Menguasai produksi– ini adalah periode awal produksi industri produk baru, di mana pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain yang direncanakan dipastikan.

Mengorganisir transisi suatu perusahaan ke produksi produk baru dikaitkan dengan pemecahan sejumlah masalah:

Menguasai produksi produk yang lebih kompleks dengan parameter teknis yang tinggi dan indikator teknis dan ekonomi yang lebih baik;

Penggantian peningkatan biaya produksi selama pengembangan produk baru dengan mengorbankan produk yang dikembangkan sebelumnya untuk memastikan profitabilitas perusahaan;

Meningkatkan validitas sasaran yang direncanakan dan tingkat pengorganisasian proses pembangunan;

Mencari ceruk pasar untuk menjual produk baru (sales search);

Persiapan dan penyediaan produksi oleh pekerja dari profesi dan kualifikasi yang relevan;

Penyelenggaraan sistem kerjasama dan logistik untuk produksi produk baru;

Meningkatkan organisasi pengembangan dan produksi peralatan dan peralatan teknologi khusus (non-standar).

Proses penguasaan produksi (OSP) bersifat ganda. Di satu sisi, perkembangan desain produk dan teknologi pembuatannya, di sisi lain, penyebaran produksi produk baru dalam produksi industri.

Ada dua jenis pengembangan produk baru:

Pengembangan produk dalam produksi percontohan - OOP;

Pengembangan industri produksi serial atau massal produk baru.

KULIAH No.12

RENCANA PRODUKSI

6.1. Perencanaan dan peramalan, tingkat perencanaan

Perencanaan merupakan fungsi dari proses manajemen. Peran perencanaan ditentukan oleh fakta bahwa selama perencanaan, tujuan ditetapkan dan sumber daya sistem operasi dialokasikan. Perencanaan merupakan suatu proses yang berkesinambungan karena:

Ketika suatu tujuan tercapai, ada kebutuhan untuk menetapkan tujuan baru;

Ketidakpastian masa depan, perubahan lingkungan yang konstan memerlukan penyesuaian tujuan dan koordinasinya dengan kenyataan.

Hal ini menyiratkan peran penting peramalan kemungkinan perubahan dalam lingkungan bisnis selama perencanaan. Setiap keputusan manajemen, yang konsekuensinya akan terwujud di masa depan, didasarkan pada satu atau beberapa metode tinjauan ke masa depan, pada penilaian prediktif.

Peramalan– ini adalah perencanaan strategis jangka panjang, pada tahap di mana perusahaan menetapkan tujuan dan sasaran strategis untuk bidang fungsional kegiatan perusahaan, dan menentukan pilihan alternatif untuk pembangunan ekonomi dan sosial selama 5-10 tahun.

Rencana– seperangkat tugas tertentu, program arahan yang ditargetkan, berisi parameter dasar yang diperlukan untuk mengelola suatu organisasi atau divisinya untuk mencapai tugas yang dihadapinya. Perencanaan adalah proses multi-tahap. Perencanaan multi-tahap dinyatakan dalam pengembangan rencana untuk berbagai periode waktu, yang menurutnya, untuk mencapai tujuan utama kegiatan, perusahaan membedakan tahapan perencanaan:

peramalan(5-10 tahun),

menjanjikan (2-5),

saat ini(1 tahun),

operasional(hingga 1 tahun).

Peramalan permintaan dan perencanaan produksi melibatkan pertimbangan masalah jangka panjang, jangka menengah dan jangka pendek yang diselesaikan di berbagai tingkat manajemen.

Peramalan (perencanaan strategis jangka panjang) adalah hak prerogatif tingkat tertinggi manajemen perusahaan, dan tugas-tugas berikut diselesaikan:

Penetapan pilihan alternatif pengembangan usaha;

Perumusan sasaran dan sasaran strategis unit fungsional;

Penetapan bidang-bidang pembangunan ekonomi yang paling penting;

Perencanaan investasi;

Penempatan dan perluasan kapasitas produksi;

Pemilihan produk dan proses produksinya.

Perencanaan jangka panjang (strategis jangka menengah). adalah fungsi manajer tingkat menengah, pada tahap ini tugas-tugas berikut diselesaikan:

Pengembangan arah pembangunan teknis, organisasi, ekonomi dan sosial;

Penetapan indikator produksi dasar dan teknis dan ekonomi;

Perencanaan produksi yang diperbesar;

Perencanaan volume penjualan;

Perencanaan sumber daya material;

Perencanaan tenaga kerja.

Perencanaan saat ini (taktis jangka pendek). merupakan fungsi manajer operasional pada tingkat manajemen yang lebih rendah; pada tahap ini tugas-tugas berikut diselesaikan:

Pengembangan dan penetapan sistem norma dan standar;

Pengembangan sistem rencana kegiatan perusahaan untuk tahun mendatang;

Perhitungan dan penetapan indikator teknis dan ekonomi yang direncanakan.

Perencanaan operasional (jangka pendek). memecahkan masalah:

Perhitungan standar jadwal produksi;

Pengembangan program produksi oleh divisi perusahaan (untuk seperempat, sebulan, sehari, shift);

Menetapkan tugas untuk bagian dan pekerja;

Pengiriman.

Fleksibilitas produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan industri, kebutuhan akan koordinasi yang konstan dan kompleksitas struktur perusahaan menentukan pembagian semua pekerjaan yang direncanakan. tentang objek perencanaan, sifat tugas dan metode penyelesaiannya pada:

Perencanaan teknis dan ekonomi,

Penjadwalan operasional.

Di tingkat perencanaan strategis sarana ditentukan untuk memastikan bahwa perusahaan mendekati tujuan strategisnya dalam proses pengembangan jangka panjangnya.

Di tingkat perencanaan taktis– sarana untuk mencapai tujuan taktis perusahaan dalam periode dimana rencana tersebut dikembangkan (tahun, kuartal, bulan).

6.2. Perencanaan teknis dan ekonomi

KE objek perencanaan teknis dan ekonomi(TEP) meliputi:

Nomenklatur dan volume penjualan dan produksi produk;

biaya produk;

Produktivitas tenaga kerja;

Biaya produksi per unit produksi;

Profitabilitas produk, dll.

TEP melaksanakan perencanaan produksi jangka panjang dan terkini tanpa membaginya berdasarkan tanggal kalender.

DI DALAM tugas TEP termasuk:

Penetapan arah utama pengembangan perusahaan;

Menetapkan volume penjualan produk dan volume layanan yang diberikan;

Perhitungan dan penentuan volume produksi;

Perhitungan dan penentuan indikator ekonomi perusahaan dan masing-masing divisinya;

Perhitungan kebutuhan perusahaan akan tenaga kerja, material dan sumber daya keuangan yang diperlukan untuk memenuhi volume produksi dan jasa yang ditetapkan;

Menyimpulkan dan menganalisis hasil produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan.

TEP dilaksanakan dalam bentuk sistem rencana, antara lain:

Rencana penjualan (penjualan) dan penyediaan produk dan jasa;

Rencana produksi produk dan penyediaan jasa;

Rencana pengembangan teknis, organisasi produksi dan manajemen;

Rencana tenaga kerja dan upah;

Rencana logistik;

rencana pembangunan modal;

Rencana biaya dan biaya produksi;

Rencana keuntungan dan profitabilitas;

Rencana pengembangan sosial tim;

Rencana keuangan, dll.

Rencana perusahaan dikembangkan dalam bentuk sistem indikator kuantitatif dan kualitatif produksi dan kegiatan ekonomi.

KULIAH No.13

6.3. Perencanaan operasional dan produksi

KE objek perencanaan operasional produksi(OPP) meliputi:

Nomenklatur dan volume produksi dalam satuan alam, tenaga kerja dan moneter,

Tanggal kalender pelepasan produk jadi oleh perusahaan dan divisinya,

Volume pekerjaan yang sedang berjalan,

Besarnya cadangan, dll.

EPP mendistribusikan tugas-tugas yang menjanjikan di antara para pelaku (bengkel, bagian, tempat kerja) untuk periode waktu yang singkat (kuartal, bulan, dekade, minggu, hari, shift, dan seringkali dalam jadwal per jam).

Tujuan utama KPS adalah:

Spesifikasi rencana produksi dan penjualan menurut waktunya;

Pengembangan rencana operasional produksi dan penugasan untuk unit produksi utama perusahaan;

Pengembangan rencana kalender dan jadwal peluncuran dan pelepasan produk, memastikan operasi perusahaan yang berirama, kelangsungan proses produksi, pemuatan peralatan secara penuh dan seragam.

Berdasarkan ruang lingkup Perencanaan operasional produksi dibagi menjadi dua tingkatan: antar toko(di tingkat perusahaan) dan di toko(di tingkat bengkel). Perencanaan operasional antar toko mengoordinasikan kegiatan toko untuk pembuatan suku cadang, perakitan komponen dan produk, serta produksi produk komersial sesuai dengan tenggat waktu kontrak. Pada tingkat perencanaan intra-toko, pekerjaan bagian, tim, tempat kerja produksi utama dan tambahan dikoordinasikan.

Berdasarkan tugas yang harus diselesaikan Perencanaan operasional produksi dibagi menjadi dua tahap:

Penjadwalan operasional (OCP);

Manajemen operasional produksi (OPM).

Pekerjaan kursus

menurut disiplin:

"Organisasi produksi di perusahaan teknik mesin"

Subjek:

“Menguasai produksi produk baru»

Perkenalan

Penciptaan produk jenis baru dilakukan dalam proses praproduksi, yang dilakukan di luar kerangka proses produksi.

Proses praproduksi adalah jenis kegiatan khusus yang menggabungkan pengembangan informasi ilmiah dan teknis dengan transformasinya menjadi objek material – produk baru.

Proses persiapannya dibagi menjadi beberapa pekerjaan berikut: penelitian, desain, teknologi, produksi, ekonomi.

Pekerjaan engineering (penelitian, pengembangan teknis dan organisasi) merupakan pekerjaan utama pada tahap persiapan.

Tahap selanjutnya adalah proses pembuatan dan pengujian mock-up, prototype dan rangkaian mesin. Ini disebut proses manufaktur eksperimental.

Efektivitas proses pembaruan produk manufaktur di perusahaan pembuat mesin sangat ditentukan oleh kebenaran dan rasionalitas metode transisi yang dipilih ke produksi produk baru. Sifat pembaruan produk bergantung pada sejumlah faktor:

Sumber daya yang tersedia bagi perusahaan yang dapat digunakan untuk menyelenggarakan pengembangan produk baru (penanaman modal dan perwujudannya dalam bentuk fasilitas produksi, peralatan, perlengkapan teknologi, serta sumber daya manusia);

Perbedaan tingkat kemajuan produk yang dikembangkan dan produk yang dihentikan;

Tingkat kesiapan perusahaan untuk pengembangan produk baru (kelengkapan dan kualitas dokumentasi teknis, tingkat kesiapan peralatan dan perlengkapan teknologi, tingkat kualifikasi personel, ketersediaan fasilitas produksi tambahan, dll.);

Fitur desain dan teknologi produk;

Jenis produksi;

Permintaan akan produk yang dihasilkan oleh perusahaan;

Tingkat penyatuan produk yang sedang dikembangkan dan dihentikan.

Metode transisi ke produksi produk baru yang digunakan dalam teknik mesin berbeda, pertama-tama, pada sejauh mana waktu produksi model yang diganti dan dikuasai bertepatan (atau adanya jeda antara akhir produksi model). diganti dan dimulainya produksi model yang dikuasai), serta rasio tingkat penurunan output model yang dihentikan dan tingkat kenaikan output produk yang dikuasai. Namun, dengan beragam pilihan untuk proses pembaruan produk teknik mesin, yang ditentukan oleh berbagai manifestasi faktor-faktor yang tercantum di atas, dimungkinkan untuk mengidentifikasi metode karakteristik transisi ke produk baru: sekuensial, paralel, dan paralel-sekuensial.

Metode transisi sekuensial dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk baru dimulai setelah penghentian total produksi produk yang dihentikan

Opsi sekuensial kontinu dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk yang dikuasai dimulai segera setelah penghentian produksi produk yang dihentikan. Organisasi pembangunan dengan menggunakan opsi ini jauh lebih sulit dari sudut pandang organisasi dan teknologi. Diperlukan kelengkapan pekerjaan tingkat tinggi pada persiapan teknologi untuk produksi produk baru sebelum dimulainya pengembangannya.

Metode paralel ditandai dengan penggantian produk yang dihentikan secara bertahap dengan produk yang baru diperkenalkan. Dalam hal ini, bersamaan dengan penurunan volume produksi model “lama”, terjadi peningkatan produksi model “baru”. Lamanya waktu penggabungan bervariasi. Metode ini paling sering digunakan dalam bidang teknik mesin, baik massal maupun serial. Keuntungan utamanya dibandingkan dengan metode sekuensial adalah dimungkinkan untuk secara signifikan mengurangi (dan dalam beberapa kasus menghilangkan sepenuhnya) kerugian dalam total keluaran produksi selama periode pengembangan.

Dalam produksi massal, versi metode paralel bertahap digunakan. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa proses pembaruan produk manufaktur dilakukan dalam beberapa tahap, di mana produksi model transisi dikuasai, berbeda dari model sebelumnya dalam desain unit dan komponen individual. Pada setiap tahap, bukan produk akhir perusahaan yang diperbarui, tetapi hanya komponen individualnya.

Metode transisi sekuensial paralel cukup banyak digunakan dalam produksi massal ketika mengembangkan produk baru yang desainnya sangat berbeda dari produk yang sudah ada. Pada saat yang sama, perusahaan menciptakan kapasitas tambahan (lokasi, bengkel), di mana pengembangan produk baru dimulai - proses teknologi dikerjakan, personel dilatih, dan produksi produk pengganti diatur. Setelah selesainya masa pengembangan awal, produksi utama terus menghasilkan produk pengganti. Setelah selesainya periode pengembangan awal, terjadi penghentian jangka pendek, baik di produksi utama maupun di area tambahan, di mana peralatan didesain ulang. Dalam hal ini, peralatan bagian tambahan dipindahkan ke bengkel produksi utama. Setelah menyelesaikan pekerjaan di bengkel-bengkel ini, produksi produk baru diatur.

Kerugian dari metode ini adalah kerugian yang nyata dalam total output selama penghentian produksi dan pada awal periode penguasaan produk baru berikutnya di bengkel. Namun, pelaksanaan tahap awal pengembangan di area tambahan (sementara) memungkinkan di kemudian hari, selama penerapan produksi, untuk memastikan tingkat peningkatan produksi produk baru yang tinggi.

1. Organisasi pengembangan produksi produk baru

1.1 Ciri-ciri proses pengembangan produksi

Pengembangan produksi adalah periode awal produksi industri produk baru, di mana pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain yang direncanakan dipastikan (terutama output desain produk baru per unit waktu dan intensitas tenaga kerja desain serta biaya unit produksi yang sesuai. ke keluaran ini). Mengisolasi periode ini disarankan hanya untuk kondisi jenis produksi massal dan serial, yang dicirikan oleh stabilitas jangkauan produk yang dihasilkan oleh perusahaan untuk waktu tertentu; dalam produksi satu unit praktis tidak ada periode pengembangan, karena pembaruan nomenklatur dikaitkan dengan peluncuran setiap produk tunggal baru atau batch kecil.

Selama masa pengembangan, desain dan penyempurnaan teknis produk baru serta adaptasi produksi itu sendiri terhadap produksi produk baru terus berlanjut. Oleh karena itu, salah satu ciri khas periode ini adalah dinamisme indikator teknis dan ekonomi produksi.

Selama periode ini, terjadi sejumlah besar perubahan desain dan teknologi, yang tidak hanya memerlukan penyesuaian dokumentasi teknis, tetapi juga perubahan pada operasi teknologi yang sudah dikuasai, peralatan teknologi, dan terkadang proses secara umum.

Melakukan perubahan akan menyebabkan periode pengembangan lebih lama dan biaya lebih tinggi. Selama masa penguasaan, banyak pekerja, terutama yang bekerja di bengkel-bengkel utama perusahaan produksi massal, harus menguasai kembali operasi teknologi, peralatan yang diservis, peralatan teknologi, yaitu. memperoleh keterampilan profesional dalam mengubah kondisi produksi dan teknis.

Dibutuhkan beberapa waktu untuk mengembangkan praktik kerja yang rasional.

Selain itu, karakteristik utama dari proses pengembangan - durasi periode ini, dinamisme biaya - sangat bergantung pada kesiapan perusahaan untuk memastikan produksi serial atau massal yang ekstensif. Dengan tingkat kesiapan peralatan dan aksesori khusus yang tinggi untuk memulai produksi skala penuh, periode pengembangan dapat dikurangi secara signifikan dan memastikan sedikit kelebihan intensitas tenaga kerja dari produk industri pertama dibandingkan dengan intensitas tenaga kerja desain. .

Jika tingkat peralatan teknologi pada awal pengembangan tidak sesuai secara signifikan dengan tingkat yang disediakan untuk memastikan desain produksi produk, periode pengembangan tertunda, dan terdapat kelebihan yang signifikan dalam intensitas tenaga kerja dan biaya produk di tahun-tahun pertama produksi dibandingkan dengan indikator desain. Tingkat kesiapan aset tetap yang tinggi untuk memulai produksi memerlukan investasi modal yang besar, yang dalam beberapa kasus mungkin terlalu besar. Ada juga risiko ditinggalkannya beberapa bagian dari peralatan teknologi karena banyaknya perubahan desain selama masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk jenis produk tertentu, tergantung pada jenis produksinya, volume peralatan yang optimal biasanya ditetapkan pada awal periode pengembangan.

1.2 Persiapan produksi yang terorganisir dan terencana

Pengorganisasian produksi produk baru tidak hanya memerlukan penciptaan proses teknologi baru dan perubahan teknologi produksi, tetapi juga perubahan bentuk dan metode pengorganisasian tenaga kerja dan produksi, serta perubahan struktur personel.

Persiapan organisasi produksi adalah serangkaian pekerjaan dan proses yang bertujuan untuk mengembangkan proyek pengorganisasian dalam ruang dan waktu proses produksi pembuatan produk baru, sistem pengorganisasian dan pengupahan tenaga kerja, sistem logistik, dan kerangka peraturan untuk produksi. perencanaan pabrik untuk produk yang dimasukkan ke dalam produksi untuk pertama kalinya.

Penciptaan produk baru dalam industri dilakukan dalam urutan tahapan tertentu dalam satu proses persiapan produksi. Urutan ini meliputi:

Penelitian teoritis yang bersifat fundamental dan eksploratif;

Penelitian terapan, di mana pengetahuan yang diperoleh pada tahap pertama diterapkan secara praktis;

Pekerjaan pengembangan, di mana pengetahuan yang diperoleh dan kesimpulan penelitian diimplementasikan dalam gambar dan sampel produk baru;

Desain teknologi dan desain serta pekerjaan organisasi, yang selama implementasinya dikembangkan metode manufaktur teknologi dan bentuk pengorganisasian produksi produk baru;

Peralatan teknis produksi baru, yang terdiri dari perolehan dan pembuatan peralatan, perlengkapan dan perkakas teknologi, serta, jika perlu, rekonstruksi perusahaan dan divisinya;

Menguasai produksi produk baru, ketika desain produk dan metode pembuatannya yang dibuat pada tahap sebelumnya diuji dan diperkenalkan ke dalam produksi;

Produksi industri, menjamin keluarnya produk baru dengan kualitas dan kuantitas yang memenuhi kebutuhan masyarakat;

Penggunaan produk yang baru dibuat di bidang operasi; pengembangan dan produksi jenis produk baru yang mewujudkan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi terkini, memenuhi kebutuhan konsumen tertinggi, kompetitif di pasar dunia;

Menyediakan kondisi teknis dan organisasi yang tepat untuk peningkatan produktivitas tenaga kerja yang signifikan dalam perekonomian nasional;

Penciptaan produk baru yang memiliki tingkat kualitas tinggi dengan biaya produksi minimal;

Mengurangi durasi pekerjaan desain, teknologi, organisasi dan lainnya yang termasuk dalam kompleks persiapan produksi, dan menguasai produksi produk baru dalam waktu singkat;

Penghematan biaya terkait dengan persiapan produksi dan pengembangan produk baru.

Pekerjaan desain eksperimental (R&D) adalah serangkaian tindakan untuk menciptakan produk baru dalam bentuk prototipe dan dokumentasi kerja untuk produksi industri selanjutnya dan penggunaan produk tersebut.

Pekerjaan pengembangan biasanya dilakukan, V tiga tahap: persiapan, serta pengembangan desain dan dokumentasi kerja.

Pada tahap persiapan, kebutuhan untuk membuat produk baru dan mentransfernya ke produksi jasa dibenarkan, parameter teknis dan ekonomi utama produk disepakati. Pilihan untuk solusi desain dan teknologi dibuktikan, daftar pekerjaan disusun, volume, biaya, pelaksana, dan tenggat waktu ditentukan. Perkiraan biaya sampel eksperimental dan serial produk serta batas waktu pengirimannya ke pelanggan ditentukan. Tahap persiapan diakhiri dengan persetujuan spesifikasi teknis yang memuat karakteristik terpenting dari produk yang dirancang.

Saat mengembangkan dokumentasi desain, pilihan terbaik untuk pembuatan produk dan bagian-bagiannya dipilih, dengan mempertimbangkan biaya, efisiensi, dan skala produksi. Desain umum dan solusi teknologi ditentukan, pengujian dilakukan, dan bagian paling kompleks dan penting dari produk dibuat tiruannya. Permohonan untuk pengembangan dan pengembangan material baru, komponen baru, dll. dibuktikan. Pada tahap ini, proposal teknis, desain awal dan proyek teknologi dikembangkan dengan menyusun dokumentasi proyek yang sesuai.

Pengembangan dokumentasi kerja merupakan tahap akhir dari perancangan suatu produk baru. Seperangkat dokumentasi desain yang diperlukan untuk implementasi material dari produk yang dirancang sedang disiapkan. Gambar bagian, unit perakitan dan rakitan disiapkan, pengujian teoritis dan eksperimental dari sirkuit, desain dan solusi teknologi dilakukan; Bahan baru, produk setengah jadi, komponen diuji, dan dokumentasi kerja dikembangkan. Pada tahap ini, daftar khusus bagian, rakitan, atau grafik disusun, yang mencerminkan struktur hierarki pembuatan produk baru. Dokumentasi yang terdaftar diserahkan ke departemen dokumentasi teknis untuk direproduksi dan dilepaskan ke produksi. Kemudian dilakukan uji negara, yang diformalkan dengan undang-undang terkait.

Pengembangan ilmu pengetahuan dan teknis dianggap selesai jika produk telah lulus uji, diterima oleh komisi departemen atau antardepartemen dan direkomendasikan untuk digunakan dalam produksi.

Selain memastikan tingkat ilmiah dan teknis serta daya saing yang tinggi, desain produk baru harus mempertimbangkan skala dan kondisi produksinya, serta fokus pada biaya produksi serendah mungkin. Masalah ini diselesaikan dengan persiapan desain untuk produksi.

9.7 Perencanaan jaringan dan manajemen pra-produksi

Penggunaan metode perencanaan jaringan membantu mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membuat fasilitas baru sebesar 15-20%, memastikan penggunaan sumber daya dan peralatan tenaga kerja secara rasional, yaitu meningkatkan organisasi produksi.

Perencanaan jaringan adalah metode manajemen yang didasarkan pada penggunaan peralatan matematika teori grafik dan pendekatan sistem untuk menampilkan dan mengalgoritmakan kompleks pekerjaan, tindakan, atau aktivitas yang saling terkait untuk mencapai tujuan yang ditentukan dengan jelas.

Dokumen perencanaan utama dalam sistem perencanaan jaringan adalah jadwal jaringan.

Membangun diagram jaringan.

Dalam model jaringan, peristiwa ditunjukkan dengan lingkaran, pekerjaan - dengan panah. Grafik yang dibangun harus memiliki satu kejadian awal dan satu kejadian akhir.

Suatu peristiwa adalah hasil antara atau akhir dari satu atau lebih kegiatan. Ini tidak memiliki durasi waktu, tetapi menunjukkan awal dari suatu pekerjaan dan sekaligus dapat menjadi penyelesaian pekerjaan lainnya.

Pekerjaan dalam diagram jaringan mengacu pada setiap proses yang membutuhkan tenaga kerja; menunggu, membutuhkan waktu tertentu; ketergantungan yang menunjukkan bahwa permulaan suatu pekerjaan tertentu bergantung pada penyelesaian pekerjaan sebelumnya. Secara grafis, karya tersebut ditandai dengan panah padat. Panah yang hanya menyatakan ketergantungan suatu pekerjaan pada pekerjaan lain disebut pekerjaan fiktif dan ditandai dengan garis putus-putus. Ini memiliki peringkat waktu nol.

Beras. 5 Contoh grafik jaringan

Selama perhitungan jadwal jaringan, parameter berikut ditentukan: durasi pekerjaan dan jalur kritis; tanggal paling awal dan paling akhir terjadinya peristiwa dan penyelesaian pekerjaan; segala jenis cadangan untuk pekerjaan dan kejadian yang tidak berada pada jalur kritis.

Rangkaian aktivitas apa pun yang menghubungkan peristiwa awal dengan peristiwa akhir disebut jalur. Jalur dengan durasi pekerjaan terlama disebut kritis dan digambarkan dengan panah tebal.

Aktivitas di jalur kritis tidak ada kendurnya. Oleh karena itu, kegagalan memenuhi tenggat waktu untuk pekerjaan apa pun di jalur kritis menyebabkan penundaan tenggat waktu keseluruhan untuk menyelesaikan seluruh kompleks. Kegiatan yang tidak berada pada jalur kritis mempunyai waktu senggang.

Sebelum menentukan jalur kritis, perlu dihitung tanggal awal dan akhir penyelesaian peristiwa, serta slack untuk setiap peristiwa. Peristiwa dengan zero float akan menunjukkan lewatnya jalur kritis. Tanggal awal suatu peristiwa mencirikan waktu paling awal terjadinya suatu peristiwa. Lamanya penyelesaiannya ditentukan oleh panjang ruas lintasan terpanjang dari kejadian awal sampai kejadian yang bersangkutan.

Cadangan waktu acara menunjukkan berapa jangka waktu maksimum yang diperbolehkan penyelesaian suatu acara dapat ditunda tanpa menimbulkan bahaya terlewatnya batas waktu selesainya acara pertama. Apabila cadangan tersebut digunakan secara penuh maka kejadian tersebut akan jatuh pada jalur kritis.

Apabila tenggat waktu penyelesaian seluruh pekerjaan tidak memenuhi pedoman, maka perlu dilakukan optimalisasi jaringan. Untuk tujuan ini, pertama, dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah pekerja, dan kedua, untuk mendistribusikan kembali sumber daya tenaga kerja dengan mengalihkan beberapa pekerja dari pekerjaan yang memiliki cadangan waktu besar ke pekerjaan yang berada di jalur kritis.

Model jaringan memungkinkan Anda untuk mengajukan dan memecahkan dua jenis masalah: komputasi - menentukan parameter jaringan - dan optimasi. Saat memecahkan masalah optimasi, ditemukan jadwal jaringan yang memenuhi kriteria tertentu (misalnya, durasi minimum serangkaian pekerjaan) dengan batasan yang dikenakan pada beberapa parameter jaringan (jumlah pemain, ketersediaan peralatan, bahan, dll.).

Keuntungan grafik jaringan:

Memberikan kemampuan untuk menggambarkan hubungan antar karya

Tentukan pekerjaan yang bergantung pada total durasi pekerjaan

Ciptakan kondisi untuk memprediksi kemajuan proyek

Meningkatkan kontrol dengan memungkinkan Anda fokus pada pekerjaan area kritis

Saat mengubah parameter grafik per jam, tidak perlu mengubahnya sepenuhnya

Pelaku kerja mengambil bagian dalam proses penjadwalan, dengan demikian menggunakan pengetahuan dan pengalaman mereka

Matematika dan pemrograman menciptakan kondisi bagi keberhasilan pembuatan model jaringan

Memberikan kemampuan untuk menggambarkan sejumlah besar karya yang saling terkait.

6.1. Struktur siklus penciptaan dan pengembangan produk baru. Daur hidup suatu produk (product) dan tempat di dalamnya persiapan ilmiah dan teknis produksi

Salah satu faktor utama keberhasilan suatu perusahaan dalam kondisi pasar adalah pemutakhiran barang dan teknologi produksi secara terus menerus, dengan kata lain penciptaan, pengembangan, pengujian dalam kondisi pasar, dan pengembangan produksi produk baru.

Produk-produk baru, yang diciptakan berdasarkan ide-ide baru, penelitian dan kemajuan teknologi, memastikan kesuksesan nyata di pasar penjualan. Konsep siklus produksi penelitian dan pengembangan menyiratkan hubungan erat antara penelitian ilmiah dan pengembangan industrinya. Rangkaian lengkap pekerjaan pada penciptaan dan pengembangan produk baru ditunjukkan pada Gambar 6.1.

Tempat persiapan ilmiah dan teknis produksi dalam siklus hidup barang ditunjukkan pada Gambar. 6.2.

Beras. 6.1. Seperangkat karya untuk menciptakan dan mengembangkan produk baru

Beras. 6.2. Siklus hidup suatu produk dan tempat persiapan ilmiah dan teknis produksi di dalamnya

Semua pekerjaan yang termasuk dalam sistem persiapan produksi (PPS) tidak terpikirkan tanpa dukungan informasi dan pembangunan ekonomi. Pembangunan ekonomi harus dilakukan pada setiap tahapan SPP. Hal ini menjadi lebih penting karena jika hasilnya jauh melebihi perkiraan awal dan memerlukan peningkatan biaya yang telah direncanakan sebelumnya, maka gagasan untuk menciptakan produk baru dapat ditinggalkan dan kerugian perusahaan dapat dicegah.

Pengembangan dan analisis ekonomi lebih penting pada tahap awal penciptaan produk (R&D). Pada tahap inilah fondasi efisiensi dan efektivitas produk baru diletakkan. Pengaruh sistem persiapan produksi terhadap pembentukan efek akhir dari pengembangan, produksi dan pengoperasian produk baru ditunjukkan pada Gambar. 6.3.

Beras. 6.3. Pengaruh sistem persiapan produksi terhadap pembentukan efek akhir pengembangan dan penggunaan produk baru

Keberhasilan implementasi masalah yang kompleks seperti penciptaan dan pengembangan produk baru tidak mungkin terjadi tanpa menggunakan pendekatan sistematis, yang didasarkan pada solusi terpadu dari pekerjaan dan tugas-tugas yang termasuk dalam masalah, melibatkan penetapan tujuan, memerlukan identifikasi isi arus informasi input dan output, penetapan kriteria optimasi, peramalan, pemodelan.

Kriteria optimasi sistem untuk menciptakan dan mengembangkan produk baru ditetapkan tergantung pada tujuan dan sasaran perusahaan. Secara khusus, mereka mungkin:

Tingkat teknis produk;
- syarat penciptaan dan pengembangan;
- peningkatan volume produksi;
- peningkatan jangkauan produk;
- pengurangan biaya selama persiapan produksi dan produksi;
- pengurangan biaya selama pengoperasian produk.

Perkiraan penataan masalah penciptaan dan pengembangan produk baru ditunjukkan pada Gambar. 6.4.

Beras. 6.4. Perkiraan penataan masalah penciptaan dan pengembangan produk baru

6.2. Mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membuat dan mengembangkan produk baru. Tujuan dan metode

Dalam kondisi pasar yang semakin tidak stabil, waktu penciptaan dan pengembangan produk baru sangat penting (dan, biasanya, menentukan) dalam aktivitas perusahaan.

Oleh karena itu, pengurangan waktu yang diperlukan untuk penciptaan dan pengembangan produk baru (NPP + TNPP + OP) merupakan tugas utama, yang dicapai dengan mengurangi durasi tahapan SPP dan meningkatkan derajat paralelismenya. Tugas utama dan metode untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pembuatan dan pengembangan produk baru diberikan dalam Tabel. 6.1.

Tabel 6.1

Tujuan dan metode mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membuat dan mengembangkan produk baru

6.3. Merencanakan penciptaan dan pengembangan produk baru. Perencanaan dan manajemen jaringan

Proses penciptaan dan pengembangan produk baru, seperti proses kompleks lainnya, yang terdiri dari banyak tahapan dan tahapan yang dilakukan oleh berbagai departemen di perusahaan, harus dikoordinasikan dengan cermat dan terikat waktu.

Persyaratan untuk sistem perencanaan dan pengendalian:

Penilaian situasi saat ini;
- meramalkan perkembangan peristiwa;
- pengembangan solusi dan pemilihan tindakan optimal untuk persiapan produksi;
- pengendalian prestasi kerja, koordinasi dan pengaturannya.

Jadwal persiapan produksi sebagai salah satu unsur sistem perencanaan dan pengelolaan sekaligus sebagai model siklus penciptaan dan pengembangan barang baru harus mencerminkan pekerjaan yang penting dalam kaitannya dengan pencapaian tujuan akhir (tahapan, tahapan, dll.). Ia juga harus memperhitungkan kemungkinan keadaan kompleks pekerjaan yang relevan, tenggat waktu penyelesaiannya, kemungkinan pelanggaran terhadap tenggat waktu ini dan konsekuensi dari pelanggaran.

Metode perencanaan paling sederhana menyarankan penggunaan model seperti grafik strip (Gbr. 6.5).

Beras. 6.5. Bagan strip OCD yang diperbesar

Grafik linier masih digunakan sampai sekarang untuk objek perencanaan produksi yang relatif sederhana. Namun, mereka juga memiliki sejumlah kelemahan signifikan:

Mereka tidak menunjukkan hubungan antara pekerjaan individu, sehingga sulit untuk menilai pentingnya setiap pekerjaan individu untuk mencapai tujuan antara dan akhir;
- tidak mencerminkan dinamisme perkembangan;
- tidak mengizinkan penyesuaian jadwal secara berkala karena perubahan tenggat waktu kerja;
- tidak memberikan titik-titik yang jelas tentang kombinasi dan hubungan tahapan-tahapan yang berdekatan;
- tidak mengizinkan penggunaan perhitungan berbasis matematis untuk pelaksanaan rangkaian pekerjaan yang direncanakan;
- tidak memberikan kesempatan untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya yang tersedia dan waktu pembangunan secara umum.

Perencanaan dan manajemen jaringan

Merencanakan dan mengelola serangkaian pekerjaan adalah tugas yang kompleks dan, biasanya, saling bertentangan.

Penilaian parameter waktu dan biaya dari berfungsinya sistem, yang dilakukan dalam kerangka tugas ini, dapat dilakukan dengan berbagai metode. Di antara yang sudah ada, metode perencanaan dan manajemen jaringan (NPC) telah terbukti dengan baik.

Dokumen perencanaan utama dalam sistem SPU adalah diagram jaringan (model jaringan atau network), yaitu model informasi-dinamis yang mencerminkan hubungan dan hasil dari semua pekerjaan yang diperlukan untuk mencapai tujuan akhir pembangunan.

Model jaringan tujuan tunggal yang paling sederhana pada sekumpulan kecil karya ditunjukkan pada Gambar. 6.6.

Beras. 6.6. Contoh diagram jaringan untuk sekumpulan kecil pekerjaan

Model jaringan digambarkan sebagai diagram jaringan (network) yang terdiri dari panah dan lingkaran.

Panah pada jaringan mewakili karya individu, dan lingkaran mewakili peristiwa. Perkiraan waktu penyelesaian pekerjaan ditunjukkan di atas tanda panah.

Tahapan pengembangan dan pengelolaan kemajuan pekerjaan dengan menggunakan diagram jaringan memiliki urutan operasi utama sebagai berikut:

1) menyusun daftar semua tindakan dan hasil antara (peristiwa) ketika melakukan serangkaian pekerjaan dan refleksi grafisnya;
2) memperkirakan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap pekerjaan, dan kemudian menghitung jadwal jaringan untuk menentukan jangka waktu pencapaian tujuan;
3) optimalisasi perhitungan tenggat waktu dan biaya yang diperlukan;
4) pengelolaan operasional kemajuan pekerjaan melalui pemantauan berkala dan analisis informasi yang diterima tentang penyelesaian tugas dan pengembangan keputusan perbaikan.

PEKERJAAN adalah setiap proses (tindakan) yang mengarah pada tercapainya hasil (peristiwa) tertentu. Konsep "kerja" dapat mempunyai arti sebagai berikut:

a) pekerjaan aktual - pekerjaan yang memerlukan waktu dan sumber daya;
b) menunggu - suatu proses yang hanya membutuhkan waktu (pengeringan, penuaan, relaksasi, dll);
c) karya fiktif, atau ketergantungan, adalah gambaran hubungan logis antar karya (digambarkan dengan panah putus-putus, di atasnya tidak ada waktu yang ditunjukkan atau angka nol ditunjukkan).

KEJADIAN (kecuali yang awal) adalah hasil pekerjaan yang dilakukan. Suatu peristiwa bukanlah suatu proses dan tidak mempunyai durasi. Terjadinya suatu peristiwa sesuai dengan momen awal atau akhir pekerjaan (momen terbentuknya keadaan tertentu dari sistem).

Suatu peristiwa dalam model jaringan dapat memiliki arti sebagai berikut:

a) memulai acara - awal dari serangkaian pekerjaan;
b) acara terakhir - pencapaian tujuan akhir dari paket pekerjaan;
c) suatu peristiwa perantara atau sekadar suatu peristiwa - hasil dari satu atau lebih karya yang termasuk di dalamnya;
d) kejadian batas - kejadian yang umum terjadi pada dua atau lebih jaringan primer atau privat.

Suatu acara untuk bekerja dapat mempunyai arti sebagai berikut:

1) peristiwa awal yang segera disusul dengan karya ini;
2) peristiwa terakhir yang mendahului karya ini.

PATH adalah rangkaian operasi apa pun dalam jaringan yang kejadian akhir setiap operasi rangkaian ini bertepatan dengan kejadian awal operasi berikutnya.

Jalur (L) dari kejadian awal sampai akhir disebut selesai.

Jalur dari peristiwa awal ke peristiwa perantara ini disebut jalur sebelum peristiwa ini.

Lintasan yang menghubungkan dua kejadian i dan j, baik yang awal maupun akhir, disebut lintasan antara kejadian-kejadian tersebut.

Parameter model jaringan

Parameter utama model jaringan meliputi:

a) jalur kritis;
b) cadangan waktu acara;
c) cadangan waktu perjalanan dan kerja.

Jalur kritis adalah jalur terpanjang dalam diagram jaringan (L cr.).

Mengubah durasi aktivitas apa pun di jalur kritis akan mengubah waktu kejadian akhir.

Saat merencanakan serangkaian pekerjaan, jalur kritis memungkinkan Anda menemukan tanggal terjadinya peristiwa akhir. Dalam proses pengelolaan kemajuan serangkaian pekerjaan, perhatian manajer terfokus pada arah utama – pada pekerjaan jalur kritis. Hal ini memungkinkan pengendalian yang paling bijaksana dan efisien atas sejumlah pekerjaan terbatas yang mempengaruhi periode pengembangan, serta penggunaan sumber daya yang tersedia dengan lebih baik.

Cadangan waktu acara- ini adalah jangka waktu dimana terjadinya peristiwa ini dapat ditunda tanpa melanggar batas waktu penyelesaian kompleks pekerjaan secara keseluruhan. Waktu jeda suatu peristiwa didefinisikan sebagai selisih antara tanggal Tpi akhir dan tanggal Tpi awal terjadinya peristiwa:

Batas waktu terakhir yang dapat diterima Tpi adalah jangka waktu terjadinya suatu peristiwa, jika melebihinya akan mengakibatkan penundaan serupa pada timbulnya peristiwa akhir, yaitu jika peristiwa itu terjadi pada saat Tpi maka jatuh ke dalam zona kritis dan pekerjaan berikutnya. itu harus berada di bawah kendali yang sama dengan pekerjaan jalur kritis.

Tanggal sedini mungkin terjadinya peristiwa T pi adalah periode yang diperlukan untuk menyelesaikan semua pekerjaan sebelum peristiwa ini. Waktu ini ditemukan dengan memilih nilai maksimum dari durasi semua jalur menuju peristiwa ini.

Aturan untuk menentukan T r dan T p untuk setiap kejadian jaringan:

T r dan T p untuk terjadinya suatu peristiwa ditentukan oleh maksimum jalur L max yang melewati peristiwa ini, dan T r sama dengan durasi maksimum jalur sebelum peristiwa tertentu, dan T p adalah perbedaan antara durasi jalur kritis Lcr dan maksimum jalur setelah kejadian, yaitu

;

dimana C dan adalah kejadian awal;
S z - acara terakhir.

Tidak ada kelonggaran acara. Untuk kejadian ini, waktu yang dapat diterima adalah waktu yang diharapkan terpendek. Peristiwa awal (C i) dan peristiwa akhir (C z) juga mempunyai time slack nol.

Jadi, cara paling sederhana dan paling mudah untuk mengidentifikasi jalur kritis adalah dengan mengidentifikasi semua kejadian berurutan dengan zero slack.

Cadangan waktu untuk jalur dan pekerjaan

Cadangan waktu perjalanan penuh R( aku) adalah selisih panjang jalur kritis t( L kr) dan panjang jalur yang dipertimbangkan t( aku):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Ini menunjukkan seberapa besar total durasi semua pekerjaan yang termasuk dalam jalur tersebut dapat ditingkatkan aku, yaitu peningkatan maksimum yang diperbolehkan dalam durasi jalur ini. Cadangan waktu perjalanan penuh dapat didistribusikan ke masing-masing pekerjaan di sepanjang perjalanan.

Cadangan waktu pengoperasian penuh R nij adalah periode waktu maksimum dimana durasi pekerjaan tertentu dapat ditingkatkan tanpa mengubah durasi jalur kritis:

,

Di mana t ij- durasi kerja;
ij - peristiwa awal dan akhir dari karya ini;
T ni dan T pi masing-masing adalah tanggal akhir dan awal kejadian j dan i.

Cadangan waktu pengoperasian yang bergantung

Sejak cadangan waktu perjalanan aku dapat digunakan untuk meningkatkan siklus pekerjaan yang terletak pada jalur ini, kita dapat mengatakan bahwa setiap pekerjaan di sepanjang jalur tersebut aku pada bagiannya yang tidak bertepatan dengan jalur kritis, mempunyai cadangan waktu. Namun cagar alam ini memiliki keistimewaan:

jika kita menggunakannya sebagian atau seluruhnya untuk meningkatkan siklus t(i,j) dari pekerjaan apa pun (i,j), maka cadangan waktu untuk pekerjaan yang tersisa juga berkurang aku.

Oleh karena itu, cadangan waktu perjalanan di mana ia berada disebut cadangan waktu operasi dependen (i, j) dan dilambangkan dengan .

Cadangan waktu pengoperasian independen

Selain cadangan waktu dependen, pekerjaan individual juga dapat memiliki cadangan waktu independen, yang dilambangkan dengan . Dibentuk dalam hal siklus pekerjaan (i, j) kurang dari selisih antara batas waktu paling awal yang mungkin untuk penyelesaian suatu peristiwa j segera setelah pekerjaan ini dan batas waktu paling lambat yang mungkin untuk penyelesaian peristiwa yang mendahuluinya. Saya:

.

Cadangan waktu pengoperasian bebas () adalah selisih antara tanggal awal terjadinya peristiwa i dan j dikurangi durasi pengoperasian t(i,j):

Cadangan waktu kerja bebas adalah jangka waktu maksimum yang dapat ditambah atau ditunda durasinya tanpa mengubah tanggal-tanggal awal pekerjaan berikutnya, dengan ketentuan peristiwa awal pekerjaan itu terjadi pada tanggal paling awal. Kemungkinan pergeseran tenggat waktu

Awal dan akhir setiap pekerjaan ditentukan dengan menggunakan tanggal awal dan akhir peristiwa di mana pekerjaan ini dilakukan:
Tanggal mulai awal; ;
- tanggal mulai terlambat ;
- tanggal penyelesaian awal

- tanggal penyelesaian pekerjaan terlambat.

Model jaringan yang dikembangkan pada awalnya biasanya bukan yang terbaik dalam hal waktu penyelesaian pekerjaan dan penggunaan sumber daya. Oleh karena itu, model jaringan asli dianalisis dan dioptimalkan berdasarkan salah satu parameternya.

Analisis tersebut memungkinkan kita untuk menilai kelayakan struktur model, menentukan tingkat kompleksitas setiap pekerjaan, dan beban kerja pelaku pekerjaan di semua tahapan paket pekerjaan.

Kesulitan relatif dalam memenuhi tenggat waktu penyelesaian pekerjaan pada jalur tidak kritis ditandai dengan koefisien intensitas pekerjaan:

,

dimana durasi jalur maksimum yang melewati pekerjaan ini;
- durasi bagian jalur ini yang bertepatan dengan jalur kritis;
- durasi jalur kritis.

Semakin tinggi koefisien tegangan, semakin sulit menyelesaikan pekerjaan tepat waktu.

Dengan menggunakan konsep “cadangan waktu perjalanan”, dapat didefinisikan sebagai berikut:

.

Harus diingat bahwa waktu cadangan R(L i) dari jalur tersebut aku dapat didistribusikan di antara pekerjaan individu yang terletak pada jalur yang ditentukan hanya dalam cadangan waktu dependen dari pekerjaan tersebut.

Nilai koefisien tegangan untuk berbagai pekerjaan dalam jaringan terletak pada kisaran 0Ј<1.

Untuk semua pekerjaan, jalur kritisnya sama dengan satu.

Nilai koefisien tegangan membantu, ketika menetapkan tenggat waktu yang direncanakan untuk menyelesaikan pekerjaan, untuk menilai seberapa bebas cadangan waktu yang tersedia dapat digunakan. Koefisien ini memberikan gambaran kepada pelaku pekerjaan tentang tingkat urgensi pekerjaan dan memungkinkan mereka untuk menentukan urutan pelaksanaannya jika mereka tidak ditentukan oleh koneksi teknologi pekerjaan tersebut.

.

Untuk menganalisis model jaringan digunakan koefisien kebebasan (i, j) yang menunjukkan derajat kebebasan atau kemandirian siklus kerja yang mempunyai cadangan waktu luang, dan juga menunjukkan berapa kali durasi pekerjaan t(i, j ) dapat ditingkatkan tanpa mempengaruhi waktu penyelesaian semua peristiwa dan operasi jaringan lainnya:

Dalam hal ini (i, j)>1 selalu. Jika (i, j) Ј 1, maka hal ini menunjukkan bahwa pekerjaan (i, j) tidak mempunyai waktu slack yang independen.

Optimalisasi model jaringan yang dilakukan dengan metode analitik didasarkan pada pola dimana waktu penyelesaian suatu pekerjaan (t) berbanding lurus dengan volumenya (Q) dan berbanding terbalik dengan banyaknya pekerjaan. dari pemain (m) yang dipekerjakan dalam pekerjaan ini:

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh rangkaian pekerjaan ditentukan sebagai penjumlahan dari jangka waktu pekerjaan komponen:

.

Namun total waktu yang dihitung dengan cara ini tidak akan minimal, meskipun jumlah pemainnya sesuai dengan kompleksitas tahapannya.

Waktu minimum untuk serangkaian pekerjaan yang dilakukan secara berurutan dan jenis fragmen model jaringan lainnya dapat ditemukan dengan metode intensitas tenaga kerja yang setara secara kondisional.

Intensitas tenaga kerja yang setara secara kondisional dipahami sebagai nilai biaya tenaga kerja di mana jumlah pelaku dari spesialisasi yang setara didistribusikan di antara pekerjaan-pekerjaan komponen, memastikan waktu yang paling singkat untuk pelaksanaannya.

Intensitas tenaga kerja yang setara secara kondisional ditentukan dengan rumus:

,

dimana intensitas tenaga kerja dari pekerjaan sebelumnya dan selanjutnya.

Waktu minimum untuk menyelesaikan pekerjaan akan dipastikan dengan pembagian pekerja berdasarkan tahapan sebagai berikut:

, ,

dimana adalah jumlah total pekerja pada tahapan tertentu.

Metode grafis untuk mengoptimalkan model jaringan - "waktu-biaya"

Metode waktu-biaya adalah menetapkan hubungan optimal antara durasi dan biaya pekerjaan.

Penentuan biaya dan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap pekerjaan dilakukan setelah pengembangan jadwal jaringan.

Dengan demikian, sumber daya material dan tenaga kerja direncanakan berdasarkan keseluruhan struktur jaringan yang dibuat dengan memperkirakan perkiraan waktu.

Beras. 6.7. Bagan waktu-biaya

Untuk membuat grafik waktu-biaya (Gbr. 6.7), untuk setiap pekerjaan ditentukan hal berikut:

Biaya moneter minimum yang mungkin untuk menyelesaikan pekerjaan (asalkan pekerjaan diselesaikan dalam waktu normal);
- waktu minimum yang mungkin untuk menyelesaikan pekerjaan dengan biaya moneter maksimum.

Saat menentukan pasangan perkiraan pertama, penekanannya adalah pada pengurangan biaya maksimum, dan ketika menentukan pasangan kedua, pada pengurangan waktu maksimum.

Dimungkinkan untuk menentukan secara kasar jumlah biaya tambahan yang diperlukan untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, atau untuk menyelesaikan masalah invers menggunakan grafik dengan perkiraan garis lurus. Besarnya biaya tunai tambahan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang lebih singkat adalah

.

Untuk setiap jenis pekerjaan, grafiknya sendiri dihitung dan dibuat, yang ditandai dengan kemiringan garis lurus yang mendekati.

Dengan menggunakan hubungan linier biaya-waktu untuk setiap jenis pekerjaan, Anda dapat menghitung koefisien kenaikan biaya per unit waktu:

.

Efisiensi ekonomi dari penerapan SPU ditentukan terutama oleh kemungkinan mengurangi siklus kerja secara keseluruhan dan mengurangi biaya melalui penggunaan sumber daya tenaga kerja, material dan keuangan yang lebih rasional.

Mengurangi durasi serangkaian pekerjaan memastikan pengurangan periode pengembalian investasi, pengenalan barang lebih awal ke pasar, yang berkontribusi pada keberhasilan kompetitif perusahaan.

Pekerjaan kursus

menurut disiplin:

"Organisasi produksi di perusahaan teknik mesin"

Subjek:

“Menguasai produksi produk baru »

Perkenalan

Penciptaan produk jenis baru dilakukan dalam proses praproduksi, yang dilakukan di luar kerangka proses produksi.

Proses praproduksi adalah jenis kegiatan khusus yang menggabungkan pengembangan informasi ilmiah dan teknis dengan transformasinya menjadi objek material – produk baru.

Proses persiapannya dibagi menjadi beberapa pekerjaan berikut: penelitian, desain, teknologi, produksi, ekonomi.

Pekerjaan engineering (penelitian, pengembangan teknis dan organisasi) merupakan pekerjaan utama pada tahap persiapan.

Tahap selanjutnya adalah proses pembuatan dan pengujian mock-up, prototype dan rangkaian mesin. Ini disebut proses manufaktur eksperimental.

Efektivitas proses pembaruan produk manufaktur di perusahaan pembuat mesin sangat ditentukan oleh kebenaran dan rasionalitas metode transisi yang dipilih ke produksi produk baru. Sifat pembaruan produk bergantung pada sejumlah faktor:

Sumber daya yang tersedia bagi perusahaan yang dapat digunakan untuk menyelenggarakan pengembangan produk baru (penanaman modal dan perwujudannya dalam bentuk fasilitas produksi, peralatan, perlengkapan teknologi, serta sumber daya manusia);

Perbedaan tingkat kemajuan produk yang dikembangkan dan produk yang dihentikan;

Tingkat kesiapan perusahaan untuk pengembangan produk baru (kelengkapan dan kualitas dokumentasi teknis, tingkat kesiapan peralatan dan perlengkapan teknologi, tingkat kualifikasi personel, ketersediaan fasilitas produksi tambahan, dll.);

Fitur desain dan teknologi produk;

Jenis produksi;

Permintaan akan produk yang dihasilkan oleh perusahaan;

Tingkat penyatuan produk yang sedang dikembangkan dan dihentikan.

Metode transisi ke produksi produk baru yang digunakan dalam teknik mesin berbeda, pertama-tama, pada sejauh mana waktu produksi model yang diganti dan dikuasai bertepatan (atau adanya jeda antara akhir produksi model). diganti dan dimulainya produksi model yang dikuasai), serta rasio tingkat penurunan output model yang dihentikan dan tingkat kenaikan output produk yang dikuasai. Namun, dengan beragam pilihan untuk proses pembaruan produk teknik mesin, yang ditentukan oleh berbagai manifestasi faktor-faktor yang tercantum di atas, dimungkinkan untuk mengidentifikasi metode karakteristik transisi ke produk baru: sekuensial, paralel, dan paralel-sekuensial.

Metode transisi sekuensial dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk baru dimulai setelah penghentian total produksi produk yang dihentikan

Opsi sekuensial kontinu dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk yang dikuasai dimulai segera setelah penghentian produksi produk yang dihentikan. Organisasi pembangunan dengan menggunakan opsi ini jauh lebih sulit dari sudut pandang organisasi dan teknologi. Diperlukan kelengkapan pekerjaan tingkat tinggi pada persiapan teknologi untuk produksi produk baru sebelum dimulainya pengembangannya.

Metode paralel ditandai dengan penggantian produk yang dihentikan secara bertahap dengan produk yang baru diperkenalkan. Dalam hal ini, bersamaan dengan penurunan volume produksi model “lama”, terjadi peningkatan produksi model “baru”. Lamanya waktu penggabungan bervariasi. Metode ini paling sering digunakan dalam bidang teknik mesin, baik massal maupun serial. Keuntungan utamanya dibandingkan dengan metode sekuensial adalah dimungkinkan untuk secara signifikan mengurangi (dan dalam beberapa kasus menghilangkan sepenuhnya) kerugian dalam total keluaran produksi selama periode pengembangan.

Dalam produksi massal, versi metode paralel bertahap digunakan. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa proses pembaruan produk manufaktur dilakukan dalam beberapa tahap, di mana produksi model transisi dikuasai, berbeda dari model sebelumnya dalam desain unit dan komponen individual. Pada setiap tahap, bukan produk akhir perusahaan yang diperbarui, tetapi hanya komponen individualnya.

Metode transisi sekuensial paralel cukup banyak digunakan dalam produksi massal ketika mengembangkan produk baru yang desainnya sangat berbeda dari produk yang sudah ada. Pada saat yang sama, perusahaan menciptakan kapasitas tambahan (lokasi, bengkel), di mana pengembangan produk baru dimulai - proses teknologi dikerjakan, personel dilatih, dan produksi produk pengganti diatur. Setelah selesainya masa pengembangan awal, produksi utama terus menghasilkan produk pengganti. Setelah selesainya periode pengembangan awal, terjadi penghentian jangka pendek, baik di produksi utama maupun di area tambahan, di mana peralatan didesain ulang. Dalam hal ini, peralatan bagian tambahan dipindahkan ke bengkel produksi utama. Setelah menyelesaikan pekerjaan di bengkel-bengkel ini, produksi produk baru diatur.

Kerugian dari metode ini adalah kerugian yang nyata dalam total output selama penghentian produksi dan pada awal periode penguasaan produk baru berikutnya di bengkel. Namun, pelaksanaan tahap awal pengembangan di area tambahan (sementara) memungkinkan di kemudian hari, selama penerapan produksi, untuk memastikan tingkat peningkatan produksi produk baru yang tinggi.

1. Organisasi pengembangan produksi produk baru

1.1 Ciri-ciri proses pengembangan produksi

Pengembangan produksi adalah periode awal produksi industri produk baru, di mana pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain yang direncanakan dipastikan (terutama output desain produk baru per unit waktu dan intensitas tenaga kerja desain serta biaya unit produksi yang sesuai. ke keluaran ini). Mengisolasi periode ini disarankan hanya untuk kondisi jenis produksi massal dan serial, yang dicirikan oleh stabilitas jangkauan produk yang dihasilkan oleh perusahaan untuk waktu tertentu; dalam produksi satu unit praktis tidak ada periode pengembangan, karena pembaruan nomenklatur dikaitkan dengan peluncuran setiap produk tunggal baru atau batch kecil.

Selama masa pengembangan, desain dan penyempurnaan teknis produk baru serta adaptasi produksi itu sendiri terhadap produksi produk baru terus berlanjut. Oleh karena itu, salah satu ciri khas periode ini adalah dinamisme indikator teknis dan ekonomi produksi.

Selama periode ini, terjadi sejumlah besar perubahan desain dan teknologi, yang tidak hanya memerlukan penyesuaian dokumentasi teknis, tetapi juga perubahan pada operasi teknologi yang sudah dikuasai, peralatan teknologi, dan terkadang proses secara umum.

Melakukan perubahan akan menyebabkan periode pengembangan lebih lama dan biaya lebih tinggi. Selama masa penguasaan, banyak pekerja, terutama yang bekerja di bengkel-bengkel utama perusahaan produksi massal, harus menguasai kembali operasi teknologi, peralatan yang diservis, peralatan teknologi, yaitu. memperoleh keterampilan profesional dalam mengubah kondisi produksi dan teknis.

Dibutuhkan beberapa waktu untuk mengembangkan praktik kerja yang rasional.

Selain itu, karakteristik utama dari proses pengembangan - durasi periode ini, dinamisme biaya - sangat bergantung pada kesiapan perusahaan untuk memastikan produksi serial atau massal yang ekstensif. Dengan tingkat kesiapan peralatan dan aksesori khusus yang tinggi untuk memulai produksi skala penuh, periode pengembangan dapat dikurangi secara signifikan dan memastikan sedikit kelebihan intensitas tenaga kerja dari produk industri pertama dibandingkan dengan intensitas tenaga kerja desain. .

Jika tingkat peralatan teknologi pada awal pengembangan tidak sesuai secara signifikan dengan tingkat yang disediakan untuk memastikan desain produksi produk, periode pengembangan tertunda, dan terdapat kelebihan yang signifikan dalam intensitas tenaga kerja dan biaya produk di tahun-tahun pertama produksi dibandingkan dengan indikator desain. Tingkat kesiapan aset tetap yang tinggi untuk memulai produksi memerlukan investasi modal yang besar, yang dalam beberapa kasus mungkin terlalu besar. Ada juga risiko ditinggalkannya beberapa bagian dari peralatan teknologi karena banyaknya perubahan desain selama masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk jenis produk tertentu, tergantung pada jenis produksinya, volume peralatan yang optimal biasanya ditetapkan pada awal periode pengembangan.

1.2 Persiapan produksi yang terorganisir dan terencana

Pengorganisasian produksi produk baru tidak hanya memerlukan penciptaan proses teknologi baru dan perubahan teknologi produksi, tetapi juga perubahan bentuk dan metode pengorganisasian tenaga kerja dan produksi, serta perubahan struktur personel.

Persiapan organisasi produksi adalah serangkaian pekerjaan dan proses yang bertujuan untuk mengembangkan proyek pengorganisasian dalam ruang dan waktu proses produksi pembuatan produk baru, sistem pengorganisasian dan pengupahan tenaga kerja, sistem logistik, dan kerangka peraturan untuk produksi. perencanaan pabrik untuk produk yang dimasukkan ke dalam produksi untuk pertama kalinya.

Pengembangan produk baru merupakan tahap integral dari persiapan produksi, di mana penyesuaian dan pengembangan proses teknologi yang dirancang, bentuk organisasi produksi, pencapaian volume produksi yang direncanakan, pencapaian indikator teknis dan ekonomi produk yang direncanakan dilakukan. .

Dalam kondisi modern, persiapan produksi melibatkan partisipasi departemen perusahaan teknik mesin dalam pengenalan produk baru di bidang operasi. Perusahaan manufaktur tidak hanya memasok produk, tetapi juga melakukan persiapan konsumsi produk dan layanan pasca produksi.

Perusahaan konsumen harus diyakinkan akan keefektifan produk baru dan membantu mengatur penggunaan dan pembuangannya dengan benar. Tugas-tugas ini paling baik dilakukan oleh suatu perusahaan yang telah menciptakan produk baru, sehingga perlu dilakukan persiapan untuk penjualan produk, jasa dan penggunaan produk oleh konsumen.

Melaksanakan persiapan produksi memerlukan pemecahan sejumlah masalah: memastikan integrasi ilmiah, teknis dan produksi kerja untuk menciptakan struktur organisasi; pengembangan metode perencanaan dan pengelolaan khusus.

Perencanaan pra-produksi.

Koordinasi yang benar atas solusi desain, teknologi, dan organisasi di seluruh periode pra-produksi.

Tugas perencanaan meliputi hal-hal berikut:

Penetapan batas waktu penyelesaian pembangunan, menjamin pelaksanaan rencana tepat waktu;

Penetapan ruang lingkup pekerjaan;

Mempertahankan biaya sesuai rencana.

Pelaksanaan tugas dilaksanakan secara terencana. Implementasi rencana persiapan teknis produksi dipastikan oleh: struktur organisasi rasional dari badan-badan yang terlibat dalam persiapan teknis produksi; sistem perencanaan; kerangka peraturan.

Struktur badan persiapan produksi teknis bergantung pada kompleksitas tugas yang diselesaikan, dan oleh karena itu dapat diubah dengan perintah yang sesuai dari kepala organisasi.

Sistem perencanaan terdiri dari tiga tahap:

1) perencanaan yang diperbesar - rencana tematik untuk masa depan (perintah kerja);

2) klarifikasi rencana tematik, perinciannya (koordinasi dan koordinasi kerja dengan masing-masing pelaku);

3) perencanaan dan pengelolaan operasional (klarifikasi pekerjaan untuk tahun takwim dan segmen tahun).

Pilihan dan penggunaan standar, terkonsolidasi atau dibedakan, bergantung pada tahap perencanaan. Standar yang paling akurat harus berada pada tahap perencanaan operasional.

Dasar peraturan perencanaan pekerjaan persiapan teknis produksi:

· pemilihan unit perencanaan dan akuntansi berdasarkan tahapan persiapan teknis produksi (kumpulan dokumentasi, tata letak, suku cadang, proses teknis, dll);

· standar hubungan kuantitatif yang memungkinkan Anda menetapkan jumlah pekerjaan untuk menyelesaikan suatu tahapan, atau tahapan pekerjaan, atau untuk pekerjaan tertentu;

· standar intensitas tenaga kerja untuk suatu stasiun, tahapan atau jenis pekerjaan. Standar tersebut telah dikembangkan oleh lembaga industri dan direkomendasikan sebagai standar;

· standar waktu siklus untuk suatu stasiun, tahapan atau jenis pekerjaan pada persiapan teknis produksi.

Berdasarkan prakiraan ilmiah dan teknis serta program sasaran untuk pengembangan bidang teknologi baru tertentu, dengan mempertimbangkan rencana pengembangan industri dan perusahaan, rencana kalender dan jadwal untuk persiapan dan pengembangan jenis produk baru adalah dikembangkan.

Untuk tujuan ini, berbagai bentuk dan metode penjadwalan saat ini digunakan dan jadwal matriks, linier dan jaringan sedang dibangun. Bentuk grafik matriks adalah tabel yang baris-baris di sebelah kiri tabel menunjukkan tahapan, langkah, pelaku pekerjaan dan hasil yang direncanakan, dan pada perpotongan baris dan kolom memberikan batas waktu pelaksanaan suatu tahapan. pekerjaan untuk suatu objek tertentu.

Penggunaan grafik garis dan jaringan lebih luas.

Penggunaan linier adalah ketika sejumlah kecil eksekusi terlibat dalam pengembangan suatu isu atau masalah dan tidak banyak peristiwa yang dikendalikan, dan penggunaan jaringan digunakan dalam sistem yang kompleks dengan sejumlah besar pelaku dan peristiwa.

Jadwal kalender linier untuk persiapan teknis produksi biasanya disusun sedemikian rupa sehingga tahapan persiapan desain produksi dilakukan secara berurutan, dan persiapan teknologi dan perencanaan dilakukan secara paralel. Hal ini disebabkan setiap tahap persiapan desain untuk produksi harus diselesaikan dengan koordinasi dan persetujuan oleh pelanggan, dan baru setelah itu tahap selanjutnya dapat dikembangkan secara kualitatif.

Jadwal linier persiapan teknis produksi memiliki beberapa kelemahan: kesulitan dalam perencanaan operasi; ketidakmampuan untuk mengatur ulang jadwal; hubungan yang diatur secara tidak jelas antara pelaksanaan pekerjaan oleh masing-masing badan dan pelaku; ketidakmungkinan analisis dan prediksi yang jelas tentang kemajuan pekerjaan selanjutnya. Kerugian ini menyebabkan penggunaan jaringan, yang memiliki keuntungan sebagai berikut:

· pengaturan yang jelas tentang ruang lingkup pekerjaan, pelaksanaannya yang konsisten dan hubungan antar pelaku;

· visibilitas hubungan antara berbagai acara dan pekerjaan dan kemampuan untuk merevisi jadwal dengan cepat karena penyimpangan dari jalur yang direncanakan;

· kemampuan untuk memperhitungkan dinamika perkembangan dan pendapat para spesialis yang berbeda;

· penggunaan standar probabilistik untuk memecahkan masalah umum.

Organisasi pengembangan produksi produk baru

2.1 Kondisi tugas

produksi produk baru intensitas tenaga kerja

Perusahaan berencana untuk mengatur produksi produk baru dengan menggunakan dana sendiri dan pinjaman. Riset pasar dilakukan, yang memungkinkan untuk fokus pada nilai tertentu dari harga proyek produk Ts pr.i dan memberikan perkiraan volume penjualan proyek yang diharapkan q np. Diharapkan untuk melakukan kebijakan penetapan harga tertentu dalam produksi dan penjualan produk, sehingga mempengaruhi volume penjualan yang diharapkan pada setiap tahun produksi (nilai koefisien elastisitas permintaan k 3 telah ditetapkan, sedangkan volume penjualan yang diharapkan merespon perubahan harga pada kisaran ±∆ dari nilai C pr.i ).

SAAT MENYELESAIKAN TUGAS ANDA HARUS:

1. Durasi periode penguasaan produksi produk baru – t OCB.

2. Untuk setiap tahun j-y produksi produk:

a) keluaran tahunan maksimum yang mungkin N tahun maks.

J ;

b) rata-rata intensitas tenaga kerja per unit produksi T rata-rata. . J. II ∆, Menggunakan

nilai yang ditentukan k e, dan

b) biaya volume produksi tahunan S tahun.

J ;

c) pendapatan dari penjualan produk W tahun.

J

d) keuntungan dari produksi dan penjualan produk P tahun.

J ;

e) rata-rata jumlah tahunan pekerja utama C cp . . J ; f) dana upah pekerja utama Departemen Tenaga Kerja Federal.

J. 2) membenarkan taktik pembayaran kembali dana pinjaman. AKU AKU AKU

Kecepatan

1. kelayakan ekonomi untuk menguasai produksi suatu produk baru. Sarankan area yang memungkinkan untuk menggunakan keuntungan yang diterima setiap tahun. Lengkapi tabel ringkasan indikator utama yang mencerminkan opsi yang direncanakan untuk menguasai produksi produk baru.

IV

. Menggunakan

representasi grafis dari indikator yang dihitung dalam bentuk diagram dan grafik.

Data yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Produk baru diharapkan dapat diproduksi dalam waktu 5 tahun (t n = 5 tahun);

2. Desain intensitas tenaga kerja untuk pembuatan produk yang dikuasai T osv = 120 n-h;

3. Rata-rata keluaran bulanan produksi yang ditetapkan (output desain) N bulan penyelesaian = 60 item/bulan;

4. Biaya modal untuk memastikan hasil proyek (biaya modal proyek) K pr = 2 juta rubel;

5. Intensitas penurunan intensitas tenaga kerja selama masa pembangunan (eksponen b) bergantung pada koefisien kesiapan k r dan dihitung dengan rumus b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Data yang digunakan dalam perhitungan agregat harga pokok produksi suatu produk:

– biaya bahan dasar dan komponen M = 565 rubel/potong;

– tingkat upah rata-rata per jam untuk pekerja utama: 1 jam = 12 rubel/jam;

– tambahan gaji pekerja utama α = 15%;

– pajak sosial tunggal β = 35,6%;

– biaya tidak langsung toko k c = 150%;

– biaya produksi umum k on = 30%;

– biaya non produksi k vp = 5%.

Ditentukan oleh opsi:

1. Investasi modal perusahaan pada awal produksi K c = 1,2 juta rubel;

2. Kemungkinan pinjaman bank untuk pengembangan produksi produk K b =0,4 juta rubel;

3. Jangka waktu pengembalian pinjaman t s/d p =4,0 tahun;

9. Kenaikan harga pokok produk untuk setiap persentase kapasitas yang kurang dimanfaatkan k p =0,2,%;

10. Koefisien elastisitas permintaan k e =3,0%;

11. Interval perubahan harga ∆=36% .

12. Harga desain produk C pr.i = 7,6 ribu rubel.

2.2 Bagian perhitungan

1. Penentuan biaya modal awal:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (juta rubel)

K s – penyertaan modal sendiri;

K b – kemungkinan pinjaman bank;

2. Penentuan faktor ketersediaan aktiva tetap:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – biaya modal proyek;

Nilai koefisiennya cukup tinggi; posisi perusahaan ini akan memberikan manfaat yang nyata dengan memperpendek masa pengembangan, yaitu. sudah pada awal periode pengembangan akan dimungkinkan untuk mencapai tingkat biaya produksi yang mendekati biaya desain.

3. Penentuan eksponen b kurva pembelajaran:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Penentuan nomor urut suatu produk produksi yang dikuasai:

Tn – intensitas tenaga kerja dalam pembuatan produk pertama;

Т осв – intensitas tenaga kerja desain untuk pembuatan produk yang dikuasai;

N putaran = = 1372 (ed.)

5. Durasi masa pengembangan:

t otv = N osv / N bulan = 1372/32 = 43 (bulan) = 3,5 (tahun)

N m ec – rata-rata produksi bulanan untuk periode pengembangan;

6. Penentuan total intensitas tenaga kerja produk yang diproduksi selama masa pengembangan:

T jumlah = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/jam)

7. Penyusunan jadwal penguasaan produksi (Gbr. 1).

Definisi segmen OE:

OE = t otv · (1 – N bulan / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (bulan) = 1,7 (tahun)

Sesuai jadwal, ditentukan nilai N bulan, yang diperlukan untuk menghitung rata-rata output bulanan pada setiap tahun periode pengembangan. Akibatnya, nomor seri produk ditetapkan untuk setiap tahun tersebut. Data dirangkum dalam tabel:

8. Penentuan intensitas tenaga kerja suatu produk berdasarkan tahun pengembangan:

T jumlah1 = T n /1- b · (N osv maks 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T jumlah1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T jumlah2 = T n / 1-b · (N osv maks 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T jumlah2 / N osv = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T jumlah3 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T jumlah3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T jumlah4 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T jumlah4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T jumlah4 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T jumlah4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T jumlah =254850 (nh)

9. Menentukan kesalahan dalam menghitung jumlah total produk yang direncanakan untuk diproduksi selama periode pengembangan (∂ 1) dan total intensitas tenaga kerja dari produk tersebut (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N tahun maks) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T jumlah – ∑T jumlah) / T jumlah) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Perbandingan hasil produksi maksimum yang mungkin N max tahun dan volume penjualan proyek (Gbr. 2). Pembentukan rencana produksi dan penjualan produk berdasarkan tahun:

Beras. 2. Perbandingan hasil produksi maksimum yang mungkin N max tahun dan volume penjualan proyek berdasarkan tahun produksi

Permintaan menguntungkan, dua kali lipat pasokan. Kenaikan harga dapat diperkirakan sebesar 36% (nilai maksimum untuk opsi tugas), sedangkan kemungkinan volume penjualan akan turun sebesar 60%.

q penjualan = = edisi ke-120;

N persegi tahun1 = 120 edisi;

q pr.1 = 120 edisi;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Anda dapat menaikkan harga dengan memastikan keseimbangan antara penawaran dan permintaan. Pengurangan volume penjualan yang dapat diterima ke level 350 produk, mis. · 100% = 30%.

Ini akan terjadi ketika harga naik sebesar = 15%

N persegi tahun1 = edisi 348;

q pr.1 = edisi 348;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 552 produk, mis. untuk 398 buah. (950–552), atau sebesar · 100% = 40%. Harga akan naik = 20%.

N persegi tahun1 = edisi 552;

q pr.1 = edisi 552;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 697 produk, mis. untuk 505 buah, 100% = 40%,

Harga akan naik = 20%.

N persegi tahun1 = edisi 697;

q pr.1 = edisi 697;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 720 produk, mis. untuk 280 buah, 100% = 28%,

Harga akan naik sebesar = 14%.

N persegi tahun1 = edisi 720;

q pr.1 = edisi 720;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 ribu rubel.

Program produksi dan penjualan yang direncanakan berdasarkan tahun

11. Biaya per unit produksi, harga pokok produksi tahunan, hasil penjualan, keuntungan tahun produksi.

Biaya per unit produksi pada setiap periode waktu selama periode pengembangan:

M– biaya bahan dasar dan komponen, gosok./ed.;

Lj– biaya gaji pokok pekerja utama, gosok./ed.;

k ts, k op, k vn– biaya lantai pabrik, produksi umum dan non-produksi, masing-masing, %;

α –

β - pajak sosial terpadu,%.

Besarnya Lj, dihitung dengan rumus:

di mana 1 jam adalah tingkat upah rata-rata per jam untuk pekerja utama, rubel/jam.

Biaya perusahaan untuk memproduksi produk pada tahun ke-j:

S tahun j = S rata-rata.

j*N tahun j

N tahun j – rencana volume produksi tahunan pada tahun ke-j, buah/tahun;

Pendapatan dari penjualan produk:

W tahun j = C pl j q pl j

Ts pl j – harga jual produk, gosok./ed.;

q pl j – volume penjualan yang diharapkan, edisi/tahun;

Keuntungan perusahaan dari produksi dan penjualan produk pada tahun ke-j:

P tahun j = W tahun j – S tahun j

Jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan pada tahun ke-j:

F d – waktu kerja tahunan aktual seorang pekerja, h;

k in – tingkat rata-rata pemenuhan standar;

Total dana upah pekerja utama pada tahun ke-j:

L j = 188 12 = 2256

S rata-rata1 = = 8551 gosok. = 8,6 ribu rubel.

S tahun1 = 8,6 *120 = 1032 ribu rubel.

W tahun1 = 10,34 * 120 = 1240 ribu rubel.

R tahun1 = 1240–1032 = 208 ribu rubel.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 gosok. = 6,05 ribu rubel.

S tahun2 = 6,05 *348 = 2105,4 ribu rubel.

W tahun2 = 8,74* 348 = 3041 ribu rubel.

R tahun2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 ribu rubel.

L 3 = 107*12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 gosok. = 6,7 ribu rubel.

S tahun3 = 6,7 * 552 = 3698,40 ribu rubel.

W tahun3 = 9,12 * 552 = 5034,24 ribu rubel.

R tahun3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 ribu rubel.

L 4 = 94 12 = 1128

S 4 = = 4572,12 gosok. = 4,5 ribu rubel.

S tahun4 = 4,5 * 697 = 3136,5 ribu rubel.

W tahun4 = 9,12 * 697 = 6356,64 ribu rubel.

R tahun4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 ribu rubel.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 gosok. = 4,3 ribu rubel.

S tahun5 = 4,3 * 720 = 3096 ribu rubel.

W tahun5 = 8,66 * 720 = 6235,2 ribu rubel.

R tahun5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 ribu rubel.

12. Taktik pengembalian dana pinjaman.

Pinjaman bank 400 ribu rubel, bunga pinjaman - 5%, dapat dibayar berdasarkan hasil dua tahun pertama.

13. Rata-rata jumlah pekerja utama per tahun menurut tahun produksi.

α – 14. Dana penggajian pekerja utama.

tambahan gaji pekerja utama, %;

=311328 gosok. =311 ribu rubel.

Biaya terendah perusahaan untuk pembuatan produk (harga pokok) pada tahun pertama (1032 ribu rubel). Biaya tertinggi perusahaan untuk pembuatan produk (biaya) pada tahun ke-4 (3967 ribu rubel).

Pendapatan penjualan produk terendah terjadi pada tahun pertama (RUB 1.240 ribu). Pendapatan tertinggi dari penjualan produk terjadi pada tahun ke-4 (6356,64 ribu rubel), laba tertinggi perusahaan dari produksi dan penjualan produk pada tahun ke-4 (3220,14 ribu rubel). Keuntungan terendah perusahaan dari produksi dan penjualan produk terjadi pada tahun pertama (208 ribu rubel). Jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan terkecil terdapat pada tahun ke-1 (12 jam), jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan terbesar terdapat pada tahun ke-4 (38 jam).

Total dana upah terendah untuk pekerja utama di tahun pertama (311 ribu rubel). Total dana upah pekerja utama tertinggi pada tahun ke 5 (RUB 8.644,3 ribu).

Ciri khas periode penguasaan produksi adalah dinamika indikator teknis dan ekonomi produksi, terutama biaya tenaga kerja, material dan biaya pembuatan produk.

Terdapat kelebihan intensitas tenaga kerja dan biaya produk pada periode awal dibandingkan dengan periode akhir.

Pinjaman bank 400 ribu rubel, bunga pinjaman -5%, (400x0,5=200 ribu rubel) dapat dibayar berdasarkan hasil dua tahun pertama. (perjanjian dengan bank untuk melunasi pinjaman dalam waktu 2 tahun).

Pilihan untuk menguasai produksi produk baru harus dianggap layak secara ekonomi.

Keuntungan 2 tahun pertama akan digunakan untuk melunasi pinjaman dan bunganya. Di masa depan, keuntungan dapat digunakan untuk meningkatkan material dan peralatan teknis perusahaan, mengembangkan dan memperkenalkan inovasi.

literatur

1. Fatkhutdinov R.A. Organisasi produksi. Buku pelajaran. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organisasi produksi di perusahaan. Buku teks untuk spesialisasi teknis dan ekonomi. Diedit oleh O.G. Turovets dan B.Yu. Serbinovsky. Penerbitan PUSAT-MART, 2002.

3. Organisasi dan perencanaan produksi teknik mesin. Buku pelajaran. Diedit oleh Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: “SMA”, 2003.

4.GA. Kotekin, L.M. Dada. Organisasi produksi. tutorial. Minsk: I.P. "Ekoperspektif", 1998.

5. LA Glagoleva Lokakarya tentang jalannya organisasi, perencanaan dan manajemen suatu perusahaan di industri teknik mesin. tutorial. M.: Sekolah Tinggi, 1981.