Teknologjia e përpunimit të metaleve përmban një sërë operacionesh bazë, si p.sh shënjimi, prerja, drejtimi dhe përkulja e metaleve, prerja e metaleve, mbushja, shpimi, kundërmbytja, kundërmbytja dhe rrafshimi i vrimave, filetimi, thumba, lakimi dhe përfundimi, saldimi etj Shumica e këtyre operacioneve kanë të bëjnë me prerjen e metaleve.

Shënimi

Shënimi është operacioni i aplikimit të vijave (pikturave) në sipërfaqen e pjesës së punës, duke treguar, sipas vizatimit, konturet e pjesës ose vendit që do të përpunohet. Shënimi ndahet në:

Linear (njëdimensionale) - përgjatë gjatësisë së shufrave, produkteve të mbështjellë, çelikut të shiritit,

Planar (dy-dimensionale) - për boshllëqet e llamarinës,

Hapësinor (volumetrik, tre-dimensionale) - për pjesët vëllimore të punës.

Mjetet speciale të shënjimit përfshijnë shkrues, grushta qendror, busulla shënjuese dhe planer sipërfaqesh. Krahas këtyre mjeteve përdoren çekiçët, pllakat e shënjimit dhe pajisjet ndihmëse: jastëkë, fole etj.

Figura 6 Scribbler	Shkruesit(Figura 6) përdoren për të vizatuar vija në sipërfaqen e shënuar të pjesës së punës. Ato janë bërë nga çeliku i veglave U10 ose U12 (ngurtësia HRC 58-62). Grushtet në qendër(Figura 7) përdoren për aplikimin e prerjeve (bërthamat) më parë
Figura 7 Kerner
vija të shënuara në mënyrë që linjat të duken qartë dhe të mos fshihen gjatë përpunimit të pjesëve. Kerner– kjo është një shufër e bërë nga vegla çeliku karboni U7, U8 (HRC 52-57) me gjatësi 100-160 mm dhe diametër 8-12 mm. Këndi i mprehjes është zakonisht 60 °, për shenja më të sakta - 30-45 °, për qendrat e vrimave të ardhshme - 75 °. Busulla shënjuese (metalike). Dizajni është i ngjashëm me vizatimin e busullave. Reismus(Figura 8) përdoret për të aplikuar shenja paralele vertikale dhe horizontale. NË kohët e fundit Më shpesh përdoret një matës lartësie me një majë të mprehtë. Shënimi planar dhe veçanërisht hapësinor i pjesëve të punës kryhet në pllakat e shënjimit. Pllaka e shënjimit - kjo është një sipërfaqe pune prej gize, horizontale dhe fytyrat anësore të cilat përpunohen me shumë saktësi. shabllon

pas përpunimit. Shenja e modelit përdoret në prodhimin e grupeve të mëdha të pjesëve identike. Është e këshillueshme sepse shënimi me punë intensive dhe që kërkon shumë kohë sipas vizatimit kryhet vetëm një herë gjatë prodhimit të shabllonit. Të gjitha veprimet e mëvonshme për shënimin e boshllëqeve konsistojnë në kopjimin e skicave të shabllonit. Për më tepër, shabllonet e prodhuara mund të përdoren për të kontrolluar pjesën pas përpunimit të pjesës së punës.

Drejtimi dhe përkulja e metaleve

Redaktimi është një operacion për eliminimin e defekteve në pjesët e punës dhe pjesët në formën e konkavitetit, konveksitetit, valëzimit, deformimit, lakimit etj. Thelbi i tij qëndron në ngjeshjen e shtresës konvekse të metalit dhe zgjerimin e asaj konkave.

Metali drejtohet si në gjendje të ftohtë ashtu edhe në gjendje të nxehtë. Zgjedhja e një ose një metode tjetër të drejtimit varet nga sasia e devijimit, madhësia dhe materiali i pjesës së punës (pjesës).

Drejtimi mund të bëhet me dorë (në një pllakë ndreqëse çeliku ose gize) ose me makinë (në rula ose presa drejtuese).

Pjatë e saktë , ashtu si ai i shënjimit, duhet të jetë masiv. Dimensionet e tij mund të jenë nga 400´400 mm deri në 1500´3000 mm. Pllakat vendosen në mbështetëse metalike ose druri, duke siguruar qëndrueshmërinë e pllakës dhe pozicionin e saj horizontal.

Për drejtimin e pjesëve të ngurtësuara (drejtimin) përdorni drejtimin e kokave. Ato janë bërë prej çeliku dhe të ngurtësuara. Sipërfaqja e punës e kokës mund të jetë cilindrike ose sferike me një rreze prej 150-200 mm.

Drejtimi manual kryhet me çekiç të veçantë me një goditje metalike të butë të rrumbullakët, me rreze ose të futshme. Rregullat e llamarinës së hollë çekiç druri(me çekiç druri).

Kontrolloni modifikimin "me sy" dhe kur kërkesa të larta në drejtësinë e shiritit - me një skaj të drejtë ose në një pllakë prove.

Boshtet dhe pjesët e rrumbullakëta të punës me seksion kryq të madh drejtohen duke përdorur një vidë manuale ose shtypje hidraulike.

Përkulje metalet përdoren për t'i dhënë pjesës së punës një formë të lakuar sipas vizatimit. Thelbi i tij qëndron në faktin se një pjesë e pjesës së punës është e përkulur në lidhje me tjetrën në disa këndi i specifikuar. Përkulja manuale bëhet në ves duke përdorur një çekiç dhe pajisje të ndryshme.

Bëhet lakimi i llamarinës së hollë çekiç druri .

Në deformim plastik Kur përkulni metalin, duhet të merret parasysh elasticiteti i materialit: pasi të hiqet ngarkesa, këndi i lakimit rritet pak.

Prodhimi i pjesëve me rreze përkuljeje shumë të vogla shoqërohet me rrezikun e këputjes së shtresës së jashtme të pjesës së punës në pikën e përkuljes. Madhësia e rrezes minimale të lejueshme të kthesës varet nga vetitë mekanike Materiali i pjesës së punës, teknologjia e lakimit dhe cilësia e sipërfaqes.

Përkulja e tubave bëhet me ose pa mbushës (zakonisht rërë e thatë lumi). Mbushësi mbron muret e tubit nga formimi i rrudhave dhe rrudhave në vendet e përkuljes.

Prerje metalike

Prerje është një operacion në të cilin shtresat e metalit hiqen nga një pjesë e punës duke përdorur një daltë dhe një çekiç hidraulik ose pjesa e punës pritet në copa.

Baza fizike prerja është veprimi i një pyke, forma e së cilës është pjesa punuese (prerëse) e daltës. Prerja përdoret në rastet kur përpunimi me makinë i pjesëve të punës është i vështirë ose irracional.

Prerja përdoret për të hequr (prerë) parregullsitë e metalit nga pjesa e punës, për të hequr koren e fortë, shkallën, skajet e mprehta të pjesës, për të prerë brazdat dhe kanalet dhe për të prerë llamarinën në copa.

Prerja zakonisht bëhet në një ves. Prerja e materialit të fletës në copa mund të bëhet në një pllakë.

Mjeti kryesor i punës (prerës) për prerje është një daltë, dhe mjeti goditës është një çekiç.

Daltë e ftohtë (Figura 8) është bërë prej çeliku të karbonit të mjetit U7A ose U8A. Ai përbëhet nga tre pjesë: shoku, i mesëm dhe i punës. Pjesa e ndikimit 1 është bërë duke u ngjitur lart dhe pjesa e sipërme (goditësi) është e rrumbullakosur; për pjesën e mesme 2 dalta mbahet gjatë prerjes; pjesë punuese (prerëse). 3 ka një formë pykë.

Figura 8 Daltë stol

Këndi i mprehjes zgjidhet në varësi të fortësisë së materialit që përpunohet. Për materialet më të zakonshme, rekomandohen këndet e mprehjes së mëposhtme:

Për materiale të forta(çelik i fortë, gize) - 70°;

Për materialet me fortësi mesatare (çeliku) - 60°;

Për materiale të buta (bakër, tunxh) - 45°;

Për lidhjet e aluminit - 35°.

Kreutzmeisel - një daltë me një buzë të ngushtë prerëse (Figura 10), e projektuar për prerjen e brazdave të ngushta, çelësave me precizion të ulët dhe prerjen e kokave të thumbave. Një daltë e tillë mund të përdoret gjithashtu për të hequr shtresa të gjera metali: së pari, brazdat priten me një daltë të ngushtë, dhe zgjatjet e mbetura priten me një daltë të gjerë.

Çekinë stolash , përdoret në prerjen e metaleve, ka dy lloje: me rrumbullakët dhe me katrore me vrull. Karakteristika kryesore e një çekiçi është masa e tij.

Çekanët e rrumbullakët janë të numëruar : 1 deri në 6 . Pesha nominale e çekiçit nr. 1 është 200 g; Nr 2 - 400 g; Nr 3 - 500 g; Nr 4 - 600 g; Nr 5 - 800 g; Nr. 6 - 1000 g çekiçët me fytyrë katrore numërohen nga 1 deri në 8 dhe peshojnë nga 50 deri në 1000 g.

Materiali i çekiçit është çeliku 50 (jo më i ulët) ose çeliku U7.

Skajet e punës të çekiçëve trajtohen me nxehtësi në një fortësi prej HRC 49-56 mbi një gjatësi të barabartë me 1/5 gjatësia totaleçekiç në të dy skajet.

Për punimin e metaleve përdoren çekiçët me goditje të rrumbullakët nr. 2 dhe 3 dhe me goditje katrore nr. 4 dhe 5. Gjatësia e dorezës së çekiçit është afërsisht 300-350 mm.

Prerje metalike

Prerja - operacion përpunimi i metaleve për ndarjen e një tërësie copë(boshllëqe, pjesë) në pjesë. Kryhet pa hequr patate të skuqura: me thithka, gërshërë dhe prerëse tubash, dhe me heqje të grilave: me sharrë hekuri, sharrë, prerëse dhe metoda speciale (prerje me gaz, prerje anodike-mekanike dhe elektrike me shkëndijë, prerje plazmatike).

Teli pritet me pincë me gjilpërë (thimka), fletë - me gërshërë; Materiali i rrumbullakët, katror, ​​gjashtëkëndor dhe me shirita të seksioneve të vogla - me sharrë hekuri dore dhe seksione të mëdha në makinat prerëse me tehe sharrë hekuri, sharra rrethore dhe metoda speciale.

Thelbi i funksionimit të prerjes së metalit me pincë me gjilpërë (thimka) dhe gërshërë është ndarja e telit, fletës ose zhveshjes së metalit në pjesë nën presionin e dy pykave (thika prerëse) që lëvizin drejt njëri-tjetrit.

Pincë për hundë me gjilpërë prerë (kafshoj) pjesë të rrumbullakëta çeliku dhe tela. Ato janë bërë në gjatësi 125 dhe 150 mm (për kafshimin e telave me diametër deri në 2 mm) dhe gjatësi 175 dhe 200 mm (për diametra deri në 3 mm).

Skajet prerëse të nofullave janë të drejta dhe të mprehta në një kënd prej 55-60°. Thithësit janë bërë nga çeliku i karbonit të veglave U7, U8 ose çeliku 60-70. Sfungjerët trajtohen me nxehtësi në një fortësi prej HRC 52-60.

Gërshërë dore Projektuar për prerjen e fletëve të buta të çelikut, bronzit, aluminit dhe metaleve të tjera. Ato janë bërë në gjatësi 200 dhe 250 mm për prerjen e metaleve deri në 0,5 mm të trasha, 320 mm (për trashësi deri në 0,75 mm), 400 mm (për trashësi deri në 1 mm).

Materiali i gërshërëve është çeliku 65, 70. Tehet e gërshërëve trajtohen me nxehtësi deri në një fortësi prej HRC 52-58. Skajet e prerjes së teheve janë mprehur ashpër në një kënd prej 70 °. Tehet e gërshërëve mbivendosen me njëra-tjetrën kur mbyllen, me mbivendosje në skajet jo më shumë se 2 mm.

Gërshërë karrige prerë fletë metalike deri në 3-5 mm të trasha. Një nga dorezat e gërshërëve është e përkulur në një kënd prej 90° dhe është ngjitur fort në një tavolinë ose një bazë tjetër. Gjatësia e dorezës së punës së gërshërëve është 400-800 mm, pjesa e prerjes është 100-300 mm.

Gërshërë levash përdoret për prerjen e llamarinës me trashësi deri në 5 mm. Gërshërët janë bërë nga çeliku i veglave U8A dhe trajtohen termikisht me një fortësi prej HRC 52-58. Këndi i mprehjes së skajeve të prerjes së thikave është 75-85°.

Prerëse tubash Projektuar për prerje manuale të tubave me mure të hollë (gaz) prej çeliku të butë, prerja kryhet pa hequr patate të skuqura. E disponueshme në dy madhësi: për prerjen e tubave nga 1/2 në 2" dhe për tuba - nga 1 në 3".

Pjesët kryesore të prerësit të tubit janë rrotullat: një prerje (punuese) dhe dy udhëzues. Tubi pritet me një rul pune; në të njëjtën kohë, fiksohet në rula udhëzues dhe shtrëngohet me një vidë.

Sharrë dore (Figura 9, a) përdoret për prerjen e fletëve relativisht të trasha të metalit dhe produkteve të mbështjellë të rrumbullakët ose të profilit. Një sharrë hekuri mund të përdoret gjithashtu për të prerë spina, brazda, për të shkurtuar dhe prerë pjesët e punës përgjatë konturit dhe punë të tjera. Ato janë bërë nga çeliku U8-U12 ose 9ХС me fortësi të pjesës prerëse HRC 58-61, fortësi bërthamore HRC 40-45. Ai përbëhet nga një kornizë 1 , vidë tensioni me dado krahu 2, trajton 6, teh sharrë hekuri 4, i cili futet në vrimat e kokave 3 dhe është i siguruar me kunjat 5.

Figura 9 Sharrë hekuri dore a – pajisje, b – kënde mprehjeje, c – shtrirja e dhëmbëve “tek dhëmbi”, d – shtrirja e dhëmbëve “në teh”.

Çdo dhëmb teh ka formën e një pykë (prerëse). Në të, si në prerës, dallohet një kënd i pasmë α, kënd konik β , këndi i grabitjes γ dhe këndi i prerjes δ= α + β (Figura 9, b). Gjatë prerjes së dhëmbëve, kini parasysh se patate të skuqura që rezultojnë duhet të vendosen midis dhëmbëve përpara se të dalin nga prerja. Në varësi të fortësisë së materialeve që priten, këndet e dhëmbëve të tehut mund të jenë: γ =0-12°, β =43-60° dhe α = 35-40°. Për të siguruar që gjerësia e prerjes së bërë me sharrë hekuri është pak më e madhe se trashësia e tehut, dhëmbët vendosen "dhëmb më dhëmb" (Figura 9, V) ose "përgjatë kanavacës" (Figura 9,

G

). Kjo parandalon bllokimin e tehut dhe e bën punën më të lehtë. Mbyllje metalike

Regjistrimi është një operacion përpunimi i metaleve në të cilin shtresat e materialit hiqen nga sipërfaqja e një pjese të punës duke përdorur një skedar. Zakonisht kryhet pas prerjes, qërimit ose prerjes për t'i dhënë pastërtinë dhe saktësinë e nevojshme produktit të përpunuar.

Skedari është një mjet prerës me shumë tehe që siguron saktësi relativisht të lartë dhe vrazhdësi të ulët të sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës (pjesës). Duke përdorur skedarë, përpunohen rrafshet, sipërfaqet e lakuara, brazda, groove, vrima forma të ndryshme, siperfaqet e vendosura nen

Një skedar (Figura 10, a) është një shufër çeliku me një profil dhe gjatësi të caktuar, në sipërfaqen e së cilës ka një prerje (prerje). Prerja formon dhëmbë të vegjël dhe të mprehtë, që kanë një formë pyke në prerje tërthore.

Notch mund të jetë i vetëm (i thjeshtë), i dyfishtë (kryq), rrëpirë (pikë) ose hark (Figura 10, b - d).

Skedarët me prerje e vetme hiqni patate të skuqura të gjera përgjatë gjithë gjatësisë së nivelit. Ato përdoren për mbushjen e metaleve të buta.

Skedarët me nivel i dyfishtë përdoret për mbushjen e çelikut, gize dhe materialeve të tjera të forta, pasi prerja e tërthortë shtyp patate të skuqura, duke e bërë punën më të lehtë.

Prerje rrape fitohet duke shtypur metalin me dalta të veçanta trekëndore. Raspat përpunohen shumë metale të buta dhe materiale jo metalike.

Prerje harku të marra me bluarje. Ka një formë të harkuar dhe boshllëqe të mëdha midis dhëmbëve, gjë që siguron performancë të lartë dhe cilësi të mirë sipërfaqet e përpunuara.

Skedarët janë bërë nga çeliku U10, U12, U13, si dhe nga çeliku i lidhur me krom ШХ15 dhe 13Х. Pas prerjes së dhëmbëve, skedarët trajtohen me nxehtësi në një fortësi prej të paktën HRC 54.

Sipas qëllimit skedarët ndahen në grupet e mëposhtme: qëllimi i përgjithshëm, qëllim të veçantë , skedarë, prush, skedarët e makinës.

Për punimet e përgjithshme të përpunimit të metaleve, përdoren skedarë për qëllime të përgjithshme.

Sipas numrit të pikave Skedarët ndahen në 1 cm gjatësi për 6 dhoma .

Skedarët me dhëmbëza nr. 0 dhe 1 (garniturë) kanë dhëmbët më të mëdhenj dhe përdoren për skeletim të ashpër (të përafërt) me gabim 0,5-0,2 mm.

Skedarët me dhëmbëza nr. 2 dhe 3 (personale) përdoren për skedimin e imët të pjesëve me një gabim prej 0,15-0,02 mm.

Skedarët me prerje nr. 4 dhe 5 (kadife) përdoren për përfundimin me precizion përfundimtar të produkteve. Gabimi i përpunimit është 0,01-0,005 mm.

Gjatësia skedarët mund të prodhohen nga 100 deri në 400 mm.

Sipas formës prerje tërthore ato ndahen në e sheshtë, katrore, trekëndore, e rrumbullakët, gjysmërrethore, diamanti dhe sharrë hekuri. Për përpunimin e pjesëve të vogla, përdoren skedarë me madhësi të vogël - skedarë gjilpërash.

Përpunimi i çelikut të ngurtësuar dhe lidhjet e forta Ato prodhohen me skedarë të veçantë gjilpërash, në një shufër çeliku të së cilës janë fiksuar kokrra diamanti artificial.

Përmirësimi i kushteve dhe rritja e produktivitetit të punës gjatë mbushjes së metaleve arrihet përmes përdorimit të skedarëve të mekanizuar (elektrikë dhe pneumatikë).

Fije

Ka fije me një kalim e formuar nga një vijë spirale (fije), ose me shumë kalime e formuar nga dy ose më shumë fije.

Sipas drejtimit të vijës spirale të fillit, ato ndahen në djathtas dhe majtas.

Sipas formës së profilit të fillit, ato ndahen në trekëndëshi, drejtkëndëshe, trapezoidale, këmbëngulës(profili në formën e një trapezi të pabarabartë) dhe të rrumbullakët.

Në varësi të sistemit të madhësive të fijeve, ato ndahen në metrikë, inç, tub etj.

Në fijet metrike, këndi i profilit trekëndor α është 60°, diametri i jashtëm, i mesëm dhe i brendshëm dhe hapi i fillit shprehen në milimetra. Shembull i emërtimit: M20´1.5 (numri i parë është diametri i jashtëm, i dyti është lartësia). Në një fije inç, këndi i profilit trekëndor është 55°, diametri i fillit shprehet në inç dhe hapi shprehet në numrin e fijeve për inç (1 inç = 25,4 mm). Shembull i përcaktimit: l ¼" (diametri i fijes së jashtme në inç).

Fili i tubit ndryshon nga filli inç në atë që madhësia e tij fillestare nuk është diametri i jashtëm i fillit, por diametri i vrimës së tubit në sipërfaqen e jashtme të së cilës është prerë filli. Shembull i përcaktimit: tuba ¾" (numrat janë diametri i brendshëm i tubit në inç).

Prerja e fillit kryhet në makineri shpuese dhe speciale për prerjen e fijeve, si dhe me dorë. Gjatë përpunimit manual të metaleve, fijet e brendshme priten me çezma, dhe fijet e jashtme priten me shufra.

Figura 11 Elementet dhe llojet e fijeve përgjatë profilit a – metrikë me profil trekëndor; b - drejtkëndëshe; V - trapezoidale simetrike; g - asimetrike trapezoidale (shtytje); d - rrumbullakët.

Trokitjet me takim ndahet në manual, makine-manual dhe makine, dhe në varësi të profilit të fillit që pritet- tre lloje: për fijet metrike, inç dhe tubash. Prekni(Figura 12) përbëhet nga dy pjesë kryesore: pjesa e punës dhe boshti. Pjesa e punës, nga ana tjetër, përbëhet nga një pjesë hyrëse (prerje) dhe një pjesë udhëzuese (kalibruese). Pjesa e marrjes (prerës) kryen punën kryesore gjatë prerjes së fijeve dhe zakonisht bëhet në formën e një koni. Pjesa kalibruese (drejtuese), siç sugjeron emri, drejton rubinetin dhe kalibron vrimën.

Kanalet gjatësore shërbejnë për të formuar pendë prerëse me skaje prerëse dhe për të vendosur patate të skuqura gjatë procesit të prerjes së fillit.

Trokitjet e para dhe të dyta e presin fijen paraprakisht dhe trokitja e tretë i japin madhësinë dhe formën përfundimtare. Numri i çdo trokitjejeje në grup shënohet nga numri i shenjave në bisht. Ekzistojnë grupe prej dy çezmash: paraprake (i përafërt) dhe përfundimi.

Figura 12 Pjesët dhe elementet e një rubineti

Çezmat janë bërë nga çeliqet e karbonit U10A, U12A, çeliqet me shpejtësi të lartë P9, P18, të lidhura 9ХС, ХВСГ, etj. (ngurtësia e pjesës së punës është HRC 59-65, bishti - HRC 30-45).

Kur preni fijet me një rubinet, është e rëndësishme të zgjidhni diametrin e saktë të stërvitjes për të marrë një vrimë për fillin. Diametri i vrimës duhet të jetë pak më i madh se diametri i brendshëm i fillit, pasi materiali gjatë prerjes do të nxirret pjesërisht drejt boshtit të vrimës. Dimensionet e vrimës së filetuar zgjidhen sipas tabelave.

Vdes , ato që përdoren për prerjen e fijeve të jashtme, në varësi të dizajnit, ndahen në të rrumbullakëta dhe prizmatike (rrëshqitëse).

Figura 13 Mjete të rrumbullakëta

Vdekje e rrumbullakët(Figura 13, a) është një unazë e tërë ose e prerë me fije në sipërfaqen e brendshme dhe brazda që shërbejnë për të formuar skajet e prerjes dhe për të lëshuar patate të skuqura. Gjatë prerjes së një fije, shufrat e rrumbullakëta fiksohen në një të veçantë mbajtëse kollare(Figura 14).

Figura 14 Mbajtës i kallëpit (pullë)

Figura 15 Bojë prizmatike (rrëshqitëse).

a – die, b – bie rrëshqitëse

Kokat prizmatike (rrëshqitëse) (Figura 15), ndryshe nga ato të rrumbullakëta, përbëhen nga dy gjysma të quajtura gjysmëvdes. Secila prej tyre tregon madhësitë e fillit dhe numrin 1 ose 2 për fiksim të duhur në një pajisje të veçantë (kapë). Brazdat këndore (brazdat) në anët e jashtme të gjysmave përdoren për t'i instaluar ato në zgjatimet përkatëse të mbulesës. Mjetet janë bërë nga të njëjtat materiale si çezmat.

Gjatë prerjes së fijeve të jashtme, është gjithashtu e rëndësishme të përcaktohet diametri i shufrës për fillin, pasi në këtë rast ka disa nxjerrje të metalit dhe një rritje në diametrin e jashtëm të fillit që rezulton në krahasim me diametrin e shufrës. Diametri i fillit zgjidhet sipas tabelave të veçanta.

Raporti mbi praktikën hidraulike duhet të zbulojë pyetjet e mëposhtme

1 Operacione bravandreqës

(Përcaktoni operacionet dhe listoni instrumentin e përdorur.)

2 Karakteristikat e veglave bazë të bravandreqës

2.1 Daltë stoli

(Jepni një skicë të një daltë, duke mprehur kënde për prerje materiale të ndryshme, klasa e çelikut, fortësia.)

2.2 Skedarët

(Rendisni llojet e skedarëve, jepni një skicë të skedarit, shkallës së çelikut, fortësisë.)

2.3 Prek dhe vdes

(Përshkruani modelin e rubinetit dhe të prerjes së rrumbullakët, jepni një skicë, material, fortësi.)

Ministria e Bujqësisë e Federatës Ruse

Departamenti i Politikës dhe Arsimit të Shkencës dhe Teknologjisë

Arsimor i Shtetit Federal

institucioni i arsimit të lartë arsimi profesional

"Shteti i Chelyabinsk

UNIVERSITETI INXHINIERIK BUJQËSOR"

Departamenti i Teknologjisë së Metaleve

Punë bravandreqës në punëtori trajnimi

Chelyabinsk 2012

Punë bravandreqës

Organizimi i punës hidraulike

Vendi i punës së mekanikut është i pajisur me një tavolinë pune mekanike. Tavolina e punës së mekanikutështë një tavolinë e veçantë në të cilën kryhen punimet e metaleve.

stol i vetëm: tavolinë; ves; kuti; vend.

Zëvendës stol janë pajisje shtrënguese për mbajtjen e pjesëve të punës në pozicionin e dëshiruar. Mund të përdoren vese karrige, paralele dhe dore.

Llojet e punës së bravandreqës dhe qëllimi i tyre

Llojet kryesore të përpunimit të metaleve përfshijnë: shënjimin, copëtimin, drejtimin dhe lakimin, prerjen, mbushjen, shpimin, kundërmbytjes, kundërmbytjes, rimëkëmbjes, filetimit, ribatinimit, gërvishtjes, mbulimit dhe përfundimit, etj.

Shënimi

Shënimi është operacioni i aplikimit të shenjave të shënjimit në pjesën e punës ose pjesën e punës, duke përcaktuar konturet e pjesëve ose vendeve që do të përpunohen.

Pajisjet dhe mjetet për shënjimin

Shënimi pjatë derdhur nga gize gri.

Shkruesit përdoren për të vizatuar vija në sipërfaqen e shënuar. Scribblers janë bërë nga çeliku U10 ose U12; Për shënimin në një sipërfaqe prej çeliku, të trajtuar mirë, përdoren shkrues bronzi, dhe në alumin, shenjat aplikohen me laps.

Kerner përdoret për të bërë dhëmbëzime (bërthama) në vija të parashënuara. Bërthamat aplikohen në mënyrë që linjat të mos fshihen gjatë përpunimit të pjesës.

Shënimi i busullave përdoret për shënimin e rrathëve dhe harqeve, ndarjen e segmenteve, rrathëve, konstruksioneve gjeometrike dhe për transferimin e dimensioneve nga vizoret matëse në një pjesë.

Kalibrat e shënjimit përdoret për shënjimin e saktë të vijave të drejta, qendrave dhe rrathëve me diametra të mëdhenj.

Reizmatështë mjeti kryesor për shënimin hapësinor. Përdoret për të aplikuar vertikale paralele dhe vija horizontale, si dhe për të kontrolluar instalimin e pjesëve në pllakë.

Para shënjimit, sipërfaqja e pjesës duhet të pastrohet nga papastërtitë, shkallët dhe gjurmët e korrozionit. Pastrimi bëhet me furça metalike. Pas pastrimit, sipërfaqja e pjesës lyhet. Për pikturë, përdorni shkumës të thatë ose shkumës të holluar në ujë me shtimin e zamit të drurit; një zgjidhje e sulfatit të bakrit (tre lugë çaji për gotë ujë), si dhe llaqe dhe bojëra me tharje të shpejtë.

Prerje

Prerjeështë një operacion përpunimi i metaleve në të cilin shtresat e tepërta të metalit hiqen nga sipërfaqja e një pjese ose pjesës së punës ose pjesa e punës pritet në copa.

Daltë e ftohtë bërë prej çeliku veglash U7A; U8A; 7 HF; 8 HF.

për prerjen e materialeve të forta (çelik, gize, bronz) – 70º;

për prerjen e çelikut me fortësi mesatare - 60º;

për prerjen e bronzit, bakrit - 45º;

për prerje lidhjet e aluminit- 35º.

Vlera e këndit të mprehjes kontrollohet me një shabllon, i cili është një pllakë me 70 prerje këndi; 60; 45 dhe 35º (Figura 14a, b).

Kreutzmeisel ndryshon nga një daltë nga një skaj më i ngushtë prerës; përdoret për prerjen e brazdave të ngushta, çelësave etj. Për prerjen e brazdave të profilit - gjysmërrethor, dihedral dhe të tjerë - ato përdoren hendeqe(Figura 13c) janë prerës tërthor të veçantë, që ndryshojnë prej tyre vetëm në formën e skajit të prerjes.

Si instrument goditjeje

Pesha e çekiçëve varion nga 200 deri në 1000 g.

me një sulmues katror; me një sulmues të rrumbullakët;

me futje bakri; prej druri (kapur)

1 – sulmues; 2 – pykë; 3 – çorape; 4 - dorezë

Pajisjet për kryerjen e punëve hidraulike.

Mjetet e përpunimit të metaleve dhe llojet e punës së kryer.

Shënimi i sipërfaqeve të sheshta. Përgatitja për shënjimin e pjesëve me sipërfaqe të pastra dhe të zeza. Aplikimi i shenjave paralele dhe reciproke pingule, ndërtimi i kontureve të mbyllura. Goditje me grusht. Shënimi i kontureve të pjesëve duke përdorur shabllone. Rimbushja dhe mprehja e grushtit qendror dhe shkruesit.

Prerje metalike. Prerja e fletës së çelikut sipas shenjave të shënjimit. Prerja e boshllëqeve të formave të ndryshme nga fletë çeliku në një pjatë. Rimbushje dhe mprehje e veglave të përpunimit të metaleve për punimet e prerjes.

Prerja e metaleve dhe tubave. Projektimi i mjeteve, pajisjeve dhe mekanizmave të përdorur në prerje. Metodat e prerjes. Prerja e tubave me dorë me zgjedhjen e një tehu sharrë hekuri. Rregullat dhe teknikat për sigurimin e një tehu sharrë hekuri gjatë prerjes së tubave. Llojet, teknikat dhe rregullat e prerjes me prerëse tubash. Informacion bazë rreth prerjes së tubave në makina. Informacione të përgjithshme rreth prerjes së gazit.

Mbyllje metalike. Mjete dhe aksesorë. Skedarët, llojet dhe qëllimi i tyre. Rregullat për trajtimin e skedarëve. Metodat për shtrimin e sipërfaqeve të ndryshme.

Shpimi, rimbushja dhe zhytja e vrimave. Teknikat e shpimit në makinat e shpimit, stërvitjet me dorë dhe elektrike. Stërvitje mprehëse.

Prerja e fijeve. Mjete për prerjen e fijeve, teknika për prerjen e fijeve të jashtme dhe të brendshme. Kontrollimi i fijeve me matës dhe matës fijesh.

Gërvishtja e avionëve. Përgatitja e sipërfaqeve për gërvishtje. Gërvishtja e sipërfaqeve të thjeshta të lakuara. Mprehja dhe drejtimi i krueseve.

Lapping, qëllimi i tij. Përgatitja. materialet e mbulimit dhe pjesët e mbështjellura. Lëshimi në pjesët e çiftëzimit. Kontrollimi i cilësisë së pjesëve bluarëse.

Saldim dhe kallajim. Qëllimi. Përgatitja e pjesëve për saldim dhe kallaj. Mjetet dhe pajisjet e saldimit. Saldimet dhe flukset.

Saldimi i pjesëve të punës me saldime të buta dhe të forta. Pastrimi i nyjeve të saldimit.

Riparimi i valvulave mbyllëse. Çmontimi, montimi dhe bluarja e valvulave të portës, rubinetave, valvulave. Lubrifikimi i valvulave mbyllëse. Teknika për ndryshimin e kutisë së mbushjes.

Lidhja dhe shkyçja e tubave, vidhosja dhe zhvidhosja. Material vulosës për lidhjet me fileto dhe me fllanxha. Rregullat për prodhimin dhe instalimin e guarnicioneve midis fllanxhave.

Ngjitje. Aplikimi i ngjitjes. Pajisje, vegla, pajisje, materiale ngjitëse. Përgatitja e sipërfaqeve për ngjitje, procesi i ngjitjes. Kontrollimi i forcës dhe ngushtësisë së lidhjes.

Tema 2.7 Makinat dhe mekanizmat ngritës

Makinat ngritëse dhe mekanizmat e përdorur në ndërtimin dhe riparimin e tubacioneve kryesore të naftës. Skemat e makinerive dhe mekanizmave ngritës.

Informacione të përgjithshme rreth vinçave dhe tubacioneve. Diagrami i paraqitjes së shtresave të tubave dhe mekanizmave të tjerë në kolonën e riparimit. Testimi periodik i vinçave dhe shtresave të tubave. Informacion i përgjithshëm në lidhje me pajisjet e mbajtjes së ngarkesës: grepa ngarkese me një brirë, grepa me dy brirë dhe kapëse gjysmë automatike.

Pajisje speciale për operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit: hobe universale, hobe e lehtë. Hobe tubash.

Ndërtimi dhe qëllimi i karrocave dhe peshqirëve të butë. Materiali i peshqirëve dhe kapaciteti i tij i ngarkesës.

Rregullat e funksionimit dhe testimi i pajisjeve për operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit. Frekuenca e testimit të pajisjeve për trajtimin e ngarkesës.

Shënimi.

Vendi i punës bravandreqës

Tema 25. Bazat e hidraulikut.

Pyetje:

1. Punë bravandreqës – ky është përpunimi manual i materialeve, montimi i pjesëve, montimi dhe riparimi i mekanizmave dhe makinerive të ndryshme.

Vendi i punës i referohet një pjese të zonës së prodhimit me të gjitha pajisjet, mjetet dhe materialet e vendosura në të që përdoren nga një punëtor ose një ekip punëtorësh për të kryer një detyrë prodhimi.

Vendi i punës duhet të zërë zonën e nevojshme për vendosjen racionale të pajisjeve dhe lëvizjen e lirë të mekanikut gjatë punës. Distanca nga tavolina e punës dhe raftet deri te mekaniku duhet të jetë e tillë që ai të mund të përdorë kryesisht lëvizjet e duarve dhe, nëse është e mundur, të shmangë kthimin dhe përkuljen e trupit. Vendi i punës duhet të ketë ndriçim të mirë individual.

Tavolina e punës së mekanikut(Fig. 36) – pajisjet kryesore të vendit të punës. Është një tavolinë e qëndrueshme prej metali ose druri, kapaku (tavolina) i së cilës është bërë nga dërrasa 50...60 mm të trasha prej druri të fortë dhe të mbuluar me llamarinë. Tavolinat e punës me një vend janë më të përshtatshmet dhe më të zakonshmet, pasi në tavolinat e punës me shumë vende, kur disa njerëz punojnë njëkohësisht, cilësia e punimit punë precize zvogëlohet.

Oriz. 36 stol i vetëm:

1 - kornizë; 2 – tavolinë; 3 – zv. 4 - ekran mbrojtës; 5 – tabletë për vizatime; 6 – llambë; 7 – raft për veglat; 8 – tabletë për vegla pune; 9 – kuti; 10 – rafte; 11 - vend

Mjetet e nevojshme për të përfunduar detyrën vendosen në tavolinën e punës. Vizatimet vendosen në një tabletë, dhe instrumentet matëse vendosen në rafte.

Nën tavolinën e tavolinës së punës ka sirtarë, të ndarë në një numër qelizash për ruajtjen e veglave dhe dokumentacionit.

Për të siguruar pjesët e punës, një ves është instaluar në tavolinën e punës. Në varësi të natyrës së punës, përdoren veset paralele, karrige dhe dore. Më e përhapura mori vese paralele rrotulluese dhe fikse, në të cilat nofullat mbeten paralele kur hapen. Pjesa rrotulluese e vesit është e lidhur me bazën me një rrufe në qendër, rreth së cilës mund të rrotullohet në çdo kënd dhe të sigurohet në pozicionin e kërkuar duke përdorur një dorezë. Për të rritur jetën e shërbimit të vesit, nofullat e sipërme prej çeliku janë ngjitur në pjesët e punës të nofullave. Veset e karriges përdoren rrallë, vetëm për punë që përfshijnë ngarkesa me ndikim (për prerje, thumba, etj.). Kur përpunoni pjesë të vogla, përdoret një ves dore.

Zgjedhja e lartësisë së vesit sipas lartësisë së punëtorit dhe vendosja racionale e mjetit në tavolinën e punës kontribuojnë në zhvillimin më të mirë të aftësive, rritjen e produktivitetit dhe uljen e lodhjes.

Kur zgjidhni lartësinë e instalimit të vesit, të përkulur në bërryl dorën e majtë vënë mbi nofullat e vesit në mënyrë që skajet e gishtërinjve të drejtuar të prekin mjekrën. Mjetet dhe pajisjet vendosen në mënyrë që ato të merren lehtësisht me dorën e duhur: çfarë merret dora e djathtë- mbajeni në të djathtë, atë që merret me të majtën - në të majtë.

Një ekran mbrojtës i bërë nga rrjetë metalike ose pleksiglas i qëndrueshëm është instaluar në tavolinën e punës për të mbajtur copa metali që fluturojnë gjatë prerjes.

Boshllëqet, pjesët e përfunduara dhe instalimet vendosen në raftet e instaluara në zonën e caktuar për to.

2. Shënimi - funksionimi i aplikimit të vijave (pikturave) në pjesën e punës, duke përcaktuar (sipas vizatimit) konturet e pjesës dhe vendet që do të përpunohen. Shënimi përdoret për prodhim individual dhe në shkallë të vogël.

Shenjat kryhen në pllakat e shënjimit të derdhura nga gize gri, të vjetruara dhe të përpunuara saktësisht.

Linjat (shenjat) për shenjat planare aplikohen me një shkrues, për shenjat hapësinore - me një shkrues të fiksuar në kapësen e planerit. Shkruesit Ato janë bërë nga klasat e çelikut U10 dhe U12, skajet e tyre të punës janë ngurtësuar dhe mprehur.

Kerner Projektuar për të bërë dhëmbëzime (bërthama) në vija të shënuara paraprakisht. Është bërë nga klasat e çelikut U7, U7A, U8 dhe U8A.

Busulla e shënimit përdoret për vizatimin e rrathëve, ndarjen e këndeve dhe aplikimin e dimensioneve lineare në pjesën e punës.

3. Llojet kryesore të operacioneve të bravandreqës.

Prerje– një operacion përpunimi i metaleve, gjatë të cilit shtresat e tepërta të metalit hiqen nga pjesa e punës duke përdorur mjete prerëse dhe goditëse, priten brazdat dhe kanalet ose pjesa e punës ndahet në pjesë. Mjetet prerëse janë një daltë dhe një kryqëzim, dhe mjeti i goditjes është një çekiç.

prerje është operacioni i ndarjes së metaleve dhe materialeve të tjera në pjesë. Në varësi të formës dhe madhësisë së pjesëve të punës, prerja kryhet me sharrë hekuri, gërshërë dore ose levë.

Sharrë dore përbëhet nga një kornizë çeliku e fortë ose rrëshqitëse dhe një teh sharrë hekuri, i cili futet në vrimat e kokave dhe sigurohet me kunja. Një dorezë është ngjitur në fytin e kokës së fiksuar. Një kokë e lëvizshme me një vidë dhe një arrë krahu shërben për të tendosur tehun e sharrës hekuri. Pjesa prerëse e një sharrë hekuri është një teh sharrë hekuri (një pllakë e ngushtë dhe e hollë me dhëmbë në njërën nga brinjët), e bërë nga klasat e çelikut U10A, 9ХС, Р9, Р18 dhe e ngurtësuar. Përdorni tehe sharrë hekuri me gjatësi (distanca midis vrimave) 250-300 mm. Dhëmbët e tehut shtrihen (përkulen) në mënyrë që gjerësia e prerjes të jetë pak më e madhe se trashësia e tehut.

Drejtimi i metaleve- një operacion në të cilin eliminohen pabarazitë, gërvishtjet, lakimet, deformimet, valëzimet dhe defekte të tjera në materiale, pjesë të punës dhe pjesë. Redaktimi në shumicën e rasteve është një operacion përgatitor. Drejtimi ka të njëjtin qëllim si drejtimi, por defektet korrigjohen në pjesët e ngurtësuara.

përkulje përdoret gjerësisht për t'i dhënë pjesëve të punës një formë të caktuar në prodhimin e pjesëve. Për drejtimin dhe përkuljen me dorë, përdoren pllaka drejtuese, rregulluese kokash, kudhëra, vese, mandrelë, vare, çekiç (çekinë) prej metali dhe druri dhe pajisje speciale.

Ringjitëse- një operacion përpunimi metalik i lidhjes së dy ose më shumë pjesëve me thumba. Lidhjet me thumba janë të përhershme dhe përdoren në prodhimin e strukturave të ndryshme metalike.

Ribatimi kryhet në një gjendje të ftohtë ose të nxehtë (nëse diametri i thumbave është më shumë se 10 mm). Avantazhi i ribatinimit të nxehtë është se shufra i mbush më mirë vrimat në pjesët që bashkohen dhe kur ftohet, thumba i shtrëngon ato më mirë. Kur thumba në një gjendje të nxehtë, diametri i ribatinës duhet të jetë 0,5 ... 1 mm më i vogël se vrima, dhe në gjendje të ftohtë - 0,1 mm.

Thithja manuale bëhet me një çekiç, pesha e saj zgjidhet në varësi të diametrit të thumbave, për shembull, për thumba me diametër 3 ... 3,5 mm, kërkohet një çekiç me peshë 200 g.

Regjistrimi– një operacion përpunimi metalik në të cilin një shtresë metali pritet nga sipërfaqja e një pjese me skedarë për të marrë formën, madhësinë dhe ashpërsinë e sipërfaqes së kërkuar, për të përshtatur pjesët gjatë montimit dhe për të përgatitur skajet për saldim.

Skedarët janë çeliku (gradat e çelikut U13, U13A; ШХ13 dhe 13Х) shufra të ngurtësuara të profileve të ndryshme me dhëmbë të prerë në sipërfaqet e punës. Dhëmbët e filetos, të cilët kanë një formë tërthore të një pykë të mprehur, prenë shtresat e metalit në formën e ashkël (tallash) nga pjesa e punës.

Gërvishtja quhet operacioni i gërvishtjes nga sipërfaqja e një pjese shtresa të holla mjet për prerjen e metaleve - kruese. Ky është përpunimi përfundimtar i sipërfaqeve precize (kornizat udhëzuese të veglave të makinerive, pllakat e kontrollit, kushinetat e thjeshta, etj.) për të siguruar një përshtatje të ngushtë. Kruajtësit janë bërë nga çeliku U10 dhe U12A, skajet e tyre prerëse ngurtësohen pa kalitje në një fortësi prej HRC 64...66.

Lëshimi dhe përfundimi– operacionet e trajtimit sipërfaqësor me materiale gërryese veçanërisht të grimcuara duke përdorur xhiro.

Këto operacione arrijnë jo vetëm formën e kërkuar, por edhe saktësinë më të lartë (cilësia 5...6), si dhe vrazhdësinë më të ulët të sipërfaqes (deri në 0,05 mikron).

Punë montimi dhe montimi– këto janë punë instalimi dhe çmontimi të kryera gjatë montimit dhe riparimit të makinerive. Lidhjet e ndryshme të pjesëve të bëra gjatë montimit të makinës ndahen në dy lloje kryesore: të lëvizshme dhe fikse. Gjatë kryerjes së punëve hidraulike dhe montimit, përdoren një sërë mjetesh dhe pajisjesh: çelësa (të thjeshtë, fole, rrëshqitëse, etj.), Kaçavida, rrëshqitëse, tërheqëse, pajisje për shtypje dhe shtypje.

Krijimi i çdo makinerie, mekanizmi, pajisjeje, madje edhe pjesëve individuale është një proces kompleks prodhimi. Ky proces përbëhet nga operacione të ndryshme të prodhimit të pjesëve individuale, duke përfshirë përpunimin e metaleve, dhe më pas nga operacionet e montimit të njësive, mekanizmave dhe makinerive.

Pjesëmarrja e mekanikës në procesin e prodhimit është ende shumë domethënëse, pavarësisht se përpunimi manual i metaleve është më pak produktiv dhe më i shtrenjtë. puna fizike sesa përpunimi mekanik (në makina). Prandaj, aktualisht, ata po përpiqen në çdo mënyrë të mundshme të zvogëlojnë vëllimin e punës hidraulike manuale duke i zëvendësuar ato me operacione të kryera në makina, si dhe duke projektuar në mënyrë racionale vetë pjesët dhe lidhjet e tyre.

Në rastet kur kjo është e pamundur, ata përpiqen të kryejnë proceset e përpunimit të metaleve duke përdorur mjete të mekanizuara.

Puna e përpunimit të metaleve i referohet kryesisht proceseve të prerjes së metaleve në të ftohtë. Ato kryhen si me dorë ashtu edhe duke përdorur mjete të mekanizuara. Qëllimi i punës së përpunimit të metaleve është t'i japë pjesës së punës formën, madhësinë dhe sipërfaqen e përfunduar të specifikuar në vizatim. Cilësia e punës hidraulike varet nga aftësitë e mekanikut, mjeti i përdorur, si dhe materiali që përpunohet.

Proceset e përpunimit të metaleve përmbajnë një sërë operacionesh, të cilat kryesisht përfshijnë: shënjimin, copëtimin, drejtimin dhe përkuljen e metaleve, prerjen me sharrë hekuri dhe gërshërë, mbushjen, shpimin, vrimën kundër fundosjes dhe gërmimit, filetimin, thumba, gërvishtjen, mbulimin dhe përfundimin, saldimin, kallajimin. dhe operacione të tjera.

Kur prodhohen pjesë duke përdorur metodën e përpunimit të metaleve, operacionet kryesore të përpunimit të metaleve kryhen në në një rend të caktuar kur një operacion i paraprin një tjetri.

Së pari, operacionet e përpunimit të metaleve kryhen për të prodhuar ose korrigjuar pjesët e punës: prerje, drejtim, përkulje, të cilat nganjëherë quhen operacione përgatitore. Operacioni tjetër është zakonisht shënimi, i cili ndonjëherë kryhet edhe para operacioneve përgatitore. Tjetra, kryhet përpunimi kryesor i pjesës së punës. Në shumicën e rasteve, ai përfshin copëtimin dhe mbushjen, me ndihmën e të cilave hiqen shtresat e tepërta të metalit nga pjesa e punës, dhe merr formën, dimensionet dhe gjendjen e sipërfaqeve afër atyre të treguara për këtë pjesë në vizatim.

Për të përpunuar pjesë të veçanta, përdoren operacione gërvishtjeje, mbulimi, përfundimi etj., gjatë të cilave nga pjesa hiqen shtresa të holla metali. Në disa raste për lidhjen e pjesëve kryhen shpime, kundërmbytje, filetim, thumba, saldim etj.

Në varësi të kërkesave për pjesët e përfunduara, mund të kryhen edhe operacione shtesë me qëllim rritjen e fortësisë, rezistencës ndaj shkatërrimit në mjedise agresive etj. Operacione të tilla përfshijnë kallajimin, kalitjen, karburizimin, forcimin elektrik, veshjen e smaltit etj.

Përveç operacioneve të përpunimit të metaleve gjatë montimit të njësive nga pjesët individuale dhe montimit të mekanizmave dhe makinerive nga njësitë, kryhen punime metalike dhe montuese. Ato përbëhen kryesisht nga pjesë montimi të montuara në njësi, të ndjekura nga rregullimi dhe kontrollimi i funksionimit të saktë të mekanizmave dhe makinerive. Këto punë zakonisht përmbajnë lloje bazë të operacioneve hidraulike.

Ka edhe punë hidraulike dhe riparimi, qëllimi i të cilave është ruajtja e performancës së pajisjeve duke rregulluar, si dhe korrigjimi ose zëvendësimi i pjesëve të makinerive të konsumuara ose të dëmtuara.

Vëllimi i përpunimit të metaleve përcakton në masë të madhe nivelin teknik dhe teknologjik të prodhimit dhe varet nga natyra e tij. Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël (që përfshin ndërtimin e anijeve), vëllimi i punës hidraulike është më i madh se në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë.

Njohja e operacioneve bazë hidraulike dhe aftësia për t'i kryer ato është e nevojshme për punëtorët në shumë specialitete, duke përfshirë montuesit e anijeve.