Il y a deux ans, les bottes en caoutchouc traditionnelles et les galoches des chaussures de travail, utilisées uniquement par les résidents d'été, les pêcheurs et les chasseurs, sont devenues la dernière mode. Le coût d'une paire de bottes en caoutchouc de marque peut atteindre 12 000 à 15 000 roubles. Et, malgré le fait que les chaussures habillées pour temps pluvieux disparaissent progressivement des podiums mondiaux, en Russie, où dans de nombreuses régions de fortes pluies sont fréquentes à tout moment de l'année, la mode oubliée et nouvellement relancée pour les chaussures spéciales est peu probable. passer sans laisser de trace.
Mais bien entendu, ce créneau prometteur ne se caractérise pas par un manque d’offres. Outre les marques étrangères, dont les chaussures sont moins demandées en raison de leurs prix plutôt élevés, les fabricants nationaux doivent rivaliser avec les usines chinoises qui fournissent sur notre marché leurs produits bon marché et variés.
Actuellement, sur le marché russe des chaussures en caoutchouc, on peut citer le plus grand fabricant national - Pskov-Polymer. En outre, il existe plusieurs dizaines d'usines plus petites qui fabriquent des produits similaires : PC "KhimProm" (Rostov-sur-le-Don), LLC "Dailos" (Moscou), LLC "Tomsk Rubber Footwear Plant", LLC PKF "Dune" -Ast" et LLC "Sardonyx" (Astrakhan), etc.
Lorsqu'on leur demande s'il vaut la peine d'ouvrir une nouvelle entreprise pour la production de chaussures en caoutchouc dans des conditions de concurrence relativement forte et de baisse progressive de la demande des consommateurs, les experts ne peuvent répondre sans équivoque.
Comme dans tout autre secteur, l’originalité de l’idée derrière votre proposition et ses avantages concurrentiels sont essentiels. Par exemple, les bottes en caoutchouc Rain Level de la société italienne Regina Regis, disponibles en neuf couleurs et vendues 69 euros la paire, n'auraient guère été aussi demandées par les acheteurs sans l'échelle imprimée sur toute la hauteur. de la botte, comme dans une règle d'école ordinaire, qui permet de mesurer littéralement la profondeur des flaques d'eau avec les pieds. Une idée simple, dont la mise en œuvre ne nécessitait aucun investissement important, rapporta de gros bénéfices à son auteur.
Avant qu’une chaussure soit mise en production, il va sans dire qu’elle doit d’abord être conçue. Ce processus comprend l'élaboration de la forme de la future chaussure, de la taille des formes ou, selon le mode de fabrication, la création de moules adaptés et la construction de modèles de chaussures.
Les principales exigences des chaussures en caoutchouc : elles doivent être confortables, durables et, comme l'oublient de nombreux fabricants russes, belles. Si vous n’avez pas la possibilité d’embaucher un bon créateur de chaussures, vos collègues occidentaux pourront peut-être vous aider. Par exemple, lors du développement d'une nouvelle gamme de bottes en caoutchouc, l'usine de Pskov-Polymer s'est tournée vers des designers italiens, qui ont agi en tant que consultants.
De nos jours, les chaussures en caoutchouc sont fabriquées de trois manières : par assemblage (collage), emboutissage et façonnage. Ces chaussures, comme toutes les autres, sont constituées de pièces individuelles reliées les unes aux autres. La quantité, la forme, la taille et les matériaux de ces composants dépendent du modèle et de la méthode de production.
Les chaussures collées comportent le plus grand nombre de pièces (principalement des galoches, qui sont assemblées à partir de 13 à 17 pièces, et des bottes à partir de 16 à 21 pièces). Dans les chaussures produites par estampage et formage (les méthodes de production les plus courantes), le nombre de pièces est 3 à 4 fois inférieur à celui des chaussures collées. Les pièces sont généralement divisées en groupes selon leur emplacement : externe, intermédiaire et interne.
Les principaux matériaux pour la production de chaussures en caoutchouc sont des composants de mélanges de caoutchouc et de textiles, des solvants organiques, des tricots et d'autres tissus.
Des mélanges de caoutchouc composés de caoutchouc, de charges, d'agents de vulcanisation, d'accélérateurs de vulcanisation, de pigments et de récupération sont traités sur des calandres, après quoi le mélange est transformé en caoutchouc en feuille. Dans cette feuille, les parties extérieures de la tige de la chaussure sont découpées, et dans le mélange de semelles en tôle profilée, respectivement, les parties de la semelle sont découpées. Le mélange de caoutchouc est enduit et recouvert de matières textiles sur des calandres.
Les mélanges de chiffons, préparés à partir d'un mélange de caoutchouc avec des chutes non vulcanisées de tissus caoutchoutés, sont utilisés pour doublurer les tissus utilisés pour les parties internes et intermédiaires des chaussures ou pour découper des pièces textiles.
De plus, dans la production de chaussures en caoutchouc, le jersey de coton est utilisé pour la doublure, les tubes de bonneterie (pour les bottes moulées) et les tissus en coton pour diverses parties des chaussures (pour les talons et les semelles intérieures, pour les chaussettes et comme éléments décoratifs).
La plupart des grands fabricants ont déjà opté pour l'utilisation de chlorure de polyvinyle (PVC) pour la fabrication de telles chaussures. Le coût de ce matériau est 25 à 30 % inférieur au coût de la base en caoutchouc. Cependant, il possède des propriétés similaires.
Et la méthode la plus progressiste de production de bottes en caoutchouc est la méthode de façonnage. Il s'agit de la formation simultanée d'une armature en caoutchouc et de la vulcanisation des chaussures. Des bottes, des bottes et même des chaussures sont fabriquées de cette façon.
Pour la fabrication de bottes par moulage, on utilise des noyaux métalliques rigides ou des noyaux à chambre élastique. La technologie elle-même est assez simple. Tout d’abord, les pièces textiles et en caoutchouc sont préparées. Les éléments textiles sont découpés dans du tissu recouvert d'une fine couche de mélange de caoutchouc, puis la monture de la chaussure est cousue ensemble en forme de bas. Des pièces en caoutchouc sont également découpées dans les ébauches de caoutchouc correspondantes.
Le bas obtenu est posé sur un bloc métallique et recouvert de pièces en caoutchouc. Ce noyau avec une ébauche pour la chaussure est placé dans le moule d'une presse de vulcanisation. Avec le pressage et le chauffage ultérieurs, la formation proprement dite de la botte et sa vulcanisation (le processus technologique de conversion du caoutchouc en caoutchouc) se produisent.
Après quoi les bottes sont envoyées pour couper le bord supérieur de la botte, les bavures et les presser. Ensuite, ils passent le contrôle, ils sont triés et emballés. Les sacs en plastique sont généralement utilisés comme emballage plutôt que dans les boîtes en carton, ce qui réduit encore le coût d'une paire de chaussures finies.
La production de bottes en caoutchouc par moulage présente un certain nombre d'avantages incontestables : il s'agit d'une méthode de production de chaussures beaucoup moins laborieuse et fastidieuse que les autres. Les chaussures ainsi fabriquées sont plus résistantes à l'usure. Les inconvénients comprennent l'augmentation du poids et de la relative rigidité des bottes, l'augmentation de la consommation de caoutchouc due à la nécessité de compacter certaines zones de la chaussure et la présence d'une grande quantité de déchets (extrusions), la possibilité que la doublure se détache de la parementure. le caoutchouc, la complexité et l'intensité du travail de fabrication des moules.
Par conséquent, les fabricants améliorent et finalisent constamment cette technologie afin de supprimer les inconvénients répertoriés. Par exemple, l'utilisation de noyaux combinés constitués d'un corps métallique et d'une chambre en caoutchouc élastique réduit l'intensité du travail de fabrication des chaussures, réduit l'abrasion de la doublure lors du port des bottes et permet de fixer solidement la « chaussette » textile à la gomme. Une chambre élastique en caoutchouc sur le noyau permet de réduire le poids de la botte et d'augmenter sa flexibilité et sa douceur, de réduire la consommation de caoutchouc et de faciliter le processus de fabrication des moules.
Le coût d'une ligne de production d'occasion est d'environ 30 000 à 40 000 dollars. Cependant, la qualité des chaussures produites dépend directement de l'équipement. Et la qualité des produits affecte directement leur demande et leurs ventes. Par conséquent, s'il est possible de ne pas économiser sur les équipements et les matériaux, privilégiez lors du choix les lignes de production italiennes et les matières premières importées.
Ajoutez à cela les frais de location des locaux de production et d'entrepôt, les salaires des employés (vous aurez besoin au minimum d'un créateur de mode, d'un technologue en chimie, d'un ajusteur d'équipement, d'un réparateur d'équipement, de couturières, de responsables des achats et des ventes, d'un comptable, etc. .).
Si vous ne disposez pas de plusieurs millions de roubles comme capital initial, vous devriez alors envisager la possibilité soit de collaborer avec des usines existantes pour la production de chaussures en caoutchouc selon votre conception, soit de penser à créer un magasin de détail vendant des produits finis.
Le volume de production des grandes usines produisant des chaussures en caoutchouc est de 2 à 4 millions de paires par an. Et le chiffre d'affaires du secteur des chaussures en caoutchouc atteint 8 à 12 millions de dollars. Les fabricants les plus avant-gardistes consacrent la majeure partie de leurs bénéfices au développement de nouvelles lignes de chaussures, à la mise à jour des assortiments et des équipements existants, au positionnement et à la promotion des ventes de leurs produits.
Les petits et grands producteurs vendent leurs produits à des grossistes. Dans le même temps, le coût de gros le plus bas d'une paire est d'environ 150 à 200 roubles (avec un coût de 70 à 100 roubles). Au détail, les mêmes chaussures sont vendues au prix de 500 à 600 roubles la paire. 20 à 30 % de la production totale des grandes usines est exportée vers les chaînes de vente au détail européennes.
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Les chaussures en caoutchouc sont celles fabriquées avec un dessus en caoutchouc et en tissus et un dessous en caoutchouc. Le groupe des chaussures en caoutchouc comprend également les chaussures dont le dessus et le dessous sont en plastique.
Le principal avantage des chaussures en caoutchouc réside dans leurs propriétés résistantes à l'humidité (résistance à l'eau), ce qui permet d'utiliser ces chaussures dans les conditions de port les plus défavorables.
De plus, les chaussures en caoutchouc doivent répondre aux exigences suivantes :
♦ correspondre à la forme et à la pointure du pied, si les chaussures en caoutchouc sont portées pieds nus, et à un certain type de chaussure, si elles sont portées sur d'autres chaussures ;
♦ avoir le moins de poids et de flexibilité possible ;
♦ protéger de l'humidité les chaussures ou les pieds qui en sont recouverts ; les parties extérieures des chaussures en caoutchouc et les endroits où elles sont reliées doivent être étanches ; sous l'influence de l'eau, il ne devrait y avoir aucun changement dans l'apparence, la résistance et d'autres propriétés des parties externes des chaussures ;
♦ avoir une longue période de port ; pendant le fonctionnement, l'apparence, la forme et la taille des chaussures doivent être conservées le plus longtemps possible ;
♦ absorber le moins possible la saleté déversée, qui doit être facilement lavée des chaussures ;
♦ facile à mettre et à enlever du pied et à bien y tenir ;
♦ ne pas modifier l'apparence et les propriétés de consommation dans des conditions normales de stockage avant utilisation ;
♦ répondre aux goûts des consommateurs et à l'objectif du design en termes d'apparence et de forme.
Production de chaussures en caoutchouc
La production de chaussures en caoutchouc est actuellement réalisée selon trois méthodes principales : l'assemblage (collage), l'emboutissage et le moulage. Le schéma technologique général pour la production de chaussures en caoutchouc par méthodes d'assemblage, d'emboutissage et de moulage est présenté à la Fig. Détails des chaussures en caoutchouc
Les chaussures en caoutchouc sont constituées de pièces séparées reliées les unes aux autres. Le nombre, la forme, la taille et les matériaux des pièces de chaussures en caoutchouc varient considérablement et dépendent du type de chaussure et de la méthode de production. Les chaussures collées ont le plus grand nombre de détails. Ainsi, les surchaussures collées sont assemblées à partir de 13 à 17 pièces, les bottes collées à partir de 16 à 21 pièces. Dans les chaussures en caoutchouc estampé et moulé, le nombre de pièces est 3 à 4 fois inférieur à celui des chaussures collées.
En fonction de leur emplacement dans les chaussures, les pièces peuvent être divisées en trois groupes principaux : externes, internes et intermédiaires. Les pièces externes forment une enveloppe extérieure qui protège la chaussure ou le pied des influences mécaniques et atmosphériques et détermine en même temps l'apparence de la chaussure. Des pièces textiles internes forment le cadre de la chaussure en caoutchouc ; lors du port de ces dernières, les parties textiles internes entrent en contact direct avec les chaussures sur lesquelles sont portées celles en caoutchouc, ou avec le pied (bas).
Les parties intermédiaires des chaussures en caoutchouc augmentent la stabilité et la résistance du cadre de la chaussure, améliorent ses propriétés de protection thermique, assurent la planéité des surfaces extérieures et intérieures de la chaussure et servent à interconnecter les pièces.
Matériaux pour la production de chaussures en caoutchouc
Les principales matières premières pour la production de chaussures en caoutchouc sont des composants de mélanges de caoutchouc et de chiffons, des solvants organiques, des tricots et des tissus.
Le but des mélanges de caoutchouc dans la production de chaussures en caoutchouc est varié. Le mélange de caoutchouc calandré, transformé en feuille de caoutchouc, est utilisé pour découper les parties extérieures des dessus de chaussures ; Les semelles de chaussures sont découpées dans une feuille profilée d'un mélange de caoutchouc pour semelles ; les matières textiles sont enduites du mélange de caoutchouc et placées sur des calandres ; les mélanges de chiffons sont utilisés pour doublurer les tissus utilisés sur les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc, ou directement pour découper des pièces intermédiaires individuelles ; Le mélange de caoutchouc, lorsqu'il est dissous dans des solvants organiques (essence), produit des adhésifs liquides et épais (pommades) nécessaires au revêtement des tissus et au collage de pièces dans la fabrication de chaussures en caoutchouc.
Les principaux composants des mélanges de caoutchouc pour la production de chaussures en caoutchouc sont les caoutchoucs, les charges, les agents de vulcanisation, les accélérateurs de vulcanisation et les pigments, récupérés.
La production de mélanges de caoutchouc dans la production de chaussures en caoutchouc coïncide essentiellement avec leur production dans la production de produits en caoutchouc pour le dessous des chaussures en cuir ; la différence ne se manifeste que dans la sélection des composants et leurs ratios quantitatifs. La composition des mélanges de caoutchouc varie considérablement en fonction de leur destination dans la production.
Les mélanges de chiffons sont préparés en mélangeant le mélange de caoutchouc avec des chutes de tissus caoutchoutés non vulcanisés correctement traités, obtenus en découpant les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc. Les proportions quantitatives du mélange de caoutchouc et des chutes de tissus broyées dans la fabrication des mélanges de chiffons varient selon que ces derniers sont destinés au revêtement des tissus ou à la découpe de pièces de chiffons.
A partir de matières tricotées, les tricots en coton sont utilisés pour la doublure des galoches, bottes, bottines, bottines, bottes, tube de bas pour la doublure des bottes moulées, etc.
Les tissus en coton sont utilisés pour diverses parties des chaussures en caoutchouc : coton - pour les dos textiles et les semelles intérieures colorées des galoches et des bottes, calicot uni - pour les dos, les rubans gris, les chaussettes ; calicot coloré - pour les semelles intérieures colorées et autres parties internes des bottes et des chaussures ; semi-velours, bâche, autres tissus de différentes couleurs - sur le dessus des chaussures, etc. Des tissus en laine sont utilisés sur les parties du dessus des bottes en tissu, et de la flanelle de laine est utilisée sur la doublure des bottes, mi-hautes et hautes galoches.
La conception des chaussures en caoutchouc, qui précède leur production en série, consiste à développer la forme et la taille des formes ou des moules correspondants et à construire des modèles de chaussures.
La forme et la taille des chaussures en caoutchouc sont déterminées par leur fonction. Selon qu'elles sont destinées à être portées par-dessus d'autres chaussures ou pieds nus, la forme et les dimensions des chaussures en caoutchouc varient considérablement.
La conception des chaussures en caoutchouc destinées à être portées pieds nus est généralement réalisée selon les modèles de formes utilisés dans l'industrie de la chaussure.
Production de chaussures en caoutchouc par méthode d'assemblage (méthode de colle)
La méthode d'assemblage consiste à coller mutuellement les pièces pré-préparées extérieures, intérieures et intermédiaires qui composent les patins en caoutchouc.
Les parties externes des chaussures en caoutchouc collé comprennent : dans les galoches - avant (côtés), semelles ; dans des bottes entièrement en caoutchouc - devants, fûts et dos ou dessus, semelles, bordures ; dans les bottes en tissu - devants, barillets et dos en tissu, trépointes en caoutchouc (arrière et devant), semelles, poignets ; dans les chaussures - côtés (avant), bottes (clubs), languettes (valves), trépointes en caoutchouc, chaussettes, semelles. Les pièces externes en caoutchouc sont découpées dans du caoutchouc avancé et unique, les pièces en tissu pour les bottes sont fabriquées à partir de tissu, de tissus de laine, de semi-velours ; les pièces pour chaussures sont faites de tissus en coton.
Les parties internes des chaussures en caoutchouc collé comprennent : dans les galoches - doublure des parties avant et du talon ou une doublure traversante, semelle intérieure colorée ; dans les bottes - une doublure traversante en deux moitiés ou une doublure sous la partie avant et sous la botte, une semelle intérieure colorée ; dans les chaussures à lacets - doublure du talon (talon intérieur), coussinets, semelle intérieure colorée. Les pièces internes doivent être découpées dans des tissus et des tricots présentant une résistance élevée à la déchirure et à l'abrasion, les propriétés de protection thermique nécessaires et un bon aspect.
Compte tenu des différents modes d'usure de la doublure et de la semelle intérieure colorée des chaussures en caoutchouc, celles-ci sont découpées dans différents matériaux : la doublure est constituée de tissus et de tricots, doublée d'un mélange de caoutchouc ou enduite de colle de caoutchouc, la semelle intérieure colorée est réalisée de tissus, doublés d'un mélange de chiffons. Dans certains types de chaussures, la doublure de l’avant-pied et du talon est également fabriquée à partir de matériaux différents.
Tous les types de chaussures collées (à l'exception des chaussures) comportent fondamentalement à peu près les mêmes pièces intermédiaires. Ceux-ci incluent : des dos épais et fins, collés à la partie talon de la doublure sur l'envers et donnant résistance et stabilité à la partie talon des chaussures en caoutchouc ; demi-semelle et talon, collés sur la semelle intérieure colorée sur l'envers, servant à niveler la dépression de la semelle intérieure colorée formée lorsque les bords de l'armature textile sont tirés dessus ; une semelle intérieure noire, collée sur la demi-semelle et le talon avant d'appliquer la semelle et de créer une surface lisse sur l'empreinte de la chaussure ; renforts sur la pointe, le talon et parfois sur le talon.
Certains types de chaussures en caoutchouc comportent des pièces intermédiaires supplémentaires : un éperon dans le talon des galoches pour faciliter le retrait ; une face collée à l'avant de la doublure de la chaussure pour donner une plus grande élasticité et résistance au dessus de la chaussure ; une flèche collée sur la doublure le long de la ligne médiane du talon pour renforcer le talon de la chaussure ; rubans gris utilisés pour relier des parties de la doublure ou du dessus.
Les parties intermédiaires sont découpées dans différents matériaux : dos épais et fins, semelles intérieures noires, éperons - principalement en calicot, enduits de colle de caoutchouc d'un côté et doublés d'un mélange de caoutchouc de l'autre ; les talons et les demi-semelles sont faits d'un mélange de chiffons ; les renforts sur la pointe, le talon et le talon sont en caoutchouc avancé.
Le processus d'assemblage de patins en caoutchouc à partir de pièces individuelles est divisé en un nombre important d'opérations effectuées sur des convoyeurs. Lors de l'assemblage de patins en caoutchouc sur une bande transporteuse, les pièces sont enduites de colle à caoutchouc, placées séquentiellement sur des patins en aluminium de styles et de tailles appropriés et collées ensemble ; une bande transporteuse transfère des blocs de pièces d’une opération à une autre. En plus des opérations manuelles consistant à enduire les pièces avec de la colle de caoutchouc, à les appliquer sur le bloc, à les rouler (presser les pièces à coller avec des rouleaux de couture) et à coudre (appliquer un motif à l'aide d'un disque rotatif étroit avec une surface lisse ou une encoche autour de son circonférence), lors du montage
Afin de donner aux chaussures en caoutchouc plus de résistance et de solidité, des machines appropriées effectuent le sertissage complet des pièces, le laminage des semelles et le laminage final des produits. La séquence des opérations d'assemblage des chaussures en caoutchouc varie en fonction du type de chaussures fabriquées, de l'organisation du travail sur le convoyeur et d'autres conditions.
Les produits en caoutchouc assemblés sur des patins sont recouverts d'un vernis qui, lors d'une vulcanisation ultérieure, forme un film durable, élastique et brillant sur la surface. Ce film donne un bel aspect aux chaussures en caoutchouc et les protège également de la saleté, de l'eau et du soleil. Pour le vernissage, on utilise du vernis galosh, préparé à base d'huile de lin, d'huile de phoque et de morue, ou de caoutchouc butadiène sodique oxydé additionné dans les deux cas de colophane traitée à la glycérine, de colorant (induline) et de solvant (essence lourde). Les chaussures en caoutchouc sont vernies manuellement ou à l'aide de machines spéciales ou dans un champ électrique à haute tension.
Pour leur conférer les propriétés de performance nécessaires, les chaussures vernies en caoutchouc sont soumises à une vulcanisation dans des chaudières horizontales à haute température et pression élevée.
Après refroidissement, les produits en caoutchouc vulcanisé sont retirés des coussinets, si nécessaire, finalisés (insertion des blocs et boutons, couture des boutons, laçage), puis triés et emballés.
La méthode d'assemblage (collage) des chaussures en caoutchouc demande beaucoup de main-d'œuvre, car elle implique la préparation d'un grand nombre de pièces et l'utilisation de travaux manuels pour relier les pièces. Cette méthode de fabrication de chaussures en caoutchouc, bien que la plus courante à l'heure actuelle, est continuellement remplacée par la méthode de moulage, notamment dans la production de bottes en caoutchouc et d'autres types de chaussures en caoutchouc.
Production de chaussures en caoutchouc par méthode d'estampage
La méthode d'estampage, développée et maîtrisée pour la première fois dans notre pays, est utilisée dans la fabrication des galoches pour hommes et garçons. Les galoches estampillées sont constituées de quatre parties : une doublure, un dos textile, une semelle intérieure colorée et un revêtement vierge en caoutchouc.
La doublure est découpée en jersey de coton et non doublée d'un mélange de caoutchouc. Le dos en textile est découpé dans du papier, du sergé et d'autres tissus, et la semelle intérieure colorée est en papier doublée d'un mélange de chiffons. Une ébauche de caoutchouc de parement sous la forme d'un cordon épais (24-28 mm de diamètre) de 350-500 mm de long est obtenue en pressant le mélange de caoutchouc sur une presse à vis sans fin puis en le coupant en morceaux séparés.
Les galoches sont embouties dans des moules coulissants constitués de deux demi-matrices 1, cœur 2 et coup de poing 3, sur la surface de travail de laquelle est gravé le dessin de la semelle. Le moule est la principale partie active d’une presse à emboutir hydraulique.
Le processus de fabrication des galoches estampillées est le suivant. Tout d'abord, sur une âme en aluminium ou en acier en forme de bloc, installée sur une chaîne de convoyeur, une armature de galoches est assemblée à partir de doublures textiles, de dossiers et de semelles intérieures pré-enduits de colle caoutchouc, ou une armature textile pré-cousue à partir de pièces séparées est mettre le noyau. Lorsque la presse à emboutir est démarrée, le noyau avec les pièces assemblées dessus et une ébauche de caoutchouc de parement placée sur le pied est inséré par un convoyeur à chaîne ensuite vers le haut dans le moule ouvert. Ensuite, le moule est fermé, les demi-matrices recouvrent le noyau des deux côtés en épousant ses surfaces latérales, et le poinçon, dont la surface de travail est tournée vers le bas, est descendu dans la partie supérieure des demi-matrices. Sous pression de presse transmise par le poinçon, l'ébauche de caoutchouc de parement, en s'étalant, remplit l'espace libre entre l'armature textile des surchaussures assemblées sur l'âme, le poinçon et la surface intérieure des semi-matrices et forme l'enveloppe extérieure en caoutchouc du des couvre-chaussures. A la fin du processus d'emboutissage, qui dure plusieurs secondes, le moule est automatiquement ouvert et le noyau avec les galoches estampées est retiré du moule par un convoyeur à chaîne. Le pressage et les bavures sont coupés du surchaussure estampé, le surchaussure est retiré du noyau et posé sur un bloc d'aluminium. Ensuite les galoches sont vernies et vulcanisées dans des chaudières de vulcanisation horizontales ou dans des vulcanisateurs verticaux en continu (sans surpression). Les opérations ultérieures sont similaires à celles de la production de galoches selon la méthode d'assemblage manuel.
L'emboutissage des galoches présente des avantages significatifs par rapport à l'assemblage : la productivité du travail augmente, les conditions de travail s'améliorent grâce à une réduction du nombre d'opérations liées à l'utilisation de colles caoutchouc.
Les inconvénients comprennent : l'épaisseur inégale des parois des galoches en caoutchouc, leur épaisseur excessive, l'élasticité réduite de la partie avant du haut des galoches en raison de l'utilisation d'un mélange de caoutchouc de même formulation sur le dessus et le bas des chaussures.
Production de chaussures en caoutchouc par moulage
La principale caractéristique du procédé de moulage, la méthode la plus avancée de production de chaussures en caoutchouc, est la combinaison de la formation d'un cadre de doublure en caoutchouc et de la vulcanisation des chaussures en une seule opération. La méthode de moulage est utilisée pour fabriquer des bottes, des chaussures, des bottes et des bottines.
La méthode de production la plus courante est le moulage de bottes ; ils sont réalisés sur des âmes métalliques rigides ou sur des âmes à chambre élastique.
La réalisation de bottes en caoutchouc par moulage sur âmes rigides (patins) est la suivante. Les pièces textiles et en caoutchouc nécessaires sont préparées à l'avance.
Les pièces textiles - la doublure de la botte et du devant, le talon et la semelle intérieure colorée - sont découpées dans un tissu recouvert d'une fine couche d'un composé de caoutchouc ne contenant pas de suie et vulcanisé. A partir des pièces textiles découpées, un cadre de botte est cousu sur des machines à coudre en forme de bas fermé en bas.
Les pièces en caoutchouc - la botte avec le devant, la semelle, le talon - sont découpées dans des ébauches de caoutchouc appropriées (de recette différente). Le bas obtenu est posé sur un bloc métallique, qui constitue le noyau du moule, et recouvert de pièces en caoutchouc. Le noyau métallique sur lequel est assemblée la botte est inséré dans le moule de la presse de vulcanisation. Avec un pressage et un chauffage ultérieurs, la botte est formée et vulcanisée. Les bottes moulées ne sont pas vernies ; ils sont envoyés pour couper le bord supérieur de la botte, les bavures et le pressage, puis pour inspection, tri et emballage.
Le procédé de moulage de bottes en caoutchouc sur âmes rigides réduit les coûts de main d'œuvre de plus de 30 % par rapport à la fabrication de bottes collées, et le temps de port des produits est considérablement augmenté. Dans le même temps, le procédé de moulage de bottes en caoutchouc sur des noyaux durs présente également un certain nombre d'inconvénients : augmentation du poids et de la rigidité des bottes ; augmentation de la consommation de caoutchouc en raison de la nécessité d'épaissir certaines sections des bottes et de la présence de déchets vulcanisés (extrusions) ; faible connexion de la doublure avec le caoutchouc de parement ; la complexité de l'opération de mise en place du cadre de revêtement sur le noyau ; complexité et intensité de travail des moules de fabrication.
Pour éliminer ces inconvénients, une technologie de moulage de bottes en caoutchouc a maintenant été introduite, basée sur l'utilisation de noyaux combinés constitués d'un corps métallique et d'une chambre en caoutchouc élastique placée dessus.
Lors de la fabrication de bottes sur âmes avec chambres élastiques, on utilise généralement des cadres textiles en tube de bas non caoutchouté, cousus en bas. L'utilisation de telles montures est associée à une réduction de l'intensité de travail de leur fabrication et assure en même temps une fixation fiable de la doublure au caoutchouc de revêtement, ce qui élimine le décalage de la doublure et réduit son abrasion lors du port de bottes. Grâce à l'utilisation de noyaux à chambre élastique, le poids des bottes est réduit, leur flexibilité et leur douceur sont augmentées, la consommation de caoutchouc et la complexité de fabrication et de moules sont réduites.
Les bottes et chaussures moulées ont des propriétés de performance nettement supérieures à celles des chaussures collées ; Elles se distinguent également de ces dernières par une apparence plus élégante et un motif de surface clairement défini des semelles et de la doublure latérale.
Assortiment de chaussures en caoutchouc
Les chaussures en caoutchouc sont divisées selon les caractéristiques suivantes :
♦ destination - pour les chaussures de ménage, les chaussures techniques utilisées comme vêtements de travail et les chaussures de sport ;
♦ nature de l'usage - pour les chaussures portées par-dessus d'autres chaussures, et pour les chaussures portées directement sur le pied (sur un bas, une chaussette) ;
♦ sexe et âge des consommateurs – pour hommes, femmes, garçons, filles et enfants ;
♦ types - pour galoches, bottes, bottes et bottines, bottes, chaussures, chaussures et chaussures basses, sandales ;
♦ matériau supérieur - pour les chaussures à dessus tout en caoutchouc (galoches, chuni, bottes, bottines, bottes, sandales), à dessus en textile (bottes, chaussures basses) à dessus tout en caoutchouc ou textile (bottes, chaussures) ;
♦ couleur des matériaux supérieurs – noirs et colorés ;
♦ hauteur du talon - pour les chaussures à talons bas, moyens et hauts ;
♦ méthode de production - collée, estampée, moulée et latex.
Les chaussures en caoutchouc sont également divisées en styles en fonction des caractéristiques de conception du dessus de la chaussure, de la forme du bout (rond, semi-circulaire, émoussé, large, étroit), de la forme du talon et d'autres caractéristiques.
Examinons les principaux types de chaussures en caoutchouc.
Les galoches sont l'un des types de chaussures en caoutchouc les plus courants. En fonction de la hauteur et de la conception du haut, les galoches sont divisées en petites (bas) - sans languettes et avec languettes, semi-hautes, couvrant le cou-de-pied, et hautes, couvrant tout l'arrière du pied au-dessus de la cheville. Actuellement, ce sont principalement des galoches hautes qui sont produites.
Des galoches hautes sont produites pour les hommes et les garçons, doublées de tricot de coton brossé ou de flanelle de laine, avec un dos en caoutchouc ou en textile, avec un bout étroit ; Ils sont destinés à être portés sans chaussures ou sur des chaussures en cuir en hiver. Outre divers types de galoches fabriquées avec doublure, des galoches collées et en latex sans doublure sont également produites pour enfiler des chaussures feutrées.
Un groupe spécial se compose de galoches techniques, divisées en bottes diélectriques, anti-acides et anti-alcalines, diélectriques (haute tension) avec revers et chuni. Ces derniers sont des produits moulés comme des galoches semi-profondes sans doublure, avec côtés et semelles épaissis. Les galoches techniques sont fabriquées avec un dessus entièrement en caoutchouc non verni.
Les bottes et bottines sont destinées à être portées directement sur le pied. Elles sont réalisées tout en caoutchouc collé, doublées de tricot de coton ou de demi-laine (la doublure des surbottes est également en sergé ou en coton), sans attaches, avec talons moulés superposés, avec ou sans semelles intérieures isolantes rabattables. , pour les femmes, les filles et les enfants. Les bottes sont produites en différentes couleurs, principalement en cuir verni, avec des finitions (en particulier dans les chaussures pour enfants) sous forme d'épaississements décoratifs, de décorations en caoutchouc appliquées (collées), de dessus figurés, de bordures, de bords en fourrure.
Les bottes, comme les bottes et les bottines, sont destinées à être portées pieds nus. Les bottes diffèrent par la hauteur des hauts, le matériau de la doublure et d'autres caractéristiques. Outre les bottes sans dispositifs de maintien, des bottes hautes (de pêche) avec une jambe de pantalon atteignant la taille et des œillets pour enfiler une ceinture sont produites.
Les bottes sont fabriquées avec une tige en caoutchouc non verni, avec une doublure en tissu caoutchouté, un tissu spécial pour bottes (TDS), un tube de bonneterie, un tricot, un sergé et du coton (pour la doublure sous les hauts), avec des talons moulés, hommes (courts et hauts) et femmes D'autres types de bottes sont fabriquées en petites quantités : sans doublure ; isolé avec une doublure en caoutchouc éponge, ainsi qu'avec une doublure interne à deux couches en tissu mi-laine et laine ; résistant au gel, etc.
Dans le groupe des bottes en caoutchouc, diverses chaussures spéciales industrielles sont indispensables : bottes de pêche, bottes minières, bottes antiacides et anti-alcalis pour les travaux dans l'industrie chimique, bottes résistantes à l'essence pour les travaux dans les industries de production et de raffinage du pétrole, etc.
Les bottes sont destinées à être portées pieds nus. Actuellement, outre les bottes de sport, les bottes isolées domestiques se généralisent. Ils sont réalisés principalement par moulage, avec un dessus en tissus et draps de laine divers, doublé d'une flanelle de laine (parfois avec un dessus en tissus de coton isolés, dupliqués avec une flanelle de coton), différents types de coupe, sur des lacets à blocs ou avec une fermeture éclair, une bride avec boucle, un rabat avec boutons, avec un coussin en caoutchouc, avec un faux talon (en produits collés), avec ou sans semelle intérieure isolée, pour hommes, femmes et filles.
Chaussures basses et chaussures. Ces dernières années, la gamme de chaussures basses et de chaussures produites par l'industrie du caoutchouc s'est considérablement élargie en raison de la production, parallèlement aux chaussures de sport, de chaussures à porter à l'extérieur et à la maison.
Les chaussures en caoutchouc textile sont fabriquées avec une tige composée de divers tissus avec différentes textures et couleurs.
Méthodes de production de chaussures en caoutchouc. Pour produire des chaussures en caoutchouc (polymère), la méthode adhésive, l'estampage, le moulage, le moulage par injection, le moulage liquide et le moulage plastisol (thermoformage) sont utilisés. La méthode adhésive produit des chaussures entièrement en caoutchouc et en caoutchouc-textile, qui sont assemblées (collées) sur une forme à partir de pièces séparées.
Les pièces sont reliées à l'aide de colle caoutchouc.
Les chaussures assemblées sont vernies et vulcanisées. Dans les chaussures collées, la semelle et le caoutchouc de parement ont des épaisseurs différentes et les endroits où les pièces sont reliées sont clairement visibles. La méthode de collage est utilisée dans la production de tous types de chaussures en caoutchouc, mais ces dernières années, elle a été remplacée par d'autres en raison de sa forte intensité de main-d'œuvre. Les galoches entièrement en caoutchouc sont produites selon la méthode d'estampage. Les parties extérieures et la semelle de la chaussure sont formées dans un moule à partir d'un mélange de caoutchouc.
Les chaussures finies sont vernies et vulcanisées. Les galoches estampées ont des parois épaisses en caoutchouc et sont donc rugueuses et lourdes, mais très résistantes à l'usure. Une caractéristique externe distinctive des chaussures estampées est la présence de marques de moisissure. Les bottes et galoches entièrement en caoutchouc sont fabriquées par moulage. Dans la production de chaussures moulées, on utilise des âmes rigides ou élastiques sur lesquelles est placée une doublure. Les noyaux doublés sont doublés de caoutchouc non vulcanisé et placés dans un moule où les chaussures sont finies et vulcanisées.
Les chaussures moulées sont produites sans vernis et sont utilisées pour être portées dans des conditions difficiles. La méthode de moulage est également utilisée pour fixer la semelle aux chaussures en caoutchouc-textile. La méthode de moulage par injection est utilisée dans la production de chaussures en plastique polychlorure de vinyle (bottes, galoches). La méthode de moulage liquide à partir de polyuréthanes microcellulaires (MPU) est utilisée dans la production de chaussures avec des tiges en tissus, tricots, cuir, matériaux de chaussures artificiels avec semelles et empeignes en polyuréthane.
La formation de la semelle et des parties de parement (empeigne) s'effectue dans un moule dans lequel est coulé alternativement un mélange constitué de diisocyanates (composant A) et de glycols (composant B). Lorsque ces composants interagissent, une masse poreuse solide se forme, qui est ensuite liée aux parties textiles de la chaussure. La méthode de moulage liquide est utilisée dans la fabrication de bottes, de bottes et de chaussures à deux couches.
En utilisant la méthode de moulage à partir de plastisol de chlorure de polyvinyle (thermoformage), des chaussures en polymère sont produites, dont l'apparence ressemble à celles en cuir. Pour produire des chaussures selon cette méthode, des couches de chlorure de polyvinyle - des plastisols - sont utilisées. À des températures élevées (180-200°C), les particules de plastisol se collent les unes aux autres et forment un film. La coque de chaussure en plastisol sans couture est réalisée dans des moules creux étanches dans lesquels la composition de plastisol est coulée. Les moules sont ensuite placés dans des fours dans lesquels, lorsqu'elle est chauffée, une couche de polymère de l'épaisseur requise est déposée sur la surface intérieure.
Le talon est moulé séparément de la coque de chaussure obtenue. Les coques avec le talon sont refroidies et reliées à la doublure avec de la colle nairite. Le thermoformage est l'une des méthodes les plus prometteuses pour produire des chaussures en polymère, et les chaussures en polyuréthane et en polychlorure de vinyle remplacent celles en caoutchouc. 4.
Fin du travail -
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Idée d'entreprise : comment démarrer une production de bottes en caoutchouc ?
Où nous exerçons nos activités : atelier, locaux loués
Principaux coûts : achat d'équipements de production, achat de matières premières, d'électricité, salaires
Équipement nécessaire : lignes de vulcanisation pour produits en caoutchouc
Consommables : caoutchouc, colle, tissus
Capital de départ : à partir de 950 000 RUB. jusqu'à 1 500 000 roubles.
Délai de récupération : de 6 à 24 mois
Bénéfice possible : à partir de 60 000 roubles. jusqu'à 130 000 roubles.
Avant la Grande Guerre patriotique, les bottes en caoutchouc et les galoches étaient des chaussures très populaires parmi les habitants de l'Union soviétique. Pour les femmes, il était possible d'acheter des galoches dotées d'un talon creux afin de pouvoir les porter sur des chaussures. Après la guerre, ces chaussures ont perdu leur popularité d'antan et se sont transformées en chaussures de travail pour la production et l'agriculture. Seules les bottes en caoutchouc pour enfants ont continué à être produites de manière lumineuse et très belle.
À la fin du siècle dernier, des tentatives ont été faites pour relancer le secteur de la production de chaussures en caoutchouc à la mode et élégantes, mais elles n'ont pas abouti. La population, attentive aux pays occidentaux, a refusé d'accepter les bottes en caoutchouc comme vêtement à la mode, mais au début du XXIe siècle, les habitants du pays ont de nouveau tourné leur attention vers ces produits.
Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires, vous devez tout réfléchir, vous familiariser en détail avec l'équipement et la technologie de production, les besoins du marché et le prix du marché.
Quels sont les produits de ces usines ? Que sont les bottes en caoutchouc modernes ?
Ces chaussures sont fabriquées en caoutchouc synthétique, sur une base tricotée et sont d'assez bonne qualité.
L'industrie produit de nombreux modèles et variétés de ces chaussures pour les consommateurs de différents groupes d'âge.
Aujourd'hui, vous pouvez trouver des bottes tout-terrain rurales à semelles hautes et des imitations très élégantes de baskets à laçage haut ; il existe même des imitations de cuir et des bottes élégantes ;
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Technologie de production.
Aujourd’hui, l’une des méthodes les plus avancées de production de chaussures en caoutchouc est la méthode de façonnage. Il repose sur la formation simultanée d’une armature de chaussure en caoutchouc et sa vulcanisation. Cette méthode peut être utilisée pour fabriquer des bottes, des bottes et des chaussures.
Pour fabriquer des bottes selon la méthode de façonnage, on utilise des âmes métalliques rigides ou des âmes avec chambre élastique. Cette technologie est très simple. Tout d’abord, les éléments en caoutchouc et textiles des chaussures sont préparés. Les éléments textiles sont découpés dans du tissu recouvert d'une fine couche de mélange de caoutchouc, après quoi ils sont reliés dans un cadre. Il a la forme d'un bas. Les parties en caoutchouc des chaussures sont découpées de la même manière. Ensuite, le cadre est posé sur un bloc métallique spécial et recouvert d'éléments en caoutchouc. Ce noyau est placé dans un moule spécial d'une presse de vulcanisation. La botte est chauffée, formée et vulcanisée. Une fois le processus terminé, la botte terminée est envoyée pour couper le bord de la botte. Ensuite, un contrôle et un tri sont effectués. Les bottes sont ensuite emballées dans des sacs en plastique. Contrairement aux boîtes en carton, cela réduit le coût des chaussures.
Coût de l'équipement.
Le coût d'une ligne de production d'occasion est d'environ 30 000 à 40 000 dollars. La qualité des chaussures produites dépend directement de l’état de la chaîne de production. Et la qualité du produit affecte grandement à la fois le prix du produit et la demande pour ce produit. Lors du choix d'une ligne de production, privilégiez les équipements italiens et il est préférable que les matières premières soient importées. A ces dépenses s'ajoutent également les frais de location des locaux pour l'installation de la ligne et des entrepôts, ainsi que les salaires des employés. Pour un travail normal, vous aurez besoin des spécialistes suivants : créateurs de mode, technologues, ajusteurs, réparateurs, couturières, gestionnaires, comptables.
Profit.
Le prix de gros le plus bas du marché pour une paire de bottes en caoutchouc est d'environ 150 à 200 roubles. Ces chaussures coûtent entre 500 et 600 roubles. Le coût d'une paire est d'environ 70 à 100 roubles. La production d’une grande usine de chaussures en caoutchouc est d’environ 2 à 4 millions de paires de chaussures par an. Dans le même temps, le chiffre d'affaires est d'environ 8 à 12 millions de dollars.
