Yapay taş nasıl üretilir? Yapay taş üretimi için adım adım süreç

Binlerce yıldır binaları ve yapıları süslemek için doğal taşlar kullanılıyor. Bugün bu oldukça pahalı bir malzeme, ancak bir alternatifi var - evde kendi ellerinizle yapay taş yapmak. Tüm eylemler doğru şekilde yapılırsa çekici görünecek ve maliyeti önemli ölçüde düşük olacaktır.

İç dekorasyonda taş kullanmak beklenmedik sonuçlar elde edebilir. Tüm odayı veya sütunlar gibi bireysel elemanlarını dekore etmek için mükemmeldir. Yapay taşı kendi ellerinizle yapmak zor değildir, ancak tüm prosedür sırasını doğru bir şekilde takip etmeniz gerekir.

Mekanik direnç veya diğer nitelikler açısından yapay taş hiçbir şekilde doğal taştan aşağı değildir. Ayrıca birkaç önemli avantajı vardır:

• Evde ince fayanslardan yapay ürünler yapılabilir. Bu, nesnelerin ağırlığını azaltacak, ancak aynı zamanda gücü de koruyacaktır;
• Bağımsız çalışırken belirli bir yer için gerekli şekle sahip bir taş yapmak mümkün hale gelir;
• Üretimi kullanım noktasında gerçekleşebilir, böylece nakliye atığı ortadan kalkar;
• Pürüzsüz bir taş elde etmek mümkündür. Bu, parlatma maliyetlerini ortadan kaldırır;
• Evde yapay taş düzensiz şekillerde oluşturulabilir. Bu, evdeki taş çeşitliliğini taklit etmenizi sağlar.

Yapay taş için kalıp yapımı

Yapay taş yapımı için kalıplar özel bir mağazadan satın alınabilir, ancak bunları kendiniz yapmanız önerilir. Örneklerden birini seçerek başlamanız gerekir. Sadece boyutuna değil aynı zamanda şekline de uygun bir taş seçilir.

Ana malzeme olarak silikon kullanılmaktadır. Kalıbı yapmak için uygun boyutlarda bir kutu almanız gerekecektir. Numune olarak alınan taştan daha büyük şekilli olmalıdır. Kutu kalıp görevi görecek.

Daha sonra hem kutuya hem de seçilen numuneye kalın bir tabaka halinde gres sürmeniz gerekiyor. Daha sonra taşı kalıbın altına dikkatlice yerleştirin. Verimliliği artırmak için formlarla birlikte aynı anda birkaç kutu oluşturulması önerilir.

Bir sonraki adım silikonu kalıba dökmektir. Daha sonraki sıkıştırma için, önceden sabun çözeltisine batırılmış basit bir boya fırçası kullanmanız gerekir. Formun son doldurulmasından sonra tüm yüzeyin bir spatula kullanılarak dikkatlice düzeltilmesi tavsiye edilir. Ayrıca bir sabun çözeltisine batırmak en iyisidir.

Dökülen kalıp 15 gün kuruyacaktır ve ancak bu süre sonunda kutu sökülüp numune taşı çıkartılabilir.

Sonuç, yapay taşı kendiniz yapmak için gerekli olan hazır silikon kalıplardır. Yüzeyde küçük çatlaklar veya kusurlar bulunursa, bunların ayrıca silikonla doldurulması tavsiye edilir.

Tavsiye:Çözüm oluşturmak için sabun yerine birkaç damla Fairy deterjan kullanabilirsiniz.

Kalıp yapımı, video:

Alçıdan yapay taş oluşturulması

Malzemeler

Alçıdan yapay taş yapma teknolojisi en popüler olanıdır. Ön aşamada, bunu oluşturmak için aşağıdaki malzemeleri araçlarla hazırlamanız gerekir:

• beyaz sıva;
• anhidrit;
• ılık su;
• nehir kumu;
• tüm elemanların bir arada karıştırılması için gerekli olan plastik bir kap;
• palet;
• matris;
• elektrikli matkap;
• oluklu cam;
• su bazlı boyalar.

Alçıdan yapay taş üretmek için geniş bir alana ihtiyacınız yoktur. Birkaç kare oldukça yeterli kabul edilecektir. Öncelikle iş yerinizin düzenini dikkatlice düşünmelisiniz, tüm raflar ve gerekli raflar elinizin altında olmalıdır. İşin bir sonraki adımı alçı çözeltisinin hazırlanmasıdır.

Üretim teknolojisi

Çalışma yerini hazırlayıp silikon kalıpları oluşturduktan sonra oluşturmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için aşağıda talimatlar verilmiştir:

• Paradan tasarruf etmek için form sayısına eşit miktarda çözüm hazırlamanız gerekir. Alçı hamuru hızla sertleşip kullanılamaz hale geldiğinden bir dahaki sefere kullanıma bırakılamaz.
• Alçı içeren su oranlarını kendiniz belirlemeniz gerekir.
• Suyu ekledikten sonra bunun için özel hazırlanmış bir kaba alçıyı dökmeniz gerekir. Küçük porsiyonlar halinde eklemeniz gerekir. Bu, normal kalınlıkta alçı hamuru elde etmenizi sağlayacaktır. Çözeltinin kıvamı kalın olmalıdır. Sıvı karışımın kuruması daha uzun sürer ve mukavemeti düşüktür.
• Karışıma %10 kum ekleyerek daha sert bir malzeme elde edebilirsiniz.
• Bir sonraki adım çalışma formlarını ve yüzeylerini yağlamaktır. Bu durumda balmumu ve terebentin kullanılır. Bu prosedür gereklidir; bu olmadan donmuş taşı kalıptan çıkarmak zordur.
• Bu karışımın hazırlanması bir su banyosunda gerçekleştirilir. Bu balmumunun çözülmesini sağlar. Daha sonra madde kalıbın yüzeyine ince bir tabaka halinde uygulanır.
• Kururken taş üzerinde kabuklar oluşabilir. Bunlardan korunmak için işyerine sıvı sıva uygulanması tavsiye edilir. Taşları bir palete yerleştirmek en iyisidir.
• Belirli bir renkte bir taş elde etmek için boyayı sıva ile karıştırmanız gerekir. Bunun alçı hamurunun karıştırılması aşamasında yapılması tavsiye edilir. Bu hedefe ulaşmak için ayrı kaplar kullanmak en iyisidir.
• Daha sonra taşın ana kısmını özel bir form içerisine doldurmanız gerekiyor. Bir spatula kullanarak karışımı dikkatlice düzeltin.
• Formlar uzun oluklu camla kaplanır, ardından titreşim gerçekleştirilir. Bu, tek tip kurulum için gerekli bir çalışma aşamasıdır. Bu işlem yaklaşık iki dakika sürecektir.
• Sıvanın sertleşmesi yaklaşık yirmi dakika sürer. Cam kalıptan kolayca ayrıldığı için bu aktivitede herhangi bir zorluk yaşanmayacaktır. Ortaya çıkan ürünü çıkarıp açık havada tamamen kurumasını sağlıyoruz. Alçının performans özelliklerini büyük ölçüde bozduğu için ısıl işlem önerilmez.
• İşlem tamamlandıktan sonra taşın boyanması gerekir.Özel boya ile birlikte bir fırça hazırlamak gerekir. Boyamak için taş yüzeyindeki tozu ve benzeri kirleri temizlemeniz, ardından renklendirme bileşimini eşit şekilde dağıtmanız gerekir. Son kuruduktan sonra birkaç kat daha uygulanması tavsiye edilir, bu istenilen rengi elde etmenizi sağlayacaktır.

Çimentodan yapılmış yapay taş

Çimentodan yapılmış yapay taş, video:

Üretim süreci

Formun hazırlanması tamamlandıktan sonra aşağıdaki birkaç çalışma aşaması gerçekleştirilir.

• İlk adım kum ve çimentoyu karıştırmaktır.. Bu ilk katman için gereklidir. Silikon kalıba uygulanması gerekir. Çimento-kum oranı şu şekilde görünecektir: 1:3.
• Daha sonra belli miktarda su eklemeniz gerekir. Kütle, kalın ekşi kremanın kıvamına benzer olmalıdır.
• Hazır bir yapay taşı boyamak istiyorsanız herhangi bir bileşen eklemenize gerek kalmayacaktır. Gelecekteki ürüne gölge vermek zaten gerekliyse, bu aşamada çözeltinin toplam hacminin% 2,5'i kadar boya eklenmesi önerilir. İstenilen renge ve parlaklığına göre boya miktarı değişmelidir.
• Sonuç olarak, ortaya çıkan karışım bitmiş formda ortaya konmalıdır. ama sadece yarısına kadar.
• Daha sonra ağ dış kalıptan kesilir.. Taşı sertleştirmek gerekiyor. Ağın karışımın üzerine yerleştirilmesi ve ardından silikonla doldurulması gerekir.
• Dökme işleminin sonunda üst katmana bir oluk oluşturacak şekilde keskin bir eleman çizmeniz gerekir.. Bu, yüzeyde mükemmel kavrama elde etmenizi sağlayacaktır.

Görünüşe göre teknoloji basit ve ek ekipman kullanımını gerektirmiyor. Taşın kalıptan ancak 12 saat sonra çıkarılması ve ardından iki hafta tekrar kurumaya bırakılması tavsiye edilir. Bu süre zarfında malzeme nihayet gerekli gücü kazanacaktır. İşin tamamlanmasından sonra kalıp iyice durulanmalıdır.

Üretim işlemi sırasında bileşime hiçbir renklendirici bileşen eklenmemişse, taş üretimi sırasında renklendirme tamamlanabilir.

Bunu yapmak için yüzeyini toz ve kirden temizlemeniz gerekir. Bir fırça kullanarak boyayı eşit şekilde uygulayın. Gölgeler oluşturmak için daha koyu bazlı boya kullanılması tavsiye edilir.

Yapay taş birçok amaç için kullanılabilir. Bu, ona özel bir lezzet ve ifade gücü veren bir iç dekorasyondur. Evde yaratmak herhangi bir zorluk getirmeyecek, ancak sonunda mükemmel bir kaplama malzemesi elde edebileceksiniz.

Pek çok kişi, bir kuruluşun uzun vadede kendini amorti edecek önemli sermaye yatırımlarına ihtiyaç duyduğunu varsayar. Ancak karlı yönlerden biri, çeşitli yapay dekoratif taş türlerinin üretimidir.

Yapay taş, yapı malzemeleri pazarında giderek daha popüler hale geliyor. Bu, dekoratif taşın özellikleri ve doğal taşa kıyasla daha düşük maliyeti ile açıklanmaktadır. Üretiminin karlılığı% 200 - 300'dür.

Gösterge niteliğinde bir iş planı, dekoratif taş üretiminin ne kadar karlı olduğunu anlamanıza olanak sağlayacaktır.

Özellikler ve kullanım kapsamı

Yapay taşın ana özellikleri şunlardır:

• güneş ışığının, atmosferik faktörlerin ve ev kimyasallarının etkisine karşı renk stabilitesi;
• her türlü renk ve doku çözümünün yaratılabileceği harika dekoratif olanaklar;
• yapay taşın ağırlığı doğal olandan önemli ölçüde daha azdır (3-5 kat); bu, duvarların ilave takviyesini ve yüzey hazırlığını gerektirmediği için kaplama maliyetini azaltır;
• Çevre güvenliği;
• yapay taş döşeme kolaylığı ve herhangi bir yüzeye (tuğla, ahşap, beton, metal) kaplama imkanı;
• yüksek mukavemet ve neme, mekanik ve sıcaklık etkilerine karşı direnç;
• uzun servis ömrü.

Dekoratif taş, konut ve kamu binalarının dış yüzeylerinin kaplanması ve bitirilmesi, duvarların iç dekorasyonu, şömine portalları, pencere pervazları, bahçe sokakları ve yolları, mağaralar ve çardaklar, havuzlar ve sütunlar, oluklar, basamaklar, çitler için kullanılır. Yapay taştan sıhhi tesisat, küvet ve banyo mobilyası üretimi de kurulmuştur. Dekoratif taş kullanımı, her tarzda iç ve dış mekan yaratmanıza olanak sağlar.

İçeriğe dön

İmalat malzemeleri

Yapay taşın basit üretimi, bağlayıcı bir eleman olarak gri veya beyaz (daha pahalı) çimentonun, dolgu maddelerinin (yıkanmış kum, alçı, genişletilmiş kil, perlit, vermikülit, köpük granül cam), çeşitli renklerde mineral pigmentlerin, plastikleştiricilerin, sertleştirici hızlandırıcılar Dekoratif taş üretimi vibrasyon döküm yöntemi kullanılarak özel elastik formlarda gerçekleştirilmektedir. Sonuç olarak bitmiş ürünler, doğal taşın kabartmasını ve yapısını en küçük ayrıntısına kadar kopyalar.

Dekoratif taş üretimi, amacına göre iki tipte gerçekleştirilmektedir: ince (bina içi kullanım için) ve kalın, düşük sıcaklıklara dayanıklı ve dış mekan kullanımına yönelik. Boyutlar farklı olabilir - 5 ila 50 m2 arası. Dekoratif kaplama taşının görünümü sadece doğal taşı değil aynı zamanda tuğla ve eski seramikleri de taklit edebilir. Onu sıradan "taş benzeri" kaplama karolarından ayıran bu eşsiz özelliktir.

İçeriğe dön

Teknoloji ve gerekli ekipman

Tek bir kişi bile uygun koşullar altında küçük miktarlarda ürün üretmeye başlayabilir: Teknoloji oldukça basittir. Bileşen elemanların iyice karıştırılması, kalıplara dökülmesi, havanın uzaklaştırılması ve karışımın eşit şekilde dağıtılması için titreşim oluşturulması ve çözelti sertleştikten sonra bitmiş ürünün kalıplardan çıkarılmasından oluşur.

Küçük bir ürün üretimi kurmak için, ilkel ekipmana sahip olmak yeterlidir: ilk bileşenleri hazırlamak ve karıştırmak için küçük bir kap, bir mala, karıştırma nozullu bir elektrikli matkap ve karışımı dökmek ve sertleştirmek için kalıplar (siz bunları kendiniz yapabilirsiniz).

Bitmiş ürünler için satış kanalları oluşturulana kadar büyük miktarlarda dekoratif taş üretmek kesinlikle gerekli değildir. Tecrübe kazandıkça, iş biraz kurulduğunda, mekanize ekipmanlar ve daha gelişmiş özel formlar kullanarak, büyük hacimlerde, yüksek kalitede dekoratif taş üretebilirsiniz.

Bu tür ekipmanlar şunlardır:

1. Vibratörlü bir platform ve hareketli bir çerçeveden oluşan titreşimli bir konveyör veya titreşimli masa oluşturma. Karışımı eşit şekilde dağıtmak ve taşın gözenekliliğini azaltmak için tasarlanmıştır.
2. Homojen, yüksek kaliteli dolgu maddesi elde etmek için titreşimli elek.
3. Beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı.
4. Bitmiş ürünlerin gerekli rahatlama ile donatılması sayesinde farklı desenlere sahip esnek poliüretan formlar.
5. Kurutma odaları ve tartım ekipmanlarının yanı sıra ürünleri atölye çevresinde taşıma araçları.

Suni taş satış pazarındaki arz hala talebin önemli ölçüde altında, bu da üretim ve satışlarını oldukça karlı kılıyor. Ancak herhangi bir alanda işe başlamadan önce başarılı olabilmesi için bir iş planı hazırlamanız gerekir.

İçeriğe dön

İş planı nedir

Acemi bir girişimci için dekoratif taş üretimi genellikle herhangi bir zorluğa neden olmazsa, satışlar genellikle ciddi zorluklarla ilişkilendirilir ve bu da yıkıma yol açar. Bu nedenle, bir iş kurmaya karar verdikten sonra organizasyonunu dikkatlice incelemek, yani bir iş planı hazırlamak gerekir. Herhangi bir işletmenin organizasyonunun, işleyişinin ve gelişiminin planlandığı bir belgedir.

Düzgün hazırlanmış bir plan, bir projenin uygulanabilir olup olmadığını değerlendirmeyi mümkün kılar, uygulamadaki sorunları görmeye, gerekli sermaye yatırımlarını belirlemeye, önerilen satış rotalarını ve gelecekteki ürünlere olan talebi incelemeye ve net kar miktarını hesaplamaya yardımcı olur.

Ticari faaliyet türlerinin çok çeşitli olmasına rağmen, bunlardan herhangi biri için geçerli olan temel hükümler vardır. Olası seçenekleri hesaplamanıza, olası zorlukları tahmin etmenize ve bunların etrafında çalışmanıza olanak tanır. Gösterge niteliğinde bir plan düşünüp hazırlayan gelecekteki girişimci, hedefine ulaşma riskini önemli ölçüde azaltır.

İçeriğe dön

Bir iş planı hazırlama örnekleri

Yapay taş tekliflerinin nişi piyasada hala neredeyse boş ve bu ürünlere olan talep oldukça yüksek. Küçük üretim önemli maliyetler gerektirmeyecektir ve bu nedenle birçok girişimci için uygun fiyatlı ve karlıdır.

Gerçek gelir, ürünlerin satışından elde edilen tutarlar ile hammadde ve üretim hizmetlerine harcanan tutarlar arasındaki farktır. Üretimin düzenlenmesi ve rakiplerin devrilmesi koşuluyla istikrarlı karlar elde edilebilir. Bu açıkça hazırlanmış bir plan gerektirir. Küçük ev üretiminde kendiniz bir iş planı hazırlayabilirsiniz ancak bu konularda tecrübesi olan şirketlerin uzmanlarına güvenmek daha iyidir.

Bir "ev" işi yürütme planı, bitmiş ürünlerin maliyetini hesaplarken vergi ödeme maliyetini, bina kiralama maliyetini ve işçilere verilen ücretleri içermiyor. Böylece 1 m2 başına yaklaşık maliyet miktarı. ürünler aşağıdakilere ilişkin maliyetlerden oluşacaktır:

• Portland çimentosu - 35 ovmak. 6 kg için;
• kuvars ezilmiş kumu - 15 ruble. 19 kg için;
• süper akışkanlaştırıcı - 2,5 ovmak. 0,06 kg için;
• mineral pigmentler - 9 ovmak. 0,15 kg için;
• enjeksiyon kalıplarının vb. amortismanı - 6 ruble;
• elektrik maliyetleri - 0,2 ruble;
• ulaşım ve diğer bazı masraflar - 5 ruble.

1 m2 üretimin toplam maliyeti. ürünler ortalama piyasa fiyatı 650 - 680 ruble ile 72,7 ruble olacak.

Müşterilere teslimat ve kurulum hizmetleri sağlanarak karlar artırılabilir.

Orta ölçekli bir işletme kurmaya yönelik yaklaşık maliyet planında daha fazla unsur dikkate alınmalıdır. Üretim için tesis kiralamanın maliyeti ortalama 10 ila 20 bin ruble arasında olacak. 1 ay boyunca titreşimli bir masa satın alın - 25 - 70 bin ruble. (güce ve modele bağlı olarak), ataşmanlı elektrikli matkap - 3 - 5 bin ruble, 2 çalışma masası - 7 - 10 bin ruble, bitmiş ürünleri kurutmak için raf - 10 - 15 bin ruble, el aletleri (çekiçler, malalar, fırçalar, zımpara kağıdı, spatula, kovalar) - 8 ila 12 bin ruble.

Teknoloji ve ekipman 50 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Herhangi bir yüzey dokusuna sahip çimento-kum veya alçı karışımlarından yapılan kalibre edilmiş ürünlere yapay veya dekoratif taş denir. İnşaatın tüm alanlarında kullanılır: çitlerin yapımından, kaldırım yollarına ve iç dekoratif kaplamalara kadar.

Yapay taşın avantajları

Yapay taşın doğal taşa göre en büyük avantajı, ürünlerin düşük maliyeti ve tekdüzeliğidir, bu da kurulumlarını kolaylaştırır. Airbrush ekipmanını kullanan en son teknolojiler, taş yüzeyine doğal dokuyu en doğru şekilde taklit eden bir desen uygulamayı mümkün kılar.

Yapay taş üretme teknolojisinin basitliği, üretim sürecini organize etmek için malzeme ve ekipmanın mevcudiyeti, ayrıca inşaat pazarındaki ürünlere olan talep, acemi bir girişimcinin kendi işini minimum riskle kurmasına olanak tanıyan ana faktörlerdir.

Girişimci, üretilen taşın boyut ve doku seçimiyle sınırlı değildir. Her ürün türünün pazarda kendi nişi vardır. İlk aşamada, kendi üretiminize başlamak için gerekli olan minimum ekipman ve malzeme setini anlamanız gerekir.

Üretim odası

Üretim için öncelikle ekipmanın yerleştirileceği ve bitmiş ürünlerin depolanacağı bir odanın hazırlanması gerekmektedir. İdeal olarak 3 ayrı bölümden oluşmalıdır:

• ana üretim tesisleri;
• bitmiş ürünleri depolamak için depo;
• sarf malzemeleri için depo.

Üretim ekipmanlarının bulunduğu atölyenin en az 50 m2 alana sahip olması ve ısıtılması gerekmektedir.

İşçilerin rahat hareketi ve ekipmanın uygun şekilde yerleştirilmesi için alan gereklidir. Kışın çözeltinin donmasını önlemek için atölyedeki hava sıcaklığı 00C'nin altında olmamalıdır. Optimum aralık 15–250C'dir.

Üretim tesislerine, ekipmanı bağlamak için 220-380 V voltajlı su temini ve elektrik iletişimi sağlanmaktadır.

Depolar üretim atölyesine bağlanmalıdır. Isıtılmış bitmiş ürün deposu cebri havalandırma ile donatılmıştır. İçindeki hava sıcaklığı 15–250 C arasında tutulur. Depo alanı, planlanan ürün hacmine göre hesaplanır.

Üretim yöntemleri

Dekoratif taş üretmenin birkaç yolu vardır. En basit ve en erişilebilir olanı titreşim dökümüdür. Vibrokompresyon esas olarak cüruf bloklarının üretiminde kullanılır. Tam teşekküllü üretimi organize etmek için pahalı ekipman satın almanız gerekecektir. Manuel vibrasyonlu pres tesisleri bulunmaktadır ancak bunlar küçük hacimlerde kendi ihtiyaçlarına yönelik taş üretmek için kullanılmaktadır.

Vibrokompresyonla üretim, sarf malzeme maliyeti ve enerji maliyetleri açısından daha ucuzdur.

Taş üretimine yönelik ekipmanlara ek olarak, bu teknolojiler de farklılık göstermektedir:

• ürün özellikleri;
• yüzey dokusu;
• karmaşık şekillerdeki elemanları üretme yeteneği.

Titreşimle preslenerek yapılan taşın belirli bir "ham" yüzeyi vardır ve şekiller monolitik küçük boyutla sınırlıdır.

Titreşimli döküm harika dekoratif olanaklara sahiptir ve taşın ön yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar. Bu yöntem dekoratif kaliteli elemanlar, çit bölümleri ve tezgahlar üretmek için kullanılır.

Titreşimli dökümle yapılan taş iyi cilalanmış ve boyanmıştır.

Titreşimli döküm üretimi için donatım

Vibrasyonlu döküm ile yapay taş üretimi için ileri teknoloji ve pahalı ekipmanlar kullanılmamaktadır. Birçok zanaatkar ana çalışma birimlerini kendi elleriyle yapar:

• titreşimli masa;
• beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı;
• titreşimli elek;
• pigmentlerin ve plastikleştiricilerin dozajı için hassas tartım ekipmanı;
• çalışma masaları veya çalışma tezgahları;
• su ve dökme malzemelerin dağıtımı için plastik kaplar;
• taş dökümü için plastik kalıplar;
• doldurulmuş formların istiflenmesi için ahşap paletler;
• el aletleri (kepçeler, malalar, spatulalar, malalar, el arabaları).

Titreşimli tabla, enjeksiyon kalıplarındaki çözeltiden hava kabarcıklarını çıkarmak ve sıkıştırmak için kullanılır. Formun küçük bir deseni varsa, titreşimli tabla çözümün tüm parçalarına tam olarak nüfuz etmesini sağlar.

Titreşimli masalar genellikle bağımsız olarak yapılır. Eksantrikli motorun konumuna ve sayısına bağlı olarak titreşim tablaları 2 tipte gelir: dikey ve yatay titreşimli.

Büyük parçaları dökme malzemelerden ayırmak için titreşimli bir elek kullanılır. Kaliteli taş üretebilmek için hammaddelerin homojen olması gerekir. Taş cilalanırsa büyük parçaların olduğu bölgelerde kusurlar ortaya çıkacaktır. Ekipman, hücre kalibrasyonunda farklılık gösteren farklı tipte ağlarla donatılmıştır.

Bir inşaat karıştırıcısı (harç karıştırıcısı veya beton karıştırıcısı), satın alınabilen veya kiralanabilen dekoratif taş üretimi için bir cihazdır. Çözeltinin kalitesi, bileşenlerin karıştırılmasının bütünlüğüne ve homojenliğine bağlıdır.

Kendin yap kalıp yapımı

Sürekli bir üretim döngüsü aynı türden 50 veya daha fazla kalıp gerektireceği için satın alıyorlar. Ancak özel öğeler için bunları kendiniz yapabilirsiniz:

• alçıdan bir ana model oluşturulur;
• daha sonra modelin boyutlarına göre sac veya ahşaptan bir kutu yapılır;
• model bir kutuya sabitlenmiştir ve Por-A-Molda poliüretan bileşiği ile doldurulmuştur;
• Bir gün sonra ana modelin damgasını taşıyan donmuş form sertleşir. Kaldırılır ve taş dökmek için kullanılır.

Zamanla kalıpların yüzeyi aşınır ve setler satın alınarak veya yenileri yapılarak güncellenir.

Üretim için gerekli hammaddeler

Yapay taş, ince kırma taş (kaldırım levhaları için) ilavesiyle çimento-kum karışımından veya alçı polimer karışımlarından yapılır.

Üretim için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• çimento;
• kırılmış taş;
• kum;
• alçı polimeri;
• kimyasal bileşimler (plastikleştirici, renklendirici pigmentler, kalıplar için yağ ve bunları temizlemek için asit);
• fiberglas;
• takviye edici metal ağ.

Taşın renk seçeneklerine göre gri veya beyaz çimento kullanılmaktadır. Kütlenin renklendirilmesinde gri çimento, yüzey çiziminde ise beyaz çimento kullanılır.

Alçı polimeri, kırılganlığı azaltan, su direncini artıran ve bükülme mukavemetini artıran bir alçı ve polimer karışımıdır.

Tek renkli ürünler kütle halinde boyanarak elde edilir. Bitmiş elemanın ön yüzeyine kompresör, fırça veya airbrush ekipmanı ile boya uygulanarak doğal malzemeleri taklit eden doğal bir desen elde edilir. Bu teknik çok fazla deneyim gerektirir.

Çalışan personel

Formülasyon geliştirmeyi, yapay taş üretimini, paketlemeyi ve yönetimi içeren sürekli bir süreç oluşturmak için girişimcinin personeli düşünmesi gerekir.

İlk önce ne yapmalı

Teknolog, teknik özelliklerin geliştirilmesine ek olarak, yeni model ve formların imalatıyla da ilgilenir, ekipmanı seçer ve ürünlerin kalitesini kontrol eder.

Sürekli çalışma süreci 4 kişilik iki veya üç ekip tarafından sağlanır. her birinde.

Paketleyiciler depoda bitmiş paletlerin oluşumunu ve bunların uygun şekilde depolanmasını sağlar ve yöneticiler ürünlerin satışını sağlar.

Yeni bir girişimci genellikle üretim müdürü işlevini kendisi yerine getirir, tüm çalışanların çalışmalarını denetler ve hammadde satın alır.

Üretim teknolojisi

Titreşimli döküm yoluyla yapay taş üretme teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:

• karışımın hazırlanması;
• boya katkı maddesi;
• karışımı kalıbın yarısına dökmek;
• titreşimli bir masanın üzerinde sallanıyor;
• takviye süreci;
• karışımın ikinci tabakasının dökülmesi;
• titreşimli bir masa üzerinde tekrarlanan sallama;
• formların kurumaya aktarılması.

Kum titreşimli bir elek üzerinde elenir. Çözelti bir kısım çimento, üç kısım kum ve bir kısım sudan hazırlanır. Beton karıştırma ekipmanına önce su dökülür, ardından kuru malzemeler, pigmentler ve plastikleştirici eklenir. Bitmiş karışım ekşi krema kalınlığında olmalıdır.

Renkli yapay taş üretilirken üretim maliyetini azaltmak için kalıp karışımı iki beton mikserinde karıştırılır. Birinde renkli bir çözelti hazırlanır, diğerinde ise normal bir çözelti hazırlanır. Formu doldururken, ilk katman renkli bileşik, ikinci katman ise normal katmandır.

İlk katman döküldükten sonra kalıba takviye ağı yerleştirilir. Karıştırma işlemi sırasında karışıma elyaf lifi eklenir.

Taşın harca ve bitirilecek yüzeye daha iyi yapışması için taze dökülmüş beton harcının üzerine taraklı spatula ile şeritler uygulanır.

Çözelti 12 saat içinde sertleşir. Kalıplar ara parçalar aracılığıyla paletler üzerine istiflenir. Kuruduktan sonra ortaya çıkan yapay taş kalıplardan çıkarılır ve beton nihayet güçlenene kadar depoya konur.

Taş çıkarıldıktan sonra kalıplar yıkanarak kalan çözelti giderilir. Kurutulmuş tortular hidroklorik asit ile uzaklaştırılır. Kalıplar yapay taş yapımında tekrar kullanılmadan önce yüzeyleri özel yağ ile yağlanır.

Tezgah üretimi için donatım

Tezgah üretimi yüksek teknolojili bir endüstridir. Organize etmek için hazır hatlar olan daha pahalı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Bu sürece kendiniz hakim olma fikriniz varsa, titreşimli döküm için belirtilen ekipmana ek olarak şunları satın almanız gerekir:

• freze;
• taşlama makinesi;
• yapboz

Tezgahı kendiniz yaparken, dökülen malzemenin güçlendirilmesine, yüksek kaliteli frezeleme ve taşlamaya özellikle dikkat edilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, titreşimli bir eleğin en ince ağından geçirilen çözeltiye dökme malzemeler eklenir.

Birçoğumuz yapay taşı yeni bir malzeme olarak görüyoruz, ancak çok eski zamanlardan beri insanlar tarafından biliniyor. Sıradan kil tuğla, çimento, alçı ve kireç harcı yapay taş çeşitleridir.

Bu malzemenin popülaritesi, iç dekorasyon ve peyzaj tasarımında kullanılmasını mümkün kılan yeni polimer bileşimleri ve formları ortaya çıktıktan sonra artmaya başladı.

Özellikle, duvarların ve zeminlerin kaplanması, basamaklar ve diğer merdiven elemanları için fayans yapmak için yapay taş kullanılabilir.

Tezgahların, dekoratif sıva ve heykel kompozisyonlarının, bordürlerin ve kaldırım levhalarının üretiminde kullanılır.

Mukavemet ve dayanıklılık açısından, bazı yapay taş türleri doğal taştan daha aşağı değildir, işlenme kolaylığı ve bitirme kolaylığı açısından onu geride bırakır. Bu malzeme çok ince fayanslar halinde yapılabilir, bu da ağırlığını azaltır ve maliyeti düşürür. Doğal taş için yüksek kırılganlığı nedeniyle böyle bir kalınlığa ulaşılamaz.

Renk ve yüzey dokularının çeşitliliği açısından doğal malzemeden daha aşağı olmayan yapay taş, çeşitli nedenlerden dolayı daha karlıdır:

• anında mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirilebilir, bu da pahalı kesme, taşlama ve cilalama işlemlerini ortadan kaldırır;
• Bu malzeme kullanım yerinde kendi ellerinizle yapılabileceği için taşınmasına gerek yoktur;
• Nakliye ve işlemede herhangi bir kayıp olmadığından atık miktarı minimumdur;
• Dikdörtgen şekle ek olarak, ek ayar yapmadan yüzeyleri tam olarak yerinde bitirmenize olanak tanıyan figürlü veya şekilli yapılabilir.

Yapay taş çeşitleri

Yapay taşın neyden yapıldığı sorusu göz önüne alındığında evde kullanım için kabul edilebilir bir teknoloji seçmek zor değildir.

Hammaddelere ve işleme yöntemlerine bağlı olarak yapay taş aşağıdaki türlere ayrılır:

- Seramik karolar) – üretim süreci, ham maddelerin kızartılması ve bunların yekpare bir kümeye dönüştürülmesi için yüksek sıcaklıkların oluşturulmasını gerektirir.

— Alçı (döküm). Evde yapılabilir. Hammadde ve üretim maliyetleri minimum düzeydedir, ancak bu taş dona karşı dayanıklı olmadığı için yalnızca iç dekorasyona uygundur.

-Beton kalıplanmıştır. Beton dökümü için kalıp kaynağı daha az olduğundan üretim maliyeti alçıdan daha pahalıdır. Kendi kendine üretime uygundur. Donmaya dayanıklı.

— Serbest şekillendirilmiş betonarme. Bu yapay taş, genellikle kullanım yerinde (yapay parke taşları, kayalar, levhalar) parça parça yapılır.

— Sıcak kürlenen polyester. Mekanik ve dekoratif özellikleri açısından bazı doğal taş türlerinden üstündür ancak sentetik bileşik yalnızca yüksek sıcaklıklarda vakumda sertleşir. Ev üretimine uygun değildir.

— Soğukta sertleşen dökme akrilik taş. Ev üretimine uygundur. +175 ila 210°C sıcaklık aralığında termoplastiktir, bu nedenle dökümden sonra ilave kalıplamaya olanak sağlar.

Yapay taş kendi ellerinizle nasıl yapılır?

Bunun için iki temel bileşen gerekir: kalıp ve döküm karışımı. Yapay taş üretimi için ev teknolojisi, fabrikada üretilen bir poliüretan kalıpta veya ev yapımı bir silikon kalıpta uygulanabilir. Her şey, bitirme işleminin toplam görüntüsüne ve bu iş için ayrılan bütçeye bağlıdır.

Poliüretan matris oldukça pahalıdır ancak yüzlerce yüksek kaliteli gösterim yapmanıza olanak sağlar. Silikon kalıp, küçük parçalı taş üretimi ve ev heykel el sanatları için daha uygundur. Kaynağı genellikle 20-30 dökümü geçmez.

Kendi silikon kalıplarınızı yapmak için daha önce polietilen ile kaplanmış, yatay, sağlam ve düz bir yüzeye bir dizi doğal taş veya fayans serilir. Bundan sonra üzerine ahşap çıtalardan veya plastikten yapılmış bir çerçeve yerleştirilir. Kenarlarının yüksekliği, kopyalanan malzemenin yüksekliğinden 1-2 santimetre daha yüksek olmalıdır.

Fayansın yüzeyi ve yanlarının iç kısmı katı yağ veya cyatim ile kaplanmıştır. En ucuz silikon - asidik olanı alabilirsiniz. Tüpün içinden kalıba, ortasından başlayarak yanlara doğru doldurulana kadar spiral şeklinde sıkılır.

Kabarcık oluşumunu önlemek için silikon geniş yivli bir fırça ile düzeltilir. Bulaşık deterjanı çözeltisine batırılması gerekir. Sabun çözeltisi alkali olduğundan ve asidik silikonu bozabileceğinden burada uygun değildir. Doldurduktan sonra gelecekteki formun yüzeyi yine deterjanla nemlendirilmiş bir spatula ile düzeltilir.

Havalandırılmış bir alanda oda sıcaklığında yapay taş yapmak için kuru kalıplar. Silikon bileşiminin kuruma hızı günde yaklaşık 2 mm'dir.

Kalıplama karışımları

Alçı yapay taş

Alçı taşı karışımı G5 - G7 alçı kalitelerinden hazırlanır. Bu bağlayıcının sertleşme süresi 10 dakikayı geçmediğinden, ikiden fazla formun aynı anda doldurulmasına güvenilerek küçük porsiyonlar halinde yapılır.

Karışımın bileşimi: alçı, sertleşmeyi yavaşlatmak için sitrik asit (alçıtaşı ağırlığının% 0,3'ü), su - alçı hacminin% 60-70'i. Pigment alçı ağırlığının %2 ila %6'sı oranında alınır. Boyanın dozajı, dökümlerin test numunelerine göre seçilir.

beton taş

Yapay taşı kendi ellerinizle ucuza ve yüksek kalitede betondan yapabilirsiniz. İnşaatın aksine, burada bileşenlerin ilk bileşimi biraz farklıdır: 1 kısım kum için 3 kısım çimento alınır. Pigmentin oranları (alkaliye dayanıklı olanı kullanmanız gerekir!) alçı taşıyla aynıdır.

Polimer katkı maddelerinin eklenmesi bu malzemenin kırılganlığını azaltır ve aşınma direncini arttırır.

Soğuk sertleşen akrilik taş

Bu malzeme akrilik reçine ve sertleştirici esas alınarak yapılmıştır. Akrilik için önerilen mineral dolgu miktarı 3:1'dir. Pigment miktarı, dolgu maddesinin toplam ağırlığına bağlı olarak alınır (ortalama olarak% 2 ila 6).

Ucuz bir dolgu maddesi olarak çakıl, taş yongaları veya granit elemeleri alabilirsiniz. Karışımı hazırlamadan önce dolgu maddesi bulaşık jeli ile yıkanır, ardından ateşte kalsine edilir ve temiz su ile durulanır.

Hazırlama süreci üç aşamadan oluşur: İlk olarak pigment dolgu maddesiyle karıştırılır. Daha sonra akrilik reçine bir sertleştirici ile karıştırılır ve üzerine pigmentli bir dolgu maddesi eklenir.

Akrilik karışımın kalıba dökülmesi gereken süre (sertleştiricinin reçineye verildiği andan itibaren) 20 dakikadan fazla değildir. Karışımın sertleşme süresi 30 ila 40 dakika sürer. Ürünün tamamen sertleşmesi için 24 saat gerekmektedir.

İlgileniyorsanız, üretimi için en iyi malzemeler beton veya akriliktir. Beton ürün daha ağırdır ve akrilik reçine kullanıldığında olduğu gibi desen olarak çeşitli yüzeyler oluşturmanıza izin vermez. Bununla birlikte, hammaddelerin düşük maliyeti ve döküm işleminin basitliği bu dezavantajı kısmen telafi etmektedir.

Serbest bırakma ajanları

Farklı yapay taş türleri için formu üründen ayırmak amacıyla farklı kompozisyonlar kullanılır.

Alçı taşı için en uygun çözüm, 1:7 oranında terebentin içindeki yapay veya doğal balmumundan oluşan çözümdür. Bunu yapmak için, bir su banyosunda +50 - +60 C'ye ısıtılan terebentine küçük porsiyonlar halinde karıştırarak balmumu talaşları ekleyin.

Beton taş için geleneksel yağlayıcılar kullanılır (litol, emülsol, cyatim). Akrilik bileşimi dökmeden önce kalıp, stiren (oran 1 ila 10) veya cyatim içindeki bir stearin çözeltisi ile yağlanır.

Ev yapımı silikon matris kullanıldığında, sertleşen alçı taşı ve akrilik reçine ısıtıldığında meydana gelen deformasyondan korunmalıdır. Bunu yapmak için, çalışma karışımını dökmeden önce, tabakasının kalınlığı kalıp yüksekliğinin 2/3 ila 3/4'ü kadar olacak şekilde ince kuru kumlu bir tepsiye yerleştirilmelidir.

Yararlı video

Binlerce yıl boyunca dekoratif taş en iyi inşaat ve kaplama malzemesi olarak kaldı. Dekoratif taş pahalıdır, pek çok usta evde taş yapımında ustalaşmıştır, örneğin hafif alçı taşı veya daha ağır ve ucuz beton bazlı taş.

Dekoratif taş nelerden yapılmıştır?

Yirminci yüzyılın 60'lı yıllarında Batı'da yapay taş aktif olarak kullanılmaya başlandı - duvarlar ve temel, metropolün beton ormanında organik olarak görünüyor. Dekoratif taş üretme ve binaları dekore etme fikri, mimarlar ve iç mimarlar tarafından benimsenerek girişimciliğin tüm bir bölümünü geliştirmeye itti. Unutulan bir yapı malzemesi yeniden popüler oldu.

Eski ustalar uzun zaman önce taşın nasıl işleneceğini öğrenmişlerdi; onu kullanım türüne göre ayırdılar:

• inşaat veya kesme;
• bitirme veya dekoratif;
• takı işleri için süs.

Önceki yüzyıllarda sertleşen alçıtaşına kum ve taş kırıntıları, rendelenmiş pomza ve kabuklar, kireç ve tebeşir karıştırılıyordu. Doğal boyalar kullanıldı:

• is;
• renkli kil;
• metal oksitler.

Günümüzde taş ve onun benzeri, kaya bahçelerinin modern inşaatı ve düzenlemesine girmiştir ve bugün onlarsız modern bir ev hayal etmek zordur. Fotoğrafı makalede sunulan dekoratif taş, bu yapı malzemesinin yeteneklerini açıkça göstermektedir.

Kendin yap dekoratif taş bugün farklı temellerde üretiliyor ve evde mevcut teknolojiler var. Kalıplar bağımsız olarak hazırlanır veya fabrika modellerinden satın alınır. Tarifler, teknolojiler ve bileşenler de bilinmektedir - uzman şirketler tarafından sunulmaktadır.

Basit karışımlar su, çimento bazlıdır ve ince pigment eklenir. Malzemenin doğal taşa benzer şekilde oldukça dayanıklı olduğu ve mükemmel dekoratif özelliklere sahip olduğu ortaya çıkıyor. Alçıdan eski yöntemlere yakın bir seçenek yapılmakta ve günümüzde bağlayıcı olarak polimer malzemeler kullanılmaktadır.

Yabani taşın dokusu farklı bir yüzeye sahiptir:

• ince taneli ve pürüzsüz,
• katmanlı ve topaklı,
• doğranmış ve nervürlü.

Doğal taş, bir aletle temas ettiğinde parçalanır ve tabakalara ayrılır, yapay taş ise herhangi bir işlem gerektirmez. Hemen istenilen şekil verilir. En yaygın çeşitler:

• doğal bir kayaya benzeyen moloz;
• yontulmuş, düzensiz, darbeden kaynaklanan talaşlara benziyor;
• pürüzsüz ve eşit kenarlı kesilmiş;
• yabani taş, doğal form;
• sarkma, kıvrım veya tümseklerle birlikte her türlü dekoratif tasarım, her tasarımcının hayal gücünü yansıtır.

Yapay taşın avantajları ve dezavantajları.

Avantajları:

• Nakliye maliyetlerini ve teslimat sırasında oluşan hurdayı azaltmak için yerinde döküm imkanı;
• bitmiş yapının ağırlığını azaltmak için küçük ince plakalardan yapılmıştır;
• gücü karonun boyutuna ve şekline bağlı değildir;
• karışıma eklenen pigment istenilen rengi verir;
• düz ve keyfi bir şekle sahip bir taş elde etmek mümkündür;
• eğriliği ve düzgünsüzlüğü hesaba katarak bile kurulum yerine karşılık gelen karo boyutlarını yapmanızı sağlar;
• üretilen hazır formlar, neredeyse cilalanmış, iri taneli ve pürüzsüz bir doku elde etmeyi mümkün kılar;
• herhangi bir düzensiz şekle ve kırık ön yüzeye sahip malzeme yapmak kolaydır;
• bazı teknolojiler, kırılgan doğal taşın daha dayanıklı bir analogunun elde edilmesini mümkün kılar;
• polimerler esneklik sağlar ve üretimden sonra bile yeni bir şekil verebilir veya kusursuz bir bağlantı için bir kenar düşünebilirsiniz;
• yapay malzeme genellikle daha iyi dekoratif özelliklere sahiptir;
• Pürüzsüz arka tarafı sayesinde montaj kolaylığı açısından doğal taştan farklıdır;
• soba, barbekü, şömine ve şöminelerin dekorasyonunda vazgeçilmez yangına dayanıklı yapı malzemesi;
• neme oldukça dayanıklı, yüzme havuzu veya şarap mahzeni gibi ıslak alanlar için uygun;
• yapay dekoratif taşın fiyatı, ileri kesim ve işleme gerektiren doğal muadilinden daha azdır;
• özel bakım gerektirmez, uzun süre ve güvenilir bir şekilde hizmet eder;
• Çeşitli şekil, gölge ve doku seçenekleri, yapay taşın her tarzdaki iç mekana sığmasını sağlar.

Kusurlar:

• bazı dekoratif türler, malzemenin maliyetini artıran karmaşık üretim teknolojisine sahiptir;
• alçı analogları hariç, yüksek özgül ağırlığı nedeniyle her duvar yabani taşla bitirmeye uygun değildir;
• bazen nakliye ve yüksek teknolojili kurulum için ek maliyetler gerektirir;
• Fantezi şekilli bloklar arasında mükemmel bir bağlantı sağlamak her zaman mümkün değildir; boşluklar tasarlanmalıdır.

Kaliteyi garanti etmek için, inşaat malzemelerinin son işlemleri, tarif ve üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlı olarak yapılır. Bileşenler ve üretim teknolojisi, farklı isim ve özelliklerde dekoratif taş elde edilmesini mümkün kılar.

1. Anıtsal taş olarak adlandırılan betonarme taş, serbest şekillendirilebilen bir malzemedir; yerleştirildiği yerde parça parça yapılır. Bu, parke taşları, kayalar ve yapay granit levhalar için bir teknolojidir.

Kalıp partisinin temeli çimento-kum harcıdır:

• orantılı olarak 3 kısım çimento için - 1 kuru kum;
• Çözeltinin ağırlığına göre %2-6 pigment;
• Polimer katkı maddeleri ekleyin.

2. Benzer bir malzeme aynı çimento-kum karışımından şekillendirilmiş taştır. İnşaat ve bitirme için uygundur. Artan mukavemet ve donma direnci ile karakterizedir. Serin mevsimde hangarlarda, atölyelerde ve garajlarda yapılır.

3. Seramik, belirli bir sıcaklıkta pişirilmesi veya sertleştirilmesi gereken en pahalı malzemedir. Üretimi, yüksek enerji tüketimi ve geniş bir serbest ısıtmalı alanın varlığını gerektirir. Ayrıca eğitimli işçilere de ihtiyaç duyulmaktadır.

4. Alçı döküm dekoratif taş en basit teknoloji ve minimum ekipmandır. Bunu oda sıcaklığında yaparlar, ancak yalnızca iç dekorasyon işleri için uygundur; sıcaklık değişimlerinden hoşlanmaz. Karışım hızla viskoz hale gelir.

Küçük porsiyonlarda yapılır ve hemen hazırlanan forma dökülür, ancak partinin başlangıcından en geç 3-4 dakika sonra. Kuru alçının ağırlığının% 1,3'üne kadar sitrik asit gerekir, sertleşmeyi yavaşlatır, pigment - ağırlıkça% 2-6 alçı artı su. Oranları ayarlamak için birkaç test örneği yapmak daha iyidir.

5. Dekoratif polyester sentetik malzeme. Mineral dolguların eklenmesiyle sıcak sertleştirme yoluyla yapılır. Birçok doğal analogdan üstündür ancak sertleştirme teknolojisi vakum gerektirir ve atölye koşullarında yapılır.

6. Jelkot üzeri sıvı taş. Taş dökmenin sertliği daha düşüktür; jel daha az mineral dolgu alır. Karışım, taş bulmacalar gibi karmaşık konfigürasyonlara sahip ürünler üretmek için uygundur ancak jel-akrilik bazlı taş daha pahalıdır.

2 bileşim vardır - astar ve ön, dolgu maddesi ve bileşim yüzdesi bakımından farklılık gösterir. Astar bileşimi: jelkot – %20, mikrokalsit – %73, sertleştirici – %1 ve hızlandırıcı – %6. Ön bileşim: jelkot - %40 hızlandırıcı ve sertleştirici - 1. bileşimde olduğu gibi, arka bileşim - dolgu maddesi artı çözeltinin ağırlığının %6'sına kadar pigment. Kompozisyon yaklaşık yarım saat içinde sertleşir, bir gün sonra taş döşenebilir.

7. Akrilik reçine esaslı, soğukta sertleşen dökme akrilik taş. Üretimi kolaydır, talimatlara ve titreşim standı gibi ek ekipmanlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Birçok özelliği bakımından diğer yapay malzemelerden üstündür. +210°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kaliteyi değiştirmeden şeklini değiştirebilirsiniz.

Tavsiye: Gözeneklerin olmaması ve akrilik taşın bitirme işlemindeki kimyasal reaktiflere karşı direnci kusursuz hijyen sağlar, bu nedenle koridor, mutfak, veranda ve kapalı teras gibi yüzeylerin sık sık kirlenmesinin ve temizlenmesinin mümkün olduğu odalar için uygundur. Malzeme aynı zamanda düşük ısı iletkenliğiyle de bilinir ve sıcaklık hissi verir; bu banyo, tuvalet veya yüzme havuzu için en iyi seçimdir.

Seçtiğiniz yöntemi kullanarak taş kalıpları kendiniz yapmanın birçok yöntemi vardır, ancak hazır olanları satın almak daha kolaydır.

Kendi elinizle yapay taş yapmak için yaklaşık bir düzine kalıp türü vardır, ancak çoğu zaman 3 tip kullanılır:

1. Hazır poliüretan, küçük ölçekli üretim için ekipman üreten ve yabani taş teknolojileri satan firmalar tarafından sunulmaktadır, kullanışlı ve dayanıklıdır, ancak maliyeti çok yüksektir.

2. Kayıp bir balmumu modeli üzerinde kil kalıplar, heykel ve sanatsal döküm için uygundur.

3. Silikon kalıplar evde tek tek fayans yapımına uygundur; onlarca döküm için yeterlidir; zamanla deforme olurlar.

Tavsiye: Silikon kalıplar için kum yastığı gereklidir; titreşim ve ısı kalıpların patlamasına neden olur. Dökümden önce kalıp, deformasyonu azaltmak için yüksekliğinin 3/4'ü kadar kuma derinleştirilir ve su terazisi ile daldırmanın yataylığı kontrol edilir.

Ek materyaller.

1. Yapı karışımları için pigment, yapı malzemelerine yönelik kataloglarda ve mağazalarda çeşitli formlarda sunulmaktadır: sıvı, macun ve toz. Sentetik pigment tozu, alçıya veya diğer kuru dolguya eşit şekilde uygulanır, pigment macunu hazırlanan partiye eklenir. Bu arada, pigment macunu sayesinde düzensiz renklendirme elde etmek daha kolaydır - katmanlı veya sivilceli; karıştırmanın sonunda bir şırınga ile doğrudan partiye enjekte edilir.

2. Farklı tipte ayırıcılar vardır:

• dökme akrilik için;
• beton harcı için;
• alçı bileşimi için;
• sıvı taş için.

Hazır talimatlar ve ayrıntılı bir tarifle satılmaktadır. Ayrıca yüksek kaliteli yağlayıcı - cyatim, fiol da kullanabilirsiniz.

3. Isı tabancası, güçlü bir ısıtılmış hava akışına sahip küçük bir saç kurutma makinesine benzer bir cihazdır.

4. Titreşim standı, kendi ellerinizle taş yapmak için kullanılan, nihai ürünün yüksek kalitesini garanti eden ve sertleşen karışımın homojenliğini sağlayan ana makinedir.

Tavsiye: Böyle bir standı kendiniz yapabilirsiniz - İnternette, örneğin ev yapımı bir titreşim standı kullanarak çimento bazında dekoratif taş yapma konusunda ayrıntılı talimatlar ve videolar vardır.

En basit teknoloji.

1. Kum, ilk katman için çimento ile pürüzsüz hale gelinceye kadar 3:1 oranında karıştırılır, renklendirme için çimentoya göre yaklaşık% 2-3 oranında uygun bir boya eklenir, ekşi krema kalınlaşana kadar suyla karıştırılır, sıvı pigment su ile önceden seyreltilir.

2. Bitmiş karışım kalıbın yarısına kadar eşit bir şekilde dökülür, sıkıştırılır ve çalkalanarak ve vurularak dağıtılır. Taşı güçlendirmek için 1. kata metal ağ yerleştirilir, 2. kat pigmentsiz dökülür ve montaj sırasında yapıştırma için çapraz şekilli oluklar çivi ile vurulur.

3. 10-12 saat sonra bitmiş taş kalıptan çıkarılabilir ve tamamen kurumaya bırakılabilir. Kalıp her dökümden sonra temizlenmeli ve Fairy ile durulanmalıdır.

4. Büyük bir bloğun anıtsal kalıplanması sürecinde, üzerine boyasız kalın keklerin katmanlar halinde yerleştirildiği, takviye edici ağ ve tel ile kaplanmış bir boşluk üzerinde taban oluşturulur. Baz biraz sertleştiğinde istenilen kıvamda pigment ilavesiyle bir çözelti hazırlayın ve son şekli verin. Yapay kayalar sertleştiğinde yaklaşık bir ay boyunca yağmurdan koruyucu bir filmle kaplanır.

Evde dekoratif taş çeşitli şekillerde yapılır. Uygulamada kanıtlanmış olanın açıklaması üzerinde duralım.

2. İçine asetik asit bazlı 1 litre silikon dolgu macunu eşit şekilde sıkılır, bitmiş taşın yapışmaması için katman gres veya başka bir ayırıcı ile yağlanır.

3. Numune taş, silikon kutuya arka yüzeye kadar tamamen batıncaya kadar bastırılır, fazla silikon temizlenmeli ve kalıp birkaç gün kurumaya bırakılmalıdır.

4. Tamamen kuruduktan sonra numune kalıp kutusundan dikkatlice çıkarılır. Bitmiş silikon yumuşak ve elastiktir.

5. Alçı karışımı tarife göre ekşi krema ve pigment ile koyulaşana kadar yoğrulur ve yağlanmış bir kalıba dökülür. İlk kattan sonra, karonun ince bir metal ağ ile güçlendirilmesi, 2. katın boyasız olarak dökülmesi, tesviye elde etmek için çalkalanması ve kurumaya bırakılması tavsiye edilir. Alçı hızlı bir şekilde sertleşirse, takviye işlemine müdahale ederse, karışım sütle seyreltilir - kalınlaşması daha uzun sürer.

6. Silikon kalıbı korumak için kalıbı bir palet üzerinde kuma batırmak ve pürüzlü arka yüzeyin duvara daha iyi yapışması için üstüne oluklu camla sıva basmak daha iyidir.

Tavsiye: Kaplama için en kaliteli ve dayanıklı yapı malzemesinin elde edilmesini mümkün kılan kuvars gibi taş yapımı için emek yoğun yöntemler vardır. Bazı tekniklere hakim olduktan sonra kendi işinizi açabilirsiniz.

1. Bitmiş dekoratif taş, ek kaplama ile herhangi bir kuru yüzeye tutturulur. Derzli veya derzsiz montaj, çimento harcı, inşaat yapıştırıcısı kullanılarak yapılır, taş, beton disk ile düşük hızda öğütücü ile kesilir.

2. Kuruluma başlamadan önce bitmiş işin bir taslağını yapmak veya benzer malzemeye sahip bir resim kullanmak daha iyidir. Parçaların en güzel yerleşimi ve uyum sağlaması için taşlar yüzeydeki desene göre dizilir.

Ek dekorasyon.

Uzun bir süre boyunca taş yalnızca mimaride yaygın olarak kullanılmadı, Japonlar Tobiishi bahçelerini de onunla süsledi. Bugün, özel tasarım amaçları doğrultusunda, kaya bahçesinde yeşil büyümenin oluşma ihtimalini artırmak için taşın yüzeyinin bir kısmı ek olarak boyanmakta veya astarlanmaktadır. Aşı boyası ve isle ovalayarak eski hale getirirler ve güney tarafındaki çıkıntılar, bronzlaşma ve hava koşullarına maruz kalma görünümü elde etmek için kırmızı kurşunla ovulur.