Trabajo del curso

por disciplina:

"Organización de la producción en empresas de ingeniería mecánica"

Sujeto:

“Dominar la producción de nuevos productos. »

Introducción

La creación de nuevos tipos de productos se lleva a cabo en el proceso de preproducción, que se lleva a cabo fuera del marco del proceso productivo.

El proceso de preproducción es un tipo especial de actividad que combina el desarrollo de información científica y técnica con su transformación en un objeto material: un nuevo producto.

El proceso de preparación se divide en los siguientes trabajos: investigación, diseño, tecnológico, productivo, económico.

Los trabajos de ingeniería (investigación, desarrollo técnico y organizativo) son los principales de la etapa preparatoria.

La siguiente etapa es el proceso de fabricación y prueba de prototipos, prototipos y series de máquinas. Estos se denominan procesos de fabricación experimentales.

La eficacia del proceso de actualización de los productos fabricados en las empresas de construcción de maquinaria está determinada en gran medida por la corrección y racionalidad del método elegido para pasar a la producción de nuevos productos. La naturaleza de la renovación del producto depende de varios factores:

Recursos disponibles para la empresa que pueden utilizarse para organizar el desarrollo de nuevos productos (inversiones de capital y su materialización en forma de instalaciones de producción, equipos, equipamiento tecnológico, así como recursos humanos);

Diferencias en el grado de progresividad de los productos en desarrollo y los que se descontinuan;

El grado de preparación de la empresa para el desarrollo de nuevos productos (integridad y calidad de la documentación técnica, grado de preparación de los equipos y equipos tecnológicos, nivel de calificación del personal, disponibilidad de instalaciones de producción adicionales, etc.);

Diseño y características tecnológicas de los productos;

Tipo de producción;

Demanda de productos producidos por la empresa;

Nivel de unificación de productos en desarrollo y descatalogados.

Los métodos de transición a la producción de nuevos productos utilizados en la ingeniería mecánica se diferencian, en primer lugar, en el grado de coincidencia del tiempo de producción de los modelos reemplazados y masterizados (o la presencia de una pausa entre el final de la producción del reemplazado y el comienzo de la producción del modelo dominado), así como la relación entre la tasa de disminución de la producción del modelo descontinuado y la tasa de aumento de la producción de los productos dominados. Sin embargo, con toda la variedad de opciones para los procesos de actualización de productos de ingeniería mecánica, determinada por las diversas manifestaciones de los factores enumerados anteriormente, es posible identificar métodos característicos de transición a nuevos productos: secuencial, paralelo y paralelo-secuencial.

El método de transición secuencial se caracteriza por el hecho de que la producción de nuevos productos comienza después del cese completo de la producción de productos descontinuados.

La opción secuencial continua se caracteriza por el hecho de que la producción del producto que se está dominando comienza inmediatamente después del cese de la producción del producto que se descontinua. La organización del desarrollo utilizando esta opción es mucho más difícil desde un punto de vista organizativo y tecnológico. Se requiere un alto grado de integridad del trabajo de preparación tecnológica para la producción de un nuevo producto antes del inicio de su desarrollo.

El método paralelo se caracteriza por la sustitución gradual de productos descontinuados por otros de nueva introducción. En este caso, simultáneamente con la reducción de los volúmenes de producción del modelo “antiguo”, se produce un aumento en la producción del modelo “nuevo”. El tiempo de combinación varía. Este método se utiliza con mayor frecuencia en ingeniería mecánica, tanto en masa como en serie. Su principal ventaja en comparación con el método secuencial es que es posible reducir significativamente (y en algunos casos eliminar por completo) las pérdidas en la producción total durante el período de desarrollo.

En la producción en masa, se utiliza una versión del método paralelo en etapas paralelas. Se caracteriza por el hecho de que el proceso de actualización de los productos fabricados se lleva a cabo en varias etapas, durante las cuales se domina la producción de modelos de transición, que se diferencian del modelo anterior en el diseño de unidades y componentes individuales. En cada etapa, no se actualiza el producto final de la empresa, sino solo sus componentes individuales.

El método de transición secuencial paralelo se utiliza bastante ampliamente en la producción en masa cuando se desarrollan nuevos productos que tienen un diseño significativamente diferente de los que se están eliminando. Al mismo tiempo, la empresa crea capacidades adicionales (sitios, talleres), donde comienza el desarrollo de un nuevo producto: se elaboran procesos tecnológicos, se capacita al personal y se organiza la producción de productos a reemplazar. Una vez finalizado el período de desarrollo inicial, la producción principal continúa produciendo productos que serán reemplazados. Una vez finalizado el período de desarrollo inicial, se produce una parada breve, tanto en la producción principal como en áreas adicionales, durante la cual se rediseña el equipo. En este caso, el equipamiento de secciones adicionales se transfiere a los principales talleres de producción. Una vez finalizado el trabajo en estos talleres, se organiza la producción de nuevos productos.

La desventaja de este método son las pérdidas obvias en la producción total durante la parada de la producción y al comienzo del período posterior de desarrollo del nuevo producto en los talleres. Sin embargo, llevar a cabo las etapas iniciales de desarrollo en áreas adicionales (temporales) permite posteriormente, al iniciar la producción, asegurar altas tasas de aumento en la producción de un nuevo producto.

1. Organización del desarrollo de la producción de nuevos productos.

1.1 Características del proceso de desarrollo productivo

El desarrollo de la producción es el período inicial de producción industrial de nuevos productos, durante el cual se garantiza el logro de los indicadores técnicos y económicos de diseño planificados (principalmente, la producción de diseño de nuevos productos por unidad de tiempo y la intensidad de mano de obra de diseño y el costo unitario de producción correspondiente a esta salida). Aislar este período es aconsejable sólo para condiciones de producción en masa y en serie, que se caracterizan por la estabilidad en la gama de productos producidos por la empresa durante un tiempo determinado; en producción única prácticamente no hay período de desarrollo, ya que la actualización de la nomenclatura está asociada al lanzamiento de cada nuevo producto individual o lote pequeño.

Durante el período de desarrollo continúa el diseño y perfeccionamiento técnico del nuevo producto y la adaptación de la propia producción a la producción de nuevos productos. Por tanto, uno de los rasgos característicos de este período es el dinamismo de los indicadores técnicos y económicos de producción.

Durante este período se produce un número importante de cambios de diseño y tecnológicos, que no solo requieren ajustes en la documentación técnica, sino también cambios en operaciones tecnológicas, equipos tecnológicos y, en ocasiones, procesos en general ya dominados.

Hacer cambios conduce a un período de desarrollo más largo y costos más altos. Durante el período de dominio, muchos trabajadores, especialmente los empleados en los principales talleres de las empresas de producción en masa, tienen que volver a dominar las operaciones tecnológicas, los equipos reparados, los equipos tecnológicos, es decir, Adquirir habilidades profesionales para cambiar las condiciones técnicas y de producción.

Se necesita algún tiempo para desarrollar prácticas laborales racionales.

Además, las principales características del proceso de desarrollo (la duración de este período, el dinamismo de los costos) dependen en gran medida de la preparación de la empresa para garantizar una producción extensa en serie o en masa. Con un alto grado de preparación de equipos y accesorios especiales para el inicio de la producción a gran escala, es posible reducir significativamente el período de desarrollo y garantizar un ligero exceso de la intensidad de mano de obra de los primeros productos industriales en comparación con la intensidad de mano de obra de diseño. .

Si el nivel de equipamiento tecnológico al comienzo del desarrollo no se corresponde significativamente con el nivel previsto para garantizar la producción de diseño de los productos, el período de desarrollo se retrasa y hay un exceso significativo en la intensidad de la mano de obra y el costo de los productos en los primeros años de producción en comparación con los indicadores de diseño. Un alto nivel de preparación de los activos fijos para el inicio de la producción requiere importantes inversiones de capital, que en algunos casos pueden ser excesivamente grandes. También existe el riesgo de abandonar parte del equipo tecnológico debido al intenso flujo de cambios de diseño durante el período del equipo. Por tanto, para determinados tipos de productos, dependiendo de los tipos de producción, los volúmenes óptimos de equipos suelen establecerse al inicio del período de desarrollo.

1.2 Preparación organizativa y planificada de la producción.

Organizar la producción de nuevos productos requiere no sólo la creación de nuevos procesos tecnológicos y cambios en la tecnología de producción, sino también cambios en las formas y métodos de organización del trabajo y la producción, y cambios en la estructura del personal.

La preparación organizativa de la producción es un complejo de trabajos y procesos destinados a desarrollar un proyecto para organizar en el tiempo y el espacio el proceso de producción de fabricación de un nuevo producto, un sistema de organización y remuneración del trabajo, un sistema logístico y un marco regulatorio para la incorporación. Planificación de planta para productos que se ponen en producción por primera vez.

El desarrollo de nuevos productos es una etapa integral de la preparación de la producción, durante la cual se lleva a cabo el ajuste y desarrollo de los procesos tecnológicos diseñados, las formas de organización de la producción, el logro del volumen de producción planificado y el logro de los indicadores técnicos y económicos planificados de los productos. .

En las condiciones modernas, la preparación para la producción implica la participación de departamentos de empresas de ingeniería mecánica en la introducción de nuevos productos en el campo de operación. Las empresas manufactureras no sólo suministran productos, sino que también realizan la preparación para el consumo del producto y los servicios de posproducción.

Se debe convencer a la empresa consumidora de la eficacia de los nuevos productos y ayudar a organizar su uso y eliminación correctos. Estas tareas las puede realizar mejor una empresa que haya creado un nuevo producto, por lo que es necesario prepararse para la venta de productos, servicios y el uso de los productos por parte del consumidor.

Llevar a cabo la preparación de la producción requiere resolver una serie de problemas: asegurar la integración científica, técnica y productiva del trabajo para crear una estructura organizativa; desarrollo de métodos especiales de planificación y gestión.

Planificación de preproducción.

Correcta coordinación de soluciones de diseño, tecnológicas y organizativas durante todo el periodo de preproducción.

Las tareas de planificación incluyen las siguientes:

Determinación de plazos para la finalización del desarrollo, garantizando la implementación del plan dentro de los plazos;

Determinación del alcance del trabajo;

Mantener los costos dentro del plan.

La implementación de tareas se realiza en planes. La implementación de los planes planificados para la preparación técnica de la producción está asegurada por: una estructura organizativa racional de los órganos involucrados en la preparación técnica de la producción; sistema de planificación; marco normativo.

La estructura de los órganos de preparación técnica de la producción depende de la complejidad de las tareas a resolver, por lo que puede ser modificada por orden correspondiente del responsable de la organización.

El sistema de planificación consta de tres etapas:

1) planificación ampliada: un plan temático para el futuro (orden de trabajo);

2) aclaración del plan temático, su detalle (coordinación y coordinación del trabajo con los artistas individuales);

3) planificación y gestión operativa (aclaración del trabajo para el año calendario y segmentos del año).

La elección y utilización de normas, consolidadas o diferenciadas, depende de la etapa de planificación. Las normas más precisas deberían encontrarse en la etapa de planificación operativa.

Base regulatoria para la planificación del trabajo de preparación técnica de la producción:

· selección de unidades de planificación y contabilidad según las etapas de preparación técnica de la producción (conjunto de documentación, diseños, piezas, procesos técnicos, etc.);

· estándares de relaciones cuantitativas que permiten establecer el volumen de trabajo para completar ya sea una etapa, o una etapa de trabajo, o para un trabajo específico;

· estándares de intensidad laboral para una estación, etapa o tipo de trabajo. Estos estándares han sido desarrollados por institutos industriales y se recomiendan como estándar;

· normas de tiempo de ciclo para una estación, etapa o tipo de trabajo en la preparación técnica de la producción.

Con base en pronósticos científicos y técnicos y programas objetivo para el desarrollo de un área determinada de nueva tecnología, teniendo en cuenta los planes de desarrollo de la industria y la empresa, se elaboran planes y cronogramas para la preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos. desarrollado.

Para estos fines, actualmente se utilizan diversas formas y métodos de programación y se construyen horarios matriciales, lineales y de red. Las formas matriciales de gráficos son una tabla donde las filas en el lado izquierdo de la tabla indican etapas, etapas, ejecutores del trabajo y resultados planificados, y en la intersección de filas y columnas dan los plazos para la ejecución de una etapa de un tipo. de trabajo para un objeto específico.

El uso de gráficos de líneas y de redes está más extendido.

El uso lineal es cuando una pequeña cantidad de ejecuciones están involucradas en el desarrollo de un asunto o problema y no se controlan muchos eventos, y el uso de red se usa en sistemas complejos con una gran cantidad de ejecutantes y eventos.

Un cronograma lineal para la preparación técnica de la producción generalmente se construye de tal manera que las etapas de preparación del diseño de la producción se llevan a cabo de manera secuencial, y la preparación tecnológica y planificada, en paralelo. Esto se debe al hecho de que cada etapa de preparación del diseño para la producción debe completarse con la coordinación y aprobación del cliente, y solo después de eso se puede desarrollar cualitativamente la etapa siguiente.

Los cronogramas lineales para la preparación técnica de la producción tienen algunas desventajas: dificultades en la planificación de operaciones; incapacidad para reorganizar el horario; relaciones poco reguladas entre la realización del trabajo por parte de organismos individuales y artistas; la imposibilidad de un análisis claro y una predicción del progreso futuro del trabajo. Estas desventajas han llevado al uso de redes, que presentan las siguientes ventajas:

· regulación clara del alcance del trabajo, su implementación consistente y la relación entre los artistas;

· visibilidad de la relación entre diferentes eventos y trabajos y la capacidad de revisar rápidamente el cronograma debido a desviaciones de las líneas planificadas;

· la capacidad de tener en cuenta la dinámica del desarrollo y las opiniones de diferentes especialistas;

· uso de estándares probabilísticos para la resolución de un problema general.

Organización del desarrollo de la producción de nuevos productos.

2.1 Condiciones de la tarea

producción nuevo producto intensidad laboral

La empresa planea organizar la producción de un nuevo producto utilizando fondos propios y prestados. Se realizó una investigación de mercado, que permitió centrarse en un determinado valor del precio del proyecto del producto Ts pr.i y dar una previsión del volumen de ventas esperado del proyecto q np. Se espera llevar a cabo una determinada política de precios en la producción y venta de productos, incidiendo así en el volumen de ventas esperado en cada año de producción (se han establecido los valores del coeficiente de elasticidad de la demanda k 3, mientras que el volumen de ventas esperado responde a cambios de precio en el rango ±∆ del valor de C pr.i ).

AL COMPLETAR LA TAREA DEBE:

1. Duración del período de dominio de la producción de un nuevo producto – t OCB.

2. Por cada año j-y de producción del producto:

a) la producción anual máxima posible N max año. j;

b) intensidad laboral promedio por unidad de producción T promedio. j.

II . Usando valores especificados k e, y ∆, Justifique para cada año de producción el precio planificado Tspl y el volumen de ventas planificado esperado qpl. j. Para la opción de desarrollo de producción planificada:

a) costo promedio anual por unidad de producción S cp. j.

b) el costo del volumen anual de producción S año. j;

c) ingresos por ventas de productos W año. j

d) beneficio de la producción y venta de productos P año. j;

e) número promedio anual de trabajadores principales C cp. j;

f) el fondo de salarios de los principales trabajadores del Departamento Federal del Trabajo. j.

2) justificar las tácticas para reembolsar los fondos prestados.

III . Tasa viabilidad económica de dominar la producción de un nuevo producto. Sugerir posibles áreas de utilización de los beneficios recibidos cada año. Complete una tabla resumen de los principales indicadores que reflejen la opción planificada para dominar la producción de un nuevo producto.

IV . Usar representación gráfica de indicadores calculados en forma de diagramas y gráficos.

Datos utilizados para completar el trabajo.

1. Se espera que el nuevo producto se produzca dentro de 5 años (t n = 5 años);

2. Intensidad de mano de obra de diseño para la fabricación de un producto masterizado T osv = 120 n-h;

3. Producción mensual promedio de producción establecida (producción de diseño) N meses de finalización = 60 artículos/mes;

4. Costos de capital para garantizar el resultado del proyecto (costos de capital del proyecto) K pr = 2 millones de rublos;

5. La intensidad de la reducción de la intensidad laboral durante el período de desarrollo (exponente b) depende del coeficiente de preparación k r y se calcula mediante la fórmula b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Datos utilizados en el cálculo agregado del coste de fabricación de un producto:

– costes de materiales y componentes básicos M = 565 rublos/pieza;

– salario medio por hora de los trabajadores principales: 1 hora = 12 rublos/hora;

– salario adicional de los trabajadores principales α = 15%;

– impuesto social único β = 35,6%;

– costos indirectos del taller k c = 150%;

– costos generales de producción k on = 30%;

– costos de no producción k vp = 5%.

Especificado por opciones:

1. Inversiones de capital propio de la empresa al inicio de la producción K c = 1,2 millones de rublos;

2. Posible préstamo bancario para el desarrollo de la producción del producto K b =0,4 millones de rublos;

3. Período de amortización del préstamo t a p = 4,0 años;

4. Tipo de interés de un préstamo RUB. 5 años;

5. El coeficiente de aumento anual de la tasa de interés cuando se excede el período de reembolso del préstamo k y =2,0;

6. Cantidad esperada de ventas del proyecto por año de producción del producto q np: 1 año – 300 piezas/año, 2 años – 500 piezas/año, 3 años – 950 piezas/año, 4 años – 1200 piezas/año , 5 años – 1000 unidades/año;

7. Intensidad de mano de obra para fabricar el primer producto (intensidad de mano de obra inicial) T n =400 n-horas;

8. Producción mensual promedio de productos para el período de desarrollo N m ec = 32 unidades/mes;

9. Incremento del costo del producto por cada porcentaje de capacidad subutilizada k p =0,2,%;

10. Coeficiente de elasticidad de la demanda k e =3,0%;

11. Intervalo de cambio de precio ∆=36% .

12. Precio de diseño del producto C pr.i = 7,6 mil rublos.

2.2 Parte de cálculo

1. Determinación de los costos de capital inicial:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (millones de rublos)

K s – inversiones de capital propio;

K b – posible préstamo bancario;

2. Determinación del factor de disponibilidad de activos fijos:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – costos de capital del proyecto;

El valor del coeficiente es bastante alto; esta posición de la empresa proporcionará beneficios obvios al reducir el período de desarrollo, es decir Ya al ​​comienzo del período de desarrollo será posible alcanzar un nivel de costos de producción cercano al de diseño.

3. Determinación del exponente b de la curva de aprendizaje:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Determinación del número de serie de un producto de producción masterizada:

Tn – intensidad de mano de obra para fabricar el primer producto;

Т осв – intensidad de mano de obra de diseño para la fabricación de un producto masterizado;

norte rev = = 1372 (ed.)

5. Duración del periodo de desarrollo:

t otv = N osv / N meses = 1372/32 = 43 (meses) = 3,5 (años)

N m ec – producción mensual promedio de productos durante el período de desarrollo;

6. Determinación de la intensidad laboral total de los productos fabricados durante el período de desarrollo:

T suma = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/hora)

7. Construcción de un cronograma para el desarrollo de la producción (Fig. 1).

Definición de segmento OE:

OE = t otv · (1 – N meses / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (meses) = 1,7 (años)

Según el cronograma se determina el valor de N meses, el cual es necesario para calcular la producción mensual promedio en cada año del período de desarrollo. Como resultado, se establece el número de serie del producto para cada uno de estos años. Los datos se resumen en la tabla:

8. Determinación de la intensidad laboral de un producto por año de desarrollo:

T suma1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T suma1 / N osv = 22500/120 = 188 (n-h)

T suma2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T suma2 / N osv = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T suma3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T suma3 / N osv = 59000/552 = 107 (n-h)

T suma4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T suma4 / N osv = 65850/697 = 94 (n-h)

T suma4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T suma4 / N osv = 62500/720 = 87 (n-h)

∑T suma =254850 (n-h)

9. Determinar el error al calcular el número total de productos planificados para producción durante el período de desarrollo (∂ 1) y la intensidad laboral total de estos productos (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N máximo año) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T suma – ∑T suma) / T suma) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Comparación de la producción máxima posible N máximo año y volúmenes de ventas del proyecto (Fig. 2). Formación de un plan de producción y venta de productos por año:

Arroz. 2. Comparación de la producción máxima posible N máximo año y volúmenes de ventas del proyecto por año de producción

La demanda es favorable, el doble que la oferta. Es posible prever un aumento de precio del 36% (el valor máximo para la opción de tarea), mientras que el posible volumen de ventas disminuirá en un 60%.

q ventas = = 120 ediciones;

N cuadrado año1 = 120 edición;

q pr.1 = edición 120;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 mil rublos.

La demanda es favorable. Puede aumentar el precio garantizando un equilibrio entre oferta y demanda. Una reducción aceptable del volumen de ventas al nivel de 350 productos, es decir. · 100% = 30%.

Esto sucederá cuando el precio aumente un = 15%.

N cuadrado año1 = 348 edición;

q pr.1 = 348 edición;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 mil rublos.

La demanda es favorable. Una reducción aceptable (de equilibrio) en el volumen de ventas a 552 productos, es decir. para 398 uds. (950–552), o por · 100% = 40%. El precio aumentará en = 20%.

N cuadrado año1 = 552 edición;

q pr.1 = edición 552;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mil rublos.

La demanda es favorable. Una reducción aceptable (de equilibrio) en el volumen de ventas a 697 productos, es decir. para 505 uds., 100% = 40%,

El precio aumentará en = 20%.

N cuadrado año1 = 697 edición;

q pr.1 = edición 697;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mil rublos.

La demanda es favorable. Una reducción aceptable (de equilibrio) en el volumen de ventas a 720 productos, es decir. para 280 uds., 100% = 28%,

El precio aumentará en = 14%.

N cuadrado año1 = 720 ed.;

q pr.1 = 720 ed.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 mil rublos.

Programa planificado de producción y ventas por año.

11. Costo por unidad de producción, costo de producción anual, ingresos por ventas, ganancia por año de producción.

Costo por unidad de producción en cualquier período de tiempo durante el período de desarrollo:

METRO– costes de materiales y componentes básicos, rublos/ed.;

Lj– costes del salario base de los trabajadores principales, rublos/ed.;

k ts, k op, k vn– gastos de planta, gastos generales de producción y no producción, respectivamente, %;

α –

β - impuesto social unificado, %.

Magnitud Lj, se calcula mediante la fórmula:

donde 1 hora es el salario medio por hora de los trabajadores principales, rublos/hora.

Costos empresariales para la fabricación de productos en el año j:

S año j = S promedio. j * N año j

N año j – volumen de producción anual planificado en el año j, unidades/año;

Ingresos por ventas de productos:

W año j = C pl j q pl j

Ts pl j – precio de venta del producto, rublos/ed.;

q pl j – volumen de ventas esperado, edición/año;

Beneficio empresarial de la producción y venta de productos en el año j:

P año j = W año j – S año j

Número medio anual requerido de trabajadores principales en el jésimo año:

F d – tiempo de trabajo anual real de un trabajador, h;

k in – tasa media de cumplimiento de las normas;

Fondo salarial total de los trabajadores principales en el año j:

L j = 188 12 = 2256

S prom1 = = 8551 frotar. = 8,6 mil rublos.

S año1 = 8,6 *120 = 1032 mil rublos.

W año1 = 10,34 * 120 = 1240 mil rublos.

R año1 = 1240–1032 = 208 mil rublos.

L2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 frotar. = 6,05 mil rublos.

S año2 = 6,05 *348 = 2105,4 mil rublos.

W año2 = 8,74* 348 = 3041 mil rublos.

R año2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 mil rublos.

L3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 frotar. = 6,7 mil rublos.

S año3 = 6,7 * 552 = 3698,40 mil rublos.

W año3 = 9,12 * 552 = 5034,24 mil rublos.

R año3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 mil rublos.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 frotar. = 4,5 mil rublos.

S año4 = 4,5 * 697 = 3136,5 mil rublos.

W año4 = 9,12 * 697 = 6356,64 mil rublos.

R año4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 mil rublos.

L5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 frotar. = 4,3 mil rublos.

S año5 = 4,3 * 720 = 3096 mil rublos.

W año5 = 8,66 * 720 = 6235,2 mil rublos.

R año5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 mil rublos.

12. Tácticas para reembolsar fondos prestados.

Préstamo bancario de 400 mil rublos, el interés del préstamo es del 5% y se puede pagar en función de los resultados de los dos primeros años.

13. Número medio anual de trabajadores principales por año de producción.

14. Fondo de nómina de trabajadores principales.

α – salario adicional de los trabajadores principales, %;

=311328 frotar. =311 mil rublos.

conclusiones

Los costos más bajos de la empresa para la fabricación de productos (precio de costo) en el primer año (1032 mil rublos). Los costos más altos de la empresa para la fabricación de productos (costo) en el cuarto año (3967 mil rublos).

Los ingresos más bajos por ventas de productos se produjeron en el primer año (1.240 mil rublos). Los mayores ingresos por ventas de productos se produjeron en el cuarto año (6356,64 mil rublos), el mayor beneficio de la empresa por la producción y venta de productos en el cuarto año (3220,14 mil rublos). El beneficio más bajo de la empresa por la producción y venta de productos se produjo en el primer año (208 mil rublos). El número medio anual requerido más pequeño de trabajadores principales se produce en el primer año (12 horas), el número medio anual requerido más grande de trabajadores principales se produce en el cuarto año (38 horas).

El fondo salarial total más bajo para los trabajadores principales en el primer año (311 mil rublos). El fondo salarial total más alto para los trabajadores principales en el año 5 (8.644,3 mil rublos).

Un rasgo característico del período de dominio de la producción es la dinámica de los indicadores técnicos y económicos de la producción, principalmente mano de obra, materiales y costos de fabricación de productos.

Hay un exceso de intensidad de mano de obra y costo de los productos del período inicial en comparación con el final.

Préstamo bancario 400 mil rublos, el interés del préstamo -5% (400x0,5=200 mil rublos) se puede pagar en función de los resultados de los dos primeros años. (acuerdo con el banco para reembolsar el préstamo en un plazo de 2 años).

Esta opción de dominar la producción de un nuevo producto debe considerarse económicamente viable.

El beneficio de los 2 primeros años se utilizará para reembolsar el préstamo y los intereses del mismo. En el futuro, los beneficios podrán utilizarse para mejorar el equipamiento material y técnico de la empresa, desarrollar e introducir innovaciones.

Literatura

1. Fatkhutdinov R.A. Organización de la producción. Libro de texto. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organización de la producción en la empresa. Libro de texto para especialidades técnicas y económicas. Editado por O.G. Turovets y B.Yu. Serbinovsky. Editorial CENTER-MART, 2002.

3. Organización y planificación de la producción de ingeniería mecánica. Libro de texto. Editado por Yu.V. Skvortsova, LA. Nekrásova. M.: “Escuela Superior”, 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Teta. Organización de la producción. Tutorial. Minsk: I.P. "Ecoperspectiva", 1998.

5. Los Ángeles Glagoleva Taller sobre el curso de organización, planificación y gestión de una empresa en la industria de la ingeniería mecánica. Tutorial. M.: Escuela Superior, 1981.

Tema: “Organización del desarrollo de la producción de nuevos productos”

OBSESIÓN

Introducción

Dominar la producción

1 Características del proceso de desarrollo productivo

2 Organización de la transición a la producción de nuevos productos.

Dinámica de indicadores técnicos y económicos y planificación de costos de producción durante el período de desarrollo del producto.

Cálculo de indicadores técnicos y económicos para el desarrollo de nuevos productos utilizando un ejemplo específico.

Conclusión

Bibliografía

Introducción

Una economía de mercado se caracteriza por la competencia entre empresas, lo que determina la renovación de la producción. Mejorar la actividad económica de las empresas industriales presupone la necesidad de desarrollar nuevos métodos, formas y mecanismos para organizar la creación y desarrollo de nuevos productos competitivos, diseñados para asegurar una posición predominante de las empresas en los mercados nacionales y extranjeros. Los enfoques modernos para la creación y desarrollo de nuevos productos competitivos requieren bastante conocimiento y requieren una enorme cantidad de costos. Pero, por otro lado, es el desarrollo de nuevos productos lo que permite a las empresas sobrevivir en las condiciones actuales de feroz competencia.

El propósito de este trabajo de curso es fundamentar teóricamente la organización de la creación y desarrollo de nuevos productos competitivos en la empresa y desarrollar métodos organizativos, técnicos y económicos que aseguren la implementación efectiva de la preparación de la empresa para producir nuevos productos, teniendo en cuenta Adaptación a los cambios en el entorno externo.

Lograr este objetivo implica establecer y resolver las siguientes tareas:

Análisis de indicadores técnicos y económicos de una empresa que domina la producción de nuevos productos Cálculo de la duración del período de desarrollo de la producción de un nuevo producto Cálculo de la intensidad laboral Cálculo de la producción cuantitativa de productos en cada año del período de desarrollo

Estudio de la estrategia de comportamiento de la empresa en el mercado, teniendo en cuenta la influencia de factores externos en las actividades de la empresa. Comparación de la producción anual máxima posible con el volumen de ventas esperado; Utilizando el coeficiente de elasticidad, el máximo equilibrio posible entre demanda y oferta de nuevos productos; Cálculo del costo de producción, ingresos y ganancias de la empresa por la producción y venta de productos, el número requerido y el fondo salarial de los trabajadores principales; Comparación de la estrategia de comportamiento empresarial propuesta con las estrategias de “implementación retrasada”, “desarrollo acelerado” y “expectativas pesimistas”.

Evaluación de la viabilidad económica del proceso planificado para dominar la producción de nuevos productos, incluida la evaluación del proceso de desarrollo como proyecto de inversión desde el punto de vista de la rentabilidad y la rentabilidad de la empresa.

El objeto del estudio es la organización de las actividades de la empresa para crear y desarrollar nuevos productos a partir de los datos proporcionados.

1. Desarrollo de la producción

1 Características del proceso de desarrollo productivo

Dominar la producción es el período inicial de fabricación de productos, que comienza con el lanzamiento de los primeros productos y finaliza con el logro de los indicadores técnicos y económicos de diseño (producción de productos de diseño por unidad de tiempo, intensidad de mano de obra de diseño, costo de diseño). Este período es típico de la producción en serie y en masa, donde la gama de productos se mantiene estable durante un tiempo determinado. La duración de este período puede variar, desde varias semanas hasta varios años.

En la producción unitaria prácticamente no existe un período de desarrollo, ya que la actualización de la gama de productos está asociada al lanzamiento de cada nuevo producto individual o pequeño lote.

Características del período de desarrollo:

(1) un número significativo de cambios tecnológicos y de diseño, que requieren no solo ajustes en la documentación técnica, sino también cambios en las operaciones tecnológicas, los equipos tecnológicos y, a veces, los procesos en su conjunto ya dominados;

(2) la necesidad de que los trabajadores adquieran habilidades profesionales y desarrollen prácticas laborales racionales en condiciones técnicas y de producción modificadas;

(3) el nivel alcanzado de preparación de la empresa para el desarrollo de nuevos productos.

Las características antes mencionadas del período de desarrollo se manifiestan en última instancia en los indicadores técnicos y económicos de la empresa: la duración de este período y el pronunciado dinamismo de los costos de producción: intensidad de mano de obra, intensidad de material, costo.

1.2 Organización de la transición al lanzamiento de nuevos productos.

Hay tres métodos principales de transición al lanzamiento de nuevos productos:

Coherente;

Paralelo;

Serie paralela.

Método de transición secuencial: la producción de nuevos productos comienza después del cese completo de la producción de productos descontinuados.

Hay 2 variantes de este método: (a) secuencial discontinuo y (b) secuencial continuo.

a) Opción secuencial discontinua: después del cese de la producción del antiguo producto 1, los trabajos de remodelación e instalación de equipos y vehículos tecnológicos se llevan a cabo en las mismas áreas de producción (dentro de T), y una vez finalizados, el Comienza el desarrollo de la producción del nuevo producto 2 (Fig. 1.1.1).

T es el valor mínimo de una parada de producción, durante la cual no hay producción ni del producto 1 ni del producto 2.

Arroz. 1.2.1

Ventajas: la opción de transición más sencilla en términos organizativos y tecnológicos.

Desventajas: grandes pérdidas en la producción total. Durante el tiempo T, aunque no hay producción, surgen costos (costos específicos fijos condicionalmente), que se cargarán al costo del producto en proceso de masterización.

(b) Opción secuencial continua: la producción del producto que se está dominando comienza inmediatamente después del cese de la producción del producto que se está descontinuando, es decir. T = 0.

Condiciones: (1) se requiere un alto grado de finalización del trabajo en el proceso técnico y tecnológico de un nuevo producto antes del inicio de su desarrollo (80% de los procesos tecnológicos, hasta el 95% de los equipos instalados);

(2) - para producción en masa:

(a) la disponibilidad de espacio de producción de reserva (o adicional) para preparar el lanzamiento de nuevos productos o

(b) un alto nivel de unificación de productos nuevos y antiguos (entonces es posible prescindir de un uso significativo de espacio de reserva (adicional));

para producción en masa:

con un alto nivel de tipificación de los procesos tecnológicos aplicados y equipamiento tecnológico.

El método de transición paralela consiste en la sustitución gradual de productos descontinuados por otros de nueva introducción. Simultáneamente con la reducción de los volúmenes de producción del modelo antiguo, hay un aumento en la producción de nuevos productos (T es el valor del período de tiempo de combinación).

Ventajas: reducción significativa (y en algunos casos, eliminación completa) de las pérdidas en la producción total de productos al desarrollar un nuevo producto (Fig. 1.1.2).

(a) línea 3: la producción total de productos (discontinuados y masterizados) permanece sin cambios o, en cualquier caso, no disminuye.

Condiciones: (1) trabajadores de producción adicionales debido a la mayor intensidad de mano de obra del producto que se está dominando en comparación con el que se está descontinuando;

(2) aumentar la capacidad de producción de la empresa;

en ausencia de estas dos condiciones, opción (b), en la que la producción total disminuye ligeramente durante el desarrollo de un nuevo producto. Pero una disminución de la producción total se puede evitar por completo con un alto nivel de unificación de los productos que se reemplazan y dominan;

(c) opción paralela etapa por etapa (sin parar): el proceso de actualización de los productos manufacturados se lleva a cabo en varias etapas, durante las cuales se domina la producción de los llamados modelos híbridos o de transición. El modelo de transición se diferencia del modelo anterior en el diseño de componentes, conjuntos, elementos y bloques individuales.

En cada etapa, solo se actualizan los componentes individuales de los productos de la empresa.

Ventajas: (1) no es necesaria una reconstrucción radical de la empresa;

(2) producción uniforme en cada etapa;

(3) reducción de costos para el desarrollo productivo.

Desventajas: alargamiento del proceso de actualización de los productos manufacturados (de ahí la obsolescencia prematura de nuevos productos).

El método secuencial paralelo es típico de la producción en masa cuando se desarrollan nuevos productos que tienen un diseño significativamente diferente del que se está eliminando (Fig. 1.2.3).

Arroz. 1.2.3

Condiciones: (1) se crean capacidades adicionales (sitios, talleres) donde se inicia el desarrollo de un nuevo producto; (2) desarrollo de procesos tecnológicos; (3) formación cualificada; (4) organizar el lanzamiento de los primeros lotes de nuevos productos.

Durante el período inicial T en paralelo:

(1) continúa la producción de productos a reemplazar;

(2) desarrollo de la producción en áreas adicionales.

Después del período inicial de Tn, una parada breve tanto en la producción principal como en las áreas adicionales para la remodelación de equipos: el equipo de las áreas adicionales se transfiere a los talleres de producción principales. Una vez finalizado este trabajo, se organizará el lanzamiento de nuevos productos.

Desventajas: (1) pérdidas en la producción total durante el cierre de la producción y al comienzo del período posterior de desarrollo de un nuevo producto en los talleres; (2) se requieren áreas adicionales (de reserva) para organizar sitios temporales.

Ventajas: la realización de las etapas iniciales de desarrollo en áreas adicionales (temporales) asegura una alta tasa de aumento en la producción de un nuevo producto.

Siempre es necesario asegurar una pérdida mínima para las condiciones dadas. Pero no existe una receta única: para productos complejos producidos en masa, un método de transición en serie paralelo puede ser el mejor, y para productos simples, con un alto grado de unificación, incluso secuencial.

2. Dinámica de indicadores técnicos y económicos y planificación de costos de producción durante el período de desarrollo del producto.

Durante el período de desarrollo, hay una reducción significativa en la intensidad laboral de los productos. Se ha establecido que el patrón de cambios en la intensidad del trabajo durante el período de desarrollo se describe mediante la ecuación

El argumento “x” se puede utilizar como parámetro de tiempo (duración desde el inicio del desarrollo) o como parámetro natural (número ordinal del producto). En el último caso, la ecuación quedará así:

donde Ti es la complejidad de fabricar el i-ésimo número de producto, n-hora; n es la intensidad de mano de obra inicial del producto, n-hora es un exponente que refleja la intensidad de la reducción de la intensidad de mano de obra del producto durante el; período de desarrollo (0< b < 1).

El uso de la ecuación (2) permite planificar razonablemente los indicadores técnicos y económicos durante el período de desarrollo: intensidad de mano de obra y costo de los productos, precios de los productos aceptables para la empresa, ganancias esperadas, número requerido de trabajadores, fondos salariales requeridos, etc. Si, de acuerdo con el plan para el desarrollo de nuevos productos elegido por la empresa, la intensidad laboral de diseño de la fabricación del producto Tosv, la intensidad laboral inicial Tn, así como la dinámica de reducción de la intensidad laboral (valor "b") están justificadas , la ecuación /2/ tomará la forma:

(3)

lo que permite determinar el número de serie del producto dominado por producción Nosv:

(4)

La producción por parte de una empresa de un producto con el número de serie Nosv caracteriza el final del período de desarrollo. Sin embargo, a efectos de planificación, es más conveniente determinar la duración del período de desarrollo en una escala de tiempo (en meses, años). Esto resulta posible si se planifica la producción mensual promedio de productos durante el período de desarrollo Nmeses. Entonces

(meses) = (años) (5)

donde tos es la duración del período de desarrollo (meses, años)

Si el período de desarrollo tsv resulta ser igual a varios años, el uso del valor Nmes resulta insuficiente para planificar razonablemente la producción de productos y su intensidad de mano de obra para cada año del período de desarrollo: las distorsiones son inevitables al calcular estos valores. Consideremos casos típicos que difieren en la relación entre la producción mensual promedio de productos durante el período de desarrollo Nmes y la producción mensual promedio proyectada Nmes.

Caso I.

Esta relación corresponde a una uniforme, es decir proporcional al tiempo de desarrollo, el aumento en la producción mensual de productos (Fig. 2.1). Obviamente, el número total de productos fabricados durante el período de desarrollo tsv (es decir, Nsv) es igual al área del triángulo ODL, así como al área del rectángulo OACL (ya que BC es la línea media del triángulo ODL). Dado que la figura OBCL pertenece tanto al triángulo ODL como al rectángulo OACL, las áreas de los triángulos OAB y BDC son iguales entre sí. La producción mensual promedio de productos para el tiempo = t2 - t1 será igual al valor promedio de Nmes1 y Nmes2, es decir

(6)

Caso 2.

Gráficamente este caso se presenta en la Fig. 2.2 Corresponde a un aumento desigual de la producción mensual durante el período de desarrollo: lento al principio y acelerado al final del período de desarrollo. El área bajo la curva OBD (es decir, las cifras OBDL), como el área del rectángulo OKFL, es igual al número total de productos Noc, es decir. SOBDL = SOKFL. Y dado que la figura OBFL es común a cada una de estas figuras, las áreas de las figuras sombreadas OKV y BDF también son iguales entre sí. La ecuación de la curva OB es desconocida, por lo que usaremos una aproximación lineal: reemplazaremos secciones de la curva OB y ​​BD con los segmentos correspondientes. La abscisa del punto B (es decir, el valor del segmento OE en el eje t) se determina a partir de la igualdad de las áreas de los triángulos OKB y BDF:

Dónde

Eventualmente:

(7)

Conociendo la posición del punto B (es decir, el valor de OE), se pueden planificar razonablemente los cambios en la producción mensual de productos durante el período de desarrollo y calcular la producción mensual promedio a lo largo del tiempo t.

Caso 3.

Gráficamente este caso se muestra en la Fig. 2.3. Corresponde a un aumento desigual de la producción mensual a lo largo del tiempo: intensivo al comienzo del período, lento al final. El número de productos (Nosv) fabricados durante el período tsv corresponde al área bajo la curva OBD, es decir, la cifra OBDL, así como al área del rectángulo OKFL. Dado que la figura OBFL es común para ellos, las áreas de las figuras sombreadas OKV y VDF son iguales entre sí. El razonamiento adicional es completamente similar al caso 2; la posición del punto E en el eje t se determina mediante la misma fórmula que para el caso 2 (ver fórmula 7).

Intensidad laboral total de los productos Tsum fabricados durante el período de desarrollo:

[n-hora] (8)

Intensidad laboral promedio para la fabricación de un producto durante el período de desarrollo:

[n-hora] (9)

Tsum j y Tav j se determinan de manera similar (respectivamente, la intensidad laboral total y promedio de los productos fabricados en cualquier j-ésimo año del período de desarrollo):

[n-hora] (10)

donde Nn es el número de serie del producto fabricado al comienzo del año j - el número de serie del producto fabricado al final del año j;

[n-hora] (11)

donde Ntotal j es el número total de productos fabricados en el jésimo año.

El factor determinante que influye en la dinámica de reducción de la intensidad de mano de obra de los productos durante el período de desarrollo (es decir, el valor de "b" en la fórmula 2) es el valor del factor de preparación kG, que se calcula como:

(12)

donde Kpr es el costo de la parte activa de los activos fijos (equipos tecnológicos, herramientas, transporte tecnológico) necesarios para garantizar la producción de diseño de los productos;

Kn: el costo de la parte activa de los activos fijos planificados para el inicio del desarrollo.

Con valores bajos del factor de preparación (kГ = 0,2...0,3), los primeros productos tienen una mayor intensidad de mano de obra y costo, el período de desarrollo se prolonga en el tiempo durante muchos meses o incluso años. Con valores del coeficiente de preparación cercanos a la unidad, es posible minimizar la duración del período de desarrollo y alcanzar rápidamente los indicadores técnicos y económicos de diseño.

Las empresas que fabrican productos competitivos y tienen una gran reputación entre los consumidores tienden a comenzar a producir productos con altos coeficientes de preparación. Esta estrategia proporciona beneficios obvios al reducir el período de desarrollo, pero requiere una inversión significativa antes del inicio de la producción. Con esta estrategia existe un alto grado de riesgo económico, ya que el volumen de ventas puede ser inferior a la producción potencial, lo que genera pérdidas para la empresa.

Con valores bajos del coeficiente de preparación, se requiere una menor cantidad de inversión de capital al inicio de la producción, existe una mayor posibilidad de adaptar los productos al mercado de productos, sin embargo, la empresa puede incurrir en pérdidas debido al alto nivel de intensidad de mano de obra y costo de los productos; Además, el período de desarrollo, que se prolonga en el tiempo, puede resultar proporcional al período de obsolescencia del producto.

Por lo tanto, el factor de preparación predetermina la cantidad de producción posible del producto por unidad de tiempo (por año, por mes, etc.) y, en consecuencia, la relación entre la producción y el volumen de ventas proyectado.

El valor de la intensidad laboral de fabricación promedio Тср calculado mediante la fórmula (11) nos permite determinar el costo por unidad de producción en cualquier período de tiempo durante el período de desarrollo utilizando el método de costeo agregado:

[frotar/ed.] (13)

donde M es el costo de los materiales y componentes básicos, rub/ed. - el costo del salario básico de los trabajadores principales, rub/ed., kop, kvp - respectivamente, gastos de taller, de producción y no productivos; , %;

El valor de Lj en la fórmula (13) se calcula mediante la fórmula:

[frotar/ed.] (14)

donde lhora es la tarifa promedio por hora de remuneración de los trabajadores principales, rublos/hora.

El costo de diseño (el costo de un producto terminado) se calcula utilizando fórmulas similares a (13) y (14), solo que en lugar del valor de Тср j se tiene en cuenta el valor de la intensidad de mano de obra de diseño Tosv.

Costos empresariales para la fabricación de productos en el año j:

[frotar/año] (15)

donde Naño j es el volumen de producción anual planificado en el año j, unidades/año.

Ingresos por ventas de productos en el año j:

[frotar/año] (16)

donde Tspl j es el precio de venta del producto, rublos/edición pl j es el volumen de ventas esperado, ediciones/año;

Beneficio empresarial de la producción y venta de productos en el año j:

[frotar/año] (17)

Los valores calculados de la intensidad laboral de los productos permiten planificar el número requerido de trabajadores principales y fondos salariales para: cualquier año del período de desarrollo.

Número medio anual requerido de trabajadores principales en el jésimo año:

[persona/año] (18)

donde Fd es el tiempo de trabajo anual real de un trabajador, hora (puede centrarse en el valor Fd = 1935 horas c es la tasa promedio de cumplimiento de las normas).

Fondo salarial total de los trabajadores principales en el año j:

[frotar/año] (19)

3. Cálculo de indicadores técnicos y económicos para el desarrollo de nuevos productos utilizando un ejemplo específico.

Utilizando los principios teóricos discutidos anteriormente, realizaremos una investigación sobre la influencia del proceso de desarrollo planificado en los indicadores técnicos y económicos de la empresa. Para hacer esto necesitas:

Comparar la producción anual máxima posible con el volumen de ventas esperado;

Utilizando el coeficiente de elasticidad, proporcione el máximo equilibrio posible entre la demanda y la oferta de nuevos productos;

Evaluar la viabilidad económica del proceso planificado de dominio de la producción de nuevos productos.

Datos iniciales:

La empresa planea organizar la producción de un nuevo producto utilizando fondos propios y prestados.

Se espera que el nuevo producto se produzca dentro de 5 años (tп = 5 años);

Intensidad de mano de obra de diseño para la fabricación de un producto masterizado Tosv = 120 horas estándar;

Producción mensual promedio de la producción establecida (producción de diseño) Nmonth.osv = 60 artículos/mes;

Costos de capital para garantizar el resultado del proyecto (costos de capital del proyecto) Kpr = 2 millones de rublos;

La intensidad de la reducción de la intensidad laboral durante el período de desarrollo (exponente “b”) depende del coeficiente de preparación kG y se calcula mediante la fórmula: b = 0,6-0,5 kG;

Costos de fabricación del producto:

costes de materiales y componentes básicos M = 565 rublos/pieza;

salario medio por hora de los trabajadores principales lhora = 12 rublos/hora;

salario adicional de los trabajadores principales: 15%;

impuesto social unificado: 26%;

costos indirectos del taller kc = 150%;

costos generales de producción kon = 30%;

gastos de no producción kvp = 5%;

Inversiones de capital propio de la empresa al inicio de la producción Ks = 1,60 millones de rublos;

Posible préstamo bancario para el desarrollo de la producción de productos Kb = 0,10 millones de rublos;

Período de amortización del préstamo tкp = 3 años;

Tasa de interés del préstamo p = 8%/año;

El coeficiente de aumento anual de la tasa de interés cuando se excede el período de amortización del préstamo ky = 1,5%

Cantidad esperada de ventas del proyecto por año de producción del producto qnp, piezas/año:

La demanda esperada de productos se presenta en la tabla. 3.1:

Tabla 3.1. Previsión de oferta y demanda, uds.

Intensidad laboral de fabricación del primer producto (intensidad laboral inicial) Tn = 370 horas estándar;

Producción mensual promedio de productos para el período de desarrollo Nмec = 35 piezas/mes;

Aumento del costo del producto por cada porcentaje de capacidad subutilizada kp = 0,3%;

Coeficiente de elasticidad de la demanda ke = 2,0%;

Intervalo de cambio de precio: 32%;

Precio de diseño del producto Tspr.i = 7,2 mil rublos.

Ingresemos todos los datos iniciales en la tabla 3.2:

Tabla 3.2. Datos iniciales

Costos de capital iniciales:

millones de rublos

Encontremos el factor de disponibilidad:

El valor = 0,85 significa que el período de desarrollo se reduce al mínimo y será posible alcanzar rápidamente los indicadores planificados, producir productos competitivos y, por lo tanto, obtener ganancias más rápido y en mayores cantidades.

Encontramos el indicador de grados “b” de la curva de desarrollo usando la fórmula:

Número de serie del producto dominado por producción:

ed.

Intensidad laboral total de los productos fabricados durante el período de desarrollo.

[n-hora]

Máxima producción posible de productos por año de periodo de desarrollo: Nmax. año

del año

La producción máxima posible de productos por año del período de desarrollo es N máx. año

Calculemos puntos adicionales:

a(1,475; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35 )/(1.475 - 0.6)=28.5=y1-ax1=60 - 28.5∙ 1.475 = 18= 28.5 ∙ 1 + 18 = 46.5

Con base en los datos obtenidos, construiremos un cronograma de producción mensual promedio de productos durante el período de desarrollo.

Fig. 3.1 Cambio en la producción mensual promedio de productos durante el período de desarrollo (Nmes = 35 unidades/mes)

A partir del gráfico (Fig. 3.1) determinamos los valores de N meses necesarios para calcular la producción mensual promedio en cada año del período de desarrollo. Como resultado, establecemos números de serie de productos para cada uno de estos años.

Intensidad laboral de los productos por año:

En 1 año se produjeron 320 productos, es decir del producto 1 al 320, entonces:

[n-hora]

[n-hora]

En el año 2, el desarrollo continuó durante 6 meses, y durante los 6 meses restantes, la producción de 60 productos por mes con una intensidad de mano de obra estándar Tosv = 120 [n-hora]. En los primeros 6 meses se produjeron productos del 321 al 622, por lo que la intensidad de mano de obra es igual a:

[n-hora]

A los 3, 4 y 5 años Tosv = 120 [n-hora]

Error en los cálculos del número total de productos previstos para producción durante el período de desarrollo y la intensidad laboral total de estos productos:

Comparación de la potencia máxima posible N máx. año y volumen de ventas proyectado qpr. Formación de un plan de producción y ventas por año (Cuadro 3.4)

Tabla 3.4. Plan de producción y ventas, uds.

La relación planificada entre oferta y demanda se puede ver en el gráfico.

Arroz. 3.2. Relación de oferta y demanda

Posibles estrategias:

Producir tantos productos como se puedan vender, es decir. edición 300 En este caso, la producción será menor que la producción máxima posible en , lo que conducirá a un aumento en el costo en .

Como resultado: pl. año1 = 300 ed. pr.

Cucharaditas 1=7,2 mil. frotar.

Aumento de los costes de producción en un 1,875%

Reducir el precio a un nivel que permita aumentar el volumen de ventas a 320 unidades. Necesario aumento del volumen de ventas. Esto se puede lograr reduciendo el precio de .

Como resultado: pl. año1= 320 ed.pr.1= 320 ed.

Cpl.1= 7,2. 1,0335=7,4412 mil rublos

Posibles estrategias:

Produzca tantos productos como pueda vender, es decir, 450 unidades. En este caso, la producción será menor que la producción máxima posible en , lo que conducirá a un aumento en el costo en .

Como resultado: pl. año2= 450 ed.pr.2= 450 ed.

Cucharaditas 2= 7,2 mil. frotar.

Incremento de los costos de producción en un 10%.

Reducir el precio a un nivel que aumentaría el volumen de ventas a 680 productos. Necesario aumento del volumen de ventas. Esto se puede lograr reduciendo el precio de .

Como resultado: pl. año2= 680 ed. pr.2= 680 ed.

Cpl.2= 7,2. 1,2555=9,04 mil rublos

La demanda es favorable y supera la oferta en 1,3 veces. Puede aumentar el precio garantizando un equilibrio entre oferta y demanda. La reducción aceptable en el volumen de ventas es del nivel de 720 unidades, es decir. en

.

Como resultado: pl. año3= 720 ed.pr.3= 720 ed.

Cpl.3= 7,2. 1,12105=8,07 mil rublos.

La demanda es favorable. La reducción permitida (de equilibrio) en el volumen de ventas es de hasta 720 productos, es decir,

Esto sucederá cuando el precio aumente en .

Como resultado: pl. año4= 720 ed.pr.4=720 ed.

Cucharaditas 4=7,2. 1,17275=8,44 mil rublos

La demanda es favorable. Puede aumentar el precio garantizando un equilibrio entre oferta y demanda. La reducción aceptable del volumen de ventas es del nivel de 720 productos, es decir en

Esto sucederá cuando el precio aumente en .

Como resultado: pl. año2 = 720 ed. pr.2 = 720 ed.

Cpl.2 = 7,2. 1,4 = 10,08 mil rublos

Programa de producción y ventas planificado por año:

Calcularemos el coste de una unidad de producción, el coste de producción anual, los ingresos por ventas, el beneficio por año de producción y, en base a los datos obtenidos, justificaremos la elección de una u otra estrategia.

Encontremos el costo de 1 unidad de producción:

Mil frotar.

Estrategia 1:

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Estrategia 2:

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

En este caso, la estrategia 2 es más rentable, ya que el beneficio es mayor.

Estrategia 1:

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Estrategia 2:

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

En este caso, la estrategia 2 es más rentable, ya que el beneficio es mayor.

5,51 mil rublos.

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

mil rublos.

Mil frotar.

Mil frotar.

Mil frotar.

Los datos obtenidos se muestran en la Tabla 3.6:

Tabla 3.6. Indicadores económicos de la actividad de la empresa.

Si hablamos de fondos prestados, entonces se puede pagar un préstamo bancario (100 mil rublos) y sus intereses (100 mil rublos H 0,08 = 8 mil rublos) en función de los resultados de los dos primeros años de producción, porque . 100 + 8 = 108 mil rublos. Aunque el monto del préstamo se tomó por 3 años. De esto podemos concluir que no necesitamos realizar pagos adicionales por pagos atrasados ​​​​por un monto del 2% del monto del préstamo.

El número medio anual de trabajadores principales por año de producción se calcula según la fórmula (redondeado hacia arriba) (Cuadro 3.7):

[persona/año]

Tabla 3.7. Intensidad laboral y número medio de trabajadores por año

El fondo salarial de los trabajadores principales se calcula mediante la fórmula:

[frotar/año]

Los resultados se muestran en la tabla. 3.8:

Tabla 3.8. Fondo de nómina para trabajadores principales

La dinámica del aumento del fondo salarial se muestra en la Fig. 3.3:

Arroz. 3.3. Dinámica de aumento del fondo salarial.

Los datos obtenidos se presentan en la tabla. 3.9:

Tabla 3.9. Tabla resumen de resultados

Por tanto, el lanzamiento de nuevos productos es económicamente factible y rentable, ya que el índice de preparación de la producción es alto (), es decir, fue posible alcanzar rápidamente el volumen de producción planificado. El período de desarrollo duró 17,7 meses, lo que permitió obtener beneficios importantes ya en el segundo año, cuando aún no se había dominado la producción. Con préstamos tomados por un monto de 100 mil rublos y sus intereses (8 mil rublos), será posible liquidarlos dentro del plazo planificado: 2 años. En los años 1 y 2, hay un ligero exceso de oferta sobre demanda. Al reducir el precio en un 3,335% en 1 año, la empresa sigue teniendo pérdidas, pero evita grandes pérdidas. Pero, tras haber reducido también el precio un 22,55% en el año 2, la empresa multiplica varias veces su capital, saliendo de la zona no rentable. Debido a la tendencia constante al aumento de la demanda, la empresa tiene muchas posibilidades de obtener grandes beneficios aumentando los precios. Aunque la elasticidad es 2,0, el volumen de ventas es estable. Este fenómeno puede indicar la singularidad de los productos vendidos o la ausencia de competidores fuertes.

En la Fig. 3.4 muestra las tendencias en los cambios en costos, ingresos y ganancias durante 5 años:

Arroz. 3.4. Tendencias en costos, ingresos y ganancias

En general, existe una tendencia a aumentar los ingresos y las ganancias debido al desarrollo de la producción y al logro de valores estándar. Las pequeñas fluctuaciones a la baja de los beneficios están asociadas a las previsiones de fluctuaciones de la demanda. Pero si calcula inicialmente las opciones de comportamiento en el mercado, podrá evitar no solo pérdidas, sino también obtener más ganancias. El diagrama (Fig. 3.5) muestra claramente que en los años 1 y 2, debido al exceso de oferta sobre la demanda, existen 2 opciones de comportamiento de la empresa en el mercado, significativamente diferentes entre sí:

Arroz. 3.5. Variantes de comportamiento empresarial en el mercado.

Casi desde el segundo año de producción, tenemos la capacidad material y técnica para utilizar plenamente la capacidad de producción y producir 720 productos, pero como la demanda crece a un ritmo más lento, nos vemos obligados a frenar el crecimiento de los volúmenes de producción, perdiendo así un cierto parte del dinero en el tiempo de inactividad del equipo, pero las pérdidas durante esto son significativamente menores que si no pudiéramos vender todos nuestros productos. En el año 2 hay un fuerte aumento en las ganancias y en el año 3 las ganancias caen debido a costos de producción insignificantes. Pero en los años siguientes se podrá observar un mayor aumento y estabilidad del crecimiento de los beneficios.

Análisis de estrategia de inversión.

En las actividades económicas y financieras, el proceso de dominar la producción de un nuevo producto suele considerarse como un proyecto de inversión para la toma de decisiones de gestión. Por lo tanto, esto permite determinar qué tan conveniente es invertir dinero en este proyecto y cuáles son los beneficios reales de dominar la producción de nuevos productos.

Suponemos que las inversiones Kn = 1,7 millones de rublos. llegan al comienzo del primer año de producción, y el resto (Kpr - Kn) = 0,3 millones de rublos. en partes iguales al comienzo del segundo, tercer, cuarto y quinto año de producción del producto, es decir, 75 mil rublos cada uno.

PV (1+r)n, donde:

FV / (1+r)n

El indicador VAN le permite evaluar la efectividad de las inversiones. Muestra las ganancias netas o las pérdidas netas de un inversor al invertir dinero en un proyecto en comparación con mantener el dinero en un banco. Si VPN><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

,

donde P es el beneficio del proyecto en el i-ésimo paso de cálculo, - las salidas del proyecto en el i-ésimo paso de cálculo.

La figura muestra que el período de recuperación del proyecto es de aproximadamente 1,45 años (Fig. 3.7):

, Dónde

Tasa de descuento a la que VAN ><0

(20% < 75% < 80%)

El índice de recuperación interna es del 75%; el período de recuperación descontado es el paso de cálculo a partir del cual el VAN se vuelve positivo y permanece.

Cálculo del período de recuperación descontado del proyecto DPP:

Tabla 14

Inversiones, etc

Beneficio t.r.

Cálculo del PPD

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

El período de recuperación descontado del proyecto se producirá en el tercer año. También puede calcular un período de recuperación con descuento más preciso para el proyecto basándose en los datos de la tabla: = 2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 g.

Estrategia para incrementar el fondo salarial.

Si hablamos de la cantidad de personal y el fondo salarial, entonces hay una clara tendencia hacia un aumento en la cantidad de personal, que durante el período planificado creció de 27 a 45 personas, lo que se explica por un aumento en los volúmenes de producción. Cada año el país experimenta una inflación de alrededor del 10%, por lo que es necesario indexar los salarios para retener a los trabajadores. Por tanto, las medidas para aumentar los salarios no sólo están justificadas, sino también económicamente viables. Desafortunadamente, durante los primeros 2 años la empresa no tiene esa oportunidad, porque es necesario liquidar el préstamo, pero a partir del tercer año los salarios pueden y deben aumentarse. Prevemos un aumento en el fondo salarial en un 10%, a partir del segundo año de producción (Cuadro 3.6):

Arroz. 3.6. Dinámica del fondo salarial.

Arroz. 3.7. Dinámica de ganancias

Los gráficos (Fig. 3.6 y 3.7) muestran claramente que con una ligera disminución en las ganancias (119,23 mil rublos en los años 3, 4 y 5), puede permitirse aumentar el fondo salarial a partir del tercer año de producción, indexando así los salarios. y crear incentivos adicionales para los trabajadores. En las condiciones modernas del mercado, complicadas por la situación de crisis, la pérdida de un trabajador calificado resulta fatal. Por tanto, es recomendable que una empresa considere esta estrategia como una de las alternativas a su funcionamiento en el mercado.

Suponemos que las inversiones Kn = 1,7 millones de rublos. llegan al comienzo del primer año de producción, y el resto (Kpr - Kn) = 0,3 millones de rublos. en partes iguales al comienzo del segundo, tercer, cuarto y quinto año de producción del producto, es decir, 75 mil rublos cada uno.

Para determinar el valor que tendrá una inversión dentro de unos años, utilice la siguiente fórmula:

PV (1+r)n, donde:

Valor futuro de la inversión en n años; - monto de la inversión inicial - tasa de descuento (en este caso r = 20%)

El método de descuento es un estudio del flujo de caja en la dirección opuesta, desde el futuro hasta el momento actual. Para hacer esto, use la siguiente fórmula:

FV / (1+r)n

El indicador VAN le permite evaluar la efectividad de las inversiones. Muestra las ganancias netas o pérdidas netas de un inversor al invertir dinero en un proyecto en comparación con mantener el dinero en un banco. Si VAN>0, significa que el proyecto generará más ingresos que con una colocación alternativa de capital. Si el VPN<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

En los casos en que el dinero se invierte en un proyecto no una vez, sino en partes a lo largo de varios años, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el VPN:

=∑(CFn / (1+r)n), donde:

Número de períodos de generación de ingresos - número de períodos de inversión de fondos en el proyecto;

Por tanto, el proyecto resulta atractivo para los inversores porque les permite generar ingresos. Determinemos el período de recuperación del proyecto. Para ello, calculemos el valor VAN de cada año:

Datos iniciales para evaluar el proyecto de inversión:

1+ (VAN / (∑IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

La figura muestra que el período de recuperación del proyecto es de aproximadamente 1,3 años (Fig. 3.8):

Tasa interna de rendimiento (beneficio, índice de recuperación interna - TIR): la tasa de rendimiento generada por una inversión. Esta es la tasa de rendimiento (tasa de barrera, tasa de descuento) a la que el valor actual neto de la inversión es cero, o es la tasa de descuento a la que los ingresos descontados del proyecto son iguales a los costos de inversión. La tasa interna de rendimiento determina la tasa de descuento máxima aceptable a la que se pueden invertir los fondos sin pérdidas para el propietario.

R, en el cual VPN = f(r) = 0

Determinemos la TIR usando la siguiente fórmula:

, Dónde

Tasa de descuento a la que VAN >0, r2 - tasa de descuento a la que VAN<0

(20% < 74% < 80%)

La tasa de recuperación interna es del 74%

Calculamos el período de recuperación descontado del proyecto (DPP):

Además, existen las siguientes estrategias para el comportamiento de la empresa en el mercado:

Veamos estas estrategias y compárelas en términos de rentabilidad con la estrategia propuesta.

Estrategia de “implementación retrasada”

Esta estrategia supone que si: año máximo j > qpr j y N año máximo j+1< qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Consideremos la situación prevista en el mercado (Tabla 3.11):

Tabla 3.11. Plan de producción y ventas, uds.

Esta estrategia es aplicable porque la oferta excede la demanda en los años 1 y 2. El exceso de producción se almacenará en un almacén, lo que aumentará los costes, pero podemos decir qué pasará en 3, 4 y 5 años. La demanda de productos aumentará y podremos vender los productos almacenados en el almacén y así justificar los costes con beneficios. Aplicaremos esta estrategia a partir del segundo año de lanzamiento.

Esta estrategia es aplicable para los años 3 y 4, ya que la oferta supera la demanda. Las reservas de 230 formadas en el año 2 se pueden vender exitosamente en los años 3 y 4 con un descuento del 10%. Las existencias de almacenamiento representan el 30% del precio.

PV (1+r)n, donde: - valor futuro de la inversión en n años; - monto de la inversión inicial - tasa de descuento (en este caso r = 20%)

El método de descuento es un estudio del flujo de caja en la dirección opuesta, desde el futuro hasta el momento actual. Para hacer esto, use la siguiente fórmula:

FV / (1+r)n

El indicador VAN le permite evaluar la efectividad de las inversiones. Muestra las ganancias netas o las pérdidas netas de un inversor al invertir dinero en un proyecto en comparación con mantener el dinero en un banco. Si VAN>0, entonces el proyecto generará más ingresos que con una asignación de capital alternativa. Si VPN<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

En los casos en que el dinero se invierte en un proyecto no una vez, sino en partes a lo largo de varios años, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el VPN:

2113,03-75=2038,03

En este caso, como se puede ver claramente en la tabla, el VPN es positivo y equivale a 3319,14; y el periodo de recuperación se logra en 2 años.

Calculemos el índice de retorno de la inversión.

1+ (VAN / (∑IC/)

1 + (4060.31 / (1700/1.2 + 75/1.44+ 75/1.728 + 75/2.074 + 75/2.488)) = 1 + (4060.31 / 1578.38) = 3.57>1, por lo tanto el proyecto es rentable.

La figura muestra que el período de recuperación del proyecto es de aproximadamente 1,3 años (Fig. 3.9):

Tasa interna de rendimiento (beneficio, índice de recuperación interna - TIR): la tasa de rendimiento generada por una inversión. Esta es la tasa de rendimiento (tasa de barrera, tasa de descuento) a la que el valor actual neto de la inversión es cero, o es la tasa de descuento a la que los ingresos descontados del proyecto son iguales a los costos de inversión. La tasa interna de rendimiento determina la tasa de descuento máxima aceptable a la que se pueden invertir los fondos sin pérdidas para el propietario.

R, en el cual VPN = f(r) = 0

Determinemos la TIR usando la siguiente fórmula:

, Dónde

Tasa de descuento a la que VAN >0, r2 - tasa de descuento a la que VAN<0

El período de recuperación descontado del proyecto se producirá en el tercer año. También puede calcular un período de recuperación con descuento más preciso para el proyecto basándose en los datos de la tabla: = 2 + ((2663,75 - 1795,22) / 997,55) = 2,87 g.

Así, el proyecto se amortizará por completo en 2,87 años.

Estrategia de “desarrollo acelerado”

Esta estrategia supone que el 50% de las ganancias previstas para la distribución en el año j se destina al desarrollo de la producción en el año (j+1) y siguientes, lo que conduce a una reducción más intensiva de la intensidad de la mano de obra y a un período de desarrollo más corto. . En este caso, esta estrategia es ineficaz, ya que el período de desarrollo es corto, no hay cambios en la intensidad laboral, lo que no conduce a una reducción del período de desarrollo.

Estrategia de “expectativas pesimistas”

Con esta estrategia, un aumento de las ventas en el año j (utilizando la elasticidad de la demanda) conduce a una disminución de las ventas en el año (j+1).

El coeficiente de elasticidad muestra en qué porcentaje cambiará la cantidad ofrecida si el precio cambia un 1%. Con base en el valor del coeficiente de elasticidad, se puede juzgar el grado de elasticidad de la oferta:

si E >1, la oferta es elástica;

si mi<1, предложение является не эластичным;

si E = 0, la oferta es perfectamente elástica;

si E = ∞, la oferta es perfectamente elástica;

si E = 1, la oferta se caracteriza por la elasticidad unitaria.

El coeficiente de elasticidad de la demanda Ke = 2%, es decir, con un aumento (disminución) en el precio de un producto en un 1%, el volumen de ventas esperado disminuirá (aumentará) correspondientemente en un 2%.

En las actividades económicas y financieras, el proceso de dominar la producción de un nuevo producto suele considerarse como un proyecto de inversión para la toma de decisiones de gestión. Por lo tanto, esto permite determinar qué tan conveniente es invertir dinero en este proyecto y cuáles son los beneficios reales de dominar la producción de nuevos productos. Suponemos que las inversiones Kn = 1,7 millones de rublos. llegan al comienzo del primer año de producción, y el resto (Kpr - Kn) = 0,3 millones de rublos. en partes iguales al comienzo del segundo, tercer, cuarto y quinto año de producción del producto, es decir, 75 mil rublos cada uno.

Tabla 3.14. Datos iniciales para evaluar un proyecto de inversión.

Para determinar el valor que tendrá una inversión dentro de unos años, utilice la siguiente fórmula:

PV (1+r)n, donde:

Valor futuro de la inversión después de n años; - monto de la inversión inicial - tasa de descuento (en este caso r = 20%)

El método de descuento es un estudio del flujo de caja en la dirección opuesta, desde el futuro hasta el momento actual. Para hacer esto, use la siguiente fórmula:

FV / (1+r)n

El indicador VAN le permite evaluar la efectividad de las inversiones. Muestra las ganancias netas o las pérdidas netas de un inversor al invertir dinero en un proyecto en comparación con mantener el dinero en un banco. Si VAN>0, entonces el proyecto generará más ingresos que con una asignación de capital alternativa. Si VPN<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

En los casos en que el dinero se invierte en un proyecto no una vez, sino en partes a lo largo de varios años, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el VPN:

VPN=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), donde:

n - número de períodos de generación de ingresos; - número de períodos de inversión de fondos en el proyecto = 2000 = 3072 mil. frotar.

Por tanto, el proyecto resulta atractivo para los inversores porque les permite generar ingresos. Determinemos el período de recuperación del proyecto. Para ello, calculemos el valor VAN de cada año:

Pongamos todos los valores en una tabla:

5072/(2000/1.2)=3.04 > 1 significa que el proyecto es rentable.

La figura muestra que el período de recuperación del proyecto es de aproximadamente 1,4 años y a partir del segundo año el beneficio disminuirá, pero a partir del cuarto año el beneficio aumentará (Fig. 3.9.):

Arroz. 3.9. Dinámica del VPN por año

Conclusión

En este trabajo de curso se realizó un análisis de los indicadores técnicos y económicos del dominio de la empresa en la producción de nuevos productos. Entre otras cosas, se calculó la duración del período de desarrollo de la producción de un nuevo producto, la intensidad de mano de obra y el volumen de producción de productos en cada año del período de desarrollo. Todos estos datos se compararon con el volumen de ventas esperado y, en base a esto, se desarrolló una estrategia para el comportamiento de la empresa en el mercado, teniendo en cuenta la influencia de factores externos, con el fin de obtener el máximo beneficio posible y reembolsar el préstamos tomados a tiempo.

Con base en los datos obtenidos, se calcularon el costo de producción, los ingresos y las ganancias de la empresa por la producción y venta de productos, el número requerido y el fondo salarial de los trabajadores principales, y se calculó un posible aumento favorable en el fondo salarial de los trabajadores. previstas para motivar al personal. La dinámica de estos indicadores se muestra gráficamente, lo que le permite evaluar claramente los resultados de las actividades de la empresa, así como la dinámica de los indicadores de desempeño estratégicamente importantes.

Además, la estrategia propuesta se comparó con otras posibles estrategias para el comportamiento de la empresa en el mercado, incluidas las estrategias de “implementación retrasada”, “desarrollo acelerado” y “expectativas pesimistas”.

Así, a partir del análisis de indicadores técnicos y económicos, se reveló que el proceso de dominio de la producción de nuevos productos es beneficioso para la empresa, le permite obtener ganancias anuales y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el mercado.

Organización de la preparación del diseño para la producción.

Trabajos de investigación.

Sistema de creación y desarrollo de nuevos productos.

PLAN

TEMA 5. ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA PREPARACIÓN TECNOLÓGICA DE LA PRODUCCIÓN

Estrategia de proceso enfocada al contacto con el comprador. El contacto con el cliente es una variable importante en un sistema de producción. En un proceso diseñado directamente para el cliente, no se cumplen las expectativas individuales del cliente sobre los resultados del proceso de producción. Las actividades en el sector servicios son un buen ejemplo de ello. En restaurantes, instituciones médicas y despachos de abogados, existe la mayor interacción posible con el cliente para garantizar que el proceso se desarrolle de forma rápida y fluida. Muchos procesos se pueden realizar de una manera exclusiva para el comprador.

ESTRATEGIAS DE PROCESO DE SERVICIO

Hay dos tipos de estrategias que se pueden utilizar en los procesos de servicio:

1) estrategias que son específicas de los procesos de fabricación: estrategias que se centran en procesos, productos y procesos repetitivos. Pero estas estrategias se utilizan muy raramente: alrededor del 5%. Esto se debe al uso de niveles bajos de equipo, lo que ocurre en parte porque la energía está clasificada para cargas máximas o porque el equipo se compra según sea necesario. Otra razón es la mala planificación (debido al gran esfuerzo que requiere pronosticar la demanda en la industria de servicios) y, como resultado, el desequilibrio en el uso de equipos;

4. Organización de la preparación tecnológica de la producción.

5. Preparación organizativa de la producción.

6. Métodos de planificación de la preparación técnica de la producción.

El principal factor para aumentar la eficiencia de la producción social en la etapa actual es el progreso científico y tecnológico (STP). A partir del desarrollo de la ciencia y la implementación de sus logros, el progreso científico y técnico en el ámbito material y productivo se manifiesta en la mejora de las herramientas, los objetos de trabajo y el propio proceso de trabajo con el fin de racionalizar las formas de satisfacer las necesidades de la sociedad. .

A medida que se desarrolla la producción, no sólo se desarrollan y mejoran continuamente los métodos y medios de trabajo, sino que también cambia el propio fabricante y su papel en el proceso de producción. La necesidad de un desarrollo intensivo y una restauración de todos los elementos de la producción moderna determina el uso de métodos y medios de trabajo que permitan obtener productos laborales de alta calidad con el consumo más económico de recursos materiales y laborales. Es desde estas posiciones que deben considerarse los rasgos característicos del desarrollo de la producción moderna y el fortalecimiento de sus vínculos con la ciencia.

Los logros de la ciencia se logran como resultado de los procesos de creación y desarrollo de nuevos productos (sol). Estos procesos forman el ciclo “ciencia-tecnología-producción”.

El proceso de creación y desarrollo de nuevos productos es uno de los principales componentes de la innovación, reconocido en el mundo como un factor líder en el desarrollo económico y el aumento de su eficiencia.

Bajo la influencia de la competencia, así como de las necesidades sociales y personales en constante crecimiento, el proceso de producción se mejora constantemente. Esto crea la necesidad de una solución integral a los problemas de carácter científico, técnico y productivo. Las principales tareas del desarrollo de la economía del país a partir de la activación de procesos solares se reducen a las siguientes.

En el ámbito de la investigación científica:

Mayor desarrollo de la investigación sobre la creación de equipos y tecnologías del futuro;

Acelerar la implementación de logros científicos;

Mejorar la organización y aumentar la calidad y eficiencia del trabajo de los científicos;

Fortalecimiento de la base material de organizaciones científicas, de diseño e ingeniería, así como el desarrollo de unidades científicas y experimentales.

En el ámbito del desarrollo tecnológico:

Incrementar el nivel de calidad del producto;

Mecanización y automatización de todos los procesos;

Uso generalizado de la oportunidad de crear e implementar medios técnicos reconfigurables que le permitan dominar rápidamente la producción de nuevos productos.

En el ámbito de la mejora productiva:

Incrementar la producción de un nuevo tipo competitivo de productos que cumplan con los requisitos modernos;

Introducción generalizada de procesos tecnológicos progresivos, métodos avanzados de organización del trabajo y la producción, que aumentan la competitividad de las empresas;

Implementación de un conjunto de medidas para intensificar la producción de maquinaria, profundizar la especialización basada en la estandarización y unificación de productos, conjuntos y piezas, tipificación de procesos tecnológicos;

Desarrollo de producción especializada de productos para aplicaciones generales de construcción de maquinaria.

La actividad de innovación es de naturaleza cíclica y se manifiesta en forma de ciclos de innovación; es un conjunto de trabajos para crear y dominar la producción de nuevos productos (nuevos equipos).

En las empresas industriales, los procesos de creación y dominio de la producción de nuevos productos forman un sistema de preparación productiva integral, como parte integral del proceso de producción. La preparación de producción integrada es un conjunto de soluciones interrelacionadas de marketing e investigación científica, técnicas, tecnológicas y organizativas destinadas a encontrar, a través de la investigación, nuevas oportunidades para satisfacer las necesidades de los consumidores de tipos específicos de productos o dotar a los existentes de las propiedades funcionales necesarias, creando otros nuevos. , modernizando los diseños de equipos existentes, propiedades de consumo bienes, procesos tecnológicos, métodos de organización y gestión de la producción, incluidas las etapas de operación y disposición de estos productos, asegurando la competitividad de nuevos productos.

La preparación integral de la producción debe considerarse desde la perspectiva de un enfoque de sistemas (Fig. 5.1).

Figura 5.1 – Sistema integrado de preparación de producción

Un enfoque sistemático, debido a la interacción de partes o elementos que forman parte del complejo, asegura el fortalecimiento de su función encaminada a lograr el objetivo y obtener el efecto.

El sistema de preparación de producción integrada (Fig. 5.1) cubre ciertas etapas interrelacionadas del ciclo de vida de un nuevo producto: 1) trabajo de investigación (I+D), 2) trabajo de desarrollo (I+D), 3) preproducción de diseño (DPP) 4) tecnológico preparación producción (CCI), 5) preparación organizacional de producción (OPP), 6) desarrollo de un nuevo producto en producción industrial (OPP).

Concepto, etapas del desarrollo industrial de productos.

El dominio de la producción es el período inicial de producción industrial de nuevos productos, durante el cual se garantiza el logro de los indicadores técnicos y económicos de diseño planificados (producción de diseño de nuevos productos por unidad de tiempo y la intensidad de la mano de obra de diseño y el costo por unidad de producción correspondiente a esta salida). Aislar este período es aconsejable sólo para condiciones de producción en masa y en serie, que se caracterizan por la estabilidad en la gama de productos producidos por la empresa durante un tiempo determinado; en producción única prácticamente no hay período de desarrollo, ya que la actualización de la nomenclatura está asociada al lanzamiento de cada nuevo producto.

Durante este período se produce un número importante de cambios de diseño y tecnológicos, que no solo requieren ajustes en la documentación técnica, sino también cambios en operaciones tecnológicas, equipos tecnológicos y, en ocasiones, procesos en general ya dominados. El alcance de tales cambios puede ser bastante significativo.

Durante el período de dominio, muchos trabajadores, especialmente los empleados en los principales talleres de las empresas de producción en masa, tienen que volver a dominar las operaciones tecnológicas, los equipos reparados, los equipos tecnológicos, es decir, Adquirir habilidades profesionales para cambiar las condiciones técnicas y de producción.

En el proceso de dominar la producción de nuevos tipos de productos, se distinguen las siguientes etapas: desarrollo técnico, productivo y económico.

A partir de t desarrollo técnico Se considera que la unidad productiva recibe la documentación técnica y un prototipo del producto simultáneamente con la tarea de iniciar su producción industrial, y el fin es el logro de parámetros técnicos de diseño, determinadas normas o condiciones técnicas.

Desarrollo de producción se lleva a cabo en el proceso de establecimiento de la producción y se completa en condiciones en que todas las unidades de producción de la empresa aseguren el cumplimiento de los volúmenes establecidos de producción de productos con una calidad determinada y la producción sostenible necesaria. Durante el período de desarrollo de la producción, se eliminan los cuellos de botella, los trabajadores dominan completamente las operaciones laborales y se estabiliza la carga sobre el equipo y la mano de obra.

Desarrollo económico de la producción de nuevos productos. asume el logro de los principales indicadores económicos de diseño de la producción de productos. Como regla general, los costos de producción de los primeros productos son varias veces mayores que los costos de los productos producidos en masa. Posteriormente, se produce una fuerte reducción de estos costes. Sin embargo, con el tiempo, el ritmo de disminución se desacelera y luego se vuelve insignificante.

Dinámica de los costos de producción durante el desarrollo de nuevos productos.

Dinámica de los costos de producción. durante el período de desarrollo está determinado por una serie de factores, incluido el nivel de preparación de la empresa para el desarrollo de nuevos productos. Este nivel refleja el grado de finalización de varios tipos de trabajo en preparación para la producción, la capacidad de la empresa para garantizar la producción de diseño de los productos y puede caracterizarse por una serie de indicadores. El más importante de ellos es el índice de disponibilidad de los activos fijos. Con valores bajos del factor de preparación (0,2....03), los primeros productos tienen mayor intensidad de mano de obra y costo, el período de desarrollo se prolonga en el tiempo durante meses o incluso años. Con valores de coeficiente cercanos a la unidad, ya al comienzo del período de desarrollo es posible alcanzar un nivel de costos de producción cercano al de diseño, y el período de desarrollo en sí puede reducirse al mínimo. Las empresas que fabrican productos competitivos prefieren comenzar la producción con altos coeficientes de preparación. Esta estrategia proporciona beneficios obvios al reducir el período de desarrollo, pero requiere una inversión significativa antes de que comience la producción. Además, esta estrategia conlleva un alto grado de riesgo económico, ya que el volumen de ventas real puede ser inferior a la producción potencial.

Las principales características del proceso de desarrollo (la duración de este período, el dinamismo de los costos) dependen en gran medida del grado de preparación de la empresa para garantizar una producción extensa en serie o en masa. Con un alto grado de disponibilidad de equipos y accesorios especiales para el inicio de la producción a gran escala, es posible acortar significativamente el período de desarrollo y garantizar un exceso relativamente pequeño de la intensidad de mano de obra de los primeros productos industriales en comparación con la mano de obra de diseño. intensidad.

Organización de la transición a la producción de nuevos productos.

Hay dos formas principales de transición a la producción de nuevos productos: con parada y sin parada de producción. En cada una de estas formas, se distinguen métodos secuenciales, paralelos y en serie paralela.

Método de transición secuencial caracterizado por el hecho de que la producción de nuevos productos comienza después del cese total de la producción de productos descontinuados.

Hay versiones secuenciales discontinuas y secuenciales continuas de este método. En el método secuencial discontinuo, una vez finalizada la producción de un producto antiguo, se llevan a cabo trabajos de redesarrollo e instalación de equipos y vehículos tecnológicos en las mismas áreas de producción y, una vez finalizado, comienza el desarrollo de la producción de un nuevo producto. La duración de estos trabajos determina la duración del tiempo de parada de la producción - D t, durante el cual no se produce ninguna producción como nueva, ya que aquí las pérdidas en la producción total son mayores. No se pueden compensar durante mucho tiempo, lo que no permite el uso del método secuencial discontinuo en la práctica de desarrollar nuevos productos.

La versión secuencial continua del método secuencial se caracteriza por el hecho de que la producción del producto masterizado comienza inmediatamente después del cese de la producción del producto que se descontinua, es decir, D t= 0. Aunque esto provoca pérdidas en la producción total de productos, pueden minimizarse debido a la alta tasa de aumento en la producción del producto que se está dominando. Esto requiere un alto grado de integridad del trabajo de preparación tecnológica para la producción de un nuevo producto antes de comenzar su desarrollo.

Método de transición paralela Se caracteriza por el hecho de que, simultáneamente con una reducción en el volumen de producción de productos antiguos, hay un aumento en la producción de otros nuevos. El tiempo que lleva combinar el lanzamiento de productos descontinuados y productos recientemente introducidos puede variar. Este método se utiliza con mayor frecuencia en la ingeniería mecánica, tanto en producción en masa como en lotes.

Su principal ventaja sobre el método secuencial es que es posible reducir significativamente las pérdidas en la producción total de productos al desarrollar un nuevo producto.

En método de transferencia en serie paralela La empresa crea capacidad adicional, donde comienza el desarrollo de un nuevo producto. Se están desarrollando procesos tecnológicos, se está capacitando al personal y se están produciendo los primeros lotes de nuevos productos. Durante este período inicial de desarrollo, la producción principal continúa produciendo productos para ser reemplazados. Una vez finalizado el período de desarrollo inicial, se produce una breve parada tanto en la producción principal como en las áreas adicionales, durante la cual se rediseña el equipo: el equipo de las áreas adicionales se transfiere a los talleres de producción principales. Una vez finalizados estos trabajos, la producción de nuevos productos se organiza en la producción principal.

3. Organización y planificación de la producción.

3.2. Planificar y organizar el ciclo de creación y desarrollo de nuevos productos y tecnologías.

3.2.1. La esencia y contenido del ciclo de creación y desarrollo de nuevos productos.

En las condiciones de competencia entre bienes y unidades económicas inherentes a una economía de mercado, las empresas, especialmente las de alta tecnología, actualizan sus productos y mejoran los métodos de producción. Este tipo de actividad se ha destacado organizativamente y se denomina ciclo de creación y desarrollo de nuevos productos - SONT. A menudo se le llama ciclo “ciencia-producción”.

El sistema SONT se basa en los siguientes principios fundamentales:

1. Complejidad- esta es la necesidad de trabajar en la preparación de la producción de acuerdo con un plan unificado que abarque todos los procesos, desde la investigación científica hasta el desarrollo industrial de nuevos productos.

2. Especialización- este es un requisito para asignar a cada división de la empresa tales tipos de actividades para la creación y desarrollo de nuevos equipos que cumplan con las características específicas y capacidades de estas divisiones.

3. Integración es un conjunto de condiciones que aseguran el logro de un objetivo único y común como resultado de las actividades de un cierto número de unidades y artistas especializados.

4. Principio integridad de la documentación y los componentes del producto requiere la finalización simultánea de un conjunto de trabajos hasta el punto en que su continuación sólo sea posible si se dispone de un conjunto completo de documentación o componentes de los productos.

5. Continuidad– este es un requisito para eliminar las interrupciones irracionales en el tiempo de trabajo del ciclo SONT.

6. Proporcionalidad b se considera un requisito para utilizar con la misma intensidad las capacidades de producción de todos los departamentos involucrados en la preparación de la producción.

7. Paralelismo se expresa en la combinación en el tiempo de diversas fases, etapas y trabajos.

8. Rectitud- esta es la ruta más corta para el movimiento de documentación técnica y el camino más corto recorrido por un nuevo producto en todas las etapas de su desarrollo y dominio.

La gestión del ciclo SONT tiene como objetivo la finalización oportuna y de alta calidad de todos los trabajos para adelantarse a la competencia y atraer a los consumidores con nuevos productos con propiedades más avanzadas y un precio más bajo. La duración del ciclo está determinada por la duración de las etapas y fases que componen el sistema SONT, así como por el grado (coeficiente) de paralelismo en su implementación.

Los principales objetivos de organizar y planificar los procesos SONT con el fin de mejorar la calidad del trabajo y reducir el tiempo del ciclo son:

1) reducir al mínimo el número de cambios realizados después de transferir los resultados de la etapa (etapa) anterior a la siguiente;

2) determinar el grado racional de paralelismo del trabajo, fases, etapas y etapas del ciclo;

3) asegurar un mínimo de tiempo dedicado a la realización del trabajo: un mínimo de pérdidas al transferir los resultados del trabajo de la etapa anterior a la siguiente.

La solución al primer problema se logra principalmente mediante métodos técnicos y de ingeniería que aseguran la calidad del desarrollo e implementación de las etapas de trabajo del sistema SONT. Como resultado, se reduce el número de retrabajos, así como los casos de repetición de etapas ya completadas, es decir, se reduce la intensidad laboral del trabajo y, en consecuencia, se reducen los costos de su implementación.

El segundo problema se resuelve mediante métodos de planificación y coordinación. La combinación racional de etapas y etapas de trabajo del sistema SONT (método paralelo-secuencial o paralelo de realización de fases, etapas, pasos y trabajo) conduce a una reducción del ciclo, pero no de la intensidad laboral de los procesos.

Al resolver la tercera tarea, se utilizan métodos organizativos que influyen en la duración del ciclo SONT al reducir la intensidad laboral de las etapas del ciclo y cambiar la naturaleza y el momento de su implementación. Por tanto, los métodos organizativos conllevan un doble efecto económico:

1) reducir los costos de implementación de etapas y fases del sistema SONT;

2) obtener beneficios económicos al acortar el ciclo SONT (cantidad adicional de productos y/o calidad adicional obtenida como resultado de acortar el ciclo de preparación y desarrollo de la producción, sin costos adicionales de mantenimiento de equipos, así como sin un aumento significativo en costos semifijos).

La creación y desarrollo de nuevos productos (equipos, tecnología) que cumplan con los requisitos modernos es una tarea compleja y requiere cada vez más conocimientos y métodos nuevos para su materialización. Por tanto, la organización del ciclo SONT es la creación de condiciones para la interacción racional de la investigación científica, la materialización de nuevos conocimientos en forma de nuevas muestras de productos, equipos y tecnologías, así como para su replicación en los volúmenes requeridos por consumidores y clientes. Las etapas del ciclo SONT incluyen los siguientes paquetes de trabajo (Fig. 3.1):

1) trabajos de investigación científica (I+D);

2) trabajo de desarrollo (I+D);

3) pruebas de mercado de productos (marketing de prueba);

4) preparación del diseño para la producción de nuevos productos (PP);

5) preparación tecnológica para la producción de nuevos productos (TPP);

6) preparación organizacional para la producción de nuevos productos (OPP);

7) dominar la producción de nuevos productos (OVNP): probar un nuevo producto en producción piloto (PPP) y dominar un nuevo producto en producción industrial (OSP).

Las etapas 1 y 2 a menudo son combinadas y llevadas a cabo por un solo contratista y se denominan trabajo de investigación y desarrollo (I+D), las etapas 1 - 2 a menudo se denominan preparación científica para la producción de nuevos productos y 4 - 7 - preparación técnica para la producción. de nuevos productos (TP).

Las dos primeras etapas abarcan trabajos que, en su contenido, no están directamente relacionados con la producción. A menudo se llevan a cabo en la industria, institutos universitarios de investigación, oficinas de diseño y otras organizaciones especializadas y son la primera etapa del sistema SONT.

Arroz. 3.1. Estructura del sistema SONT

I+D – trabajos de investigación científica; I+D – trabajo de diseño experimental; KPP – preparación del diseño para la producción; TPP – preparación tecnológica de la producción; OPP – preparación organizativa de la producción; POO: pruebas en producción piloto; OSP – desarrollo de nuevos productos en la producción industrial; FSA – análisis de costos funcionales.

Las siguientes cuatro etapas constituyen la segunda etapa del sistema SONT. Proporcionan preparación técnica para la producción (TP) y son realizados por organizaciones de diseño o departamentos técnicos (diseñador jefe y tecnólogo jefe) del fabricante de nuevos productos.

La séptima etapa crea directamente las condiciones para la producción industrial de un nuevo producto.

Convencionalmente, las etapas de creación de un nuevo producto, que incluyen I + D, I + D, CPP y en parte TPP, pertenecen a la fase inicial del ciclo SONT, y en parte la etapa TPP y las etapas restantes de OPP, OOP y OSP pertenecen a la fase final. . Todo el trabajo del ciclo SONT y, sobre todo, las etapas de la fase inicial requieren un amplio soporte informativo, es decir, una adecuada preparación de la información, así como una elaboración económica. Este último se realiza en cada etapa del ciclo con distintos grados de profundidad, dependiendo de cuánto afecta esta etapa a la eficiencia de fabricación de un nuevo producto.

Las etapas de la fase final en ningún caso deben divorciarse de las iniciales. La estrecha vinculación de todas las etapas y fases permite combinar en un solo sistema todos los departamentos que trabajan en la creación y desarrollo de la producción de un nuevo producto.

Al estudiar el trabajo sobre la creación y el desarrollo de nuevas tecnologías como sistema, uno puede esforzarse intencionadamente por optimizarlo de acuerdo con uno u otro criterio seleccionado. Conectar el trabajo de investigación y desarrollo con el sistema de preparación técnica complica enormemente la tarea de gestionar y coordinar el sistema CONT y, al mismo tiempo, con una gestión bien organizada y una coordinación clara de todas las etapas, el proceso CONT hace que lograr el objetivo final sea muchas veces. más fácil. Al mismo tiempo, se reducen los costos de desarrollo y transición a la producción de nuevos productos.

El panorama general de los cambios en los costos en las etapas de creación y dominio de la producción de nuevos equipos se muestra en la Fig. 3.2, que muestra la naturaleza del aumento de los costos asociados a la capacitación técnica (sección del gráfico SOBREDOSIS.), así como la naturaleza de reducir el costo del producto en la etapa de dominar la producción (sección FQ o Delaware).

Arroz. 3.2. Incremento de costos y cambios en el costo de nuevos productos durante el ciclo SONT

─ costo inicial del producto;

T ─ tiempo para la preparación de la producción y desarrollo de nuevos productos.

Los costos de los puntos de control aumentan constantemente hasta el punto A, entonces hay un aumento más intensivo de los costos asociados con grandes volúmenes de trabajo en la etapa de la Cámara de Comercio e Industria. Gastos totales por puestos de control y puestos de control ( ACheckpoint + Cámara de Comercio e Industria) para un producto se muestran en el punto B. OPP requiere un aumento aún mayor en los costos en relación con el apoyo material de la nueva producción, la compra de equipos especiales y otros equipos tecnológicos, la remodelación de talleres y áreas, y la organización de los sistemas de transporte. . Finalización de una etapa en un punto. D caracterizado por los costos totales de la formación técnica ( ATP), incluido el coste de producir un prototipo.

En el caso de una implementación completa y de alta calidad de la formación técnica, especialmente la formación organizativa, el dominio comienza en el punto D con un costo inicial relativamente bajo (). El costo disminuye a lo largo de una curva de desarrollo plana (coeficiente de absorción al sistema operativo) y el costo planificado (punto mi) se logra con relativa rapidez. El período de desarrollo es proporcional al segmento. Delaware. El número del producto en el que el desarrollo finaliza condicionalmente en el punto mi-nortemi.

Si la preproducción no se organiza y planifica adecuadamente, habrá un inicio prematuro del desarrollo (en el momento CON), cuando la preparación aún no se ha completado por completo, los equipos y equipos especiales están parcialmente listos y las etapas del punto de control y el proceso técnico no se realizan lo suficientemente bien, lo que conduce a la introducción periódica de los cambios tecnológicos y de diseño necesarios en el dibujos, mapas de procesos y otra documentación. Como resultado, el costo inicial es mayor que. Además, se produce un brusco aumento del coste, correspondiente a los momentos de realización de cambios de diseño y tecnológicos. La curva de aprendizaje se caracteriza por la línea A 'SO. El coste planificado en este caso no se alcanza en el punto mi, y en el punto F. El período de desarrollo se extiende, es proporcional al segmento. FQ. Además, como se puede observar en la Fig. 3.2, costo de desarrollo de producción en todo el segmento. FQ fue significativamente mayor que el costo de desarrollo del producto durante el período de tiempo Delaware. La cantidad de costos adicionales que ocurren durante el desarrollo se muestra en la Fig. 3.2 sombreando.

Acelerar el progreso técnico y mejorar la calidad del diseño y la documentación tecnológica garantiza una reducción del costo inicial y un acortamiento del ciclo de desarrollo de nuevos productos, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción y operación de nuevos productos.

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