Pred dvema letoma so se tradicionalni gumijasti škornji in galoše iz delovnih čevljev, ki so jih uporabljali le poletni prebivalci, ribiči in lovci, spremenili v najnovejšo modo. Stroški enega para gumijastih škornjev lahko dosežejo do 12-15 tisoč rubljev. In kljub dejstvu, da čevlji za deževno vreme postopoma izginjajo s svetovnih modnih brvi, v Rusiji, kjer je v mnogih regijah močno deževje pogost pojav kadar koli v letu, pozabljena in na novo oživljena moda posebnih čevljev ni verjetna. da mine brez sledu.
Seveda pa za to obetavno nišo ni značilno pomanjkanje ponudb. Poleg tujih znamk, po katerih čevljih je zaradi precej visokih cen manj povpraševanja, morajo domači proizvajalci tekmovati s kitajskimi tovarnami, ki na naš trg dobavljajo svoje poceni in raznolike izdelke.
Trenutno je na ruskem trgu gumijaste obutve mogoče izpostaviti največjega domačega proizvajalca - Pskov-Polymer. Poleg tega obstaja več deset manjših tovarn, ki proizvajajo podobne izdelke: PC "KhimProm" (Rostov na Donu), LLC "Dailos" (Moskva), LLC "Tomsk Rubber Footwear Plant", LLC PKF "Dune" -Ast" in LLC "Sardonyx" (Astrahan) itd.
Na vprašanje, ali je vredno odpreti novo podjetje za proizvodnjo gumijastih čevljev v razmerah razmeroma visoke konkurence in postopnega upada povpraševanja med potrošniki, strokovnjaki ne morejo nedvoumno odgovoriti.
Kot v kateri koli drugi panogi sta izvirnost ideje, ki stoji za vašim predlogom, in njegove konkurenčne prednosti kritične. Na primer, gumijasti škornji Rain Level italijanskega podjetja Regina Regis, ki so na voljo v devetih barvah in se prodajajo po 69 evrov za par, med kupci težko bi bili tako zelo iskani, če ne bi bilo po vsej višini natisnjene lestvice. prtljažnika, kot pri običajnem šolskem ravnilu, ki vam omogoča, da z nogami dobesedno merite globino luž. Preprosta ideja, katere izvedba ni zahtevala večjih naložb, je avtorju prinesla velike dobičke.
Preden čevelj damo v proizvodnjo, ga je treba najprej oblikovati. Ta proces obsega razvoj oblike bodočega škornja, velikost podstavkov ali, odvisno od načina izdelave, izdelavo ustreznih kalupov in izdelavo modelov čevljev.
Glavne zahteve za gumijaste čevlje: morajo biti udobni, trpežni in, kot mnogi ruski proizvajalci pozabljajo, lepi. Če nimate možnosti najeti dobrega oblikovalca čevljev, vam morda lahko pomagajo zahodni kolegi. Na primer, pri razvoju nove modelne linije gumijastih škornjev se je tovarna Pskov-Polymer za pomoč obrnila na italijanske oblikovalce, ki so delovali kot svetovalci.
Danes se gumijasti čevlji izdelujejo na tri načine: s sestavljanjem (lepljenjem), štancanjem in oblikovanjem. Takšni čevlji, kot vsi drugi, so sestavljeni iz posameznih delov, ki so med seboj povezani. Količina, oblika, velikost in materiali teh komponent so odvisni od modela in proizvodne metode.
Največ delov imajo lepljeni čevlji (predvsem galoše, ki so sestavljene iz 13-17 delov, škornji pa iz 16-21 delov). Pri čevljih, ki so izdelani z vtiskovanjem in oblikovanjem (najpogostejši načini izdelave), je število delov 3-4 krat manj kot pri lepljenih čevljih. Deli so običajno razdeljeni v skupine glede na njihovo lokacijo: zunanji, vmesni in notranji.
Glavni materiali za proizvodnjo gumijastih čevljev so sestavine mešanic gume in tekstila, organska topila, pletenine in druge tkanine.
Gumene mešanice kavčuka, polnila, vulkanizatorjev, pospeševalnikov vulkanizacije, pigmentov in predelanega materiala se obdelujejo na kalandrih, nato pa se mešanica pretvori v gumijasto pločevino. Iz tega lista so izrezani zunanji deli zgornjega dela čevlja, iz mešanice podplata iz profilirane pločevine pa so izrezani deli podplata. Gumijasta mešanica je premazana in prekrita s tekstilnimi materiali na koledarjih.
Mešanice iz krp, pripravljene iz gumene mešanice z nevulkaniziranimi ostanki gumiranih tkanin, se uporabljajo za podlaganje tkanin za notranje in vmesne dele čevljev ali za izrezovanje tekstilnih delov.
Poleg tega se v proizvodnji gumijastih čevljev bombažni jersey uporablja za podlogo, cev za nogavice (za oblikovane škornje) in bombažne tkanine za različne dele čevljev (za pete in vložke, za nogavice in kot okrasne elemente).
Večina velikih proizvajalcev je že prešla na uporabo polivinilklorida (PVC) za izdelavo tovrstnih čevljev. Stroški tega materiala so 25-30% nižji od stroškov gumijaste podlage. Vendar ima podobne lastnosti.
In najbolj progresivna metoda izdelave gumijastih škornjev je metoda oblikovanja. Predstavlja sočasno oblikovanje gumijastega okvirja in vulkanizacijo čevljev. Škornji, škornji in celo čevlji so narejeni na ta način.
Za izdelavo škornjev z vlivanjem se uporabljajo toga kovinska jedra ali jedra z elastično komoro. Sama tehnologija je precej preprosta. Najprej se pripravijo tekstilni in gumijasti deli. Tekstilne elemente izrežemo iz tkanine, prekrite s tanko plastjo gumene mešanice, nato pa okvir čevlja sešijemo v obliki nogavice. Iz ustreznih gumijastih obdelovancev so izrezani tudi gumijasti deli.
Nastalo nogavico nataknemo na kovinsko kocko in prekrijemo z gumijastimi deli. To jedro s surovcem za škorenj se postavi v kalup vulkanizacijske stiskalnice. Z naknadnim stiskanjem in segrevanjem pride do dejanskega oblikovanja škornja in njegove vulkanizacije (tehnološki proces pretvorbe gume v gumo).
Po tem se škornji pošljejo na obrezovanje zgornjega roba prtljažnika, brazde in stiskanje. Nato prestanejo kontrolo, se sortirajo in pakirajo. Za embalažo se običajno uporabljajo plastične vrečke in ne kartonske škatle, kar dodatno zniža stroške enega para končnih čevljev.
Proizvodnja gumijastih škornjev z metodo oblikovanja ima številne nedvomne prednosti: to je veliko manj dela in časa potraten način izdelave čevljev kot drugi. Tako izdelani čevlji so bolj odporni proti obrabi. Pomanjkljivosti vključujejo povečano težo in relativno togost škornjev, povečano porabo gume zaradi potrebe po stiskanju nekaterih delov čevlja in prisotnosti velike količine odpadkov (iztisnjenih delov), možnost, da se obloga odmakne od sprednje strani. gume, zahtevnost in delovna intenzivnost izdelave kalupov.
Zato proizvajalci nenehno izboljšujejo in dodelujejo to tehnologijo, da bi se znebili naštetih slabosti. Na primer, uporaba kombiniranih jeder iz kovinskega telesa in elastične gumijaste komore zmanjša delovno intenzivnost izdelave čevljev, zmanjša obrabo podloge med nošenjem škornjev in omogoča varno pritrditev tekstilne "nogavice" na guma. Elastična gumijasta komora na jedru pomaga zmanjšati težo čevlja ter povečati njegovo prožnost in mehkobo, zmanjšati porabo gume in olajšati proces izdelave kalupov.
Stroški rabljene proizvodne linije znašajo približno 30-40 tisoč dolarjev. Vendar pa je kakovost čevljev, proizvedenih na njem, neposredno odvisna od opreme. In kakovost izdelkov neposredno vpliva na njihovo povpraševanje in prodajo. Če torej ne morete prihraniti pri opremi in materialih, potem pri izbiri dajte prednost italijanskim proizvodnim linijam in uvoženim surovinam.
K temu dodajte stroške najema proizvodnih in skladiščnih prostorov, plače zaposlenih (potrebovali boste najmanj modnega oblikovalca, kemijskega tehnologa, monterja opreme, serviserja opreme, šivilje, vodje nabave in prodaje, računovodjo, itd.).
Če nimate več milijonov rubljev kot začetnega kapitala, potem razmislite o možnosti sodelovanja z obstoječimi tovarnami za proizvodnjo gumijastih čevljev po vašem dizajnu ali razmislite o ustanovitvi maloprodajne trgovine za prodajo končnih izdelkov.
Obseg proizvodnje velikih tovarn, ki proizvajajo gumijaste čevlje, je 2-4 milijone parov na leto. In prihodki podjetja z gumijasto obutvijo dosegajo 8-12 milijonov dolarjev, najbolj napredni proizvajalci porabijo večino svojega dobička za razvoj novih linij čevljev, posodabljanje obstoječega asortimana in opreme, pozicioniranje in pospeševanje prodaje svojih izdelkov.
Tako mali kot veliki proizvajalci svoje izdelke prodajajo veletrgovcem. Hkrati je najnižja veleprodajna cena enega para približno 150-200 rubljev (s ceno 70-100 rubljev). V maloprodaji se isti čevlji prodajajo po ceni 500-600 rubljev na par. 20–30 % celotne proizvodnje velikih tovarn izvozijo v evropske trgovske verige.
Sysoeva Lilia
- portal poslovnih načrtov in priročnikov
Gumijasti čevlji so tisti, ki imajo zgornji del iz gume in blaga ter spodnji del iz gume. V skupino gumijastih čevljev spadajo tudi čevlji z zgornjim in spodnjim delom iz plastike.
Glavna prednost gumijastih čevljev je njihova odpornost na vlago (vodoodpornost), kar omogoča uporabo teh čevljev v najbolj neugodnih pogojih nošenja.
Poleg tega morajo gumijasti čevlji izpolnjevati naslednje zahteve:
♦ ustrezajo obliki in velikosti stopala, če se gumijasti čevlji nosijo na boso nogo, in določeni vrsti čevlja, če se nosijo na druge čevlje;
♦ imeti čim manj teže in prožnosti;
♦ zaščitite z njo pokrite čevlje ali noge pred vlago; zunanji deli gumijastih čevljev in mesta njihovega spajanja morajo biti nepremočljivi; pod vplivom vode ne sme biti sprememb v videzu, trdnosti in drugih lastnostih zunanjih delov čevljev;
♦ imajo dolgo dobo obrabe; med delovanjem je treba ohraniti videz, obliko in velikost čevljev čim dlje;
♦ čim manj vpijajte polito umazanijo, ki naj se zlahka spere s čevljev;
♦ enostavno obuvanje in sezuvanje s stopala ter dobro oprijemanje;
♦ ne spreminjajo videza in potrošniških lastnosti v običajnih pogojih skladiščenja pred uporabo;
♦ po izgledu in obliki ustrezajo okusu potrošnikov in namenu dizajna.
Proizvodnja gumijastih čevljev
Trenutno se proizvodnja gumijastih čevljev izvaja s tremi glavnimi metodami: montažo (lepljenje), žigosanje in oblikovanje. Splošna tehnološka shema za proizvodnjo gumijastih čevljev z metodami montaže, žigosanja in oblikovanja je prikazana na sl. Detajli gumijastih čevljev
Gumijasti čevlji so sestavljeni iz ločenih delov, ki so med seboj povezani. Število, oblika, velikost in materiali gumijastih delov čevljev se zelo razlikujejo in so odvisni od vrste čevlja in načina njegove izdelave. Največ detajlov imajo lepljeni čevlji. Tako so lepljeni galoši sestavljeni iz 13-17 delov, lepljeni škornji iz 16-21 delov. V žigosanih in oblikovanih gumijastih čevljih je število delov 3-4 krat manj kot v lepljenih.
Glede na lokacijo v čevljih lahko dele razdelimo v tri glavne skupine: zunanje, notranje in vmesne. Zunanji deli tvorijo zunanjo prevleko, ki ščiti čevelj oziroma stopalo pred mehanskimi in atmosferskimi vplivi ter hkrati določa videz čevlja. Notranji tekstilni deli tvorijo okvir gumijastega čevlja; pri nošenju slednjih so notranji tekstilni deli v neposrednem stiku s čevlji, na katerih so obuti gumijasti, ali s stopalom (nogavica).
Vmesni deli gumijastih čevljev povečujejo stabilnost in trdnost okvirja čevlja, izboljšujejo njegove lastnosti toplotne zaščite, zagotavljajo enakomernost zunanje in notranje površine čevlja ter služijo za medsebojno povezovanje delov.
Materiali za proizvodnjo gumijastih čevljev
Glavne izhodiščne snovi za proizvodnjo gumijastih čevljev so sestavine mešanic gume in krp, organska topila, pletenine in tkanine.
Namembnost gumenih zmesi pri izdelavi gumijastih čevljev je raznolika. Kalandrirana mešanica gume, pretvorjena v gumo v obliki pločevine, se uporablja za izrezovanje zunanjih delov zgornjih delov čevljev; Podplati čevljev so izrezani iz profiliranega lista mešanice gume za podplate; tekstilne materiale premažemo z gumijasto mešanico in položimo na kalandre; krpne mešanice se uporabljajo za obloge tkanin, ki se uporabljajo na notranjih in vmesnih delih gumijastih čevljev ali neposredno za izrezovanje posameznih vmesnih delov; Iz mešanice gume, raztopljene v organskih topilih (bencin), nastanejo tekoča in gosta lepila (mazila), potrebna za premazovanje tkanin in za lepljenje delov pri izdelavi gumijastih čevljev.
Glavne sestavine mešanic gume za proizvodnjo gumijastih čevljev so gume, polnila, vulkanizatorji, pospeševalci vulkanizacije in pigmenti, regenerat.
Proizvodnja gumijastih mešanic pri proizvodnji gumijastih čevljev v bistvu sovpada z njihovo proizvodnjo pri proizvodnji gumijastih izdelkov za dno usnjenih čevljev; razlika se kaže le v izboru komponent in njihovih količinskih razmerjih. Sestava gumijastih mešanic se zelo razlikuje glede na namen njihove proizvodnje.
Mešanice krp se pripravijo tako, da se mešanica gume zmeša z ustrezno obdelanimi nevulkaniziranimi ostanki gumiranih tkanin, ki jih dobimo z izrezovanjem notranjih in vmesnih delov gumijastih čevljev. Količinska razmerja mešanice gume in zdrobljenih ostankov tkanine pri izdelavi mešanic krp se razlikujejo glede na to, ali so slednje namenjene podlaganju tkanin ali za izrezovanje delov krp.
Od pletenin se bombažne pletenine uporabljajo za podlogo galoš, škornjev, škornjev, gležnjarjev, škornjev, cev za nogavice za podlogo oblikovanih škornjev itd.
Bombažne tkanine se uporabljajo za različne dele gumijastih čevljev: bombaž - za tekstilne hrbte in barvne vložke za galoše in škornje, navaden kaliko - za hrbet, sive trakove, nogavice; barvni kaliko - za barvne vložke in druge notranje dele škornjev in čevljev; polžamet, ponjava, druge tkanine različnih barv - na vrhu čevljev itd. Volnene tkanine se uporabljajo na delih vrha škornjev iz blaga, volneni flanel pa se uporablja na podlogi škornjev, polvisokih in visokih galoše.
Oblikovanje gumijastih čevljev, ki je pred njihovo masovno proizvodnjo, je sestavljeno iz razvoja oblike in velikosti konic ali ustreznih kalupov ter izdelave modelov čevljev.
Oblika in velikost gumijastih čevljev sta določeni z njihovim namenom. Oblika in dimenzije gumijastih čevljev se močno razlikujejo glede na to, ali so namenjeni nošenju čez druge čevlje ali na bose noge.
Zasnova gumijastih čevljev, namenjenih nošenju na boso nogo, se običajno izvaja po modelih copat, ki se uporabljajo v čevljarski industriji.
Proizvodnja gumijastih čevljev po metodi montaže (metoda lepljenja)
Način montaže je sestavljen iz medsebojnega lepljenja zunanjih, notranjih in vmesnih predpripravljenih delov, ki sestavljajo gumijaste čevlje.
Zunanji deli lepljenih gumijastih čevljev vključujejo: v galošah - sprednji (strani), podplati; v popolnoma gumijastih škornjih - sprednji del, sodi in zadnji del ali vrhovi, podplati, robniki; v škornjih iz blaga - sprednji del, sodi in zadnji del iz blaga, gumijasti robovi (zadaj in spredaj), podplati, manšete; v čevljih - stranice (spredaj), škornji (palice), jeziki (ventili), gumijasti robovi, nogavice, podplati. Zunanji gumijasti deli so izrezani iz napredne in podplatne gume, tkaninski deli za škornje so izdelani iz blaga, volnenih tkanin, polžameta; deli za čevlje so izdelani iz bombažnih tkanin.
Notranji deli lepljenih gumijastih čevljev vključujejo: v galošah - oblogo sprednjih in petnih delov ali skozi oblogo, barvni vložek; v škornjih - skoznja podloga iz dveh polovic ali podloga pod sprednjim delom in pod prtljažnikom, barvni vložek; v čevljih z vezalkami - podloga pete (notranja peta), blazinice, barvni vložek. Notranji deli morajo biti izrezani iz tkanin in pletenin, ki imajo visoko odpornost proti trganju in obrabi, potrebne toplotno zaščitne lastnosti in lep videz.
Ob upoštevanju različnih vzorcev obrabe podloge in barvnih vložkov gumijastih čevljev so krojeni iz različnih materialov: podloga je iz blaga in pletenin, podložena z gumijasto mešanico ali premazana z gumijastim lepilom, barvni vložek je izdelan. blaga, podložena z mešanico krp. Pri nekaterih vrstah čevljev sta tudi sprednji in petni del izdelani iz različnih materialov.
Vse vrste lepljenih čevljev (z izjemo čevljev) imajo v osnovi približno enake vmesne dele. Sem spadajo: debela in tanka hrbtna stran, prilepljena na petni del podloge z napačne strani in daje moč in stabilnost petnemu delu gumijastih čevljev; polovični vložek in peta, prilepljena na barvni vložek z napačne strani, ki služita za izravnavo vdolbine na barvnem vložku, ki nastane, ko nanj potegnemo robove tekstilnega okvirja; črn vložek, nalepljen preko polovice vložka in pete pred nanosom podplata in ustvarjanje gladke površine na odtisu čevlja; ojačitve na prstih, peti in včasih na peti.
Nekatere vrste gumijastih čevljev imajo dodatne vmesne dele: ostrogo v peti galoš za lažje sezuvanje; obraz, prilepljen na sprednji del podloge škornja, da daje večjo elastičnost in trdnost zgornjemu delu čevlja; puščica, prilepljena na podlogo vzdolž srednje črte pete, da okrepi peto čevlja; sivi trakovi, ki se uporabljajo za povezovanje delov podloge ali vrha.
Vmesni deli so izrezani iz različnih materialov: debeli in tanki hrbti, črni vložki, ostroge - večinoma iz kaliko, na eni strani premazani z gumijastim lepilom, na drugi pa podloženi z gumijasto mešanico; pete in polovični vložki so izdelani iz mešanice krp; ojačitve na prstih, peti in peti so izdelane iz napredne gume.
Postopek sestavljanja gumijastih čevljev iz posameznih delov je razdeljen na veliko število operacij, ki se izvajajo na tekočih trakovih. Pri sestavljanju gumijastih čevljev na tekočem traku so deli prevlečeni z gumijastim lepilom, zaporedno nameščeni na aluminijaste blazinice ustreznih stilov in velikosti ter zlepljeni skupaj; tekoči trak prenaša bloke delov iz ene operacije v drugo. Poleg ročnih postopkov mazanja delov z gumijastim lepilom, nanašanja le-teh na blok, valjanja (stiskanje delov, ki jih želite zlepiti s šivalnimi valji) in šivanja (nanašanje vzorca z uporabo vrtljivega ozkega diska z gladko površino ali zarezo okoli obseg), med sestavljanjem
Da bi gumijastim čevljem zagotovili večjo moč in trdnost, ustrezni stroji izvajajo celovito stiskanje delov, valjanje podplatov in končno valjanje izdelkov. Zaporedje operacij za sestavljanje gumijastih čevljev se razlikuje glede na vrsto izdelanih čevljev, organizacijo dela na tekočem traku in druge pogoje.
Gumijasti izdelki, sestavljeni na blazinicah, so prevlečeni z lakom, ki po naknadni vulkanizaciji na površini tvori trpežen, elastičen, sijoč film. Ta folija daje lep videz gumijastim čevljem, poleg tega pa jih ščiti pred umazanijo, vodo in sončno svetlobo. Za lakiranje se uporablja galoš lak, pripravljen na osnovi lanenega olja, tjulnjevega in polenovke ali oksidiranega natrijevega butadien kavčuka z dodatkom v obeh primerih z glicerinom obdelane kolofonije, barvila (indulina) in topila (težkega bencina). Gumijaste čevlje lakiramo ročno ali s posebnimi stroji ali v visokonapetostnem električnem polju.
Za pridobitev potrebnih delovnih lastnosti se gumijasti lakirani čevlji vulkanizirajo v vodoravnih kotlih pri visokih temperaturah in povišanem tlaku.
Po ohlajanju se izdelki iz vulkanizirane gume odstranijo iz blazinic, po potrebi se finalizirajo (vstavijo bloki in gumbi, prišijejo gumbi, zavežejo), nato pa sortirajo in pakirajo.
Metoda sestavljanja (lepljenje) gumijastih čevljev je delovno intenzivna, saj vključuje pripravo velikega števila delov in uporabo ročnega dela za povezovanje delov. Ta način izdelave gumijastih čevljev, čeprav trenutno najpogostejši, se vedno bolj zamenjuje z metodo vlivanja, predvsem pri izdelavi gumijastih škornjev in drugih vrst gumijaste obutve.
Proizvodnja gumijastih čevljev z metodo žigosanja
Metoda žigosanja, ki je bila prvič razvita in obvladana pri nas, se uporablja pri izdelavi moških in deških galoš. Štancane galoše so sestavljene iz štirih delov: podloga, tekstilna hrbtna stran, barvni vložek in prazna prednja guma.
Podloga je izrezana iz bombažnega džersija, ni podložena z gumijasto zmesjo. Tekstilna hrbtna stran je izrezana iz papirja, keperja in drugih tkanin, barvni vložek pa iz papirja, podloženega z mešanico krp. Izdelek iz obložene gume v obliki debele (24-28 mm v premeru) vrvice dolžine 350-500 mm dobimo tako, da gumijasto mešanico iztisnemo na polžasto stiskalnico in jo nato razrežemo na ločene kose.
Galoše so vtisnjene v drsnih kalupih, sestavljenih iz dveh polmatrik 1, jedro 2 in udarec 3, na delovni površini katere je vgraviran dizajn podplata. Kalup je glavni delovni del hidravlične stiskalnice.
Postopek izdelave žigosanih galoš je naslednji. Najprej se na aluminijastem ali jeklenem jedru v obliki bloka, nameščenem na tekočo verigo, sestavi okvir galoš iz tekstilnih podlog, hrbtišč in vložkov, predhodno premazanih z gumijastim lepilom, ali pa se iz posameznih delov sešije tekstilni okvir. položite na jedro. Ko se stiskalnica zažene, se jedro z deli, sestavljenimi na njem, in surovcem obrnjene gume, nameščenim na nogo, vstavi verižni transporter navzgor v odprt kalup. Nato se kalup zapre, polmadre z obeh strani pokrijejo jedro, objamejo njegove stranske površine, luknjač, katerega delovna površina je obrnjena navzdol, pa se spusti v zgornji del polmadre. Pod pritiskom stiskalnice, ki se prenaša skozi luknjač, obrnjena gumijasta surovca, ki se razširi, zapolni prosti prostor med tekstilnim okvirjem galošev, sestavljenih na jedru, luknjačem in notranjo površino polmatrik ter tvori zunanji gumijasti pokrov galoši. Na koncu nekajsekundnega postopka žigosanja se kalup samodejno odpre in jedro z odtisnjenimi galošami verižni transporter odstrani iz kalupa. Stiskanje in brazde se odrežejo z vtisnjene prevleke, prevleka se odstrani iz jedra in se namesti na aluminijasti blok. Nato galoše lakiramo in vulkaniziramo v horizontalnih vulkanizacijskih kotlih ali v kontinuiranih vertikalnih vulkanizerjih (brez nadtlaka). Nadaljnji postopki so podobni tistim pri izdelavi galoš z metodo ročnega sestavljanja.
Žigosanje galoš ima pomembne prednosti pred montažo: produktivnost dela se poveča, delovni pogoji se izboljšajo zaradi zmanjšanja števila operacij, povezanih z uporabo gumijastih lepil.
Slabosti vključujejo: neenakomerno debelino sten gumijastih galoš, njihovo preveliko debelino, zmanjšano elastičnost sprednjega dela vrha galoš zaradi uporabe mešanice gume enake formulacije na zgornjem in spodnjem delu čevljev.
Proizvodnja gumijastih čevljev z vlivanjem
Glavna značilnost metode oblikovanja, najnaprednejše metode izdelave gumijastih čevljev, je kombinacija oblikovanja gumijastega okvirja in vulkanizacije čevljev v eni operaciji. Metoda oblikovanja se uporablja za izdelavo škornjev, čevljev, škornjev in škornjev.
Najpogostejša proizvodna metoda je oblikovanje škornjev; izdelani so na togih kovinskih jedrih ali na jedrih z elastično komoro.
Proizvodnja gumijastih škornjev z oblikovanjem na togih jedrih (blazinicah) poteka na naslednji način. Potrebni tekstilni in gumijasti deli so vnaprej pripravljeni.
Tekstilni deli - podloga škornja in prednjega dela, peta in barvni vložek - so izrezani iz tkanine, prekrite s tanko plastjo mešanice gume, ki ne vsebuje saj in je vulkanizirana. Iz izrezanih tekstilnih delov se na šivalnih strojih sešije okvir škornja v obliki spodaj zaprte nogavice.
Gumijasti deli - škorenj skupaj s sprednjim delom, podplat, peta - so izrezani iz ustreznih gumijastih obdelovancev (različnih po recepturi). Nastalo nogavico nataknemo na kovinski blok, ki je jedro kalupa, in prekrijemo z gumijastimi deli. Kovinsko jedro z nameščenim škornjem se vstavi v kalup vulkanizacijske stiskalnice. Z naknadnim stiskanjem in segrevanjem se škorenj oblikuje in vulkanizira. Oblikovani škornji niso lakirani; pošljejo jih na obrezovanje zgornjega roba prtljažnika, brušenje in stiskanje, nato pa še na pregled, sortiranje in pakiranje.
Metoda oblikovanja gumijastih škornjev na togo jedro zmanjša stroške dela za več kot 30% v primerjavi z izdelavo lepljenih škornjev, čas obrabe izdelkov pa se bistveno poveča. Hkrati ima metoda oblikovanja gumijastih škornjev na trdih jedrih tudi številne pomanjkljivosti: povečana teža in togost škornjev; povečana poraba gume zaradi potrebe po zgoščevanju določenih delov škornjev in prisotnosti vulkaniziranih odpadkov (iztiski); šibka povezava obloge z obrnjeno gumo; zapletenost operacije namestitve okvirja obloge na jedro; kompleksnost in delovna intenzivnost izdelave kalupov.
Za odpravo teh pomanjkljivosti je bila uvedena tehnologija oblikovanja gumijastih škornjev, ki temelji na uporabi kombiniranih jeder, sestavljenih iz kovinskega telesa in nanj nameščene elastične gumijaste komore.
Pri izdelavi škornjev na jedrih z elastičnimi komorami se običajno uporabljajo tekstilni okvirji iz negumirane cevi za nogavice, šivane na dnu. Uporaba takšnih okvirjev je povezana z zmanjšanjem delovne intenzivnosti njihove izdelave in hkrati zagotavlja zanesljivo pritrditev podloge na obrnjeno gumo, kar odpravlja zaostajanje podloge in zmanjšuje njeno obrabo pri nošenju škornjev. Zahvaljujoč uporabi jeder z elastično komoro se zmanjša teža škornjev, poveča njihova prožnost in mehkoba, zmanjša se poraba gume ter zahtevnost izdelave in kalupov.
Oblikovani škornji in čevlji imajo znatno boljše lastnosti kot lepljeni čevlji; Od slednjih se razlikujejo tudi po bolj elegantnem videzu in jasno izraženem površinskem vzorcu podplatov in bočne podloge.
Asortiman gumijastih čevljev
Gumijaste čevlje delimo glede na naslednje značilnosti:
♦ namembnost - za gospodinjsko obutev, tehnično obutev za delovna oblačila in športno obutev;
♦ narava uporabe - za čevlje, ki se nosijo preko drugih čevljev, in za čevlje, ki se nosijo neposredno na stopalu (na nogavici, nogavici);
♦ spol in starost potrošnikov - za moške, ženske, fantke, deklice in otroke;
♦ vrste - za galoše, škornje, škornje in gležnjarje, škornje, čevlje, čevlje in nizke čevlje, sandale;
♦ zgornji material - za čevlje z zgornjim delom iz celotne gume (galoše, čuni, škornji, gležnarji, škornji, sandali), z zgornjim delom iz tekstila (škornji, nizki čevlji) z zgornjim delom iz celotne gume ali tekstila (škornji, čevlji);
♦ barva zgornjih materialov - črna in barvna;
♦ višina pete - za čevlje z nizko, srednjo in visoko peto;
♦ način izdelave - lepljen, štancan, oblikovan in lateks.
Gumijasti čevlji so razdeljeni tudi na sloge glede na oblikovne značilnosti zgornjega dela čevlja, obliko prsta (okrogle, polkrožne, tope, široke, ozke), obliko pete in druge značilnosti.
Oglejmo si glavne vrste gumijastih čevljev.
Galoše so ena najpogostejših vrst gumijastih čevljev. Galoše glede na višino in obliko zgornjega dela delimo na majhne (nizke) - brez jezičkov in z jeziki, polvisoke, ki pokrivajo nart, in visoke, ki pokrivajo celoten zadnji del stopala nad gležnjem. Trenutno se proizvajajo predvsem visoke galoše.
Visoke galoše se izdelujejo za moške in dečke, podložene s krtačeno pleteno bombažno tkanino ali volnenim flanelom, z gumijastim ali tekstilnim hrbtom, z ozko konico; Namenjene so nošenju brez čevljev ali pozimi na usnjenih čevljih. Poleg različnih vrst galoš s podlogo se izdelujejo tudi galoše iz lepljenega in lateksa brez podloge za obuvanje v polstene čevlje.
Posebno skupino sestavljajo tehnične galoše, ki jih delimo na dielektrične, protikislinske in antialkalne, dielektrične (visokonapetostne) škornje z reverji in čunije. Slednji so oblikovani izdelki, kot so polgloboke galoše brez podloge, z odebeljenimi stranicami in podplati. Tehnične galoše so izdelane z nelakiranim zgornjim delom iz gume.
Škornji in gležnjarji so namenjeni nošenju neposredno na nogi. Izdelane so iz popolnoma gumijasto lepljenih, podložene s pleteno bombažno ali polvolneno tkanino (podloga pod škornji je tudi iz keperja ali vate), brez zapenjalk, s prekrivno oblikovanimi petami, z ali brez zložljivih izoliranih vložkov. , za ženske, dekleta in otroke. Škornji so izdelani v različnih barvah, večinoma lakastih, z dodelavo (zlasti pri otroških čevljih) v obliki okrasnih odebelitev, apliciranih (nalepljenih) gumijastih okraskov, figuriranih vrhov, obrob, krznenih robov.
Škornji so tako kot škornji in gležnjarji namenjeni nošenju na boso nogo. Škornji se razlikujejo po višini vrhov, materialu podloge in drugih značilnostih. Poleg škornjev brez držal se izdelujejo visoki (ribiški) škornji z do pasu segajočo hlačnico in z ušesci za napenjanje pasu.
Škornji so izdelani z zgornjim delom iz nelakirane gume, s podlogo iz gumirane tkanine, specialne tkanine za škornje (TDS), cev za nogavice, pletenine, keperja in vate (za podlogo pod ogrinjali), z oblikovanimi petami, moške (kratke in visoke) in ženske Druge vrste škornjev so izdelane v majhnih količinah: brez podloge; izolirana s podlogo iz gobaste gume, kot tudi z notranjo dvoslojno podlogo iz polvolnene in volnene tkanine; odporen proti zmrzali itd.
V skupini gumijastih škornjev so nujni različni industrijski specialni čevlji: ribiški škornji, rudarski škornji, protikislinski in antialkalni škornji za delo v kemični industriji, bencinodporni škornji za delo v naftni in rafinerijski industriji, itd.
Škornji so namenjeni nošenju na boso nogo. Trenutno skupaj s športnimi čevlji postajajo vse bolj razširjeni gospodinjski izolirani škornji. Izdelane so predvsem z oblikovanjem, z zgornjim delom iz različnih volnenih tkanin in tkanin, podloženim z volneno flanelo (včasih z zgornjim delom iz izoliranih bombažnih tkanin, podvojenih z bombažno flanelo), različnih vrst krojev, na vezalkah z bloki. ali z zadrgo, trakom z zaponko, zavihkom z gumbi, z gumijasto blazino, z lažno peto (v lepljenih izdelkih), z ali brez izoliranega vložka, za moške, ženske in dekleta.
Nizki čevlji in čevlji. V zadnjih letih se je ponudba nizkih čevljev in čevljev, ki jih proizvaja gumarska industrija, močno razširila, saj poleg športnih copat izdelujejo tudi čevlje za nošenje zunaj in doma.
Tekstilno-gumijasti čevlji so narejeni z zgornjim delom iz različnih tkanin različnih tekstur in barv.
Metode izdelave gumijastih čevljev. Za izdelavo gumijastih (polimernih) čevljev se uporabljajo lepilna metoda, žigosanje, oblikovanje, brizganje, tekoče oblikovanje in plastisolno oblikovanje (termoformiranje). Z lepilno metodo se izdelujejo popolnoma gumijasti in gumijasto tekstilni čevlji, ki se sestavljajo (zlepijo) na zadnjico iz ločenih delov.
Deli so povezani z gumijastim lepilom.
Sestavljeni čevlji so lakirani in vulkanizirani. V lepljenih čevljih imata podplat in obrnjena guma različne debeline, mesta povezovanja delov pa so jasno vidna. Metoda lepljenja se uporablja pri izdelavi vseh vrst gumijastih čevljev, vendar so jo v zadnjih letih zaradi velike delovne intenzivnosti nadomestile druge. Popolnoma gumijaste galoše so izdelane po metodi žigosanja. Zunanji deli in podplat čevlja so oblikovani v kalupu iz gumene mešanice.
Končni čevlji so lakirani in vulkanizirani. Štancane galoše imajo debele stene iz obložene gume in so zato grobe in težke, vendar zelo odporne proti obrabi. Zunanja posebnost žigosanih čevljev je prisotnost sledi plesni. Popolnoma gumijasti škornji in galoše so izdelani z ulivanjem. Pri izdelavi oblikovanih čevljev se uporabljajo toga ali elastična jedra, na katera je nameščena podloga. Podložena jedra so obložena z nevulkanizirano gumo in postavljena v kalup, kjer so čevlji dodelani in vulkanizirani.
Oblikovani čevlji se proizvajajo nelakirani in se uporabljajo za nošenje v težkih pogojih. Metoda oblikovanja se uporablja tudi za pritrditev podplata na gumijasto tekstilne čevlje. Metoda brizganja se uporablja pri izdelavi obutve iz polivinilkloridne plastike (škornji, galoše). Metoda tekočega litja iz mikroceličnih poliuretanov (MPU) se uporablja pri izdelavi čevljev z zgornjim delom iz blaga, pletenin, usnja, umetnih materialov za čevlje s podplati in vampi iz poliuretana.
Oblikovanje podplata in oblog (vamp) poteka v kalupu, v katerega se izmenično vliva mešanica diizocianatov (komponenta A) in glikolov (komponenta B). Ko te komponente medsebojno delujejo, nastane trdna porozna masa, ki se nato veže na tekstilne dele čevlja. Metoda tekočega oblikovanja se uporablja pri izdelavi škornjev, škornjev in dvoslojnih čevljev.
Z metodo ulivanja iz polivinilkloridnega plastisola (termoformiranje) se izdelujejo polimerni čevlji, ki po videzu spominjajo na usnjene. Za izdelavo čevljev po tej metodi se uporabljajo polivinilkloridne plasti - plastisoli. Pri povišanih temperaturah (180-200°C) se delci plastisola zlepijo in tvorijo film. Brezšivna plastisolna školjka za čevlje se proizvaja v zaprtih votlih kalupih, v katere se vlije plastisolna sestava. Nato se kalupi postavijo v pečice, v katerih se pri segrevanju na notranjo površino nanese plast polimera zahtevane debeline.
Peta je ločeno oblikovana na nastalo školjko čevlja. Školjke s peto ohladimo in z nairitnim lepilom povežemo s podlogo. Termoformiranje je ena najbolj obetavnih metod za izdelavo polimernih čevljev, čevlji iz poliuretana in polivinilklorida pa nadomeščajo gumijaste. 4.
Konec dela -
Ta tema spada v razdelek:
Informacije o izdelku, gumijasti čevlji
Potrošniku pa je pogosto težko razumeti to raznolikost produktov, kompetentno izbrati zadostne in zanesljive informacije o.. Primarnih virih informacij o izdelkih in hkrati ponudnikih storitev.. Hkrati proizvajalec ni edini vir informacij. Informacije o proizvodnji lahko...
Če potrebujete dodatno gradivo o tej temi ali niste našli tistega, kar ste iskali, priporočamo iskanje v naši bazi del:
Kaj bomo naredili s prejetim materialom:
Če vam je bilo to gradivo koristno, ga lahko shranite na svojo stran v družabnih omrežjih:
Poslovna ideja: kako začeti proizvodnjo gumijastih škornjev?
Od kod poslujemo: delavnica, najeti prostori
Glavni stroški: nakup proizvodne opreme, nakup surovin, električne energije, plače
Potrebna oprema: Vulkanizerske linije za gumene izdelke
Potrošni material: guma, lepilo, tkanine
Začetni kapital: od 950.000 rubljev. do 1.500.000 rub.
Vračilna doba: od 6 do 24 mesecev
Možen dobiček: od 60.000 rubljev. do 130.000 rubljev.
Pred veliko domovinsko vojno so bili med prebivalci Sovjetske zveze zelo priljubljena obutev gumijasti škornji in galoše. Za ženske je bilo mogoče kupiti galoše, ki so imele votlo peto, da so jih lahko nosile na čevljih. Po vojni so ti čevlji izgubili svojo nekdanjo priljubljenost in se spremenili v delovne čevlje za proizvodnjo in kmetijstvo, le otroški gumijasti škornji so se še naprej proizvajali na svetle in zelo lepe načine.
Konec prejšnjega stoletja so bili poskusi oživitve dejavnosti proizvodnje modnih in elegantnih gumijastih čevljev, vendar niso bili uspešni. Prebivalstvo, ki je bilo pozorno na zahodne države, ni hotelo sprejeti gumijastih škornjev kot modnega oblačila, zdaj, na začetku enaindvajsetega stoletja, pa so prebivalci države znova usmerili pozornost na te izdelke.
Pri izdelavi poslovnega načrta morate vse premisliti, se podrobno seznaniti z opremo in proizvodno tehnologijo, s potrebami trga in tržno ceno.
Kakšni so izdelki teh tovarn? Kaj so moderni gumijasti škornji?
Ti čevlji so narejeni iz sintetične gume, na pleteni podlagi in so dokaj kvalitetni.
Industrija proizvaja veliko modelov in vrst takšnih čevljev za potrošnike različnih starostnih skupin.
Zdaj lahko najdete podeželske terenske škornje z visokim podplatom in zelo elegantne imitacije superg z visoko vezalko, na voljo so celo imitacije usnja in elegantni škornji.
|
Proizvodna tehnologija.
Danes je ena najnaprednejših metod za izdelavo gumijastih čevljev metoda oblikovanja. Temelji na hkratnem oblikovanju okvirja gumijastega čevlja in njegovi vulkanizaciji. Ta metoda se lahko uporablja za izdelavo škornjev, škornjev in čevljev.
Za izdelavo škornjev po metodi oblikovanja se uporabljajo toga kovinska jedra ali jedra z elastično komoro. Ta tehnologija je zelo preprosta. Najprej se pripravijo gumijasti in tekstilni elementi čevljev. Tekstilni elementi so izrezani iz tkanine, ki je prekrita s tanko plastjo gumene zmesi, nato pa so povezani v okvir. Oblikovana je kot nogavica. Na podoben način so izrezani gumijasti deli čevljev. Nato se okvir postavi na poseben kovinski blok in prekrije z gumijastimi elementi. To jedro se položi v poseben kalup vulkanizacijske stiskalnice. Čevelj je ogrevan, oblikovan in vulkaniziran. Po končanem postopku se končni škorenj pošlje na obrezovanje roba škornja. Po tem se izvede kontrola in sortiranje. Nato se škornji zapakirajo v plastične vrečke. Za razliko od kartonskih škatel to zniža stroške čevljev.
Stroški opreme.
Cena rabljene proizvodne linije je približno 30-40 tisoč dolarjev. Kakovost proizvedenih čevljev je neposredno odvisna od stanja proizvodne linije. In kakovost izdelka močno vpliva tako na ceno izdelka kot na povpraševanje po tem izdelku. Pri izbiri proizvodne linije dajte prednost italijanski opremi in najbolje je, če so surovine uvožene. Tem stroškom prištejte še stroške najema prostorov za postavitev linije in skladišč ter plače zaposlenih. Za normalno delo boste potrebovali naslednje strokovnjake: modne oblikovalce, tehnologe, prilagoditelje, serviserje, šivilje, menedžerje, računovodje.
Dobiček.
Najnižja veleprodajna cena na trgu za en par gumijastih škornjev je približno 150-200 rubljev. Ti čevlji se prodajajo za 500-600 rubljev. Cena enega para je približno 70-100 rubljev. Proizvodnja velike tovarne gumijastih čevljev je približno 2-4 milijone parov čevljev na leto. Hkrati je prihodek od prodaje približno 8-12 milijonov dolarjev.
