Ders çalışması

disipline göre:

"Makine mühendisliği işletmelerinde üretim organizasyonu"

Ders:

“Yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak »

giriiş

Yeni tip ürünlerin oluşturulması, üretim süreci çerçevesi dışında gerçekleştirilen ön üretim sürecinde gerçekleştirilir.

Üretim öncesi süreç, bilimsel ve teknik bilgilerin geliştirilmesini maddi bir nesneye (yeni bir ürün) dönüştürülmesiyle birleştiren özel bir faaliyet türüdür.

Hazırlık süreci şu çalışmalara ayrılmıştır: araştırma, tasarım, teknolojik, üretim, ekonomik.

Mühendislik çalışmaları (araştırma, teknik ve organizasyonel gelişmeler) hazırlık aşamasının ana çalışmalarıdır.

Bir sonraki aşama maketlerin, prototiplerin ve makine serilerinin üretilmesi ve test edilmesi sürecidir. Bunlara deneysel üretim süreçleri denir.

Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin etkinliği, büyük ölçüde, yeni ürünlerin üretimine geçiş için seçilen yöntemin doğruluğu ve rasyonelliği ile belirlenir. Ürün yenilemenin niteliği bir dizi faktöre bağlıdır:

Yeni ürünlerin geliştirilmesini organize etmek için kullanılabilecek işletmenin kullanabileceği kaynaklar (sermaye yatırımları ve bunların üretim tesisleri, ekipman, teknolojik ekipman ve insan kaynakları şeklinde hayata geçirilmesi);

Geliştirilmekte olan ve üretimi durdurulan ürünlerin ilerleme derecelerindeki farklılıklar;

İşletmenin yeni ürünlerin geliştirilmesine hazırlık derecesi (teknik dokümantasyonun eksiksizliği ve kalitesi, teknolojik ekipman ve ekipmanın hazır olma derecesi, personel niteliklerinin düzeyi, ek üretim tesislerinin mevcudiyeti vb.);

Ürünlerin tasarımı ve teknolojik özellikleri;

Üretim türü;

İşletmenin ürettiği ürünlere olan talep;

Geliştirilmekte olan ve durdurulan ürünlerin birleşme düzeyi.

Makine mühendisliğinde kullanılan yeni ürünlerin üretimine geçiş yöntemleri, her şeyden önce, değiştirilen ve hakim modellerin üretim zamanlarının çakışma derecesine (veya üretimin sonu arasında bir aranın varlığına) göre farklılık gösterir. değiştirilen ve ana kopyalanan modelin üretiminin başlangıcı), ayrıca durdurulan modelin çıktısındaki düşüş oranı ve ana kopyalanan ürünlerin çıktısındaki artış oranı. Bununla birlikte, yukarıda listelenen faktörlerin çeşitli belirtileriyle belirlenen makine mühendisliği ürünlerini güncelleme süreçlerine ilişkin tüm seçeneklerle, yeni ürünlere geçişin karakteristik yöntemlerini belirlemek mümkündür: sıralı, paralel ve paralel sıralı.

Sıralı geçiş yöntemi, yeni ürünlerin üretiminin durdurulan ürünlerin üretiminin tamamen durdurulmasından sonra başlamasıyla karakterize edilir.

Sürekli-sıralı seçeneğin özelliği, mastering yapılan ürünün üretiminin, durdurulan ürünün üretiminin durdurulmasından hemen sonra başlamasıdır. Bu seçeneği kullanarak gelişimin organizasyonu organizasyonel ve teknolojik açıdan çok daha zordur. Yeni bir ürünün geliştirilmesine başlamadan önce üretimi için teknolojik hazırlık çalışmalarının yüksek derecede eksiksiz olması gerekmektedir.

Paralel yöntem, üretimden kaldırılan ürünlerin kademeli olarak yeni piyasaya sürülen ürünlerle değiştirilmesiyle karakterize edilir. Bu durumda “eski” modelin üretim hacimlerindeki azalmayla eş zamanlı olarak “yeni” modelin üretiminde de artış söz konusu. Birleştirme süresi farklılık gösterir. Bu yöntem en çok makine mühendisliğinde hem kütle hem de seri olarak kullanılır. Sıralı yöntemle karşılaştırıldığında temel avantajı, geliştirme dönemi boyunca toplam üretim çıktısındaki kayıpları önemli ölçüde azaltmanın (ve bazı durumlarda tamamen ortadan kaldırmanın) mümkün olmasıdır.

Seri üretimde paralel yöntemin paralel aşamalı versiyonu kullanılır. Bireysel birimlerin ve bileşenlerin tasarımında önceki modelden farklı olarak, üretilen ürünlerin güncellenmesi sürecinin, geçiş modellerinin üretimine hakim olunduğu birkaç aşamada gerçekleştirilmesi ile karakterize edilir. Her aşamada güncellenen, işletmenin nihai ürünü değil, yalnızca bireysel bileşenleridir.

Paralel sıralı geçiş yöntemi, seri üretimde, tasarım açısından kaldırılanlardan önemli ölçüde farklı olan yeni ürünler geliştirirken oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda işletme, yeni bir ürünün geliştirilmesinin başladığı - teknolojik süreçlerin çalışıldığı, personelin eğitildiği ve değiştirilecek ürünlerin üretiminin organize edildiği ek kapasiteler (tesisler, atölyeler) yaratır. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından ana üretim, değiştirilecek ürünleri üretmeye devam eder. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından hem ana üretimde hem de ekipmanın yeniden tasarlandığı ek alanlarda kısa süreli bir duraklama meydana gelir. Bu durumda ek bölümlerin ekipmanı ana üretim atölyelerine aktarılır. Bu atölyelerdeki çalışmaların tamamlanmasının ardından yeni ürünlerin üretimi organize edilmektedir.

Bu yöntemin dezavantajı, üretimin durdurulması sırasında ve sonraki atölyelerde yeni ürüne hakim olma döneminin başlangıcında toplam çıktıdaki bariz kayıplardır. Bununla birlikte, geliştirmenin ilk aşamalarının ek (geçici) alanlarda gerçekleştirilmesi, daha sonra üretime geçildiğinde yeni bir ürünün üretiminde yüksek oranlarda artış sağlanmasına olanak sağlar.

1. Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu

1.1 Üretim geliştirme sürecinin özellikleri

Üretim geliştirme, planlanan tasarım teknik ve ekonomik göstergelerinin (öncelikle birim zaman başına yeni ürünlerin tasarım çıktısı ve buna karşılık gelen tasarım emek yoğunluğu ve birim üretim maliyeti) elde edilmesinin sağlandığı yeni ürünlerin endüstriyel üretiminin ilk dönemidir. bu çıktıya). Bu sürenin izole edilmesi, yalnızca işletme tarafından belirli bir süre için üretilen ürün yelpazesinde istikrar ile karakterize edilen seri ve seri üretim koşulları için tavsiye edilir; tek üniteli üretimde, terminolojinin güncellenmesi her yeni tek ürünün veya küçük partinin piyasaya sürülmesiyle ilişkili olduğundan pratikte hiçbir geliştirme süresi yoktur.

Geliştirme dönemi boyunca, yeni ürünün tasarımı ve teknik açıdan iyileştirilmesi ve üretimin kendisinin yeni ürünlerin üretimine uyarlanması devam etmektedir. Dolayısıyla bu dönemin karakteristik özelliklerinden biri üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin dinamizmidir.

Bu dönemde, yalnızca teknik belgelerde ayarlamalar yapılmasını değil, aynı zamanda halihazırda hakim olunan teknolojik işlemlerde, teknolojik ekipmanlarda ve bazen genel olarak süreçlerde de değişiklik yapılmasını gerektiren önemli sayıda tasarım ve teknolojik değişiklik meydana gelir.

Değişiklik yapmak daha uzun bir geliştirme süresine ve daha yüksek maliyetlere yol açar. Ustalık döneminde, özellikle seri üretim işletmelerinin ana atölyelerinde çalışan birçok işçi, teknolojik işlemlerde, servis verilen ekipmanlarda, teknolojik ekipmanlarda, yani; Değişen üretim ve teknik koşullar konusunda mesleki beceriler kazanır.

Akılcı iş uygulamaları geliştirmek biraz zaman alır.

Ek olarak, geliştirme sürecinin temel özellikleri - bu dönemin süresi, maliyetlerin dinamizmi - büyük ölçüde işletmenin kapsamlı seri veya seri üretim sağlamaya hazır olmasına bağlıdır. Tam ölçekli üretime başlamak için özel ekipman ve aksesuarların yüksek derecede hazır olmasıyla, geliştirme süresini önemli ölçüde azaltmak ve ilk endüstriyel ürünlerin emek yoğunluğunun tasarım emek yoğunluğuna kıyasla biraz fazla olmasını sağlamak mümkündür. .

Geliştirme başlangıcındaki teknolojik ekipman seviyesi, ürünlerin tasarım üretimini sağlamak için sağlanan seviyeye önemli ölçüde karşılık gelmiyorsa, geliştirme süresi gecikir ve emek yoğunluğunda ve ürünlerin maliyetinde önemli bir fazlalık meydana gelir. üretimin ilk yıllarının tasarım göstergeleri ile karşılaştırılması. Üretime başlamak için sabit varlıkların yüksek düzeyde hazır olması, bazı durumlarda aşırı büyük olabilen önemli sermaye yatırımları gerektirir. Ekipman döneminde tasarım değişikliklerinin yoğun akışı nedeniyle teknolojik ekipmanların bir kısmından vazgeçilme riski de bulunmaktadır. Bu nedenle, belirli ürün türleri için, üretim türlerine bağlı olarak, optimum ekipman hacimleri genellikle geliştirme döneminin başında belirlenir.

1.2 Üretimin organizasyonel ve planlı hazırlığı

Yeni ürünlerin üretimini organize etmek, yalnızca yeni teknolojik süreçlerin yaratılmasını ve üretim teknolojisindeki değişiklikleri değil, aynı zamanda emeği ve üretimi organize etme biçim ve yöntemlerinde ve personel yapısındaki değişikliklerde de değişiklik yapılmasını gerektirir.

Üretimin organizasyonel hazırlığı, yeni bir ürünün üretim sürecini zaman ve mekanda organize etmek için bir proje, emeği organize etmek ve ödüllendirmek için bir sistem, bir lojistik sistemi ve düzenleyici bir çerçeve geliştirmeyi amaçlayan bir iş ve süreçler kompleksidir. İlk kez üretime alınan ürünler için tesis planlaması.

Yeni ürünlerin geliştirilmesi, tasarlanan teknolojik süreçlerin, üretim organizasyon biçimlerinin, planlanan üretim hacmine ulaşılması, ürünlerin planlanan teknik ve ekonomik göstergelerinin elde edilmesinin ayarlanması ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği üretim hazırlığının ayrılmaz bir aşamasıdır. .

Modern koşullarda, üretim hazırlığı, makine mühendisliği işletmelerinin departmanlarının işletme alanına yeni ürünlerin tanıtılmasına katılımını içerir. İmalat işletmeleri sadece ürün tedarik etmekle kalmaz, aynı zamanda ürün tüketiminin hazırlanmasını ve üretim sonrası hizmetleri de gerçekleştirir.

Tüketici işletmesi, yeni ürünlerin etkinliği konusunda ikna edilmeli ve bunların doğru kullanımı ve bertarafının organize edilmesine yardımcı olmalıdır. Bu görevler en iyi şekilde yeni bir ürün yaratan bir işletme tarafından gerçekleştirilebilir, bu nedenle ürünlerin, hizmetlerin satışına ve ürünlerin tüketici tarafından kullanımına hazırlanmak gerekir.

Üretim hazırlığının gerçekleştirilmesi bir takım sorunların çözülmesini gerektirir: bir organizasyon yapısı oluşturmak için işin bilimsel, teknik ve üretim entegrasyonunun sağlanması; özel planlama ve yönetim yöntemlerinin geliştirilmesi.

Üretim öncesi planlama.

Tüm üretim öncesi dönem boyunca tasarım, teknolojik ve organizasyonel çözümlerin doğru koordinasyonu.

Planlama görevleri aşağıdakileri içerir:

Geliştirmenin tamamlanması için son tarihlerin belirlenmesi, planın son tarihler içerisinde uygulanmasının garanti edilmesi;

İşin kapsamının belirlenmesi;

Maliyetlerin plan dahilinde tutulması.

Görevlerin uygulanması planlarda gerçekleştirilir. Üretimin teknik hazırlığına ilişkin planlanan planların uygulanması şu şekilde sağlanır: üretimin teknik hazırlığına katılan organların rasyonel bir organizasyon yapısı; planlama sistemi; düzenleyici yapı.

Teknik üretim hazırlık organlarının yapısı, çözülen görevlerin karmaşıklığına bağlıdır ve bu nedenle kuruluş başkanının ilgili emriyle değiştirilebilir.

Planlama sistemi üç aşamadan oluşur:

1) genişletilmiş planlama - geleceğe yönelik tematik bir plan (iş emri);

2) tematik planın açıklığa kavuşturulması, detaylandırılması (bireysel sanatçılarla çalışmanın koordinasyonu ve koordinasyonu);

3) operasyonel planlama ve yönetim (takvim yılı ve yılın bölümleri için işin netleştirilmesi).

Birleştirilmiş veya farklılaştırılmış standartların seçimi ve kullanımı planlama aşamasına bağlıdır. En doğru standartlar operasyonel planlama aşamasında olmalıdır.

Üretimin teknik hazırlığına ilişkin planlama çalışmalarının düzenleyici temeli:

· üretimin teknik hazırlık aşamalarına göre planlama ve muhasebe birimlerinin seçimi (dokümantasyon seti, düzenler, parçalar, teknik süreçler vb.);

· bir aşamayı veya işin bir aşamasını tamamlamak için veya belirli bir iş için iş hacmini belirlemenize olanak tanıyan niceliksel ilişki standartları;

· bir istasyon, aşama veya iş türü için emek yoğunluğu standartları. Bu tür standartlar endüstri enstitüleri tarafından geliştirilmiştir ve standart olarak tavsiye edilmektedir;

· Üretimin teknik hazırlığına ilişkin bir istasyon, aşama veya iş türü için çevrim süresi standartları.

Belirli bir yeni teknoloji alanının geliştirilmesine yönelik bilimsel ve teknik tahminlere ve hedef programlara dayanarak, sanayinin ve işletmenin gelişim planları dikkate alınarak, yeni tür ürünlerin hazırlanmasına ve geliştirilmesine yönelik takvim planları ve programlar oluşturulur. gelişmiş.

Bu amaçlar için, halihazırda çeşitli çizelgeleme formları ve yöntemleri kullanılmakta ve matris, doğrusal ve ağ çizelgeleri oluşturulmaktadır. Grafiklerin matris formları, tablonun sol tarafındaki satırların aşamaları, aşamaları, işin uygulayıcılarını ve planlanan sonuçları gösterdiği ve satır ve sütunların kesişme noktasında belirli bir aşamanın yürütülmesi için son tarihleri ​​verdikleri bir tablodur. belirli bir nesne için çalışma.

Çizgi ve ağ grafiklerinin kullanımı daha yaygındır.

Doğrusal kullanım, bir sorunun veya problemin geliştirilmesinde az sayıda yürütmenin yer aldığı ve çok fazla olayın kontrol edilmediği ve çok sayıda icracı ve olayın bulunduğu karmaşık sistemlerde ağ kullanımının kullanıldığı zamandır.

Üretimin teknik hazırlığı için doğrusal bir takvim programı, genellikle üretimin tasarım hazırlığı aşamalarının sırayla gerçekleştirileceği ve teknolojik ve planlı hazırlığın paralel olarak gerçekleştirileceği şekilde oluşturulur. Bunun nedeni, üretim için tasarım hazırlığının her aşamasının müşterinin koordinasyonu ve onayı ile tamamlanması gerektiği ve ancak bundan sonra bir sonraki aşamanın niteliksel olarak geliştirilebilmesidir.

Üretimin teknik hazırlığına yönelik doğrusal programların bazı dezavantajları vardır: operasyonların planlanmasında zorluklar; programı yeniden düzenleyememe; bireysel organlar ve icracılar tarafından işin performansı arasında belirsiz bir şekilde düzenlenmiş ilişkiler; net bir analizin imkansızlığı ve işin daha da ilerleyişinin tahmin edilmesi. Bu dezavantajlar, aşağıdaki avantajlara sahip olan ağların kullanılmasına yol açmıştır:

· işin kapsamının açık bir şekilde düzenlenmesi, bunların tutarlı bir şekilde uygulanması ve icracılar arasındaki ilişkiler;

· farklı olaylar ve iş arasındaki ilişkinin görünürlüğü ve planlanan çizgilerden sapmalar nedeniyle programı hızlı bir şekilde revize etme yeteneği;

· Gelişim dinamiklerini ve farklı uzmanların görüşlerini dikkate alma becerisi;

· genel bir problemi çözmek için olasılıksal standartların kullanılması.

Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu

2.1 Görev koşulları

yeni ürün üretimi emek yoğunluğu

Şirket, kendi ve ödünç aldığı fonları kullanarak yeni bir ürünün üretimini organize etmeyi planlıyor. Ts pr.i ürününün proje fiyatının belirli bir değerine odaklanmayı ve beklenen proje satış hacmi q np'ye ilişkin bir tahmin vermeyi mümkün kılan pazar araştırması gerçekleştirildi. Ürünlerin üretimi ve satışında belirli bir fiyatlandırma politikasının yürütülmesi ve bu sayede üretimin her yılında beklenen satış hacminin etkilenmesi beklenmektedir (talep esnekliği katsayısı k3 değerleri belirlenmiş, beklenen satış hacmi ise C pr.i) değerinden ±∆ aralığındaki fiyat değişikliklerine yanıt verir.

GÖREVİ TAMAMLARKEN YAPMANIZ GEREKENLER:

1. Yeni bir ürünün üretimine hakim olma döneminin süresi – t OCB.

2. Ürün üretiminin her j-y yılı için:

a) mümkün olan maksimum yıllık çıktı N maksimum yıl.

J ;

b) üretim birimi başına ortalama emek yoğunluğu T avg. . J. II ∆, Kullanma

belirtilen değerler k e ve

Her üretim yılı için planlanan fiyat Tspl ve beklenen planlanan satış hacmi qpl'yi gerekçelendirin.

J. Planlanan üretim geliştirme seçeneği için:

a) üretim birimi başına ortalama yıllık maliyet S cp.

J.

b) S yılı yıllık üretim hacminin maliyeti.

J ;

c) W yılı ürün satışlarından elde edilen gelir. . J yeni bir ürünün üretiminde uzmanlaşmanın ekonomik fizibilitesi. Her yıl elde edilen kârın kullanılabileceği olası alanları önerin. Yeni bir ürünün üretimine hakim olmanın planlanan versiyonunu yansıtan ana göstergelerin özet tablosunu doldurun.

IV . Kullanmak hesaplanan göstergelerin diyagramlar ve grafikler biçiminde grafiksel gösterimi.

İşi tamamlamak için kullanılan veriler.

1. Yeni ürünün 5 yıl (t n = 5 yıl) içinde üretilmesi bekleniyor;

2. Masterlanmış bir ürünün imalatında tasarım emek yoğunluğu T osv = 120 n-h;

3. Kurulan üretimin ortalama aylık çıktısı (tasarım çıktısı) N ay sonuçlandırma = 60 ürün/ay;

4. Proje çıktısını sağlamak için sermaye maliyetleri (proje sermaye maliyetleri) K pr = 2 milyon ruble;

5. Gelişim dönemi sırasında emek yoğunluğundaki azalmanın yoğunluğu (üs b) hazırlık katsayısı k r'ye bağlıdır ve b = 0,6 – 0,5 k r formülüyle hesaplanır;

6. Bir ürünün imalat maliyetinin toplu hesaplanmasında kullanılan veriler:

– temel malzeme ve bileşenlerin maliyetleri M = 565 ruble/adet;

– ana işçiler için ortalama saatlik ücret oranı: 1 saat = 12 ruble/saat;

– ana çalışanların ek maaşı α = %15;

– tek sosyal vergi β = %35,6;

– mağazanın dolaylı maliyetleri k c = %150;

– genel üretim maliyetleri k on = %30;

– üretim dışı maliyetler k vp = %5.

Seçeneklere göre belirtilir:

1. İşletmenin üretim başlangıcındaki kendi sermaye yatırımları K c = 1,2 milyon ruble;

2. K b =0,4 milyon ruble ürününün üretiminin geliştirilmesi için olası banka kredisi;

3. Kredi geri ödeme süresi t ila p =4,0 yıl;

4. Bir kredinin faiz oranı RUB. 5 yıl;

5. Kredi geri ödeme süresi aşıldığında faiz oranındaki yıllık artış katsayısı k y =2,0;

6. Ürün üretim yılına göre beklenen proje satış miktarı q np: 1 yıl – 300 adet/yıl, 2 yıl – 500 adet/yıl, 3 yıl – 950 adet/yıl, 4 yıl – 1200 adet/yıl , 5 yıl – 1000 adet/yıl;

7. İlk ürünün imalatındaki emek yoğunluğu (başlangıçtaki emek yoğunluğu) T n =400 n-saat;

8. Geliştirme dönemi için ortalama aylık ürün üretimi N m ec =32 adet/ay;

9. Az kullanılan kapasitenin her bir yüzdesi için ürünün maliyetindeki artış k p =0,2,%;

10. Talep esnekliği katsayısı k e =%3,0;

11. Fiyat değişim aralığı ∆=%36 .

12. C pr.i ürününün tasarım fiyatı = 7,6 bin ruble.

2.2 Hesaplama kısmı

1. Başlangıç ​​sermaye maliyetlerinin belirlenmesi:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (milyon ruble)

K s – kendi sermaye yatırımlarınız;

K b – olası banka kredisi;

2. Sabit varlıkların kullanılabilirlik faktörünün belirlenmesi:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – proje sermaye maliyetleri;

Katsayının değeri oldukça yüksektir; işletmenin bu konumu, geliştirme süresini kısaltarak belirgin faydalar sağlayacaktır; Zaten geliştirme döneminin başlangıcında tasarım maliyetine yakın bir üretim maliyeti seviyesine ulaşmak mümkün olacaktır.

3. Öğrenme eğrisinin b üssünün belirlenmesi:

b = 0,6 – 0,5* Kg = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Masterlanmış üretim ürününün seri numarasının belirlenmesi:

Tn – ilk ürünün imalatındaki emek yoğunluğu;

Т осв – ustalaşmış bir ürünün imalatında tasarım emek yoğunluğu;

N rev = = 1372 (ed.)

5. Geliştirme döneminin süresi:

t otv = Nosv / N ay = 1372/32 = 43 (ay) = 3,5 (yıl)

N m ec – geliştirme dönemi için ürünlerin ortalama aylık üretimi;

6. Geliştirme döneminde üretilen ürünlerin toplam emek yoğunluğunun belirlenmesi:

T toplamı = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/saat)

7. Üretimde uzmanlaşmak için bir programın oluşturulması (Şekil 1).

OE segmentinin tanımı:

OE = t otv · (1 – N ay / Nosv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (ay) = 1,7 (yıl)

Programa göre, kalkınma döneminin her yılındaki ortalama aylık çıktının hesaplanması için gerekli olan N ayın değeri belirlenir. Sonuç olarak bu yılların her biri için ürünün seri numarası oluşturulur. Veriler tabloda özetlenmiştir:

8. Bir ürünün emek yoğunluğunun geliştirme yılına göre belirlenmesi:

T toplam1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T toplam1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T toplam2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

Tav2 = T toplam2 / N osv = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T toplam3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

Tav3 = T toplam3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T toplam4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

Tav4 = T toplam4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T toplam4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

Tav4 = T toplam4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T toplam =254850 (n-h)

9. Geliştirme döneminde üretimi planlanan toplam ürün sayısı (∂ 1) ve bu ürünlerin toplam emek yoğunluğunun (∂ 2) hesaplanmasındaki hatanın belirlenmesi:

∂ 1 = │((N osv – ∑N maks yıl) / No osv) │ %100

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ %100 = %77,6

∂ 2 =│ ((T toplam – ∑T toplam) / T toplam) │ %100

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ %100 = %58

10. Mümkün olan maksimum üretim çıktısı N maksimum yıl ile proje satış hacimlerinin karşılaştırılması (Şekil 2). Ürünlerin yıllara göre üretimi ve satışı için bir plan oluşturulması:

Pirinç. 2. Mümkün olan maksimum üretim çıktısı N maksimum yıl ile proje satış hacimlerinin üretim yılına göre karşılaştırılması

Talep olumlu, arzın iki katı. Fiyatlarda %36'lık bir artış (görev seçeneğinin maksimum değeri) öngörmek mümkünken olası satış hacminde %60'lık bir azalma öngörülüyor.

q satışları = = 120 bas;

N kare yıl1 = 120 baskı;

q pr.1 = 120 basım;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 bin ruble.

Talep olumlu. Arz-talep dengesini sağlayarak fiyatı artırabilirsiniz. Satış hacminde 350 ürün seviyesine kadar kabul edilebilir bir azalma, yani. · %100 = %30.

Fiyat = %15 arttığında bu gerçekleşecektir

N kare yıl1 = 348 baskı;

q pr.1 = 348 basım;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 552 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 398 adet için. (950–552) veya · %100 = %40. Fiyat = %20 artacak.

N kare yıl1 = 552 basımı;

q pr.1 = 552 basımı;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 697 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 505 adet için %100 = %40,

Fiyat = %20 artacak.

N kare yıl1 = 697 basımı;

q pr.1 = 697 basımı;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde 720 ürüne kadar kabul edilebilir (denge) bir azalma, yani. 280 adet için %100 = %28,

Fiyat = %14 artacak.

N kare yıl1 = 720 basım;

q pr.1 = 720 bas.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 bin ruble.

Yıllara göre planlanan üretim ve satış programı

11. Üretim birimi başına maliyet, yıllık üretim maliyeti, satış geliri, üretim yılına göre kâr.

Geliştirme döneminin herhangi bir döneminde üretim birimi başına maliyet:

M– temel malzeme ve bileşenlerin maliyetleri, rub./ed.;

Lj– asıl çalışanların temel maaşının maliyeti, rub./ed.;

k ts, k op, k vn– sırasıyla atölye, genel üretim ve üretim dışı giderler, %;

α –

β - birleşik sosyal vergi, %.

Büyüklük Lj, aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada 1 saat, ana işçiler için ortalama saatlik ücret oranıdır, ruble/saat.

J. yılda ürün üretmenin işletme maliyetleri:

S yılı j = S ort.

N yılı j – j'inci yılda planlanan yıllık üretim hacmi, adet/yıl;

Ürün satışlarından elde edilen gelir:

W yıl j = C pl j q pl j

Ts pl j – ürünün satış fiyatı, rub./ed.;

q pl j – beklenen satış hacmi, baskı/yıl;

J. yılda ürün üretimi ve satışından elde edilen işletme karı:

P yılı j = W yılı j – S yılı j

J. yılda gerekli ortalama yıllık ana işçi sayısı:

F d – bir işçinin fiili yıllık çalışma süresi, h;

k in – standartların ortalama yerine getirilme oranı;

J'inci yılda ana işçiler için toplam ücret fonu:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 ovmak. = 8,6 bin ruble.

S yıl1 = 8,6 *120 = 1032 bin ruble.

W yıl1 = 10,34 * 120 = 1240 bin ruble.

R yıl1 = 1240–1032 = 208 bin ruble.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 ovmak. = 6,05 bin ruble.

S yıl2 = 6,05 *348 = 2105,4 bin ruble.

W yılı2 = 8,74* 348 = 3041 bin ruble.

R yıl2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 bin ruble.

L3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676.53 ovmak. = 6,7 bin ruble.

S yıl3 = 6,7 * 552 = 3698,40 bin ruble.

W yıl3 = 9,12 * 552 = 5034,24 bin ruble.

R yıl3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 bin ruble.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572.12 ovmak. = 4,5 bin ruble.

S yıl4 = 4,5 * 697 = 3136,5 bin ruble.

W yılı4 = 9,12 * 697 = 6356,64 bin ruble.

R yıl4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 bin ruble.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 ovmak. = 4,3 bin ruble.

S yıl5 = 4,3 * 720 = 3096 bin ruble.

W yıl5 = 8,66 * 720 = 6235,2 bin ruble.

R yıl5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 bin ruble.

12. Ödünç alınan fonların geri ödenmesine yönelik taktikler.

Banka kredisi 400 bin ruble, kredinin faizi -% 5, ilk iki yılın sonuçlarına göre ödenebilir.

13. Üretim yılına göre yıllık ortalama ana işçi sayısı.

14. Ana işçiler için bordro fonu.

α – ana çalışanların ek maaşı, %;

=311328 ovmak. =311 bin ruble.

sonuçlar

İşletmenin 1. yılda ürün üretimi için en düşük maliyeti (maliyet fiyatı) (1032 bin ruble). İşletmenin ürün üretimi için en yüksek maliyeti (maliyet) 4. yılda (3967 bin ruble).

Ürün satışlarından en düşük gelir 1. yılda gerçekleşti (1.240 bin RUB). Ürün satışlarından en yüksek gelir 4. yılda (6356,64 bin ruble), işletmenin en yüksek karı ise 4. yılda ürün üretimi ve satışından elde edildi (3220,14 bin ruble). İşletmenin ürün üretimi ve satışından elde ettiği en düşük kâr 1. yılda (208 bin ruble) gerçekleşti. Gerekli olan en küçük ortalama yıllık ana işçi sayısı 1. yılda (12 saat), en büyük yıllık ortalama ana işçi sayısı ise 4. yılda (38 saat) olur.

1. yılda ana işçiler için en düşük toplam ücret fonu (311 bin ruble). 5. yılda ana işçiler için en yüksek toplam ücret fonu (8.644,3 bin RUB).

Üretimde ustalaşma döneminin karakteristik bir özelliği, üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin dinamikleri, özellikle de ürünlerin üretimi için işçilik, malzeme ve maliyet maliyetleridir.

Son döneme kıyasla, ilk dönemin emek yoğunluğu ve ürün maliyetinde fazlalık var.

Banka kredisi 400 bin ruble, kredinin faizi -%5, (400x0,5=200 bin ruble) ilk iki yılın sonuçlarına göre ödenebiliyor. (krediyi 2 yıl içinde geri ödemek için banka ile anlaşma).

Yeni bir ürünün üretimine hakim olmak için bu seçeneğin ekonomik olarak uygun olduğu düşünülmelidir.

İlk 2 yılın kârı, kredinin ve faizinin geri ödenmesinde kullanılacak. Gelecekte, karlar işletmenin malzeme ve teknik donanımını iyileştirmek, yenilikleri geliştirmek ve tanıtmak için kullanılabilir.

Edebiyat

1. Fatkhutdinov R.A. Üretim organizasyonu. Ders kitabı. M.: INFRA-M, 2000.

2. İşletmede üretim organizasyonu. Teknik ve ekonomik uzmanlıklar için ders kitabı. Düzenleyen: O.G. Turovets ve B.Yu. Serbinovski. Yayınevi CENTER-MART, 2002.

3. Makine mühendisliği üretiminin organizasyonu ve planlanması. Ders kitabı. Düzenleyen: Yu.V. Skvortsova, Los Angeles Nekrasova. M.: “Yüksekokul”, 2003.

4.G.A. Kotekin, L.M. Baştankara. Üretim organizasyonu. Öğretici. Minsk: I.P. "Ekoperspektif", 1998.

5. Los Angeles Glagoleva Makine mühendisliği endüstrisindeki bir işletmenin organizasyonu, planlanması ve yönetimi üzerine çalıştay. Öğretici. M.: Yüksekokul, 1981.

Konu: “Yeni ürünlerin üretiminin geliştirilmesinin organizasyonu”

takıntı

giriiş

Üretimin geliştirilmesi

1 Üretim geliştirme sürecinin özellikleri

2 Yeni ürünlerin üretimine geçişin organizasyonu

Ürün geliştirme döneminde teknik ve ekonomik göstergelerin dinamikleri ve üretim maliyetlerinin planlanması

Belirli bir örnek kullanarak yeni ürünlerin geliştirilmesine yönelik teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması

Çözüm

Kaynakça

giriiş

Piyasa ekonomisi, üretimin yenilenmesini belirleyen işletmeler arasındaki rekabetle karakterize edilir. Endüstriyel işletmelerin ekonomik faaliyetlerinin iyileştirilmesi, işletmelerin iç ve dış pazarlarda üstün bir konum sağlamasını sağlamak için tasarlanmış, yeni rekabetçi ürünlerin yaratılmasını ve geliştirilmesini organize etmek için yeni yöntemler, formlar ve mekanizmalar geliştirme ihtiyacını gerektirir. Yeni rekabetçi ürünlerin yaratılmasına ve geliştirilmesine yönelik modern yaklaşımlar oldukça bilgi yoğundur ve büyük miktarda maliyet gerektirir. Ancak bir yandan da işletmelerin yoğun rekabet ortamında ayakta kalabilmesini sağlayan şey yeni ürünlerin geliştirilmesidir.

Bu dersin amacı, işletmede yeni rekabetçi ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesi organizasyonunu teorik olarak doğrulamak ve işletmenin yeni ürünler üretmeye hazırlığının etkin bir şekilde uygulanmasını sağlayan organizasyonel, teknik ve ekonomik yöntemlerin geliştirilmesini sağlamaktır. dış ortamdaki değişikliklere uyum.

Bu hedefe ulaşmak aşağıdaki görevleri belirlemeyi ve çözmeyi içerir:

Yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşan bir işletmenin teknik ve ekonomik göstergelerinin analizi Yeni bir ürünün üretiminde uzmanlaşma süresinin hesaplanması Emek yoğunluğunun hesaplanması Geliştirme döneminin her yılında ürünlerin niceliksel çıktısının hesaplanması

Dış faktörlerin işletmenin faaliyetleri üzerindeki etkisi dikkate alınarak işletmenin pazardaki davranış stratejisinin incelenmesi. Mümkün olan maksimum yıllık üretimin beklenen satış hacmi ile karşılaştırılması; Esneklik katsayısını kullanarak, yeni ürünlerin mümkün olan maksimum talep ve arz dengesi; İşletmenin ürünlerin üretimi ve satışından elde ettiği üretim maliyetinin, gelirinin ve kârının, ana işçilerin gerekli sayısının ve ücret fonunun hesaplanması; Önerilen kurumsal davranış stratejisinin "gecikmeli uygulama", "hızlandırılmış gelişme" ve "kötümser beklentiler" stratejileriyle karşılaştırılması.

İşletme için karlılık ve karlılık açısından bir yatırım projesi olarak geliştirme sürecinin değerlendirilmesi de dahil olmak üzere, yeni ürünlerin üretimine hakim olmak için planlanan sürecin ekonomik fizibilitesinin değerlendirilmesi

Çalışmanın amacı, işletmenin sağlanan verilere dayanarak yeni ürünler yaratma ve geliştirme faaliyetlerinin organizasyonudur.

1. Üretimin geliştirilmesi

1 Üretim geliştirme sürecinin özellikleri

Üretimde ustalaşmak, ilk ürünlerin piyasaya sürülmesiyle başlayan ve tasarım teknik ve ekonomik göstergelerinin (birim zaman başına ürün tasarım çıktısı, tasarım emek yoğunluğu, tasarım maliyeti) elde edilmesiyle biten ürün imalatının ilk dönemidir. Bu dönem, ürün yelpazesinin belirli bir süre sabit kaldığı seri ve seri üretim için tipiktir. Bu sürenin süresi birkaç haftadan birkaç yıla kadar değişebilir.

Tek üniteli üretimde, ürün yelpazesinin güncellenmesi her yeni tek ürünün veya küçük partinin piyasaya sürülmesiyle ilişkili olduğundan pratikte hiçbir geliştirme süresi yoktur.

Gelişim döneminin özellikleri:

(1) yalnızca teknik dokümantasyonda ayarlamalar yapmayı değil aynı zamanda hâlihazırda uzmanlaşılmış teknolojik işlemlerde, teknolojik ekipmanlarda ve bazen bir bütün olarak süreçlerde de değişiklik yapılmasını gerektiren önemli sayıda tasarım ve teknolojik değişiklik;

(2) değişen üretim ve teknik koşullarda işçilerin mesleki beceriler edinme ve rasyonel iş uygulamaları geliştirme ihtiyacı;

(3) İşletmenin yeni ürünlerin geliştirilmesine yönelik ulaşılan hazırlık düzeyi.

Gelişim döneminin yukarıda belirtilen özellikleri sonuçta işletmenin teknik ve ekonomik göstergelerinde kendini gösterir: bu dönemin süresi ve üretim maliyetlerinin belirgin dinamizmi - emek yoğunluğu, malzeme yoğunluğu, maliyet.

1.2 Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine geçişin organizasyonu

Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine geçişin üç ana yöntemi vardır:

Tutarlı;

Paralel;

Paralel-seri.

Sıralı geçiş yöntemi - yeni ürünlerin üretimi, durdurulan ürünlerin üretiminin tamamen durdurulmasından sonra başlar.

Bu yöntemin 2 çeşidi vardır: (a) süreksiz-ardışık ve (b) sürekli-ardışık.

(a) Süreksiz-sıralı seçenek: Eski ürünün (1) üretiminin durdurulmasından sonra, teknolojik ekipman ve araçların yeniden geliştirilmesi ve kurulumuna ilişkin çalışmalar aynı üretim alanlarında (T dahilinde) gerçekleştirilir ve bunların tamamlanmasının ardından, yeni ürün 2'nin üretiminin geliştirilmesi başlıyor (Şekil 1.1.1).

T, hem ürün 1'in hem de ürün 2'nin üretiminin olmadığı üretim duruşunun minimum değeridir.

Pirinç. 1.2.1

Avantajları: Organizasyonel ve teknolojik açıdan en basit geçiş seçeneği.

Dezavantajları: toplam çıktıda büyük kayıplar. T süresi boyunca, üretim olmamasına rağmen, mastering yapılan ürünün maliyetine yansıtılacak maliyetler ortaya çıkar (belirli koşullu sabit maliyetler).

(b) Sürekli-ardışık seçeneği - mastering yapılan ürünün üretimi, durdurulan ürünün üretiminin durdurulmasından hemen sonra başlar; T = 0.

Koşullar: (1) yeni bir ürünün teknik ve teknolojik süreci üzerindeki çalışmanın, geliştirilmesinin başlamasından önce yüksek derecede tamamlanması gerekir (teknolojik süreçlerin %80'i, kurulu ekipmanın %95'ine kadar);

(2) - seri üretim için:

(a) yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için hazırlık yapmak üzere yedek (veya ek) üretim alanının mevcut olması veya

(b) yeni ve eski ürünlerin yüksek düzeyde birleştirilmesi (böylece yedek (ek) alanın önemli ölçüde kullanımı olmadan bunu yapmak mümkündür);

seri üretim için:

uygulanan teknolojik süreçlerin ve teknolojik ekipmanın yüksek düzeyde tiplendirilmesi ile.

Paralel geçiş yöntemi, üretimden kaldırılan ürünlerin kademeli olarak yeni piyasaya sürülen ürünlerle değiştirilmesidir. Eski modelin üretim hacimlerindeki azalmayla eş zamanlı olarak yeni ürünlerin çıktısında da artış söz konusudur (T, kombinasyon zaman periyodunun değeridir).

Avantajları: Yeni bir ürün geliştirirken ürünlerin toplam çıktısındaki kayıpların önemli ölçüde azaltılması (ve bazı durumlarda tamamen ortadan kaldırılması) (Şekil 1.1.2).

(a) 3. satır - ürünlerin (üretilmeyen ve ana kopyalanan) toplam çıktısı değişmeden kalır veya her durumda azalmaz.

Koşullar: (1) üretimi durdurulan ürünle karşılaştırıldığında uzmanlaşılan ürünün daha yüksek emek yoğunluğu nedeniyle ilave üretim işçileri;

(2) işletmenin üretim kapasitesinin arttırılması;

bu iki koşulun yokluğunda - yeni bir ürünün geliştirilmesi sırasında toplam çıktının hafifçe azaldığı seçenek (b). Ancak, değiştirilen ve hakim olunan ürünlerin yüksek düzeyde birleştirilmesiyle, toplam üretimdeki bir düşüş tamamen önlenebilir;

(c) paralel aşamalı (kesintisiz) seçenek - üretilen ürünlerin güncellenmesi süreci, hibrit veya geçiş modellerinin üretimine hakim olunan birkaç aşamada gerçekleştirilir. Geçiş modeli, bireysel bileşenlerin, montajların, elemanların ve blokların tasarımında önceki modelden farklıdır.

Her aşamada işletmenin ürünlerinin yalnızca bireysel bileşenleri güncellenir.

Avantajları: (1) işletmenin radikal bir şekilde yeniden yapılandırılmasına gerek yoktur;

(2) her aşamada tek tip üretim;

(3) üretim geliştirme maliyetlerinin azaltılması.

Dezavantajları: Üretilen ürünlerin güncellenme sürecinin uzaması (dolayısıyla yeni ürünlerin zamanından önce eskimesi).

Paralel ardışık yöntem, tasarım açısından kaldırılan üründen önemli ölçüde farklı olan yeni ürünler geliştirirken seri üretim için tipiktir (Şekil 1.2.3).

Pirinç. 1.2.3

Koşullar: (1) yeni bir ürünün geliştirilmesinin başladığı yerde ek kapasiteler yaratılır (tesisler, atölyeler); (2) teknolojik süreçlerin geliştirilmesi; (3) yeterlilik eğitimi; (4) yeni ürünlerin ilk partilerinin piyasaya sürülmesinin organize edilmesi.

Paralel olarak ilk T periyodunda:

(1) Değiştirilecek ürünlerin üretimine devam edilir;

(2) ek alanlarda üretimin geliştirilmesi.

Tn'nin ilk döneminden sonra - hem ana üretimde hem de ekipmanın yeniden geliştirilmesi için ek alanlarda kısa süreli bir duraklama: ek alanların ekipmanı ana üretim atölyelerine aktarılır. Bu çalışmanın tamamlanmasının ardından yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi organize edilecek.

Dezavantajları: (1) üretimin durdurulması sırasında ve atölyelerde yeni bir ürünün sonraki geliştirme döneminin başlangıcında toplam üretim çıktısındaki kayıplar; (2) Geçici alanların düzenlenmesi için ilave (rezerv) alanlara ihtiyaç vardır.

Avantajları: Geliştirmenin ilk aşamalarının ek (geçici) alanlarda gerçekleştirilmesi, yeni bir ürünün üretiminde yüksek oranda artış sağlar.

Belirli koşullar için minimum kaybın sağlanması her zaman gereklidir. Ancak tek bir tarif yoktur: Karmaşık seri üretilen ürünler için paralel seri geçiş yöntemi en iyisi olabilir ve basit olanlar için yüksek derecede birleşmeye sahip, hatta sıralı bir yöntem olabilir.

2. Ürün geliştirme döneminde teknik ve ekonomik göstergelerin dinamikleri ve üretim maliyetlerinin planlanması

Geliştirme döneminde ürünlerin emek yoğunluğunda önemli bir azalma olur. Kalkınma döneminde emek yoğunluğundaki değişim modelinin denklemle tanımlandığı tespit edilmiştir.

"X" argümanı bir zaman parametresi (geliştirilme başlangıcından itibaren geçen süre) veya doğal bir parametre (ürünün seri numarası) olabilir. İkinci durumda denklem şöyle görünecektir:

burada Ti, i'inci ürün numarasını üretmenin karmaşıklığıdır, n-saat; n, ürünün başlangıçtaki emek yoğunluğudur, n-saat, üretim süreci boyunca ürünün emek yoğunluğundaki azalmanın yoğunluğunu yansıtan bir üstür; geliştirme dönemi (0< b < 1).

Denklem (2)'yi kullanmak, geliştirme dönemi boyunca teknik ve ekonomik göstergeleri makul bir şekilde planlamanıza olanak tanır: emek yoğunluğu ve ürünlerin maliyeti, işletme için kabul edilebilir ürün fiyatları, beklenen kar, gerekli işçi sayısı, gerekli ücret fonları vb. İşletme tarafından seçilen yeni ürünlerin geliştirilmesi planına göre, Tosv ürününün imalatındaki tasarım emek yoğunluğu, başlangıçtaki emek yoğunluğu Tn ve ayrıca emek yoğunluğunu azaltma dinamikleri (“b” değeri) haklı çıkarsa , denklem /2/ şu şekli alacaktır:

(3)

bu, Nosv üretiminin hakim olduğu ürünün seri numarasını belirlemeyi mümkün kılar:

(4)

Nosv seri numarasına sahip bir ürünün bir işletme tarafından üretilmesi, geliştirme döneminin sonunu karakterize eder. Ancak planlama açısından gelişim döneminin süresinin zaman ölçeğinde (ay, yıl) belirlenmesi daha uygundur. Bu, ürünlerin ortalama aylık üretiminin Naylık geliştirme dönemi boyunca planlanması durumunda mümkün olabilir. Daha sonra

(ay) = (yıl) (5)

burada tos geliştirme döneminin süresidir (ay, yıl)

Geliştirme dönemi tsv'nin birkaç yıla eşit olduğu ortaya çıkarsa, Nay değerinin kullanımının, ürünlerin üretimini ve bunların emek yoğunluğunu, geliştirme döneminin bireysel yılları için makul bir şekilde planlamak için yetersiz olduğu ortaya çıkar: bunların hesaplanmasında çarpıklıklar kaçınılmazdır. değerler. Geliştirme dönemi Nay boyunca ürünlerin ortalama aylık çıktısı ile öngörülen ortalama aylık çıktı Nay oranında farklılık gösteren tipik durumları ele alalım.

Durum I.

Bu oran tek tip bir orana karşılık gelir, yani. gelişme süresiyle orantılı olarak ürünlerin aylık üretimindeki artış (Şekil 2.1). Açıkçası, tsv (yani Nsv) geliştirme döneminde üretilen toplam ürün sayısı, ODL üçgeninin alanına ve OACL dikdörtgeninin alanına eşittir (çünkü BC, üçgenin orta çizgisidir). üçgen ODL). OBCL şekli hem ODL üçgenine hem de OACL dikdörtgenine ait olduğundan, OAB ve BDC üçgenlerinin alanları birbirine eşittir. Zaman = t2 - t1 için ortalama aylık ürün çıktısı, Nay1 ve Nay2'nin ortalama değerine eşit olacaktır, yani.

(6)

Durum 2.

Grafiksel olarak bu durum Şekil 2'de sunulmaktadır. 2.2 Bu, geliştirme dönemi boyunca aylık çıktıda eşit olmayan bir artışa karşılık gelir; geliştirme döneminin başında yavaş, sonunda ise hızlanmıştır. OBD eğrisinin altındaki alan (yani OBDL rakamları), OKFL dikdörtgeninin alanı gibi, toplam Noc ürün sayısına eşittir, yani. SOBDL = SOKFL. Ve OBFL şekli bu şekillerin her biri için ortak olduğundan, OKV ve BDF taralı şekillerinin alanları da birbirine eşittir. OB eğrisinin denklemi bilinmiyor, dolayısıyla doğrusal bir yaklaşım kullanacağız: OB ve BD eğrisinin bölümlerini karşılık gelen bölümlerle değiştireceğiz. B noktasının apsisi (yani t eksenindeki OE segmentinin değeri), OKB ve BDF üçgenlerinin alanlarının eşitliğinden belirlenir:

Nerede

Sonunda:

(7)

B noktasının konumu (yani OE'nin değeri) bilinerek, geliştirme dönemi boyunca ürünlerin aylık çıktısındaki değişiklikler makul bir şekilde planlanabilir ve zaman içindeki ortalama aylık çıktı t hesaplanabilir.

Durum 3.

Grafiksel olarak bu durum Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.3. Bu, aylık üretimde düzensiz bir artışa karşılık gelir; dönemin başında yoğun, sonunda yavaş. Tsv döneminde üretilen ürün sayısı (Nosv), OBD eğrisinin altındaki alana, yani OBDL rakamına ve ayrıca OKFL dikdörtgeninin alanına karşılık gelir. OBFL şekli onlar için ortak olduğundan, OKV ve VDF taralı şekillerinin alanları birbirine eşittir. Diğer mantık tamamen durum 2'ye benzer; E noktasının t ekseni üzerindeki konumu, durum 2 ile aynı formülle belirlenir (bkz. formül 7).

Geliştirme döneminde üretilen Tsum ürünlerinin toplam emek yoğunluğu:

[n-saat] (8)

Geliştirme döneminde bir ürünün imalatındaki ortalama emek yoğunluğu:

[n-saat] (9)

Tsum j ve Tav j benzer şekilde belirlenir (sırasıyla, geliştirme döneminin herhangi bir j. yılında üretilen ürünlerin toplam ve ortalama emek yoğunluğu):

[n-saat] (10)

burada Nn, j.yıl başında üretilen ürünün seri numarası; j.yıl sonunda üretilen ürünün seri numarasıdır.

[n-saat] (11)

burada Ntoplam j, j'inci yılda üretilen toplam ürün sayısıdır.

Geliştirme döneminde ürünlerin emek yoğunluğunu azaltma dinamiklerini etkileyen belirleyici faktör (yani formül 2'deki "b" değeri), şu şekilde hesaplanan hazırlık faktörü kG'nin değeridir:

(12)

Kpr, ürünlerin tasarım çıktısını sağlamak için gerekli olan sabit varlıkların (teknolojik ekipman, aletler, teknolojik ulaşım) aktif kısmının maliyetidir;

Kn - geliştirmenin başlaması için planlanan sabit varlıkların aktif kısmının maliyeti.

Hazır olma faktörünün düşük değerlerinde (kГ = 0,2...0,3), ilk ürünlerde emek yoğunluğu ve maliyeti artar, geliştirme süresi zaman içinde aylarca, hatta yıllarca uzar. Bire yakın hazırlık katsayısı değerleri ile geliştirme süresi süresinin en aza indirilmesi ve tasarım teknik ve ekonomik göstergelerine hızlı bir şekilde ulaşılması mümkündür.

Rekabetçi ürünler üreten ve tüketiciler arasında yüksek bir itibara sahip olan işletmeler, yüksek hazır olma katsayılarına sahip ürünler üretmeye yönelmektedir. Bu strateji, geliştirme süresini kısaltarak belirgin faydalar sağlar, ancak üretime başlamadan önce önemli miktarda yatırım gerektirir. Bu stratejide, satış hacmi potansiyel çıktıdan daha düşük olabileceğinden yüksek derecede ekonomik risk vardır ve bu da işletme için kayıplara yol açar.

Hazırlık katsayısının düşük değerlerinde, üretim başlangıcında daha az miktarda sermaye yatırımı gerekir, ürünleri ürün pazarına uyarlama şansı daha yüksektir, ancak işletme yüksek seviyeden dolayı zarara uğrayabilir. emek yoğunluğu ve ürünlerin maliyeti; Ayrıca zamanla uzayan geliştirme süresi, ürünün eskime süresiyle orantılı olarak ortaya çıkabilmektedir.

Dolayısıyla hazırlık faktörü, birim zaman başına (yıllık, aylık vb.) olası ürün çıktısının miktarını ve dolayısıyla çıktının öngörülen satış hacmine oranını önceden belirler.

Formül (11) kullanılarak hesaplanan ortalama imalat emek yoğunluğunun Тср değeri, toplu maliyetlendirme yöntemini kullanarak geliştirme dönemi boyunca herhangi bir zaman diliminde üretim birimi başına maliyeti belirlememize olanak tanır:

[ovmak/ed.] (13)

burada M, temel malzeme ve bileşenlerin maliyeti, rub/ed.; - ana işçilerin temel maaşının maliyeti, rub/ed.; sırasıyla atölye, genel üretim ve üretim dışı giderler; , %;

Formül (13)'teki Lj değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:

[ovmak/ed.] (14)

burada lsaat, ana işçiler için ortalama saatlik ücret tarife oranıdır, ruble/saat.

Tasarım maliyeti (tamamlanmış bir ürünün maliyeti), (13) ve (14)'e benzer formüller kullanılarak hesaplanır, yalnızca Тср j değeri yerine tasarım emek yoğunluğunun Tosv değeri dikkate alınır.

J. yılda ürün üretmenin işletme maliyetleri:

[ovmak/yıl] (15)

burada Nyıl j, j'inci yılda planlanan yıllık üretim hacmidir, adet/yıl.

J. yılda ürün satışlarından elde edilen gelir:

[ovmak/yıl] (16)

burada Tspl j ürünün satış fiyatıdır, ruble/ihraç; pl j beklenen satış hacmi, baskı/yıldır.

J. yılda ürün üretimi ve satışından elde edilen işletme karı:

[ovmak/yıl] (17)

Ürünlerin emek yoğunluğunun hesaplanan değerleri, gerekli sayıda ana işçi ve ücret fonunun aşağıdakiler için planlanmasını mümkün kılar: geliştirme döneminin herhangi bir yılı.

J. yılda gerekli ortalama yıllık ana işçi sayısı:

[kişi/yıl] (18)

burada Fd bir işçinin fiili yıllık çalışma süresidir, saat (Fd = 1935 saat değerine odaklanabilirsiniz). c standartlara uyumun ortalama oranıdır.

J'inci yılda ana işçiler için toplam ücret fonu:

[ovmak/yıl] (19)

3. Yeni ürünlerin geliştirilmesine yönelik teknik ve ekonomik göstergelerin belirli bir örnek kullanılarak hesaplanması

Yukarıda tartışılan teorik ilkeleri kullanarak, planlanan kalkınma sürecinin işletmenin teknik ve ekonomik göstergeleri üzerindeki etkisine ilişkin bir araştırma yapacağız. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

Mümkün olan maksimum yıllık üretimi beklenen satış hacmiyle karşılaştırın;

Esneklik katsayısını kullanarak, yeni ürünlerin arz ve talebi arasında mümkün olan maksimum dengeyi sağlayın;

Yeni ürünlerin üretimine hakim olmak için planlanan sürecin ekonomik fizibilitesini değerlendirin.

İlk veri:

Şirket, kendi ve ödünç aldığı fonları kullanarak yeni bir ürünün üretimini organize etmeyi planlıyor.

Yeni ürünün 5 yıl (tп = 5 yıl) içinde üretilmesi bekleniyor;

Uzmanlaşmış bir ürünün imalatında tasarım emek yoğunluğu Tosv = 120 standart saat;

Kurulan üretimin ortalama aylık çıktısı (tasarım çıktısı) Nmonth.osv = 60 ürün/ay;

Proje çıktısını sağlamak için sermaye maliyetleri (proje sermaye maliyetleri) Kpr = 2 milyon ruble;

Geliştirme dönemi boyunca emek yoğunluğundaki azalmanın yoğunluğu ("b üssü") hazırlık katsayısı kG'ye bağlıdır ve aşağıdaki formülle hesaplanır: b = 0,6-0,5 kG;

Ürünün üretim maliyetleri:

temel malzeme ve bileşenlerin maliyetleri M = 565 ruble/adet;

ana işçiler için ortalama saatlik ücret oranı 1saat = 12 ruble/saat;

ana çalışanların ek maaşı -% 15;

birleşik sosyal vergi - %26;

mağazanın dolaylı maliyetleri kc = %150;

genel üretim maliyetleri kon = %30;

üretim dışı giderler kvp = %5;

İşletmenin üretim başlangıcındaki kendi sermaye yatırımları Ks = 1,60 milyon ruble;

Ürün üretiminin geliştirilmesi için olası banka kredisi Kb = 0,10 milyon ruble;

Kredi geri ödeme süresi tкp = 3 yıl;

Kredinin faiz oranı p = %8/yıl;

Kredi geri ödeme süresi aşıldığında faiz oranındaki yıllık artış katsayısı ky = %1,5

Ürünün üretim yılına göre beklenen proje satış miktarı qnp, adet/yıl:

Ürünlere yönelik beklenen talep tabloda sunulmaktadır. 3.1:

Tablo 3.1. Arz ve talep tahmini, adet.

İlk ürünün imalatındaki emek yoğunluğu (başlangıçtaki emek yoğunluğu) Tn = 370 standart saat;

Geliştirme dönemi için ortalama aylık ürün üretimi Nмec = 35 adet/ay;

Az kullanılan kapasitenin her bir yüzdesi için ürün maliyetindeki artış kp = %0,3;

Talep esnekliği katsayısı ke = %2,0;

Fiyat değişim aralığı - %32;

Tspr.i ürününün tasarım fiyatı = 7,2 bin ruble.

Tüm başlangıç ​​verilerini tablo 3.2'ye girelim:

Tablo 3.2. İlk veri

İlk sermaye maliyetleri:

milyon ruble

Kullanılabilirlik faktörünü bulalım:

= 0,85 değeri, geliştirme süresinin minimuma indirildiği ve planlanan göstergelere hızlı bir şekilde ulaşmanın, rekabetçi ürünler üretmenin ve bu sayede daha hızlı ve daha büyük miktarlarda kar elde etmenin mümkün olacağı anlamına gelir.

Gelişim eğrisinin derece göstergesi “b”yi aşağıdaki formülü kullanarak buluruz:

Üretimin hakim olduğu ürünün seri numarası:

ed.

Geliştirme döneminde üretilen ürünlerin toplam emek yoğunluğu

[n-saat]

Geliştirme dönemine göre mümkün olan maksimum ürün üretimi: Nmax. yıl

Yılın

Geliştirme dönemi yılına göre mümkün olan maksimum ürün çıktısı N maks. yıl

Ek puanları hesaplayalım:

a(1,475; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35 )/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

Elde edilen verilere dayanarak, geliştirme dönemi boyunca ürünlerin ortalama aylık üretimine ilişkin bir program oluşturacağız.

Şekil 3.1 Geliştirme döneminde ortalama aylık ürün üretimindeki değişim (Nay = 35 adet/ay)

Grafikten (Şekil 3.1), geliştirme döneminin her yılında ortalama aylık çıktıyı hesaplamak için gereken N ay değerlerini belirliyoruz. Sonuç olarak, bu yılların her biri için ürünlerin seri numaralarını belirliyoruz.

Ürünlerin yıllara göre emek yoğunluğu:

1 yılda 320 ürün üretildi, yani 1. üründen 320. ürüne kadar:

[n-saat]

[n-saat]

2. yılda geliştirme 6 ay devam etti ve geri kalan 6 ayda standart emek yoğunluğu Tosv = 120 [n-saat] ile ayda 60 ürünün üretimi yapıldı. İlk 6 ayda 321'den 622'ye kadar ürün üretildi, dolayısıyla emek yoğunluğu şuna eşit:

[n-saat]

3, 4 ve 5 yılda Tosv = 120 [n-saat]

Geliştirme döneminde üretimi planlanan toplam ürün sayısı ve bu ürünlerin toplam emek yoğunluğunun hesaplanmasındaki hata:

Mümkün olan maksimum N maks çıkışının karşılaştırılması. yıl ve öngörülen satış hacmi qpr. Yıllara göre üretim ve satış planının oluşturulması (Tablo 3.4)

Tablo 3.4. Üretim ve satış planı, adet.

Arz ve talep arasında planlanan ilişki grafikte görülebilir.

Pirinç. 3.2. Arz ve Talep İlişkisi

Olası stratejiler:

Satılabilecek kadar çok ürün üretin; 300 baskısı Bu durumda, üretim çıktısı mümkün olan maksimum çıktıdan daha az olacak ve bu da maliyette bir artışa yol açacaktır.

Sonuç olarak: pl. yıl1 = 300 bas. 1 = 300 bas.

Tsp.1=7,2 bin. ovmak.

Üretim maliyetlerinde %1,875 artış

Fiyatı satış hacmini 320 adede çıkarabilecek seviyeye indirin. Satış hacminde gerekli artış. Bu, fiyatın düşürülmesiyle sağlanabilir. .

Sonuç olarak: pl. yıl1= 320 ed.pr.1= 320 ed.

Cpl.1= 7.2. 1,0335=7,4412 bin ruble

Olası stratejiler:

Satılabilecek kadar çok ürün, yani 450 adet üretin. Bu durumda, çıktı mümkün olan maksimum çıktıdan daha az olacak ve bu da maliyette bir artışa yol açacaktır.

Sonuç olarak: pl. yıl2= 450 ed.pr.2= 450 ed.

Tsp.2= 7,2 bin. ovmak.

Üretim maliyetlerinde %10 artış.

Fiyatı satış hacmini 680 ürüne çıkaracak seviyeye indirin. Satış hacminde gerekli artış. Bu, fiyatın düşürülmesiyle sağlanabilir. .

Sonuç olarak: pl. yıl2= 680 bas.2= 680 bas.

Cpl.2= 7.2. 1,2555=9,04 bin ruble

Talep olumlu, arzı 1,3 kat aşıyor. Arz-talep dengesini sağlayarak fiyatı artırabilirsiniz. Satış hacminde kabul edilebilir azalma 720 adet seviyesine kadardır, yani. Açık

.

Sonuç olarak: pl. yıl3= 720 ed.pr.3= 720 ed.

Cpl.3= 7.2. 1,12105=8,07 bin ruble.

Talep olumlu. Satış hacminde izin verilen (denge) azalma 720 ürüne kadardır, yani.

Bu, fiyat arttığında gerçekleşecek .

Sonuç olarak: pl. yıl4= 720 ed.pr.4=720 ed.

Tsp.4=7.2. 1,17275=8,44 bin ruble

Talep olumlu. Arz-talep dengesini sağlayarak fiyatı artırabilirsiniz. Satış hacminde kabul edilebilir azalma 720 ürün seviyesine kadardır, yani. Açık

Bu, fiyat arttığında gerçekleşecektir.

Sonuç olarak: pl. yıl2 = 720 baskı.2 = 720 baskı.

Bölüm 2 = 7,2. 1,4 = 10,08 bin ruble

Yıllara göre planlanan üretim ve satış programı:

Bir üretim biriminin maliyetini, yıllık üretim maliyetini, satış gelirini, üretim yılına göre karı hesaplayacağız ve elde edilen verilere dayanarak şu veya bu stratejinin seçimini gerekçelendireceğiz.

1 birim üretimin maliyetini bulalım:

Bin ovmak.

Strateji 1:

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Strateji 2:

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bu durumda, kâr daha yüksek olduğundan strateji 2 daha kârlıdır.

Strateji 1:

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Strateji 2:

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bu durumda, kâr daha yüksek olduğundan strateji 2 daha kârlıdır.

5,51 bin ruble.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

bin ruble.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Bin ovmak.

Elde edilen veriler Tablo 3.6'da gösterilmektedir:

Tablo 3.6. İşletmenin faaliyetinin ekonomik göstergeleri

Ödünç alınan fonlardan bahsedersek, üretimin ilk iki yılının sonuçlarına göre bir banka kredisi (100 bin ruble) ve faizi (100 bin ruble H 0,08 = 8 bin ruble) ödenebilir, çünkü . 100 + 8 = 108 bin ruble. Kredi tutarı 3 yıllığına alınmış olmasına rağmen. Bundan, geç ödemeler için kredi tutarının %2'si tutarında ek ödeme yapmamıza gerek olmadığı sonucuna varabiliriz.

Üretim yılına göre ortalama yıllık ana işçi sayısı aşağıdaki formüle göre bulunur (yuvarlanmıştır) (Tablo 3.7):

[kişi/yıl]

Tablo 3.7. Yıllara göre emek yoğunluğu ve ortalama işçi sayısı

Tpl.

Toplam, n-saat/yıl

Ana işçiler için ücret fonu aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

[ovmak/yıl]

Ücret fonundaki artışın dinamikleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 3.3:

Pirinç. 3.3. Ücret fonundaki artışın dinamikleri

Elde edilen veriler tabloda sunulmaktadır. 3.9:

Tablo 3.9. Sonuçların özet tablosu

Yıl, t.r./yıl

Böylece, üretime hazırlık oranı yüksek () olduğundan, yani planlanan çıktı hacmine hızlı bir şekilde ulaşmak mümkün olduğundan, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi ekonomik olarak mümkün ve karlıdır. Geliştirme süresi 17,7 ay sürdü ve bu, üretimin henüz ustalaşmadığı 2. yılda önemli bir kar elde edilmesini mümkün kıldı. 100 bin ruble tutarında alınan krediler ve bunlara verilen faiz (8 bin ruble) ile planlanan süre içinde - 2 yıl - geri ödeme mümkün olacak. 1. ve 2. yıllarda arzın talepten biraz fazla olduğu görülmektedir. Fiyatı 1 yılda %3.335 düşürerek şirket zararda kalsa da büyük zararların önüne geçmiş oluyor. Ancak 2. yılda fiyatı da %22,55 oranında düşüren şirket, sermayesini birkaç kez artırarak kârsız bölgeyi terk ediyor. Talebin istikrarlı bir şekilde artması nedeniyle şirketin fiyatları artırarak yüksek kar elde etme şansı yüksektir. Esneklik 2,0 olmasına rağmen satış hacmi sabit. Bu olgu, satılan ürünlerin benzersizliğine veya güçlü rakiplerin yokluğuna işaret edebilir.

İncirde. 3.4, 5 yıl boyunca maliyet, gelir ve kârdaki değişim eğilimlerini göstermektedir:

Pirinç. 3.4. Maliyet, gelir ve kârdaki eğilimler

Genel olarak üretimin gelişmesi ve standart değerlere ulaşılması nedeniyle gelir ve kârın artması yönünde bir eğilim söz konusudur. Kârlardaki küçük aşağı yönlü dalgalanmalar, talep dalgalanmalarına ilişkin tahminlerle ilişkilidir. Ancak başlangıçta piyasadaki davranış seçeneklerini hesaplarsanız, yalnızca kayıpları önlemekle kalmaz, aynı zamanda daha fazla kar da elde edebilirsiniz. Diyagram (Şekil 3.5), 1. ve 2. yıllarda, arzın talepten fazla olması nedeniyle, işletmenin pazardaki davranışı için birbirinden önemli ölçüde farklı 2 seçeneğin bulunduğunu açıkça göstermektedir:

Neredeyse üretimin 2. yılından itibaren, üretim kapasitesini tam olarak kullanıp 720 ürün üretebilecek malzeme ve teknik kapasiteye sahibiz, ancak talebin daha yavaş artması nedeniyle üretim hacimlerindeki büyümeyi sınırlamak zorunda kalıyoruz, dolayısıyla belirli bir miktar kaybediyoruz. Paranın bir kısmı ekipmanın aksama süresine gidiyor, ancak sırasındaki kayıplar Bu, tüm ürünlerimizi satamama durumuna göre önemli ölçüde daha düşük. 2. yılda kârda keskin bir artış var, 3. yılda ise önemsiz üretim maliyetleri nedeniyle kâr düşüyor. Ancak ilerleyen yıllarda kâr büyümesinde daha fazla artış ve istikrar görülebilir.

Yatırım stratejisi analizi.

Ekonomik ve finansal faaliyetlerde, yeni bir ürünün üretimine hakim olma süreci genellikle yönetim kararlarının alınmasına yönelik bir yatırım projesi olarak kabul edilir. Böylece bu projeye para yatırmanın ne kadar uygun olduğunu ve yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmanın gerçek faydalarının neler olduğunu belirlemeyi mümkün kılar.

Yatırımların Kn = 1,7 milyon ruble olduğunu varsayıyoruz. üretimin ilk yılının başında gelir ve geri kalanı (Kpr - Kn) = 0,3 milyon ruble. Ürünün üretiminin 2., 3., 4. ve 5. yıllarının başında eşit paylarla, yani her biri 75 bin ruble.

PV(1+r)n, burada:

GD / (1+r)n

NPV göstergesi, yatırımların etkinliğini değerlendirmenizi sağlar. Bir yatırımcının parayı bir bankada tutmaya kıyasla bir projeye para yatırmasından elde ettiği net kazancı veya net zararı gösterir. NBD> ise<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

,

burada P, hesaplamanın i'inci adımındaki proje karıdır, - hesaplamanın i'inci adımındaki proje çıkışları.

Şekil projenin geri ödeme süresinin yaklaşık 1,45 yıl olduğunu göstermektedir (Şekil 3.7):

, Nerede

NBD'deki indirim oranı ><0

(20% < 75% < 80%)

Dahili geri ödeme oranı %75'tir; indirimli geri ödeme süresi, NBD'nin pozitif olduğu ve pozitif kaldığı hesaplama adımıdır.

DPP projesinin indirimli geri ödeme süresinin hesaplanması:

Tablo 14

Yatırımlar vb.

Kâr t.r.

DPP hesaplaması

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Projenin indirimli geri ödeme süresi 3. yılda gerçekleşecek. Ayrıca aşağıdaki tablo verilerine dayanarak proje için daha doğru bir indirimli geri ödeme süresi hesaplayabilirsiniz: = 2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 g.

Ücret fonunu artırma stratejisi.

Personel sayısı ve ücret fonu hakkında konuşursak, planlanan dönemde 27 kişiden 45 kişiye çıkan personel sayısında üretim hacimlerindeki artışla açıklanan net bir artış eğilimi var. Ülkede her yıl yüzde 10 civarında enflasyon yaşanıyor, dolayısıyla işçileri korumak için ücretlerin endekslenmesi gerekiyor. Bu nedenle, ücretleri artırmaya yönelik önlemler yalnızca haklı değil, aynı zamanda ekonomik olarak da uygulanabilir. Maalesef ilk 2 yıl şirketin böyle bir imkanı yok çünkü krediyi ödemek gerekiyor ama 3. yıldan itibaren ücretler artırılabilir ve artırılmalıdır. Üretimin 2. yılından itibaren ücret fonunda %10 oranında artış sağlıyoruz (Tablo 3.6):

Yıl, t.r./y.

Pirinç. 3.6. Ücret fonunun dinamikleri

Pirinç. 3.7. Kâr dinamikleri

Grafikler (Şekil 3.6 ve 3.7), kârda hafif bir düşüşle (3, 4 ve 5. yıllarda 119,23 bin ruble) ve üretimin 3. yılından itibaren ücret fonunu artırmayı göze alabileceğinizi ve böylece ücret ödemelerini endeksleyebileceğinizi açıkça göstermektedir. ve işçiler için ek teşvikler yaratın. Kriz durumunun karmaşık hale getirdiği modern piyasa koşullarında nitelikli işçi kaybı ölümcül hale geliyor. Bu nedenle bir işletmenin bu stratejiyi piyasada işleyişinin alternatiflerinden biri olarak değerlendirmesi tavsiye edilir.

Yatırımların Kn = 1,7 milyon ruble olduğunu varsayıyoruz. üretimin ilk yılının başında gelir ve geri kalanı (Kpr - Kn) = 0,3 milyon ruble. Ürünün üretiminin 2., 3., 4. ve 5. yıllarının başında eşit paylarla, yani her biri 75 bin ruble.

PV(1+r)n, burada:

Bir yatırımın birkaç yıl içinde sahip olacağı değeri belirlemek için aşağıdaki formülü kullanın:

Yatırımın n yıl sonraki değeri; - ilk yatırım tutarı; - iskonto oranı (bu durumda r = %20);

GD / (1+r)n

İndirim yöntemi, gelecekten şimdiki zamana kadar ters yönde nakit akışının incelenmesidir. Bunu yapmak için aşağıdaki formülü kullanın:<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

NPV göstergesi, yatırımların etkinliğini değerlendirmenizi sağlar. Bir yatırımcının parayı bir bankada tutmaya kıyasla bir projeye para yatırmasından elde ettiği net kazancı veya net zararı gösterir. NPV>0 ise proje, alternatif sermaye tahsisinden daha fazla gelir getirecektir. NBD ise

Paranın bir projeye bir kez değil, birkaç yıl içinde parça parça yatırıldığı durumlarda, NPV'yi hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:

Gelir yaratma dönemlerinin sayısı - projeye yatırım fonlarının dönem sayısı;

Bu nedenle proje, yatırımcılara gelir elde etme olanağı sağladığı için cazip geliyor. Projenin geri ödeme süresini belirleyelim. Bunu yapmak için her yılın NPV değerini hesaplayalım:

Yatırım projesini değerlendirmek için ilk veriler:

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Şekil projenin geri ödeme süresinin yaklaşık 1,3 yıl olduğunu göstermektedir (Şekil 3.8):

İç getiri oranı (kar, iç geri ödeme oranı - IRR) - bir yatırımın sağladığı getiri oranı. Bu, yatırımın net bugünkü değerinin sıfır olduğu getiri oranıdır (bariyer oranı, iskonto oranı) veya projeden elde edilen iskonto edilmiş gelirin yatırım maliyetlerine eşit olduğu iskonto oranıdır. İç getiri oranı, fonların sahibi için herhangi bir kayıp olmaksızın yatırılabileceği kabul edilebilir maksimum iskonto oranını belirler.

R, burada NPV = f(r) = 0

Aşağıdaki formülü kullanarak IRR'yi belirleyelim:

, Nerede

NBD >0 olduğunda iskonto oranı, r2 - NBD >0 olduğunda iskonto oranı<0

(20% < 74% < 80%)

Dahili geri ödeme oranı %74

Projenin indirimli geri ödeme süresini (DPP) hesaplıyoruz:

Ayrıca işletmenin pazardaki davranışına yönelik aşağıdaki stratejiler vardır:

Şimdi bu stratejilere bakalım ve bunları önerilen stratejiyle karlılık açısından karşılaştıralım.

“Gecikmeli uygulama” stratejisi

Bu strateji şunu varsayar: maksimum yıl j > qpr j ve N maksimum yıl j+1< qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Piyasada öngörülen durumu ele alalım (Tablo 3.11):

Tablo 3.11. Üretim ve satış planı, adet.

Bu strateji uygulanabilir çünkü 1. ve 2. yıllarda arz talebi aşmaktadır. Üretimin fazlası depoda depolanacak, bu da maliyetleri artıracak ama 3, 4 ve 5 yıl sonra ne olacağını söyleyebiliriz. Ürünlere olan talep artacak ve depoda depolanan ürünleri satabileceğiz ve böylece maliyetleri karla karşılayabileceğiz. Bu stratejiyi piyasaya sürülmesinin 2. yılından itibaren uygulayacağız.

Arz talebi aştığı için bu strateji 3. ve 4. yıllar için geçerlidir. 2. yılda oluşan 230 adetlik rezerv, 3. ve 4. yıllarda %10 indirimle başarıyla satılabilmektedir. Depolama stokları fiyatın %30'unu oluşturmaktadır.

PV (1+r)n, burada: - n yıldaki yatırımın gelecekteki değeri; - ilk yatırım tutarı; - iskonto oranı (bu durumda r = %20)

İndirim yöntemi, gelecekten şimdiki zamana kadar ters yönde nakit akışının incelenmesidir. Bunu yapmak için aşağıdaki formülü kullanın:

GD / (1+r)n

NPV göstergesi, yatırımların etkinliğini değerlendirmenizi sağlar. Bir yatırımcının parayı bir bankada tutmaya kıyasla bir projeye para yatırmasından elde ettiği net kazancı veya net zararı gösterir. NPV>0 ise proje, alternatif sermaye tahsisinden daha fazla gelir getirecektir. NBD ise<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

Paranın bir projeye bir kez değil, birkaç yıl içinde parça parça yatırıldığı durumlarda, NPV'yi hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:

2113,03-75=2038,03

Bu durumda tablodan da açıkça görülebileceği gibi NPV pozitif olup 3319,14'e eşit olur; ve geri ödeme süresi 2 yılda elde edilir.

Yatırım getirisi endeksini hesaplayalım.

1+ (NPV / (∑IC/)

1 + (4060.31 / (1700/1.2 + 75/1.44+ 75/1.728 + 75/2.074 + 75/2.488)) = 1 + (4060.31 / 1578.38) = 3.57> 1, dolayısıyla proje karlı.

Şekil projenin geri ödeme süresinin yaklaşık 1,3 yıl olduğunu göstermektedir (Şekil 3.9):

İç getiri oranı (kar, iç geri ödeme oranı - IRR) - bir yatırımın sağladığı getiri oranı. Bu, yatırımın net bugünkü değerinin sıfır olduğu getiri oranıdır (bariyer oranı, iskonto oranı) veya projeden elde edilen iskonto edilmiş gelirin yatırım maliyetlerine eşit olduğu iskonto oranıdır. İç getiri oranı, fonların sahibi için herhangi bir kayıp olmaksızın yatırılabileceği kabul edilebilir maksimum iskonto oranını belirler.

R, burada NPV = f(r) = 0

Aşağıdaki formülü kullanarak IRR'yi belirleyelim:

, Nerede

NBD >0 olduğunda iskonto oranı, r2 - NBD >0 olduğunda iskonto oranı<0

Projenin indirimli geri ödeme süresi 3. yılda gerçekleşecek. Ayrıca aşağıdaki tablo verilerine dayanarak proje için daha doğru bir indirimli geri ödeme süresi hesaplayabilirsiniz: = 2 + ((2663,75 - 1795,22) / 997,55) = 2,87 g.

Böylece proje kendini 2,87 yılda tamamen amorti edecek.

“Hızlandırılmış gelişim” stratejisi

Bu strateji, j'inci yılda dağıtılması planlanan kârın %50'sinin (j+1)'inci ve sonraki yıllardaki üretimin geliştirilmesine yönlendirildiğini, bunun da emek yoğunluğunun daha yoğun bir şekilde azalmasına ve kalkınma süresinin daha kısa olmasına yol açtığını varsaymaktadır. . Bu durumda bu strateji etkisizdir, gelişme süresi kısa olduğundan emek yoğunluğunda bir değişiklik olmaz, bu da gelişme döneminde bir azalmaya yol açmaz.

“Kötümser beklentiler” stratejisi

Bu strateji ile j yılındaki satışlardaki artış (talebin esnekliğini kullanarak), (j+1) yılındaki satışlarda düşüşe yol açmaktadır.

Esneklik katsayısı, fiyat %1 oranında değiştiğinde arz edilen miktarın yüzde kaç oranında değişeceğini gösterir. Esneklik katsayısının değerine bağlı olarak arz esnekliğinin derecesi değerlendirilebilir:

E >1 ise arz esnektir;

eğer E<1, предложение является не эластичным;

E = 0 ise arz tamamen esnektir;

eğer E = ∞ ise arz tamamen esnektir;

E =1 ise arz birim esneklikle karakterize edilir.

Talep esnekliği katsayısı Ke = %2, yani bir ürünün fiyatındaki %1'lik artış (azalış) ile beklenen satış hacmi buna bağlı olarak %2 oranında azalacaktır (artacaktır).

Ekonomik ve finansal faaliyetlerde, yeni bir ürünün üretimine hakim olma süreci genellikle yönetim kararlarının alınmasına yönelik bir yatırım projesi olarak kabul edilir. Böylece bu projeye para yatırmanın ne kadar uygun olduğunu ve yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmanın gerçek faydalarının neler olduğunu belirlemeyi mümkün kılar. Yatırımların Kn = 1,7 milyon ruble olduğunu varsayıyoruz. üretimin ilk yılının başında gelir ve geri kalanı (Kpr - Kn) = 0,3 milyon ruble. Ürünün üretiminin 2., 3., 4. ve 5. yıllarının başında eşit paylarla, yani her biri 75 bin ruble.

Tablo 3.14. Bir yatırım projesini değerlendirmek için ilk veriler

Bir yatırımın birkaç yıl içinde sahip olacağı değeri belirlemek için aşağıdaki formülü kullanın:

PV(1+r)n, burada:

Yatırımın n yıl sonraki değeri; - ilk yatırım tutarı; - iskonto oranı (bu durumda r = %20);

İndirim yöntemi, gelecekten şimdiki zamana kadar ters yönde nakit akışının incelenmesidir. Bunu yapmak için aşağıdaki formülü kullanın:

GD / (1+r)n

NPV göstergesi, yatırımların etkinliğini değerlendirmenizi sağlar. Bir yatırımcının parayı bir bankada tutmaya kıyasla bir projeye para yatırmasından elde ettiği net kazancı veya net zararı gösterir. NPV>0 ise proje, alternatif sermaye tahsisinden daha fazla gelir getirecektir. NBD ise<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

Paranın bir projeye bir kez değil, birkaç yıl içinde parça parça yatırıldığı durumlarda, NPV'yi hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), burada:

n - gelir yaratma dönemlerinin sayısı; - projeye fon yatırımı dönemlerinin sayısı = 2000 = 3072 bin. ovmak.

Bu nedenle proje, yatırımcılara gelir elde etme olanağı sağladığı için cazip geliyor. Projenin geri ödeme süresini belirleyelim. Bunu yapmak için her yılın NPV değerini hesaplayalım:

Tüm değerleri bir tabloya koyalım:

5072/(2000/1.2)=3.04 > 1 projenin karlı olduğu anlamına gelir.

Şekil, projenin geri ödeme süresinin yaklaşık 1,4 yıl olduğunu ve 2. yıldan itibaren kârın düşeceğini ancak 4. yıldan itibaren kârın artacağını göstermektedir (Şekil 3.9.):

Pirinç. 3.9. Yıllara göre NBD dinamikleri

Çözüm

Bu ders çalışmasında işletmenin yeni ürün üretimindeki ustalığının teknik ve ekonomik göstergelerinin analizi yapılmıştır. Özellikle yeni bir ürünün üretimine hakim olma süresinin süresi, geliştirme döneminin her yılındaki emek yoğunluğu ve ürünlerin üretim hacmi hesaplandı. Tüm bu veriler beklenen satış hacmiyle karşılaştırıldı ve buna dayanarak, mümkün olan maksimum karı elde etmek ve borcunu geri ödemek için dış faktörlerin etkisi dikkate alınarak işletmenin pazardaki davranışına yönelik bir strateji geliştirildi. zamanında alınan krediler.

Elde edilen verilere dayanarak işletmenin üretim maliyeti, ürünlerin üretimi ve satışından elde ettiği gelir ve kâr, ana işçilerin gerekli sayısı ve ücret fonu hesaplandı ve işçilerin ücret fonunda olası olumlu bir artış sağlandı. Personeli motive etmek amacıyla hazırlanmıştır. Bu göstergelerin dinamikleri grafiksel olarak görüntülenir; bu, işletmenin faaliyetlerinin sonuçlarını ve stratejik açıdan önemli performans göstergelerinin dinamiklerini net bir şekilde değerlendirmenize olanak tanır.

Ayrıca önerilen strateji, işletmenin pazardaki davranışına ilişkin "gecikmiş uygulama", "hızlandırılmış gelişme" ve "kötümser beklentiler" stratejileri de dahil olmak üzere diğer olası stratejilerle karşılaştırıldı.

Böylece teknik ve ekonomik göstergelerin analizine dayanarak, yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşma sürecinin işletme için faydalı olduğu, yıllık kar elde etmesine ve işletmenin pazardaki rekabetçi konumunu güçlendirmesine olanak sağladığı ortaya çıktı.

Üretim için tasarım hazırlığının organizasyonu.

Araştırma çalışmaları.

Yeni ürünler yaratma ve geliştirme sistemi.

PLAN

KONU 5. ÜRETİMİN TEKNOLOJİK HAZIRLANMASININ ORGANİZASYONU, PLANLANMASI VE YÖNETİMİ

Süreç stratejisi alıcıyla temasa odaklandı. Müşteri teması bir üretim sisteminde önemli bir değişkendir. Doğrudan müşteriye yönelik tasarlanan bir süreçte, bireysel müşterinin üretim sürecinin sonuçlarına ilişkin beklentileri karşılanmaz. Hizmet sektöründeki faaliyetler buna güzel bir örnektir. Restoranlarda, tıbbi kurumlarda ve hukuk bürolarında sürecin hızlı ve sorunsuz ilerlemesini sağlamak için müvekkil ile mümkün olduğunca fazla etkileşim kurulur. Birçok işlem alıcıya özel olarak gerçekleştirilebilmektedir.

HİZMET SÜRECİ STRATEJİLERİ

Hizmet süreçlerinde kullanılabilecek iki tür strateji vardır:

1) üretim süreçlerine özgü stratejiler - süreçlere, ürünlere ve tekrarlanan süreçlere odaklanan stratejiler. Ancak bu stratejiler son derece nadiren kullanılıyor - yaklaşık% 5. Bunun nedeni, kısmen gücün azami yüklere göre derecelendirilmesinden veya ekipmanın ihtiyaç halinde satın alınmasından kaynaklanan düşük düzeyde ekipman kullanımıdır. Diğer bir neden ise zayıf planlama (hizmet sektöründe talebi tahmin etmek için gereken büyük çaba nedeniyle) ve bunun sonucunda ekipman kullanımındaki dengesizliktir;

4. Üretimin teknolojik hazırlığının organizasyonu.

5. Üretimin organizasyonel hazırlığı.

6. Üretimin teknik hazırlığını planlama yöntemleri.

Gelinen aşamada toplumsal üretimin verimliliğinin artırılmasındaki temel faktör bilimsel ve teknolojik ilerlemedir (STP). Bilimin gelişmesine ve başarılarının uygulanmasına dayanarak, malzeme ve üretim alanındaki bilimsel ve teknik ilerleme, toplumun ihtiyaçlarını karşılama yollarını rasyonelleştirmek için araçların, emek nesnelerinin ve emek sürecinin kendisinin iyileştirilmesinde kendini gösterir. .

Üretim geliştikçe, yalnızca emek yöntemleri ve araçları sürekli olarak geliştirilip iyileştirilmiyor, aynı zamanda üreticinin kendisi ve üretim sürecindeki rolü de değişiyor. Modern üretimin tüm unsurlarının yoğun bir şekilde geliştirilmesi ve restorasyonu ihtiyacı, malzeme ve işgücü kaynaklarının en ekonomik tüketimiyle yüksek kaliteli emek ürünleri elde etmeyi mümkün kılan bu tür yöntem ve emek araçlarının kullanımını belirler. Modern üretimin gelişmesinin ve bilimle bağlarının güçlendirilmesinin karakteristik özellikleri bu konumlardan dikkate alınmalıdır.

Bilimin başarıları, yeni ürünlerin (güneş) yaratılması ve geliştirilmesi süreçlerinin bir sonucu olarak gerçekleşmektedir. Bu süreçler “bilim-teknoloji-üretim” döngüsünü oluşturur.

Yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesi süreci, dünyada ekonomik kalkınmanın ve verimliliğin arttırılmasında öncü bir faktör olarak kabul edilen inovasyonun ana bileşenlerinden biridir.

Rekabetin yanı sıra sürekli artan sosyal ve kişisel ihtiyaçların da etkisiyle üretim süreci sürekli iyileştirilmektedir. Bu, bilimsel, teknik ve üretim niteliğindeki sorunlara kapsamlı bir çözüm ihtiyacını doğurur. Güneş enerjisi süreçlerinin aktivasyonuna dayalı olarak ülke ekonomisini geliştirmenin temel görevleri aşağıdakilere dayanmaktadır.

Bilimsel araştırma alanında:

Geleceğin ekipman ve teknolojisinin yaratılmasına yönelik araştırmaların daha da geliştirilmesi;

Bilimsel başarıların uygulanmasının hızlandırılması;

Organizasyonun iyileştirilmesi ve bilim adamlarının çalışmalarının kalitesinin ve verimliliğinin artırılması;

Bilimsel, tasarım ve mühendislik organizasyonlarının maddi temellerinin güçlendirilmesi ile bilimsel ve deneysel birimlerin geliştirilmesi.

Teknoloji geliştirme alanında:

Ürün kalitesi düzeyinin arttırılması;

Tüm süreçlerin mekanizasyonu ve otomasyonu;

Yeni ürünlerin üretiminde hızlı bir şekilde ustalaşmanıza olanak tanıyan yeniden yapılandırılabilir teknik araçlar oluşturma ve uygulama fırsatının yaygın kullanımı.

Üretim iyileştirme alanında:

Modern gereksinimleri karşılayan yeni, rekabetçi tipte ürünlerin üretimini arttırmak;

İşletmelerin rekabet gücünü artıran ilerici teknolojik süreçlerin, iş ve üretimi organize etmenin ileri yöntemlerinin yaygın olarak tanıtılması;

Makine yapımı üretimini yoğunlaştırmak, ürünlerin, montajların ve parçaların standardizasyonu ve birleştirilmesine dayalı uzmanlaşmayı derinleştirmek, teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi için bir dizi önlemin uygulanması;

Genel makine yapımı uygulamalarına yönelik özel ürün üretiminin geliştirilmesi.

İnovasyon faaliyeti doğası gereği döngüseldir ve kendisini inovasyon döngüleri şeklinde gösterir; yeni ürünlerin (yeni ekipman) yaratılması ve üretilmesine yönelik bir dizi çalışmadır.

Endüstriyel işletmelerde, yeni ürünlerin üretilmesi ve üretilmesi süreçleri, üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak kapsamlı bir üretim hazırlığı sistemi oluşturur. Entegre üretim hazırlığı, belirli ürün türleri için tüketici ihtiyaçlarını karşılamak veya mevcut ürünlere gerekli fonksiyonel özellikleri sağlamak, yenilerini yaratmak için araştırma yoluyla yeni fırsatlar bulmayı amaçlayan birbiriyle ilişkili bir dizi pazarlama ve bilimsel araştırma, teknik, teknolojik ve organizasyonel çözümlerdir. , mevcut ekipman tasarımlarının, tüketim mallarının, teknolojik süreçlerin, bu ürünlerin işletme ve imha aşamaları da dahil olmak üzere üretimi organize etme ve yönetme yöntemlerinin modernleştirilmesi, yeni ürünlerin rekabet gücünün sağlanması.

Kapsamlı üretim hazırlığı sistem yaklaşımı perspektifinden değerlendirilmelidir (Şekil 5.1).

Şekil 5.1 – Entegre üretim hazırlama sistemi

Komplekste yer alan parça veya elemanların etkileşimi nedeniyle sistematik bir yaklaşım, hedefe ulaşmaya ve etkiyi elde etmeye yönelik işlevinin güçlendirilmesini sağlar.

Entegre üretim hazırlama sistemi (Şekil 5.1), yeni bir ürünün yaşam döngüsünün birbiriyle ilişkili belirli aşamalarını kapsar: 1) araştırma çalışması (Ar-Ge), 2) geliştirme çalışması (Ar-Ge), 3) tasarım ön üretim (DPP) 4) teknolojik üretimin hazırlanması (CCI), 5) üretimin organizasyonel hazırlığı (OPP), 6) endüstriyel üretimde yeni bir ürünün geliştirilmesi (OPP).

Konsept, ürünlerin endüstriyel gelişim aşamaları

Üretimde ustalaşmak, planlanan tasarım teknik ve ekonomik göstergelerinin (yeni ürünlerin birim zaman başına tasarım çıktısı ve tasarım emek yoğunluğu ve buna karşılık gelen üretim birimi başına maliyet) elde edilmesinin sağlandığı yeni ürünlerin endüstriyel üretiminin ilk dönemidir. bu çıktı). Bu sürenin izole edilmesi, yalnızca işletme tarafından belirli bir süre için üretilen ürün yelpazesinde istikrar ile karakterize edilen seri ve seri üretim koşulları için tavsiye edilir; tek üretimde, terminolojinin güncellenmesi her yeni tek ürünün piyasaya sürülmesiyle ilişkili olduğundan pratikte hiçbir geliştirme süresi yoktur.

Bu dönemde, yalnızca teknik belgelerde ayarlamalar yapılmasını değil, aynı zamanda halihazırda hakim olunan teknolojik işlemlerde, teknolojik ekipmanlarda ve bazen genel olarak süreçlerde de değişiklik yapılmasını gerektiren önemli sayıda tasarım ve teknolojik değişiklik meydana gelir. Bu tür değişikliklerin kapsamı oldukça önemli olabilir.

Ustalık döneminde, özellikle seri üretim işletmelerinin ana atölyelerinde çalışan birçok işçi, teknolojik işlemlerde, servis verilen ekipmanlarda, teknolojik ekipmanlarda, yani; Değişen üretim ve teknik koşullar konusunda mesleki beceriler kazanır.

Yeni tür ürünlerin üretimine hakim olma sürecinde aşağıdaki aşamalar ayırt edilir: teknik, üretim ve ekonomik gelişme.

Başlangıç teknik geliştirmeÜretim biriminin, endüstriyel üretime başlama göreviyle eş zamanlı olarak teknik dokümantasyonu ve ürünün prototipini aldığı ve son olarak teknik tasarım parametrelerinin, belirli standartların veya teknik koşulların elde edildiği kabul edilir.

Üretim geliştirmeüretimin kurulması sürecinde gerçekleştirilir ve işletmenin tüm üretim birimlerinin belirli bir kalitede belirlenen ürün çıktısı hacimlerinin ve gerekli sürdürülebilir üretimin yerine getirilmesini sağladığı koşullarda tamamlanır. Üretim geliştirme döneminde darboğazlar ortadan kaldırılır, işçiler iş operasyonlarında tam anlamıyla uzmanlaşır ve ekipman ve işçilik üzerindeki yük dengelenir.

Yeni ürünlerin üretiminin ekonomik gelişimiürün üretiminin ana tasarım ekonomik göstergelerinin elde edildiğini varsayar. Kural olarak, ilk ürünleri üretmenin maliyetleri, seri üretilen ürünlerin maliyetlerinden birkaç kat daha yüksektir. Daha sonra bu maliyetlerde keskin bir düşüş olur. Ancak zamanla düşüş hızı yavaşlar ve daha sonra önemsiz hale gelir.

Yeni ürünlerin geliştirilmesi sırasında üretim maliyetlerinin dinamikleri

Üretim maliyetlerinin dinamikleri geliştirme döneminde işletmenin yeni ürünlerin geliştirilmesine hazırlık düzeyi de dahil olmak üzere bir dizi faktör tarafından belirlenir. Bu seviye, üretime hazırlıkta çeşitli iş türlerinin tamamlanma derecesini, işletmenin ürünlerin tasarım çıktısını sağlama yeteneğini yansıtır ve bir dizi göstergeyle karakterize edilebilir. Bunlardan en önemlisi sabit kıymetlerin hazır olma oranıdır. Hazır olma faktörünün düşük değerlerinde (0.2....03), ilk ürünlerde emek yoğunluğu ve maliyeti artar, geliştirme süresi zamanla aylarca, hatta yıllarca uzar. Bire yakın katsayı değerleri ile, geliştirme döneminin başında tasarım düzeyine yakın bir üretim maliyeti seviyesine ulaşmak mümkündür ve geliştirme döneminin kendisi de minimuma indirilebilir. Rekabetçi ürünler üreten işletmeler, yüksek hazırlık katsayıları ile üretime başlamayı tercih etmektedir. Bu strateji, geliştirme süresini kısaltarak belirgin faydalar sağlar ancak üretime başlamadan önce önemli miktarda yatırım gerektirir. Ayrıca böyle bir strateji, gerçek satış hacminin potansiyel çıktıdan daha düşük olabileceğinden yüksek derecede ekonomik risk içerir.

Geliştirme sürecinin temel özellikleri - bu dönemin süresi, maliyetlerin dinamizmi - büyük ölçüde işletmenin kapsamlı seri veya seri üretim sağlamaya hazırlık derecesine bağlıdır. Tam ölçekli üretime başlamak için özel ekipman ve aksesuarların yüksek derecede hazır olmasıyla, geliştirme süresini önemli ölçüde kısaltmak ve tasarım emeğine kıyasla ilk endüstriyel ürünlerin emek yoğunluğunun nispeten küçük bir fazlalığını sağlamak mümkündür. yoğunluk.

Yeni ürünlerin üretimine geçişin organizasyonu

Yeni ürünlerin üretimine geçişin iki ana biçimi vardır: duraklı ve üretimi durdurmadan. Bu formların her birinde sıralı, paralel ve paralel seri yöntemler ayırt edilir.

Sıralı geçiş yöntemi Durdurulan ürünlerin üretiminin tamamen durdurulmasından sonra yeni ürünlerin üretimine başlanmasıyla karakterize edilir.

Bu yöntemin süreksiz-sıralı ve sürekli-sıralı versiyonları bulunmaktadır. Süreksiz-sıralı yöntemde, eski bir ürünün üretimi durdurulduktan sonra aynı üretim alanlarında teknolojik ekipman ve araçların yeniden geliştirilmesi ve kurulumuna yönelik çalışmalar yapılır ve tamamlandıktan sonra yeni bir ürünün üretiminin geliştirilmesine başlanır. Bu işlerin süresi, üretimin durdurulma süresinin miktarını belirler - D T Toplam üretimdeki kayıplar burada en yüksek olduğu için yeni üretim yoktur. Uzun süre telafi edilemezler, bu da yeni ürünlerin geliştirilmesinde süreksiz-sıralı yöntemin kullanılmasına izin vermez.

Sıralı yöntemin sürekli ardışık versiyonunun özelliği, ana ürünün üretiminin, durdurulan ürünün üretiminin durdurulmasından hemen sonra başlamasıdır; D T= 0. Bu durum ürünlerin toplam çıktısında kayıplara neden olsa da, hakim olunan ürünün çıktısındaki yüksek orandaki artış nedeniyle bunlar en aza indirilebilir. Bu, yeni bir ürünün geliştirilmesine başlamadan önce üretiminin teknolojik hazırlığına ilişkin çalışmaların yüksek derecede eksiksiz olmasını gerektirir.

Paralel geçiş yöntemi eski ürünlerin üretim hacmindeki azalmayla eş zamanlı olarak yeni ürünlerin üretiminde bir artışın olması ile karakterize edilir. Üretimi durdurulan ürünlerle yeni piyasaya sürülen ürünlerin birleştirilmesi için gereken süre farklılık gösterebilir. Bu yöntem en çok makine mühendisliğinde hem seri hem de seri üretimde kullanılır.

Sıralı yöntemle karşılaştırıldığında temel avantajı, yeni bir ürüne hakim olurken ürünlerin toplam çıktısındaki kayıpları önemli ölçüde azaltmanın mümkün olmasıdır.

Şu tarihte: paralel seri aktarım yöntemiİşletme, yeni bir ürünün geliştirilmesinin başladığı yerde ek kapasite yaratır. Teknolojik süreçler geliştiriliyor, personel eğitiliyor ve yeni ürünlerin ilk partileri üretiliyor. Gelişimin bu ilk döneminde ana üretim, değiştirilecek ürünleri üretmeye devam ediyor. İlk geliştirme döneminin tamamlanmasının ardından, hem ana üretimde hem de ek alanlarda ekipmanın yeniden tasarlandığı kısa süreli bir duraklama olur: ek alanların ekipmanı ana üretim atölyelerine aktarılır. Bu çalışmaların tamamlanmasının ardından ana üretimde yeni ürünlerin üretimi organize edilmektedir.

3. Üretimin organizasyonu ve planlanması

3.2. Yeni ürün ve teknolojilerin yaratılması ve geliştirilmesi döngüsünün planlanması ve organizasyonu

3.2.1. Yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesi döngüsünün özü ve içeriği

Piyasa ekonomisinin doğasında olan mallar ve ekonomik birimler arasındaki rekabet koşullarında, işletmeler, özellikle yüksek teknolojiye sahip olanlar, ürünlerini güncellemekte ve üretim yöntemlerini geliştirmektedir. Bu tür faaliyetler organizasyonel olarak öne çıkıyor ve yeni ürünlerin yaratılması ve geliştirilmesi döngüsü - SONT olarak adlandırılıyor. Buna genellikle “bilim-üretim” döngüsü denir.

SONT sistemi aşağıdaki temel ilkelere dayanmaktadır:

1. Karmaşıklık- bilimsel araştırmalardan yeni ürünlerin endüstriyel geliştirilmesine kadar tüm süreçleri kapsayan, birleşik bir plana göre üretimin hazırlanmasına yönelik çalışmaların yürütülmesi ihtiyacıdır.

2. Uzmanlık- işletmenin her bir bölümüne, bu bölümlerin özelliklerini ve yeteneklerini karşılayan yeni ekipmanların oluşturulması ve geliştirilmesi için bu tür faaliyetlerin atanması bir gerekliliktir.

3. Entegrasyon- belirli sayıda uzman birimin ve icracının faaliyetleri sonucunda tek ve ortak bir hedefe ulaşılmasını sağlayan bir dizi koşuldur.

4. İlke Dokümantasyon ve ürün bileşenlerinin eksiksizliği bir dizi işin, yalnızca tam bir belge seti veya ürünlerin bileşen parçalarının mevcut olması durumunda daha fazla devamının mümkün olacağı noktaya kadar eşzamanlı olarak tamamlanmasını gerektirir.

5. Süreklilik– bu, SONT döngüsünün çalışma süresindeki irrasyonel kesintileri ortadan kaldırmak için bir gerekliliktir.

6. Orantılılık b, üretime hazırlıkta görev alan tüm departmanların üretim yeteneklerinin aynı yoğunlukta kullanılmasının bir gerekliliği olarak değerlendirilmektedir.

7. Paralellikçeşitli aşamaların, aşamaların ve işin zaman içindeki birleşimiyle ifade edilir.

8. Doğruluk- Bu, teknik dokümantasyonun taşınması için en kısa yoldur ve yeni bir ürünün, geliştirme ve ustalık sürecinin tüm aşamalarında kat ettiği en kısa yoldur.

SONT döngüsünün yönetimi, rakiplerin önüne geçmek ve tüketicileri daha gelişmiş özelliklere ve daha düşük fiyata sahip yeni ürünlerle çekmek için tüm çalışmaların yüksek kalitede ve zamanında tamamlanmasını amaçlamaktadır. Döngünün süresi, SONT sistemini oluşturan aşama ve aşamaların süresine ve bunların uygulanmasındaki paralellik derecesine (katsayısı) göre belirlenir.

İşin kalitesini artırmak ve döngü süresini azaltmak amacıyla SONT süreçlerini organize etmenin ve planlamanın temel hedefleri şunlardır:

1) sonuçların bir önceki aşamadan (aşama) bir sonraki aşamaya aktarılmasından sonra yapılan değişiklik sayısının en aza indirilmesi;

2) döngünün işin, aşamalarının, aşamalarının ve aşamalarının rasyonel paralellik derecesinin belirlenmesi;

3) işi yaparken harcanan minimum sürenin sağlanması: işin sonuçlarını bir önceki aşamadan diğerine aktarırken minimum kayıp.

İlk sorunun çözümü, esas olarak SONT sisteminin çalışma aşamalarının geliştirilmesi ve uygulanmasının kalitesini sağlayan mühendislik ve teknik yöntemlerle elde edilir. Sonuç olarak, yeniden işleme sayısı ve halihazırda tamamlanmış olan tekrarlanan aşamalar azalır, yani işin emek yoğunluğu azalır ve dolayısıyla bunların uygulanmasının maliyetleri azalır.

İkinci sorun planlama ve koordinasyon yöntemleriyle çözülür. SONT sisteminin çalışma aşamalarının ve aşamalarının rasyonel kombinasyonu (fazlar, aşamalar, adımlar ve işin paralel-sıralı veya paralel gerçekleştirilme yöntemi), döngüde bir azalmaya yol açar, ancak süreçlerin emek yoğunluğunda bir azalmaya yol açmaz.

Üçüncü sorunu çözerken, döngü aşamalarının emek yoğunluğunu azaltarak ve uygulamalarının doğasını ve zamanlamasını değiştirerek SONT döngüsünün süresini etkileyen organizasyonel yöntemler kullanılır. Bu nedenle, organizasyonel yöntemler çifte ekonomik etkiye yol açar:

1) SONT sisteminin aşamalarının ve aşamalarının uygulanmasına ilişkin maliyetlerin azaltılması;

2) SONT döngüsünün kısaltılmasından ekonomik fayda elde edilmesi (ekipmanın bakımı için ek maliyetler olmadan ve aynı zamanda üretimde önemli bir artış olmadan, hazırlık ve üretim geliştirme döngüsünün kısaltılması sonucunda elde edilen ek ürün miktarı ve/veya ek kalite) yarı sabit maliyetler).

Modern gereksinimleri karşılayan yeni ürünlerin (ekipman, teknoloji) yaratılması ve geliştirilmesi karmaşık bir iştir ve bunların hayata geçirilmesi için giderek daha fazla yeni bilgi ve yöntem gerektirir. Bu nedenle, SONT döngüsünün organizasyonu, bilimsel araştırmanın rasyonel etkileşimi, yeni bilgilerin yeni ürün, ekipman ve teknoloji örnekleri şeklinde hayata geçirilmesi ve bunların gerektirdiği hacimlerde çoğaltılması için koşulların yaratılmasıdır. tüketiciler ve müşteriler. SONT döngüsünün aşamaları aşağıdaki iş paketlerini içerir (Şekil 3.1):

1) bilimsel araştırma çalışması (Ar-Ge);

2) geliştirme çalışması (Ar-Ge);

3) ürünlerin pazar testi (pazarlama testi);

4) yeni ürünlerin (PP) üretimi için tasarım hazırlığı;

5) yeni ürünlerin (TPP) üretimi için teknolojik hazırlık;

6) yeni ürünlerin (OPP) üretimi için organizasyonel hazırlık;

7) yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşmak (OVNP) - pilot üretimde (PPP) yeni bir ürünü test etmek ve endüstriyel üretimde (OSP) yeni bir üründe uzmanlaşmak.

1. ve 2. aşamalar genellikle birleştirilir ve tek bir yüklenici tarafından gerçekleştirilir ve araştırma ve geliştirme çalışması (Ar-Ge) olarak adlandırılır; 1-2. aşamalar genellikle yeni ürünlerin üretimi için bilimsel hazırlık olarak adlandırılır ve 4-7 - üretim için teknik hazırlık olarak adlandırılır. yeni ürünler (TP) .

İlk iki aşama, içeriği itibarıyla doğrudan üretimle ilgili olmayan çalışmaları kapsamaktadır. Genellikle endüstride, üniversite araştırma enstitülerinde, tasarım bürolarında ve diğer uzmanlaşmış kuruluşlarda gerçekleştirilir ve SONT sisteminin ilk aşamasıdır.

Pirinç. 3.1. SONT sisteminin yapısı

Ar-Ge – bilimsel araştırma çalışması; Ar-Ge – deneysel tasarım çalışması; KPP – üretim için tasarım hazırlığı; TPP – üretimin teknolojik hazırlığı; OPP – üretimin organizasyonel hazırlığı; OOP – pilot üretimde testler; OSB – endüstriyel üretimde yeni ürünlerin geliştirilmesi; FSA – fonksiyonel maliyet analizi.

Sonraki dört aşama SONT sisteminin ikinci aşamasını oluşturmaktadır. Üretim için teknik hazırlık (TP) sağlarlar ve yeni ürün üreticisinin tasarım organizasyonları veya teknik departmanları (baş tasarımcı ve baş teknoloji uzmanı) tarafından yürütülürler.

Yedinci aşama doğrudan yeni bir ürünün endüstriyel üretimi için koşulları yaratır.

Geleneksel olarak Ar-Ge, Ar-Ge, CPP ve kısmen TPP'yi içeren yeni bir ürün oluşturma aşamaları SONT döngüsünün başlangıç ​​aşamasına, kısmen TPP aşaması ve OPP, OOP ve OSP'nin geri kalan aşamaları son aşamaya aittir. . SONT döngüsünün tüm çalışmaları ve her şeyden önce başlangıç ​​aşamasının aşamaları, kapsamlı bilgi desteği, yani uygun bilgi hazırlığının yanı sıra ekonomik detaylandırmayı gerektirir. İkincisi, döngünün her aşamasında, bu aşamanın yeni bir ürünün üretim verimliliğini ne kadar etkilediğine bağlı olarak, değişen derinlik derecelerinde gerçekleştirilir.

Son aşamanın aşamaları hiçbir durumda ilk aşamalardan ayrılmamalıdır. Tüm aşamaların ve aşamaların yakın bağlantısı, yeni bir ürünün üretiminin yaratılması ve geliştirilmesi üzerinde çalışan tüm departmanların tek bir sistemde birleştirilmesini mümkün kılar.

Yeni teknolojinin yaratılması ve geliştirilmesine yönelik çalışmaları bir sistem olarak inceleyerek, onu seçilen bir veya başka bir kritere göre optimize etmek için bilinçli olarak çaba gösterilebilir. Araştırma ve geliştirme çalışmalarını teknik hazırlık sistemine bağlamak, CONT sistemini yönetme ve koordine etme görevini büyük ölçüde karmaşıklaştırır ve aynı zamanda iyi organize edilmiş yönetim ve tüm aşamaların net koordinasyonu ile CONT süreci, nihai hedefe birçok kez ulaşmayı sağlar. Daha kolay. Aynı zamanda yeni ürünlerin geliştirilmesi ve üretimine geçiş maliyetleri de azalır.

Yeni ekipmanın üretimi ve üretimine hakim olma aşamalarında maliyetlerdeki değişikliklerin genel resmi Şekil 2'de gösterilmektedir. Teknik eğitimle ilgili maliyetlerdeki artışın doğasını gösteren 3.2 (grafik bölümü) Aşırı doz) ve üretimde uzmanlaşma aşamasında ürünün maliyetindeki azalmanın niteliği (bölüm CF veya Almanya).

Pirinç. 3.2. SONT döngüsü sırasında maliyetlerdeki artış ve yeni ürünlerin maliyetindeki değişiklikler

─ ürünün başlangıç ​​maliyeti;

T ─Üretimin hazırlanması ve yeni ürünlerin geliştirilmesi için zaman.

Kontrol noktası maliyetleri sürekli olarak artıyor A Ticaret ve Sanayi Odası aşamasında büyük hacimli işlere bağlı maliyetlerde daha yoğun bir artış yaşanıyor. Kontrol noktaları ve kontrol noktaları için toplam harcamalar ( İLEKontrol Noktası + Ticaret ve Sanayi Odası) bir ürün için B noktasında gösterilmektedir. OPP, yeni üretimin maddi desteği, özel ve diğer teknolojik ekipmanların satın alınması, atölyelerin ve alanların yeniden geliştirilmesi ve taşıma sistemlerinin organizasyonu ile bağlantılı olarak maliyetlerde daha da büyük bir artış gerektirir. . Bir aşamada bir aşamanın tamamlanması D teknik eğitimin toplam maliyeti ile karakterize edilir ( İLETP), bir prototip üretme maliyeti de dahil.

Teknik eğitimin, özellikle de organizasyonel eğitimin eksiksiz ve kaliteli uygulanması durumunda ustalık, eğitimin başladığı noktada başlar. D nispeten düşük bir başlangıç ​​maliyetiyle (). Maliyet düz bir gelişme eğrisi boyunca azalır (soğurma katsayısı İşletim sistemine) ve planlanan maliyet (puan e) nispeten hızlı bir şekilde elde edilir. Geliştirme süresi segmentle orantılıdır Almanya. Geliştirmenin şartlı olarak o noktada sona erdiği ürünün sayısı E-Ne.

Eğer üretim öncesi düzgün bir şekilde organize edilmez ve planlanmazsa, geliştirme süreci erken başlar (o noktada İLE), hazırlıkların henüz tam olarak tamamlanmaması, ekipman ve özel ekipmanların kısmen hazır olması, kontrol noktası ve kontrol noktası aşamalarının yeterince iyi gerçekleştirilmemesi, gerekli tasarım ve teknolojik değişikliklerin periyodik olarak çizimlere, proseslere dahil edilmesine yol açmaktadır. haritalar ve diğer belgeler. Sonuç olarak başlangıç ​​maliyeti daha yüksektir. Ayrıca tasarım ve teknolojik değişiklik yapma anlarına bağlı olarak maliyetlerde de ani bir artış yaşanıyor. Öğrenme eğrisi çizgiyle karakterize edilir İLE 'işletim sistemi. Bu durumda planlanan maliyete şu noktada ulaşılamıyor e ve bu noktada F. Geliştirme süresi uzar, segmentle orantılıdır CF. Ayrıca Şekil 2'den de görülebileceği gibi. 3.2, tüm segment boyunca üretim geliştirme maliyeti CF dönem boyunca ürün geliştirme maliyetinden önemli ölçüde daha yüksekti Almanya. Geliştirme sırasında ortaya çıkan ek maliyetlerin miktarı Şekil 1'de gösterilmektedir. 3.2 gölgelendirmeyle.

Teknik ilerlemenin hızlandırılması ve tasarım ve teknolojik dokümantasyon kalitesinin iyileştirilmesi, başlangıç ​​maliyetinin azalmasını ve yeni ürünlerin geliştirme döngüsünün kısalmasını sağlar, bu da yeni ürünlerin üretim ve işletme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Bu ilginizi çekebilir (seçilen paragraflar):
-