Аль шингэн нь тэлэлтийн температурын хамгийн өндөр коэффициенттэй вэ? Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент

Температурын коэффициенттэй төстэй шугаман тэлэлторуулах, хэрэглэх боломжтой температурын коэффициентэзлэхүүний тэлэлт, энэ нь биеийн температур өөрчлөгдөх үед түүний эзлэхүүн өөрчлөгдөх шинж чанар юм. Энэ тохиолдолд эзлэхүүний өсөлтийг температурын өөрчлөлттэй пропорциональ гэж үзэж болох нь эмпирикээр тогтоогдсон бөгөөд хэрэв энэ нь тийм ч их өөрчлөгддөггүй. их хэмжээний. Эзлэхүүн тэлэлтийн коэффициентийг янз бүрийн аргаар тодорхойлж болно. Нийтлэг тэмдэглэгээ нь:

ТОДОРХОЙЛОЛТ

Анхны температур дахь биеийн эзэлхүүнийг (t) V, эцсийн температур дахь биеийн эзэлхүүнийг , температур дахь биеийн эзэлхүүнийг , дараа нь гэж тэмдэглэе. эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициенттомъёогоор тодорхойлно:

Хатуу болон шингэн бодисууд температур нэмэгдэх тусам эзлэхүүн бага зэрэг нэмэгддэг тул температурын "хэвийн эзэлхүүн" () нь өөр температурын эзэлхүүнээс тийм ч их ялгаатай биш юм. Иймд (1) илэрхийлэлийг V-ээр сольсон нь дараах үр дүнд хүрнэ.

Хийн хувьд дулааны тэлэлт өөр өөр байдаг тул "хэвийн" эзэлхүүнийг V-ээр солих нь зөвхөн бага температурын мужид боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент ба биеийн эзэлхүүн

Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициентийг ашиглан та анхны эзэлхүүн ба температурын өсөлтийг мэддэг бол биеийн эзэлхүүнийг тооцоолох боломжийг олгодог томъёог бичиж болно.

Хаана. Илэрхийлэл () нь эзэлхүүний тэлэлтийн бином гэж нэрлэгддэг.

Дулааны тэлэлтхатуу бие нь бүрдүүлэгч хэсгүүдийн дулааны чичиргээний ангармониктэй холбоотой байдаг болор торбие. Эдгээр хэлбэлзлийн үр дүнд биеийн температур нэмэгдэхийн хэрээр энэ биеийн хөрш хэсгүүдийн хоорондын тэнцвэрт зай нэмэгддэг.

Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент ба бодисын нягт

Хэрэв цагт тогтмол массБиеийн эзэлхүүн өөрчлөгдөхөд энэ нь түүний бодисын нягтрал өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.

Анхны нягт хаана байна, шинэ температур дахь бодисын нягт. Хэмжигдэхүүн нь (4) илэрхийлэл учраас заримдаа дараах байдлаар бичдэг.

Биеийг халаах, хөргөх үед (3)-(5) томъёог ашиглаж болно.

Дулааны тэлэлтийн эзэлхүүний болон шугаман коэффициентүүдийн хамаарал

Нэгж

Дулааны тэлэлтийн коэффициентийг хэмжих үндсэн SI нэгж нь:

Асуудлыг шийдвэрлэх жишээ

ЖИШЭЭ 1

Дасгал хийх	Өрөөнд байрлах мөнгөн усны барометр нь ямар даралттай байгааг харуулж байгаа бол өрөөний температур тогтмол бөгөөд тэнцүү байна t = 37 o C. Мөнгөн усны эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент нь тэнцүү байна Шилний тэлэлтийг үл тоомсорлож болно.
Шийдэл	Барометр дэх мөнгөн усны бодит эзэлхүүн нь V утгатай байх бөгөөд үүнийг дараах илэрхийллийн дагуу олж болно. хэвийн атмосферийн даралт дахь мөнгөн усны хэмжээ хаана байна ба температур. Өрөөн доторх температур өөрчлөгддөггүй тул бид Бойл-Мариотын хуулийг ашиглаж, дараах зүйлийг бичиж болно. Тооцооллын дагуу явцгаая:
Хариулт	Па

ЖИШЭЭ 2

Шингэний хэсгүүдийн хоорондын холбоо нь бидний мэдэж байгаагаар хатуу биет дэх молекулуудын хоорондох холбооноос сул байдаг. Тиймээс ижил халаалттай үед шингэн нь өргөжиж байна гэж хүлээх хэрэгтэй илүү их хэмжээгээрхатуу бодисоос илүү. Энэ нь үнэхээр туршлагаар батлагдсан.

Нарийн, урт хүзүүтэй колбонд хүзүүний хагас хүртэл өнгөт шингэн (ус, эсвэл илүү сайн, керосин) дүүргэж, резинэн цагирагаар шингэний түвшинг тэмдэглэнэ. Үүний дараа колбыг халуун устай саванд буулгана. Нэгдүгээрт, колбоны хүзүүнд шингэний түвшин буурч байгаа нь харагдах бөгөөд дараа нь түвшин нэмэгдэж, эхнийхээс нэлээд дээшлэх болно. Энэ нь хөлөг онгоц эхлээд халж, эзэлхүүн нь нэмэгддэгтэй холбон тайлбарладаг. Үүнээс болж шингэний түвшин буурдаг. Дараа нь шингэнийг халаана. Өргөтгөх нь зөвхөн хөлөг онгоцны нэмэгдсэн эзэлхүүнийг дүүргээд зогсохгүй энэ хэмжээнээс ихээхэн давж гардаг. Тиймээс шингэн нь хатуу биетээс илүү өргөжиж байдаг.

Шингэний эзэлхүүний тэлэлтийн температурын коэффициент нь эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициентээс хамаагүй их байна. хатуу бодис; тэдгээр нь 10 -3 К -1 утгад хүрч чадна.

Шингэнийг дотор нь байгаа савыг халаахгүйгээр халаах боломжгүй. Тиймээс савны тэлэлт нь шингэний эзэлхүүний илэрхий өсөлтийг дутуу үнэлдэг тул бид сав дахь шингэний жинхэнэ тэлэлтийг ажиглаж чадахгүй. Гэсэн хэдий ч шил болон бусад хатуу бодисын эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент нь ихэвчлэн шингэний эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициентээс хамаагүй бага байдаг бөгөөд тийм ч нарийвчлалтай хэмжилт хийгдээгүй тохиолдолд савны эзэлхүүний өсөлтийг үл тоомсорлож болно.

Усны өргөтгөлийн онцлог

Дэлхий дээрх хамгийн түгээмэл шингэн болох ус нь бусад шингэнээс ялгарах онцгой шинж чанартай байдаг. Усыг 0-ээс 4 хэм хүртэл халаахад эзэлхүүн нь нэмэгдэхгүй, харин буурдаг. Зөвхөн 4 ° C-аас эхлэн усны хэмжээ халах үед нэмэгдэж эхэлдэг. Тиймээс 4 ° C-д усны эзэлхүүн хамгийн бага, нягт нь хамгийн их байна*. Зураг 9.4-т усны нягтын температураас ойролцоогоор хамаарлыг харуулав.

* Эдгээр өгөгдөл нь цэвэр (химийн цэвэр) устай холбоотой. Далайн усны хамгийн өндөр нягтрал нь ойролцоогоор 3 ° C байна.

Усны энэхүү онцгой шинж чанар нь усан сан дахь дулааны солилцооны шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Ус хөргөх үед эхлээд нягтрал дээд давхаргууднэмэгдэж, тэд буурч байна. Гэхдээ агаарын температур 4 ° C-д хүрсний дараа цаашдын хөргөлт нь нягтралыг аль хэдийн бууруулж, усны хүйтэн давхарга гадаргуу дээр үлддэг. Үүний үр дүнд гүний усан санд, тэр ч байтугай агаарын маш бага температурт ус нь ойролцоогоор 4 ° C температуртай байдаг.

Шингэн ба хатуу биетүүдийн хэмжээ температурын өсөлттэй шууд пропорциональ нэмэгддэг. Усанд гажиг илэрсэн: түүний нягт нь хамгийн их байна 4 ° C.

§ 9.4. Технологид биеийн дулааны тэлэлтийн бүртгэл, ашиглалт

Температурын өөрчлөлтөөр биетүүдийн шугаман хэмжээ, эзэлхүүн бага зэрэг өөрчлөгддөг ч практикт энэ өөрчлөлтийг ихэвчлэн харгалзан үзэх шаардлагатай байдаг; Үүний зэрэгцээ энэ үзэгдэл нь өдөр тутмын амьдрал, технологид өргөн хэрэглэгддэг.

Биеийн дулааны тэлэлтийг харгалзан үзэх

Дулааны тэлэлтийн улмаас хатуу биетийн хэмжээ өөрчлөгдөхөд бусад биетүүд хэмжээ өөрчлөгдөхөөс сэргийлж, асар их уян харимхай хүч үүсэхэд хүргэдэг. Жишээлбэл, 100 см2 хөндлөн огтлолтой ган гүүрний дам нурууг өвлийн улиралд -40 хэмээс зундаа +40 хэм хүртэл халаахад тулгуур нь түүний суналтаас сэргийлж, тулгуур дээр даралтыг (суналт) үүсгэдэг. 1.6 10 8 Па, өөрөөр хэлбэл 1.6 10 6 Н хүчээр тулгуур дээр.

Өгөгдсөн утгыг Хукийн хууль ба биеийн дулааны тэлэлтийн томъёо (9.2.1) -ээс авч болно.

Хукийн хуулийн дагуу механик стресс
,Хаана
- харьцангуй суналт,a Э- Янгийн модуль. (9.2.1) дагуу
. Харьцангуй суналтын энэ утгыг Hooke-ийн хуулийн томъёонд орлуулснаар бид олж авна

(9.4.1)

Ган нь Янгийн модультай Э= 2.1 10 11 Па, шугаман тэлэлтийн температурын коэффициент α 1 = 9 10 -6 К -1 . Эдгээр өгөгдлийг (9.4.1) илэрхийллээр орлуулснаар бид үүнийг Δ-д авна т = 80 ° C механик ачаалал σ = 1.6 10 8 Па.

Учир нь С = 10 -2 м 2, дараа нь хүч Ф = σS = 1.6 10 6 Н.

Металл саваа хөргөх үед гарч ирэх хүчийг харуулахын тулд та дараах туршилтыг хийж болно. Төгсгөлд нь цутгамал төмөр саваа оруулсан нүхтэй төмөр саваа халаая (Зураг 9.5). Дараа нь бид энэ савааг ховилтой том төмөр тавиур руу оруулна. Хөргөх үед саваа агшина гэх мэт агуу хүчнүүдцутгамал төмрийн саваа хугардаг уян хатан байдал.

Олон тооны байгууламжийг төлөвлөхдөө биеийн дулааны тэлэлтийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Температур өөрчлөгдөхөд бие нь чөлөөтэй тэлэх эсвэл агших боломжийг хангахад анхаарах хэрэгтэй.

Жишээлбэл, цахилгаан утас, цахилгааны шугамын утсыг тулгуур хооронд нь чанга татахыг хориглоно. Зуны улиралд утаснуудын унжилт нь өвлийнхөөс мэдэгдэхүйц их байдаг.

Металл уурын хоолой, түүнчлэн ус халаах хоолой нь гогцоо хэлбэрээр гулзайлтын (компенсатор) тоноглогдсон байх ёстой (Зураг 9.6).

Нэг төрлийн биеийг жигд бус халаах үед дотоод стресс үүсч болно. Жишээлбэл, зузаан шилээр хийсэн шилэн лонх эсвэл шил асгавал хагарч болно халуун ус. Юуны өмнө халуун устай харьцах савны дотоод хэсгүүдийг халаана. Тэд тэлж, гаднах хүйтэн хэсгүүдэд маш их дарамт үзүүлдэг. Тиймээс хөлөг онгоц эвдэрч болзошгүй. Нимгэн шил нь халуун ус асгахад хагардаггүй, учир нь дотор болон гадна хэсгүүд нь адилхан хурдан халдаг.

Кварцын шил нь шугаман тэлэлтийн маш бага температурын коэффициенттэй байдаг. Ийм шил нь хагаралгүйгээр жигд бус халаалт, хөргөлтийг тэсвэрлэдэг. Жишээлбэл, улаан халуун кварц шилэн колбонд хүйтэн ус асгаж болох бөгөөд ийм туршилт хийх үед энгийн шилээр хийсэн колбонд хагардаг.

Тогтмол халаалт, хөргөлттэй ижил төстэй материалыг зөвхөн температурын өөрчлөлттэй адил хэмжээс нь өөрчлөгддөг бол нэгтгэх ёстой. Энэ нь ялангуяа чухал үед том хэмжээтэйбүтээгдэхүүн. Жишээлбэл, төмөр, бетоныг халаахад адилхан өргөсдөг. Тийм ч учраас төмөр бетон өргөн тархсан - ган торонд цутгасан хатуурсан бетон зуурмаг - арматур (Зураг 9.7). Хэрэв төмөр, бетон нь өөр өөрөөр өргөсдөг байсан бол өдөр тутмын болон жилийн температурын хэлбэлзлийн үр дүнд төмөр бетон бүтээц удахгүй нурах болно.

Өөр хэдэн жишээ. Цахилгаан чийдэн, радио чийдэнгийн шилэн цилиндрт гагнасан металл дамжуулагч нь шилтэй ижил тэлэлтийн коэффициент бүхий хайлшаар (төмөр ба никель) хийгдсэн байдаг, эс тэгвээс металыг халаах үед шил хагардаг. Сав суулгаа бүрэх паалан болон сав суулга хийсэн металл нь шугаман тэлэлтийн ижил коэффициенттэй байх ёстой. Үгүй бол паалан нь бүрсэн аяга таваг халааж, хөргөхөд хагарна.

Шингэнийг тэлэхийг зөвшөөрдөггүй хаалттай саванд халааж байвал шингэн нь ихээхэн хүч чадлыг бий болгож чадна. Эдгээр хүч нь шингэн агуулсан савыг устгахад хүргэдэг. Тиймээс шингэний энэ шинж чанарыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, халуун ус халаах хоолойн системүүд нь системийн дээд хэсэгт холбогдсон, агаар мандалд өртдөг өргөтгөх саваар үргэлж тоноглогдсон байдаг. Хоолойн системд ус халаах үед усны багахан хэсэг нь өргөтгөх сав руу ордог бөгөөд энэ нь ус, хоолойн стрессийн төлөвийг арилгадаг. Үүнтэй ижил шалтгаанаар газрын тосны хөргөлттэй цахилгаан трансформаторын дээд хэсэгт газрын тосны өргөтгөлийн сав байдаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр савны тосны түвшин нэмэгдэж, тос хөргөх тусам буурдаг.

Температур өөрчлөгдөхөд хатуу бодисын хэмжээ өөрчлөгддөг бөгөөд үүнийг дулааны тэлэлт гэж нэрлэдэг. Шугаман болон эзэлхүүний дулааны тэлэлт байдаг. Эдгээр процессууд нь дулааны (температурын) тэлэлтийн коэффициентээр тодорхойлогддог: - шугаман дулааны тэлэлтийн дундаж коэффициент, эзэлхүүний дулааны тэлэлтийн дундаж коэффициент.

ТОДОРХОЙЛОЛТ

Дулааны тэлэлтийн коэффициентнь температур өөрчлөгдөхөд хатуу биетийн шугаман хэмжээсүүдийн өөрчлөлтийг тодорхойлдог физик хэмжигдэхүүн юм.

Дундаж шугаман тэлэлтийн коэффициентийг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь материалын дулааны тэлэлтийн шинж чанар юм.

Хэрэв биеийн анхны урт нь -тэй тэнцүү бол биеийн температур нэмэгдэхэд түүний суналтыг дараах томъёогоор тодорхойлно.

Шугаман сунгах коэффициент нь биеийн температур 1 К-ээр нэмэгдэхэд тохиолддог харьцангуй суналтын шинж чанар юм.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр хатуу бодисын хэмжээ нэмэгддэг. Эхний ойролцоо байдлаар бид дараахь зүйлийг таамаглаж болно.

биеийн анхны эзэлхүүн хаана байна, биеийн температурын өөрчлөлт. Дараа нь биеийн эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент нь байна физик хэмжигдэхүүн, энэ нь биеийн эзэлхүүний харьцангуй өөрчлөлтийг тодорхойлдог () бөгөөд энэ нь биеийг 1 К-ээр халааж, даралт тогтмол байх үед үүсдэг. Математикийн тодорхойлолтЭзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент нь дараах томъёо юм.

Хатуу биетийн дулааны тэлэлт нь биеийн болор торыг бүрдүүлдэг хэсгүүдийн дулааны чичиргээний ангармониктэй холбоотой байдаг. Эдгээр хэлбэлзлийн үр дүнд биеийн температур нэмэгдэхийн хэрээр энэ биеийн хөрш хэсгүүдийн хоорондын тэнцвэрт зай нэмэгддэг.

Биеийн эзэлхүүн өөрчлөгдөхөд түүний нягт нь өөрчлөгддөг.

Анхны нягт хаана байна, шинэ температур дахь бодисын нягт. Хэмжигдэхүүн нь (4) илэрхийлэл учраас заримдаа дараах байдлаар бичдэг.

Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь тухайн бодисоос хамаарна. IN ерөнхий тохиолдолТэд температураас хамаарна. Дулааны тэлэлтийн коэффициентийг бага температурын хязгаарт температураас хамааралгүй гэж үздэг.

Дулааны тэлэлтийн сөрөг коэффициент бүхий хэд хэдэн бодис байдаг. Тиймээс температур нэмэгдэхийн хэрээр ийм материалууд багасдаг. Энэ нь ихэвчлэн нарийн температурын хязгаарт тохиолддог. Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь бараг байдаг бодисууд байдаг тэгтэй тэнцүүтодорхой температурын хүрээнд.

Илэрхийлэл (3) нь зөвхөн хатуу биетэд төдийгүй шингэнд ашиглагддаг. Дусал шингэний дулааны тэлэлтийн коэффициент нь температурын өөрчлөлтөд мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөггүй гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч халаалтын системийг тооцоолохдоо үүнийг анхаарч үздэг.

Дулааны тэлэлтийн коэффициентүүдийн хоорондын хамаарал

Нэгж

Дулааны тэлэлтийн коэффициентийг хэмжих үндсэн SI нэгж нь:

Асуудлыг шийдвэрлэх жишээ

ЖИШЭЭ 1

ЖИШЭЭ 2

15.07.2012
Гидравлик тосны физик шинж чанар ба гүйцэтгэлийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө

1. Зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар-температурын шинж чанар
Зуурамтгай чанар нь гидравлик тосны даацын чадварыг үнэлэх хамгийн чухал шалгуур юм. Зуурамтгай чанар нь динамик ба кинематик үзүүлэлтээр ялгагдана.
Аж үйлдвэрийн тосолгооны болон гидравлик тосыг дараах байдлаар ангилдаг ISOТэдний кинематик зуурамтгай чанар дээр тулгуурлан зуурамтгай байдлын ангиллыг бий болгодог бөгөөд энэ нь эргээд динамик зуурамтгай чанар ба нягтын харьцаа гэж тодорхойлогддог. Жишиг температур нь 40 ° C байна. Албан ёсны хэмжилтийн нэгж ( St) кинематик зуурамтгай байдлын хувьд м 2 / с, газрын тос боловсруулах үйлдвэрт кинематик зуурамтгай чанарыг хэмжих нэгж нь cSt(центистокс) эсвэл мм 2 / с. Зуурамтгай байдлын ангилал ISO, DIN 51519 шингэн үйлдвэрийн тосолгооны материал 40 0С-ийн температурт 2-оос 1500 мм 2 / с хүртэл зуурамтгай чанарын 18 зэрэглэлийг (ангилуудыг) тодорхойлсон. Зэрэг тус бүрийг 40 ° C-ийн дундаж зуурамтгай чанар, энэ утгаас ±10% -ийн зөвшөөрөгдөх хазайлтаар тодорхойлно. Зуурамтгай чанар-температурын хамаарал байна их ач холбогдолгидравлик тосны хувьд. Температур буурах тусам зуурамтгай чанар нь огцом нэмэгдэж, температур нэмэгдэх тусам буурдаг. Практик утгаараа шахуургад ашиглахын тулд босго шингэний зуурамтгай чанар (эхлэх үеийн зөвшөөрөгдөх зуурамтгай чанар, ойролцоогоор 800-2000 мм 2 / с) шаардлагатай. янз бүрийн төрөл. Өндөр температурт хамгийн бага зөвшөөрөгдөх зуурамтгай чанарыг хилийн үрэлтийн үе шат эхлэхэд тодорхойлно. Шахуурга, моторын эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд хамгийн бага зуурамтгай чанар нь 7-10 мм 2 / сек-ээс багагүй байх ёстой. Зуурамтгай чанар-температурын график дээрх муруйнууд нь гидравлик шингэний зуурамтгай чанар нь температураас хамааралтай болохыг тодорхойлдог. IN шугаман нөхцөл В—Т- муруй нь гипербол юм. Эдгээрийг математикийн хувиргалтаар Б—Т- муруйг шулуун шугамаар дүрсэлж болно. Эдгээр шугамууд нь температурын өргөн хүрээний зуурамтгай чанарыг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог. Зуурамтгай байдлын индекс (VI) нь шалгуур үзүүлэлт юм Б—Т- хараат байдал, ба В—Т- муруй - график дээрх градиент. Гидравлик шингэний VI өндөр байх тусам температурын өөрчлөлттэй зуурамтгай чанар бага байх болно, өөрөөр хэлбэл илүү хавтгай байна. Б—Т- муруй. Ашигт малтмалын тос дээр суурилсан гидравлик тос нь ихэвчлэн 95-100 байгалийн VI байдаг. Синтетик гидравлик тос дээр суурилсан эфирХязгаарлалтын VI нь 140-180, полигликолууд нь байгалийн VI нь 180-200 байдаг (Зураг 1).

Зуурамтгай байдлын индексийг VI сайжруулагч эсвэл зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэгч гэж нэрлэдэг нэмэлтүүд (хэсгэхэд тогтвортой байх ёстой полимер нэмэлтүүд) ашиглан нэмэгдүүлж болно. Өндөр VI гидравлик тос нь асаахад хялбар, орчны бага температурт гүйцэтгэлийн алдагдлыг бууруулж, өндөр температурт битүүмжлэх, элэгдэлд орох хамгаалалтыг сайжруулдаг. Өндөр индекстэй тос нь системийн үр ашгийг дээшлүүлж, элэгдэлд өртөж буй эд анги, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг (ашиглалтын температурт зуурамтгай чанар өндөр байх тусам эзэлхүүний хүчин зүйл сайн болно).

2. Даралтаас зуурамтгай чанараас хамаарах хамаарал
Тосолгооны материалын зуурамтгай чанар нь даралтын хамаарал нь тосолгооны материалын даацыг хариуцдаг. Динамик зуурамтгай чанар шингэн орчиндаралт ихсэх тусам нэмэгддэг. Тогтмол температурт динамик зуурамтгай чанар нь даралтаас хамаарах хамаарлыг зохицуулах аргыг доор харуулав.
Зуурамтгай чанар нь даралтаас хамаардаг, тухайлбал даралт ихсэх тусам зуурамтгай чанар нэмэгддэг эерэг нөлөөтодорхой ачаалал дээр (жишээлбэл, холхивч дээр), учир нь тосолгооны хальсны зуурамтгай чанар нь 0-ээс 2000 атм хүртэлх өндөр хэсэгчилсэн даралтын нөлөөн дор нэмэгддэг. Зуурамтгай чанар ОССКшингэн хоёр дахин, эрдэс тос - 30 дахин нэмэгддэг HFDшингэн - 60 удаа. Энэ нь харьцуулалтыг тайлбарлаж байна богино хугацаадугуй холхивчийн үйлчилгээ, хэрэв тэдгээрийг тосолсон бол ( HFA, ОССК) усан суурьтай тосолгооны тос. Зураг дээр. 2. ба 3-т янз бүрийн гидравлик шингэний зуурамтгай чанар нь даралтаас хамаарах хамаарлыг харуулав.

Зуурамтгай чанар-температурын шинж чанарыг экспоненциал илэрхийлэлээр тодорхойлж болно:

η = η ο · д α П ,

Энд η ο нь атмосферийн даралт дахь динамик зуурамтгай чанар, α нь "наалдамхай чанар-даралт" харьцааны коэффициент, Р- даралт. Учир нь ОССКα = 3.5 · 10 -4 атм -1;
Учир нь HFDα = 2.2·10 -3 атм -1; Учир нь HLPα = 1.7·10 -3 атм -1

3. Нягт
Шугам хоолой болон гидравлик системийн элементүүдийн гидравлик шингэний алдагдал нь шингэний нягттай шууд пропорциональ байна. Жишээлбэл, даралтын алдагдал нь нягтралтай шууд пропорциональ байна:

Δ П= (ρ/2) ξ -тай 2 ,

Энд ρ нь шингэний нягт, ξ нь татах коэффициент, -тайнь шингэний урсгалын хурд ба Δ П- даралт алдагдах.
Нягт ρ нь шингэний нэгж эзэлхүүн дэх масс юм.

ρ = м/В(кг/м3).

Гидравлик шингэний нягтыг 15 ° C температурт хэмждэг. Температур нэмэгдэх тусам шингэний хэмжээ нэмэгддэг тул энэ нь температур, даралтаас хамаарна. Тиймээс халаалтын үр дүнд шингэний эзэлхүүний өөрчлөлт нь тэгшитгэлийн дагуу явагдана

Δ В=В·β температур Δ Т,

Нягтрал өөрчлөгдөхөд юу хүргэдэг вэ:

Δρ = ρ·β температур Δ Т.

Гидростатик нөхцөлд -5-аас +150 ° C хүртэл температурт хэрэглэхэд хангалттай шугаман томъёодээрх тэгшитгэлд. Дулааны эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент β температурыг бүх төрлийн гидравлик шингэнд хэрэглэж болно.

Ашигт малтмалын тосны дулааны тэлэлтийн коэффициент нь ойролцоогоор 7 10 -4 К -1 байдаг тул температур нь 10 ° C-аар нэмэгдэхэд гидравлик шингэний хэмжээ 0.7% -иар нэмэгддэг. Зураг дээр. Гидравлик шингэний эзэлхүүний температураас хамаарах хамаарлыг Зураг 5-д үзүүлэв.

Шингэний шахалт нь динамик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг тул гидравлик шингэний нягт ба даралтын хамаарлыг гидростатик үнэлгээнд оруулах ёстой. Даралтаас нягтын хамаарлыг харгалзах муруйгаас хялбархан уншиж болно (Зураг 6).

4. Шахах чадвар
Ашигт малтмалын тос дээр суурилсан гидравлик шингэний шахалт нь температур, даралтаас хамаарна. Аж үйлдвэрийн системүүдийн хязгаар болох 400 атм хүртэл даралт, 70 0С хүртэлх температурт шахах чадвар нь системд хамааралтай. Ихэнх гидравлик системд ашигладаг гидравлик шингэнийг шахах боломжгүй гэж үзэж болно. Гэсэн хэдий ч 1000-10,000 атм даралттай үед орчны шахалтын өөрчлөлтийг ажиглаж болно. Шахах чадварыг β коэффициент буюу модулиар илэрхийлнэ М(Зураг 7, М = TO).

М= 1/β atm = 1/β · 10 5 N · m 2 = 1/β · 10 5 Па.

Эзлэхүүний өөрчлөлтийг тэгшитгэлийг ашиглан тодорхойлж болно

Δ В=В · β( Пхамгийн их - Рэхлэл)

Хаана Δ В- эзлэхүүний өөрчлөлт; Р max - хамгийн их даралт; Рэхлэх - анхны даралт.

5. Хийн уусах чадвар, хөндий
Агаар болон бусад хий нь шингэнд уусдаг. Шингэн нь хийг ханасан хүртэл шингээж чаддаг. Энэ нь шингэний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлөх ёсгүй. Шингэн дэх хийн уусах чадвар нь хийн төрөл, даралт, температурын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарна. ≈300 атм хүртэл даралттай үед. Хийн уусах чадвар нь даралттай пропорциональ бөгөөд Генригийн хуулийг дагаж мөрддөг.

В G= В Ф·α V · P/Pо,

Хаана ВГ- ууссан хийн хэмжээ; В F нь шингэний эзэлхүүн, Ро - Агаар мандлын даралт, П- шингэний даралт; α V нь Бунсений тархалтын коэффициент (1.013 mbar, 20 ° C).
Бунсений харьцаа өндөр зэрэгтэйүндсэн шингэнээс хамаарах ба шингэний нэгж эзэлхүүн дэх хий хэр их (%) ууссныг харуулдаг хэвийн нөхцөл. Ууссан хий нь бага статик даралтаар гидравлик шингэнээс ялгарч болно ( өндөр хурдтайурсгал ба өндөр хүчдэлийншилжих) хүрэх хүртэл шинэ цэгханасан байдал. Шингэнээс хийн гарах хурд нь хийг шингэнээр шингээх хурдаас ихэвчлэн их байдаг. Шингэнийг бөмбөлөг хэлбэрээр үлдээх хий нь шингэний шахалтыг агаарын бөмбөлөгтэй төстэй байдлаар өөрчилдөг. Тэр ч байтугай хамт бага даралт бага хэмжээнийагаар нь шингэний шахагдахгүй байдлыг эрс багасгадаг. Шингэний эргэлтийн өндөр хурдтай хөдөлгөөнт системд уусаагүй агаарын агууламж 5% хүртэл хүрч чаддаг. Энэхүү уусаагүй агаар нь системийн гүйцэтгэл, даацын чадвар, динамик байдалд маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг (6-р хэсэг - агаарыг зайлуулах, 7-р хэсэг - хөөсөрч байгааг үзнэ үү). Систем дэх шингэний шахалт нь ихэвчлэн маш хурдан явагддаг тул агаарын бөмбөлгүүд гэнэт халж болно. өндөр температур(адиабат шахалт). Хэт их тохиолдолд шингэний шаталтын температурт хүрч, микродизелийн нөлөөлөл үүсч болно.
Хийн бөмбөлөгүүд нь шахалтын улмаас шахуургад дэлбэрэх боломжтой бөгөөд энэ нь элэгдлийн улмаас эвдрэлд хүргэдэг (заримдаа кавитаци эсвэл псевдо-кавитаци гэж нэрлэдэг). Шингэн дотор уурын бөмбөлөг үүссэн тохиолдолд нөхцөл байдал улам дордож болно. Тиймээс даралт нь хийн уусах чадвараас доогуур эсвэл даралтаас доош унах үед кавитаци үүсдэг ханасан ууршингэн.
Кавитаци нь голчлон тохиолддог нээлттэй системүүдтогтмол эзэлхүүнтэй, өөрөөр хэлбэл энэ үзэгдлийн аюул нь оролт, гаралтын хэлхээ, насосны хувьд хамааралтай. Үүний шалтгаан нь хэт бага үнэмлэхүй даралт байж болох бөгөөд энэ нь урсгалын хурдыг нарийн алдагдлын үр дүнд үүсдэг хөндлөн огтлол, шүүлтүүр, олон талт болон тохируулагч хавхлагууд дээр, хэт их шингэний зуурамтгай чанараас шалтгаалан оролтын илүүдэл даралт эсвэл даралтын алдагдал. Кавитаци нь насосны элэгдэл, үр ашгийг бууруулж, даралтын оргил, хэт их дуу чимээг үүсгэдэг.
Энэ үзэгдэл нь тохируулагчийн тогтворжилтод сөргөөр нөлөөлж, шингэн-усны хольцыг атмосферийн даралтаар саванд буцааж өгөхөд саванд хөөсөрч болно.

6. Агааржуулалт
Гидравлик шингэн нь усан сан руу буцаж ирэхэд шингэний урсгал нь агаарыг авч явах боломжтой. Энэ нь нарийсалт болон хэсэгчилсэн вакуум үед хоолойд гоожиж байгаатай холбоотой байж болно. Танк дахь үймээн самуун эсвэл орон нутгийн хөндий нь шингэн дэх агаарын бөмбөлөг үүсэхийг илтгэнэ.
Агаарыг шингэний гадаргуу дээр гаргах ёстой, эс тэгвээс энэ нь насос руу орвол системийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Агаарын бөмбөлөгүүд гадаргуу дээр гарах хурд нь бөмбөлгийн диаметр, шингэний зуурамтгай чанар, суурь тосны нягтрал, чанараас хамаарна. Суурь тосны чанар, цэвэр байдал өндөр байх тусам агаар алдагдах нь хурдан явагддаг. Бага зуурамтгай чанар бүхий тос нь ихэвчлэн өндөр зуурамтгай чанар бүхий суурь тосноос илүү хурдан агааргүй болдог. Энэ нь бөмбөлгүүдийн өсөлтийн хурдтай холбоотой юм.

C = (ρ FL -ρ L )Χ/η,

Хаана ρ FL- шингэний нягт; ρ Л- агаарын нягтрал; η - динамик зуурамтгай чанар; X нь шингэний нягт ба зуурамтгай чанараас хамаарах тогтмол юм.
Систем нь агаар нь шингэн рүү орохгүй байхаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд хэрэв нэвтэрсэн бол шингэсэн агаарын бөмбөлгүүд амархан гарах боломжтой. Чухал газар бол савнууд нь хаалт, агаарын дефлектороор тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд хоолой, хэлхээний тохиргоо юм. Нэмэлтүүд нь гидравлик шингэний агааржуулалтын шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлж чадахгүй. Гадаргуугийн идэвхит бодис (ялангуяа силикон дээр суурилсан хөөс арилгах нэмэлтүүд) болон бохирдуулагчид (тос, зэврэлтээс хамгаалах бодис гэх мэт) нь гидравлик тосны ялгарах шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Ашигт малтмалын тос нь ерөнхийдөө галд тэсвэртэй шингэнээс илүү сайн хий тайлах шинж чанартай байдаг. Агааржуулалтын шинж чанар HPLDгидравлик шингэнийг гидравлик шингэний шинж чанартай харьцуулж болно HLP.
Агааржуулалтын шинж чанарыг тодорхойлох туршилтыг стандартад тайлбарласан болно DIN 51 381. Энэ арга нь тосонд агаар шахах явдал юм. Агааржуулалтын тоо нь тодорхой нөхцөлд 50 0С-ийн температурт шингэнийг үлдээхэд шаардагдах хугацаа (хасах 0.2%) юм.
Тарсан агаарын эзлэх хувийг газрын тос-агаарын хольцын нягтыг хэмжих замаар тодорхойлно.

7. Хөөсрөх
Гадаргуугийн хөөсрөлт нь шингэний гадаргуу дээр агаарын бөмбөлөг хагарах хурдаас их байх үед, өөрөөр хэлбэл устгагдсанаас илүү олон бөмбөлөг үүсэх үед үүсдэг. Хамгийн муу тохиолдолд энэ хөөсийг нүхээр дамжуулан савнаас гаргаж авах эсвэл насос руу зөөх боломжтой. Силикон суурьтай эсвэл силикон агуулаагүй хөөсний эсрэг нэмэлтүүд нь хөөсийг багасгах замаар бөмбөлгийн задралыг хурдасгадаг. гадаргуугийн хурцадмал байдалХөөс. Эдгээр нь шингэний агааржуулалтын шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь шахалтын асуудал, хөндийг үүсгэдэг. Тиймээс хөөсний эсрэг нэмэлтийг маш бага концентрацид (≈ 0.001%) хэрэглэдэг. Металл гадаргуу дээр хөгшрөлт, тунадасжилтын үр дүнд хөөсний эсрэг нэмэлтийн агууламж аажмаар буурч, хуучин, аль хэдийн ашигласан шингэнийг ашиглах үед хөөс үүсэх асуудал үүсдэг. Дараа нь хөөсний эсрэг нэмэлтийг нэвтрүүлэх нь гидравлик шингэн үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдсөний дараа л хийгдэнэ.
Шингэний гадаргуу дээр үүссэн хөөсний хэмжээг цаг хугацааны явцад (нэн даруй, 10 минутын дараа) хэмждэг. өөр өөр температур(25 ба 95 ° C). Гадаргуугийн идэвхтэй бодис, угаалгын нунтаг эсвэл тараагч бодис, тос, зэврэлтээс хамгаалах бодис, цэвэрлэгээний бодис, зүсэх шингэн, исэлдэлтийн дайвар бүтээгдэхүүн гэх мэт бохирдуулагчид нь хөөсний эсрэг нэмэлтүүдийн үр нөлөөнд сөргөөр нөлөөлдөг.

8. Эмульсжилт
Эмульсжилт гэдэг нь гидравлик шингэний нэвтэрсэн усыг няцаах чадварыг хэлнэ. Дулаан солилцуур алдагдсан, газрын тосны түвшин мэдэгдэхүйц өөрчлөгдсөний улмаас усан сан дахь өтгөрүүлсэн ус, шүүлтүүр муу, лацын буруугаас усны бохирдол, хүрээлэн буй орчны эрс тэс нөхцөл зэргээс болж ус гидравлик шингэн рүү орж болно. Гидравлик шингэн дэх ус нь зэврэлт, насосны хөндийг үүсгэж, үрэлт, элэгдлийг ихэсгэж, эластомер болон хуванцарыг задлахад хүргэдэг. Ус зайлуулах хавхлагаар дамжуулан гидравлик шингэний савнаас чөлөөтэй усыг аль болох хурдан зайлуулах хэрэгтэй. Усанд уусдаг зүсэх шингэн, ялангуяа машин хэрэгсэл дээр бохирдсоноор ус ууршсаны дараа наалдамхай үлдэгдэл үүсдэг. Энэ нь насос, хавхлага, цилиндрт асуудал үүсгэж болно. Гидравлик шингэн нь түүнд нэвтэрсэн усыг хурдан бөгөөд бүрэн няцаах ёстой. Деэмульсжилтийг тодорхойлно DIN 51,599, гэхдээ энэ аргыг угаалгын нунтаг тараагч агуулсан гидравлик шингэнд хэрэглэх боломжгүй. ДД) нэмэлтүүд. Эмульсжилт гэдэг нь газрын тос, усны хольцыг ялгахад зарцуулдаг хугацаа юм. Эмульсжилтийн параметрүүд нь:
. зуурамтгай чанар 95 мм 2 / с хүртэл 40 ° C; туршилтын температур 54 ° C;
. зуурамтгай чанар > 95 мм 2 / с; температур 82 ° C.
агуулсан гидравлик тосонд ДДнэмэлт, ус, шингэн ба хатуу бохирдуулагчийг түдгэлзүүлсэн хэлбэрээр хадгална. Машины гидравлик функцийг ашиглахгүйгээр тэдгээрийг тохирох шүүлтүүрийн системийг ашиглан арилгаж болно сөрөг нөлөөгидравлик шингэн рүү. Тийм ч учраас ДДГидравлик шингэнийг ихэвчлэн гидростатик машин хэрэгсэл, хөдөлгөөнт гидравлик системд ашигладаг.
Өндөр эргэлтийн хурдтай, байнгын бэлэн байдлыг шаарддаг, ус болон бусад бохирдуулагчийн эрсдэлд байнга өртдөг машинуудын хувьд цэвэрлэх гидравлик шингэнийг ашиглах нь үндсэн чиглэл юм. Их хэмжээний ус агуулагддаг, бага эргэлтийн хурд нь сав дахь эмульсийг салгах боломжийг олгодог ган хайлуулах, цувих цехүүдэд ашиглахыг зөвлөж байна. Гидравлик тостой тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг тодорхойлохын тулд өөрчилсөн хэлбэр дэх эмульсжүүлэх шинж чанарыг ашигладаг. Гидравлик шингэний хөгшрөлт нь эмульсжуулах шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.

9. Цутгах цэг
Цутгах цэг нь шингэн шингэн хэвээр байх хамгийн бага температур юм. Шингэний дээжийг системтэйгээр хөргөж, 3 ° C тутамд температурын бууралтаар шингэний шингэний эсэхийг шалгадаг. Цутгах цэг, зуурамтгай чанарыг хязгаарлах зэрэг параметрүүд нь хамгийн ихийг тодорхойлдог бага температур, энэ үед тосыг хэвийн хэрэглэх боломжтой.

10. Зэсийн зэврэлт (зэс хавтангийн туршилт)
Гидравлик системд ихэвчлэн зэс, зэс агуулсан материалыг ашигладаг. Гуулин, цутгамал хүрэл эсвэл цутгасан хүрэл зэрэг материалыг холхивчийн элементүүд, чиглүүлэгч эсвэл хяналтын хэсэг, гулсуур, гидравлик насос, мотороос олдог. Зэс хоолойг хөргөлтийн системд ашигладаг. Зэсийн зэврэлт нь бүх гидравлик системийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул зэс агуулсан материалд агуулагдах үндсэн шингэн болон нэмэлтүүдийн идэмхий байдлын талаархи мэдээллийг өгөхийн тулд зэс туузны зэврэлтийн туршилтыг хийдэг. Ашигт малтмалын үндсэн дээр суурилсан гидравлик шингэн, өөрөөр хэлбэл биологийн задралд ордог шингэний өнгөт металлын идэмхий чанарыг тодорхойлох туршилтын аргыг Линде арга (биологийн задралын тосыг зэврэлттэй эсэхийг шалгах скрининг арга) гэж нэрлэдэг. зэсийн хайлш) (SAEТехникийн товхимол 981516, 1998 оны 4-р сар), мөн гэгддэг VDMA 24570 (VDMA 24570 - биологийн задралын гидравлик шингэн - өнгөт хайлш дээр үзүүлэх нөлөө 03-1999 Герман хэлээр).
Стандартын дагуу DIN 51 759, зэс хавтан дээрх зэврэлт нь өнгө өөрчлөгдөх эсвэл үйрмэг хэлбэртэй байж болно. Зэс нунтаглах хавтанг туршилтын шингэнд дүрнэ заасан хугацааөгөгдсөн температурт. Гидравлик болон тосолгооны тосыг ихэвчлэн 100 ° C-ийн температурт туршдаг. Зэврэлтийн зэргийг дараах оноогоор үнэлнэ.
1 - бага зэрэг өнгө өөрчлөгдөх;
2 - дунд зэргийн өнгөний өөрчлөлт;
3 - өнгөний хүчтэй өөрчлөлт;
4 - зэврэлт (харанхуй).

11. Усны агууламж (Карл Фишерийн арга)
Хэрэв ус гидравлик системд газрын тосны фаз руу орох хүртэл хэсэгчлэн нарийн тархсан байвал гидравлик шингэний нягтралаас хамааран газрын тосны фазаас ус ялгарч болно. Усны агууламжийг тодорхойлохын тулд дээж авахдаа энэ боломжийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Усны агууламжийг мг/кг (масс)-аар Карл Фишерийн аргаар тодорхойлох нь шууд болон шууд бус титрлэх замаар Карл Фишерийн уусмалыг нэвтрүүлэх явдал юм.

12. Хөгшрөлтийг тэсвэрлэх чадвар (Баадер арга)
Энэ нь гидравлик шингэнд агаар, температур, хүчилтөрөгчийн нөлөөллийн судалгааг давтах оролдлого юм. лабораторийн нөхцөл. Температурыг түвшнээс дээш өсгөх замаар гидравлик тосны хөгшрөлтийг зохиомлоор хурдасгах оролдлого хийсэн. практик хэрэглээ, түүнчлэн металлын катализаторын дэргэд хүчилтөрөгчийн түвшин. Зуурамтгай чанар нэмэгдэж, хүчлийн тоо (чөлөөт хүчил) нэмэгдэж байгааг тэмдэглэж, үнэлдэг. Лабораторийн шинжилгээний үр дүнг практик нөхцөлд хөрвүүлдэг. Баадэрийн арга практик аргагидравлик болон тосолгооны тосны хөгшрөлтийн туршилт.
Тодорхой хугацааны туршид дээжийг өгөгдсөн температур, агаарын урсгалын даралтаар хөгшрүүлж, исэлдэлтийн хурдасгуурын үүрэг гүйцэтгэдэг зэс ороомгийг үе үе тосонд дүрнэ. -ын дагуу DIN 51 554-3 C, CLТэгээд CLPшингэн ба Х.Л., HLP, Н.МГидравлик тосыг 95 ° C-ийн температурт исэлдэлтийн тогтвортой байдлыг шалгадаг. Саванжих тоог мг KOH/g-ээр илэрхийлнэ.

13. Хөгшрөлтийн эсэргүүцэл (арга TOST)
Уурын турбины тос ба нэмэлт бодис агуулсан гидравлик тосны исэлдэлтийн тогтвортой байдлыг дараах заалтын дагуу тодорхойлно. DIN 51 587. арга TOSTтурбины тос болон эрдэс тосонд суурилсан гидравлик шингэнийг туршихад олон жил ашиглагдаж ирсэн. Өөрчлөгдсөн хэлбэрээр (усгүй) хуурай TOSTЭнэ аргыг эфир дээр суурилсан гидравлик тосны исэлдэлтийн эсэргүүцлийг тодорхойлоход ашигладаг.
Тосолгооны тосны хөгшрөлт нь тосыг хүчилтөрөгч, ус, ган, зэсийн нөлөөнд 95 ° C-д хамгийн ихдээ 1000 цагийн турш (хөгшрөлтийн саармагжуулах муруй) өртөх үед хүчиллэгийн тоо ихэсдэгээр тодорхойлогддог. Хүчиллэгийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь 1000 цагийн дараа 2 мг KOH/г байна.

14. Хүчиллэгийн тоо (саармагжуулах дугаар)
Гидравлик тосны хүчиллэг тоо нь хөгшрөлт, хэт халалт, исэлдэлтийн үр дүнд нэмэгддэг. Үүссэн хөгшрөлтийн бүтээгдэхүүн нь гидравлик системийн насос, холхивч дээр түрэмгий нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс хүчлийн тоо нь гидравлик шингэний төлөв байдлыг үнэлэх чухал шалгуур юм.
Хүчиллэгийн тоо нь тосолгооны тос дахь хүчиллэг эсвэл шүлтлэг бодисын хэмжээг заана. Ашигт малтмалын тос дахь хүчил нь гидравлик системийн материалд халдаж болно. Хүчлийн өндөр агууламж нь исэлдэлтээс үүдэлтэй байж болзошгүй тул хүсээгүй.

15. Ган/хар металлаас хамгаалах антиоксидант шинж чанартай
Ган/хар металлтай холбоотой нэмэлт бодис агуулсан турбин ба гидравлик тосны антиоксидант шинж чанарыг стандартын дагуу тодорхойлно. DIN 51 585.
Гидравлик шингэн нь ихэвчлэн тархсан, ууссан эсвэл чөлөөт ус агуулдаг тул гидравлик шингэн нь усны бохирдол зэрэг үйл ажиллагааны бүх нөхцөлд чийгтэй бүх хэсгүүдийг зэврэлтээс хамгаалах ёстой. Энэхүү туршилтын арга нь зэврэлтээс хамгаалах нэмэлтүүдийн үйл ажиллагааны янз бүрийн нөхцөлд ажиллах чадварыг тодорхойлдог.
Туршилтын тосыг нэрмэл ус (А арга) эсвэл хиймэл аргаар холино далайн ус(Арга В), хольцонд дүрсэн ган саваагаар тасралтгүй хутгана (60 ° C-д 24 цагийн турш). Үүний дараа ган бариулыг зэврэлтээс шалгана. Үр дүн нь зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үнэлэх боломжийг бидэнд олгодог хамгаалалтын шинж чанарус эсвэл усны ууртай харьцах ган бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тос:
Зэврэлтийн зэрэг нь 0 зэврэлтгүй гэсэн үг.
1-р зэрэг - бага зэргийн зэврэлт;
2-р зэрэг - дунд зэргийн зэврэлт;
3-р зэрэг - хүчтэй зэврэлт.

16. Элэгдлийн эсрэг шинж чанар (дөрвөн бөмбөгний машин Бүрхүүл; ВКА, ДИН 51350)
Компанийн дөрвөн бөмбөгт машин Бүрхүүлгидравлик шингэний элэгдэл болон хэт даралтын шинж чанарыг хэмжихэд үйлчилдэг. Гидравлик шингэний даацыг хилийн үрэлтийн нөхцөлд туршина. Энэ аргыг гулсах гадаргуугийн хоорондох хилийн үрэлтийн нөхцөлд өндөр даралтыг тэсвэрлэх нэмэлт бодис бүхий тосолгооны материалын утгыг тодорхойлоход ашигладаг. Тосолгооны тосыг нэг (төв) эргэдэг бөмбөлөг, цагирагт байрлуулсан гурван хөдөлгөөнгүй бөмбөлөгөөс бүрдэх дөрвөн бөмбөлөг төхөөрөмжид туршиж үздэг. Туршилтын тогтмол нөхцөлд, өгөгдсөн хугацаанд гурван суурин бөмбөлөг дээрх контакт нөхөөсийн диаметр эсвэл үлдсэн гурван бөмбөлөгтэй гагнах хүртэл нэмэгдэж болох эргэлдэгч бөмбөг дээрх ачааллыг хэмждэг.

17. Полимер агуулсан тосолгооны тосны шилжилтийн тогтвортой байдал
Зуурамтгай чанар-температурын шинж чанарыг сайжруулахын тулд полимеруудыг тосолгооны тосонд нэвтрүүлж, зуурамтгай байдлын индексийг сайжруулдаг нэмэлт болгон ашигладаг. Өсөх тусам молекул жинЭдгээр бодисууд нь механик стресст, жишээлбэл, поршений болон түүний цилиндрийн хооронд байдаг бодисуудад илүү мэдрэмтгий болдог. Газрын тосны шилжилтийн тогтвортой байдлыг үнэлэх өөр өөр нөхцөл байдалТуршилтын хэд хэдэн арга байдаг:
DIN 5350-6, дөрвөн бөмбөгний арга, DIN 5354-3,ФЗГарга ба DIN 51 382, ​​дизель түлш шахах арга.
20 цагийн туршилтын дараа зүсэлтийн улмаас харьцангуй зуурамтгай чанар буурах DIN 5350-6 (Шовгор холхивчинд ашигладаг полимер агуулсан тосолгооны материалын шилжилтийн тогтвортой байдлыг тодорхойлох) стандартын дагуу хамаарна. DIN 51 524-3 (2006); Зүсэлтийн улмаас зуурамтгай чанарыг 15% -иас бага хэмжээгээр бууруулахыг зөвлөж байна.

18. Эргэдэг шахуурга дахь гидравлик шингэний механик туршилт ( DIN 51 389-2)
Vickers насос болон бусад үйлдвэрлэгчдийн шахуурга дээр туршилт хийх нь гидравлик шингэний гүйцэтгэлийг бодитойгоор үнэлэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч туршилтын өөр аргуудыг одоогоор боловсруулж байна (ялангуяа DGMK 514 - гидравлик шингэний механик туршилт).
Викерсийн аргыг эргэдэг шахуургын гидравлик шингэний элэгдлийн эсрэг шинж чанарыг тодорхойлоход ашигладаг. өгөгдсөн утгуудтемператур ба даралт (температурыг өөрчлөх үед 140 атм, 250 цаг, ажлын шингэний зуурамтгай чанар 13 мм 2 / с). Туршилтын төгсгөлд цагираг, далавчны элэгдлийг шалгана уу ( Викерс В-104ХАМТ 10 эсвэл Викерс В-105ХАМТ 10). Хамгийн их зөвшөөрөгдөх элэгдлийн утга:< 120 мг для кольца и < 30 мг для крыльев.

19. Элэгдлийн эсрэг шинж чанар (арааны туршилт ФЗГзогсох; DIN 534-1i-2)
Гидравлик шингэн, ялангуяа өндөр зуурамтгай чанар нь хосолсон системд гидравлик болон тосолгооны тос болгон ашиглагддаг. Динамик зуурамтгай чанар нь гидродинамик тосолгооны горимд элэгдлийн эсрэг гүйцэтгэлийн гол хүчин зүйл юм. Бага гулсах хурдаар эсвэл өндөр даралтхилийн үрэлтийн нөхцөлд элэгдлийн эсрэг шинж чанаруудшингэн нь ашигласан нэмэлтээс хамаарна (реактив давхарга үүсэх). Эдгээр хилийн нөхцөлтуршиж үзэхэд хуулбарласан ФЗГзогсох.
Энэ аргыг голчлон тосолгооны материалын хилийн шинж чанарыг тодорхойлоход ашигладаг. Тодорхой хурдтай эргэлддэг зарим араа нь анхны температурыг бүртгэх тос цацах эсвэл атомжуулах замаар тосолдог. Шүдний хөлний ачааллыг алхам алхмаар нэмэгдүүлж, шинж чанарыг нь бүртгэдэг Гадаад төрхшүд хөл. Энэ процедурыг ачааллын эцсийн 12-р үе шат хүртэл давтана: торон туузан дахь ачааллын 10-р үе дэх Герцийн даралт 1539 Н/мм2; 11-р шатанд - 1,691 Н / мм 2; 12-р шатанд - 1,841 Н/мм 2. 4-р үе шатанд эхний температур 90 ° C, захын хурд нь 8.3 м / с, хязгаарлах температур тодорхойлогдоогүй; А арааны геометрийг ашигласан.
Ачааллын эвдрэлийн үе шатыг тодорхойлно DIN 51 524-2. Учир нь эерэг үр дүнЭнэ нь хамгийн багадаа 10 түвшин байх ёстой. шаардлага хангасан гидравлик шингэн ISO VGЭлэгдлийн эсрэг нэмэлт бодис агуулаагүй 46 нь ихэвчлэн ачааллын 6-р шатанд (≈ 929 Н/мм 2) хүрдэг. Цайр агуулсан гидравлик шингэн нь ихэвчлэн эвдрэлээс өмнө дор хаяж 10-11-р ачааллын үе шатанд хүрдэг. Цайргүй гэж нэрлэгддэг ЗАФгидравлик шингэн нь 12 ба түүнээс дээш түвшний ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай.

Роман Маслов.
Гадаадын хэвлэлүүдийн материалд үндэслэсэн.