti.

Kaip pasidaryti modelį

Formos gamyba prasideda nuo pavyzdžio parinkimo, kurio vaidmeniui parenkamas tinkamos formos ir dydžio akmuo. Formai, kurioje vėliau bus liejamas akmuo, naudojamas silikonas. Padarykite arba naudokite tinkamo dydžio dėžutę, šiek tiek didesnę nei pavyzdinio akmens dydis. Ši dėžė tarnaus kaip klojinys.
Jis ir pasirinktas akmuo turi būti padengtas storu tepalo ar kitokio tepalo sluoksniu. Akmuo dedamas dėžutės apačioje. Norint padidinti našumą, reikia pagaminti keletą tokių klojinių ir formų.

Po to į klojinį pilamas silikonas. Norėdami jį sutankinti, sutrinkite įprastu šepetėliu, sudrėkintu muilo tirpale. Pastariesiems galite naudoti įprastą Fairy. Formą užpildžius silikonu, paviršius išlyginamas Fairy suvilgyta mentele.
Supiltos formos džiūsta dvi-tris savaites, po to klojiniai išardomi, išimamas pavyzdinis akmuo ir gaunamos paruoštos silikoninės dirbtinio akmens formos. Jei paviršiuje yra nedidelių defektų, jie užsandarinami silikonu.
Tiesa, čia irgi yra alternatyvus formos gaminimo variantas, tačiau prie to galime grįžti kiek vėliau, visapusiškai įvertinus pradėtą ​​dirbtinio akmens gamybos technologiją.

Ištraukimas iš cemento

Šiame etape darbas atliekamas keliais važiavimais. Iš pradžių pirmam sluoksniui maišomas cementas ir smėlis santykiu 3:1, viskas maišoma, kol susidaro vienalytis mišinys. Norima spalva gaunama pridedant dažiklių, maždaug 2-3% cemento kiekio, tačiau tai turi būti nustatyta eksperimentiniu būdu. Į gatavą mišinį įpilkite vandens ir maišykite, kol jis bus maždaug tirštas kaip grietinė, dažikliai susimaišys su vandeniu.

Gautas mišinys supilamas į formą maždaug iki pusės ir sutankinamas bakstelėjus ir purtant apie minutę. Tada ant gatavo skiedinio viršaus uždedamas metalinis tinklelis, suteikiantis akmeniui papildomo tvirtumo ir užpildomas antruoju skiedinio sluoksniu. Norėdami sutaupyti pinigų, jums nereikia dėti dažų į antrą betono partiją.

Išpylus ant viršutinio skiedinio sluoksnio vinimi ar bet kokiu pagaliuku padaryti nedidelius griovelius, kad montavimo metu geriau sukibtų su siena. Kaip matyti iš aprašytos technologijos, tai gana paprasta ir leidžia apsieiti be specialios dirbtinio akmens gamybos įrangos.

Po dvylikos valandų akmuo išimamas iš formos ir paliekamas išdžiūti bei sustiprėti dvi savaites. Išėmus akmenį, forma nuplaunama su Fairy šią procedūrą reikia kartoti po kiekvieno užpylimo.

Gamyba iš gipso

Reikėtų pažymėti, kad dirbtinio akmens gamyba iš gipso atliekama ta pačia seka. Yra tik niuansai, susiję su tuo, kad gipsas greitai sukietėja. Todėl jo reikia ruošti tiek, kiek reikia vienam akmeniui pagaminti, tada reikia skiesti naują porciją. Norint sulėtinti kietėjimą, į tinką galima įpilti citrinos rūgšties.

Medžiagos sukietėjimo laikas bus skirtingas, ši procedūra trunka kelias dešimtis minučių. Prieš pilant gipsą į formą, būtina sutepti aliejumi, kad gatavą akmenį būtų galima lengvai išimti iš formos.

Jei turite noro ir galimybių, naudodamiesi aprašyta technologija galite organizuoti dirbtinio akmens gamybą savo rankomis. Be to, iš cemento pagamintas akmuo gali būti naudojamas tiek vidaus, tiek išorės apdailai.

Dirbtinio akmens dažymas

Gamindami akmenį į jo sudėtį įtraukėme dažų. Tačiau jūs galite tiesiog dažyti jį pagaminę. Tam reikia specialių dažų ir bet kokio dydžio teptuko. Dažymo procesas yra toks:

1. būtina nuvalyti akmens paviršių švaria šluoste ir pašalinti smėlį, dulkes, cementą;
2. teptuku užtepkite tolygų dažų sluoksnį ant priekinio paviršiaus;
3. Dažams išdžiūvus galima tepti antrą ir trečią sluoksnį, kad būtų pasiektas norimas atspalvis.

Alternatyvios gamybos galimybės ir mokymo medžiaga

Dabar galite apsvarstyti galimybę padaryti dirbtinį akmenį nenaudojant pavyzdžio ir silikono. Visa tai parodyta vaizdo įraše:

Kaip matyti iš aukščiau pateikto pavyzdžio, galite apsieiti be jokių brangių medžiagų.
Reikėtų pažymėti, kad akmuo gali būti pagamintas naudojant paruoštus rinkinius. Juose yra paruošta poliuretano forma. Šiame vaizdo įraše, kaip pasigaminti tokius gaminius su jo pagalba:

Dirbtinis akmuo, montavimas

Dirbtinis akmuo gali būti montuojamas praktiškai ant bet kokio paviršiaus, įskaitant medį ir gipso plokštę. Montuojant akmenį ant medžio, reikės specialaus paviršiaus paruošimo, papildomos drėgmės izoliacijos ir apvalkalo. Tuo pačiu metu, montuojant akmenį ant plytų ar betono, nereikia atlikti jokių papildomų darbų, tik išlyginti paviršių.

Akmens tvirtinimas prie sienos gali būti atliekamas naudojant cemento skiedinį arba naudojant specialius klijų tirpalus arba specialius klijus. Montavimas gali būti atliekamas su sujungimu arba be jo.

Montuojant su siūlėmis, tarp akmenų lieka ne didesnis kaip 2,5 centimetro tarpas, kuris vėliau užpildomas skiediniu. Ši parinktis yra ekonomiškesnė, tačiau kai kurių tipų akmenų klojimas su siūlėmis tiesiog netinka.

Prieš pradedant montavimą, akmenys išdėliojami ant grindų ir parenkama geriausia jų vieta, prireikus priderinant vienas prie kito.

Akmens klojimas prasideda nuo kampinių elementų, tada aplink langų ir durų angas. Ir tik po to atliekamas horizontalių eilių montavimas.

Akmens montavimo procesą galite pamatyti vaizdo įraše:

Pažymėtina, kad dirbtiniu akmeniu išklotų paviršių papildoma priežiūra nereikalinga. Kaip apsauginę priemonę galite apsaugoti sieną nuo per didelės drėgmės. Tai atliekama naudojant specialius junginius. Po užtepimo jie padaro akmenį atsparų vandeniui.

„Pasidaryk pats“ dirbtinis akmuo – puiki galimybė naudojant tokią nepaprastą medžiagą pasiekti labai įspūdingų interjero apdailos rezultatų. Ir visa tai galite padaryti patys, be didelių išlaidų ar nenaudodami specialios įrangos.

Naujausia pastatų apdailos medžiaga yra dirbtinis akmuo. Tai geriau nei natūralus akmuo, nes... yra patvaresnė ir pigesnė medžiaga. Taip pat dirbtinis akmuo yra „visada po ranka“, todėl sustabdytus darbus galite atnaujinti bet kada, o tekstūros ir spalvų įvairovė paverčia jį tikrai unikalia medžiaga.

Dirbtinis akmuo labai dažnai naudojamas pastatų dekoravimui, statybose, o užsienyje – pastatų restauravimui.

Šiame straipsnyje bus kalbama apie dirbtinio akmens gamybos etapus, taip pat apie gatavos medžiagos pardavimą.

Įranga dirbtinio akmens gamybai

Prieš pradedant darbą, be specialios dirbtinio akmens gamybos įrangos, reikia įsigyti karučius, kastuvus, menteles, svarstykles, matavimo šaukštus, pigmento talpyklas, gatavų gaminių dėžes, padėklus, ant kurių juos reikės dėti, šakinis krautuvas prekėms sudėti ir pervežti.

Specialios įrangos sąrašas apima:

• Skiedinio maišytuvas. Jis naudojamas tirpalui maišyti, tarnavimo laikas yra 1-1,5 g, po kurio patartina jį pakeisti, nes remontas bus labai brangus;
• Vibruojantis stalas. Norint pašalinti iš tirpalo oro burbuliukus, reikia ir vibratoriaus, kuris reikalingas vibraciniam stalui perkelti.
• Akmens formos. Galite juos nusipirkti jau paruoštus arba pasigaminti patys.

Todėl nėra specialios linijos, kuri padėtų automatizuoti šį dekoratyvinės medžiagos gamybos procesą, o gal jos visai nėra. Bet yra liejimo mašinos.

Dirbtinio akmens gamybos technologija

Visų pirma, gaminių asortimentą gali sudaryti 14-17 skirtingų tekstūrų ir spalvų akmens rūšių. Laikui bėgant asortimentas gali būti išplėstas.

Dirbtinio akmens gamyba:

1. Pirmiausia sukuriame pagrindinį modelį. Jums reikia 2-3 iš jų. Jei jums reikia skirtingų tekstūrų variantų, tada jums reikės daug formų, nes... kiekvienas naudojamas vieną kartą per dieną. Norint pagaminti modelį iš medžio, pagaminama dėžutė su pavyzdžiu, kuris užpildomas specialiu mišiniu. Jis susideda iš Por-A-Mold ir sintetikos, po 24 valandų yra atskiriamas ir toliau naudojamas akmens gamybai.
2. Tada skiedinio maišytuvu paruoškite vandens, dažų, cemento plastifikatoriaus ir lengvo smėlio tirpalą. Smėlio ir cemento santykis yra 3:1. Tirpalas pilamas į formas, dedamas ant vibruojančio stalo ir įjungiamas. Tirpale neturėtų būti oro. Purtymo laikas yra daugiau nei 2 minutės. Jei jis mažesnis, gaminys gali būti sugedęs. Po darbo formos išplaunamos rūgštimi.
3. Suplakus į formeles supilta masė nešama į džiovyklą. Tirpalas sukietėja maždaug per 7-9 valandas esant +30°C temperatūrai. Po 12 valandų dirbtinį akmenį supakuojame į dėžes ir išvežame į sandėlį.

Šio proceso vaizdo įrašas:

Dirbtinio akmens gamybai reikės daug vandens. Jį galima gauti išgręžus šulinį arba naudojant jau paruoštą, bus pigiau.

Norint gauti gaminius nuo 2 iki 9 kv. m (priklausomai nuo to, kokios akmens tekstūros reikia) jums reikės 25 kg cemento ir 60 kg smėlio mišinio.

3-4 darbininkai per dieną gali pagaminti apie 50 kv.m. akmuo

Reikalavimai ir planavimas

Gamybos patalpa

Apytikslis patalpos plotas turi būti 500-600 kv.m, iš kurių 100-150 kv.m. turėtų būti paliktas kaip akmens gamybos cechas, likusi dalis bus naudojama kaip sandėlis. Sandėlio šildyti nereikia, tačiau pagrindinėje patalpoje temperatūra neturi būti žemesnė nei 0°C, antraip vanduo, kuris būtinai naudojamas dirbtinio dekoratyvinio akmens gamyboje, užšals.

Be to, reikia skirti vietą akmeniui džiovinti... maždaug 50 kvadratinių metrų. m esant pastoviai 30°C temperatūrai be per didelės oro drėgmės.

Taip pat reikės kambario personalui. Ten temperatūra turi būti apie 25°C. Taip pat visos patalpos turi atitikti priešgaisrinės saugos standartus.

Darbo personalas

Prieš pradedant dirbtinio dekoratyvinio akmens gamybą, būtina parengti dirbtinio akmens receptūrą, tai atlieka atitinkamas specialistas – technologas. Jis arba naudoja savo receptą, arba dirba su paruošta medžiaga. Be receptūros kūrimo, technologas kuria dirbtinio akmens modelius, parenka spalvas, dalyvauja gaminio kontrolėje ir pristatyme.

Taip pat būtina įdarbinti dar apie 12 darbuotojų. Tai bus 2 darbuotojų komandos po 4 žmones, kurios dirbs pamainomis po 12-14 valandų, fasuotojas surinks gatavą produkciją, 2 vadybininkai parduotų gatavą produkciją, taip pat būtinai gamybos vadovas, kuris pirks žaliavas, planuos gamybą ir prižiūrėti darbuotojų darbą.

Gatavų gaminių pardavimas

Apdailos akmenį patartina parduoti tiesiogiai galutiniam pirkėjui, o ne per tarpininką. Tam reikia reklamuoti savo įmonę radijuje, televizijoje, internete, aktyviai dalyvauti savo srities parodose. Taip pat galite naudoti vaizdinę reklamą – akmenimis iškloti pastatai pritrauks pirkėjus, taip pat glostantys patenkintų klientų atsiliepimai.

Apdailinio akmens pirkėjai gali būti architektai, dizaineriai, įmonės, užsiimančios kotedžų kaimų statyba ir tiekimu.

Pradėję gaminti dirbtinį akmenį, vadovaudamiesi mūsų patarimais, palaipsniui tobulinsite technologiją ir netrukus tapsite šios pardavimo srities lyderiu!

Technologijos ir įranga egzistuoja daugiau nei 50 metų. Kalibruoti gaminiai, pagaminti iš bet kokios paviršiaus tekstūros cemento-smėlio ar gipso mišinių, vadinami dirbtiniu arba dekoratyviniu akmeniu. Jis naudojamas visose statybos srityse: nuo tvorų tiesimo, trinkelių klojimo ir iki vidaus dekoratyvinės apdailos.

Dirbtinio akmens privalumai

Pagrindinis dirbtinio akmens pranašumas prieš natūralų akmenį yra maža gaminių kaina ir vienodumas, todėl juos lengviau montuoti. Naujausios technologijos naudojant aerografinę įrangą leidžia ant akmens paviršiaus pritaikyti raštą, kuris tiksliausiai imituoja natūralią tekstūrą.

Dirbtinio akmens gamybos technologijos paprastumas, medžiagų ir įrangos prieinamumas gamybos procesui organizuoti, taip pat produktų paklausa statybų rinkoje yra pagrindiniai veiksniai, leidžiantys pradedančiajam verslininkui pradėti savo verslą su minimalia rizika.

Verslininko neriboja gaminamo akmens dydžių ir tekstūrų pasirinkimas. Kiekviena produkto rūšis turi savo nišą rinkoje. Pirmajame etape turite suprasti minimalų reikalingą įrangos ir medžiagų rinkinį, kurio reikia norint pradėti savo gamybą.

Gamybos patalpa

Gamybai visų pirma reikia paruošti patalpą, kurioje bus patalpinta įranga ir sandėliuojama gatava produkcija. Idealiu atveju jis turėtų būti sudarytas iš 3 atskirų dalių:

• pagrindinės gamybinės patalpos;
• sandėlis gatavų gaminių laikymui;
• vartojimo reikmenų sandėlis.

Darbo cechas, kuriame yra gamybos įranga, turi būti ne mažesnio kaip 50 m2 ploto ir šildomas.

Erdvė reikalinga patogiam darbuotojų judėjimui ir patogiam įrangos išdėstymui. Kad tirpalas žiemą neužšaltų, oro temperatūra dirbtuvėse neturi būti žemesnė nei 00C. Optimalus diapazonas yra 15–250 C.

Gamybinėse patalpose tiekiamas vandentiekis ir elektros komunikacijos, kurių įtampa yra 220–380 V įrangai prijungti.

Sandėliai turi būti prijungti prie gamybos cecho. Šildomame gatavų gaminių sandėlyje įrengta priverstinė ventiliacija. Oro temperatūra jame palaikoma 15–250 C. Sandėlio plotas skaičiuojamas priklausomai nuo planuojamo produkcijos kiekio.

Gamybos metodai

Yra keletas dekoratyvinio akmens gamybos būdų. Paprasčiausias ir prieinamiausias yra vibracinis liejimas. Vibrokompresija daugiausia naudojama pelenų blokelių gamybai. Norėdami organizuoti visavertę gamybą, turėsite įsigyti brangios įrangos. Yra rankinių vibracinio presavimo įrenginių, tačiau iš jų nedideliais kiekiais gaminamas akmuo savo reikmėms.

Gamyba vibrokompresija yra pigesnė eksploatacinių medžiagų ir energijos sąnaudų atžvilgiu.

Be akmens gamybos įrangos, šios technologijos skiriasi:

• produkto savybės;
• paviršiaus tekstūra;
• gebėjimas gaminti sudėtingų formų elementus.

Vibracinio presavimo būdu pagamintas akmuo turi specifinį „neapdorotą“ paviršių, o formos ribojasi iki monolitinio mažo dydžio.

Vibracinis liejimas turi puikias dekoratyvines savybes ir suteikia lygų priekinį akmens paviršių. Šiuo metodu gaminami kokybiški dekoratyviniai elementai, tvoros sekcijos ir stalviršiai.

Vibracinio liejimo būdu pagamintas akmuo lengvai poliruojamas ir dažomas.

Vibracinio liejimo gamybos įranga

Dirbtinio akmens gamybai vibracinio liejimo būdu nenaudojama aukštųjų technologijų ir brangi įranga. Daugelis meistrų pagrindinius darbo mazgus gamina savo rankomis:

• vibruojantis stalas;
• betono maišyklė arba skiedinio maišyklė;
• vibruojantis sietas;
• Tikslioji pigmentų ir plastifikatorių dozavimo svėrimo įranga;
• darbo stalai arba darbastaliai;
• Plastikiniai vandens ir birių medžiagų indai;
• plastikinės akmens liejimo formos;
• mediniai padėklai užpildytoms formoms sukrauti;
• rankiniai įrankiai (kaušeliai, mentelės, mentelės, mentelės, karučiai).

Vibracinis stalas naudojamas oro burbuliukams pašalinti iš tirpalo įpurškimo formomis ir jį sutankinti. Jei forma turi mažą raštą, vibruojantis stalas užtikrina visišką tirpalo įsiskverbimą į visas jo dalis.

Vibraciniai stalai dažnai gaminami savarankiškai. Priklausomai nuo variklio su ekscentriku vietos ir jų skaičiaus, vibraciniai stalai būna 2 tipų: su vertikalia ir horizontalia vibracija.

Vibruojantis sietas naudojamas dideliems fragmentams atskirti nuo birių medžiagų. Norint pagaminti aukštos kokybės akmenį, žaliavos turi būti vienalytės. Jei akmuo yra poliruotas, didelių fragmentų vietose atsiras trūkumų. Įranga aprūpinta įvairių tipų tinkleliais, kurie skiriasi ląstelių kalibravimu.

Statybinė maišyklė (skiedinio maišyklė arba betono maišyklė) – dekoratyvinio akmens gamybos įrenginys, kurį galima įsigyti arba išsinuomoti. Tirpalo kokybė priklauso nuo ingredientų maišymo kruopštumo ir vienodumo.

Formų gamyba „pasidaryk pats“.

Jie perka, nes nuolatiniam gamybos ciklui reikės 50 ar daugiau to paties tipo štampų. Tačiau išskirtinius elementus galite pasigaminti patys:

• iš gipso sukuriamas pagrindinis modelis;
• tada iš lakštinio metalo arba medžio pagaminama dėžutė pagal modelio matmenis;
• modelis pritvirtintas dėžutėje ir užpildytas Por-A-Molda poliuretano mišiniu;
• Po paros šaldyta forma su meistro modelio įspaudu sukietėja. Jis pašalinamas ir naudojamas akmeniui lieti.

Laikui bėgant formų paviršius susidėvi, komplektai atnaujinami perkant ar gaminant naujus.

Gamybai reikalingos žaliavos

Dirbtinis akmuo gaminamas iš cemento-smėlio mišinio, pridedant smulkios skaldos (grindinio plokštėms) arba iš gipso polimerų mišinių.

Gamybai jums reikės šių medžiagų:

• cementas;
• skalda;
• smėlis;
• gipso polimeras;
• cheminės kompozicijos (plastifikatorius, dažantys pigmentai, aliejus formoms ir rūgštis joms valyti);
• stiklo pluoštas;
• sutvirtinantis metalinis tinklelis.

Naudojamas pilkas arba baltas cementas, priklausomai nuo akmens spalvų pasirinkimo. Masėje dažymui naudojamas pilkas cementas, o paviršiaus piešimui – baltas.

Gipso polimeras – tai gipso ir polimero mišinys, mažinantis trapumą, didinantis atsparumą vandeniui, didinantis stiprumą lenkimui.

Vienspalviai gaminiai gaunami dažant masėje. Dažus tepant kompresoriumi, šepečiais ar aerografine įranga ant priekinio gatavo elemento paviršiaus gaunamas natūralus raštas, imituojantis natūralias medžiagas. Ši technika reikalauja daug patirties.

Darbo personalas

Norėdamas sukurti nuolatinį procesą, apimantį formulių kūrimą, dirbtinio akmens gamybą, pakavimą ir valdymą, verslininkas turi galvoti apie personalą.

Ką daryti pirmiausia

Technologas, be techninių specifikacijų kūrimo, užsiima naujų modelių ir formų gamyba, parenka įrangą ir kontroliuoja gaminių kokybę.

Nepertraukiamą darbo procesą užtikrina dvi ar trys komandos po 4 žmones. kiekviename.

Fasuotojai užtikrina gatavų padėklų formavimą sandėlyje ir tinkamą jų saugojimą, o vadybininkai – produkcijos realizavimą.

Naujas verslininkas dažniausiai pats atlieka gamybos vadovo funkciją, prižiūrėdamas visų darbuotojų darbą ir įsigydamas žaliavas.

Gamybos technologija

Dirbtinio akmens gamybos vibracinio liejimo technologija apima šiuos etapus:

• mišinio paruošimas;
• dažų priedas;
• supilti mišinį į pusę formos;
• kratymas ant vibruojančio stalo;
• sutvirtinimo procesas;
• pilant antrąjį mišinio sluoksnį;
• pakartotinis purtymas ant vibruojančio stalo;
• formų perkėlimas į džiovinimą.

Smėlis sijojamas ant vibruojančio sietelio. Tirpalas ruošiamas iš vienos dalies cemento, trijų dalių smėlio ir vienos dalies vandens. Pirmiausia į betono maišymo įrangą pilamas vanduo, po to dedami sausieji ingredientai, pigmentai ir plastifikatorius. Gatavas mišinys turi būti grietinės tirštumo.

Gaminant spalvotą dirbtinį akmenį, siekiant sumažinti gamybos kaštus, formavimo mišinys maišomas dviejose betono maišyklėse. Viename paruošiamas spalvotas tirpalas, kitame - įprastas. Pildant formą pirmasis sluoksnis yra tonuotas mišinys, o antrasis – įprastas.

Užpylus pirmąjį sluoksnį, į formą dedamas armavimo tinklelis. Maišymo metu į mišinį pridedamas pluošto pluoštas.

Kad akmuo geriau sukibtų su skiediniu ir apdailinamu paviršiumi, ant ką tik užpilto betono skiedinio mentele-šukomis užtepamos juostelės.

Tirpalas sukietėja per 12 valandų. Formos sukraunamos ant padėklų per tarpiklius. Po džiovinimo susidaręs dirbtinis akmuo išimamas iš formų ir dėliojamas sandėlyje, kol betonas pagaliau įgaus tvirtumo.

Išėmus akmenį, formelės išplaunamos, kad pašalintų likusį tirpalą. Išdžiūvusios nuosėdos pašalinamos druskos rūgštimi. Prieš pakartotinai naudojant formas dirbtinio akmens gamybai, jų paviršius sutepamas specialia alyva.

Įranga stalviršių gamybai

Stalviršių gamyba yra aukštųjų technologijų pramonė. Norėdami jį organizuoti, jums reikės brangesnės įrangos, kuri yra paruoštos linijos. Jei turite idėją įsisavinti šį procesą patys, be nurodytos vibracijos liejimo įrangos turite įsigyti:

• freza;
• malimo mašina;
• dėlionės

Patiems gaminant stalviršius ypatingas dėmesys skiriamas liejamos medžiagos sutvirtinimui, kokybiškam frezavimui ir šlifavimui. Kad paviršius būtų lygus, į tirpalą įpilama birių medžiagų, perpilama per smulkiausią vibruojančio sieto tinklelį.

Daugelis mūsų dirbtinį akmenį laiko nauja medžiaga, tačiau žmonėms jis buvo žinomas nuo neatmenamų laikų. Įprastos molio plytos, cementas, gipsas ir kalkių skiedinys yra dirbtinio akmens rūšys.

Šios medžiagos populiarumas pradėjo augti po to, kai atsirado naujų polimerinių kompozicijų ir formų, kurios leido ją naudoti vidaus apdailai ir kraštovaizdžio dizainui.

Visų pirma iš dirbtinio akmens galima gaminti plyteles sienų ir grindų, laiptelių ir kitų laiptų elementų apkalimui.

Jis naudojamas stalviršių, dekoratyvinių tinkų ir skulptūrinių kompozicijų, apvadų ir grindinio plokščių gamybai.

Kalbant apie stiprumą ir ilgaamžiškumą, kai kurios dirbtinio akmens rūšys nėra prastesnės už natūralų akmenį, pranokdamos jį lengvu apdirbimu ir apdailos paprastumu. Iš šios medžiagos galima pagaminti labai plonas plyteles, todėl sumažėja jos svoris ir sąnaudos. Natūraliam akmeniui toks storis nepasiekiamas dėl didelio trapumo.

Pagal spalvą ir paviršiaus tekstūrų įvairovę dirbtinis akmuo nėra prastesnis už natūralią medžiagą dėl kelių priežasčių:

• jis gali būti iš karto visiškai lygus, todėl nereikia brangių pjovimo, šlifavimo ir poliravimo operacijų;
• nereikia transportuoti, nes šią medžiagą galima pasigaminti savo rankomis naudojimo vietoje;
• atliekų kiekis yra minimalus, nes nėra nuostolių transportuojant ir perdirbant;
• Be stačiakampio formos, jis gali būti figūrinis arba formuotas, o tai leidžia tiksliai apdailinti paviršius be papildomo reguliavimo.

Dirbtinio akmens rūšys

Svarstant klausimą, iš ko pagamintas dirbtinis akmuo, nesunku pasirinkti technologiją, priimtiną naudoti namuose.

Priklausomai nuo žaliavų ir apdorojimo būdų, dirbtinis akmuo skirstomas į šias rūšis:

- Keraminės plytelės) – gamybos procese reikia sukurti aukštą temperatūrą žaliavoms skrudinti ir paversti jas monolitiniu konglomeratu.

— Gipsas (lietas). Tai galima padaryti namuose. Žaliavų ir gamybos sąnaudos minimalios, tačiau toks akmuo tinkamas tik vidaus apdailai, nes neatsparus šalčiui.

- Išlietas iš betono. Gamybos kaina yra brangesnė nei gipso, nes liejimo formų ištekliai betonui yra mažesni. Tinka gaminti savarankiškai. Atsparus šalčiui.

— Laisvai suformuotas gelžbetonis. Šis dirbtinis akmuo gaminamas gabalas po gabalo, dažniausiai naudojimo vietoje (dirbtinės trinkelės, rieduliai, plokštės).

- Karštai kietėjantis poliesteris. Savo mechaninėmis ir dekoratyvinėmis savybėmis jis lenkia kai kurias natūralaus akmens rūšis, tačiau sintetinis junginys sukietėja tik vakuume aukštesnėje temperatūroje. Netinka gamybai namuose.

- Šaltai kietėjantis lietaus akrilo akmuo. Tinka namų gamybai. Temperatūros diapazone nuo +175 iki 210 yra termoplastinis, todėl leidžia papildomai formuoti po liejimo.

Kaip savo rankomis pasidaryti dirbtinį akmenį?

Tam reikalingi du pagrindiniai komponentai: formų ir liejimo mišinys. Dirbtinio akmens gamybos namų technologija gali būti įdiegta gamykloje pagamintoje poliuretano formoje arba namuose pagamintoje silikoninėje formoje. Viskas priklauso nuo bendros apdailos filmuotos medžiagos ir šiam darbui skirto biudžeto.

Poliuretano matrica yra gana brangi, tačiau ji leidžia padaryti kelis šimtus aukštos kokybės atspaudų. Silikoninės formos labiau tinka smulkaus akmens gamybai ir namų skulptūros amatams. Jo resursas paprastai neviršija 20-30 liejinių.

Silikono formų gamybai patiems natūralaus akmens ar plytelių rinkinys išklojamas ant horizontalaus, stabilaus ir lygaus paviršiaus, prieš tai jį padengus polietilenu. Po to ant jo uždedamas rėmas, pagamintas iš medinių lentjuosčių arba plastiko. Jo šonų aukštis turi būti 1-2 centimetrais didesnis nei kopijuojamos medžiagos aukštis.

Plytelių paviršius ir šonų vidus padengtas kieta alyva arba ciatimu. Galite pasiimti pigiausią silikoną – rūgštinį. Jis iš vamzdelio išspaudžiamas į formą spirale, pradedant nuo centro į šonus, kol užpildomas.

Kad nesusidarytų burbuliukai, silikonas išlyginamas plačiu gofruotu šepečiu. Jį reikia pamerkti į indų ploviklio tirpalą. Muilo tirpalas čia netinka, nes yra šarminis ir gali sugadinti rūgštinį silikoną. Po užpildymo mentele išlyginamas būsimos formos paviršius, taip pat sudrėkintas plovikliu.

Sausos formos dirbtiniam akmeniui gaminti kambario temperatūroje vėdinamoje patalpoje. Silikono kompozicijos džiūvimo greitis yra maždaug 2 mm per dieną.

Formavimo mišiniai

Gipso dirbtinis akmuo

Mišinys gipso akmeniui ruošiamas iš gipso klasių G5 - G7. Jis gaminamas mažomis porcijomis, tuo pačiu metu užpildant ne daugiau kaip dvi formas, nes šio rišiklio stingimo laikas neviršija 10 minučių.

Mišinio sudėtis: gipsas, citrinų rūgštis kietėjimui sulėtinti (0,3 % gipso masės), vanduo - 60-70 % gipso tūrio. Pigmentas paimamas nuo 2 iki 6% gipso svorio. Dažiklio dozė parenkama ant liejinių bandinių.

betoninis akmuo

Dirbtinį akmenį galite nebrangiai ir kokybiškai pasigaminti savo rankomis iš betono, skirtingai nei statyboje, čia pradinė komponentų sudėtis šiek tiek skiriasi: 1 daliai smėlio paimkite 3 dalis cemento. Pigmento proporcijos (reikia naudoti šarmams atsparų!) tokios pat kaip ir gipso akmeniui.

Pridėjus polimerinių priedų, sumažėja šios medžiagos trapumas ir padidėja atsparumas dilimui.

Šaltai kietėjantis akrilinis akmuo

Ši medžiaga pagaminta akrilo dervos ir kietiklio pagrindu. Rekomenduojamas mineralinio užpildo ir akrilo tūris yra 3:1. Pigmento kiekis imamas priklausomai nuo bendro užpildo svorio (vidutiniškai nuo 2 iki 6%).

Kaip nebrangų užpildą galite paimti žvyrą, akmens drožles ar granitą. Prieš ruošiant mišinį, užpildas nuplaunamas indų geliu, po to kaitinamas ant ugnies ir nuplaunamas švariu vandeniu.

Paruošimo procesas susideda iš trijų etapų: pirma, pigmentas sumaišomas su užpildu. Tada akrilo derva sumaišoma su kietikliu ir įpilama užpildo su pigmentu.

Laikas, per kurį akrilo mišinys turi būti pilamas į formą (nuo kietiklio įdėjimo į dervą), yra ne daugiau kaip 20 minučių. Mišinio stingimo laikas trunka nuo 30 iki 40 minučių. Produktui visiškai sukietėti reikia 24 valandų.

Jei jus domina, geriausios medžiagos jų gamybai yra betonas arba akrilas. Betono gaminys yra sunkesnis ir neleidžia sukurti tokio įvairaus rašto paviršių, kaip naudojant akrilo dervą. Tačiau žema žaliavų kaina ir liejimo proceso paprastumas iš dalies kompensuoja šį trūkumą.

Išleidimo agentai

Skirtingoms dirbtinio akmens rūšims naudojamos skirtingos kompozicijos, skirtos atskirti formą nuo gaminio.

Gipso akmeniui optimalus sprendimas yra dirbtinis arba natūralus vaškas terpentine santykiu 1:7. Norėdami tai padaryti, į terpentiną, pašildytą vandens vonelėje iki +50 - +60 C, mažomis porcijomis maišant supilkite vaško drožles.

Betoniniam akmeniui naudojami įprasti tepalai (litolis, emulsolis, ciatimas). Prieš pilant akrilo kompoziciją, forma sutepama stearino tirpalu stirene (proporcija nuo 1 iki 10) arba ciatimu.

Naudojant naminę silikoninę matricą, ji turi būti apsaugota nuo deformacijos, kuri atsiranda kaitinant kietėjantį gipso akmenį ir akrilo dervą. Norėdami tai padaryti, prieš pilant darbinį mišinį, jis turi būti dedamas į dėklą su smulkiu sausu smėliu, kad jo sluoksnio storis būtų nuo 2/3 iki 3/4 formos aukščio.

Naudingas video

Patalpų dekoravimo akmuo, vadinamasis dekoratyvinis akmuo, buvo naudojamas nuo seniausių laikų. Net ir XXI amžiuje, naujų statybos technologijų amžiuje, akmuo nepraranda savo pozicijų. Net senovės Graikijoje akmuo buvo labai vertinamas kaip dekoratyvinis elementas. Ten atsirado pirmieji dirbtiniai dekoratyviniai akmenys. Šiuo metu dekoratyvinio akmens gamyba įsibėgėjo ir yra prieinama visiems dėl minimalių investicijų į šį verslą.

Dekoratyvinis akmuo naudojamas įvairių sienų paviršių, lubų, židinių portalų, kolonų apdailai ir apkalimui bei kitiems dalykams, kuriems interjero dizaineris turi pakankamai fantazijos. Dirbtinis akmuo gali būti naudojamas tiek išorėje, tiek viduje. Priklausomai nuo taikymo srities, dekoratyvinio akmens gamybos technologijos skiriasi. Šiandien mes kalbėsime apie gipso dekoratyvinių akmenų, skirtų daugiausia vidaus naudojimui, gamybą.

Kas yra gipsinis dekoratyvinis akmuo?

Gipso dekoratyvinis akmuo gaminamas iš gipso miltelių, užpildo (smėlio, marmuro katės ir kt.), modifikatorių, dažiklių, aktyviųjų paviršiaus medžiagų (paviršinio aktyvumo medžiagų) ir vandens mišinio. Kiekvienas gamintojas turi savo gamybos receptą, tačiau visų receptų pagrindas yra gipsas ir vanduo.

Gipso akmenų pranašumai yra akivaizdūs:

• lengvumas,
• montavimo paprastumas,
• hipoalerginis,
• natūralumas,
• didelio stiprumo ir veikimo charakteristikos,
• gipso akmens kaina yra eilės tvarka mažesnė nei natūralaus akmens kaina.

Gamyboje naudojami modifikatoriai ir aktyviosios paviršiaus medžiagos skirtos šioms natūralaus gipso savybėms pagerinti.

Dekoratyvinio gipso akmens gamyba

Technologinis akmens gamybos iš gipso procesas išsiskiria paprastumu ir greičiu. Vienas asmuo gali susidoroti su užduotimi. Gamybai nereikia sudėtingų mechaninių ar specialių įrenginių. Gamybos pagrindas yra matricos arba pradinės formos.

Gipso darbams dažniausiai naudojamos matricos iš minkštų medžiagų – poliuretano, silikono. Rečiau naudojamos formos iš kieto plastiko, medžio ar metalo. Taip yra dėl to, kad gipso gaminį lengviau „iškratyti“ iš minkštos formos nei kietą. Be to, minkšta forma gali pasigirti gyliu ir įvairaus reljefo formavimu galutiniam gaminiui. Kietos matricos negalima išskirti iš turtingos gatavo gipso akmens tekstūros. Matricos naudojamos pakartotinai, tačiau minkštos matricos greičiau susidėvi dėl mažesnio tankio nei kietosios.

Dirbtinių akmenų gamybos formos yra vieninteliai specialūs įrenginiai.

Pats gamybos procesas yra gana paprastas:

• Formos sutepamos specialiu lubrikantu (kompozicija, skirta išankstiniam formų apdorojimui), kad būtų lengviau išimti gatavus gaminius;
• Formos viduje dažai teptuku užtepami reikiamose vietose (2-3 spalvos);
• Paruošiamas gipso (alabastro), smėlio ir vandens mišinys, pridedant plastifikatorių ir modifikatorių. Norėdami dažyti akmenį per visą jo tūrį, į mišinį įpilama dažų. Gatavo mišinio tūris turi būti apskaičiuojamas taip, kad jis visiškai tilptų į matricą. Gipso tirpalas greitai stingsta ir jo pertekliaus pakartotinai panaudoti negalima.
• Paruoštas mišinys supilamas į matricas. Kiekvieną tirpalo formą reikia švelniai sukratyti sijojant. Tai būtina, kad tirpalas tankiau ir tolygiau paskirstytų formas, o oro burbuliukai būtų pašalinti.
• Skiediniui stingstant matricoje, dantyta mentele galite klijuoti horizontalias arba vertikalias juosteles plytelės gale. Tokios juostos supaprastina gatavų plytelių montavimą ir daro ją patikimesnę.
• Po 30-40 minučių, kai gipsas visiškai sukietėja, dirbtinis akmuo gali būti pašalintas iš matricos galutiniam džiovinimui. Džiovinant nereikia atlikti jokių papildomų veiksmų. Paprastai „akmuo“ išdžiūsta per 36 valandas. Norėdami pagreitinti šį procesą, daugelis meistrų naudoja specialius prietaisus. Paprasčiausias: sandari dėžutė (iš faneros, medžio drožlių plokštės, laminato) su angomis ventiliacijai viršuje ir elektriniu šildymo įrenginiu apačioje. Į šią kamerą dedami gatavi gaminiai, kurių vienas nuo kito yra kelių cm tarpas. Šildytuvas įsijungia. Svarbu palaikyti 30-50 laipsnių temperatūrą. Aukštesnė temperatūra išdžiovins gaminius ir padarys juos trapius. Džiovinimo procesas tokiose kamerose trunka nuo 2 iki 8 valandų. Laikas priklauso nuo gaminių skaičiaus ir jų svorio (storio). Po to gaminį taip pat galima dažyti arba padengti specialiu gruntu apsauginiu sluoksniu.

Verslo atsipirkimas

Nepaisant to, kad rinkoje yra daug pasiūlymų, gipso dekoratyvinio akmens paklausa yra stabili ir nuolat auga. Vidutinė 1 m² gipso akmens kaina yra 7...150 rublių (priklausomai nuo naudojamos medžiagos). Dirbtinio dekoratyvinio akmens kaina mažmeninėje prekyboje yra nuo 150 iki 1000 rublių už 1 m². Matricinių formų, skirtų akmeniui gaminti, kaina yra nuo 5 iki 25 tūkstančių rublių.

Papildomas pelnas gaunamas, jei teikiate akmens pristatymo ir klojimo paslaugas.