Como informó el director de producción durante la excursión, la fábrica de fósforos funciona en Cherepovets desde hace casi 40 años y es una fábrica de ciclo completo. Te diré exactamente cómo se hacen las coincidencias.
Desde pequeño me atormenta la pregunta: ¿cómo se hace una pequeña cerilla de madera? Resultó que todo es bastante sencillo. Toman un tronco, lo cortan en láminas finas y luego las cortan en palitos para hacer cerillas. Los extremos de los propios troncos se pintan con cal para evitar que se deterioren.
Aquí se divide la producción. Una parte de las cerillas se envía en cajas a otros países para que ellos mismos puedan fabricar cerillas. El resto de los espacios en blanco se destinan a la producción posterior de cerillas, a talleres químicos (donde no me permitieron por razones de seguridad). Allí, las cerillas se impregnan con ácido ortofosfórico y luego se parafinan para que no se deterioren (todo el que mastica una cerilla la escupe inmediatamente). Luego la pieza de trabajo se sumerge en solución de azufre para hacer cabezas de fósforos.
Por cierto, sobre cómo se sumergen. Los títulos se insertan en una matriz de cerillas, una cinta de 2 metros de ancho y se sumergen en una solución incendiaria. Luego, las cabezas de cerillas se secan sobre este cinturón. El espectáculo es impresionante, os lo aseguro: miles de partidos en hileras ordenadas.
Mientras se secan las cerillas, en otro taller se fabrican cajas de cerillas. Se imprime un diseño en cartón a partir de rollos enormes y, como siguiente paso, se aplica allí el “rascador”.
Las cerillas Zebra se exportan a Turquía y otros países de Egipto. Cajas inferiores tricolores para ti.
Luego, los espacios impresos se cortan y doblan en cajas usando el método de filmación de la esquina de la película “Wanted”.
Luego viene llenar las cajas. Es interesante que en era soviética había alrededor de 60 fósforos en la caja, en Rusia ya ponían 50 fósforos en cajas, después de la crisis se convirtieron en alrededor de 40 (esto me recordó a los paquetes de cereal en la tienda por 900 gramos; parece un paquete completo, pero el el precio es el mismo por kilogramo). Luego las cajas llenas se envasan con film plástico en bloques de 10 piezas. Los bloques se empaquetan en cajas y se envían a los clientes.
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Es interesante que la mayoría de los trabajadores de los talleres sean mujeres y jóvenes. Y en todas partes se pueden ver los restos del antiguo pasado soviético: carteles de propaganda y lemas, en algunos lugares convertidos en modernos (como en la foto de abajo, la bandera de la URSS se ha cambiado en dos trazos para parecerse al tricolor ruso).
Al final de la excursión, a todos los participantes se les entregó un bloque de cerillas de varios calibres: enormes para turistas (se queman durante 3 minutos), alargadas para cazar y ordinarias en hermosos paquetes.
Las primeras cerillas reales se inventaron el 10 de abril de 1833, cuando se introdujo la mezcla para cabezas de cerillas. fósforo amarillo. Este día se considera el cumpleaños del primer partido.
En ruso, la palabra "partido" se deriva de antigua palabra rusa"partidos" - forma plural las palabras “aguja de tejer” (un palo de madera puntiagudo). Originalmente esta palabra significaba clavos de madera que se usaban en la fabricación de calzado (para sujetar las suelas).
Al principio, la frase "partidos incendiarios (o samogar)" se usaba para denotar coincidencias, y solo después de que las coincidencias se generalizaron, la primera palabra comenzó a omitirse y luego desapareció por completo de su uso.
¿De qué están hechas las cerillas?
La mayoría de las empresas productoras de fósforos los fabrican con álamo temblón. Además de este tipo de madera, también se utilizan tilos, álamos y otros árboles. Una máquina especial para fabricar cerillas puede producir hasta 10 millones de cerillas en una jornada laboral de ocho horas.
¿Por qué se queman los fósforos?
Cuando frotamos la cabeza de una cerilla contra la pared de la caja se inician una serie de reacciones químicas. Hay un recubrimiento aplicado a la caja. Se compone de fósforo rojo, masillas y cola. Cuando se produce la fricción, las partículas de fósforo rojo se vuelven blancas, se calienta y se enciende a 50 grados. La caja se enciende primero, no la cerilla. Para evitar que la extensión de la caja se queme de una vez, se añaden flegmatizadores a su composición. Absorben parte del calor generado.
La mitad de la masa de la cabeza son agentes oxidantes, en particular. Sal de Berthollet. Cuando se descompone, libera oxígeno fácilmente. Para reducir la temperatura de descomposición de la sal de bertolita, se añade a la composición de la masa un catalizador, dióxido de manganeso. La principal sustancia inflamable es el azufre. Para evitar que la cabeza se queme demasiado rápido y se deshaga, se añaden a la masa masillas: vidrio esmerilado, blanco de zinc y rojo de plomo. Todo ello se mantiene unido con diferentes pegamentos.
¿Qué tipos de partidos hay?
Además de las cerillas ordinarias (domésticas), existen alrededor de 100 tipos de cerillas especiales, que se diferencian en tamaño, color, composición y grado de combustión.
Los tipos más comunes son:
– tormenta: arde incluso bajo el agua y con el viento (viento, caza);
– térmico: se pueden soldar (soldar), ya que emiten gran número calor;
– señal - capaz de emitir llamas de colores;
– chimenea y gas: cerillas largas para encender chimeneas y estufas de gas;
– decorativo (recuerdo): cerillas de regalo, a menudo con una cabeza de color;
– fotográfico: se utiliza para crear un flash instantáneo.
1. Las cerillas con cabezas de diferentes colores (roja, azul, marrón, verde, etc.), contrariamente al mito existente, se diferencian entre sí sólo en el color. Arden exactamente igual.
2. La masa combustible para cerillas alguna vez se preparó a partir de fósforo blanco. Pero luego resultó que esta sustancia era perjudicial para la salud: el humo producido durante la combustión era venenoso y para suicidarse bastaba con comerse una sola cabeza de cerilla.
3. La primera fábrica rusa de cerillas se registró en 1837 en San Petersburgo. En Moscú, la primera fábrica apareció en 1848. Al principio, las cerillas se fabricaban con fósforo blanco. El fósforo rojo seguro no comenzó a utilizarse hasta 1874.
4. Según GOST, una caja de cerillas soviética/rusa tiene una longitud de exactamente 5 cm, lo que permite utilizarla para medir el tamaño de objetos.
5. Usando una cerilla puedes eliminar mancha de tinta de hule. Para hacer esto, humedezca ligeramente la superficie sucia del mantel de hule y frote la mancha con la cabeza de una cerilla. Una vez que la contaminación haya desaparecido, el hule debe lubricarse con aceite de oliva y luego limpiarse con un hisopo de algodón.
Los partidos han sido uno de los... elementos esenciales vida humana y hoy no juegan último papel en nuestra vida cotidiana. Normalmente, cuando encendemos una cerilla en una caja, ni siquiera pensamos en qué reacciones químicas están ocurriendo en ese segundo y en cuánto ingenio y esfuerzo ha puesto la gente para tener un medio tan conveniente para hacer fuego. Los partidos ordinarios son sin duda uno de los inventos más sorprendentes de la mente humana.
Para convencerse de ello, basta recordar cuánto esfuerzo requería iniciar un incendio en los viejos tiempos. Es cierto que nuestros antepasados abandonaron en la antigüedad el tedioso método de extraer el fuego mediante fricción. En la Edad Media, apareció un dispositivo más conveniente para este propósito: un pedernal, pero incluso con él, encender un fuego requería cierta habilidad y esfuerzo. Cuando el acero tocaba el pedernal, se producía una chispa que caía sobre yesca impregnada de salitre. La yesca empezó a arder. Al colocarle un trozo de papel, virutas o cualquier otra leña, se avivaba el fuego. Avivar la chispa fue la parte más desagradable de esta actividad. ¿Pero era posible prescindir de él?
un poco de historia
A alguien se le ocurrió la idea de sumergir una astilla seca en azufre fundido. Como resultado, se formó una cabeza de azufre en una punta de la astilla. Cuando la cabeza fue presionada contra la yesca humeante, estalló. Prendió fuego a toda la chispa. Así aparecieron los primeros partidos.
Hay que decir que a lo largo de toda su historia anterior, la gente intentó conseguir fuego con la ayuda de influencias mecánicas- fricción o impacto. Con este enfoque, la cerilla de azufre sólo podía desempeñar un papel auxiliar, ya que era imposible producir fuego directamente con su ayuda, ya que no se encendía ni por impacto ni por fricción.
Pero aquí en finales del XVIII siglo químico famoso Berthollet demostró que las llamas pueden ser el resultado reacción química. En particular, si se deja caer ácido sulfúrico sobre hipoclorito de potasio (sal de Bertholtol), aparecerá una llama. Este descubrimiento permitió abordar el problema de hacer fuego desde un ángulo completamente diferente. EN diferentes paises Muchos años de investigación comenzaron a crear cerillas con la punta untada con uno u otro. químico, capaz de encenderse bajo ciertas condiciones.
En 1812, Chapselle inventó las primeras cerillas que se encienden solas, que aún eran muy imperfectas, pero con su ayuda era posible producir una llama mucho más rápido que con un pedernal. Las cerillas de Chapselle eran palos de madera con una cabeza hecha de una mezcla de azufre, sal de Berthollet y cinabrio (este último servía para colorear la masa incendiaria de un hermoso color rojo).
En un clima soleado, una cerilla de este tipo se encendía mediante una lente biconvexa y, en otros casos, mediante el contacto con una gota de ácido sulfúrico concentrado. Estos partidos eran muy caros y, además, peligrosos, ya que ácido sulfúrico salpicaba al encenderse la cabeza y podía provocar quemaduras. Está claro que no se utilizan mucho.
Las cerillas con cabezas que se encienden con una ligera fricción deberían haberse vuelto más prácticas. Sin embargo, el azufre no era adecuado para este fin. Estábamos buscando otra sustancia inflamable y luego notamos fósforo blanco, descubierto en 1669 por el alquimista alemán Brand. El fósforo es mucho más inflamable que el azufre, pero no todo salió bien de inmediato.
Al principio, fue difícil encender las cerillas, ya que el fósforo se quemó demasiado rápido y no tuvo tiempo de encender la antorcha. Luego comenzaron a aplicarlo sobre la cabeza de una vieja cerilla de azufre, asumiendo que el azufre se encendería más rápido con el fósforo que con la madera. Pero estas cerillas también alumbraban mal. Las cosas empezaron a mejorar sólo después de que empezaron a mezclar fósforo con sustancias que, cuando se calentaban, podían liberar el oxígeno necesario para la ignición.
Ahora es difícil decir quién fue el primero en idear una receta exitosa para una masa incendiaria para cerillas de fósforo. Al parecer fue el austriaco Irini. En 1833, propuso al empresario Roemer el siguiente método para hacer cerillas:
“Hay que tomar un poco de pegamento caliente, preferiblemente goma arábiga, echarle un trozo de fósforo y agitar vigorosamente la botella con pegamento. En el pegamento caliente, cuando se agita vigorosamente, el fósforo se romperá partículas finas. Se adhieren tan estrechamente al pegamento que se forma un líquido espeso y blanquecino. A continuación, debe agregar peróxido de plomo en polvo finamente molido a esta mezcla. Todo esto se revuelve hasta obtener una masa marrón uniforme. Primero hay que preparar azufre, es decir, astillas cuyos extremos están cubiertos de azufre.
La parte superior del azufre debe cubrirse con una capa de masa de fósforo. Para hacer esto, se sumerge azufre en la mezcla preparada. Ahora solo queda secarlos. Así se hacen los partidos. Se encienden muy fácilmente. Sólo hay que golpearlos contra la pared”.
Esta descripción hizo posible que Roemer abriera una fábrica de cerillas. Él, sin embargo, entendió que llevar cerillas en el bolsillo y golpearlas contra la pared era un inconveniente y se le ocurrió empaquetarlas en cajas, en un lado de las cuales pegaron papel rugoso (lo prepararon simplemente, lo sumergieron). en pegamento y se le vertió arena o vidrio triturado).
Cuando se golpeaba contra dicho papel (o cualquier superficie rugosa), la cerilla se encendía. Después de haber iniciado una producción de prueba de cerillas, Roemer amplió la producción cuarenta veces: la demanda de su producto era tan grande que ganó mucho dinero con la producción de cerillas. Otros fabricantes siguieron su ejemplo y pronto las cerillas de fósforo se convirtieron en un producto popular y barato en todos los países.
Poco a poco varios varias composiciones masa incendiaria. Ya de la descripción de Irini queda claro que la cabeza de la cerilla de fósforo incluía varios componentes, cada uno de los cuales cumplía sus propias funciones. En primer lugar, estaba el fósforo, que desempeñaba el papel de encendedor. Se mezclaron con él sustancias que liberan oxígeno.
Además de la sal de Bertholet, bastante peligrosa, se podía utilizar peróxido de manganeso o minio para esta función y, en cerillas más caras, peróxido de plomo, que generalmente era el más material adecuado. Se colocaron sustancias menos inflamables debajo de una capa de fósforo, transmitiendo la llama del encendedor a una astilla de madera. Podría ser azufre, estearina o parafina. Para que la reacción no fuera demasiado rápida y la madera tuviera tiempo de calentarse hasta la temperatura de combustión, se añadieron sustancias neutras, por ejemplo, piedra pómez o vidrio en polvo. Finalmente, se mezcló pegamento con la masa para conectar todos los demás componentes.
Cuando la cabeza se frotaba contra una superficie rugosa, se generaba calor en el punto de contacto, suficiente para encender partículas de fósforo cercanas, que encendían otras. En este caso, la masa se calentó tanto que el cuerpo que contenía oxígeno se descompuso. El oxígeno liberado contribuyó a la ignición de la sustancia inflamable que se encontraba debajo de la cabeza (azufre, parafina, etc.). De él el fuego pasó al árbol.
¡Un partido para las masas!
Desde el principio, la producción de cerillas se hizo a gran escala, porque el consumo anual de cerillas ascendía a decenas y cientos de miles de millones de piezas. Esto no podría lograrse sin una mecanización integral. La fabricación de cerillas se dividió en dos operaciones principales:
1) hacer palitos (pajitas),
2) preparar una masa incendiaria y mojar pajitas en ella.
El tipo de madera más común para las cerillas era el álamo temblón, así como el álamo, el sauce, el pino y el abeto, cuya madera tenía una veta fuerte y recta. Los troncos secos se cortaron en trozos de aproximadamente 1 m de largo. Cada trozo se dividió transversalmente en cuatro partes y se les quitó la corteza. El bloque resultante se reforzó en un banco de trabajo de carpintero y se cepilló con un cepillo especial, cuya parte de trabajo consistía en varios tubos apuntados hacia el frente.
Cuando se pasaba dicho plano a lo largo del árbol, se obtenían palos largos, redondos o rectangulares (dependiendo de la forma de los tubos, a la pajita se le podía dar cualquier forma) sección transversal). Luego, utilizando un plano ordinario, alisaron las irregularidades formadas en forma de ranuras por las astillas retiradas, quitaron la segunda capa, nivelaron la madera nuevamente, etc. Las astillas resultantes se cortaron en pedazos del largo de una cerilla. Esta operación se realizó en una máquina que contaba con un dispositivo muy sencillo.
Las astillas se colocaron en una cubeta y se acercaron a la placa de control, y luego se cortó la longitud establecida con una palanca y un cuchillo.
Es hora de mecanizar el proceso
En lugar del cepillado manual, muy pronto se empezó a utilizar una máquina especial. La madera aquí descansaba contra el extremo del marco y se procesaba con un dispositivo de corte, que tenía varios tubos puntiagudos que cortaban astillas cuando el dispositivo de corte se movía. Para poder ser procesado por esta máquina, el tronco primero se cortaba en tablas. Esta máquina, sin embargo, tenía muchas deficiencias y generaba muchos residuos. Por lo tanto, posteriormente fue reemplazado por otros, y el proceso de corte de astillas se dividió en varias operaciones.
Para su posterior procesamiento, las pajitas debían colocarse en filas iguales y paralelas. Para ello también se utilizó una máquina especial. Sobre la plataforma se colocó una caja con particiones, que recibía rápidos movimientos de sacudida, y la distancia entre las particiones correspondía a la duración del partido. Cuando la caja se movía rápidamente, las pajitas se colocaban entre las particiones de los compartimentos de la caja y la basura caía por los orificios inferiores. Luego se sacó la caja y se le dio la vuelta. Las pajitas permanecían en el tablero en filas paralelas y de esta forma se enviaban a la sala de inmersión.
Antes de sumergirlas, las pajitas se colocaban en un marco especial, que constaba de una base y dos varillas de hierro unidas a ella, sobre las cuales se colocaban tablas de madera. Había ranuras a lo largo de las tablas, ubicadas paralelas entre sí. La longitud de estas ranuras se hizo de manera que la pajita colocada en ellas sobresaliera aproximadamente un cuarto de su longitud. Los tablones rellenos se colocaron sobre las varillas, uno encima del otro. Todos estaban cubiertos desde arriba con una tabla y sujetos con cuñas. Esto produjo un marco que podía contener alrededor de 2.500 cerillas. Posteriormente esta operación fue mecanizada y realizada por una máquina tipográfica especial.
Cada cerilla debía sumergirse dos veces: primero en azufre o parafina y luego en una masa incendiaria. Hacer una masa incendiaria era un asunto complejo que requería grandes precauciones. Importancia especial lo tenía bien mezclado. Para ello, cada componente fuertemente triturado hasta obtener un estado de polvo. Inicialmente, las cerillas se sumergían a mano utilizando una cacerola.
La cubeta constaba de dos partes: plana y empotrada. El primero era algo más grande que el marco de composición y servía de hecho para sumergirlo en la masa fundida. Su capa aquí era insignificante y correspondía a la altura de la parte encerada (o sulfurada) de la cerilla. La segunda parte sirvió como depósito de masa y ayudó a mantener un nivel constante.
Posteriormente se inventó la máquina de inmersión. Consistía en un tanque de hierro fundido rodeado por otro tanque de hierro fundido. El tanque exterior contenía una masa incendiaria. Entre ambos tanques se vertió agua tibia para calentar la masa. El tanque interior estaba cerrado por todos lados y solo en el tablero superior tenía una ranura transversal en la que se colocaba el rodillo. Girando, el rodillo capturó parte de la masa del depósito con su mitad inferior y la aplicó a los extremos de las cerillas.
Para que fuera más cómodo trabajar en la parte superior del tanque, había una placa de recubrimiento especial en la que se instaló un marco tipográfico y que se movía fácilmente sobre el rodillo de recubrimiento mediante cremalleras y engranajes montados en el eje del rodillo. Sobre el rodillo superior se colocó otro rodillo que servía para presionar uniformemente los marcos incrustados que pasaban por debajo hacia el rodillo inferior. Desde la máquina de inmersión, los marcos se transfirieron a la cámara de secado. Después del secado, las cerillas se sacaron de los marcos de composición y se colocaron en cajas. Por mucho tiempo Este trabajo se hacía manualmente, pero luego aparecieron máquinas para esta operación.
Los partidos asesinos se vuelven seguros
La gran desventaja de las cerillas de fósforo era la toxicidad del fósforo. En las fábricas de fósforos, los trabajadores rápidamente (a veces en varios meses) se envenenaban con vapores de fósforo y quedaban incapacitados para trabajar. La nocividad de esta producción superó incluso la producción de espejos y sombreros. Además, una solución de una masa incendiaria en agua produjo un poderoso veneno que fue utilizado por los suicidas (y a menudo por los asesinos).
En 1847, Schröter descubrió el fósforo rojo amorfo y no tóxico. Desde entonces, surgió el deseo de sustituir el peligroso fósforo blanco por él. El famoso químico alemán Bötcher fue el primero en resolver este problema. Preparó una mezcla de azufre y sal de Bertholet, las mezcló con cola y la aplicó sobre las astillas recubiertas de parafina. Pero, lamentablemente, resultó imposible encender estas cerillas sobre una superficie rugosa.
Entonces a Boettcher se le ocurrió la idea de lubricar el trozo de papel con una composición especial que contenía una cierta cantidad de fósforo rojo. Cuando se frotaba una cerilla contra dicha superficie, las partículas de fósforo rojo se encendían debido a que las partículas de la sal de Berthollet de la cabeza las tocaban y encendían esta última. Las cerillas nuevas ardían con una llama uniforme y amarilla. No producían humo ni ese olor desagradable que acompañaba a las cerillas de fósforo. El invento de Boettcher al principio no interesó a los fabricantes.
Las “fósforas de seguridad” fueron producidas por primera vez en 1851 por los hermanos suecos Lundström. Por eso, desde hace mucho tiempo, las cerillas sin fósforo se denominan “suecas”. Después de la revolución de 1917 en Rusia hubo incluso un dicho humorístico:
“¡Partidos suecos, cabezas soviéticas!
Hay un hedor durante cinco minutos y luego hay fuego”.
Tan pronto como las cerillas de seguridad se generalizaron, muchos países prohibieron la producción y venta de cerillas de fósforo. Después de algunas décadas, su producción cesó por completo.
Un fósforo consta de una cabeza y una pajita.
Cabeza Es una suspensión de sustancias en polvo en una solución adhesiva. Las sustancias en polvo incluyen agentes oxidantes: sal de Berthollet y potasio-cromo, que liberan oxígeno a altas temperaturas; esta temperatura se reduce ligeramente mediante la adición de un catalizador: pirolusita;
El azufre contenido en la cabeza se oxida por el oxígeno liberado por los agentes oxidantes, así como por el oxígeno atmosférico, y éste libera dióxido de azufre, que le da a la cerilla un olor característico; cuando se quema la cabeza, se forma una escoria con poros, similar al vidrio. Un breve destello de la cabeza no sería suficiente para encender la pajita. Pero la parafina que se encuentra debajo de la cabeza hierve cuando se quema, sus vapores se encienden y este fuego se transfiere a la pajita de la cerilla. Para controlar la velocidad de combustión, a las sustancias en polvo se les añadía vidrio esmerilado, blanco de zinc y minio.
Astillas En los partidos rusos y ex soviéticos, la mayoría de las veces se trata de un palo de álamo temblón. Para evitar que arda lentamente, se impregna con una solución de H 3 PO 4 al 1,5%.
Caja de cerillas, que se frota con una cerilla cuando se enciende, es también una suspensión de sustancias en polvo en una solución adhesiva. Pero la composición de las sustancias en polvo es algo diferente. Estos incluyen el sulfuro de antimonio (III) y el fósforo rojo, que, cuando la cabeza roza el lubricante, se convierte en fósforo blanco, que al entrar en contacto con el aire se enciende instantáneamente y prende fuego a la cabeza. Para evitar que todo el revestimiento se incendie cuando se enciende, las partículas de fósforo rojo se separan con sustancias que no se queman bien: plomo rojo, caolín, yeso, vidrio esmerilado.
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Composición de la cabeza del partido |
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La invención de las cerillas pertenece a Carlos Soria, de 19 años, en 1831. Eran cerillas muy imperfectas: explosivas y venenosas. Unos años más tarde, el químico sueco Bepger inventó unos nuevos y seguros. Durante mucho tiempo los partidos se llamaron suecos. Y ahora nuestros partidos habituales casi no se diferencian de los suecos.
¿De qué están hechas las cerillas?
Cada cerilla consta de un palo de madera, una pajita, y una masa incendiaria, una cabeza. Mejor material para paja - álamo temblón. El pino y el abeto no son adecuados, contienen resina, puede incendiarse al secar la paja y la cerilla arderá de manera desigual. Y el álamo temblón se enciende fácilmente, arde uniformemente, no fuma, no fuma y es fácil de procesar. En los países donde no hay álamo temblón, las cerillas se fabrican con tilo, abedul, álamo, aliso e incluso cartón.
La cabeza de una cerilla, que pesa varios miligramos, se compone de muchas sustancias cuidadosamente mezcladas y dosificadas con precisión, cada una de las cuales tiene sus propias funciones. La mitad de la masa de la cabeza son agentes oxidantes. Se trata de sal de Berthollet y cromo potásico. Cuando se descomponen, liberan oxígeno fácilmente. Para reducir la temperatura de descomposición de la sal de Berthollet, se añade a la composición de la masa un catalizador, dióxido de manganeso. La principal sustancia inflamable es el azufre. Para evitar que la cabeza se queme demasiado rápido y se deshaga, se añaden a la masa masillas: vidrio esmerilado, blanco de zinc y rojo de plomo. Todo esto está conectado con pegamentos.
¿Por qué los fósforos arden y arden?
Cuando golpeamos la cabeza de una cerilla contra la pared de la caja, comienzan una serie de reacciones químicas.
Hay un recubrimiento aplicado a la caja. Se compone de fósforo rojo, masillas y cola. Durante la fricción, las partículas de fósforo rojo se vuelven blancas, se calienta y se enciende a 50 o C. Tenga en cuenta que primero se enciende la caja, no la cerilla. Para evitar que la extensión de la caja se queme de una vez, se añaden flegmatizadores a su composición. Absorben parte del calor generado.
Una vez encendido, el fósforo blanco enciende la cabeza del fósforo. Y en una fracción de segundo se producen en él varias reacciones. Primero, el azufre interactúa con la sal de Berthollet. A una temperatura de unos 400 o C, la sal de Berthollet se descompone liberando oxígeno. El oxígeno interactúa con el azufre. A 441 o C, el azufre hierve y se convierte en vapor. Al mismo tiempo, las colas se queman y el cromo potásico se descompone. La temperatura de combustión del cabezal alcanza los 1500 o C.
Pero incluso a esta temperatura, la pajita no se habría incendiado (la cabeza arde demasiado rápido) si la cerilla de la cabeza no se hubiera empapado en parafina. Ya al comienzo de la combustión de la cabeza, a 300 o C, la parafina se enciende y prende fuego a la paja. Y un truco químico más: para evitar que una cerilla arda lentamente, se impregna con retardadores de fuego: sales de ácido fosfórico. A altas temperaturas se derriten y envuelven el carbón. El acceso aéreo a las paradas de paja. El partido se apaga.
¿Cómo se hacen los partidos?
En invierno, se corta el álamo temblón (en esta época del año el árbol tiene la humedad adecuada). En una fábrica de cerillas, se corta la chapa de los troncos de álamo temblón. Por supuesto, ha visto chapa: varias capas están pegadas a la madera contrachapada. Hacer chapa no es complicado: el bloque se sujeta por los extremos y comienza a girar. Luego le traen un cuchillo, uno muy largo: a lo largo de todo el bloque. El cuchillo lo presiona y elimina una capa de madera con cada revolución. La impresión es como si se desenrollara un rollo de papel: la máquina funciona muy rápido.
En la siguiente máquina se corta la chapa a lo largo y a lo ancho. El resultado son palos y pajitas finas: partidos futuros. Una corriente de aire lleva la pajita a la tercera operación: la impregnación con soluciones anticombustibles (retardantes de fuego). Luego, las pajitas entran en un enorme tambor giratorio, donde se frotan entre sí y se pulen.
Las pajitas limpias y pulidas caen en la tolva de la máquina de cerillas. este auto merece mas historia detallada. Es sorprendente que se haya construido una máquina así para crear una cerilla: es tan alta como el techo del taller y mide decenas de metros de largo. Y es muy productivo: este gigante produce 1.500 mil partidos por hora.
En el camino desde el búnker hasta sistema especial las crestas de las cerillas están estrictamente orientadas. Imagine una larga tira de metal con ranuras. Ésta es la cresta. Se colocan pajitas en las ranuras del peine. Sólo pueden permanecer en una posición. Contra la cresta se instala una tira tipográfica: una tira de metal larga con agujeros. Las ranuras del peine incluyen empujadores que empujan la pajita hacia afuera y la introducen en los orificios de la barra. Mira el partido. En el extremo opuesto a la cabeza, lleva una huella de este empujón. Las tiras de apilamiento están unidas de forma flexible y forman un transportador. Da un paso: una nueva barra se acerca a las crestas y la llena sigue adelante. En el camino, las cerillas se sumergen a una profundidad de tres milímetros en un baño de parafina fundida, se enfrían y se acercan a la unidad principal, que hace una cerilla con la pajita, es decir, forma la cabeza.
Esto se hace de forma bastante sencilla. Antes de que llegue el siguiente lote de pajitas, el plato sumergible se introduce en el baño y fluye sobre él una mezcla incendiaria. Un dispositivo especial garantiza que haya exactamente tanta mezcla en la estufa como sea necesaria. EN momento correcto la losa se eleva y se presiona contra la paja que sobresale de las tablas incrustadas. Este movimiento se repite 4 veces, y cada vez, los partidos futuros se sumergen a una profundidad menor. Esto forma una cabeza regular en forma de pera.
Luego 40 min. las cerillas se secan en una cinta transportadora que parece un erizo enorme y sobresalen como agujas.
Al final del camino, las cerillas terminadas salen de los agujeros de las lamas y caen en los casetes.
Mientras tanto, otras máquinas pegan cajas, interiores y exteriores, del mismo revestimiento, sólo que más fino. Se alimentan a las máquinas, cuyas tolvas ya contienen cerillas. La máquina mide un determinado número de cerillas. Ya solo queda aplicar el revestimiento a las cajas. Una larga cinta transportadora transporta las cajas entre cepillos medio sumergidos en baños de solución. Cepillarlos y recubrirlos. La caja de cerillas está lista.
¿Qué tipos de partidos hay?
Hay muchos de ellos. Por ejemplo, se producen partidos de tormenta para pescadores y marineros. Tienen una cabeza enorme, casi del tamaño de una cerilla. Contiene mucha sal de Berthollet. Estos partidos pueden arder incluso en una tormenta de 12 puntos. Hecho para cazadores partidos de caza. ellos también cabeza grande, pero contiene menos sal de Berthollet y más relleno. Arde durante mucho tiempo: de 8 a 10 segundos. Con tales fósforos, incluso un turista sin experiencia podrá encender un fuego rápidamente. Los geólogos y constructores tienen sus propias cerillas, las que arden lentamente. Su tarea es encender la mecha de los explosivos.
También hay cerillas de sesquisulfuro. Pueden encenderse si se frotan contra cualquier superficie.
Y cerillas especiales, cuya temperatura de combustión es tan alta que pueden soldar metales, por ejemplo, un cable telefónico. Hay cerillas de colores. Si añades algunas sales a su masa incendiaria, arderán con fuego rojo, azul y verde.
Artículo principal – Miliukov, “UT” 1969/2
Etimología e historia de la palabra.
La palabra "partido" se deriva de la antigua palabra rusa "partidos", la forma plural incontable de la palabra "habló" ( palo de madera afilado, astilla). Originalmente esta palabra significaba clavos de madera, que se utilizaban en la fabricación de zapatos (para sujetar la suela a la cabeza). La palabra todavía se utiliza con este significado en varias regiones de Rusia. Originalmente para referirse a partidos en comprensión moderna Se utilizó la frase "cerillas incendiarias (o samogar)", y solo con la distribución generalizada de cerillas comenzó a omitirse la primera palabra y luego desapareció por completo de su uso.
Cabeza de cerilla agrandada
Principales tipos de partidos modernos.
Según el material de la cerilla, las cerillas se pueden dividir en madera (hechas de madera blanda: álamo temblón, tilo, álamo, pino blanco americano, etc.), cartón y cera (parafina, hecha de cuerda de algodón impregnada con parafina).
Según el método de encendido: con rejilla (se enciende por fricción contra una superficie especial, un rallador) y sin rejilla (se enciende por fricción sobre cualquier superficie).
En Rusia, las cerillas de álamo más comunes son las que representan más del 99% de las cerillas producidas.
fósforos ralladores varios tipos son el principal tipo de partidos masivos en todo el mundo.
Las cerillas sin tallo (sesquisulfuro) se producen principalmente en Inglaterra y Estados Unidos, en cantidades limitadas.
Temperatura de combustión
La temperatura de la llama corresponde a la temperatura de ignición de la madera, que es de aproximadamente 800-1000 °C. La temperatura de combustión de una cerilla alcanza los 1500 °C.
Historia del partido
Primeros descubrimientos
Algunos tipos de cerillas se inventaron en la China medieval. Eran astillas finas con puntas empapadas en azufre puro ordinario. No se encendían con un golpe, sino con el contacto con yesca humeante, y servían para facilitar el proceso de encender un fuego con yesca y pedernal. Estos "proto-partidos" se mencionan en textos chinos Siglos XIII-XIV. En el siglo XV, esta novedad llegó a Europa, pero no se generalizó. Estas barras de azufre comenzaron a utilizarse en Europa recién en los siglos XVII y XVIII, hasta que el desarrollo de la química permitió mejorarlas.
La historia de los inventos y descubrimientos en química de finales del siglo XVIII y principios del XIX, que llevaron a la invención de varios tipos de cerillas, es bastante confusa. El derecho internacional de patentes aún no existía; los países europeos a menudo desafiaban la primacía de los demás en muchos proyectos, y varias invenciones y descubrimientos aparecieron casi simultáneamente en diferentes países. Por tanto, tiene sentido hablar únicamente de la producción industrial (fabricación) de cerillas.
Partidos de Chancel y Walker
Partidos Soria
Partidos de Irini
En 1836, en Viena, el químico austriaco profesor Paul Trotter Meissner inventó las cerillas de fósforo, lo que supuso un progreso significativo. Sus cerillas tenían varios inconvenientes importantes: por ejemplo, por fricción podían encenderse espontáneamente, y si ardían, era con una llama grande, dispersando lados diferentes chispas y quemaduras en las manos y la cara. En una de las conferencias, Meisner decidió mostrar un experimento moliendo hiperóxido de plomo con polvo de azufre e intentando prender fuego a esta mezcla, pero nunca se incendió. Uno de los alumnos de Meisner, Janos Irini, se dio cuenta de que el fósforo se habría encendido hace mucho tiempo y decidió cubrir las cabezas de las cerillas con óxido de plomo. Así aparecieron las cerillas, similares a los modelos modernos: ardían silenciosamente, no explotaban y se encendían más fácilmente que otros modelos. Irini vendió su invento al comerciante vienés Istvan Romer por 60 pengos y comenzó producción industrial nuevos partidos, enriqueciéndote gracias a ello. Parte de estos fondos fue entregada al propio Irini, con el que viajó a Berlín para estudiar en el Instituto Hohenheim de Economía.
Partidos del Lundström sueco
En 1855, un químico sueco Johan Lundström Aplicó fósforo rojo a la superficie del papel de lija y reemplazó el fósforo blanco en la cabeza del fósforo con él. Estos fósforos ya no causaban daños a la salud, se encendían fácilmente sobre una superficie preparada previamente y prácticamente no se encendían espontáneamente. Johan Lundström patenta el primer “partido sueco”, que se conserva prácticamente sin cambios hasta el día de hoy. En 1855, los partidos de Lundström recibieron una medalla en la Exposición Universal de París. Posteriormente, el fósforo se eliminó por completo de la composición de las cabezas de cerillas y permaneció solo en la composición del rallador.
Con el desarrollo de la producción de cerillas “suecas”, en casi todos los países se prohibió el uso de fósforo blanco en las cerillas. Antes de la invención de las cerillas de sesquisulfuro, la producción limitada de cerillas de fósforo blanco se conservaba sólo en Inglaterra, Canadá y Estados Unidos, principalmente con fines militares, y también (hasta 1925) en algunos países asiáticos. En 1906 se adoptó el Convenio internacional de Berna, que prohibía el uso de fósforo blanco en la producción de cerillas. En 1910, la producción de cerillas de fósforo en Europa y América había cesado por completo.
Nuevos partidos
Las cerillas de sesquisulfuro se inventaron en 1898. químicos franceses Saven y Kaen. Se producen principalmente en países de habla inglesa, principalmente para las necesidades del ejército. La base de una composición bastante compleja de la cabeza es el sesquisulfuro de fósforo no tóxico (P 4 S 3) y la sal de Berthollet. A finales del siglo XIX, el negocio de las cerillas pasó a ser sueco. especies nacionales deporte". En 1876 se construyeron 38 fábricas de cerillas y en total Había 121 fábricas en funcionamiento. Sin embargo, a principios del siglo XX, casi todos quebraron o se fusionaron en grandes empresas. Actualmente, las cerillas fabricadas en la mayoría paises europeos, no contienen compuestos de azufre ni cloro; en su lugar, se utilizan parafinas y oxidantes sin cloro.
Producción de fósforos en Rusia.
Partidos rusos modernos
La producción de cerillas de fósforo comenzó en Rusia alrededor de - , pero ni el embalaje ni las etiquetas de las primeras fábricas se han conservado y aún no se han encontrado datos documentales precisos sobre su ubicación. El primer auge en el desarrollo de la producción de cerillas se produjo en la década de 1840. En ese momento, ya había más de 30 fábricas de cerillas operando en Rusia. En noviembre de 1848 se aprobó una ley que permitía la producción de cerillas sólo en Moscú y San Petersburgo y limitaba ventas minoristas partidos. Como resultado, en Rusia sólo quedó una fábrica de cerillas. En la ciudad se permitía “fabricar cerillas de fósforo en todas partes, tanto en el Imperio como en el Reino de Polonia”. En 2008, había 251 instalaciones de producción de cerillas registradas en funcionamiento en Rusia.
En Rusia, se prestó atención bastante temprano al peligro extremo del fósforo blanco: ya en la ciudad había restricciones a la circulación de fósforo blanco, y en la ciudad se estableció un impuesto especial sobre las cerillas fabricadas con fósforo blanco, el doble que sobre partidos "suecos". A principios del siglo XX, la producción de cerillas que utilizaban fósforo blanco en Rusia desapareció gradualmente.
La pajita de los partidos rusos y de la antigua Unión Soviética suele ser un palo de álamo temblón. Para evitar que arda lentamente, se impregna con una solución de H 3 PO 4 al 1,5%.
El revestimiento de una caja de cerillas, contra el cual se frota una cerilla cuando se enciende, es también una suspensión de sustancias en polvo en una solución adhesiva. Pero la composición de las sustancias en polvo es algo diferente. Estos incluyen sulfuro de antimonio (III) y fósforo rojo, que, cuando la cabeza se frota contra el lubricante, se convierte en fósforo blanco, que instantáneamente se enciende al contacto con el aire y prende fuego a la cabeza. Para evitar que todo el revestimiento se incendie cuando se enciende, las partículas de fósforo rojo se separan con sustancias que no se queman bien: plomo rojo, caolín, yeso, vidrio esmerilado.
Composición porcentual de la cabeza de cerilla y de la grasa (“rallador”) de la caja:
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Las cerillas en Rusia se fabrican de acuerdo con GOST 1820-2001 “Fósforos. Condiciones técnicas".
Al hacer fósforos, primero se pela la chapa de los troncos de álamo temblón y se corta capa delgada a lo largo de todo el tronco, luego la chapa se coloca en capas y se corta con cuchillos, lo que da como resultado cerillas. La pajita se impregna con soluciones anticombustibles, se seca, se pule y se introduce en una máquina de cerillas. Se instala en las rejillas del transportador, se calienta y parte de la pajita, que luego se convertirá en cabeza, se sumerge en parafina líquida. A continuación, la parte mencionada de la pajita se sumerge varias veces en una composición especial: se forma una cabeza de cerilla. La pajita con la cabeza se seca y se envasa en cajas.
Las cajas se producen mediante máquinas encoladoras de cajas automáticas. Cajas interiores y exteriores. sistema europeo Primero los meten uno dentro del otro y luego los llenan de cerillas. Por sistema americano Primero, se llena la caja interior con cerillas y luego se coloca en la exterior. Última etapa- esto es aplicar un recubrimiento a la caja exterior.
Partidos especiales
Además de las cerillas ordinarias (domésticas), también se fabrican otras especiales:
- Tormenta (caza)- ardiendo con el viento, la humedad y la lluvia.
- Térmico- se desarrolla más durante la combustión temperatura alta y dando durante la combustión las cabezas más calor.
- Señal- dando una llama de color al arder.
- Fotográfico- dando un flash brillante instantáneo utilizado para fotografía.
- Cigarro- cerillas de gran tamaño para una combustión más prolongada al encender un cigarro.
- Tubular- cerillas de mayor tamaño para una combustión más prolongada al encender una pipa.
- Hogar- cerillas muy largas para encender chimeneas.
- Gas- longitud más corta que las de chimenea para encender quemadores de gas.
- Decorativo (regalo, coleccionable) - cajas de edición limitada (a veces en juegos empaquetados en una caja decorativa). Las imágenes de las cajas de estos fósforos están dedicadas a algún tema (espacio, perros, etc.), como sellos postales. Las cerillas suelen tener cabezas de colores (principalmente verde, menos a menudo rosa y azul). Por otra parte, también se produjeron juegos coleccionables de etiquetas de fósforos del tamaño de una caja, también dedicados a diversos temas.
Museos de partidos
Solicitud
Además de su finalidad principal, en ocasiones se utilizan cerillas:
- Como condicional unidad monetaria en varios juegos de cartas y otros.
- Para hacer casas de cerillas.
- Según GOST, una caja de cerillas soviética/rusa tiene una longitud exacta de 50 mm, lo que permite utilizarla para medir las dimensiones de objetos. Si no hay regla para indicar la escala de la fotografía cajita de cerillas colocado junto a varios objetos pequeños.
- Las cajas de cerillas se utilizan para montar “cajas registradoras” para diversos artículos pequeños(monedas, componentes de radio, etc.)
En cultura y arte
- "For Matches" (1910, traducción al ruso 1951): una historia humorística de Maju Lassila. “Behind the Matches” es una adaptación cinematográfica de la historia.
