Tehnologija obdelave kovin vsebuje vrsto osnovnih operacij, kot npr označevanje, sekanje, ravnanje in krivljenje kovin, rezanje kovin, piljenje, vrtanje, grezenje, grezenje in povrtavanje lukenj, rezanje navojev, kovičenje, lepljenje in končna obdelava, spajkanje itd. Večina teh operacij se nanaša na rezanje kovin.

Označevanje

Označevanje je postopek nanašanja črt (zarez) na površino obdelovanca, ki glede na risbo prikazuje obrise dela ali mesta, ki ga je treba obdelati. Markup je razdeljen na:

Linearno (enodimenzionalno) - po dolžini palic, valjanih izdelkov, jeklenih trakov,

Planarno (dvodimenzionalno) – za surovce pločevine,

Prostorski (volumetrični, tridimenzionalni) – za volumetrične obdelovance.

Posebna orodja za označevanje vključujejo pisala, sredinske luknjače, šestila za označevanje in skobeljnike. Poleg teh orodij se uporabljajo kladiva, označevalne plošče in pomožne naprave: blazinice, dvigalke itd.

Slika 6 Čečkar	Čečkarji(Slika 6) se uporabljajo za risanje črt na označeno površino obdelovanca. Izdelani so iz orodnega jekla U10 ali U12 (trdota HRC 58-62). Sredinski udarci(Slika 7) se uporabljajo za nanašanje vdolbin (jeder) na predhodno
Slika 7 Kerner
označene črte, tako da so črte jasno vidne in se med obdelavo delov ne izbrišejo. Kerner– to je palica iz orodnega ogljikovega jekla U7, U8 (HRC 52-57) dolžine 100-160 mm in premera 8-12 mm. Kot ostrenja je običajno 60 °, za natančnejše oznake - 30-45 °, za središča bodočih lukenj - 75 °. Označevalni (kovinski) kompasi Zasnova je podobna risalnim šestilom. Reismus(Slika 8) se uporablja za nanašanje vzporednih navpičnih in vodoravnih oznak. IN Zadnje čase Pogosteje se uporablja višinomer z ostro konico. Ravninsko in predvsem prostorsko označevanje obdelovancev se izvaja na označevalnih ploščah. Plošča za označevanje- to je litoželezna, vodoravna delovna površina in stranski obrazi ki so zelo natančno obdelani. Predloga imenovana naprava, s katero se izdelujejo ali preverjajo deli

po obdelavi. Označevanje vzorcev se uporablja pri izdelavi velikih serij enakih delov. Priporočljivo je, ker se delovno intenzivno in zamudno označevanje po risbi izvede samo enkrat med izdelavo šablone. Vse nadaljnje operacije za označevanje praznin so sestavljene iz kopiranja obrisov predloge. Poleg tega se izdelane predloge lahko uporabljajo za kontrolo dela po obdelavi obdelovanca.

Ravnanje in krivljenje kovin

Urejanje je operacija za odpravo napak v obdelovancih in delih v obliki konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, ukrivljenosti, ukrivljenosti itd. Njegovo bistvo je v stiskanju konveksne plasti kovine in širjenju konkavne.

Kovina se ravna v hladnem in segretem stanju. Izbira enega ali drugega načina ravnanja je odvisna od količine upogiba, velikosti in materiala obdelovanca (dela).

Ravnanje je lahko ročno (na jekleni ali litoželezni ravnilni plošči) ali strojno (na ravnilnih valjih ali stiskalnicah).

Pravilna plošča , tako kot markacijska, mora biti masivna. Njegove dimenzije so lahko od 400´400 mm do 1500´3000 mm. Plošče so nameščene na kovinske ali lesene nosilce, ki zagotavljajo stabilnost plošče in njen vodoravni položaj.

Za ravnanje utrjenih delov (ravnanje) uporabite ravnanje vzglavnikov. Izdelane so iz jekla in kaljene. Delovna površina vzglavja je lahko cilindrična ali sferična s polmerom 150-200 mm.

Ročno ravnanje se izvaja s posebnimi kladivi z okroglim, polmernim ali vstavljivim udarcem iz mehke kovine. Pravila za tanko pločevino kladivo(z lesenim kladivom).

Preverite urejanje "na oko" in kdaj visoke zahteve na ravnost traku - z ravnim robom ali na testni plošči.

Gredi in okrogle obdelovance velikega prereza ravnamo z ročno vijačno ali hidravlično stiskalnico.

Upogibanje kovine se uporablja za dajanje obdelovancu ukrivljene oblike v skladu z risbo. Njegovo bistvo je v tem, da je en del obdelovanca v določenem trenutku upognjen glede na drugega. določen kot. Ročno krivljenje poteka v primežu s pomočjo kladiva in različnih pripomočkov.

Izvaja se krivljenje tanke pločevine kladivo .

pri plastična deformacija Pri upogibanju kovine je treba upoštevati elastičnost materiala: po odstranitvi obremenitve se upogibni kot rahlo poveča.

Izdelava delov z zelo majhnimi upogibnimi polmeri je povezana z nevarnostjo pretrganja zunanje plasti obdelovanca na mestu upogibanja. Velikost najmanjšega dovoljenega radija upogiba je odvisna od mehanske lastnosti material obdelovanca, tehnologija krivljenja in kakovost površine.

Upogibanje cevi se izvaja z ali brez polnila (običajno suh rečni pesek). Polnilo ščiti stene cevi pred nastankom gub in gub (valov) na mestih upogibanja.

Rezanje kovine

Sekanje je operacija, pri kateri z obdelovanca odstranimo plasti kovine ali obdelovanec izrežemo s pomočjo dleta in kleparskega kladiva.

Fizična osnova rez je delovanje klina, katerega oblika je delovni (rezilni) del dleta. Rezanje se uporablja v primerih, ko je strojna obdelava obdelovancev težka ali neracionalna.

Sekanje se uporablja za odstranjevanje (izrezovanje) kovinskih nepravilnosti na obdelovancu, odstranjevanje trde skorje, luske, ostrih robov dela, izrezovanje utorov in utorov ter rezanje pločevine na kose.

Rezanje običajno poteka v primežu. Rezanje pločevinastega materiala na kose se lahko izvede na plošči.

Glavno delovno (rezalno) orodje za sekanje je dleto, udarno orodje pa je kladivo.

Hladno dleto (Slika 8) je izdelan iz orodnega ogljikovega jekla U7A ali U8A. Sestavljen je iz treh delov: udarnega, srednjega in delovnega. Udarni del 1 narejen je zožen navzgor, njegov vrh (zatika) pa je zaobljen; za srednji del 2 dleto se drži med sekanjem; delovni (rezalni) del 3 ima klinasto obliko.

Slika 8 Namizno dleto

Kot ostrenja je izbran glede na trdoto materiala, ki se obdeluje. Za najpogostejše materiale se priporočajo naslednji koti ostrenja:

Za trdi materiali(trdo jeklo, lito železo) - 70°;

Za materiale srednje trdote (jeklo) - 60°;

Za mehke materiale (baker, medenina) - 45°;

Za aluminijeve zlitine - 35 °.

Kreutzmeisel - dleto z ozkim rezalnim robom (slika 10), namenjeno za izrezovanje ozkih utorov, utorov z nizko natančnostjo in odrezovanje glav zakovice. Takšno dleto lahko uporabimo tudi za odstranjevanje širokih plasti kovine: najprej z ozkim dletom izrežemo utore, preostale štrline pa odrežemo s širokim dletom.

Namizna kladiva , ki se uporabljajo pri rezanju kovin, obstajata dve vrsti: z krog in z kvadratživahno. Glavna značilnost kladiva je njegova masa.

Okrogla kladiva so oštevilčena : od 1. do 6 . Nazivna teža kladiva št. 1 je 200 g; št. 2 - 400 g; št. 3 - 500 g; št. 4 - 600 g; št. 5 - 800 g; Št. 6 - 1000 g Oglata kladiva so oštevilčena s številkami od 1 do 8 in tehtajo od 50 do 1000 g.

Material kladiva je jeklo 50 (ne nižje) ali jeklo U7.

Delovni konci kladiv so toplotno obdelani do trdote HRC 49-56 na dolžini, ki je enaka 1/5 celotna dolžina kladivo na obeh koncih.

Za obdelavo kovin se uporabljajo kladiva z okroglim udarcem št. 2 in 3 ter s kvadratnim udarcem št. 4 in 5. Dolžina ročaja kladiva je približno 300-350 mm.

Rezanje kovine

Rezanje - obdelava kovin za deljenje celote kos(praznine, deli) na dele. Izvaja se brez odstranjevanja ostružkov: s kleščami, škarjami in rezalniki za cevi ter z odstranjevanjem ostružkov: z nožnimi žagami, žagami, rezalniki in posebnimi metodami (plinsko rezanje, anodno-mehansko in električno iskro rezanje, plazemsko rezanje).

Žica je rezana z igelnimi kleščami (kleščami), listni material - s škarjami; okrogli, kvadratni, šesterokotni in tračni material majhnih rezov - z ročnimi žagami za kovino, velikih rezov pa na strojih za rezanje z rezalnimi listi, krožnimi žagami in posebnimi metodami.

Bistvo postopka rezanja kovine s kleščami (kleščami) in škarjami je ločevanje žice, pločevine ali trakov na dele pod pritiskom dveh klinov (nožev), ki se premikata drug proti drugemu.

Igelne klešče odrežite (odgriznite) okrogle jeklene dele in žico. Izdelane so v dolžinah 125 in 150 mm (za odrezovanje žic premera do 2 mm) ter dolžinah 175 in 200 mm (za premere do 3 mm).

Rezilni robovi čeljusti so ravni in ostro nabrušeni pod kotom 55-60°. Klešče so izdelane iz orodnega ogljikovega jekla U7, U8 ali jekla 60-70. Gobice so toplotno obdelane do trdote HRC 52-60.

Ročne škarje Zasnovan za rezanje mehke jeklene pločevine, medenine, aluminija in drugih kovin. Izdelane so v dolžinah 200 in 250 mm za rezanje kovine do 0,5 mm debeline, 320 mm (za debelino do 0,75 mm), 400 mm (za debelino do 1 mm).

Material škarij je jeklo 65, 70. Rezila škarij so toplotno obdelana na trdoto HRC 52-58. Rezilni robovi rezil so ostro nabrušeni pod kotom 70°. Rezila škarij se med sklenjenimi prekrivajo, pri čemer prekrivanje na koncih ne sme presegati 2 mm.

Škarje za stol rezanje pločevine do debeline 3-5 mm. Eden od ročajev škarij je upognjen pod kotom 90° in je togo pritrjen na mizo ali drugo podlago. Dolžina delovnega ročaja škarij je 400-800 mm, rezalni del je 100-300 mm.

Vzvodne škarje uporablja se za rezanje pločevine do debeline 5 mm. Škarje so izdelane iz orodnega jekla U8A in so termično obdelane na trdoto HRC 52-58. Kot ostrenja rezalnih robov nožev je 75-85 °.

Rezalniki cevi Zasnovan za ročno rezanje tankostenskih (plinskih) cevi iz mehkega jekla, rezanje poteka brez odstranjevanja ostružkov. Na voljo v dveh velikostih: za rezanje cevi od 1/2 do 2" in za cevi - od 1 do 3".

Glavni deli rezalnika cevi so valji: en rezalni (delovni) in dva vodila. Cev je rezana z delovnim valjem; hkrati pa je fiksiran na vodilnih kolescih in zategnjen z vijakom.

Ročna žaga (Slika 9, a) se uporablja za rezanje razmeroma debelih pločevin iz kovine in okroglih ali profilnih izdelkov. Žaga za kovino se lahko uporablja tudi za rezanje utorov, utorov, obrezovanje in rezanje obdelovancev po konturi ter druga dela. Izdelani so iz jekel U8-U12 ali 9ХС s trdoto rezalnega dela HRC 58-61, trdoto sredice HRC 40-45. Sestavljen je iz okvirja 1 , natezni vijak s krilato matico 2, ročaji 6, rezilo za žago 4, ki se vstavi v reže glav 3 in je pritrjen z zatiči 5.

Slika 9 Ročna žaga za kovino a – naprava, b – koti ostrenja, c – poravnava zob »na zob«, d – poravnava zob »na rezilo«.

Vsak zob rezila ima obliko klina (rezila). Na njem, tako kot na sekalcu, se razlikuje zadnji kot α, kot stožca β , nagibni kot γ in rezalni kot δ= α + β (slika 9, b). Pri zarezovanju zob upoštevajte, da je treba nastale ostružke položiti med zobe, preden zapustijo rez. Odvisno od trdote materialov, ki jih režemo, so lahko koti zob rezila: γ =0-12°, β =43-60° in α = 35-40°. Da bi zagotovili, da je širina reza, narejenega z nožno žago, nekoliko večja od debeline lista, so zobje nastavljeni "zob do zoba" (slika 9, V) ali "po platnu" (slika 9, G). To preprečuje zagozditve rezila in olajša delo.

Kovinsko brušenje

Vložitev je postopek obdelave kovin, pri katerem se plasti materiala odstranijo s površine obdelovanca z uporabo pile. Običajno se izvaja po sekljanju, lupljenju ali rezanju, da se zagotovi potrebna čistost in natančnost predelanega izdelka.

mapa je rezalno orodje z več rezili, ki zagotavlja relativno visoko natančnost in nizko hrapavost obdelane površine obdelovanca (dela).

Z uporabo datotek se obdelujejo ravnine, ukrivljene površine, utori, utori, luknje različne oblike, površine, ki se nahajajo pod različne kote itd.

Datoteka (slika 10, a) je jeklena palica določenega profila in dolžine, na površini katere je zareza (rez). Zareza tvori majhne in ostre zobe, ki imajo prerez v obliki klina.

Zareza je lahko enojna (preprosta), dvojna (križna), rašpa (konica) ali ločna (slika 10, b - d).

Datoteke z enojni rez odstranite široke žetone po celotni dolžini zareze. Uporabljajo se za piljenje mehkih kovin.

Datoteke z dvojna zareza uporablja se pri brušenju jekla, litega železa in drugih trdih materialov, saj prečni rez zdrobi ostružke in olajša delo.

Zareza za rašpo pridobljen s stiskanjem kovine s posebnimi trikotnimi dleti. Rašpe so obdelane zelo mehke kovine in nekovinski materiali.

Lok zareze pridobljen z mletjem. Ima obokano obliko in velike razmake med zobmi, kar zagotavlja visoko zmogljivost in dobra kakovost obdelane površine.

Pile so izdelane iz jekla U10, U12, U13, pa tudi iz legiranega kromovega jekla ŠH15 in 13Х. Po rezanju zob se pile toplotno obdelajo do trdote najmanj HRC 54.

Po namenu datoteke so razdeljene v naslednje skupine: glavni namen, poseben namen , pile, rašpe, strojne datoteke.

Za splošna obdelava kovin se uporabljajo pile za splošne namene.

Po številu zarez Datoteke so razdeljene na 1 cm dolžine za 6 sob .

Datoteke z zarezami št. 0 in 1 (garnish) imajo največje zobe in se uporabljajo za grobo (grobo) piljenje z napako 0,5-0,2 mm.

Datoteke z zarezami št. 2 in 3 (osebne) se uporabljajo za fino piljenje delov z napako 0,15-0,02 mm.

Pile z rezi št. 4 in 5 (žamet) se uporabljajo za končno natančno obdelavo izdelkov. Napaka obdelave je 0,01-0,005 mm.

Po dolžini pile lahko izdelamo od 100 do 400 mm.

Glede na obliko prečni prerez delijo se na ploščate, kvadratne, trikotne, okrogle, polkrožne, diamantne in kovinske žage. Za obdelavo majhnih delov se uporabljajo datoteke majhne velikosti - igelne pile.

Obdelava kaljenega jekla in trde zlitine Izdelane so s posebnimi igelnimi datotekami, na jekleno palico katere so pritrjena zrna umetnega diamanta.

Izboljšanje pogojev in povečanje produktivnosti dela pri brušenju kovin se doseže z uporabo mehaniziranih (električnih in pnevmatskih) datotek.

Navijanje

Obstajajo niti enojni prehod ki ga tvori ena spiralna linija (nit), oz več prehodov ki ga tvorita dve ali več niti.

Glede na smer vijačne črte navoja jih delimo na desno in levo.

Glede na obliko profila navoja jih delimo na trikotne, pravokotne, trapezna, vztrajen(profil v obliki neenakega trapeza) in okrogel.

Glede na sistem velikosti niti so razdeljeni na metrika, palec, cev in itd.

Pri metričnih navojih je kot trikotnega profila α 60°, zunanji, srednji in notranji premer ter korak navoja so izraženi v milimetrih. Primer oznake: M20´1,5 (prva številka je zunanji premer, druga je korak). Pri palčnem navoju je kot trikotnega profila 55°, premer navoja je izražen v palcih, korak pa je izražen v številu navojev na palec (1 palec = 25,4 mm). Primer oznake: l ¼" (premer zunanjega navoja v palcih).

Cevni navoj se od palčnega razlikuje po tem, da njegova začetna velikost ni zunanji premer navoja, temveč premer luknje cevi, na zunanji površini katere je navoj odrezan. Primer oznake: ¾" cevi (številke so notranji premer cevi v palcih).

Rezanje navojev se izvaja na vrtalnih in posebnih strojih za rezanje navojev, pa tudi ročno. Pri ročni obdelavi kovin se notranji navoji režejo z navoji, zunanji navoji pa z matricami.

Slika 11 Elementi in vrste navojev vzdolž profila a – metrika s trikotnim profilom; b - pravokoten; V - trapezno simetrično; g - trapezno asimetrično (potisk); d - krog.

Pipe po dogovoru delimo na ročne, strojno-ročne in strojne ter odvisno od profila navoja, ki ga režete- tri vrste: za metrične, palčne in cevne navoje. Tapnite(Slika 12) je sestavljen iz dveh glavnih delov: delovnega dela in stebla. Delovni del pa je sestavljen iz vstopnega (rezalnega) in vodilnega (kalibracijskega) dela. Sesalni (rezalni) del opravlja glavno delo pri rezanju navojev in je običajno izdelan v obliki stožca. Kalibracijski (vodilni) del, kot že ime pove, vodi navojno pipo in kalibrira izvrtino. Vzdolžni utori služijo za oblikovanje rezalnih peres z rezalnimi robovi in ​​sprejemajo ostružke med postopkom rezanja navojev. Steblo svedra se uporablja za pritrditev v vpenjalno glavo ali v gonilnik med delovanjem.

Za rezanje navoja določene velikosti so ročni (mehanizmi) navoji običajno izdelani v kompletu treh kosov

Prvi in ​​drugi navoj vnaprej odrežeta navoj, tretji navoj pa mu data končno velikost in obliko. Številka vsake pipe v kompletu je označena s številom oznak na repu. Obstajajo kompleti dveh svedrov: predhodni (grobi) in zaključni.

Slika 12 Deli in elementi pipe

Pipe so izdelane iz ogljikovih jekel U10A, U12A, hitroreznih jekel P9, P18, legiranih 9ХС, ХВСГ itd. (trdota delovnega dela je HRC 59-65, rep - HRC 30-45).

Pri rezanju navojev z navojem je pomembno, da izberete pravilen premer svedra, da dobite luknjo za navoj. Premer luknje mora biti nekoliko večji od notranjega premera navoja, saj bo material med rezanjem delno iztisnjen proti osi luknje. Mere navojne luknje so izbrane v skladu s tabelami.

Umre , tiste, ki se uporabljajo za rezanje zunanjih navojev, glede na izvedbo delimo na okrogle in prizmatične (drsne).

Slika 13 Okrogla matrica

Okrogla matrica(Slika 13, a) je cel ali razrezan obroč z navoji na notranji površini in utori, ki služijo za oblikovanje rezalnih robov in sproščanje čipov. Pri rezanju navojev so okrogle matrice pritrjene v posebnem držalo za ovratnico(Slika 14).

Slika 14 Nosilec matrice (gumb)

Slika 15 Prizmatična (drsna) matrica

a – matrica, b – drsna matrica

Prizmatične (drsne) matrice (slika 15) so za razliko od okroglih sestavljene iz dveh polovic, imenovanih polovične matrice. Vsaka od njih označuje velikost niti in številko 1 ali 2 za pravilno pritrditev v posebno napravo (sponko). Kotni utori (žlebovi) na zunanjih straneh polmatric se uporabljajo za vgradnjo v ustrezne izbokline matrice. Matrice so izdelane iz istih materialov kot pipe.

Pri rezanju zunanjih navojev je pomembno tudi določiti premer palice za navoj, saj v tem primeru pride do nekaj iztiskanja kovine in povečanja zunanjega premera nastalega navoja v primerjavi s premerom palice. Premer navoja je izbran v skladu s posebnimi tabelami.

Poročilo o kleparski praksi mora razkriti naslednja vprašanja

1 Ključavničarska dela

(Določite operacije in navedite uporabljeni instrument.)

2 Značilnosti osnovnega ključavničarskega orodja

2.1 Namizno dleto

(Podajte skico dleta, kote za ostrenje za sekanje različne materiale, kakovost jekla, trdota.)

2.2 Datoteke

(Naštej vrste pile, podajte skico pile, kakovost jekla, trdoto.)

2.3 Pipe in matrice

(Opišite zasnovo navojne in okrogle matrice, navedite skico, material, trdoto.)

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Oddelek za znanstveno in tehnološko politiko ter izobraževanje

Zvezna državna izobraževalna

visokošolski zavod poklicno izobraževanje

« Država Čeljabinsk

UNIVERZA ZA KMETIJSTVO"

Oddelek za tehnologijo kovin

Ključavničarsko delo v učnih delavnicah

Čeljabinsk 2012

Ključavničarsko delo

Organizacija vodovodnih del

Delovno mesto mehanika je opremljeno z mehanično delovno mizo. Mehaniški delovni pult je posebna miza, na kateri se izvajajo kovinska dela.

Enojna klop: mizna plošča; vice; škatle; sedež.

Primež za klop so vpenjalne naprave za držanje obdelovancev v želenem položaju. Uporabljajo se lahko stolni, vzporedni in ročni primeži.

Vrste ključavničarskih del in njihov namen

Glavne vrste obdelave kovin vključujejo: označevanje, sekanje, ravnanje in krivljenje, rezanje, piljenje, vrtanje, grezenje, grezenje, povrtavanje, rezanje navojev, kovičenje, strganje, lepljenje in končna obdelava itd.

Označevanje

Označevanje je postopek nanašanja označevalnih oznak na obdelovanec ali obdelovanec, ki določa konture delov ali mest, ki jih je treba obdelati.

Oprema in orodja za označevanje

Označevanje plošča ulit iz sive litine.

Čečkarji se uporabljajo za risanje črt na označeni površini. Čečkala so izdelana iz jekla U10 ali U12; Za označevanje na jekleni, dobro obdelani površini se uporabljajo medeninasta pisala, na aluminiju pa oznake s svinčnikom.

Kerner uporablja se za izdelavo vdolbin (jeder) na vnaprej označenih linijah. Jedra se uporabljajo tako, da se črte med obdelavo dela ne izbrišejo.

Označevanje kompasov uporablja se za označevanje krogov in lokov, deljenje segmentov, krogov, geometrijskih konstrukcij in za prenos mer z merilnih ravnil na del.

Čeljusti za označevanje Uporabljajo se za natančno označevanje ravnih črt, središč in krogov velikih premerov.

Reismas je glavno orodje za prostorsko označevanje. Uporablja se za nanašanje vzporednih navpičnih in vodoravne črte, kot tudi za preverjanje namestitve delov na ploščo.

Pred označevanjem je treba površino dela očistiti umazanije, lestvice in sledi korozije. Čiščenje poteka s kovinskimi ščetkami. Po čiščenju je površina dela pobarvana. Za barvanje uporabite suho kredo ali kredo, razredčeno z vodo z dodatkom lepila za les; raztopina bakrovega sulfata (tri čajne žličke na kozarec vode), pa tudi hitro sušeči laki in barve.

Sekanje

Sekanje je postopek obdelave kovin, pri katerem se s površine dela ali obdelovanca odstranijo odvečne plasti kovine ali pa se obdelovanec razreže na kose.

Hladno dleto iz orodnega jekla U7A; U8A; 7HF; 8HF.

za rezanje trdih materialov (jeklo, lito železo, bron) – 70º;

za rezanje srednje trdega jekla - 60º;

za rezanje medenine, bakra - 45º;

za rezanje aluminijeve zlitine- 35º.

Vrednost kota ostrenja se preveri s šablono, ki je plošča s 70 kotnimi rezi; 60; 45 in 35º (slika 14a, b).

Kreutzmeisel razlikuje se od dleta z ožjim rezalnim robom; uporablja se za izrezovanje ozkih utorov, utorov za ključe itd. Za izrezovanje profilnih utorov - polkrožnih, diedrskih in drugih - uporabite kopači(Slika 13c) so posebna prečna rezila, ki se od njih razlikujejo le po obliki rezila.

Kot tolkala

Kladiva so težka od 200 do 1000 g.

s kvadratnim udarcem; z okroglim udarcem; z bakrenimi vložki; lesen (kladivo)

1 – udarec; 2 – klin; 3 – nogavica; 4 - ročaj

Oprema za izvajanje kleparskih del.

Orodja za obdelavo kovin in vrste opravljenega dela.

Označevanje ravnih površin. Priprava za označevanje delov s čistimi in črnimi površinami. Nanašanje medsebojno vzporednih in medsebojno pravokotnih oznak, konstruiranje zaprtih kontur. Prebijanje. Označevanje kontur delov s šablonami. Ponovno polnjenje in ostrenje sredinskega luknjača in pisala.

Rezanje kovine. Rezanje jeklene pločevine v skladu z oznakami. Rezanje surovcev različnih oblik iz jeklene pločevine na ploščo. Ponovno polnjenje in ostrenje orodij za obdelavo kovin za sekanje.

Ravnanje in krivljenje kovin. Oprema, orodja in naprave za ravnanje in krivljenje. Metode ravnanja in upogibanja različnih materialov. Napake pri ravnanju in upogibanju ter ukrepi za njihovo preprečevanje.

Rezanje kovin in cevi. Oblikovanje orodij, naprav in mehanizmov, ki se uporabljajo pri rezanju. Metode rezanja. Ročno rezanje cevi z izbiro žaginega lista. Pravila in tehnike za pritrditev žaginega lista pri rezanju cevi. Vrste, tehnike in pravila za rezanje z rezalniki cevi. Osnovne informacije o rezanju cevi na strojih. Splošne informacije o plinskem rezanju.

Kovinsko brušenje. Orodja in pripomočki. Datoteke, njihove vrste in namen. Pravila za ravnanje z datotekami. Metode brušenja različnih površin.

Vrtanje, povrtavanje in grezenje lukenj. Tehnike vrtanja na vrtalne stroje, ročne in električne vrtalne stroje. Brušenje svedrov.

Rezanje navojev. Orodja za vrezovanje navojev, tehnike vrezovanja zunanjih in notranjih navojev. Preverjanje navojev z navojnimi merili in merilniki.

Strganje letal. Priprava površin za strganje. Strganje preprostih ukrivljenih površin. Brušenje in ravnanje strgal.

Lepanje, njegov namen. Priprava. lapping materiali in lapped deli. Lepanje v parnih delih. Preverjanje kakovosti brusnih delov.

Spajkanje in kositranje. Namen. Priprava delov za spajkanje in kositranje. Orodja in naprave za spajkanje. Spajke in talila.

Spajkanje obdelovancev z mehkimi in trdimi spajkami. Čiščenje spajkalnih spojev.

Popravilo zapornih ventilov. Demontaža, montaža in brušenje zapornic, pip, ventilov. Mazanje zapornih ventilov. Tehnike menjave polnilne škatle.

Spajanje in odklapljanje cevi, vijačenje in odvijanje. Tesnilni material za navojne in prirobnične spoje. Pravila za izdelavo in namestitev tesnil med prirobnicami.

Lepljenje. Uporaba lepljenja. Oprema, orodja, naprave, materiali za lepljenje. Priprava površin za lepljenje, postopek lepljenja. Preverjanje trdnosti in tesnosti povezave.

Tema 2.7 Dvižni stroji in mehanizmi

Dvižni stroji in mehanizmi, ki se uporabljajo pri gradnji in popravilu glavnih naftovodov. Sheme dvižnih strojev in mehanizmov.

Splošne informacije o žerjavih in cevopolagalcih. Diagram postavitve cevovodov in drugih mehanizmov v stolpcu za popravilo. Periodično testiranje žerjavov in cevovodov. Splošne informacije o napravah za dvigovanje tovora: enorogovi tovorni kavlji, dvorogi kavlji in polavtomatske spone.

Posebna oprema za nakladanje in razkladanje: univerzalna zanka, lahka zanka. Pritrjevanje cevi.

Konstrukcija in namen vozičkov in mehkih brisač. Material brisač in njihova nosilnost.

Pravila delovanja in testiranje opreme za nakladanje in razkladanje. Pogostost testiranja naprav za dvigovanje tovora.

Označevanje.

Delovno mesto ključavničar

Tema 25. Osnove vodovoda.

vprašanja:

1. Ključavničarsko delo – to je ročna obdelava materialov, namestitev delov, montaža in popravilo različnih mehanizmov in strojev.

Delovno mesto se nanaša na del proizvodnega območja z vso opremo, orodji in materiali, ki se nahajajo na njem, ki jih uporablja delavec ali skupina delavcev za dokončanje proizvodne naloge.

Delovno mesto mora zavzemati prostor, ki je potreben za racionalno namestitev opreme in prosto gibanje mehanika med delom. Razdalja od delovne mize in polic do mehanika naj bo tolikšna, da lahko uporablja pretežno gibe rok in se po možnosti izogiba obračanju in upogibu telesa. Delovno mesto mora imeti dobro individualno osvetlitev.

Mehaniški delovni pult(Sl. 36) – glavna oprema delovnega mesta. Je stabilna kovinska ali lesena miza, katere pokrov (namizna plošča) je izdelan iz desk iz trdega lesa debeline 50...60 mm in obložen z železno pločevino. Enosedežne delovne mize so najbolj priročne in pogoste, saj je na večsedežnih delovnih mizah, ko dela več ljudi hkrati, kakovost izdelave natančno delo zmanjša.

riž. 36 Enojna klop:

1 – okvir; 2 – mizna plošča; 3 – primež; 4 - zaščitni zaslon; 5 – tablica za risanje; 6 – svetilka; 7 – polica za orodje; 8 – tablica za delovna orodja; 9 – škatle; 10 – police; 11 – sedež

Orodja, potrebna za dokončanje naloge, so postavljena na delovno mizo. Risbe so nameščene na tablici, merilni instrumenti pa na policah.

Pod delovno mizo se nahajajo predali, razdeljeni na več celic za shranjevanje orodja in dokumentacije.

Za pritrditev delov, ki se obdelujejo, je na delovni mizi nameščen primež. Glede na naravo dela se uporabljajo vzporedni, stolni in ročni primeži. Najbolj razširjena prejeli vzporedne rotacijske in fiksne primeže, v katerih čeljusti ostanejo vzporedne, ko se odprejo. Vrtljivi del primeža je s podnožjem povezan s sredinskim sornikom, okoli katerega ga je mogoče zavrteti pod poljubnim kotom in z ročajem pritrditi v želenem položaju. Za podaljšanje življenjske dobe primeža so na delovne dele čeljusti pritrjene jeklene nadzemne čeljusti. Primeži za stole se uporabljajo redko, le za dela z udarnimi obremenitvami (za sekanje, kovičenje itd.). Pri obdelavi majhnih delov se uporablja ročni primež.

Izbira višine primeža glede na višino delavca in racionalna postavitev orodja na delovno mizo prispevata k boljšemu razvoju spretnosti, večji produktivnosti in zmanjšani utrujenosti.

Pri izbiri višine namestitve primeža, upognjenega v komolcu leva roka postaviti na čeljusti primeža, tako da se konci zravnanih prstov dotikajo brade. Orodja in naprave so nameščeni tako, da jih je mogoče udobno vzeti z ustrezno roko: kar se vzame desna roka- drži na desni, kar se vzame z levo - na levi.

Na delovno mizo je nameščen zaščitni zaslon iz kovinske mreže ali trpežnega pleksi stekla, ki zadrži kovinske koščke, ki odletijo med sekanjem.

Surovci, končni deli in napeljave so postavljeni na stojala, nameščena na zanje dodeljenem območju.

2. Označevanje - postopek nanašanja linij (zarezov) na obdelovanec, ki določajo (glede na risbo) konture dela in mesta, ki jih je treba obdelati. Označevanje se uporablja za individualno in maloserijsko proizvodnjo.

Oznake se izvajajo na označevalnih ploščah, ulitih iz sive litine, postaranih in natančno obdelanih.

Črte (oznake) za ravninske oznake se nanašajo s pisarjem, za prostorske oznake - s pisarjem, pritrjenim v objemko skobeljnika. Čečkarji Izdelani so iz jekla razredov U10 in U12, njihovi delovni konci so kaljeni in nabrušeni.

Kerner zasnovan za izdelavo vdolbin (jeder) na vnaprej označenih linijah. Izdelan je iz jekla razredov U7, U7A, U8 in U8A.

Označevalni kompas uporablja se za risanje krogov, deljenje kotov in nanašanje linearnih dimenzij na obdelovanec.

3. Glavne vrste ključavničarskih del.

Sekanje– postopek obdelave kovin, pri katerem se z rezalnimi in udarnimi orodji odstranijo odvečne plasti kovine z obdelovanca, izrežejo utori in utori ali pa se obdelovanec razdeli na dele. Rezilni orodji sta dleto in prečka, udarno orodje pa je kladivo.

rezanje je postopek ločevanja kovin in drugih materialov na dele. Odvisno od oblike in velikosti obdelovancev se rezanje izvaja z ročno žago, ročnimi ali vzvodnimi škarjami.

Ročna žaga sestoji iz jeklenega trdnega ali drsnega okvirja in žaginega lista, ki se vstavi v reže glav in pritrdi z zatiči. Na steblo fiksne glave je pritrjen ročaj. Premična glava z vijakom in krilato matico služi za napenjanje žaginega lista. Rezalni del nožne žage je rezilo za nožno žago (ozka in tanka plošča z zobmi na enem od reber), izdelana iz jekla U10A, 9ХС, Р9, Р18 in utrjena. Uporabite rezila za žago z dolžino (razdalja med luknjami) 250-300 mm. Zobje rezila so razprti (upognjeni), tako da je širina reza nekoliko večja od debeline rezila.

Ravnanje kovin– postopek, pri katerem se na materialih, obdelovancih in delih odpravljajo neravnine, udrtine, ukrivljenosti, zvitosti, valovitosti in druge napake. Urejanje je v večini primerov pripravljalna operacija. Ravnanje ima enak namen kot ravnanje, le da se napake popravijo na utrjenih delih.

upogibanješiroko uporablja za dajanje obdelovancem določene oblike pri izdelavi delov. Za ročno ravnanje in krivljenje se uporabljajo ravnalne plošče, ravnalne glave, nakovala, primeži, trni, kladiva, kovinska in lesena kladiva (kladiva) in posebne naprave.

Zakovičenje- postopek obdelave kovin, pri katerem se dva ali več delov poveže z zakovicami. Zakovičene povezave so trajne in se uporabljajo pri izdelavi različnih kovinskih konstrukcij.

Kovičenje se izvaja v hladnem ali vročem (če je premer zakovice večji od 10 mm) stanju. Prednost vročega kovičenja je v tem, da palica bolje zapolni luknje v spojenih delih, ohlajena pa jih zakovica bolje zategne. Pri kovičenju v vročem stanju mora biti premer zakovice 0,5 ... 1 mm manjši od luknje, v hladnem stanju pa 0,1 mm.

Ročno kovičenje se izvaja s kladivom, njegova teža je izbrana glede na premer zakovice, na primer za zakovice s premerom 3...3,5 mm je potrebno kladivo, ki tehta 200 g.

Vložitev– postopek obdelave kovin, pri katerem se plast kovine odreže s površine dela z pilami, da se pridobi zahtevana oblika, velikost in hrapavost površine, da se prilegajo deli med montažo in pripravijo robove za varjenje.

Pile so jeklene (vrste jekla U13, U13A; ШХ13 in 13Х) kaljene palice različnih profilov z narezanimi zobmi na delovnih površinah. Zobje pile, ki imajo v preseku obliko nabrušenega klina, odrežejo plasti kovine v obliki ostružkov (žagovine) z obdelovanca.

strganje imenovana operacija strganja s površine dela tanke plasti orodje za rezanje kovine - strgalo. To je končna obdelava natančnih površin (vodilni okvirji obdelovalnih strojev, krmilne plošče, drsni ležaji itd.), da se zagotovi tesno prileganje. Strgala so izdelana iz jekel U10 in U12A, njihovi rezalni konci so utrjeni brez popuščanja na trdoto HRC 64...66.

Lepanje in končna obdelava– postopki površinske obdelave s posebno drobnozrnatimi abrazivnimi materiali v krogih.

S temi operacijami dosežemo ne samo zahtevano obliko, temveč tudi najvišjo natančnost (5...6. kakovost), kot tudi najmanjšo površinsko hrapavost (do 0,05 mikronov).

Montažna in montažna dela– To so montažna in demontažna dela, ki se izvajajo pri montaži in popravilu strojev. Različne povezave delov med montažo stroja so razdeljene na dve glavni vrsti: premične in fiksne. Pri izvajanju vodovodnih in montažnih del se uporabljajo različna orodja in naprave: ključi (preprosti, nasadni, drsni itd.), Izvijači, natikači, vlečne naprave, naprave za stiskanje in stiskanje.

Ustvarjanje katerega koli stroja, mehanizma, naprave in celo posameznih delov je zapleten proizvodni proces. Ta proces je sestavljen iz različnih operacij za izdelavo posameznih delov, vključno z obdelavo kovin, nato pa iz operacij sestavljanja komponent, mehanizmov in strojev.

Sodelovanje mehanikov v proizvodnem procesu je še vedno zelo pomembno, kljub temu, da je ročna obdelava kovin manj produktivna in dražja. fizično delo kot mehanska obdelava (na strojih). Zato se trenutno na vse možne načine trudijo zmanjšati obseg ročnih vodovodnih del tako, da jih nadomestijo s strojnimi operacijami, pa tudi z racionalnim oblikovanjem samih delov in njihovih povezav.

V primerih, ko to ni mogoče storiti, poskušajo izvesti postopke obdelave kovin z uporabo mehaniziranih orodij.

Obdelava kovin se v glavnem nanaša na postopke hladnega rezanja kovin. Izvajajo se ročno in z uporabo mehaniziranih orodij. Namen obdelave kovin je dati obdelovancu obliko, velikost in površinsko obdelavo, ki je določena na risbi. Kakovost kleparskih del je odvisna od spretnosti mehanika, uporabljenega orodja in materiala, ki ga obdelujemo.

Postopki obdelave kovin vsebujejo številne postopke, ki vključujejo predvsem: označevanje, sekanje, ravnanje in krivljenje kovine, rezanje z nožno žago in škarjami, piljenje, vrtanje, grezenje in povrtavanje lukenj, rezanje navojev, kovičenje, strganje, lepljenje in končna obdelava, spajkanje, kositranje in druge operacije.

Pri izdelavi delov po metodi obdelave kovin se glavne operacije obdelave kovin izvajajo v v določenem vrstnem redu ko je ena operacija pred drugo.

Najprej se izvajajo postopki obdelave kovin za izdelavo ali popravljanje obdelovancev: rezanje, ravnanje, krivljenje, ki se včasih imenujejo pripravljalne operacije. Naslednja operacija je običajno markiranje, ki se včasih izvede celo pred pripravljalnimi operacijami. Nato se izvede glavna obdelava obdelovanca. V večini primerov vključuje sekanje in piljenje, s pomočjo katerih se z obdelovanca odstranijo odvečne plasti kovine in prevzame obliko, dimenzije in stanje površin, ki so blizu tistim, ki so za ta del označene na risbi.

Za obdelavo posameznih delov se uporabljajo operacije strganja, lepljenja, končne obdelave itd., Med katerimi se iz dela odstranijo tanke plasti kovine. V nekaterih primerih se za povezavo delov izvajajo vrtanje, grezenje, navoji, kovičenje, spajkanje itd.

Odvisno od zahtev za končne dele se lahko izvajajo tudi dodatne operacije za povečanje trdote, odpornosti proti uničenju v agresivnih okoljih itd. Takšne operacije vključujejo kositranje, utrjevanje, karburizacijo, električno ojačitev, emajliranje itd.

Poleg kovinarskih operacij pri sestavljanju enot iz posameznih delov in sestavljanju mehanizmov in strojev iz enot se izvajajo kovinarska in montažna dela. Sestavljeni so predvsem iz namestitve delov, sestavljenih v enote, ki jim sledi nastavitev in preverjanje pravilnega delovanja mehanizmov in strojev. Ta dela običajno vključujejo osnovne vrste vodovodnih del.

Tu so tudi kleparska in popravljalna dela, katerih namen je vzdrževanje zmogljivosti opreme z nastavitvami, kakor tudi popravki ali zamenjave obrabljenih ali poškodovanih delov strojev.

Obseg obdelave kovin v veliki meri določa tehnično in tehnološko raven proizvodnje in je odvisen od njene narave. Pri posamični in maloserijski proizvodnji (kamor spada tudi ladjedelništvo) je obseg kleparskih del večji kot pri velikoserijski in masovni proizvodnji.

Poznavanje osnovnih vodovodnih operacij in sposobnost njihovega izvajanja je potrebno za delavce številnih specialnosti, vključno s sestavljalci ladij.