Pekerjaan kursus

menurut disiplin:

"Organisasi produksi di perusahaan teknik mesin"

Subjek:

“Menguasai produksi produk baru »

Perkenalan

Penciptaan produk jenis baru dilakukan dalam proses praproduksi, yang dilakukan di luar kerangka proses produksi.

Proses praproduksi adalah jenis kegiatan khusus yang menggabungkan pengembangan informasi ilmiah dan teknis dengan transformasinya menjadi objek material – produk baru.

Proses persiapannya dibagi menjadi beberapa pekerjaan berikut: penelitian, desain, teknologi, produksi, ekonomi.

Pekerjaan engineering (penelitian, pengembangan teknis dan organisasi) merupakan pekerjaan utama pada tahap persiapan.

Tahap selanjutnya adalah proses pembuatan dan pengujian mock-up, prototype dan rangkaian mesin. Ini disebut proses manufaktur eksperimental.

Efektivitas proses pembaruan produk manufaktur di perusahaan pembuat mesin sangat ditentukan oleh kebenaran dan rasionalitas metode transisi yang dipilih ke produksi produk baru. Sifat pembaruan produk bergantung pada sejumlah faktor:

Sumber daya yang tersedia bagi perusahaan yang dapat digunakan untuk menyelenggarakan pengembangan produk baru (penanaman modal dan perwujudannya dalam bentuk fasilitas produksi, peralatan, perlengkapan teknologi, serta sumber daya manusia);

Perbedaan tingkat kemajuan produk yang dikembangkan dan produk yang dihentikan;

Tingkat kesiapan perusahaan untuk pengembangan produk baru (kelengkapan dan kualitas dokumentasi teknis, tingkat kesiapan peralatan dan perlengkapan teknologi, tingkat kualifikasi personel, ketersediaan fasilitas produksi tambahan, dll.);

Fitur desain dan teknologi produk;

Jenis produksi;

Permintaan akan produk yang dihasilkan oleh perusahaan;

Tingkat penyatuan produk yang sedang dikembangkan dan dihentikan.

Metode transisi ke produksi produk baru yang digunakan dalam teknik mesin berbeda, pertama-tama, pada sejauh mana waktu produksi model yang diganti dan dikuasai bertepatan (atau adanya jeda antara akhir produksi model tersebut). diganti dan dimulainya produksi model yang dikuasai), serta rasio tingkat penurunan output model yang dihentikan dan tingkat kenaikan output produk yang dikuasai. Namun, dengan beragam pilihan untuk proses pembaruan produk teknik mesin, yang ditentukan oleh berbagai manifestasi faktor-faktor yang tercantum di atas, dimungkinkan untuk mengidentifikasi metode karakteristik transisi ke produk baru: sekuensial, paralel, dan paralel-sekuensial.

Metode transisi sekuensial dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk baru dimulai setelah penghentian total produksi produk yang dihentikan

Opsi sekuensial kontinu dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk yang dikuasai dimulai segera setelah penghentian produksi produk yang dihentikan. Organisasi pembangunan dengan menggunakan opsi ini jauh lebih sulit dari sudut pandang organisasi dan teknologi. Diperlukan kelengkapan pekerjaan tingkat tinggi pada persiapan teknologi untuk produksi produk baru sebelum dimulainya pengembangannya.

Metode paralel ditandai dengan penggantian produk yang dihentikan secara bertahap dengan produk yang baru diperkenalkan. Dalam hal ini, bersamaan dengan penurunan volume produksi model “lama”, terjadi peningkatan produksi model “baru”. Lamanya waktu penggabungan bervariasi. Metode ini paling sering digunakan dalam bidang teknik mesin, baik massal maupun serial. Keuntungan utamanya dibandingkan dengan metode sekuensial adalah dimungkinkan untuk secara signifikan mengurangi (dan dalam beberapa kasus menghilangkan sepenuhnya) kerugian dalam total output selama periode pengembangan.

Dalam produksi massal, versi metode paralel bertahap digunakan. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa proses pembaruan produk manufaktur dilakukan dalam beberapa tahap, di mana produksi model transisi dikuasai, berbeda dari model sebelumnya dalam desain unit dan komponen individual. Pada setiap tahap, bukan produk akhir perusahaan yang diperbarui, tetapi hanya komponen individualnya.

Metode transisi sekuensial paralel cukup banyak digunakan dalam produksi massal ketika mengembangkan produk baru yang desainnya sangat berbeda dari produk yang sudah ada. Pada saat yang sama, perusahaan menciptakan kapasitas tambahan (lokasi, bengkel), di mana pengembangan produk baru dimulai - proses teknologi dikerjakan, personel dilatih, dan produksi produk pengganti diatur. Setelah selesainya masa pengembangan awal, produksi utama terus menghasilkan produk pengganti. Setelah selesainya periode pengembangan awal, terjadi penghentian jangka pendek, baik di produksi utama maupun di area tambahan, di mana peralatan didesain ulang. Dalam hal ini, peralatan bagian tambahan dipindahkan ke bengkel produksi utama. Setelah menyelesaikan pekerjaan di bengkel-bengkel ini, produksi produk baru diatur.

Kerugian dari metode ini adalah kerugian yang jelas dalam total output selama penghentian produksi dan pada awal periode penguasaan produk baru berikutnya di bengkel. Namun, pelaksanaan tahap awal pengembangan di area tambahan (sementara) memungkinkan di kemudian hari, ketika produksi diluncurkan, untuk memastikan tingkat peningkatan produksi produk baru yang tinggi.

1. Organisasi pengembangan produksi produk baru

1.1 Ciri-ciri proses pengembangan produksi

Pengembangan produksi adalah periode awal produksi industri produk baru, di mana pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain yang direncanakan dipastikan (terutama output desain produk baru per unit waktu dan intensitas tenaga kerja desain serta biaya unit produksi yang sesuai. ke keluaran ini). Mengisolasi periode ini disarankan hanya untuk kondisi jenis produksi massal dan serial, yang dicirikan oleh stabilitas jangkauan produk yang dihasilkan oleh perusahaan untuk waktu tertentu; dalam produksi tunggal, praktis tidak ada periode pengembangan, karena pembaruan nomenklatur dikaitkan dengan peluncuran setiap produk tunggal baru atau batch kecil.

Selama masa pengembangan, desain dan penyempurnaan teknis produk baru serta adaptasi produksi itu sendiri terhadap produksi produk baru terus berlanjut. Oleh karena itu, salah satu ciri khas periode ini adalah dinamisme indikator teknis dan ekonomi produksi.

Selama periode ini, terjadi sejumlah besar perubahan desain dan teknologi, yang tidak hanya memerlukan penyesuaian dokumentasi teknis, tetapi juga perubahan pada operasi teknologi yang sudah dikuasai, peralatan teknologi, dan terkadang proses secara umum.

Melakukan perubahan akan menyebabkan periode pengembangan lebih lama dan biaya lebih tinggi. Selama masa penguasaan, banyak pekerja, terutama yang bekerja di bengkel-bengkel utama perusahaan produksi massal, harus menguasai kembali operasi teknologi, peralatan yang diservis, peralatan teknologi, yaitu. memperoleh keterampilan profesional dalam mengubah kondisi produksi dan teknis.

Dibutuhkan beberapa waktu untuk mengembangkan praktik kerja yang rasional.

Selain itu, karakteristik utama dari proses pengembangan - durasi periode ini, dinamisme biaya - sangat bergantung pada kesiapan perusahaan untuk memastikan produksi serial atau massal yang ekstensif. Dengan tingkat kesiapan peralatan dan aksesori khusus yang tinggi untuk memulai produksi skala penuh, periode pengembangan dapat dikurangi secara signifikan dan memastikan sedikit kelebihan intensitas tenaga kerja dari produk industri pertama dibandingkan dengan intensitas tenaga kerja desain. .

Jika tingkat peralatan teknologi pada awal pengembangan tidak sesuai secara signifikan dengan tingkat yang disediakan untuk memastikan desain produksi produk, periode pengembangan tertunda, dan terdapat kelebihan yang signifikan dalam intensitas tenaga kerja dan biaya produk di tahun-tahun pertama produksi dibandingkan dengan indikator desain. Tingkat kesiapan aset tetap yang tinggi untuk memulai produksi memerlukan investasi modal yang besar, yang dalam beberapa kasus mungkin terlalu besar. Ada juga risiko ditinggalkannya beberapa bagian dari peralatan teknologi karena banyaknya perubahan desain selama masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk jenis produk tertentu, tergantung pada jenis produksinya, volume peralatan yang optimal biasanya ditetapkan pada awal periode pengembangan.

1.2 Persiapan produksi yang terorganisir dan terencana

Pengorganisasian produksi produk baru tidak hanya memerlukan penciptaan proses teknologi baru dan perubahan teknologi produksi, tetapi juga perubahan bentuk dan metode pengorganisasian tenaga kerja dan produksi, serta perubahan struktur personel.

Persiapan organisasi produksi adalah serangkaian pekerjaan dan proses yang bertujuan untuk mengembangkan proyek pengorganisasian dalam ruang dan waktu proses produksi pembuatan produk baru, sistem pengorganisasian dan pengupahan tenaga kerja, sistem logistik, dan kerangka peraturan untuk produksi. perencanaan pabrik untuk produk yang dimasukkan ke dalam produksi untuk pertama kalinya.

Pengembangan produk baru merupakan tahap integral dari persiapan produksi, di mana penyesuaian dan pengembangan proses teknologi yang dirancang, bentuk organisasi produksi, pencapaian volume produksi yang direncanakan, pencapaian indikator teknis dan ekonomi produk yang direncanakan dilakukan. .

Dalam kondisi modern, persiapan produksi melibatkan partisipasi departemen perusahaan teknik mesin dalam pengenalan produk baru di bidang operasi. Perusahaan manufaktur tidak hanya memasok produk, tetapi juga melakukan persiapan konsumsi produk dan layanan pasca produksi.

Perusahaan konsumen harus diyakinkan akan keefektifan produk baru dan membantu mengatur penggunaan dan pembuangannya dengan benar. Tugas-tugas ini paling baik dilakukan oleh suatu perusahaan yang telah menciptakan produk baru, sehingga perlu dilakukan persiapan untuk penjualan produk, jasa dan penggunaan produk oleh konsumen.

Melaksanakan persiapan produksi memerlukan pemecahan sejumlah masalah: memastikan integrasi ilmiah, teknis dan produksi kerja untuk menciptakan struktur organisasi; pengembangan metode perencanaan dan pengelolaan khusus.

Perencanaan pra-produksi.

Koordinasi yang benar atas solusi desain, teknologi, dan organisasi di seluruh periode pra-produksi.

Tugas perencanaan meliputi hal-hal berikut:

Penetapan batas waktu penyelesaian pembangunan, menjamin pelaksanaan rencana tepat waktu;

Penetapan ruang lingkup pekerjaan;

Mempertahankan biaya sesuai rencana.

Pelaksanaan tugas dilaksanakan secara terencana. Implementasi rencana persiapan teknis produksi dipastikan oleh: struktur organisasi rasional dari badan-badan yang terlibat dalam persiapan teknis produksi; sistem perencanaan; kerangka peraturan.

Struktur badan persiapan produksi teknis bergantung pada kompleksitas tugas yang diselesaikan, dan oleh karena itu dapat diubah dengan perintah yang sesuai dari kepala organisasi.

Sistem perencanaan terdiri dari tiga tahap:

1) perencanaan yang diperbesar - rencana tematik untuk masa depan (perintah kerja);

2) klarifikasi rencana tematik, perinciannya (koordinasi dan koordinasi kerja dengan masing-masing pelaku);

3) perencanaan dan pengelolaan operasional (klarifikasi pekerjaan untuk tahun takwim dan segmen tahun).

Pilihan dan penggunaan standar, terkonsolidasi atau dibedakan, bergantung pada tahap perencanaan. Standar yang paling akurat harus berada pada tahap perencanaan operasional.

Dasar peraturan perencanaan pekerjaan persiapan teknis produksi:

· pemilihan unit perencanaan dan akuntansi berdasarkan tahapan persiapan teknis produksi (kumpulan dokumentasi, tata letak, suku cadang, proses teknis, dll);

· standar hubungan kuantitatif yang memungkinkan Anda menetapkan jumlah pekerjaan untuk menyelesaikan suatu tahapan, atau tahapan pekerjaan, atau untuk pekerjaan tertentu;

· standar intensitas tenaga kerja untuk suatu stasiun, tahapan atau jenis pekerjaan. Standar tersebut telah dikembangkan oleh lembaga industri dan direkomendasikan sebagai standar;

· standar waktu siklus untuk suatu stasiun, tahapan atau jenis pekerjaan pada persiapan teknis produksi.

Berdasarkan prakiraan ilmiah dan teknis serta program sasaran untuk pengembangan bidang teknologi baru tertentu, dengan mempertimbangkan rencana pengembangan industri dan perusahaan, rencana kalender dan jadwal untuk persiapan dan pengembangan jenis produk baru adalah dikembangkan.

Untuk tujuan ini, berbagai bentuk dan metode penjadwalan saat ini digunakan dan jadwal matriks, linier dan jaringan sedang dibangun. Bentuk grafik matriks adalah tabel yang baris-baris di sebelah kiri tabel menunjukkan tahapan, langkah, pelaku pekerjaan dan hasil yang direncanakan, dan pada perpotongan baris dan kolom memberikan batas waktu pelaksanaan suatu tahapan. pekerjaan untuk suatu objek tertentu.

Penggunaan grafik garis dan jaringan lebih luas.

Penggunaan linier adalah ketika sejumlah kecil eksekusi terlibat dalam pengembangan suatu isu atau masalah dan tidak banyak peristiwa yang dikendalikan, dan penggunaan jaringan digunakan dalam sistem yang kompleks dengan sejumlah besar pelaku dan peristiwa.

Jadwal kalender linier untuk persiapan teknis produksi biasanya dibuat sedemikian rupa sehingga tahapan persiapan desain produksi dilakukan secara berurutan, dan persiapan teknologi dan perencanaan dilakukan secara paralel. Hal ini disebabkan setiap tahap persiapan desain untuk produksi harus diselesaikan dengan koordinasi dan persetujuan oleh pelanggan, dan baru setelah itu tahap selanjutnya dapat dikembangkan secara kualitatif.

Jadwal linier persiapan teknis produksi memiliki beberapa kelemahan: kesulitan dalam perencanaan operasi; ketidakmampuan untuk mengatur ulang jadwal; hubungan yang diatur secara tidak jelas antara pelaksanaan pekerjaan oleh masing-masing badan dan pelaku; ketidakmungkinan analisis dan prediksi yang jelas tentang kemajuan pekerjaan selanjutnya. Kerugian ini menyebabkan penggunaan jaringan, yang memiliki keuntungan sebagai berikut:

· pengaturan yang jelas tentang ruang lingkup pekerjaan, pelaksanaannya yang konsisten dan hubungan antar pelaku;

· visibilitas hubungan antara berbagai acara dan pekerjaan dan kemampuan untuk merevisi jadwal dengan cepat karena penyimpangan dari jalur yang direncanakan;

· kemampuan untuk memperhitungkan dinamika perkembangan dan pendapat para spesialis yang berbeda;

· penggunaan standar probabilistik untuk memecahkan masalah umum.

Organisasi pengembangan produksi produk baru

2.1 Kondisi tugas

produksi produk baru intensitas tenaga kerja

Perusahaan berencana untuk mengatur produksi produk baru dengan menggunakan dana sendiri dan pinjaman. Riset pasar dilakukan, yang memungkinkan untuk fokus pada nilai tertentu dari harga proyek produk Ts pr.i dan memberikan perkiraan volume penjualan proyek yang diharapkan q np. Diharapkan untuk melakukan kebijakan penetapan harga tertentu dalam produksi dan penjualan produk, sehingga mempengaruhi volume penjualan yang diharapkan pada setiap tahun produksi (nilai koefisien elastisitas permintaan k 3 telah ditetapkan, sedangkan volume penjualan yang diharapkan merespon perubahan harga pada kisaran ±∆ dari nilai C pr.i ).

SAAT MENYELESAIKAN TUGAS ANDA HARUS:

1. Durasi periode penguasaan produksi produk baru – t OCB.

2. Untuk setiap tahun j-y produksi produk:

a) keluaran tahunan maksimum yang mungkin N tahun maks.

J;

b) rata-rata intensitas tenaga kerja per unit produksi T rata-rata. . J. II ∆, Menggunakan

nilai yang ditentukan k e, dan

membenarkan untuk setiap tahun produksi harga yang direncanakan Tspl dan volume penjualan yang direncanakan qpl.

J. Untuk opsi pengembangan produksi yang direncanakan:

a) biaya tahunan rata-rata per unit produksi S cp.

J.

b) biaya volume produksi tahunan S tahun.

J;

c) pendapatan dari penjualan produk W tahun. . J kelayakan ekonomi untuk menguasai produksi suatu produk baru. Sarankan area yang memungkinkan untuk menggunakan keuntungan yang diterima setiap tahun. Lengkapi tabel ringkasan indikator utama yang mencerminkan rencana pengembangan produksi suatu produk baru.

IV . Menggunakan representasi grafis dari indikator yang dihitung dalam bentuk diagram dan grafik.

Data yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan.

1. Produk baru diharapkan dapat diproduksi dalam waktu 5 tahun (t n = 5 tahun);

2. Intensitas tenaga kerja desain untuk pembuatan produk yang dikuasai T osv = 120 n-h;

3. Rata-rata keluaran bulanan produksi yang ditetapkan (output proyek) N bulan = 60 item/bulan;

4. Biaya modal untuk memastikan hasil proyek (biaya modal proyek) K pr = 2 juta rubel;

5. Intensitas penurunan intensitas tenaga kerja selama masa pembangunan (eksponen b) bergantung pada koefisien kesiapan k r dan dihitung dengan rumus b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Data yang digunakan dalam perhitungan agregat harga pokok produksi suatu produk:

– biaya bahan dasar dan komponen M = 565 rubel/potong;

– tingkat upah rata-rata per jam untuk pekerja utama: 1 jam = 12 rubel/jam;

– tambahan gaji pekerja utama α = 15%;

– pajak sosial tunggal β = 35,6%;

– biaya tidak langsung toko k c = 150%;

– biaya produksi umum k on = 30%;

– biaya non produksi k vp = 5%.

Ditentukan oleh opsi:

1. Investasi modal perusahaan pada awal produksi K c = 1,2 juta rubel;

2. Kemungkinan pinjaman bank untuk pengembangan produksi produk K b =0,4 juta rubel;

3. Jangka waktu pengembalian pinjaman t s/d p =4,0 tahun;

4. Suku bunga pinjaman RUB. 5%/tahun;

5. Koefisien kenaikan suku bunga tahunan ketika jangka waktu pembayaran pinjaman terlampaui k y =2,0;

6. Jumlah penjualan proyek yang diharapkan berdasarkan tahun produksi produk q np: 1 tahun – 300 buah/tahun, 2 tahun – 500 buah/tahun, 3 tahun – 950 buah/tahun, 4 tahun – 1200 buah/tahun , 5 tahun – 1000 buah/tahun;

7. Intensitas tenaga kerja untuk pembuatan produk pertama (intensitas tenaga kerja awal) T n =400 n-jam;

8. Rata-rata produksi produk bulanan untuk periode pengembangan N m ec =32 buah/bulan;

9. Kenaikan harga pokok produk untuk setiap persentase kapasitas yang kurang dimanfaatkan k p =0,2,%;

10. Koefisien elastisitas permintaan k e =3,0%;

11. Interval perubahan harga ∆=36% .

12. Harga desain produk C pr.i = 7,6 ribu rubel.

2.2 Bagian perhitungan

1. Penentuan biaya modal awal:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (juta rubel)

K s – penyertaan modal sendiri;

K b – kemungkinan pinjaman bank;

2. Penentuan faktor ketersediaan aktiva tetap:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – biaya modal proyek;

Nilai koefisiennya cukup tinggi; posisi perusahaan ini akan memberikan manfaat yang nyata dengan memperpendek masa pengembangan, yaitu. sudah pada awal periode pengembangan akan dimungkinkan untuk mencapai tingkat biaya produksi yang mendekati biaya desain.

3. Penentuan eksponen b kurva pembelajaran:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Penentuan nomor urut suatu produk produksi yang dikuasai:

Tn – intensitas tenaga kerja dalam pembuatan produk pertama;

Т осв – intensitas tenaga kerja desain untuk pembuatan produk yang dikuasai;

N putaran = = 1372 (ed.)

5. Durasi masa pengembangan:

t otv = N osv / N bulan = 1372/32 = 43 (bulan) = 3,5 (tahun)

N m ec – rata-rata produksi bulanan untuk periode pengembangan;

6. Penentuan total intensitas tenaga kerja produk yang dihasilkan selama masa pengembangan:

T jumlah = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/jam)

7. Penyusunan jadwal penguasaan produksi (Gbr. 1).

Definisi segmen OE:

OE = t otv · (1 – N bulan / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (bulan) = 1,7 (tahun)

Sesuai jadwal, ditentukan nilai N bulan, yang diperlukan untuk menghitung rata-rata output bulanan pada setiap tahun periode pengembangan. Akibatnya, nomor seri produk ditetapkan untuk setiap tahun tersebut. Data dirangkum dalam tabel:

8. Penentuan intensitas tenaga kerja suatu produk berdasarkan tahun pengembangan:

T jumlah1 = T n /1- b · (N osv maks 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T jumlah1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T jumlah2 = T n / 1-b · (N osv maks 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T jumlah2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T jumlah3 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T jumlah3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T jumlah4 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T jumlah4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T jumlah4 = T n / 1-b N osv maks 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T jumlah4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T jumlah =254850 (nh)

9. Menentukan kesalahan dalam menghitung jumlah total produk yang direncanakan untuk diproduksi selama periode pengembangan (∂ 1) dan total intensitas tenaga kerja dari produk tersebut (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N tahun maks) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T jumlah – ∑T jumlah) / T jumlah) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Perbandingan hasil produksi maksimum yang mungkin N max tahun dan volume penjualan proyek (Gbr. 2). Pembentukan rencana produksi dan penjualan produk berdasarkan tahun:

Beras. 2. Perbandingan hasil produksi maksimum yang mungkin N max tahun dan volume penjualan proyek berdasarkan tahun produksi

Permintaan menguntungkan, dua kali lipat pasokan. Kenaikan harga dapat diperkirakan sebesar 36% (nilai maksimum untuk opsi tugas), sedangkan kemungkinan volume penjualan akan turun sebesar 60%.

q penjualan = = edisi ke-120;

N persegi tahun1 = 120 edisi;

q pr.1 = 120 edisi;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Anda dapat menaikkan harga dengan memastikan keseimbangan antara penawaran dan permintaan. Pengurangan volume penjualan yang dapat diterima ke level 350 produk, mis. · 100% = 30%.

Ini akan terjadi ketika harga naik sebesar = 15%

N persegi tahun1 = edisi 348;

q pr.1 = edisi 348;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 552 produk, mis. untuk 398 buah. (950–552), atau sebesar · 100% = 40%. Harga akan naik = 20%.

N persegi tahun1 = edisi 552;

q pr.1 = edisi 552;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 697 produk, mis. untuk 505 buah, 100% = 40%,

Harga akan naik = 20%.

N persegi tahun1 = edisi 697;

q pr.1 = edisi 697;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang dapat diterima menjadi 720 produk, mis. untuk 280 buah, 100% = 28%,

Harga akan naik sebesar = 14%.

N persegi tahun1 = edisi 720;

q pr.1 = edisi 720;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 ribu rubel.

Program produksi dan penjualan yang direncanakan berdasarkan tahun

11. Biaya per unit produksi, harga pokok produksi tahunan, hasil penjualan, keuntungan tahun produksi.

Biaya per unit produksi pada setiap periode waktu selama periode pengembangan:

M– biaya bahan dasar dan komponen, gosok./ed.;

Lj– biaya gaji pokok pekerja utama, gosok./ed.;

k ts, k op, k vn– biaya lantai pabrik, produksi umum dan non-produksi, masing-masing, %;

α –

β - pajak sosial terpadu,%.

Besarnya Lj, dihitung dengan rumus:

di mana 1 jam adalah tingkat upah rata-rata per jam untuk pekerja utama, rubel/jam.

Biaya perusahaan untuk memproduksi produk pada tahun ke-j:

S tahun j = S rata-rata.

N tahun j – rencana volume produksi tahunan pada tahun ke-j, buah/tahun;

Pendapatan dari penjualan produk:

W tahun j = C pl j q pl j

Ts pl j – harga jual produk, gosok./ed.;

q pl j – volume penjualan yang diharapkan, edisi/tahun;

Keuntungan perusahaan dari produksi dan penjualan produk pada tahun ke-j:

P tahun j = W tahun j – S tahun j

Jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan pada tahun ke-j:

F d – waktu kerja tahunan aktual seorang pekerja, h;

k in – tingkat rata-rata pemenuhan standar;

Total dana upah pekerja utama pada tahun ke-j:

L j = 188 12 = 2256

S rata-rata1 = = 8551 gosok. = 8,6 ribu rubel.

S tahun1 = 8,6 *120 = 1032 ribu rubel.

W tahun1 = 10,34 * 120 = 1240 ribu rubel.

R tahun1 = 1240–1032 = 208 ribu rubel.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 gosok. = 6,05 ribu rubel.

S tahun2 = 6,05 *348 = 2105,4 ribu rubel.

W tahun2 = 8,74* 348 = 3041 ribu rubel.

R tahun2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 ribu rubel.

L 3 = 107*12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 gosok. = 6,7 ribu rubel.

S tahun3 = 6,7 * 552 = 3698,40 ribu rubel.

W tahun3 = 9,12 * 552 = 5034,24 ribu rubel.

R tahun3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 ribu rubel.

L 4 = 94 12 = 1128

S 4 = = 4572,12 gosok. = 4,5 ribu rubel.

S tahun4 = 4,5 * 697 = 3136,5 ribu rubel.

W tahun4 = 9,12 * 697 = 6356,64 ribu rubel.

R tahun4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 ribu rubel.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 gosok. = 4,3 ribu rubel.

S tahun5 = 4,3 * 720 = 3096 ribu rubel.

W tahun5 = 8,66 * 720 = 6235,2 ribu rubel.

R tahun5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 ribu rubel.

12. Taktik pengembalian dana pinjaman.

Pinjaman bank 400 ribu rubel, bunga pinjaman - 5%, dapat dibayar berdasarkan hasil dua tahun pertama.

13. Rata-rata jumlah pekerja utama per tahun menurut tahun produksi.

14. Dana penggajian pekerja utama.

α – tambahan gaji pekerja utama, %;

=311328 gosok. =311 ribu rubel.

kesimpulan

Biaya terendah perusahaan untuk pembuatan produk (harga pokok) pada tahun pertama (1032 ribu rubel). Biaya tertinggi perusahaan untuk pembuatan produk (biaya) pada tahun ke-4 (3967 ribu rubel).

Pendapatan penjualan produk terendah terjadi pada tahun pertama (RUB 1.240 ribu). Pendapatan tertinggi dari penjualan produk terjadi pada tahun ke-4 (6356,64 ribu rubel), laba tertinggi perusahaan dari produksi dan penjualan produk pada tahun ke-4 (3220,14 ribu rubel). Keuntungan terendah perusahaan dari produksi dan penjualan produk terjadi pada tahun pertama (208 ribu rubel). Jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan terkecil terdapat pada tahun ke-1 (12 jam), jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan terbesar terdapat pada tahun ke-4 (38 jam).

Total dana upah terendah untuk pekerja utama di tahun pertama (311 ribu rubel). Total dana upah tertinggi untuk pekerja utama di tahun ke 5 (8644,3 ribu rubel).

Ciri khas periode penguasaan produksi adalah dinamika indikator teknis dan ekonomi produksi, terutama biaya tenaga kerja, material dan biaya pembuatan produk.

Terdapat kelebihan intensitas tenaga kerja dan biaya produk pada periode awal dibandingkan dengan periode akhir.

Pinjaman bank 400 ribu rubel, bunga pinjaman -5%, (400x0,5=200 ribu rubel) dapat dibayar berdasarkan hasil dua tahun pertama. (perjanjian dengan bank untuk melunasi pinjaman dalam waktu 2 tahun).

Pilihan untuk menguasai produksi produk baru harus dianggap layak secara ekonomi.

Keuntungan 2 tahun pertama akan digunakan untuk melunasi pinjaman dan bunganya. Di masa depan, keuntungan dapat digunakan untuk meningkatkan material dan peralatan teknis perusahaan, mengembangkan dan memperkenalkan inovasi.

literatur

1. Fatkhutdinov R.A. Organisasi produksi. Buku pelajaran. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organisasi produksi di perusahaan. Buku teks untuk spesialisasi teknis dan ekonomi. Diedit oleh O.G. Turovets dan B.Yu. Serbinovsky. Penerbitan PUSAT-MART, 2002.

3. Organisasi dan perencanaan produksi teknik mesin. Buku pelajaran. Diedit oleh Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: “SMA”, 2003.

4.GA. Kotekin, L.M. Dada. Organisasi produksi. tutorial. Minsk: I.P. "Ekoperspektif", 1998.

5. LA Glagoleva Lokakarya tentang jalannya organisasi, perencanaan dan manajemen suatu perusahaan di industri teknik mesin. tutorial. M.: Sekolah Tinggi, 1981.

Topik: “Organisasi pengembangan produksi produk baru”

OBSESI

Perkenalan

Perkembangan produksi

1 Ciri-ciri proses pengembangan produksi

2 Organisasi transisi ke produksi produk baru

Dinamika indikator teknis dan ekonomi serta perencanaan biaya produksi selama periode pengembangan produk

Perhitungan indikator teknis dan ekonomi untuk pengembangan produk baru menggunakan contoh spesifik

Kesimpulan

Bibliografi

Perkenalan

Perekonomian pasar dicirikan oleh persaingan antar perusahaan, yang menentukan pembaruan produksi. Peningkatan kegiatan ekonomi perusahaan industri memerlukan pengembangan metode, bentuk dan mekanisme baru untuk mengatur penciptaan dan pengembangan produk kompetitif baru, yang dirancang untuk memastikan posisi dominan perusahaan di pasar domestik dan luar negeri. Pendekatan modern terhadap penciptaan dan pengembangan produk kompetitif baru memerlukan banyak pengetahuan dan memerlukan biaya yang besar. Namun di sisi lain, pengembangan produk barulah yang memungkinkan perusahaan bertahan dalam kondisi persaingan yang ketat saat ini.

Tujuan dari kursus ini adalah untuk secara teoritis mendukung organisasi penciptaan dan pengembangan produk kompetitif baru di perusahaan dan untuk mengembangkan metode organisasi, teknis dan ekonomi yang memastikan implementasi efektif dari kesiapan perusahaan untuk menghasilkan produk baru, dengan mempertimbangkan adaptasi terhadap perubahan lingkungan eksternal.

Pencapaian tujuan ini melibatkan penetapan dan penyelesaian tugas-tugas berikut:

Analisis indikator teknis dan ekonomi suatu perusahaan yang menguasai produksi produk baru Perhitungan lamanya periode penguasaan produksi produk baru Perhitungan intensitas tenaga kerja Perhitungan kuantitatif output produk pada setiap tahun periode pengembangan

Studi tentang strategi perilaku perusahaan di pasar, dengan mempertimbangkan pengaruh faktor eksternal terhadap aktivitas perusahaan. Perbandingan produksi tahunan maksimum yang mungkin dengan volume penjualan yang diharapkan; Menggunakan koefisien elastisitas, keseimbangan maksimum antara permintaan dan penawaran produk baru; Perhitungan harga pokok produksi, pendapatan dan keuntungan perusahaan dari produksi dan penjualan produk, jumlah yang dibutuhkan dan dana upah pekerja utama; Perbandingan strategi perilaku perusahaan yang diusulkan dengan strategi “implementasi yang tertunda”, “percepatan pembangunan” dan “harapan pesimistis”.

Penilaian kelayakan ekonomi dari proses yang direncanakan untuk menguasai produksi produk baru, termasuk penilaian proses pengembangan sebagai proyek investasi dari sudut pandang profitabilitas dan profitabilitas bagi perusahaan

Objek penelitiannya adalah pengorganisasian kegiatan perusahaan untuk menciptakan dan mengembangkan produk baru berdasarkan data yang diberikan.

1. Perkembangan produksi

1 Ciri-ciri proses pengembangan produksi

Penguasaan produksi adalah periode awal pembuatan produk, dimulai dengan pelepasan produk pertama dan diakhiri dengan pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain (output desain produk per unit waktu, intensitas tenaga kerja desain, biaya desain). Periode ini khas untuk produksi serial dan massal, di mana rangkaian produk stabil untuk waktu tertentu. Durasi periode ini bisa bervariasi, dari beberapa minggu hingga beberapa tahun.

Dalam produksi satu unit, praktis tidak ada periode pengembangan, karena pembaruan rangkaian produk dikaitkan dengan peluncuran setiap produk tunggal baru atau batch kecil.

Ciri-ciri masa perkembangan:

(1) sejumlah besar perubahan desain dan teknologi, yang tidak hanya memerlukan penyesuaian pada dokumentasi teknis, tetapi juga perubahan pada operasi teknologi yang sudah dikuasai, peralatan teknologi, dan terkadang proses secara keseluruhan;

(2) kebutuhan pekerja untuk memperoleh keterampilan profesional dan mengembangkan praktik ketenagakerjaan yang rasional dalam kondisi produksi dan teknis yang berubah;

(3) tercapainya tingkat kesiapan perusahaan untuk pengembangan produk baru.

Ciri-ciri periode pengembangan yang disebutkan di atas pada akhirnya memanifestasikan dirinya dalam indikator teknis dan ekonomi perusahaan: durasi periode ini dan dinamisme biaya produksi yang nyata - intensitas tenaga kerja, intensitas material, biaya.

1.2 Organisasi transisi ke peluncuran produk baru

Ada tiga metode utama transisi ke peluncuran produk baru:

Konsisten;

Paralel;

Serial paralel.

Metode transisi berurutan - produksi produk baru dimulai setelah penghentian total produksi produk yang dihentikan.

Ada 2 varian metode ini: (a) sekuensial terputus-putus dan (b) sekuensial kontinyu.

(a) Opsi sekuensial terputus-putus: setelah penghentian produksi produk lama 1, pekerjaan pembangunan kembali dan pemasangan peralatan dan kendaraan teknologi dilakukan di area produksi yang sama (dalam T), dan setelah selesai, pengembangan produksi produk baru 2 dimulai (Gbr. 1.1.1).

T adalah nilai minimum penghentian produksi, yang selama itu tidak terjadi produksi baik produk 1 maupun produk 2.

Beras. 1.2.1

Keuntungan: opsi transisi paling sederhana dalam hal organisasi dan teknologi.

Kekurangan: kerugian besar dalam total output. Selama waktu T, meskipun tidak ada produksi, timbul biaya-biaya (biaya tetap bersyarat tertentu), yang akan dibebankan pada harga pokok produk yang dikuasai.

(b) Opsi berurutan berkelanjutan - produksi produk yang dikuasai dimulai segera setelah penghentian produksi produk yang dihentikan, yaitu. T = 0.

Kondisi: (1) penyelesaian pekerjaan tingkat tinggi pada proses teknis dan teknologi suatu produk baru diperlukan sebelum dimulainya pengembangannya (80% proses teknologi, hingga 95% peralatan terpasang);

(2) - untuk produksi massal:

(a) ketersediaan ruang produksi cadangan (atau tambahan) untuk mempersiapkan pelepasan produk baru atau

(b) tingkat penyatuan produk baru dan lama yang tinggi (maka dimungkinkan dilakukan tanpa penggunaan ruang cadangan (tambahan) yang signifikan);

untuk produksi massal:

dengan tipifikasi tingkat tinggi dari proses teknologi yang diterapkan dan peralatan teknologi.

Metode transisi paralel adalah penggantian produk yang dihentikan secara bertahap dengan produk yang baru diperkenalkan. Bersamaan dengan penurunan volume produksi model lama, terjadi peningkatan output produk baru (T adalah nilai periode waktu kombinasi).

Keuntungan: pengurangan yang signifikan (dan dalam beberapa kasus, penghapusan total) kerugian dalam total output ketika mengembangkan produk baru (Gbr. 1.1.2).

(a) baris 3 - total output produk (dihentikan dan dikuasai) tetap tidak berubah, dalam hal apa pun tidak berkurang.

Kondisi: (1) penambahan tenaga kerja produksi karena intensitas tenaga kerja produk yang dikuasai lebih tinggi dibandingkan produk yang dihentikan produksinya;

(2) meningkatkan kapasitas produksi perusahaan;

dengan tidak adanya dua kondisi ini - opsi (b), di mana total output sedikit menurun selama pengembangan produk baru. Namun penurunan total output dapat dihindari sepenuhnya dengan tingginya tingkat penyatuan produk yang digantikan dan dikuasai;

(c) opsi paralel tahap demi tahap (non-stop) - proses pembaruan produk manufaktur dilakukan dalam beberapa tahap, di mana produksi yang disebut model hibrida atau transisi dikuasai. Model transisi berbeda dari model sebelumnya dalam desain masing-masing komponen, rakitan, elemen, dan blok.

Pada setiap tahap, hanya komponen individual dari produk perusahaan yang diperbarui.

Keuntungannya: (1) tidak diperlukannya rekonstruksi perusahaan secara radikal;

(2) produksi seragam pada setiap tahap;

(3) pengurangan biaya pengembangan produksi.

Kekurangan: perpanjangan proses pembaruan produk manufaktur (karenanya produk baru menjadi usang sebelum waktunya).

Metode sekuensial paralel adalah tipikal untuk produksi massal ketika mengembangkan produk baru yang desainnya sangat berbeda dari produk yang dikeluarkan (Gbr. 1.2.3).

Beras. 1.2.3

Kondisi: (1) dibuat kapasitas tambahan (lokasi, bengkel) di mana pengembangan produk baru dimulai; (2) pengembangan proses teknologi; (3) pelatihan kualifikasi; (4) menyelenggarakan pengeluaran produk baru gelombang pertama.

Selama periode awal T secara paralel:

(1) produksi produk yang akan diganti terus berlanjut;

(2) pengembangan produksi di area tambahan.

Setelah periode awal Tn - pemberhentian jangka pendek baik di produksi utama maupun di area tambahan untuk pembangunan kembali peralatan: peralatan di area tambahan dipindahkan ke bengkel produksi utama. Setelah menyelesaikan pekerjaan ini, peluncuran produk baru akan diselenggarakan.

Kerugian: (1) kerugian total hasil produksi selama penghentian produksi dan pada awal periode pengembangan produk baru berikutnya di bengkel; (2) diperlukan kawasan tambahan (cadangan) untuk menata lokasi sementara.

Keuntungan: pelaksanaan tahap awal pengembangan di area tambahan (sementara) memastikan tingkat peningkatan produksi produk baru yang tinggi.

Selalu penting untuk memastikan kerugian minimum untuk kondisi tertentu. Tetapi tidak ada resep tunggal: untuk produk produksi massal yang kompleks, metode transisi serial paralel mungkin yang terbaik, dan untuk produk sederhana, dengan tingkat penyatuan yang tinggi, bahkan metode sekuensial.

2. Dinamika indikator teknis dan ekonomi serta perencanaan biaya produksi selama periode pengembangan produk

Selama masa pengembangan, terjadi penurunan intensitas tenaga kerja produk yang signifikan. Telah diketahui bahwa pola perubahan intensitas tenaga kerja selama masa pembangunan digambarkan dengan persamaan

Argumen “x” dapat berupa parameter waktu (durasi dari awal pengembangan) atau parameter alami (nomor seri produk). Dalam kasus terakhir, persamaannya akan terlihat seperti:

dimana Ti adalah kompleksitas pembuatan nomor produk ke-i, n-jam; n adalah intensitas tenaga kerja awal produk, n-jam; adalah eksponen yang mencerminkan intensitas pengurangan intensitas tenaga kerja produk selama periode pengembangan (0< b < 1).

Penggunaan persamaan (2) memungkinkan kita untuk merencanakan secara wajar indikator teknis dan ekonomi selama periode pengembangan: intensitas tenaga kerja dan biaya produksi, harga produk yang dapat diterima oleh perusahaan, keuntungan yang diharapkan, jumlah pekerja yang dibutuhkan, dana upah yang dibutuhkan, dll. Jika, menurut rencana pengembangan produk baru yang dipilih oleh perusahaan, intensitas tenaga kerja desain untuk pembuatan produk Tosv, intensitas tenaga kerja awal Tn, serta dinamika penurunan intensitas tenaga kerja (nilai "b") dapat dibenarkan , persamaan /2/ akan berbentuk:

(3)

yang memungkinkan untuk menentukan nomor seri produk yang dikuasai oleh produksi Nosv:

(4)

Produksi suatu produk dengan nomor seri Nosv oleh suatu perusahaan mencirikan akhir periode pengembangan. Namun, untuk tujuan perencanaan, akan lebih mudah untuk menentukan durasi periode pengembangan dalam skala waktu (dalam bulan, tahun). Hal ini dimungkinkan jika rata-rata produksi bulanan direncanakan selama periode pengembangan Nbulan. Kemudian

(bulan) = (tahun) (5)

dimana tos adalah lamanya masa pengembangan (bulan, tahun)

Jika periode pengembangan tsv ternyata sama dengan beberapa tahun, penggunaan nilai Nbulan ternyata tidak cukup untuk merencanakan secara wajar produksi produk dan intensitas tenaga kerjanya untuk setiap tahun periode pengembangan: distorsi tidak dapat dihindari saat menghitungnya. nilai-nilai. Mari kita pertimbangkan kasus-kasus umum yang berbeda dalam rasio rata-rata keluaran bulanan produk selama periode pengembangan Nbulan dan proyeksi keluaran bulanan rata-rata Nbulan.

Kasus I.

Rasio ini sesuai dengan rasio yang seragam, yaitu. sebanding dengan waktu pengembangan, peningkatan produksi bulanan (Gbr. 2.1). Jelasnya, jumlah total produk yang diproduksi selama periode pengembangan tsv (yaitu Nsv) sama dengan luas segitiga ODL, serta luas persegi panjang OACL (karena BC adalah garis tengah dari segitiga ODL). Karena bangun OBCL termasuk dalam segitiga ODL dan persegi panjang OACL, maka luas segitiga OAB dan BDC adalah sama. Rata-rata keluaran bulanan produk untuk waktu = t2 - t1 akan sama dengan nilai rata-rata Nbulan1 dan Nbulan2, yaitu.

(6)

Kasus 2.

Secara grafis kasus ini disajikan pada Gambar. 2.2 Hal ini berkaitan dengan peningkatan output bulanan yang tidak merata selama periode pengembangan – lambat di awal dan dipercepat di akhir periode pengembangan. Luas di bawah kurva OBD (yaitu, angka-angka OBDL), seperti luas persegi panjang OKFL, sama dengan jumlah total produk Noc, yaitu. SOBDL = SOKFL. Dan karena bangun OBFL sama untuk masing-masing bangun tersebut, maka luas bangun OKV dan BDF yang diarsir juga sama besar. Persamaan kurva OB tidak diketahui, jadi kita akan menggunakan pendekatan linier: kita akan mengganti bagian kurva OB dan BD dengan segmen yang sesuai. Absis titik B (yaitu nilai ruas OE pada sumbu t) ditentukan dari persamaan luas segitiga OKB dan BDF:

Di mana

Pada akhirnya:

(7)

Mengetahui posisi titik B (yaitu, nilai OE), seseorang dapat merencanakan secara wajar perubahan output bulanan produk selama periode pengembangan, dan menghitung rata-rata output bulanan dari waktu ke waktu t.

Kasus 3.

Secara grafis kasus ini ditunjukkan pada Gambar. 2.3. Hal ini berkaitan dengan peningkatan output bulanan yang tidak merata dari waktu ke waktu - intensif di awal periode, lambat di akhir periode. Jumlah produk (Nosv) yang diproduksi selama periode tsv sesuai dengan luas di bawah kurva OBD, yaitu angka OBDL, serta luas persegi panjang OKFL. Karena gambar OBFL adalah umum bagi mereka, maka luas gambar OKV dan VDF yang diarsir adalah sama satu sama lain. Alasan selanjutnya sangat mirip dengan kasus 2; posisi titik E pada sumbu t ditentukan dengan rumus yang sama seperti kasus 2 (lihat rumus 7).

Total intensitas tenaga kerja produk Tsum yang diproduksi selama periode pengembangan:

[n-jam] (8)

Intensitas tenaga kerja rata-rata dalam pembuatan suatu produk selama periode pengembangan:

[n-jam] (9)

Tsum j dan Tav j ditentukan dengan cara yang sama (masing-masing, total dan rata-rata intensitas tenaga kerja produk yang diproduksi pada tahun ke-j periode pengembangan):

[n-jam] (10)

dimana Nn adalah nomor seri produk yang diproduksi pada awal tahun ke-j - nomor seri produk yang diproduksi pada akhir tahun ke-j.

[n-jam] (11)

dimana Ntotal j adalah jumlah total produk yang diproduksi pada tahun ke-j.

Faktor penentu yang mempengaruhi dinamika penurunan intensitas tenaga kerja produk selama masa pengembangan (yaitu nilai “b” pada rumus 2) adalah nilai faktor kesiapan kG, yang dihitung sebagai:

(12)

dimana Kpr adalah biaya bagian aktif dari aset tetap (peralatan teknologi, perkakas, transportasi teknologi) yang diperlukan untuk memastikan hasil desain produk;

Kn - biaya bagian aktif dari aset tetap yang direncanakan untuk dimulainya pengembangan.

Pada nilai faktor kesiapan yang rendah (kГ = 0,2...0,3), produk pertama mengalami peningkatan intensitas tenaga kerja dan biaya, periode pengembangan berlangsung selama berbulan-bulan, atau bahkan bertahun-tahun. Dengan nilai koefisien kesiapan yang mendekati satu, durasi periode pengembangan dapat diminimalkan dan indikator teknis dan ekonomi desain dapat dicapai dengan cepat.

Perusahaan yang memproduksi produk yang kompetitif dan memiliki reputasi tinggi di kalangan konsumen cenderung memulai produksi dengan koefisien kesiapan yang tinggi. Strategi ini memberikan manfaat yang nyata dengan mempersingkat masa pengembangan, namun memerlukan investasi yang signifikan sebelum dimulainya produksi. Dengan strategi seperti ini, terdapat risiko ekonomi yang tinggi, karena volume penjualan mungkin lebih rendah dari potensi output, dan hal ini menyebabkan kerugian bagi perusahaan.

Dengan nilai koefisien kesiapan yang rendah, jumlah penanaman modal yang diperlukan pada awal produksi lebih kecil, peluang penyesuaian produk dengan pasar produk lebih besar, namun perusahaan dapat mengalami kerugian karena tingginya tingkat kesiapan. intensitas tenaga kerja dan biaya produk; Selain itu, periode pengembangan yang diperpanjang dari waktu ke waktu mungkin sepadan dengan periode keusangan produk.

Jadi, faktor kesiapan menentukan jumlah kemungkinan keluaran produk per unit waktu (per tahun, per bulan, dll.), dan, akibatnya, rasio keluaran terhadap perkiraan volume penjualan.

Nilai rata-rata intensitas tenaga kerja produksi Тср, dihitung dengan menggunakan rumus (11), memungkinkan kita untuk menentukan biaya per unit produksi dalam periode waktu mana pun selama periode pengembangan dengan menggunakan metode penetapan biaya agregat:

[gosok/ed.] (13)

dimana M adalah biaya bahan baku dan komponen, gosok/ed.; - biaya gaji pokok pekerja utama, gosok/ed.; , %;

Nilai Lj pada rumus (13) dihitung dengan rumus:

[gosok/ed.] (14)

di mana lhour adalah tarif upah rata-rata per jam untuk pekerja utama, rubel/jam.

Biaya desain (biaya produk jadi) dihitung menggunakan rumus yang mirip dengan (13) dan (14), hanya saja alih-alih nilai Тср j nilai intensitas tenaga kerja desain Tosv yang diperhitungkan.

Biaya perusahaan untuk memproduksi produk pada tahun ke-j:

[gosok/tahun] (15)

dimana Ntahun j adalah volume produksi tahunan yang direncanakan pada tahun ke-j, pcs/tahun.

Pendapatan dari penjualan produk pada tahun ke-j:

[gosok/tahun] (16)

di mana Tspl j adalah harga jual produk, rubel/edisi; pl j adalah volume penjualan yang diharapkan, edisi/tahun.

Keuntungan perusahaan dari produksi dan penjualan produk pada tahun ke-j:

[gosok/tahun] (17)

Nilai yang dihitung dari intensitas tenaga kerja suatu produk memungkinkan untuk merencanakan jumlah pekerja utama dan dana upah yang diperlukan untuk: setiap tahun dalam periode pengembangan.

Jumlah rata-rata tahunan pekerja utama yang dibutuhkan pada tahun ke-j:

[orang/tahun] (18)

di mana Fd adalah waktu kerja tahunan aktual seorang pekerja, jam (Anda dapat fokus pada nilai Fd = 1935 jam c adalah tingkat rata-rata kepatuhan terhadap standar.

Total dana upah pekerja utama pada tahun ke-j:

[gosok/tahun] (19)

3. Perhitungan indikator teknis dan ekonomi untuk pengembangan produk baru dengan menggunakan contoh spesifik

Dengan menggunakan prinsip-prinsip teoritis yang dibahas di atas, kami akan melakukan penelitian mengenai pengaruh proses pengembangan yang direncanakan terhadap indikator teknis dan ekonomi perusahaan. Untuk melakukan ini, Anda perlu:

Bandingkan produksi tahunan maksimum yang mungkin dengan volume penjualan yang diharapkan;

Dengan menggunakan koefisien elastisitas, berikan keseimbangan maksimum antara permintaan dan penawaran produk baru;

Menilai kelayakan ekonomi dari rencana proses penguasaan produksi produk baru.

Data awal:

Perusahaan berencana untuk mengatur produksi produk baru dengan menggunakan dana sendiri dan pinjaman.

Produk baru diharapkan dapat diproduksi dalam waktu 5 tahun (tп = 5 tahun);

Intensitas tenaga kerja desain untuk pembuatan produk yang dikuasai Tosv = 120 jam standar;

Output bulanan rata-rata dari produksi yang ditetapkan (output desain) Nmonth.osv = 60 item/bulan;

Biaya modal untuk memastikan keluaran proyek (biaya modal proyek) Kpr = 2 juta rubel;

Intensitas penurunan intensitas tenaga kerja selama masa pengembangan (eksponen “b”) bergantung pada koefisien kesiapan kG dan dihitung dengan rumus: b = 0,6-0,5 kG;

Biaya pembuatan produk:

biaya bahan dasar dan komponen M = 565 rubel/potong;

tingkat upah rata-rata per jam untuk pekerja utama lhour = 12 rubel/jam;

tambahan gaji pekerja utama - 15%;

pajak sosial terpadu - 26%;

biaya tidak langsung toko kc = 150%;

biaya produksi umum kon = 30%;

biaya non produksi kvp = 5%;

Investasi modal perusahaan pada awal produksi Ks = 1,60 juta rubel;

Kemungkinan pinjaman bank untuk pengembangan produksi produk Kb = 0,10 juta rubel;

jangka waktu pengembalian pinjaman tкp = 3 tahun;

Suku bunga pinjaman p = 8%/tahun;

Koefisien kenaikan suku bunga tahunan ketika jangka waktu pengembalian pinjaman terlampaui ky = 1,5%

Kuantitas penjualan proyek yang diharapkan berdasarkan tahun produksi produk qnp, pcs/tahun:

Perkiraan permintaan produk disajikan pada tabel. 3.1:

Tabel 3.1. Perkiraan penawaran dan permintaan, pcs.

Intensitas tenaga kerja untuk pembuatan produk pertama (intensitas tenaga kerja awal) Tn = 370 jam standar;

Rata-rata produksi produk bulanan untuk periode pengembangan Nмec = 35 pcs/bulan;

Peningkatan biaya produk untuk setiap persentase kapasitas yang kurang dimanfaatkan kp = 0,3%;

Koefisien elastisitas permintaan ke = 2,0%;

Interval perubahan harga - 32%;

Harga desain produk Tspr.i = 7,2 ribu rubel.

Mari kita masukkan semua data awal ke dalam tabel 3.2:

Tabel 3.2. Data awal

Biaya modal awal:

juta rubel

Mari kita cari faktor ketersediaannya:

Nilai = 0,85 berarti jangka waktu pengembangan dipersingkat sehingga indikator yang direncanakan dapat cepat tercapai, menghasilkan produk yang berdaya saing sehingga memperoleh keuntungan lebih cepat dan dalam jumlah yang lebih besar.

Kita mencari indikator derajat “b” dari kurva perkembangan menggunakan rumus:

Nomor seri produk yang dikuasai produksi:

ed.

Total intensitas tenaga kerja dari produk yang diproduksi selama periode pengembangan

[n-jam]

Output produk maksimum yang mungkin berdasarkan tahun periode pengembangan: Nmax. tahun

di tahun ini

Output produk maksimum yang mungkin menurut tahun periode pengembangan adalah N maks. tahun

Mari kita hitung poin tambahan:

a(1,475; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35 )/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

Berdasarkan data yang diperoleh, kami akan membuat jadwal rata-rata produksi bulanan selama periode pengembangan

Gambar 3.1 Perubahan rata-rata produksi produk bulanan selama masa pengembangan (Nbulan = 35 pcs/bulan)

Dari grafik (Gbr. 3.1) kita menentukan nilai N bulan yang diperlukan untuk menghitung rata-rata output bulanan pada setiap tahun periode pengembangan. Hasilnya, kami menetapkan nomor seri produk untuk setiap tahun tersebut.

Intensitas tenaga kerja produk menurut tahun:

Dalam 1 tahun dihasilkan 320 produk, yaitu dari produk 1 sampai 320, maka:

[n-jam]

[n-jam]

Pada tahun ke-2, pengembangan dilanjutkan selama 6 bulan, dan selama 6 bulan tersisa, produksi 60 produk per bulan dengan standar intensitas tenaga kerja Tosv = 120 [n-jam]. Dalam 6 bulan pertama dihasilkan produk 321 hingga 622, sehingga intensitas tenaga kerja sama dengan:

[n-jam]

Pada 3, 4 dan 5 tahun Tosv = 120 [n-jam]

Kesalahan dalam perhitungan jumlah total produk yang direncanakan untuk produksi selama periode pengembangan dan total intensitas tenaga kerja dari produk tersebut:

Perbandingan keluaran maksimum yang mungkin N max. tahun dan proyeksi volume penjualan qpr. Pembentukan rencana produksi dan penjualan berdasarkan tahun (Tabel 3.4)

Tabel 3.4. Rencana produksi dan penjualan, pcs.

Hubungan yang direncanakan antara penawaran dan permintaan dapat dilihat pada grafik

Beras. 3.2. Hubungan Penawaran dan Permintaan

Strategi yang mungkin:

Menghasilkan produk sebanyak-banyaknya yang dapat dijual, mis. Edisi 300 Dalam hal ini, keluaran produksi akan lebih kecil dari keluaran maksimum yang mungkin sebesar , yang akan menyebabkan peningkatan biaya sebesar .

Akibatnya: hal. tahun1 = 300 edisi.

Tspl.1=7,2 ribu. menggosok.

Kenaikan biaya produksi sebesar 1,875%

Menurunkan harga ke tingkat yang memungkinkan peningkatan volume penjualan hingga 320 unit. Peningkatan volume penjualan yang diperlukan. Hal ini dapat dicapai dengan menurunkan harga .

Akibatnya: hal. tahun1= 320 edisi.pr.1= 320 edisi.

Kop.1= 7.2. 1,0335=7,4412 ribu rubel

Strategi yang mungkin:

Menghasilkan produk sebanyak yang bisa dijual, yaitu 450 unit, dalam hal ini output akan lebih kecil dari output maksimum yang mungkin, yang akan menyebabkan peningkatan biaya sebesar .

Akibatnya: hal. tahun2= 450 edisi.pr.2= 450 edisi.

Tspl.2= 7,2 ribu. menggosok.

Kenaikan biaya produksi sebesar 10%.

Turunkan harga ke tingkat yang akan meningkatkan volume penjualan menjadi 680 produk. Peningkatan volume penjualan yang diperlukan. Hal ini dapat dicapai dengan menurunkan harga .

Akibatnya: hal. tahun2= 680 edisi.

Kop.2= 7.2. 1,2555=9,04 ribu rubel

Permintaan menguntungkan, melebihi pasokan sebesar 1,3 kali lipat. Anda dapat menaikkan harga dengan memastikan keseimbangan antara penawaran dan permintaan. Pengurangan volume penjualan yang dapat diterima adalah sebesar 720 unit, yaitu. pada

.

Akibatnya: hal. tahun3= 720 edisi.pr.3= 720 edisi.

Kop.3= 7.2. 1,12105=8,07 ribu rubel.

Permintaan menguntungkan. Pengurangan volume penjualan (keseimbangan) yang diperbolehkan adalah hingga 720 produk, yaitu.

Ini akan terjadi ketika harga naik sebesar .

Akibatnya: hal. tahun4= 720 edisi.pr.4=720 edisi.

Tspl.4=7.2. 1,17275=8,44 ribu rubel

Permintaan menguntungkan. Anda dapat menaikkan harga dengan memastikan keseimbangan antara penawaran dan permintaan. Pengurangan volume penjualan yang dapat diterima adalah ke level 720 produk, yaitu. pada

Ini akan terjadi ketika harga naik sebesar .

Akibatnya: hal. tahun2 = 720 edisi.

Kpl.2 = 7.2. 1,4 = 10,08 ribu rubel

Program produksi dan penjualan yang direncanakan berdasarkan tahun:

Kami akan menghitung biaya per unit produksi, biaya produksi tahunan, pendapatan penjualan, laba berdasarkan tahun produksi dan, berdasarkan data yang diperoleh, kami akan membenarkan pilihan strategi tertentu.

Mari kita cari harga pokok 1 unit produksi:

Ribu menggosok.

Strategi 1:

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Strategi 2:

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Dalam hal ini, strategi 2 lebih menguntungkan karena keuntungannya lebih tinggi

Strategi 1:

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Strategi 2:

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Dalam hal ini, strategi 2 lebih menguntungkan karena keuntungannya lebih tinggi

5,51 ribu rubel.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

ribu rubel.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Ribu menggosok.

Data yang diperoleh ditunjukkan pada Tabel 3.6:

Tabel 3.6. Indikator ekonomi dari aktivitas perusahaan

Jika kita berbicara tentang dana pinjaman, maka pinjaman bank (100 ribu rubel) dan bunganya (100 ribu rubel H 0,08 = 8 ribu rubel) dapat dibayar berdasarkan hasil dua tahun pertama produksi, karena . 100 + 8 = 108 ribu rubel. Padahal jumlah pinjamannya diambil selama 3 tahun. Dari sini kita dapat menyimpulkan bahwa kita tidak perlu melakukan pembayaran tambahan atas keterlambatan pembayaran sebesar 2% dari jumlah pinjaman.

Rata-rata jumlah tahunan pekerja utama menurut tahun produksi ditentukan dengan rumus (dibulatkan) (Tabel 3.7):

[orang/tahun]

Tabel 3.7. Intensitas tenaga kerja dan jumlah rata-rata pekerja menurut tahun

Tpl.

Jumlah, n-jam/tahun

Dana upah pekerja utama dihitung dengan rumus:

[gosok/tahun]

Dinamika peningkatan dana upah ditunjukkan pada Gambar. 3.3:

Beras. 3.3. Dinamika peningkatan dana upah

Data yang diperoleh disajikan dalam tabel. 3.9:

Tabel 3.9. Tabel ringkasan hasil

Ptahun, t.r./tahun

Dengan demikian, pelepasan produk baru layak secara ekonomi dan menguntungkan, karena rasio kesiapan produksinya tinggi (), yaitu volume output yang direncanakan dapat dicapai dengan cepat. Masa pengembangannya memakan waktu 17,7 bulan, sehingga memungkinkan untuk memperoleh keuntungan yang signifikan pada tahun ke-2, ketika produksi belum dikuasai. Dengan pinjaman yang diambil dalam jumlah 100 ribu rubel dan bunganya (8 ribu rubel), dimungkinkan untuk melunasinya dalam jangka waktu yang direncanakan - 2 tahun. Pada tahun 1 dan 2, terjadi sedikit kelebihan pasokan dibandingkan permintaan. Dengan menurunkan harga sebesar 3,335% dalam 1 tahun, perusahaan tetap merugi, namun terhindar dari kerugian yang besar. Namun, setelah juga menurunkan harga sebesar 22,55% di tahun ke-2, perusahaan melipatgandakan modalnya beberapa kali, meninggalkan zona tidak menguntungkan. Karena tren peningkatan permintaan yang stabil, perusahaan memiliki peluang bagus untuk memperoleh keuntungan tinggi dengan menaikkan harga. Meski elastisitasnya 2,0, namun volume penjualan stabil. Fenomena ini mungkin menunjukkan keunikan produk yang dijual atau tidak adanya pesaing yang kuat.

Pada Gambar. 3.4 menunjukkan tren perubahan biaya, pendapatan dan laba selama 5 tahun:

Beras. 3.4. Tren biaya, pendapatan dan laba

Secara umum terdapat kecenderungan peningkatan pendapatan dan laba karena perkembangan produksi dan pencapaian nilai standar. Fluktuasi kecil dalam keuntungan dikaitkan dengan perkiraan fluktuasi permintaan. Tetapi jika Anda terlebih dahulu menghitung pilihan perilaku di pasar, Anda tidak hanya dapat menghindari kerugian, tetapi juga mendapatkan lebih banyak keuntungan. Diagram (Gbr. 3.5) dengan jelas menunjukkan bahwa pada tahun 1 dan 2, karena kelebihan pasokan atas permintaan, terdapat 2 varian perilaku perusahaan di pasar, yang sangat berbeda satu sama lain:

Hampir sejak tahun ke-2 produksi, kami memiliki kemampuan material dan teknis untuk memanfaatkan sepenuhnya kapasitas produksi dan menghasilkan 720 produk, namun karena permintaan tumbuh lebih lambat, kami terpaksa menahan pertumbuhan volume produksi, sehingga kehilangan sejumlah keuntungan. sebagian dari biaya penghentian peralatan, namun kerugian selama periode ini jauh lebih rendah dibandingkan jika kami tidak dapat menjual seluruh produk kami. Pada tahun ke-2 terjadi lonjakan laba yang tajam, dan pada tahun ke-3 laba turun karena biaya produksi yang tidak signifikan. Namun peningkatan lebih lanjut dan stabilitas pertumbuhan laba dapat dilihat pada tahun-tahun berikutnya.

Analisis strategi investasi.

Dalam kegiatan ekonomi dan keuangan, proses penguasaan produksi suatu produk baru sering dianggap sebagai proyek investasi untuk pengambilan keputusan manajemen. Dengan demikian, hal ini memungkinkan untuk menentukan seberapa bijaksana menginvestasikan uang dalam proyek ini, dan apa manfaat nyata dari penguasaan produksi produk baru.

Kami berasumsi bahwa investasi Kn = 1,7 juta rubel. tiba pada awal tahun pertama produksi, dan sisanya (Kpr - Kn) = 0,3 juta rubel. dalam bagian yang sama pada awal tahun ke-2, ke-3, ke-4 dan ke-5 produksi produk, yaitu masing-masing 75 ribu rubel.

PV (1+r)n, dimana:

FV / (1+r)n

Indikator NPV memungkinkan Anda mengevaluasi efektivitas investasi. Ini menunjukkan keuntungan bersih atau kerugian bersih investor dari memasukkan uang ke dalam suatu proyek dibandingkan dengan menyimpan uang di bank. Jika NPV><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

,

dimana P adalah keuntungan proyek pada langkah perhitungan ke-i, - arus keluar proyek pada langkah perhitungan ke-i.

Gambar tersebut menunjukkan bahwa periode pengembalian proyek adalah sekitar 1,45 tahun (Gbr. 3.7):

, Di mana

Tingkat diskonto dimana NPV ><0

(20% < 75% < 80%)

Rasio pengembalian internal adalah 75%; periode pengembalian yang didiskontokan adalah langkah perhitungan dimana NPV menjadi dan tetap positif.

Perhitungan diskon periode pengembalian proyek DPP:

Tabel 14

Investasi, dll.

Keuntungan t.r.

perhitungan DPP

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Periode pengembalian diskon proyek akan terjadi pada tahun ke-3. Anda juga dapat menghitung periode pengembalian diskon yang lebih akurat untuk proyek berdasarkan data tabel: = 2 + ((2732.75 - 1795.22) / 1066.55) = 2.88 g.

Strategi peningkatan dana upah.

Jika berbicara tentang jumlah personel dan dana pengupahan, maka terlihat jelas adanya kecenderungan peningkatan jumlah personel yang pada periode perencanaan meningkat dari 27 menjadi 45 orang, hal ini disebabkan oleh peningkatan volume produksi. Setiap tahun negara ini mengalami inflasi sekitar 10%, sehingga upah perlu diindeks untuk mempertahankan pekerja. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk menaikkan upah tidak hanya dapat dibenarkan, tetapi juga layak secara ekonomi. Sayangnya, dalam 2 tahun pertama, perusahaan tidak mempunyai kesempatan seperti itu, karena harus melunasi pinjamannya, namun mulai tahun ke-3, gaji bisa dan harus dinaikkan. Kami akan memberikan peningkatan dana upah sebesar 10%, mulai dari tahun ke-2 produksi (Tabel 3.6):

Ptahun, t.r./y.

Beras. 3.6. Dinamika dana upah

Beras. 3.7. Dinamika keuntungan

Grafik (Gbr. 3.6 dan 3.7) dengan jelas menunjukkan bahwa dengan sedikit penurunan laba (119,23 ribu rubel pada tahun 3, 4 dan 5) dan Anda mampu meningkatkan dana upah dari tahun ke-3 produksi, sehingga mengindeks pembayaran upah dan menciptakan insentif tambahan bagi pekerja. Dalam kondisi pasar modern yang diperumit oleh situasi krisis, hilangnya pekerja yang berkualitas menjadi berakibat fatal. Oleh karena itu, disarankan bagi suatu perusahaan untuk mempertimbangkan strategi ini sebagai salah satu alternatif untuk berfungsinya di pasar.

Kami berasumsi bahwa investasi Kn = 1,7 juta rubel. tiba pada awal tahun pertama produksi, dan sisanya (Kpr - Kn) = 0,3 juta rubel. dalam bagian yang sama pada awal tahun ke-2, ke-3, ke-4 dan ke-5 produksi produk, yaitu masing-masing 75 ribu rubel.

PV (1+r)n, dimana:

Untuk menentukan nilai suatu investasi dalam beberapa tahun, gunakan rumus berikut:

Nilai investasi masa depan setelah n tahun; - jumlah investasi awal; - tingkat diskonto (dalam hal ini r = 20%)

FV / (1+r)n

Metode diskonto adalah studi tentang arus kas dalam arah yang berlawanan - dari masa depan ke saat ini. Untuk melakukannya, gunakan rumus berikut:<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

Indikator NPV memungkinkan Anda mengevaluasi efektivitas investasi. Ini menunjukkan keuntungan bersih atau kerugian bersih investor dari memasukkan uang ke dalam suatu proyek dibandingkan dengan menyimpan uang di bank. Jika NPV>0, maka proyek akan mendatangkan lebih banyak pendapatan dibandingkan dengan alokasi modal alternatif. Jika NPV

Dalam kasus di mana uang diinvestasikan dalam suatu proyek tidak hanya sekali, tetapi sebagian selama beberapa tahun, rumus berikut digunakan untuk menghitung NPV:

Jumlah periode perolehan pendapatan; - jumlah periode investasi dana dalam proyek

Oleh karena itu, proyek ini menarik bagi investor karena memungkinkan mereka memperoleh pendapatan. Mari kita tentukan periode pengembalian proyek. Untuk melakukannya, mari kita hitung nilai NPV setiap tahunnya:

Data awal untuk menilai proyek investasi:

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Gambar tersebut menunjukkan bahwa periode pengembalian proyek adalah sekitar 1,3 tahun (Gbr. 3.8):

Tingkat pengembalian internal (keuntungan, rasio pengembalian internal - IRR) - tingkat pengembalian yang dihasilkan oleh suatu investasi. Ini adalah tingkat pengembalian (tingkat penghalang, tingkat diskonto) di mana nilai bersih sekarang dari investasi adalah nol, atau ini adalah tingkat diskonto di mana pendapatan yang didiskontokan dari proyek sama dengan biaya investasi. Tingkat pengembalian internal menentukan tingkat diskonto maksimum yang dapat diterima di mana dana dapat diinvestasikan tanpa kerugian bagi pemiliknya.

R, di mana NPV = f(r) = 0

Mari kita tentukan IRR menggunakan rumus berikut:

, Di mana

Tingkat diskonto dimana NPV >0, r2 - tingkat diskonto dimana NPV<0

(20% < 74% < 80%)

Tingkat pengembalian internal adalah 74%

Kami menghitung periode pengembalian diskon proyek (DPP):

Selain itu, ada strategi berikut untuk perilaku perusahaan di pasar:

Mari kita lihat strategi-strategi ini dan bandingkan profitabilitasnya dengan strategi yang diusulkan.

Strategi “implementasi yang tertunda”.

Strategi ini mengasumsikan jika: tahun maks j > qpr j , dan N tahun maks j+1< qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Mari kita perhatikan prediksi situasi pasar (Tabel 3.11):

Tabel 3.11. Rencana produksi dan penjualan, pcs.

Strategi ini dapat diterapkan karena pasokan melebihi permintaan pada tahun 1 dan 2. Kelebihan produksi akan disimpan di gudang, yang akan meningkatkan biaya, namun kita dapat mengatakan apa yang akan terjadi dalam 3, 4 dan 5 tahun. Permintaan akan produk akan meningkat dan kita akan dapat menjual produk yang disimpan di gudang dan dengan demikian membenarkan biaya dengan keuntungan. Kami akan menerapkan strategi ini mulai tahun ke-2 peluncurannya.

Strategi ini berlaku untuk tahun ke-3 dan ke-4, karena pasokan melebihi permintaan. Cadangan 230 yang terbentuk pada tahun ke-2 dapat berhasil dijual pada tahun ke-3 dan ke-4 dengan diskon 10%. Stok penyimpanan menyumbang 30% dari harga.

PV (1+r)n, dimana: - nilai investasi masa depan dalam n tahun; - jumlah investasi awal; - tingkat diskonto (dalam hal ini r = 20%)

Metode diskonto adalah studi tentang arus kas dalam arah yang berlawanan - dari masa depan ke saat ini. Untuk melakukannya, gunakan rumus berikut:

FV / (1+r)n

Indikator NPV memungkinkan Anda mengevaluasi efektivitas investasi. Ini menunjukkan keuntungan bersih atau kerugian bersih investor dari memasukkan uang ke dalam suatu proyek dibandingkan dengan menyimpan uang di bank. Jika NPV>0, maka proyek akan mendatangkan lebih banyak pendapatan dibandingkan dengan alokasi modal alternatif. Jika NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

Dalam kasus di mana uang diinvestasikan dalam suatu proyek tidak hanya sekali, tetapi sebagian selama beberapa tahun, rumus berikut digunakan untuk menghitung NPV:

2113,03-75=2038,03

Dalam hal ini, terlihat jelas dari tabel, NPV positif sebesar 3319,14; dan payback period tercapai dalam 2 tahun.

Mari kita hitung indeks laba atas investasi.

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (4060.31 / (1700/1.2 + 75/1.44+ 75/1.728 + 75/2.074 + 75/2.488)) = 1 + (4060.31 / 1578.38) = 3.57> 1, maka proyek tersebut menguntungkan.

Gambar tersebut menunjukkan bahwa periode pengembalian proyek adalah sekitar 1,3 tahun (Gbr. 3.9):

Tingkat pengembalian internal (keuntungan, rasio pengembalian internal - IRR) - tingkat pengembalian yang dihasilkan oleh suatu investasi. Ini adalah tingkat pengembalian (tingkat penghalang, tingkat diskonto) di mana nilai bersih sekarang dari investasi adalah nol, atau ini adalah tingkat diskonto di mana pendapatan yang didiskontokan dari proyek sama dengan biaya investasi. Tingkat pengembalian internal menentukan tingkat diskonto maksimum yang dapat diterima di mana dana dapat diinvestasikan tanpa kerugian bagi pemiliknya.

R, di mana NPV = f(r) = 0

Mari kita tentukan IRR menggunakan rumus berikut:

, Di mana

Tingkat diskonto dimana NPV >0, r2 - tingkat diskonto dimana NPV<0

Periode pengembalian diskon proyek akan terjadi pada tahun ke-3. Anda juga dapat menghitung periode pengembalian diskon yang lebih akurat untuk proyek berdasarkan data tabel: = 2 + ((2663.75 - 1795.22) / 997.55) = 2.87 g.

Dengan demikian, proyek tersebut akan terbayar penuh dalam 2,87 tahun.

Strategi “Percepatan Pembangunan”.

Strategi ini mengasumsikan bahwa 50% dari keuntungan yang direncanakan untuk didistribusikan pada tahun ke-j diarahkan untuk pengembangan produksi pada tahun (j+1) dan tahun-tahun berikutnya, yang mengarah pada pengurangan intensitas tenaga kerja yang lebih intensif dan periode pengembangan yang lebih pendek. . Dalam hal ini strategi tersebut tidak efektif, karena masa pembangunan yang singkat, tidak ada perubahan intensitas tenaga kerja, sehingga tidak menyebabkan pengurangan masa pembangunan.

Strategi “ekspektasi pesimis”.

Dengan strategi ini, peningkatan penjualan pada tahun j (menggunakan elastisitas permintaan) menyebabkan penurunan penjualan pada tahun (j+1).

Koefisien elastisitas menunjukkan berapa persentase jumlah yang ditawarkan akan berubah jika harga berubah sebesar 1%. Berdasarkan nilai koefisien elastisitasnya, derajat elastisitas penawaran dapat dinilai:

jika E >1, penawaran bersifat elastis;

jika E<1, предложение является не эластичным;

jika E = 0, penawaran bersifat elastis sempurna;

jika E = ∞, penawaran bersifat elastis sempurna;

jika E =1, penawaran dicirikan oleh elastisitas satuan.

Koefisien elastisitas permintaan Ke = 2%, yaitu dengan kenaikan (penurunan) harga suatu produk sebesar 1%, maka volume penjualan yang diharapkan juga akan menurun (meningkat) sebesar 2%.

Dalam kegiatan ekonomi dan keuangan, proses penguasaan produksi suatu produk baru sering dianggap sebagai proyek investasi untuk pengambilan keputusan manajemen. Dengan demikian, hal ini memungkinkan untuk menentukan seberapa bijaksana menginvestasikan uang dalam proyek ini, dan apa manfaat nyata dari penguasaan produksi produk baru. Kami berasumsi bahwa investasi Kn = 1,7 juta rubel. tiba pada awal tahun pertama produksi, dan sisanya (Kpr - Kn) = 0,3 juta rubel. dalam bagian yang sama pada awal tahun ke-2, ke-3, ke-4 dan ke-5 produksi produk, yaitu masing-masing 75 ribu rubel.

Tabel 3.14. Data awal untuk mengevaluasi proyek investasi

Untuk menentukan nilai suatu investasi dalam beberapa tahun, gunakan rumus berikut:

PV (1+r)n, dimana:

Nilai investasi masa depan setelah n tahun; - jumlah investasi awal; - tingkat diskonto (dalam hal ini r = 20%)

Metode diskonto adalah studi tentang arus kas dalam arah yang berlawanan - dari masa depan ke saat ini. Untuk melakukannya, gunakan rumus berikut:

FV / (1+r)n

Indikator NPV memungkinkan Anda mengevaluasi efektivitas investasi. Ini menunjukkan keuntungan bersih atau kerugian bersih investor dari memasukkan uang ke dalam suatu proyek dibandingkan dengan menyimpan uang di bank. Jika NPV>0, maka proyek akan mendatangkan lebih banyak pendapatan dibandingkan dengan alokasi modal alternatif. Jika NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

Dalam kasus di mana uang diinvestasikan dalam suatu proyek tidak hanya sekali, tetapi sebagian selama beberapa tahun, rumus berikut digunakan untuk menghitung NPV:

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), dimana:

n - jumlah periode perolehan pendapatan; - jumlah periode investasi dana dalam proyek = 2000 = 3072 ribu. menggosok.

Oleh karena itu, proyek ini menarik bagi investor karena memungkinkan mereka memperoleh pendapatan. Mari kita tentukan periode pengembalian proyek. Untuk melakukannya, mari kita hitung nilai NPV setiap tahunnya:

Mari kita masukkan semua nilai ke dalam tabel:

5072/(2000/1.2)=3.04 > 1 berarti proyek tersebut menguntungkan.

Gambar tersebut menunjukkan bahwa payback period proyek adalah sekitar 1,4 tahun dan mulai tahun ke-2 keuntungan akan turun, tetapi mulai tahun ke-4 keuntungan meningkat (Gbr. 3.9.):

Beras. 3.9. Dinamika NPV dari tahun ke tahun

Kesimpulan

Dalam tugas kursus ini, analisis indikator teknis dan ekonomi dari penguasaan perusahaan dalam produksi produk baru dilakukan. Secara khusus, durasi periode penguasaan produksi suatu produk baru, intensitas tenaga kerja dan volume produksi produk pada setiap tahun periode pengembangan dihitung. Semua data ini dibandingkan dengan volume penjualan yang diharapkan dan, atas dasar ini, strategi perilaku perusahaan di pasar dikembangkan, dengan mempertimbangkan pengaruh faktor eksternal, untuk memperoleh keuntungan semaksimal mungkin dan membayar kembali. pinjaman diambil tepat waktu.

Berdasarkan data yang diperoleh, biaya produksi, pendapatan dan keuntungan perusahaan dari produksi dan penjualan produk, jumlah yang dibutuhkan dan dana upah pekerja utama dihitung, dan kemungkinan peningkatan dana upah pekerja yang menguntungkan adalah disediakan untuk memotivasi staf. Dinamika indikator-indikator ini ditampilkan secara grafis, yang memungkinkan Anda menilai dengan jelas hasil kegiatan perusahaan, serta dinamika indikator kinerja yang penting secara strategis.

Selain itu, strategi yang diusulkan dibandingkan dengan strategi lain yang mungkin untuk perilaku perusahaan di pasar, termasuk strategi “implementasi yang tertunda”, “percepatan pembangunan”, dan “ekspektasi pesimis”.

Dengan demikian, berdasarkan analisis indikator teknis dan ekonomi, terungkap bahwa proses penguasaan produksi produk baru bermanfaat bagi perusahaan, memungkinkan memperoleh keuntungan tahunan dan memperkuat posisi kompetitif perusahaan di pasar.

Organisasi persiapan desain untuk produksi.

Penelitian berhasil.

Sistem untuk menciptakan dan mengembangkan produk baru.

RENCANA

TOPIK 5. ORGANISASI, PERENCANAAN DAN MANAJEMEN PERSIAPAN TEKNOLOGI PRODUKSI

Strategi proses berfokus pada kontak dengan pembeli. Kontak pelanggan merupakan variabel penting dalam suatu sistem produksi. Dalam suatu proses yang dirancang langsung untuk pelanggan, harapan masing-masing pelanggan terhadap hasil proses produksi tidak terpenuhi. Kegiatan di sektor jasa adalah contoh yang baik untuk hal ini. Di restoran, institusi medis, dan kantor hukum, terdapat interaksi sebanyak mungkin dengan klien untuk memastikan proses berjalan cepat dan lancar. Banyak proses yang dapat dilakukan dengan cara yang unik bagi pembeli.

STRATEGI PROSES PELAYANAN

Ada dua jenis strategi yang dapat digunakan dalam proses pelayanan:

1) strategi yang khusus untuk proses manufaktur – strategi yang berfokus pada proses, produk, dan proses yang berulang. Namun strategi ini sangat jarang digunakan - sekitar 5%. Hal ini disebabkan oleh rendahnya tingkat penggunaan peralatan, yang sebagian terjadi karena daya dihitung pada beban puncak atau karena peralatan dibeli sesuai kebutuhan. Alasan lainnya adalah perencanaan yang buruk (karena banyaknya upaya yang diperlukan untuk memperkirakan permintaan di industri jasa) dan, sebagai akibatnya, ketidakseimbangan dalam penggunaan peralatan;

4. Organisasi persiapan teknologi produksi.

5. Persiapan organisasi produksi.

6. Metode perencanaan persiapan teknis produksi.

Faktor utama dalam meningkatkan efisiensi produksi sosial pada tahap saat ini adalah kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi (STP). Berdasarkan perkembangan ilmu pengetahuan dan pelaksanaan pencapaiannya, kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi di bidang material dan produksi diwujudkan dalam perbaikan alat-alat, obyek-obyek kerja dan proses kerja itu sendiri guna merasionalisasi cara-cara untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. .

Seiring berkembangnya produksi, tidak hanya metode dan sarana kerja yang terus dikembangkan dan ditingkatkan, tetapi juga produsen itu sendiri, dan perannya dalam proses produksi pun berubah. Kebutuhan akan pengembangan intensif dan pemulihan semua elemen produksi modern menentukan penggunaan metode dan sarana tenaga kerja yang memungkinkan diperolehnya produk tenaga kerja berkualitas tinggi dengan konsumsi bahan dan sumber daya tenaga kerja yang paling ekonomis. Dari posisi inilah ciri-ciri perkembangan produksi modern dan penguatan hubungannya dengan ilmu pengetahuan harus dipertimbangkan.

Prestasi ilmu pengetahuan diwujudkan sebagai hasil proses penciptaan dan pengembangan produk baru (matahari). Proses-proses ini membentuk siklus “produksi sains-teknologi”.

Proses penciptaan dan pengembangan produk baru merupakan salah satu komponen utama inovasi, yang diakui di dunia sebagai faktor utama dalam pembangunan ekonomi dan meningkatkan efisiensinya.

Di bawah pengaruh persaingan, serta kebutuhan sosial dan pribadi yang terus meningkat, proses produksi terus ditingkatkan. Hal ini menimbulkan kebutuhan akan solusi komprehensif terhadap masalah-masalah yang bersifat ilmiah, teknis dan produksi. Tugas utama pengembangan perekonomian negara berdasarkan aktivasi proses tenaga surya adalah sebagai berikut.

Di bidang penelitian ilmiah:

Pengembangan lebih lanjut penelitian tentang penciptaan peralatan dan teknologi masa depan;

Percepatan pelaksanaan capaian keilmuan;

Memperbaiki organisasi dan meningkatkan kualitas dan efisiensi kerja ilmuwan;

Memperkuat basis material organisasi ilmiah, desain dan teknik, serta pengembangan unit ilmiah dan eksperimental.

Di bidang pengembangan teknologi:

Meningkatkan tingkat kualitas produk;

Mekanisasi dan otomatisasi semua proses;

Meluasnya penggunaan kesempatan untuk membuat dan menerapkan sarana teknis yang dapat dikonfigurasi ulang yang memungkinkan Anda menguasai produksi produk baru dengan cepat.

Di bidang peningkatan produksi:

Meningkatkan produksi jenis produk baru yang kompetitif dan memenuhi persyaratan modern;

Pengenalan luas proses teknologi progresif, metode pengorganisasian kerja dan produksi yang canggih, yang meningkatkan daya saing perusahaan;

Penerapan serangkaian tindakan untuk mengintensifkan produksi pembuatan mesin, memperdalam spesialisasi berdasarkan standardisasi dan penyatuan produk, rakitan dan suku cadang, tipifikasi proses teknologi;

Pengembangan produksi produk khusus untuk aplikasi pembuatan mesin umum.

Kegiatan inovasi bersifat siklis dan diwujudkan dalam bentuk siklus inovasi, yaitu serangkaian karya untuk menciptakan dan menguasai produksi produk baru (peralatan baru).

Pada perusahaan industri, proses penciptaan dan penguasaan produksi produk baru merupakan suatu sistem persiapan produksi yang menyeluruh, sebagai bagian yang tidak terpisahkan dari proses produksi. Persiapan produksi terpadu adalah serangkaian pemasaran dan penelitian ilmiah, solusi teknis, teknologi dan organisasi yang saling terkait yang bertujuan untuk menemukan, melalui penelitian, peluang baru untuk memenuhi kebutuhan konsumen akan jenis produk tertentu atau menyediakan sifat fungsional yang diperlukan bagi produk yang sudah ada, menciptakan yang baru. , memodernisasi desain peralatan yang ada, properti konsumen barang, proses teknologi, metode pengorganisasian dan pengelolaan produksi, termasuk tahapan pengoperasian dan pembuangan produk tersebut, memastikan daya saing produk baru.

Persiapan produksi yang komprehensif harus dipertimbangkan dari sudut pandang pendekatan sistem (Gbr. 5.1).

Gambar 5.1 – Sistem persiapan produksi terintegrasi

Pendekatan yang sistematis, karena adanya interaksi bagian-bagian atau unsur-unsur yang termasuk dalam kompleks, menjamin penguatan fungsinya yang bertujuan untuk mencapai tujuan dan memperoleh akibat.

Sistem persiapan produksi terpadu (Gbr. 5.1) mencakup tahapan tertentu yang saling terkait dalam siklus hidup suatu produk baru: 1) pekerjaan penelitian (R&D), 2) pekerjaan pengembangan (R&D), 3) praproduksi desain (DPP) 4) teknologi persiapan produksi (CCI), 5) persiapan organisasi produksi (OPP), 6) pengembangan produk baru dalam produksi industri (OPP).

Konsep, tahapan pengembangan produk industri

Penguasaan produksi adalah periode awal produksi industri produk baru, di mana pencapaian indikator teknis dan ekonomi desain yang direncanakan dipastikan (output desain produk baru per unit waktu dan intensitas tenaga kerja desain serta biaya per unit produksi sesuai dengan keluaran ini). Mengisolasi periode ini disarankan hanya untuk kondisi jenis produksi massal dan serial, yang dicirikan oleh stabilitas jangkauan produk yang dihasilkan oleh perusahaan untuk waktu tertentu; dalam produksi tunggal, praktis tidak ada periode pengembangan, karena pembaruan nomenklatur dikaitkan dengan rilis setiap produk tunggal baru.

Selama periode ini, terjadi sejumlah besar perubahan desain dan teknologi, yang tidak hanya memerlukan penyesuaian dokumentasi teknis, tetapi juga perubahan pada operasi teknologi yang sudah dikuasai, peralatan teknologi, dan terkadang proses secara umum. Cakupan perubahan tersebut bisa sangat signifikan.

Selama masa penguasaan, banyak pekerja, terutama yang bekerja di bengkel-bengkel utama perusahaan produksi massal, harus menguasai kembali operasi teknologi, peralatan yang diservis, peralatan teknologi, yaitu. memperoleh keterampilan profesional dalam mengubah kondisi produksi dan teknis.

Dalam proses penguasaan produksi jenis produk baru, tahapan-tahapan berikut dibedakan: pengembangan teknis, produksi dan ekonomi.

Mulai t pengembangan teknis Unit produksi dianggap menerima dokumentasi teknis dan prototipe produk bersamaan dengan tugas memulai produksi industrinya, dan akhirnya adalah pencapaian parameter desain teknis, standar atau kondisi teknis tertentu.

Pengembangan produksi dilakukan dalam proses pengaturan produksi dan diselesaikan dalam kondisi ketika semua unit produksi perusahaan memastikan pemenuhan volume produksi yang ditetapkan dengan kualitas tertentu dan produksi berkelanjutan yang diperlukan. Selama periode pengembangan produksi, kemacetan dihilangkan, pekerja sepenuhnya menguasai operasi ketenagakerjaan, dan beban pada peralatan dan tenaga kerja menjadi stabil.

Perkembangan ekonomi produksi produk baru mengasumsikan pencapaian indikator ekonomi desain utama produksi produk. Biasanya, biaya produksi produk pertama beberapa kali lebih tinggi daripada biaya produksi massal. Selanjutnya, terdapat pengurangan tajam dalam biaya-biaya ini. Namun, seiring berjalannya waktu, laju penurunannya melambat dan kemudian menjadi tidak signifikan.

Dinamika biaya produksi selama pengembangan produk baru

Dinamika biaya produksi selama masa pengembangan ditentukan oleh sejumlah faktor, termasuk tingkat kesiapan perusahaan untuk pengembangan produk baru. Tingkat ini mencerminkan tingkat penyelesaian berbagai jenis pekerjaan dalam persiapan produksi, kemampuan perusahaan untuk memastikan keluaran desain produk dan dapat dicirikan oleh sejumlah indikator. Yang paling signifikan adalah rasio kesiapan aktiva tetap. Pada nilai faktor kesiapan yang rendah (0,2....03), produk pertama mengalami peningkatan intensitas tenaga kerja dan biaya, periode pengembangan diperpanjang dari waktu ke waktu selama berbulan-bulan, atau bahkan bertahun-tahun. Dengan nilai koefisien yang mendekati satu, pada awal periode pengembangan dimungkinkan untuk mencapai tingkat biaya produksi yang mendekati biaya desain, dan periode pengembangan itu sendiri dapat dikurangi seminimal mungkin. Perusahaan yang memproduksi produk kompetitif lebih memilih untuk memulai produksi dengan tingkat kesiapan yang tinggi. Strategi ini memberikan manfaat nyata dengan mempersingkat masa pengembangan, namun memerlukan investasi yang signifikan sebelum produksi dimulai. Selain itu, strategi seperti ini mempunyai tingkat risiko ekonomi yang tinggi, karena volume penjualan aktual mungkin lebih rendah dibandingkan output potensial.

Karakteristik utama dari proses pengembangan - durasi periode ini, dinamisme biaya - sangat bergantung pada tingkat kesiapan perusahaan untuk memastikan produksi serial atau massal yang ekstensif. Dengan tingkat kesiapan yang tinggi dari peralatan dan aksesori khusus untuk memulai produksi skala penuh, periode pengembangan dapat dikurangi secara signifikan dan memastikan kelebihan intensitas tenaga kerja yang relatif kecil dari produk industri pertama dibandingkan dengan tenaga kerja desain. intensitas.

Organisasi transisi ke produksi produk baru

Ada dua bentuk utama transisi ke produksi produk baru: dengan penghentian dan tanpa penghentian produksi. Dalam masing-masing bentuk ini, metode sekuensial, paralel, dan paralel-serial dibedakan.

Metode transisi berurutan dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk baru dimulai setelah penghentian total produksi produk yang dihentikan.

Ada versi metode ini yang bersifat diskontinyu-sekuensial dan kontinu-sekuensial. Dalam metode sekuensial terputus-putus, setelah produksi suatu produk lama berhenti, pekerjaan pembangunan kembali dan pemasangan peralatan dan kendaraan teknologi dilakukan di area produksi yang sama, dan setelah selesai, pengembangan produksi produk baru dimulai. Lamanya pekerjaan ini menentukan besarnya waktu penghentian produksi - D T, di mana tidak ada produksi baru, karena kerugian total output di sini adalah yang tertinggi. Mereka tidak dapat dikompensasi untuk waktu yang lama, sehingga tidak memungkinkan penggunaan metode sekuensial terputus-putus dalam praktik pengembangan produk baru.

Versi sekuensial kontinu dari metode sekuensial dicirikan oleh fakta bahwa produksi produk yang dikuasai dimulai segera setelah penghentian produksi produk yang dihentikan, yaitu. D T= 0. Walaupun hal ini menimbulkan kerugian pada total output produk, namun hal tersebut dapat diminimalisir karena tingginya laju kenaikan output produk yang dikuasai. Hal ini memerlukan tingkat kelengkapan pekerjaan yang tinggi pada persiapan teknologi produksi suatu produk baru sebelum dimulainya pengembangannya.

Metode transisi paralel dicirikan oleh fakta bahwa, bersamaan dengan penurunan volume produksi produk-produk lama, terjadi peningkatan produksi produk-produk baru. Lamanya waktu yang diperlukan untuk menggabungkan pelepasan produk yang dihentikan dan produk yang baru diperkenalkan dapat bervariasi. Metode ini paling sering digunakan dalam bidang teknik mesin, baik dalam produksi massal maupun batch.

Keuntungan utamanya dibandingkan dengan metode sekuensial adalah dimungkinkan untuk secara signifikan mengurangi kerugian dalam total output ketika mengembangkan produk baru.

Pada metode transfer serial paralel Perusahaan menciptakan kapasitas tambahan, tempat pengembangan produk baru dimulai. Proses teknologi sedang dikembangkan, personel sedang dilatih, dan produk baru tahap pertama sedang diproduksi. Pada masa awal pengembangan ini, produksi utama terus menghasilkan produk pengganti. Setelah selesainya periode pengembangan awal, ada penghentian jangka pendek baik di produksi utama maupun di area tambahan, di mana peralatan didesain ulang: peralatan di area tambahan dipindahkan ke bengkel produksi utama. Setelah menyelesaikan pekerjaan ini, produksi produk baru diatur dalam produksi utama.

3. Organisasi dan perencanaan produksi

3.2. Merencanakan dan mengatur siklus penciptaan dan pengembangan produk dan teknologi baru

3.2.1. Esensi dan isi siklus penciptaan dan pengembangan produk baru

Dalam kondisi persaingan antara barang dan unit ekonomi yang melekat dalam ekonomi pasar, perusahaan, terutama perusahaan teknologi tinggi, memperbarui produknya dan meningkatkan metode produksinya. Jenis kegiatan ini menonjol secara organisasi dan disebut siklus penciptaan dan pengembangan produk baru - SONT. Hal ini sering disebut siklus “produksi sains”.

Sistem SONT didasarkan pada prinsip-prinsip dasar berikut:

1. Kompleksitas- ini adalah kebutuhan untuk melakukan pekerjaan persiapan produksi sesuai dengan satu rencana, yang mencakup semua proses - mulai dari penelitian ilmiah hingga pengembangan industri produk baru.

2. Spesialisasi- ini adalah persyaratan untuk menugaskan setiap divisi perusahaan jenis kegiatan untuk pembuatan dan pengembangan peralatan baru yang memenuhi spesifikasi dan kemampuan divisi-divisi ini.

3. Integrasi- ini adalah seperangkat kondisi yang menjamin tercapainya tujuan tunggal dan bersama sebagai hasil kegiatan sejumlah unit dan pelaku khusus tertentu.

4. Prinsip kelengkapan dokumentasi dan komponen produk memerlukan penyelesaian simultan dari serangkaian pekerjaan sampai pada titik di mana kelanjutan lebih lanjut hanya mungkin dilakukan jika satu set lengkap dokumentasi atau bagian komponen produk tersedia.

5. Kontinuitas– ini merupakan persyaratan untuk menghilangkan gangguan yang tidak rasional dalam waktu kerja siklus SONT.

6. Proporsionalitas b dianggap sebagai syarat untuk menggunakan kemampuan produksi seluruh departemen yang terlibat dalam persiapan produksi dengan intensitas yang sama.

7. Paralelisme dinyatakan dalam kombinasi waktu dari berbagai fase, tahapan, dan pekerjaan.

8. Kelurusan- ini adalah jalur terpendek untuk pergerakan dokumentasi teknis dan jalur terpendek yang dilalui oleh produk baru pada semua tahap pengembangan dan penguasaannya.

Manajemen siklus SONT ditujukan untuk penyelesaian semua pekerjaan yang berkualitas tinggi dan tepat waktu untuk mengungguli pesaing dan menarik konsumen dengan produk baru dengan properti yang lebih canggih dan harga yang lebih rendah. Lamanya siklus ditentukan oleh lamanya tahapan dan tahapan yang membentuk sistem SONT, serta derajat (koefisien) paralelisme dalam pelaksanaannya.

Tujuan utama pengorganisasian dan perencanaan proses SONT untuk meningkatkan kualitas pekerjaan dan mengurangi waktu siklus adalah:

1) mengurangi seminimal mungkin jumlah perubahan yang dilakukan setelah pemindahan hasil dari tahap (tahap) sebelumnya ke tahap berikutnya;

2) menentukan derajat rasionalisme paralelisme kerja, tahapan, tahapan dan tahapan siklus;

3) memastikan minimal waktu yang dihabiskan dalam melaksanakan pekerjaan: minimal kerugian pada saat pemindahan hasil pekerjaan dari tahap sebelumnya ke tahap berikutnya.

Pemecahan masalah pertama dicapai terutama melalui teknik dan metode teknis yang menjamin kualitas pengembangan dan implementasi tahapan kerja sistem SONT. Akibatnya, jumlah pengerjaan ulang berkurang, serta kasus pengulangan tahapan yang telah diselesaikan, yaitu intensitas tenaga kerja berkurang, dan akibatnya, biaya pelaksanaannya berkurang.

Masalah kedua diselesaikan dengan metode perencanaan dan koordinasi. Kombinasi rasional tahapan dan tahapan kerja sistem SONT (metode pelaksanaan fase, tahapan, tahapan, dan pekerjaan paralel-sekuensial atau paralel) mengarah pada pengurangan siklus, tetapi bukan intensitas tenaga kerja dari proses tersebut.

Ketika memecahkan masalah ketiga, metode organisasi digunakan yang mempengaruhi durasi siklus SONT dengan mengurangi intensitas tenaga kerja dari tahapan siklus dan mengubah sifat dan waktu pelaksanaannya. Oleh karena itu, metode organisasi menimbulkan efek ekonomi ganda:

1) pengurangan biaya implementasi tahapan dan tahapan sistem SONT;

2) memperoleh manfaat ekonomi dari memperpendek siklus SONT (tambahan kuantitas produk dan/atau tambahan kualitas yang diperoleh sebagai akibat dari memperpendek siklus penyiapan dan pengembangan produksi, tanpa tambahan biaya pemeliharaan peralatan, serta tanpa peningkatan yang signifikan. biaya semi-tetap).

Penciptaan dan pengembangan produk baru (peralatan, teknologi) yang memenuhi persyaratan modern adalah tugas yang kompleks dan membutuhkan lebih banyak pengetahuan dan metode baru untuk mewujudkannya. Oleh karena itu, pengorganisasian siklus SONT adalah penciptaan kondisi interaksi rasional penelitian ilmiah, perwujudan pengetahuan baru dalam bentuk sampel produk, peralatan dan teknologi baru, serta replikasinya dalam volume yang dibutuhkan. konsumen dan pelanggan. Tahapan siklus SONT meliputi paket pekerjaan sebagai berikut (Gbr. 3.1):

1) karya penelitian ilmiah (R&D);

2) pekerjaan pengembangan (R&D);

3) uji pasar produk (test marketing);

4) persiapan desain produksi produk baru (PP);

5) persiapan teknologi produksi produk baru (TPP);

6) persiapan organisasi produksi produk baru (OPP);

7) menguasai pelepasan produk baru (OVNP) - menguji produk baru dalam produksi percontohan (PPP) dan menguasai produk baru dalam produksi industri (OSP).

Tahap 1 dan 2 sering digabungkan dan dilaksanakan oleh satu kontraktor dan disebut pekerjaan penelitian dan pengembangan (R&D), tahap 1 - 2 sering disebut persiapan ilmiah untuk produksi produk baru, dan 4 - 7 - persiapan teknis untuk produksi. produk baru (TP).

Dua tahap pertama mencakup pekerjaan yang isinya tidak berhubungan langsung dengan produksi. Hal ini sering dilakukan di industri, lembaga penelitian universitas, biro desain, dan organisasi khusus lainnya dan merupakan tahap pertama dari sistem SONT.

Beras. 3.1. Struktur sistem SONT

R&D – pekerjaan penelitian ilmiah; Penelitian dan Pengembangan – pekerjaan desain eksperimental; KPP – persiapan desain untuk produksi; TPP – persiapan teknologi produksi; OPP – persiapan organisasi produksi; OOP – pengujian dalam produksi percontohan; OSB – pengembangan produk baru dalam produksi industri; FSA – analisis biaya fungsional.

Empat tahap berikutnya merupakan tahap kedua dari sistem SONT. Mereka menyediakan persiapan teknis untuk produksi (TP) dan dilakukan oleh organisasi desain atau departemen teknis (kepala desainer dan kepala teknolog) dari produsen produk baru.

Tahap ketujuh secara langsung menciptakan kondisi untuk produksi industri suatu produk baru.

Secara konvensional, tahapan pembuatan produk baru, termasuk R&D, R&D, CPP dan sebagian TPP, termasuk dalam tahap awal siklus SONT, dan sebagian tahap TPP dan sisa tahapan OPP, OOP, dan OSP termasuk dalam tahap akhir. . Semua pekerjaan siklus SONT dan, yang terpenting, tahapan fase awal memerlukan dukungan informasi yang ekstensif, yaitu persiapan informasi yang tepat, serta elaborasi ekonomi. Yang terakhir ini dilakukan pada setiap tahap siklus dengan tingkat kedalaman yang berbeda-beda, tergantung pada seberapa besar pengaruh tahap ini terhadap efisiensi pembuatan produk baru.

Tahapan tahap akhir tidak boleh dipisahkan dari tahap awal. Keterkaitan yang erat dari semua tahapan dan fase memungkinkan untuk menggabungkan ke dalam satu sistem semua departemen yang melakukan pekerjaan pada penciptaan dan pengembangan produksi produk baru.

Dengan mempelajari pekerjaan penciptaan dan pengembangan teknologi baru sebagai suatu sistem, seseorang dapat dengan sengaja berusaha untuk mengoptimalkannya menurut satu atau lain kriteria yang dipilih. Menghubungkan pekerjaan penelitian dan pengembangan dengan sistem persiapan teknis sangat mempersulit tugas pengelolaan dan koordinasi sistem CONT, dan pada saat yang sama, dengan manajemen yang terorganisir dengan baik dan koordinasi yang jelas dari semua tahapan, proses CONT membuat pencapaian tujuan akhir berkali-kali lipat lebih mudah. Pada saat yang sama, biaya pengembangan dan transisi ke produksi produk baru berkurang.

Gambaran umum perubahan biaya pada tahap pembuatan dan penguasaan produksi peralatan baru ditunjukkan pada Gambar. 3.2, yang menunjukkan sifat kenaikan biaya yang terkait dengan pelatihan teknis (bagian grafik OD.), serta sifat pengurangan harga pokok produk pada tahap penguasaan produksi (bagian CF atau DE).

Beras. 3.2. Kenaikan biaya dan perubahan biaya produk baru selama siklus SONT

─ biaya awal produk;

T ─ waktu untuk persiapan produksi dan pengembangan produk baru.

Biaya pos pemeriksaan terus meningkat A, kemudian terjadi peningkatan biaya yang lebih intensif terkait dengan volume pekerjaan yang besar pada tahap Kamar Dagang dan Industri. Total biaya untuk pos pemeriksaan dan pos pemeriksaan ( KEPos Pemeriksaan + Kamar Dagang dan Industri) untuk satu produk ditunjukkan pada titik B. OPP memerlukan peningkatan biaya yang lebih besar sehubungan dengan dukungan material untuk produksi baru, pembelian peralatan teknologi khusus dan lainnya, pembangunan kembali bengkel dan area, dan pengorganisasian sistem transportasi . Penyelesaian suatu tahap pada suatu titik D ditandai dengan total biaya pelatihan teknis ( KEdll), termasuk biaya produksi prototipe.

Dalam hal terselenggaranya pelatihan teknis secara lengkap dan bermutu, khususnya pelatihan organisasi, penguasaannya dimulai dari titik D dengan biaya awal yang relatif rendah (). Biaya menurun sepanjang kurva pembangunan datar (koefisien penyerapan Ke os), dan biaya yang direncanakan (poin E) dicapai dengan relatif cepat. Masa pengembangannya sebanding dengan segmennya DE. Jumlah produk yang pengembangannya berakhir secara kondisional pada suatu titik E –Ne.

Jika pra-produksi tidak diatur dan direncanakan dengan baik, akan terjadi permulaan pengembangan yang prematur (pada titik tersebut DENGAN), ketika persiapan belum sepenuhnya selesai, peralatan dan peralatan khusus sudah siap sebagian, dan tahapan pos pemeriksaan dan pos pemeriksaan tidak dilakukan dengan cukup baik, yang mengarah pada pengenalan berkala dari desain yang diperlukan dan perubahan teknologi ke dalam gambar, proses peta dan dokumentasi lainnya. Akibatnya, biaya awal lebih tinggi daripada. Selain itu, terjadi peningkatan biaya secara tiba-tiba, sesuai dengan momen pembuatan desain dan perubahan teknologi. Kurva pembelajaran ditandai dengan garis KE 'sistem operasi. Biaya yang direncanakan dalam hal ini tidak tercapai pada saat itu juga E, dan pada intinya F. Masa pengembangannya diperpanjang, proporsional dengan segmennya CF. Selain itu, seperti dapat dilihat dari Gambar. 3.2, biaya pengembangan produksi di seluruh segmen CF jauh lebih tinggi daripada biaya pengembangan produk selama periode waktu tertentu DE. Besarnya biaya tambahan yang terjadi selama pengembangan ditunjukkan pada Gambar. 3.2 dengan mengarsir.

Mempercepat kemajuan teknis dan meningkatkan kualitas desain dan dokumentasi teknologi memastikan pengurangan biaya awal dan memperpendek siklus pengembangan produk baru, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan pengoperasian produk baru.

Ini mungkin menarik (paragraf yang dipilih):
-