Üretimin geliştirilmesi- Bu, planlanan tasarım teknik ve ekonomik göstergelerine ulaşmanın sağlandığı, yeni ürünlerin endüstriyel üretiminin ilk dönemidir.

Bir işletmenin yeni ürünlerin üretimine geçişini organize etmek bir takım sorunların çözülmesiyle ilişkilidir:

Yüksek teknik parametrelere ve daha iyi teknik ve ekonomik göstergelere sahip daha karmaşık ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak;

İşletmenin karlılığını sağlamak için daha önce geliştirilmiş olanların pahasına yeni ürünlerin geliştirilmesi sırasında artan üretim maliyetlerinin geri ödenmesi;

Planlanan hedeflerin geçerliliğinin ve geliştirme sürecinin organizasyon düzeyinin arttırılması;

Yeni ürünler satmak için pazardaki nişleri aramak (satış araştırması);

Üretimin ilgili meslek ve vasıftaki işçiler tarafından hazırlanması ve sağlanması;

Yeni ürünlerin üretimi için bir işbirliği ve lojistik sisteminin organizasyonu;

Özel (standart dışı) ekipman ve teknolojik ekipmanların geliştirilmesi ve üretimi organizasyonunun iyileştirilmesi.

Üretimde uzmanlaşma süreci (OSP) ikili bir karaktere sahiptir. Bir yandan ürün tasarımının ve üretimine yönelik teknolojinin geliştirilmesi, diğer yandan yeni ürünlerin üretiminin endüstriyel üretimde yaygınlaştırılması.

Yeni ürünlerin geliştirilmesi iki tür vardır:

Pilot üretimde ürünün geliştirilmesi - OOP;

Yeni ürünlerin seri veya seri üretiminin endüstriyel gelişimi.

DERS No. 12

ÜRETİM PLANLAMASI

6.1. Planlama ve tahmin, planlama seviyeleri

Planlama yönetim sürecinin bir fonksiyonudur. Planlamanın rolü, planlama sırasında hedeflerin belirlenmesi ve işletim sisteminin kaynaklarının tahsis edilmesiyle belirlenir. Planlama sürekli bir süreçtir çünkü:

Bir hedefe ulaşıldığında yenilerinin oluşturulmasına ihtiyaç duyulur;

Geleceğin belirsizliği, çevredeki sürekli değişiklikler, hedeflerin ayarlanmasını ve bunların gerçeklikle uyumlu hale getirilmesini gerektirir.

Bu önemli bir rol anlamına geliyor tahmin Planlama sırasında iş ortamındaki olası değişiklikler. Sonuçları gelecekte kendini gösterecek olan herhangi bir yönetim kararı, tahmine dayalı değerlendirmelere dayalı bir veya başka bir öngörü yöntemine dayanmaktadır.

Tahmin- bu, işletmenin, işletmenin faaliyet alanlarının işlevsel alanları için stratejik amaç ve hedefler belirlediği ve 5-10 yıl boyunca ekonomik ve sosyal gelişimi için alternatif seçenekleri belirlediği aşamada uzun vadeli stratejik planlamadır.

Plan– bir dizi spesifik görev, bir organizasyonun veya onun bölümünün karşı karşıya olduğu görevleri yerine getirmek amacıyla yönetilmesi için gerekli temel parametreleri içeren, hedefe yönelik, yönlendirici bir program. Planlama çok aşamalı bir süreçtir. Çok aşamalı planlama, çeşitli zaman dilimleri için planların geliştirilmesinde ifade edilir; buna göre, faaliyetin ana amacına ulaşmak için işletme planlama aşamalarını ayırt eder:

tahmin(5-10 yıl),

umut verici (2-5),

akım(1 yıl),

operasyonel(1 yıla kadar).

Talep tahmini ve üretim planlaması, yönetimin çeşitli seviyelerinde çözülen uzun vadeli, orta vadeli ve kısa vadeli sorunların dikkate alınmasını içerir.

Tahmin (uzun vadeli stratejik planlama) en üst düzeyde kurumsal yönetimin ayrıcalığıdır ve aşağıdaki görevler çözülmüştür:

Kurumsal gelişim için alternatif seçeneklerin belirlenmesi;

Fonksiyonel birimler için stratejik amaç ve hedeflerin oluşturulması;

Ekonomik kalkınmanın en önemli alanlarının belirlenmesi;

Yatırım planlaması;

Üretim kapasitesinin yerleştirilmesi ve genişletilmesi;

Ürünlerin seçimi ve üretim süreçleri.

Uzun vadeli (orta vadeli stratejik) planlama orta düzey yöneticilerin bir fonksiyonudur, bu aşamada aşağıdaki görevler çözülür:

Teknik, organizasyonel, ekonomik ve sosyal kalkınmaya yönelik yönlerin geliştirilmesi;

Temel üretim ile teknik ve ekonomik göstergelerin oluşturulması;

Genişletilmiş üretim planlaması;

Satış hacmi planlaması;

Maddi kaynakların planlanması;

İşgücü planlaması.

Mevcut (kısa vadeli taktik) planlama alt yönetim seviyesindeki operasyonel yöneticilerin bir fonksiyonudur; bu aşamada aşağıdaki görevler çözülür:

Bir norm ve standartlar sisteminin geliştirilmesi ve kurulması;

Gelecek yıl için kurumsal faaliyet planları sisteminin geliştirilmesi;

Planlanan teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması ve oluşturulması.

Operasyonel (kısa vadeli) planlama sorunları çözer:

Üretim programı standartlarının hesaplanması;

İşletme bölümlerine göre üretim programlarının geliştirilmesi (çeyrek, aylık, günlük, vardiya);

Bölümler ve işçiler için görevlerin belirlenmesi;

Gönderim.

Bir sanayi kuruluşunun üretim ve ekonomik faaliyetlerinin çok yönlülüğü, sürekli koordinasyon ihtiyacı ve işletme yapısının karmaşıklığı, planlanan tüm işlerin bölümünü belirler. planlamanın amacı, görevlerin niteliği ve bunları çözme yöntemleri hakkındaüzerinde:

Teknik ve ekonomik planlama,

Operasyonel planlama.

Düzeyinde stratejik Planlama işletmenin uzun vadeli gelişimi sürecinde stratejik hedeflerine yaklaşmasını sağlayacak araçlar belirlenir.

Düzeyinde taktik planlama– planın geliştirildiği süre içinde (yıl, çeyrek, ay) işletmenin taktiksel hedeflerine ulaşma araçları.

6.2. Teknik ve ekonomik planlama

İLE Teknik ve ekonomik planlamanın nesneleri(TEP) şunları içerir:

Ürünlerin isimlendirilmesi ve satış ve üretim hacmi;

Ürün maliyeti;

İşgücü verimliliği;

Birim üretim başına üretim maliyetleri;

Ürün karlılığı vb.

TEP, uzun vadeli ve güncel üretim planlamasını takvim tarihlerine göre bölmeden gerçekleştirir.

İÇİNDE TEP görevleri içerir:

Kurumsal gelişimin ana yönlerinin belirlenmesi;

Ürünlerin satış hacimlerinin ve sağlanan hizmetlerin hacimlerinin belirlenmesi;

Üretim hacimlerinin hesaplanması ve belirlenmesi;

İşletmenin ve bireysel bölümlerinin ekonomik göstergelerinin hesaplanması ve belirlenmesi;

Belirlenen üretim ve hizmet hacimlerini yerine getirmek için işletmenin gerekli emek, malzeme ve finansal kaynaklara olan ihtiyacının hesaplanması;

İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin sonuçlarının özetlenmesi ve analiz edilmesi.

TEP, aşağıdakileri içeren bir plan sistemi biçiminde uygulanır:

Ürün ve hizmetlerin uygulanması (satış) ve tedariki için plan yapın;

Ürünlerin üretimi ve hizmetlerin sağlanması için plan yapın;

Teknik gelişim, üretim organizasyonu ve yönetim planı;

İşgücü ve ücret planı;

Lojistik planı;

Sermaye inşaat planı;

Maliyet ve üretim maliyetlerini planlayın;

Kar ve karlılık planı;

Takımın sosyal gelişim planı;

Mali plan vb.

İşletme planları, üretim ve ekonomik faaliyetin niceliksel ve niteliksel göstergelerinden oluşan bir sistem biçiminde geliştirilir.

DERS No. 13

6.3. Operasyonel ve üretim planlama

İLE Operasyonel ve üretim planlamasının nesneleri(OPP) şunları içerir:

Ürünlerin doğal, emek ve para birimleri cinsinden isimlendirilmesi ve hacmi,

Bitmiş ürünlerin işletme ve bölümleri tarafından piyasaya sürülmesine ilişkin takvim tarihleri,

Devam eden işin hacmi,

Rezervlerin büyüklüğü vb.

EPP, gelecek vaat eden görevleri sanatçılar (mağazalar, bölümler, işyerleri) arasında kısa süreler için (çeyrek, ay, on yıl, hafta, gün, vardiya ve genellikle saatlik programa göre) dağıtır.

PPP'nin ana hedefleri şunlardır:

Zamanlamaya göre üretim ve satış planının belirlenmesi;

İşletmenin ana üretim birimleri için operasyonel üretim planlarının ve görevlerinin geliştirilmesi;

Ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi için takvim planlarının ve programlarının geliştirilmesi, işletmenin ritmik çalışmasının sağlanması, üretim sürecinin sürekliliği, ekipmanların tam ve eşit şekilde yüklenmesi.

Kapsama göre Operasyonel üretim planlaması iki seviyeye ayrılmıştır: intershop(kurumsal düzeyde) ve dükkanda(atölye düzeyinde). Mağazalar arası operasyonel planlama, mağazaların parça üretimi, bileşen ve ürünlerin montajı ve ticari ürünlerin sözleşmeye bağlı son tarihlere uygun olarak üretilmesine yönelik faaliyetlerini koordine eder. Mağaza içi planlama düzeyinde ana ve yardımcı üretimin bölümlerinin, ekiplerinin, işyerlerinin çalışmaları koordine edilir.

Çözülmesi gereken görevlere göre Operasyonel üretim planlaması iki aşamaya ayrılır:

Operasyonel planlama (OCP);

Operasyonel üretim yönetimi (OPM).

Ders çalışması

disipline göre:

"Makine mühendisliği işletmelerinde üretim organizasyonu"

Ders:

“Yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak»

giriiş

Yeni tip ürünlerin oluşturulması, üretim süreci çerçevesi dışında gerçekleştirilen ön üretim sürecinde gerçekleştirilir.

Üretim öncesi süreç, bilimsel ve teknik bilgilerin geliştirilmesini maddi bir nesneye - yeni bir ürüne - dönüştürmeyle birleştiren özel bir faaliyet türüdür.

Hazırlık süreci şu çalışmalara ayrılmıştır: araştırma, tasarım, teknolojik, üretim, ekonomik.

Mühendislik çalışmaları (araştırma, teknik ve organizasyonel gelişmeler) hazırlık aşamasının ana çalışmalarıdır.

Bir sonraki aşama maketlerin, prototiplerin ve makine serilerinin üretilmesi ve test edilmesi sürecidir. Bunlara deneysel üretim süreçleri denir.

Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin etkinliği, büyük ölçüde, yeni ürünlerin üretimine geçiş için seçilen yöntemin doğruluğu ve rasyonelliği ile belirlenir. Ürün yenilemenin niteliği bir dizi faktöre bağlıdır:

Yeni ürünlerin geliştirilmesini organize etmek için kullanılabilecek işletmenin kullanabileceği kaynaklar (sermaye yatırımları ve bunların üretim tesisleri, ekipman, teknolojik ekipman ve insan kaynakları şeklinde hayata geçirilmesi);

Geliştirilmekte olan ve üretimi durdurulan ürünlerin ilerleme derecelerindeki farklılıklar;

İşletmenin yeni ürünlerin geliştirilmesine hazırlık derecesi (teknik dokümantasyonun eksiksizliği ve kalitesi, teknolojik ekipman ve ekipmanın hazır olma derecesi, personel niteliklerinin düzeyi, ek üretim tesislerinin mevcudiyeti vb.);

Ürünlerin tasarımı ve teknolojik özellikleri;

Üretim türü;

İşletmenin ürettiği ürünlere olan talep;

Geliştirilmekte olan ve durdurulan ürünlerin birleşme düzeyi.

Makine mühendisliğinde kullanılan yeni ürünlerin üretimine geçiş yöntemleri, her şeyden önce, değiştirilen ve hakim modellerin üretim zamanlarının çakışma derecesine (veya üretimin sonu arasında bir aranın varlığına) göre farklılık gösterir. değiştirilen ve ana kopyalanan modelin üretiminin başlangıcı), ayrıca durdurulan modelin çıktısındaki düşüş oranı ve ana kopyalanan ürünlerin çıktısındaki artış oranı. Bununla birlikte, yukarıda listelenen faktörlerin çeşitli belirtileriyle belirlenen makine mühendisliği ürünlerini güncelleme süreçlerine ilişkin tüm seçeneklerle, yeni ürünlere geçişin karakteristik yöntemlerini belirlemek mümkündür: sıralı, paralel ve paralel sıralı.

Sıralı geçiş yöntemi, yeni ürünlerin üretiminin durdurulan ürünlerin üretiminin tamamen durdurulmasından sonra başlamasıyla karakterize edilir.

Sürekli-sıralı seçeneğin özelliği, mastering yapılan ürünün üretiminin, durdurulan ürünün üretiminin durdurulmasından hemen sonra başlamasıdır. Bu seçeneği kullanarak gelişimin organizasyonu organizasyonel ve teknolojik açıdan çok daha zordur. Yeni bir ürünün geliştirilmesine başlamadan önce üretimi için teknolojik hazırlık çalışmalarının yüksek derecede eksiksiz olması gerekmektedir.

Paralel yöntem, üretimden kaldırılan ürünlerin kademeli olarak yeni piyasaya sürülen ürünlerle değiştirilmesiyle karakterize edilir. Bu durumda “eski” modelin üretim hacimlerindeki azalmayla eş zamanlı olarak “yeni” modelin üretiminde de artış söz konusudur. Birleştirme süresi farklılık gösterir. Bu yöntem en çok makine mühendisliğinde hem kütle hem de seri olarak kullanılır. Sıralı yöntemle karşılaştırıldığında temel avantajı, geliştirme dönemi boyunca toplam üretim çıktısındaki kayıpları önemli ölçüde azaltmanın (ve bazı durumlarda tamamen ortadan kaldırmanın) mümkün olmasıdır.

Seri üretimde paralel yöntemin paralel aşamalı versiyonu kullanılır. Bireysel birimlerin ve bileşenlerin tasarımında önceki modelden farklı olarak, üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin, geçiş modellerinin üretimine hakim olunduğu birkaç aşamada gerçekleştirilmesi ile karakterize edilir. Her aşamada güncellenen, işletmenin nihai ürünü değil, yalnızca bireysel bileşenleridir.

Paralel sıralı geçiş yöntemi, seri üretimde, tasarım açısından kaldırılanlardan önemli ölçüde farklı olan yeni ürünler geliştirirken oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda işletme, yeni bir ürünün geliştirilmesinin başladığı - teknolojik süreçlerin çalışıldığı, personelin eğitildiği ve değiştirilecek ürünlerin üretiminin organize edildiği ek kapasiteler (tesisler, atölyeler) yaratır. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından ana üretim, değiştirilecek ürünleri üretmeye devam eder. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından, hem ana üretimde hem de ekipmanın yeniden tasarlandığı ek alanlarda kısa süreli bir duraklama meydana gelir. Bu durumda ek bölümlerin ekipmanı ana üretim atölyelerine aktarılır. Bu atölyelerdeki çalışmaların tamamlanmasının ardından yeni ürünlerin üretimi organize edilmektedir.

Bu yöntemin dezavantajı, üretimin durması sırasında ve sonraki atölyelerde yeni ürüne hakim olma döneminin başlangıcında toplam çıktıdaki bariz kayıplardır. Bununla birlikte, geliştirmenin ilk aşamalarının ek (geçici) alanlarda gerçekleştirilmesi, daha sonra üretimin yayılması sırasında yeni bir ürünün üretiminde yüksek oranlarda artış sağlanmasına olanak sağlar.

1. Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu

1.1 Üretim geliştirme sürecinin özellikleri

Üretim geliştirme, planlanan tasarım teknik ve ekonomik göstergelerinin (öncelikle birim zaman başına yeni ürünlerin tasarım çıktısı ve buna karşılık gelen tasarım emek yoğunluğu ve birim üretim maliyeti) elde edilmesinin sağlandığı yeni ürünlerin endüstriyel üretiminin ilk dönemidir. bu çıktıya). Bu sürenin izole edilmesi, yalnızca işletme tarafından belirli bir süre için üretilen ürün yelpazesinde istikrar ile karakterize edilen seri ve seri üretim koşulları için tavsiye edilir; tek üretimde, terminolojinin güncellenmesi her yeni tek ürünün veya küçük partinin piyasaya sürülmesiyle ilişkili olduğundan pratikte hiçbir geliştirme süresi yoktur.

Geliştirme dönemi boyunca, yeni ürünün tasarımı ve teknik açıdan iyileştirilmesi ve üretimin kendisinin yeni ürünlerin üretimine uyarlanması devam etmektedir. Dolayısıyla bu dönemin karakteristik özelliklerinden biri üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin dinamizmidir.

Bu dönemde, yalnızca teknik belgelerde ayarlamalar yapılmasını değil, aynı zamanda halihazırda hakim olunan teknolojik işlemlerde, teknolojik ekipmanlarda ve bazen genel olarak süreçlerde de değişiklik yapılmasını gerektiren önemli sayıda tasarım ve teknolojik değişiklik meydana gelir.

Değişiklik yapmak, daha uzun bir geliştirme süresine ve daha yüksek maliyetlere yol açar. Ustalık döneminde, özellikle seri üretim işletmelerinin ana atölyelerinde çalışan birçok işçi, teknolojik işlemlerde, servis verilen ekipmanlarda, teknolojik ekipmanlarda, yani; Değişen üretim ve teknik koşullar konusunda mesleki beceriler kazanır.

Akılcı iş uygulamaları geliştirmek biraz zaman alır.

Ek olarak, geliştirme sürecinin temel özellikleri - bu dönemin süresi, maliyetlerin dinamizmi - büyük ölçüde işletmenin kapsamlı seri veya seri üretim sağlamaya hazır olmasına bağlıdır. Tam ölçekli üretime başlamak için özel ekipman ve aksesuarların yüksek derecede hazır olmasıyla, geliştirme süresini önemli ölçüde azaltmak ve ilk endüstriyel ürünlerin emek yoğunluğunun tasarım emek yoğunluğuna kıyasla biraz fazla olmasını sağlamak mümkündür. .

Geliştirme başlangıcındaki teknolojik ekipman seviyesi, ürünlerin tasarım üretimini sağlamak için sağlanan seviyeye önemli ölçüde karşılık gelmiyorsa, geliştirme süresi gecikir ve emek yoğunluğunda ve ürünlerin maliyetinde önemli bir fazlalık meydana gelir. üretimin ilk yıllarının tasarım göstergeleri ile karşılaştırılması. Üretime başlamak için sabit varlıkların yüksek düzeyde hazır olması, bazı durumlarda aşırı büyük olabilen önemli sermaye yatırımları gerektirir. Ekipman döneminde tasarım değişikliklerinin yoğun akışı nedeniyle teknolojik ekipmanların bir kısmından vazgeçilme riski de bulunmaktadır. Bu nedenle, belirli ürün türleri için, üretim türlerine bağlı olarak, optimum ekipman hacimleri genellikle geliştirme döneminin başında belirlenir.

1.2 Üretimin organizasyonel ve planlı hazırlığı

Yeni ürünlerin üretimini organize etmek, yalnızca yeni teknolojik süreçlerin yaratılmasını ve üretim teknolojisindeki değişiklikleri değil, aynı zamanda emek ve üretimi organize etme biçim ve yöntemlerinde ve personel yapısındaki değişikliklerde de değişiklik yapılmasını gerektirir.

Üretimin organizasyonel hazırlığı, yeni bir ürünün üretim sürecini zaman ve mekanda organize etmek için bir proje, emeği organize etmek ve ödüllendirmek için bir sistem, bir lojistik sistemi ve düzenleyici bir çerçeve geliştirmeyi amaçlayan bir iş ve süreçler kompleksidir. İlk kez üretime alınan ürünler için tesis planlaması.

Endüstrilerde yeni ürünlerin yaratılması, tek bir üretim hazırlığı sürecinin belirli aşamaları ile gerçekleştirilir. Bu sıra şunları içerir:

Temel ve keşfedici nitelikte teorik araştırma;

İlk aşamada elde edilen bilgilerin pratik uygulama bulduğu uygulamalı araştırma;

Edinilen bilgi ve araştırma sonuçlarının yeni ürünlerin çizimlerinde ve örneklerinde uygulandığı geliştirme çalışması;

Uygulanması sırasında teknolojik üretim yöntemlerinin ve yeni ürünlerin üretimini organize etme biçimlerinin geliştirildiği teknolojik tasarım ve tasarım ve organizasyonel çalışma;

Ekipman, teknolojik ekipman ve araçların satın alınması ve üretilmesinin yanı sıra gerekirse işletmelerin ve bölümlerinin yeniden inşasından oluşan yeni bir üretimin teknik ekipmanı;

Önceki aşamalarda oluşturulan ürün tasarımları ve üretim yöntemleri test edildiğinde ve üretime sokulduğunda yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak;

Endüstriyel üretim, yeni ürünlerin toplumun ihtiyaçlarını karşılayacak kalitede ve miktarda ortaya çıkmasını sağlayan;

Yeni oluşturulan bir ürünün operasyon alanında kullanılması; bilim ve teknolojinin en son başarılarını içeren, tüketicilerin en yüksek gereksinimlerini karşılayan, dünya pazarında rekabetçi olan yeni ürün türlerinin geliştirilmesi ve üretilmesi;

Ulusal ekonomide işgücü verimliliğinde önemli bir artış için uygun teknik ve organizasyonel koşulların sağlanması;

Minimum üretim maliyetiyle yüksek kalite seviyesine sahip yeni ürünlerin yaratılması;

Üretim hazırlık kompleksinde yer alan tasarım, teknolojik, organizasyonel ve diğer çalışmaların süresinin kısaltılması ve kısa sürede yeni ürünlerin üretimine hakim olunması;

Üretim hazırlığı ve yeni ürünlerin geliştirilmesiyle ilgili maliyet tasarrufları.

Deneysel tasarım çalışması (Ar-Ge), bu ürünlerin daha sonraki endüstriyel üretimi ve kullanımı için prototip ve çalışma dokümantasyonu şeklinde yeni bir ürün oluşturmaya yönelik bir dizi eylemdir.

Geliştirme çalışmaları genellikle gerçekleştirilir, V üç aşama: tasarım ve çalışma belgelerinin hazırlanması ve geliştirilmesi.

Hazırlık aşamasında, yeni bir ürün yaratma ve onu hizmet üretimine aktarma ihtiyacı gerekçelendirilir, ürünün ana teknik ve ekonomik parametreleri üzerinde anlaşmaya varılır. Tasarım ve teknolojik çözüm seçenekleri doğrulanır, işlerin bir listesi derlenir, hacimleri, maliyetleri, icracıları ve son teslim tarihleri ​​belirtilir. Ürünün deneysel ve seri numunelerinin tahmini maliyeti ve bunların müşteriye teslimi için son tarih belirlenir. Hazırlık aşaması, tasarlanan ürünün en önemli özelliklerini içeren teknik şartnamenin onaylanmasıyla sona erer.

Tasarım belgelerini geliştirirken, maliyet, verimlilik ve üretim ölçeği dikkate alınarak ürünün ve parçalarının üretimi için en uygun seçenek seçilir. Genel tasarım ve teknolojik çözümler belirlenir, testler yapılır, ürünün en karmaşık ve kritik parçalarının maketleri yapılır. Yeni malzemelerin, yeni bileşenlerin vb. geliştirilmesi ve geliştirilmesine yönelik uygulamalar doğrulanır. Bu aşamada uygun proje dokümantasyonu hazırlanarak bir teknik teklif, bir ön tasarım ve bir teknolojik proje geliştirilir.

Çalışma belgelerinin geliştirilmesi, yeni bir ürün tasarlamanın son aşamasıdır. Tasarlanan ürünün malzeme uygulaması için gerekli bir dizi tasarım dokümantasyonu hazırlanmaktadır. Parçaların, montaj ünitelerinin ve montajların çizimleri hazırlanır, devre, tasarım ve teknolojik çözümlerin teorik ve deneysel testleri yapılır; Yeni malzemeler, yarı mamul ürünler, bileşenler test edilir ve çalışma belgeleri geliştirilir. Bu aşamada, yeni bir ürünün yaratılmasının hiyerarşik yapısını yansıtan özel parça, montaj veya grafik listeleri derlenir. Listelenen dokümanlar çoğaltılmak ve üretime sunulmak üzere teknik dokümantasyon departmanına sunulur. Daha sonra ilgili kanunla resmileştirilen devlet testleri gerçekleştirilir.

Ürünün testi geçmesi, bir departman veya departmanlar arası komisyon tarafından kabul edilmesi ve üretimde kullanılması tavsiye edilmesi halinde bilimsel ve teknik geliştirme tamamlanmış sayılır.

Yeni bir ürünün tasarımı, yüksek bilimsel ve teknik seviye ve rekabet gücünün sağlanmasının yanı sıra, üretimin ölçeğini ve koşullarını dikkate almalı ve mümkün olan en düşük üretim maliyetlerine odaklanmalıdır. Bu sorun üretime yönelik tasarım hazırlığı ile çözülür.

9.7 Ağ planlama ve üretim öncesi yönetim

Ağ planlama yöntemlerinin kullanılması, yeni tesisler oluşturmak için gereken süreyi% 15-20 oranında azaltmaya, iş gücü kaynaklarının ve ekipmanın rasyonel kullanımını sağlamaya, yani. üretim organizasyonunu iyileştirmeye yardımcı olur.

Ağ planlaması, açıkça tanımlanmış bir hedefe ulaşmak için birbiriyle ilişkili iş, eylem veya faaliyet komplekslerini görüntülemek ve algoritma haline getirmek için grafik teorisinin matematiksel aparatının ve sistem yaklaşımının kullanımına dayanan bir yönetim yöntemidir.

Ağ planlama sistemindeki ana planlama belgesi ağ çizelgesidir.

Ağ diyagramı oluşturma.

Ağ modelinde olaylar dairelerle, işler ise oklarla gösterilir. Oluşturulan grafiğin bir başlangıç ​​ve bir son olayı olması gerekir.

Etkinlik, bir veya daha fazla etkinliğin ara veya nihai sonucudur. Zaman içinde bir süresi yoktur, ancak bazı işlerin başlangıcını belirtir ve aynı zamanda bazılarının tamamlanmasını da sağlayabilir.

Bir ağ diyagramında çalışmak, emek gerektiren her türlü süreci ifade eder; belirli bir süre gerektiren bekleme; Belirli bir işin başlamasının bir önceki işin tamamlanmasına bağlı olduğunu belirten bir bağımlılık. Grafiksel olarak iş düz bir okla gösterilir. Yalnızca bir işin diğerine bağımlılığını ifade eden oka hayali iş denir ve noktalı çizgiyle gösterilir. Sıfır zaman derecelendirmesine sahiptir.

Pirinç. 5 Örnek ağ grafiği

Ağ programının hesaplanması sırasında aşağıdaki parametreler belirlenir: çalışma süresi ve kritik yol; olayların meydana gelmesi ve işin tamamlanması için en erken ve en geç tarihler; kritik yolda olmayan iş ve olaylar için her türlü rezerv.

Başlangıç ​​olayını son olaya bağlayan her türlü faaliyet dizisine yol denir. En uzun çalışma süresine sahip yol kritik olarak adlandırılır ve kalın oklarla gösterilir.

Kritik yoldaki faaliyetlerde gevşeklik yoktur. Bu nedenle, kritik yoldaki herhangi bir çalışma için son teslim tarihlerine uyulmaması, tüm kompleksin tamamlanması için genel son teslim tarihinde gecikmeye yol açar. Kritik yolda olmayan faaliyetlerin boş zamanı vardır.

Kritik yolu belirlemeden önce olayların tamamlanması için erken ve geç tarihlerin yanı sıra her bir olay için gecikmenin hesaplanması gerekir. Sıfır kayan olaylar kritik yolun geçişini gösterecektir. Bir olayın erken tarihi, bir olayın meydana gelmesi için mümkün olan en erken tarihi karakterize eder. Tamamlanma süresi, ilk olaydan söz konusu olaya kadar olan yolun en uzun bölümünün uzunluğuna göre belirlenir.

Etkinlikler için zaman rezervi, bir etkinliğin tamamlanmasının, ilk etkinliğin tamamlanması için son tarihi kaçırma tehlikesine yol açmadan izin verilen maksimum süre kadar geciktirilebileceğini gösterir. Rezervin tamamı kullanılırsa olay kritik yola düşecek.

Tüm çalışmaların tamamlanması için son tarihler yönergelere uymuyorsa, ağın optimize edilmesi gerekir. Bu amaçlar doğrultusunda, öncelikle icracı sayısını artırmak, ikinci olarak ise bazı çalışanların büyük zaman rezervi olan işlerden kritik yoldaki işlere kaydırılması yoluyla işgücü kaynaklarının yeniden dağıtılması mümkündür.

Ağ modeli iki tür sorunu ortaya çıkarmanıza ve çözmenize olanak tanır: hesaplamalı - ağ parametrelerinin belirlenmesi - ve optimizasyon. Optimizasyon problemlerini çözerken, belirli bir kriteri (örneğin, bir dizi işin minimum süresi) bazı ağ parametrelerine (icracı sayısı, ekipmanın kullanılabilirliği, malzemeler vb.) uygulanan kısıtlamalarla karşılayan bir ağ programı bulunur.

Ağ grafiklerinin avantajları:

Eserler arasındaki bağlantıları tasvir etme yeteneği sağlar

İşin toplam süresinin bağlı olduğu işi belirleyin

Projenin ilerleyişini tahmin etmek için koşullar yaratın

Kritik alan çalışmalarına odaklanmanızı sağlayarak kontrolü geliştirir

Grafiğin saatlik parametrelerini değiştirirken tamamen değiştirmenize gerek yoktur.

İşi icra edenler planlama sürecine katılarak bilgi ve deneyimlerini kullanırlar.

Matematik ve programlama, ağ modellerinin başarılı bir şekilde oluşturulması için koşullar yaratır

Birbiriyle ilişkili çok sayıda eseri tasvir etme yeteneği sağlar.

6.1. Yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesi döngüsünün yapısı. Bir ürünün (ürünün) yaşam döngüsü ve üretimin bilimsel ve teknik hazırlığının içindeki yeri

Bir işletmenin piyasa koşullarındaki başarısının ana faktörlerinden biri, malların ve üretim teknolojisinin sürekli güncellenmesi, başka bir deyişle yeni ürünlerin yaratılması, geliştirilmesi, piyasa koşullarında test edilmesi ve üretiminin geliştirilmesidir.

Yeni fikirlere, araştırmalara ve teknolojik gelişmelere dayanarak oluşturulan yeni ürünler, satış pazarlarında somut başarı sağlar. Ar-Ge-üretim döngüsü kavramı, bilimsel araştırma ile endüstriyel gelişimi arasında yakın bir ilişkiyi ima etmektedir. Yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesine ilişkin çalışmaların tamamı Şekil 6.1'de gösterilmektedir.

Üretimin bilimsel ve teknik hazırlığının malların yaşam döngüsündeki yeri Şekil 2'de gösterilmektedir. 6.2.

Pirinç. 6.1. Yeni ürünler yaratmak ve geliştirmek için bir dizi çalışma

Pirinç. 6.2. Bir ürünün yaşam döngüsü ve üretimin bilimsel ve teknik hazırlığının içindeki yeri

Üretim hazırlama sistemine (PPS) dahil edilen tüm çalışmalar, bilgi desteği ve ekonomik kalkınma olmadan düşünülemez. Ekonomik kalkınma GES'in her aşamasında gerçekleştirilmelidir. Bu daha da önemlidir çünkü sonuçların ilk tahminleri önemli ölçüde aşması ve önceden planlanan maliyetlerde bir artış gerektirmesi durumunda, yeni bir ürün yaratma fikrinden vazgeçilebilir ve şirketin kayıpları önlenebilir.

Ekonomik kalkınma ve analiz, ürün yaratmanın (Ar-Ge) ilk aşamalarında daha önemlidir. Yeni bir ürünün verimliliği ve etkililiğinin temelleri bu aşamalarda atılır. Üretim hazırlama sisteminin yeni bir ürünün geliştirilmesi, üretimi ve işletilmesinin nihai etkisinin oluşumu üzerindeki etkisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 6.3.

Pirinç. 6.3. Yeni bir ürünün geliştirilmesi ve kullanılmasının nihai etkisinin oluşmasında üretim hazırlama sisteminin etkisi

Yeni bir ürünün yaratılması ve geliştirilmesi gibi karmaşık bir problemin başarılı bir şekilde uygulanması, problemin içerdiği iş ve görevlerin entegre bir çözümüne dayanan, hedef belirlemeyi içeren, tanımlamayı gerektiren sistematik bir yaklaşım kullanılmadan imkansızdır. girdi ve çıktı bilgi akışlarının içeriği, optimizasyon kriterlerinin oluşturulması, tahmin, modelleme.

Optimizasyon kriterleriŞirketin amaç ve hedeflerine bağlı olarak yeni bir ürünün yaratılması ve geliştirilmesine yönelik sistemler kurulur. Özellikle şunlar olabilir:

Ürünün teknik düzeyi;
- yaratma ve geliştirme koşulları;
- üretim hacimlerinde artış;
- ürün yelpazesinde artış;
- üretim hazırlığı ve üretim sırasında maliyetlerin azaltılması;
- ürünün çalışması sırasında maliyetlerin azaltılması.

Yeni ürünler yaratma ve geliştirme probleminin yaklaşık bir yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. 6.4.

Pirinç. 6.4. Yeni ürünler yaratma ve geliştirme probleminin yaklaşık yapılanması

6.2. Yeni ürünler yaratmak ve geliştirmek için gereken süreyi azaltmak. Amaçlar ve yöntemler

Piyasa koşullarının giderek artan istikrarsızlığında, yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesinin zamanlaması şirketin faaliyetlerinde son derece önemlidir (ve kural olarak belirleyicidir). Yeni bir ürünün rakiplere kıyasla pazara geç sunulması, onun yaratılması ve geliştirilmesi için harcanan çaba ve maliyetlerin boşa gitmesine neden olur; telafisi mümkün olmayan kayıplara, bazen de iflasa yol açar.

Bu nedenle, yeni ürünlerin (NPP + TNPP + OP) oluşturulması ve geliştirilmesi için gereken sürenin azaltılması, GES aşamalarının süresinin kısaltılması ve paralellik derecesinin artırılmasıyla elde edilen merkezi bir görevdir. Yeni ürünlerin oluşturulması ve geliştirilmesi için gereken süreyi azaltmaya yönelik ana görevler ve yöntemler Tablo'da verilmiştir. 6.1.

Tablo 6.1

Yeni ürünler yaratmak ve geliştirmek için gereken süreyi azaltmanın amaçları ve yöntemleri

6.3. Yeni ürünlerin yaratılmasını ve geliştirilmesini planlamak. Ağ planlama ve yönetimi

Şirketin çeşitli departmanları tarafından gerçekleştirilen birçok aşamadan ve aşamadan oluşan diğer karmaşık süreçler gibi yeni ürünler yaratma ve geliştirme süreci de dikkatli bir şekilde koordine edilmeli ve zamana bağlı olmalıdır.

Planlama ve kontrol sistemleri için gereksinimler:

Mevcut durumun değerlendirilmesi;
- olayların gelişimini tahmin etmek;
- çözüm seçeneklerinin geliştirilmesi ve üretim hazırlığı için en uygun eylem planının seçilmesi;
- İş performansının kontrolü, koordinasyonu ve düzenlenmesi.

Planlama ve yönetim sisteminin bir unsuru olarak ve aynı zamanda yeni malların yaratılması ve geliştirilmesi döngüsünün bir modeli olarak üretim hazırlık programı, nihai hedeflere (aşamalar, aşamalar, aşamalar) ulaşma konusunda gerekli olan çalışmaları yansıtmalıdır. vesaire.). Ayrıca ilgili işlerin kompleksinin olası durumlarını, bunların tamamlanması için son tarihleri, bu son tarihlerin olası ihlallerini ve ihlallerin sonuçlarını da dikkate almalıdır.

En basit planlama yöntemlerişerit grafikler gibi modellerin kullanılmasını önerir (Şekil 6.5).

Pirinç. 6.5. OKB'nin büyütülmüş şerit grafiği

Doğrusal grafikler bugün nispeten basit üretim planlama nesneleri için hala kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir takım önemli dezavantajları da vardır:

Bireysel çalışmalar arasındaki ilişkiyi göstermezler, bu da her bir çalışmanın ara ve nihai hedeflere ulaşma açısından önemini değerlendirmeyi zorlaştırır;
- Gelişmelerin dinamizmini yansıtmayan;
- işin son teslim tarihlerindeki değişiklikler nedeniyle programda periyodik ayarlamalara izin vermeyin;
- bitişik aşamaların açık birleşim noktaları ve arayüzlerini sağlamayın;
- planlanan iş grubunun uygulanmasına ilişkin matematiksel temelli bir hesaplamanın kullanılmasına izin vermeyin;
- Mevcut kaynakların kullanımını ve bir bütün olarak geliştirmenin zamanlamasını optimize etme fırsatı sağlamaz.

Ağ planlama ve yönetimi

Bir dizi işi planlamak ve yönetmek karmaşık ve kural olarak çelişkili bir iştir.

Bu görev çerçevesinde gerçekleştirilen sistemin işleyişine ilişkin zaman ve maliyet parametrelerinin değerlendirilmesi farklı yöntemlerle yapılabilmektedir. Mevcut olanlar arasında ağ planlama ve yönetim yöntemi (NPC) kendini iyi kanıtlamıştır.

SPU sistemindeki ana planlama belgesi, nihai geliştirme hedefine ulaşmak için gerekli tüm çalışmaların ilişkilerini ve sonuçlarını yansıtan bir bilgi-dinamik model olan bir ağ diyagramıdır (ağ modeli veya ağ).

Küçük bir çalışma grubu üzerindeki en basit tek amaçlı ağ modeli, Şekil 1'de gösterilmektedir. 6.6.

Pirinç. 6.6. Küçük bir çalışma grubu için ağ şeması örneği

Ağ modeli, oklar ve dairelerden oluşan bir ağ diyagramı (ağ) olarak gösterilmektedir.

Ağdaki oklar bireysel çalışmaları, daireler ise olayları temsil ediyor. İşin beklenen tamamlanma süresi okların üzerinde belirtilmektedir.

Bir ağ şeması kullanarak iş ilerlemesinin geliştirilmesi ve yönetimi aşamaları aşağıdaki ana operasyon sırasına sahiptir:

1) bir dizi çalışma gerçekleştirirken ve bunların grafiksel yansımasında tüm eylemlerin ve ara sonuçların (olayların) bir listesinin derlenmesi;
2) her işin tamamlanması için gereken süreyi tahmin etmek ve ardından hedefe ulaşmak için gereken zaman çerçevesini belirlemek üzere ağ programını hesaplamak;
3) hesaplanan son teslim tarihlerinin ve gerekli maliyetlerin optimizasyonu;
4) görevlerin tamamlanması ve düzeltici kararların geliştirilmesi hakkında alınan bilgilerin periyodik olarak izlenmesi ve analizi yoluyla işin ilerlemesinin operasyonel yönetimi.

ÇALIŞMA, belirli sonuçlara (olaylara) ulaşılmasına yol açan herhangi bir süreçtir (eylem). "İş" kavramı aşağıdaki anlamlara gelebilir:

a) fiili iş – zaman ve kaynak gerektiren iş;
b) beklemek - yalnızca zaman gerektiren bir süreç (kurutma, yaşlanma, rahatlama vb.);
c) hayali çalışma veya bağımlılık - işler arasındaki mantıksal bağlantının görüntüsü (üzerinde zamanın belirtilmediği veya sıfırın belirtildiği noktalı bir okla gösterilir).

OLAYLAR (ilk olay hariç) yapılan işin sonuçlarıdır. Bir olay bir süreç değildir ve süresi yoktur. Bir olayın meydana gelmesi işin başlangıç ​​veya bitiş anına (sistemin belirli bir durumunun oluşma anına) karşılık gelir.

Ağ modelindeki bir olay aşağıdaki anlamlara sahip olabilir:

a) başlangıç ​​​​etkinliği - bir dizi çalışmanın başlangıcı;
b) nihai olay - iş paketinin nihai hedefine ulaşılması;
c) bir ara olay veya sadece bir olay - içinde yer alan bir veya daha fazla eserin sonucu;
d) sınır olayı – iki veya daha fazla birincil veya özel ağda ortak olan bir olay.

İşe yönelik bir etkinlik aşağıdaki anlamlara sahip olabilir:

1) bu çalışmanın hemen ardından gelen ilk olay;
2) bu çalışmanın hemen öncesindeki son olay.

PATH, bir ağdaki, bu dizideki her işlemin son olayının, onu takip eden işlemin başlangıç ​​olayıyla çakıştığı herhangi bir işlem dizisidir.

Başlangıçtan son olaya kadar olan yola (L) tam denir.

İlk olaydan bu ara olaya kadar olan yola, bu olaydan önceki yol denir.

İkisi de başlangıç ​​ya da son olmayan herhangi iki i ve j olayını birbirine bağlayan yola, bu olaylar arasındaki yol denir.

Ağ modeli parametreleri

Ağ modelinin ana parametreleri şunları içerir:

a) kritik yol;
b) etkinlik zamanı rezervleri;
c) seyahat ve çalışma süresi rezervleri.

Kritik yol, ağ diyagramındaki en uzun yoldur (L cr.).

Kritik yol üzerindeki herhangi bir aktivitenin süresinin değiştirilmesi, buna bağlı olarak son olayın zamanlamasını da değiştirir.

Bir dizi işi planlarken kritik yol, son olayın meydana geldiği tarihi bulmanızı sağlar. Bir dizi işin ilerleyişini yönetme sürecinde, yöneticilerin dikkati ana yöne, yani kritik yolun çalışmasına odaklanır. Bu, geliştirme sürecini etkileyen sınırlı sayıda işin en hızlı ve verimli kontrolünün yanı sıra mevcut kaynakların daha iyi kullanılmasına da olanak tanır.

Etkinlik zamanı rezervi- bu, iş kompleksinin bir bütün olarak tamamlanması için son tarihleri ​​ihlal etmeden bu olayın gerçekleşmesinin ertelenebileceği bir süredir. Bir olayın gevşek zamanı, olayın meydana gelmesine ilişkin geç Tpi ve erken Tpi tarihleri ​​arasındaki fark olarak tanımlanır:

Kabul edilebilir son teslim tarihlerinin sonuncusu Tpi, aşılması nihai olayın başlangıcında benzer bir gecikmeye neden olacak bir olayın meydana gelme süresidir, yani olay Tpi anında meydana gelmişse, kritik bölgeye düşmüş ve onu takip eden çalışma yapılmalıdır. kritik yolun çalışmasıyla aynı kontrol altında olacaktır.

Mümkün olan en erken tarih T pi olayının meydana gelmesi, bu olaydan önceki tüm çalışmaların tamamlanması için gereken süredir. Bu süre, bu olaya giden tüm yolların süresinden maksimum değer seçilerek bulunur.

Herhangi bir ağ olayı için T r ve T p'yi belirleme kuralı:

Olayın T r ve T p'si, bu olaydan geçen L max yollarının maksimumu tarafından belirlenir ve T r, verilen olaydan önceki yolların maksimumunun süresine eşittir ve T p, olaydan önceki yolların maksimum süresine eşittir ve T p, bu olaydan geçen yolların maksimumu ile belirlenir. Kritik yol Lcr'nin süresi ve verilen olayı takip eden yolların maksimumu, yani

;

burada C ve başlangıç ​​olayıdır;
S z - son olay.

Sıfır olay gevşekliği. Bu olaylar için kabul edilebilir süre, beklenen en kısa süredir. Başlangıç ​​(Ci) ve son (Cz) olayları da sıfır zaman boşluğuna sahiptir.

Bu nedenle kritik yolu belirlemenin en basit ve en uygun yolu, ardışık tüm olayları sıfır gevşeklikle tanımlamaktır.

Yollara ve çalışmaya zaman ayırın

Tam seyahat süresi rezervi R( L ben) kritik yolun uzunluğu arasındaki farktır t( L cr) ve söz konusu yolun uzunluğu t( L ben):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Yola ait tüm işlerin toplam sürelerinin ne kadar artırılabileceğini gösterir. L ben yani bu yolun süresinde izin verilen maksimum artış. Seyahat süresi rezervinin tamamı yol boyunca bireysel işler arasında dağıtılabilir.

Tam çalışma süresi rezervi R nij Belirli bir işin süresinin, kritik yolun süresi değiştirilmeden artırılabileceği maksimum süredir:

,

Nerede t ben- çalışma süresi;
ij - bu çalışmanın ilk ve son olayı;
T ni ve T pi sırasıyla j ve i olaylarının geç ve erken tarihleridir.

Bağımlı çalışma süresi rezervi

Seyahat süresi rezervinden bu yana L ben Bu yol üzerinde yer alan işlerin döngüsünü artırmak için kullanılabilir, yol boyunca yapılan işlerden herhangi birinin L ben kritik yola denk gelmeyen kısmında ise zaman rezervi bulunmaktadır. Ancak bu rezervin özel bir özelliği var:

bunu kısmen veya tamamen herhangi bir (i,j) işinin t(i,j) döngüsünü artırmak için kullanırsak, kalan işler için ayrılan zaman buna göre azalır L ben. Bu nedenle, üzerinde yer aldığı böyle bir seyahat zaman rezervine, bağımlı çalışma zaman rezervi (i, j) adı verilir ve ile gösterilir.

Bağımsız çalışma süresi rezervi

Bağımlı zaman rezervine ek olarak, bireysel işler aynı zamanda ile gösterilen bağımsız bir zaman rezervine de sahip olabilir. İş döngülerinin (i, j), bu işi takip eden j olayının tamamlanması için mümkün olan en erken son tarih ile hemen önceki olayın tamamlanması için mümkün olan en geç son tarih arasındaki farktan daha az olması durumunda oluşur. Ben:

Serbest çalışma süresi rezervi (), i ve j olaylarının erken tarihleri ​​arasındaki fark eksi çalışma süresi t(i,j):

.

Serbest çalışma süresi, bu işin ilk olayının en erken tarihte gerçekleşmiş olması şartıyla, daha sonraki işin erken tarihleri ​​değiştirilmeksizin, sürenin artırılabileceği veya başlangıcının ertelenebileceği azami süredir.

Son teslim tarihlerini değiştirme imkanı Her çalışmanın başlangıcı ve bitişi, bu çalışmanın gerçekleştirildiği olayların erken ve geç tarihleri ​​kullanılarak belirlenir:

Erken başlangıç ​​tarihi;
- geç başlangıç ​​tarihi ;
- erken tamamlanma tarihi ;
- işin geç tamamlanma tarihi.

Ağ modeli analizi ve optimizasyonu

Başlangıçta geliştirilen ağ modeli, işin tamamlanma süresi ve kaynak kullanımı açısından genellikle en iyisi değildir. Bu nedenle orijinal ağ modeli, parametrelerinden birine göre analiz edilir ve optimize edilir.

Analiz, model yapısının fizibilitesini değerlendirmemize, her işin karmaşıklık derecesini ve iş paketinin tüm aşamalarında işi gerçekleştirenlerin iş yükünü belirlememize olanak tanır.

Kritik olmayan yollarda işi tamamlamak için son teslim tarihlerini karşılamanın göreceli zorluğu, iş yoğunluğu katsayısı ile karakterize edilir:

,

bu işten geçen maksimum yolun süresi nerede;
- bu yolun kritik yolla çakışan bölümünün süresi;
- kritik yolun süresi.

Gerilim katsayısı ne kadar yüksek olursa işin zamanında tamamlanması o kadar zor olur.

“Seyahat süresi rezervi” kavramı kullanılarak şu şekilde tanımlanabilir:

.

Yolun rezerve süresinin R(L i) olduğunu akılda tutmak gerekir. L ben belirtilen yolda bulunan bireysel işler arasında yalnızca bu işlerin bağımlı zaman rezervleri dahilinde dağıtılabilir.

Ağdaki farklı işler için gerilim katsayısının değeri 0Ј dahilindedir<1.

Tüm işler için kritik yol bire eşittir. Gerilim katsayısının değeri, işin tamamlanması için planlanan son tarihlerin belirlenmesinde, mevcut zaman rezervlerinin ne kadar özgürce kullanılabileceğinin değerlendirilmesine yardımcı olur. Bu katsayı, işi yapanlara işin aciliyet derecesi hakkında fikir verir ve işin teknolojik bağlantıları tarafından belirlenmemişse uygulanma sırasını belirlemelerine olanak tanır.

Ağ modelini analiz etmek için serbest zaman rezervine sahip iş çevrimlerinin serbestlik veya bağımsızlık derecesini gösteren ve ayrıca çalışma süresinin t(i, j) kaç katı olduğunu gösteren serbestlik katsayısı (i, j) kullanılır. ) tüm olayların ve diğer ağ işlemlerinin tamamlanma süresini etkilemeden artırılabilir:

.

Bu durumda her zaman (i, j)>1 olur. Eğer (i, j) Ј 1 ise bu, (i, j) işinin bağımsız bir boş zamanının olmadığını gösterir.

Ağ modellerinin parametrelerinden birine göre optimizasyonu grafiksel veya analitik olarak gerçekleştirilebilir. Bir ağ modelini optimize etme problemini çözerken, genellikle kullanılan kaynaklara ilişkin kısıtlamalara tabi olan bir dizi işin minimum süresini hesaplarlar.

Analitik yöntemle gerçekleştirilen ağ modelinin optimizasyonu, herhangi bir işi tamamlama süresinin (t), hacmiyle (Q) doğru orantılı ve sayısıyla ters orantılı olduğu modele dayalı olması gerçeğinde yatmaktadır. Bu işte istihdam edilen sanatçıların (m) sayısı:

Tüm işlerin tamamlanması için gereken süre, bileşen işlerinin sürelerinin toplamı olarak belirlenir:

.

Ancak bu şekilde hesaplanan toplam süre, sanatçıların sayısı etapların karmaşıklığına karşılık gelse bile minimum olmayacaktır.

Sıralı olarak gerçekleştirilen bir dizi iş ve diğer ağ modeli parçaları için minimum süre, koşullu eşdeğer emek yoğunluğu yöntemiyle bulunabilir.

Koşullu olarak eşdeğer emek yoğunluğu, eşdeğer bir uzmanlığa sahip sanatçıların sayısının bileşen işleri arasında dağıtıldığı ve bunların yürütülmesi için en kısa süreyi sağlayan işgücü maliyetlerinin değeri olarak anlaşılmaktadır.

Koşullu olarak eşdeğer emek yoğunluğu aşağıdaki formülle belirlenir:

,

önceki ve sonraki işin emek yoğunluğu nerede?

İşin tamamlanması için gereken minimum süre, çalışanların aşamalara göre aşağıdaki şekilde dağıtılmasıyla sağlanacaktır:

, ,

belirli aşamalardaki toplam işçi sayısı nerede?

Bir ağ modelini optimize etmek için grafiksel yöntem - "zaman maliyeti"

Zaman-maliyet yöntemi, işin süresi ve maliyeti arasında en uygun ilişkiyi kurmaktır.

Her işi tamamlamak için gereken maliyet ve kaynakların belirlenmesi, ağ programının geliştirilmesinden sonra yapılır.

Böylece malzeme ve işçilik kaynakları, zaman tahminlerinin tahmin edilmesiyle oluşturulan genel ağ yapısına göre planlanır.

Pirinç. 6.7. Zaman-maliyet grafiği

Zaman-maliyet grafiklerini oluşturmak için (Şekil 6.7), her iş için aşağıdakiler belirtilmiştir:

İşin tamamlanması için mümkün olan minimum parasal maliyetler (işin normal sürede tamamlanması şartıyla);
- işi maksimum parasal maliyetle tamamlamak için mümkün olan minimum süre.

İlk tahmin çiftini belirlerken, maksimum maliyet azaltımına, ikincisini belirlerken ise maksimum zaman azaltımına vurgu yapılır.

İşi tamamlamak için gereken süreyi azaltmak için gerekli ek maliyetlerin miktarını yaklaşık olarak belirlemek veya yaklaşık düz çizgiye sahip bir grafik kullanarak ters problemi çözmek mümkündür. İşin daha kısa sürede tamamlanması için gereken ek nakit maliyetlerin miktarı

.

Her iş türü için, yaklaşık düz çizginin eğimi ile karakterize edilen kendi grafiği hesaplanır ve oluşturulur.

Her iş türü için doğrusal maliyet-zaman ilişkisini kullanarak birim zaman başına maliyetlerdeki artış katsayısını hesaplayabilirsiniz:

.

SPU uygulamasının ekonomik verimliliği, öncelikle genel iş döngüsünü azaltma ve işgücü, malzeme ve finansal kaynakların daha rasyonel kullanımı yoluyla maliyetleri azaltma olanaklarıyla belirlenir.

Bir dizi işin süresinin kısaltılması, yatırımların geri ödeme süresinin kısalmasını, malların piyasaya daha erken sunulmasını sağlar ve bu da şirketin rekabet başarısına katkıda bulunur.

Ders çalışması

disipline göre:

"Makine mühendisliği işletmelerinde üretim organizasyonu"

Ders:

“Yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak »

giriiş

Yeni tip ürünlerin oluşturulması, üretim süreci çerçevesi dışında gerçekleştirilen ön üretim sürecinde gerçekleştirilir.

Üretim öncesi süreç, bilimsel ve teknik bilgilerin geliştirilmesini maddi bir nesneye - yeni bir ürüne - dönüştürmeyle birleştiren özel bir faaliyet türüdür.

Hazırlık süreci şu çalışmalara ayrılmıştır: araştırma, tasarım, teknolojik, üretim, ekonomik.

Mühendislik çalışmaları (araştırma, teknik ve organizasyonel gelişmeler) hazırlık aşamasının ana çalışmalarıdır.

Bir sonraki aşama maketlerin, prototiplerin ve makine serilerinin üretilmesi ve test edilmesi sürecidir. Bunlara deneysel üretim süreçleri denir.

Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin etkinliği, büyük ölçüde, yeni ürünlerin üretimine geçiş için seçilen yöntemin doğruluğu ve rasyonelliği ile belirlenir. Ürün yenilemenin niteliği bir dizi faktöre bağlıdır:

Yeni ürünlerin geliştirilmesini organize etmek için kullanılabilecek işletmenin kullanabileceği kaynaklar (sermaye yatırımları ve bunların üretim tesisleri, ekipman, teknolojik ekipman ve insan kaynakları şeklinde hayata geçirilmesi);

Geliştirilmekte olan ve üretimi durdurulan ürünlerin ilerleme derecelerindeki farklılıklar;

İşletmenin yeni ürünlerin geliştirilmesine hazırlık derecesi (teknik dokümantasyonun eksiksizliği ve kalitesi, teknolojik ekipman ve ekipmanın hazır olma derecesi, personel niteliklerinin düzeyi, ek üretim tesislerinin mevcudiyeti vb.);

Ürünlerin tasarımı ve teknolojik özellikleri;

Üretim türü;

İşletmenin ürettiği ürünlere olan talep;

Geliştirilmekte olan ve durdurulan ürünlerin birleşme düzeyi.

Makine mühendisliğinde kullanılan yeni ürünlerin üretimine geçiş yöntemleri, her şeyden önce, değiştirilen ve hakim modellerin üretim zamanlarının çakışma derecesine (veya üretimin sonu arasında bir aranın varlığına) göre farklılık gösterir. değiştirilen ve ana kopyalanan modelin üretiminin başlangıcı), ayrıca durdurulan modelin çıktısındaki düşüş oranı ve ana kopyalanan ürünlerin çıktısındaki artış oranı. Bununla birlikte, yukarıda listelenen faktörlerin çeşitli belirtileriyle belirlenen makine mühendisliği ürünlerini güncelleme süreçlerine ilişkin tüm seçeneklerle, yeni ürünlere geçişin karakteristik yöntemlerini belirlemek mümkündür: sıralı, paralel ve paralel sıralı.

Sıralı geçiş yöntemi, yeni ürünlerin üretiminin durdurulan ürünlerin üretiminin tamamen durdurulmasından sonra başlamasıyla karakterize edilir.

Sürekli-sıralı seçeneğin özelliği, mastering yapılan ürünün üretiminin, durdurulan ürünün üretiminin durdurulmasından hemen sonra başlamasıdır. Bu seçeneği kullanarak gelişimin organizasyonu organizasyonel ve teknolojik açıdan çok daha zordur. Yeni bir ürünün geliştirilmesine başlamadan önce üretimi için teknolojik hazırlık çalışmalarının yüksek derecede eksiksiz olması gerekmektedir.

Paralel yöntem, üretimden kaldırılan ürünlerin kademeli olarak yeni piyasaya sürülen ürünlerle değiştirilmesiyle karakterize edilir. Bu durumda “eski” modelin üretim hacimlerindeki azalmayla eş zamanlı olarak “yeni” modelin üretiminde de artış söz konusudur. Birleştirme süresi farklılık gösterir. Bu yöntem en çok makine mühendisliğinde hem kütle hem de seri olarak kullanılır. Sıralı yöntemle karşılaştırıldığında temel avantajı, geliştirme dönemi boyunca toplam üretim çıktısındaki kayıpları önemli ölçüde azaltmanın (ve bazı durumlarda tamamen ortadan kaldırmanın) mümkün olmasıdır.

Seri üretimde paralel yöntemin paralel aşamalı versiyonu kullanılır. Bireysel birimlerin ve bileşenlerin tasarımında önceki modelden farklı olarak, üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin, geçiş modellerinin üretimine hakim olunduğu birkaç aşamada gerçekleştirilmesi ile karakterize edilir. Her aşamada güncellenen, işletmenin nihai ürünü değil, yalnızca bireysel bileşenleridir.

Paralel sıralı geçiş yöntemi, seri üretimde, tasarım açısından kaldırılanlardan önemli ölçüde farklı olan yeni ürünler geliştirirken oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda işletme, yeni bir ürünün geliştirilmesinin başladığı - teknolojik süreçlerin çalışıldığı, personelin eğitildiği ve değiştirilecek ürünlerin üretiminin organize edildiği ek kapasiteler (tesisler, atölyeler) yaratır. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından ana üretim, değiştirilecek ürünleri üretmeye devam eder. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından, hem ana üretimde hem de ekipmanın yeniden tasarlandığı ek alanlarda kısa süreli bir duraklama meydana gelir. Bu durumda ek bölümlerin ekipmanı ana üretim atölyelerine aktarılır. Bu atölyelerdeki çalışmaların tamamlanmasının ardından yeni ürünlerin üretimi organize edilmektedir.

Bu yöntemin dezavantajı, üretimin durması sırasında ve sonraki atölyelerde yeni ürüne hakim olma döneminin başlangıcında toplam çıktıdaki bariz kayıplardır. Bununla birlikte, geliştirmenin ilk aşamalarının ek (geçici) alanlarda gerçekleştirilmesi, daha sonra üretimin yayılması sırasında yeni bir ürünün üretiminde yüksek oranlarda artış sağlanmasına olanak sağlar.

1. Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu

1.1 Üretim geliştirme sürecinin özellikleri

Üretim geliştirme, planlanan tasarım teknik ve ekonomik göstergelerinin (öncelikle birim zaman başına yeni ürünlerin tasarım çıktısı ve buna karşılık gelen tasarım emek yoğunluğu ve birim üretim maliyeti) elde edilmesinin sağlandığı yeni ürünlerin endüstriyel üretiminin ilk dönemidir. bu çıktıya). Bu sürenin izole edilmesi, yalnızca işletme tarafından belirli bir süre için üretilen ürün yelpazesinde istikrar ile karakterize edilen seri ve seri üretim koşulları için tavsiye edilir; tek üretimde, terminolojinin güncellenmesi her yeni tek ürünün veya küçük partinin piyasaya sürülmesiyle ilişkili olduğundan pratikte hiçbir geliştirme süresi yoktur.

Geliştirme dönemi boyunca, yeni ürünün tasarımı ve teknik açıdan iyileştirilmesi ve üretimin kendisinin yeni ürünlerin üretimine uyarlanması devam etmektedir. Dolayısıyla bu dönemin karakteristik özelliklerinden biri üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin dinamizmidir.

Bu dönemde, yalnızca teknik belgelerde ayarlamalar yapılmasını değil, aynı zamanda halihazırda hakim olunan teknolojik işlemlerde, teknolojik ekipmanlarda ve bazen genel olarak süreçlerde de değişiklik yapılmasını gerektiren önemli sayıda tasarım ve teknolojik değişiklik meydana gelir.

Değişiklik yapmak, daha uzun bir geliştirme süresine ve daha yüksek maliyetlere yol açar. Ustalık döneminde, özellikle seri üretim işletmelerinin ana atölyelerinde çalışan birçok işçi, teknolojik işlemlerde, servis verilen ekipmanlarda, teknolojik ekipmanlarda, yani; Değişen üretim ve teknik koşullar konusunda mesleki beceriler kazanır.

Akılcı iş uygulamaları geliştirmek biraz zaman alır.

Ek olarak, geliştirme sürecinin temel özellikleri - bu dönemin süresi, maliyetlerin dinamizmi - büyük ölçüde işletmenin kapsamlı seri veya seri üretim sağlamaya hazır olmasına bağlıdır. Tam ölçekli üretime başlamak için özel ekipman ve aksesuarların yüksek derecede hazır olmasıyla, geliştirme süresini önemli ölçüde azaltmak ve ilk endüstriyel ürünlerin emek yoğunluğunun tasarım emek yoğunluğuna kıyasla biraz fazla olmasını sağlamak mümkündür. .

Geliştirme başlangıcındaki teknolojik ekipman seviyesi, ürünlerin tasarım üretimini sağlamak için sağlanan seviyeye önemli ölçüde karşılık gelmiyorsa, geliştirme süresi gecikir ve emek yoğunluğunda ve ürünlerin maliyetinde önemli bir fazlalık meydana gelir. üretimin ilk yıllarının tasarım göstergeleri ile karşılaştırılması. Üretime başlamak için sabit varlıkların yüksek düzeyde hazır olması, bazı durumlarda aşırı büyük olabilen önemli sermaye yatırımları gerektirir. Ekipman döneminde tasarım değişikliklerinin yoğun akışı nedeniyle teknolojik ekipmanların bir kısmından vazgeçilme riski de bulunmaktadır. Bu nedenle, belirli ürün türleri için, üretim türlerine bağlı olarak, optimum ekipman hacimleri genellikle geliştirme döneminin başında belirlenir.

1.2 Üretimin organizasyonel ve planlı hazırlığı

Yeni ürünlerin üretimini organize etmek, yalnızca yeni teknolojik süreçlerin yaratılmasını ve üretim teknolojisindeki değişiklikleri değil, aynı zamanda emek ve üretimi organize etme biçim ve yöntemlerinde ve personel yapısındaki değişikliklerde de değişiklik yapılmasını gerektirir.

Üretimin organizasyonel hazırlığı, yeni bir ürünün üretim sürecini zaman ve mekanda organize etmek için bir proje, emeği organize etmek ve ödüllendirmek için bir sistem, bir lojistik sistemi ve düzenleyici bir çerçeve geliştirmeyi amaçlayan bir iş ve süreçler kompleksidir. İlk kez üretime alınan ürünler için tesis planlaması.

Yeni ürünlerin geliştirilmesi, tasarlanan teknolojik süreçlerin, üretim organizasyon biçimlerinin, planlanan üretim hacmine ulaşılmasının, ürünlerin planlanan teknik ve ekonomik göstergelerinin elde edilmesinin ayarlanması ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği üretim hazırlığının ayrılmaz bir aşamasıdır. dışarı.

Modern koşullarda, üretim hazırlığı, makine mühendisliği işletmelerinin departmanlarının işletme alanına yeni ürünlerin tanıtılmasına katılımını içerir. İmalat işletmeleri sadece ürün tedarik etmekle kalmayıp, aynı zamanda ürün tüketiminin hazırlanmasını ve üretim sonrası hizmetleri de yürütmektedir.

Tüketici işletmesi, yeni ürünlerin etkinliği konusunda ikna edilmeli ve bunların doğru kullanımı ve bertarafının organize edilmesine yardımcı olmalıdır. Bu görevler en iyi şekilde yeni bir ürün yaratan bir işletme tarafından gerçekleştirilebilir, bu nedenle ürünlerin, hizmetlerin satışına ve ürünlerin tüketici tarafından kullanımına hazırlanmak gerekir.

Üretim hazırlığının gerçekleştirilmesi bir takım sorunların çözülmesini gerektirir: bir organizasyon yapısı oluşturmak için işin bilimsel, teknik ve üretim entegrasyonunun sağlanması; özel planlama ve yönetim yöntemlerinin geliştirilmesi.

Üretim öncesi planlama.

Tüm üretim öncesi dönem boyunca tasarım, teknolojik ve organizasyonel çözümlerin doğru koordinasyonu.

Planlama görevleri aşağıdakileri içerir:

Geliştirmenin tamamlanması için son tarihlerin belirlenmesi, planın son tarihler içerisinde uygulanmasının garanti edilmesi;

İşin kapsamının belirlenmesi;

Maliyetlerin plan dahilinde tutulması.

Görevlerin uygulanması planlarda gerçekleştirilir. Üretimin teknik hazırlığına ilişkin planlanan planların uygulanması şu şekilde sağlanır: üretimin teknik hazırlığına katılan organların rasyonel bir organizasyon yapısı; planlama sistemi; düzenleyici yapı.

Teknik üretim hazırlık organlarının yapısı, çözülen görevlerin karmaşıklığına bağlıdır ve bu nedenle kuruluş başkanının ilgili emriyle değiştirilebilir.

Planlama sistemi üç aşamadan oluşur:

1) genişletilmiş planlama - geleceğe yönelik tematik bir plan (iş emri);

2) tematik planın açıklığa kavuşturulması, detaylandırılması (bireysel sanatçılarla çalışmanın koordinasyonu ve koordinasyonu);

3) operasyonel planlama ve yönetim (takvim yılı ve yılın bölümleri için işin netleştirilmesi).

Birleştirilmiş veya farklılaştırılmış standartların seçimi ve kullanımı planlama aşamasına bağlıdır. En doğru standartlar operasyonel planlama aşamasında olmalıdır.

Üretimin teknik hazırlığına ilişkin planlama çalışmalarının düzenleyici temeli:

Üretimin teknik hazırlık aşamalarına göre planlama ve muhasebe birimlerinin seçimi (dokümantasyon seti, düzenler, parçalar, teknik süreçler vb.);

· bir aşamayı veya işin bir aşamasını tamamlamak için veya belirli bir iş için iş hacmini belirlemenize olanak tanıyan niceliksel ilişki standartları;

· bir istasyon, aşama veya iş türü için emek yoğunluğu standartları. Bu tür standartlar endüstri enstitüleri tarafından geliştirilmiştir ve standart olarak tavsiye edilmektedir;

· Üretimin teknik hazırlığına ilişkin bir istasyon, aşama veya iş türü için çevrim süresi standartları.

Belirli bir yeni teknoloji alanının geliştirilmesine yönelik bilimsel ve teknik tahminlere ve hedef programlara dayanarak, sanayi ve işletmenin gelişim planları dikkate alınarak, yeni tür ürünlerin hazırlanması ve geliştirilmesine yönelik takvim planları ve programlar geliştirilmektedir. .

Bu amaçlar doğrultusunda, çeşitli çizelgeleme formları ve yöntemleri halihazırda kullanılmakta ve matris, doğrusal ve ağ çizelgeleri oluşturulmaktadır. Grafiklerin matris formları, tablonun sol tarafındaki satırların aşamaları, aşamaları, işin uygulayıcılarını ve planlanan sonuçları gösterdiği ve satır ve sütunların kesişme noktasında belirli bir aşamanın yürütülmesi için son tarihleri ​​verdikleri bir tablodur. belirli bir nesne için çalışma.

Çizgi ve ağ grafiklerinin kullanımı daha yaygındır.

Doğrusal kullanım, bir sorunun veya problemin geliştirilmesinde az sayıda yürütmenin yer aldığı ve çok fazla olayın kontrol edilmediği ve çok sayıda icracı ve olayın bulunduğu karmaşık sistemlerde ağ kullanımının kullanıldığı durumdur.

Üretimin teknik hazırlığı için doğrusal bir takvim programı, genellikle üretimin tasarım hazırlığı aşamalarının sırayla ve teknolojik ve planlı hazırlığın paralel olarak gerçekleştirileceği şekilde inşa edilir. Bunun nedeni, üretime yönelik tasarım hazırlığının her aşamasının müşterinin koordinasyonu ve onayı ile tamamlanması ve ancak bundan sonra bir sonraki aşamanın niteliksel olarak geliştirilebilmesidir.

Üretimin teknik hazırlığına yönelik doğrusal programların bazı dezavantajları vardır: operasyonların planlanmasında zorluklar; programı yeniden düzenleyememe; bireysel organlar ve icracılar tarafından işin performansı arasında belirsiz bir şekilde düzenlenmiş ilişkiler; işin daha da ilerleyişinin net bir analizinin ve öngörüsünün imkansızlığı. Bu dezavantajlar, aşağıdaki avantajlara sahip olan ağların kullanılmasına yol açmıştır:

· işin kapsamının açık bir şekilde düzenlenmesi, bunların tutarlı bir şekilde uygulanması ve icracılar arasındaki ilişkiler;

· farklı olaylar ve iş arasındaki ilişkinin görünürlüğü ve planlanan çizgilerden sapmalar nedeniyle programı hızlı bir şekilde revize etme yeteneği;

· Gelişim dinamiklerini ve farklı uzmanların görüşlerini dikkate alma becerisi;

· genel bir problemi çözmek için olasılıksal standartların kullanılması.

Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu

2.1 Görev koşulları

yeni ürün üretimi emek yoğunluğu

Şirket, kendi ve ödünç aldığı fonları kullanarak yeni bir ürünün üretimini organize etmeyi planlıyor. Ts pr.i ürününün proje fiyatının belirli bir değerine odaklanmayı ve beklenen proje satış hacmi q np'ye ilişkin bir tahmin vermeyi mümkün kılan pazar araştırması gerçekleştirildi. Ürünlerin üretimi ve satışında belirli bir fiyatlandırma politikasının yürütülmesi ve bu sayede üretimin her yılında beklenen satış hacminin etkilenmesi beklenmektedir (talep esnekliği katsayısı k3 değerleri belirlenmiş, beklenen satış hacmi ise C pr.i) değerinden ±∆ aralığındaki fiyat değişikliklerine yanıt verir.

GÖREVİ TAMAMLARKEN YAPMANIZ GEREKENLER:

1. Yeni bir ürünün üretimine hakim olma döneminin süresi – t OCB.

2. Ürün üretiminin her j-y yılı için:

a) mümkün olan maksimum yıllık çıktı N maksimum yıl. J;

b) üretim birimi başına ortalama emek yoğunluğu T avg. J.

II . Kullanma belirtilen değerler k e ve ∆, Her üretim yılı için planlanan fiyat Tspl'yi ve beklenen planlanan satış hacmini qpl gerekçelendirin. J. Planlanan üretim geliştirme seçeneği için:

a) üretim birimi başına ortalama yıllık maliyet S cp. J.

b) S yılı yıllık üretim hacminin maliyeti. J;

c) W yılı ürün satışlarından elde edilen gelir. J

d) P yılı ürünlerinin üretiminden ve satışından elde edilen kar. J;

e) yıllık ortalama ana işçi sayısı C cp . J;

f) Federal Çalışma Bakanlığının ana işçilerinin ücret fonu. J.

2) ödünç alınan fonların geri ödenmesine ilişkin taktikleri gerekçelendirin.

III . Oran yeni bir ürünün üretiminde uzmanlaşmanın ekonomik fizibilitesi. Her yıl elde edilen kârın kullanılabileceği olası alanları önerin. Yeni bir ürünün üretimine hakim olmak için planlanan seçeneği yansıtan ana göstergelerin özet tablosunu doldurun.

IV . Kullanmak hesaplanan göstergelerin çizelgeler ve grafikler biçiminde grafiksel gösterimi.

İşi tamamlamak için kullanılan veriler.

1. Yeni ürünün 5 yıl (t n = 5 yıl) içinde üretilmesi bekleniyor;

2. Masterlanmış bir ürünün imalatında tasarım emek yoğunluğu T osv = 120 n-h;

3. Kurulan üretimin ortalama aylık çıktısı (tasarım çıktısı) N ay sonuçlandırma = 60 ürün/ay;

4. Proje çıktısını sağlamak için sermaye maliyetleri (proje sermaye maliyetleri) K pr = 2 milyon ruble;

5. Gelişim dönemi sırasında emek yoğunluğundaki azalmanın yoğunluğu (üs b) hazırlık katsayısı k r'ye bağlıdır ve b = 0,6 – 0,5 k r formülüyle hesaplanır;

6. Bir ürünün imalat maliyetinin toplu hesaplanmasında kullanılan veriler:

– temel malzeme ve bileşenlerin maliyetleri M = 565 ruble/adet;

– ana işçiler için ortalama saatlik ücret oranı: 1 saat = 12 ruble/saat;

– ana çalışanların ek maaşı α = %15;

– tek sosyal vergi β = %35,6;

– mağazanın dolaylı maliyetleri k c = %150;

– genel üretim maliyetleri k on = %30;

– üretim dışı maliyetler k VP = %5.

Seçeneklere göre belirtilir:

1. İşletmenin üretim başlangıcındaki kendi sermaye yatırımları K c = 1,2 milyon ruble;

2. K b =0,4 milyon ruble ürününün üretiminin geliştirilmesi için olası banka kredisi;

3. Kredi geri ödeme süresi t ila p =4,0 yıl;

4. Bir kredinin faiz oranı RUB. 5 yıl;

5. Kredi geri ödeme süresi aşıldığında faiz oranındaki yıllık artış katsayısı k y =2,0;

6. Ürün üretim yılına göre beklenen proje satış miktarı q np: 1 yıl – 300 adet/yıl, 2 yıl – 500 adet/yıl, 3 yıl – 950 adet/yıl, 4 yıl – 1200 adet/yıl , 5 yıl – 1000 adet/yıl;

7. İlk ürünün imalatındaki emek yoğunluğu (başlangıçtaki emek yoğunluğu) T n =400 n-saat;

8. Geliştirme dönemi için ortalama aylık ürün üretimi N m ec =32 adet/ay;

9. Az kullanılan kapasitenin her bir yüzdesi için ürünün maliyetindeki artış k p =0,2,%;

10. Talep esnekliği katsayısı k e =%3,0;

11. Fiyat değişim aralığı ∆=%36 .

12. C pr.i ürününün tasarım fiyatı = 7,6 bin ruble.

2.2 Hesaplama kısmı

1. Başlangıç ​​sermaye maliyetlerinin belirlenmesi:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (milyon ruble)

K s – kendi sermaye yatırımlarınız;

K b – olası banka kredisi;

2. Sabit varlıkların kullanılabilirlik faktörünün belirlenmesi:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – proje sermaye maliyetleri;

Katsayının değeri oldukça yüksektir; işletmenin bu konumu, geliştirme süresini kısaltarak belirgin faydalar sağlayacaktır; Zaten geliştirme döneminin başlangıcında, tasarım maliyetine yakın bir üretim maliyeti seviyesine ulaşmak mümkün olacaktır.

3. Öğrenme eğrisinin b üssünün belirlenmesi:

b = 0,6 – 0,5* Kg = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Masterlanmış üretim ürününün seri numarasının belirlenmesi:

Tn – ilk ürünün imalatındaki emek yoğunluğu;

Т осв – ustalaşmış bir ürünün imalatında tasarım emek yoğunluğu;

N rev = = 1372 (ed.)

5. Geliştirme döneminin süresi:

t otv = Nosv / N ay = 1372/32 = 43 (ay) = 3,5 (yıl)

N m ec – geliştirme dönemi için ürünlerin ortalama aylık üretimi;

6. Geliştirme döneminde üretilen ürünlerin toplam emek yoğunluğunun belirlenmesi:

T toplamları = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/saat)

7. Üretimde uzmanlaşmak için bir programın oluşturulması (Şekil 1).

OE segmentinin tanımı:

OE = t otv · (1 – N ay / Nosv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (ay) = 1,7 (yıl)

Programa göre, kalkınma döneminin her yılındaki ortalama aylık çıktının hesaplanması için gerekli olan N ayın değeri belirlenir. Sonuç olarak bu yılların her biri için ürünün seri numarası oluşturulur. Veriler tabloda özetlenmiştir:

8. Bir ürünün emek yoğunluğunun geliştirme yılına göre belirlenmesi:

T toplam1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T toplam1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T toplam2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

Tav2 = T toplam2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T toplam3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

Tav3 = T toplam3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T toplam4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

Tav4 = T toplam4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T toplam4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

Tav4 = T toplam4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T toplam =254850 (n-h)

9. Geliştirme döneminde üretimi planlanan toplam ürün sayısı (∂ 1) ve bu ürünlerin toplam emek yoğunluğunun (∂ 2) hesaplanmasındaki hatanın belirlenmesi:

∂ 1 = │((N osv – ∑N maks yıl) / No osv) │ %100

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ %100 = %77,6

∂ 2 =│ ((T toplam – ∑T toplam) / T toplam) │ %100

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ %100 = %58

10. Mümkün olan maksimum üretim çıktısı N maksimum yıl ile proje satış hacimlerinin karşılaştırılması (Şekil 2). Ürünlerin yıllara göre üretimi ve satışı için bir plan oluşturulması:

Pirinç. 2. Mümkün olan maksimum üretim çıktısı N maksimum yıl ile proje satış hacimlerinin üretim yılına göre karşılaştırılması

Talep olumlu, arzın iki katı. Fiyatlarda %36'lık bir artış (görev seçeneğinin maksimum değeri) öngörmek mümkünken olası satış hacminde %60'lık bir azalma öngörülüyor.

q satışları = = 120 bas;

N kare yıl1 = 120 baskı;

q pr.1 = 120 basım;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 bin ruble.

Talep olumlu. Arz-talep dengesini sağlayarak fiyatı artırabilirsiniz. Satış hacminde 350 ürün seviyesine kadar kabul edilebilir bir azalma, yani. · %100 = %30.

Fiyat = %15 arttığında bu gerçekleşecektir

N kare yıl1 = 348 baskı;

q pr.1 = 348 basım;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 552 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 398 adet için. (950–552) veya · %100 = %40. Fiyat = %20 artacak.

N kare yıl1 = 552 basımı;

q pr.1 = 552 basımı;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 697 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 505 adet için %100 = %40,

Fiyat = %20 artacak.

N kare yıl1 = 697 basımı;

q pr.1 = 697 basım;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 720 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 280 adet için %100 = %28,

Fiyat = %14 artacak.

N kare yıl1 = 720 basım;

q pr.1 = 720 bas.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 bin ruble.

Yıllara göre planlanan üretim ve satış programı

11. Üretim birimi başına maliyet, yıllık üretim maliyeti, satış geliri, üretim yılına göre kâr.

Geliştirme döneminin herhangi bir döneminde üretim birimi başına maliyet:

M– temel malzeme ve bileşenlerin maliyetleri, rub./ed.;

Lj– asıl çalışanların temel maaşının maliyeti, rub./ed.;

k ts, k op, k vn– sırasıyla atölye, genel üretim ve üretim dışı giderler, %;

α –

β - birleşik sosyal vergi, %.

Büyüklük Lj, aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada 1 saat, ana işçiler için ortalama saatlik ücret oranıdır, ruble/saat.

J. yılda ürün üretmenin işletme maliyetleri:

S yılı j = S ort. j * N yıl j

N yılı j – j'inci yılda planlanan yıllık üretim hacmi, adet/yıl;

Ürün satışlarından elde edilen gelir:

W yıl j = C pl j q pl j

Ts pl j – ürünün satış fiyatı, rub./ed.;

q pl j – beklenen satış hacmi, baskı/yıl;

J. yılda ürün üretimi ve satışından elde edilen işletme karı:

P yılı j = W yılı j – S yılı j

J. yılda gerekli ortalama yıllık ana işçi sayısı:

F d – bir işçinin fiili yıllık çalışma süresi, h;

k in – standartların ortalama yerine getirilme oranı;

J. yılda ana işçiler için toplam ücret fonu:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 ovmak. = 8,6 bin ruble.

S yıl1 = 8,6 *120 = 1032 bin ruble.

W yıl1 = 10,34 * 120 = 1240 bin ruble.

R yıl1 = 1240–1032 = 208 bin ruble.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 ovmak. = 6,05 bin ruble.

S yıl2 = 6,05 *348 = 2105,4 bin ruble.

W yılı2 = 8,74* 348 = 3041 bin ruble.

R yıl2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 bin ruble.

L3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676.53 ovmak. = 6,7 bin ruble.

S yıl3 = 6,7 * 552 = 3698,40 bin ruble.

W yıl3 = 9,12 * 552 = 5034,24 bin ruble.

R yıl3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 bin ruble.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572.12 ovmak. = 4,5 bin ruble.

S yıl4 = 4,5 * 697 = 3136,5 bin ruble.

W yılı4 = 9,12 * 697 = 6356,64 bin ruble.

R yıl4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 bin ruble.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 ovmak. = 4,3 bin ruble.

S yıl5 = 4,3 * 720 = 3096 bin ruble.

W yıl5 = 8,66 * 720 = 6235,2 bin ruble.

R yıl5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 bin ruble.

12. Ödünç alınan fonların geri ödenmesine yönelik taktikler.

Banka kredisi 400 bin ruble, kredinin faizi -% 5, ilk iki yılın sonuçlarına göre ödenebilir.

13. Üretim yılına göre yıllık ortalama ana işçi sayısı.

14. Ana işçiler için bordro fonu.

α – ana çalışanların ek maaşı, %;

=311328 ovmak. =311 bin ruble.

sonuçlar

İşletmenin 1. yılda ürün üretimi için en düşük maliyeti (maliyet fiyatı) (1032 bin ruble). İşletmenin ürün üretimi için en yüksek maliyeti (maliyet) 4. yılda (3967 bin ruble).

Ürün satışlarından en düşük gelir 1. yılda gerçekleşti (1.240 bin RUB). Ürün satışlarından en yüksek gelir 4. yılda (6356,64 bin ruble), işletmenin en yüksek karı ise 4. yılda ürün üretimi ve satışından elde edildi (3220,14 bin ruble). İşletmenin ürün üretimi ve satışından elde ettiği en düşük kâr 1. yılda (208 bin ruble) gerçekleşti. Gerekli olan en küçük ortalama yıllık ana işçi sayısı 1. yılda (12 saat), en büyük yıllık ortalama ana işçi sayısı ise 4. yılda (38 saat) olur.

1. yılda ana işçiler için en düşük toplam ücret fonu (311 bin ruble). 5. yılda ana işçiler için en yüksek toplam ücret fonu (8.644,3 bin RUB).

Üretimde ustalaşma döneminin karakteristik bir özelliği, üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin dinamikleri, özellikle de ürünlerin üretimi için işçilik, malzeme ve maliyet maliyetleridir.

Son döneme kıyasla, ilk dönemin emek yoğunluğu ve ürün maliyetinde fazlalık var.

Banka kredisi 400 bin ruble, kredinin faizi -%5, (400x0,5=200 bin ruble) ilk iki yılın sonuçlarına göre ödenebiliyor. (krediyi 2 yıl içinde geri ödemek için banka ile anlaşma).

Yeni bir ürünün üretimine hakim olmak için bu seçeneğin ekonomik olarak uygun olduğu düşünülmelidir.

İlk 2 yılın kârı, kredinin ve faizinin geri ödenmesinde kullanılacak. Gelecekte, karlar işletmenin malzeme ve teknik donanımını iyileştirmek, yenilikleri geliştirmek ve tanıtmak için kullanılabilir.

Edebiyat

1. Fatkhutdinov R.A. Üretim organizasyonu. Ders kitabı. M.: INFRA-M, 2000.

2. İşletmede üretim organizasyonu. Teknik ve ekonomik uzmanlıklar için ders kitabı. Düzenleyen: O.G. Turovets ve B.Yu. Serbinovski. Yayınevi CENTER-MART, 2002.

3. Makine mühendisliği üretiminin organizasyonu ve planlanması. Ders kitabı. Düzenleyen: Yu.V. Skvortsova, Los Angeles Nekrasova. M.: “Yüksekokul”, 2003.

4.G.A. Kotekin, L.M. Baştankara. Üretim organizasyonu. Öğretici. Minsk: I.P. "Ekoperspektif", 1998.

5. Los Angeles Glagoleva Makine mühendisliği endüstrisindeki bir işletmenin organizasyonu, planlanması ve yönetimi üzerine çalıştay. Öğretici. M.: Yüksekokul, 1981.